DE4000530C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4000530C2 DE4000530C2 DE4000530A DE4000530A DE4000530C2 DE 4000530 C2 DE4000530 C2 DE 4000530C2 DE 4000530 A DE4000530 A DE 4000530A DE 4000530 A DE4000530 A DE 4000530A DE 4000530 C2 DE4000530 C2 DE 4000530C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thickness
- plastic film
- thickness error
- error profile
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/355—Conveyors for extruded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92152—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92933—Conveying, transporting or storage of articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer
Kunststoffolie aus thermoplastischem Kunststoff sowie zum
Aufwickeln dieser Kunststoffolie zu einem Coil, wobei die mit
einer vorgegebenen Sollfoliendicke hergestellte Kunststoffolie
ein Dickenfehlerprofil mit systematischen Dickenplus
fehlern und Dickenminusfehlern aufweist und das Dicken
fehlerprofil vor dem Aufwickeln der Kunststoffolie zum Coil
gemessen sowie eine Anzahl von Lagen der Kunststoffolie mit
dem gemessenen Dickenfehlerprofil aufgewickelt wird.
- Kunststoffolie meint Kunststoffolienbahnen, die als Blas
folien oder mit Hilfe von Breitschlitzdüsen hergestellt
worden sind. Der Ausdruck systematische Dickenfehler be
zeichnet diejenigen Dickenfehler, die systembedingt sind,
beispielsweise auf Werkzeugtoleranzen beruhen. Sie sind
unvermeidbar und erscheinen ohne weiteres im Querschnitts
profil der hergestellten Kunststoffolie, und zwar im statio
nären, eingefahrenen Zustand der Anlage für die Herstellung
der Kunststoffolie stets an gleicher Stelle. Werden nicht
besondere Maßnahmen verwirklicht, so addieren sich diese
systematischen Dickenfehler beim Aufwickeln zum Coil. In
der Praxis bezeichnet man diese auf Fehleraddition be
ruhenden Abweichungen von der zylindrischen Form des Coils
als positive oder auch negative Faßreifen.
Es sind die verschiedensten Maßnahmen zum Unterdrücken der
vorstehend beschriebenen Faßreifenbildung bekannt. Insbe
sondere gehören dazu Maßnahmen, die darauf gerichtet sind,
das Dickenfehlerprofil über die Breite der Kunststoffolie
gleichsam zu verschieben, so daß beim Aufwickeln an Stelle
der Dickenfehleraddition eine Fehlerverteilung eintritt,
und zwar derart, daß das Coil von Effekten, die aus beim
Aufwickeln deutlich addierten Dickenfehlern resultieren,
praktisch frei ist. Die Dickenfehler liegen vielmehr von
Lage zu Lage an einer anderen Stelle im Coil. Um dieses
zu erreichen, wird bei der Herstellung von sogenannten Blas
folien, bei denen zunächst ein thermoplastifizierter
Schlauch erzeugt, dieser zur Schlauchfolie aufgeblasen und
die Schlauchfolie flachgelegt wird, entweder der Blaskopf
mit dem Werkzeug für die Extrusion des Schlauches in eine
zumeist hin- und herdrehende periodische Bewegung versetzt
und/oder es wird die sogenannte Flachlegevorrichtung ent
sprechend periodisch bewegt. Das alles ist aufwendig und
in bezug auf den erreichten Effekt häufig nicht voll be
friedigend, weil das Coil störende Unebenheiten, wenn auch
keine ausgeprägten Faßreifen und gleichsam lose liegende
Folienbereiche aufweisen kann. Das Coil zeigt häufig einen
mehr oder weniger lockeren Aufbau, was stört.
Bei dem bekannten Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht
(DE-PS 36 31 503), schließen sich an die eingangs beschrie
benen Verfahrensschritte besondere regeltechnische Maß
nahmen an, die der herrschenden Lehre der Regeltechnik an
gehören und die in den verschiedensten Bereichen der Technik
stets angewendet werden: Die Abweichung der Regelgröße vom
Sollwert wird, bis auf unvermeidbare Abweichungen aus sta
tistischen Toleranzen, auf den Sollwert eingeregelt. Im
Rahmen der bekannten Maßnahmen wird nach dem Erfassen eines
Dickenplusfehlers eine diese kompensierende Dünnstelle
extrudiert, so daß nach einer oder mehreren Windungen der
Dickenplusfehler durch Überlagerung mit Dünnstellen, kom
pensiert ist und ein zylindrischer Rollenwickel erreicht
wird. Ist diese Kompensation erreicht, so wird auf den Soll
wert eingeregelt, der als mittlere Foliendicke bezeichnet
wird. Das schließt nicht aus, daß die beschriebenen Maß
nahmen wiederholt werden, wenn sich in der Kunststoffolie
erneut störende Dickenplusfehler und/oder Dickenminusfehler
zeigen. Beachtet man, daß die in der Praxis auftretenden
Dickenplusfehler und/oder Dickenminusfehler im µm-Bereich
liegen, so wird deutlich, daß die beschriebenen bekannten
Maßnahmen sehr genau arbeitende und komplexe regeltech
nische Einrichtung verlangen, was störend aufwendig ist.
Wird weniger genau gearbeitet, so können daraus störende
Abweichungen von der angestrebten zylindrischen Form des
Coils resultieren.
Um mit bloßen steuerungstechnischen Maßnahmen, d. h. ohne
regeltechnische Einrichtungen, auszukommen, ist es bei der
Herstellung von Blasfolien bekannt (DE-OS 24 18 452), einen
thermoplastifizierten Kunststoffschlauch zu extrudieren,
diesen zum Folienschlauch aufzublasen und den Folienschlauch
flachzulegen, sowie die Wanddicke des Kunststoffschlauches
und/oder der Schlauchfolie vor dem Flachlegen längs des
Umfanges des Kunststoffschlauches bzw. der Schlauchfolie
bereichsweise periodisch zu verändern und dadurch ein hin
reichend zylindrisches Coil zu erzeugen, wobei die Wand
dicke in stärkerem Maße bereichsweise periodisch verändert
wird als es den vorhandenen, eingeprägten Dickenplusfehlern
oder Dickenminusfehlern entspricht. Ein verhältnismäßig
lockerer Aufbau des Coils ist die Folge und störende Un
ebenheiten können auch hier nicht vermieden werden. Die
insoweit bekannten Maßnahmen sind daher verbesserungsbe
dürftig, wenn die Anforderungen der modernen Praxis erfüllt
werden sollen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs
beschriebene Verfahren so zu führen, daß ein Coil entsteht,
welches mit wesentlich höherer Genauigkeit zylindrisch ist,
als es im Rahmen der bekannten Maßnahmen erreicht werden
kann, und zwar mit vergleichsweise einfachen regeltechnischen
Einrichtungen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung ein
Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie aus thermo
plastischem Kunststoff sowie zum Aufwickeln der Kunststoffolie
zu einem Coil, wobei die mit einer vorgegebenen Soll
foliendicke hergestellte Kunststoffolie ein Dickenfehler
profil mit systematischen Dickenplusfehlern und Dicken
minusfehlern aufweist und das Dickenfehlerprofil vor dem
Aufwickeln der Kunststoffolie zum Coil gemessen sowie eine
Anzahl von Lagen der Kunststoffolie mit dem gemessenen
Dickenfehlerprofil aufgewickelt wird, wobei mit Hilfe eines
entsprechenden Rechners ein dem gemessenen Dickenfehler
profil inverses Dickenfehlerprofil ermittelt wird, welches
eine dem gemessenen Dickenfehlerprofil entsprechende oder
eine davon abweichende Dickenfehleramplitude aufweist, und
wobei danach eine Anzahl von Lagen der Kunststoffolie mit
dem inversen Dickenfehlerprofil aufgewickelt wird, - und
soweiterfort iterierend bis zu einem ausreichend zylindrisch
gewickelten Coil sowie unter Verzicht auf eine Einregelung
der Dicke der Kunststoffolie auf die Sollfoliendicke. Nach
bevorzugter Ausführungsform der Erfindung werden die
letzten Lagen der Kunststoffolie mit dem inversen Dicken
fehlerprofil aufgewickelt.
Zur Umstellung des Dickenfehlerprofils auf das inverse Dicken
fehlerprofil kann zum Beispiel die Spaltweite des Werkzeuges,
aus dem die Kunststoffolie oder ein Vorprodukt austritt,
nach Maßgabe des Dickenfehlerprofils und/oder des inversen
Dickenfehlerprofils mit Stelltrieben verändert werden.
- Das Dickenfehlerprofil einer Kunststoffolie kann mit den
Hilfsmitteln der modernen Meßtechnik betriebsmäßig ohne
Schwierigkeiten gemessen werden, z. B. mittels Durch
strahlung. Das ermittelte Dickenfehlerprofil wird einem Rechner
aufgegeben, der so programmiert ist, daß er das inverse
Dickenfehlerprofil ermittelt. Die Anzahl der Lagen, mit der
zweckmäßigerweise gearbeitet wird, läßt sich unschwer er
mitteln. Diese Anzahl hängt unter anderem von der absoluten
Dicke der Kunststoffolie ab. Der Rechner kann ohne weiteres
berücksichtigen, daß die Länge der einzelnen Lagen beim
Aufwickeln eines Coils von Lage zu Lage zunimmt. Das inverse
Dickenfehlerprofil muß nicht die gleiche Amplitude aufweisen
wie das Dickenfehlerprofil. Unterschiedliche Amplituden
sind zulässig und können durch Abstimmung der Anzahl der
Lagen, die mit dem Dickenfehlerprofil bzw. dem inversen
Dickenfehlerprofil aufeinander gewickelt werden, kompensiert
werden. Zu optimalen Ergebnissen kommt man, wenn das Dicken
fehlerprofil der systematischen Fehler sehr genau gemessen
wird und entsprechend genau die Spaltweite des Werkzeuges
verstellt wird. Dazu sind verschiedene Maßnahmen bekannt
(vgl. DE 34 27 912, DE 34 27 915, DE 35 30 383).
Im Rahmen der Erfindung ist es nicht mehr erforderlich, in
der eingangs beschriebenen Art und Weise eine Fehlerver
teilung vorzunehmen. Insbesondere kann mit feststehendem
Werkzeug, aus dem die Kunststoffolie mittelbar oder un
mittelbar austritt, gearbeitet werden. Konkret bedeutet
das, daß eine Rotation des Blaskopfes bei der Blasfolien
herstellung nicht mehr erforderlich ist. In der Ausführung
für die Herstellung von Blasfolien, wobei zuerst ein
Folienschlauch erzeugt und dieser in einer Flachlegevor
richtung flachgelegt wird, kann der Folienschlauch in einer
feststehenden Flachlegevorrichtung flachgelegt und danach
unmittelbar, gegebenenfalls nach Faltkantenauftrennung, dem
Coil zugeführt und dort aufgewickelt werden. In der Aus
führungsform für die Herstellung von sogenannten Flach
folien mit Hilfe einer Breitschlitzdüse kann die Flachfolie
unmittelbar, d. h. ohne irgendwelche Maßnahmen zur Folien
verlegung, dem Coil zugeführt werden.
Zusammengefaßt sind die erreichten Vorteile sind darin zu sehen,
daß bei der Herstellung einer Kunststoffolie aus thermo
plastischem Kunststoff sowie beim Aufwickeln der Kunststoffolie
ein Coil entsteht, welches mit höherer Genauigkeit
zylindrisch ist, als es im Rahmen der eingangs beschriebenen
Maßnahmen möglich ist. Es erfolgt beim Aufwickeln der Kunst
stoffolie zum Coil eine Nullsummenbildung. Die Summanden
sind die Anzahl der Lagen und die Amplituden der systema
tischen und der inversen Dickenfehlerprofile. Dabei kann
eine Zählung der Lagen vorgenommen werden, es kann aber
auch mit äquivalenten Zeitmaßen gearbeitet werden, um diese
Nullsummenbildung möglichst genau zu erreichen.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher
erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die schematische Darstellung einer Anlage, die für
das Verfahren eingerichtet ist,
Fig. 2 drei grafische Darstellungen, die das
Verfahren erläutern.
Die in Fig. 1 dargestellte Anlage dient der Herstellung
einer Blasfolie 1, die zu einem Coil 2 aufgewickelt wird.
Zur Anlage gehört ein Extruder 3 mit Blaskopf 4 und einer
nicht gezeichneten Ringspaltdüse im Blaskopf 4. Die Ring
spaltdüse ist von einer Ringspalteinstellvorrichtung 5
umgeben. Ein thermoplastifizierter Kunststoffschlauch 6 tritt
aus der Ringspaltdüse aus. Er wird zur Folienblase 7 auf
geblasen. Die Folienblase 7 ist von einer Dickenmeßvor
richtung 8 für die Foliendicke umgeben. Die Folienblase
wird der Flachlegeeinrichtung 9 zugeführt. Eine Trenn
einrichtung 10 trennt die flachgelegte Folienblase in zwei
einfach liegende Kunststoffolien 1 deren eine nach rechts,
wie dargestellt, abgeführt und zum Coil 2 aufgewickelt wird,
deren andere entsprechend nach links abgeführt und aufge
wickelt wird. Die in der Figur dargestelle Aufwickelein
richtung hat eine Meßeinrichtung 11, die es erlaubt, die
Anzahl der Umdrehungen und damit die Anzahl der Lagen der
zum Coil 2 aufgewickelten Kunststoffolie 1 zu messen. Die
Meßwerte der Dickenmeßeinrichtung 8 und der Meßeinrich
tung 11 für die Anzahl der Folienlagen wird dem Rechner 12
zugeführt. Dieser steuert die Ringspalteinstellvorrichtung 5.
Die Fig. 2 zeigt übereinander drei grafische Darstellungen.
Auf der Abszissenachse ist jeweils die Breite der Kunststoffolie
in Metern aufgetragen. Auf der Ordinatenachse sind
in µm die Dickenfehler aufgetragen. Man erkennt in der
oberen grafischen Darstellung das Dickenfehlerprofil der
hergestellten Kunststoffolie 1 mit seinen systematischen
Dickenplusfehlern, die oberhalb der Abszissenachse angedeutet
sind, und seinen systematischen Dickenminusfehlern, die
unterhalb der Abszissenachse angeordnet sind. Eine Anzahl
von Lagen der mit den systematischen Dickenplusfehlern und/oder
Dickenminusfehlern hergestellten Kunststoffolie 1 wird
zum Coil aufgewickelt. Die Meßeinrichtung 11 zählt die
Lagen. Das Dickenfehlerprofil wird von der Dickenmeßeinrich
tung 8 dem Rechner 12 zugeführt. Der Rechner 12 ermittelt
das inverse Dickenfehlerprofil. Es ist in der mittleren
grafischen Darstellung der Fig. 2 zu erkennen. Die untere
grafische Darstellung in der Fig. 2 verdeutlicht die Super
position. Man erkennt, daß infolge der Superposition des
Dickenfehlerprofils der systematischen Fehler und des in
versen Dickenfehlerprofils in den aufgewickelten Lagen die
Dickenfehler verschwinden. In der theoretischen Darstellung
der Fig. 2 verschwinden sie vollständig, in der Praxis sind
sie in hohem Grade ausgeglichen. Folglich wird am Ende ein
ausreichend zylindrisches Coil 2 aufgewickelt.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie aus
thermoplastischem Kunststoff sowie zum Aufwickeln der
Kunststoffolie zu einem Coil, wobei die mit einer vorge
gebenen Sollfoliendicke hergestellte Kunststoffolie ein
Dickenfehlerprofil mit systematischen Dickenplusfehlern
und Dickenminusfehlern aufweist und das Dickenfehlerpro
fil vor dem Aufwickeln der Kunststoffolie zum Coil ge
messen sowie eine Anzahl von Lagen der Kunststoffolie mit
dem gemessenen Dickenfehlerprofil aufgewickelt wird, wobei
mit Hilfe eines entsprechenden Rechners ein dem gemessenen
Dickenfehlerprofil inverses Dickenfehlerprofil ermittelt
wird, welches eine dem gemessenen Dickenfehlerprofil ent
sprechende oder eine davon abweichende Dickenfehlerampli
tude aufweist, und wobei danach eine Anzahl von Lagen der
Kunststoffolie mit dem inversen Dickenfehlerprofil aufge
wickelt wird, - undsoweiterfort iterierend bis zu einem
ausreichend zylindrisch gewickelten Coil sowie unter Ver
zicht auf eine Einregelung der Dicke der Kunststoffolie
auf die Sollfoliendicke.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die letzten Lagen der Kunststoffolie mit dem inversen
Dickenfehlerprofil aufgewickelt werden.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4000530A DE4000530A1 (de) | 1989-10-26 | 1990-01-10 | Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie aus thermoplastischem kunststoff |
DE4013612A DE4013612A1 (de) | 1990-01-10 | 1990-04-27 | Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie aus thermoplastischem kunststoff |
AT91901684T ATE116192T1 (de) | 1990-01-10 | 1991-01-09 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung einer bahnförmigen kunststoffolie aus thermoplastischem kunststoff. |
EP91901684A EP0462248B1 (de) | 1990-01-10 | 1991-01-09 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer bahnförmigen Kunststoffolie aus thermoplastischem Kunststoff |
PCT/DE1991/000007 WO1991010553A1 (de) | 1990-01-10 | 1991-01-09 | Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie aus thermoplastischem kunststoff |
US07/752,695 US5178806A (en) | 1990-01-10 | 1991-01-09 | Process for producing a plastic foil of thermoplastic material |
ES91901684T ES2065669T3 (es) | 1990-01-10 | 1991-01-09 | Procedimiento para la fabricacion continua de una pelicula en forma de banda de material sintetico termoplastico. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3935700 | 1989-10-26 | ||
DE4000530A DE4000530A1 (de) | 1989-10-26 | 1990-01-10 | Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie aus thermoplastischem kunststoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4000530A1 DE4000530A1 (de) | 1991-05-02 |
DE4000530C2 true DE4000530C2 (de) | 1992-04-16 |
Family
ID=25886476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4000530A Granted DE4000530A1 (de) | 1989-10-26 | 1990-01-10 | Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie aus thermoplastischem kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4000530A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4042534C3 (de) * | 1990-04-27 | 1997-12-04 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie sowie zum Aufwickeln der Kunststoffolie zu einem Coil |
DE4106486C1 (de) * | 1991-03-01 | 1992-09-17 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf, De | |
DE102011018320B4 (de) * | 2011-04-20 | 2015-07-02 | Hosokawa Alpine Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Dickenprofilregelung |
JP6746339B2 (ja) * | 2016-03-28 | 2020-08-26 | 住友重機械モダン株式会社 | フィルム成形装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3530383A1 (de) * | 1985-08-24 | 1987-03-05 | Reifenhaeuser Masch | Formgebendes werkzeugaggregat fuer eine strangpressvorrichtung fuer thermoplastifizierten kunststoff |
DE3631503C1 (de) * | 1986-09-16 | 1987-09-24 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren zur Herstellung von Rollen aus extrudierten Folienbahnen |
-
1990
- 1990-01-10 DE DE4000530A patent/DE4000530A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4000530A1 (de) | 1991-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009033171B4 (de) | Verfahren zur Regelung der Foliendicke von verstreckten Schlauchfolien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69209609T2 (de) | Steuerung für das aufwickeln von bahnen | |
DE2947293C2 (de) | Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage | |
DE3014989C2 (de) | Verfahren zur Steuerung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage | |
DE4013610C2 (de) | ||
DE2944035C2 (de) | ||
EP1652651B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Führen und Formen eines extrudierten Kunststoffstranges | |
DE2740629A1 (de) | Folienblasverfahren | |
DE4000530C2 (de) | ||
EP0462248B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer bahnförmigen Kunststoffolie aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE4218997C1 (de) | Blasfolien-Extruderanlage für die Herstellung einer Kunststoffolie und Verfahren zum Betrieb der Blasfolien-Extruderanlage | |
DE2249793C2 (de) | Verfahren und Maschine zum Walzen von Ringen | |
DE3026229C2 (de) | ||
DE2857504C2 (de) | Vorrichtung zur Regelung der Dicke von thermoplastischen Folien | |
EP4257332A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur foliendickenregelung von gereckter im folienblasverfahren hergestellter schlauchfolie | |
DE4042420C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie sowie zum Aufwickeln der Kunststoffolie zu einem Coil | |
DE4013611C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie sowie zum Aufwickeln der Kunststoffolie zu einem Coil | |
DE3311345A1 (de) | Verfahren zur konstanthaltung der wanddicke beim extrudieren (herstellen) langgestreckter gegenstaende aus thermoplasten, wie folien, rohre, schlaeuche, kabelummantelungen, platten und profile und mess- und regeleinrichtung fuer extruder, strangpressen od. dgl. fuer langgestreckte gegenstaende | |
DE102020110999B4 (de) | Verfahren zur hochpräzisen Fadenablage eines Fadens beim Wickeln einer Spule | |
DE3823767A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum steuern des profils und der planheit von metallbaendern in mehrgeruestigen walzstrassen | |
EP0344342B1 (de) | Elektrische Steuereinrichtung zum Erzeugen eines Steuersignals für die Bewegung des Dorns eines Extruders | |
DE4421171C1 (de) | Verfahren zum Extrusionsblasformen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1940006B2 (de) | Anordnung zur Vorsteuerung der Walzspaltverstellung eines banddickengeregelten Kaltwalzgerüstes | |
DE102007009221B4 (de) | Thermosäulenstrang, thermoelektrischer Generator mit einem Thermosäulenstrang, Verfahren zur Herstellung eines thermoelektrischen Generators sowie Maschine zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4013612A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie aus thermoplastischem kunststoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 4013612 Format of ref document f/p: P |
|
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 4013612 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |