DE4012045A1 - Waermetauscher - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit mehreren Rohren,
die mit mindestens einem Ende in zugeordneten Öffnungen eines
Rohrbodens gehalten sind, wobei im Bereich des Rohrbodens
Hülsen in die Rohrenden eingeschoben und kraftschlüssig gegen
die Rohre und die Öffnungen im Rohrboden gepreßt sind.
Wärmetauscher dieser Art sind bekannt (DE 35 45 554 A1 -
P 7454). Bei diesen bekannten Bauarten ist eine Rohr-Boden-
Verbindung vorgesehen, bei der die in die Rohrenden eingescho
benen Hülsen nach ihrem Aufweiten das Rohr fest gegen die Öff
nung im Rohrboden drückt, so daß eine flüssigkeitsdichte Ver
bindung entsteht. Da die Hülse sich weitgehend im Inneren des
Rohres befindet, stehen keine Teile der Hülse über die Rohr-
Boden-Verbindung hinaus. Rohr-Boden-Verbindungen dieser Art
setzen aber das Einsetzen der einzelnen Hülsen in die Rohrenden
vor dem Aufweiten voraus. Dies ist verhältnismäßig aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher
der eingangs genannten Art so auszubilden, daß das Einsetzen
der Hülsen wesentlich vereinfacht wird, so daß auch die Her
stellung des Wärmetauschers einfacher wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Wärmetauscher der ein
gangs genannten Art vorgesehen, daß mindestens ein Teil der
Hülsen an einem gemeinsamen Hülsenboden und jeweils an die Lage
der Öffnungen und der Rohre im Rohrboden angepaßt angeordnet
ist. Durch diese Ausgestaltung entsteht ein Montageteil, mit
dem in einem Arbeitsgang eine Vielzahl von Hülsen an die zuge
ordneten Stellen gebracht und in einfacher Weise in die Rohr
enden eingesetzt werden können. Die Herstellung von Wärme
tauschern mit eingesetzten Hülsen, die eine besonders gute
Dichtheit der Rohr-Boden-Verbindung gewährleisten, wird dadurch
wesentlich vereinfacht. Dabei können die Hülsen entweder durch
Aufweiten gegen die Rohre und die Öffnungen im Rohrboden ge
preßt werden oder durch ein axiales Einpressen mit Übermaß
(Hülsendurchmesser ist etwas größer als Rohrdurchmesser).
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unter
ansprüchen gekennzeichnet.
Dabei bringen die Merkmale des Anspruches 2 den Vorteil mit
sich, daß sich ein Streifen in besonders einfacher Weise, bei
spielsweise durch Tiefziehen in der gewünschten Weise her
stellen und dann auch besonders einfach bei der Montage hand
haben läßt. Nach Anspruch 3 können die Hülsen - wie an sich
bekannt - mit einem an einem Ende umlaufenden nach außen ge
richten Flansch versehen sein, der das Hereindrücken der Hülsen
in die Rohrenden erleichtert und die Lage der Hülsen sichert.
In Weiterbildung der Erfindung werden diese Flansche in einer
gemeinsamen Ebene durch den Hülsenboden untereinander zu dem
Streifen verbunden. Dadurch kann, insbesondere bei stärkerer
Ausrundung am Hülseneinlauf, der Einlaufwiderstand reduziert
werden. Die Merkmale der Ansprüche 4 und 5 bringen dabei den
wesentlichen Vorteil mit sich, daß trotz der Anordnung in einem
gemeinsamen streifenartigen Hülsenboden, alle Hülsen weitgehend
individuell gehalten sind, so daß sie sich bei der Montage im
Rahmen vorhandener Toleranzen jeweils an die zugeordneten Rohr
enden anpassen können. Zum anderen bietet diese Ausgestaltung
auch den Vorteil, daß beim Aufweitvorgang Material aus dem
Flanschbereich der Hülse zum Aufweiten der Hülse nachfließen
kann, was nicht oder nicht ohne weiteres möglich wäre, wenn der
Flansch ringsrum mit dem Hülsenboden verbunden wäre. Der
Hülsenboden würde sich sonst verwerfen. Schließlich ergibt sich
der Vorteil, daß der Hülsenboden als Strömungsleitfläche wirkt
und damit einen geringeren Strömungsdurchflußwiderstand des
Wärmetauschers bewirkt.
Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 5 werden alle Hülsen
elastisch am Hülsenboden gehalten. Sie können individuell an
gepaßt und verformt werden, ohne daß dies wegen der Nachgiebig
keit der mit den Flanschen verbundenen Bügel zu nachteiligen
Einflüssen auf den streifenförmigen Hülsenboden führt.
Bei kreisförmigen Hülsen, was der Regelfall sein wird, sind die
Merkmale des Anspruches 6 vorteilhaft. Es ist natürlich auch
möglich, die Hülsen oval oder auch der Form von Flachrohren an
gepaßt auszubilden, wenn dies erforderlich sein sollte.
Die Hülsen lassen sich mit dem zugeordneten streifenförmigen
Hülsenboden in einfacher Weise, wie vorher angedeutet, tief
ziehen. Die Stege zur Halterung der Flansche können ausgestanzt
oder angeschnitten werden. Eine einfache und wirtschaftliche
Herstellung wird so gewährleistet. Dabei können die Hülsen und
Hülsenboden aus einem Metallblech, aber auch aus Kunststoff
hergestellt sein.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbei
spielen dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf den Rohrboden eines
Wärmetauschers gemäß der Erfindung - in Richtung des
Pfeiles I der Fig. 2 gesehen -, wobei nur ein Teil
des Rohrbodens gezeigt ist,
Fig. 2 den Schnitt durch den Rohrboden der Fig. 1 längs der
Linie II-II in vergrößertem Maßstab,
Fig. 3a eine nochmals vergrößerte Teildarstellung des
Bereichs III in Fig. 2,
Fig. 3b die Darstellung gemäß Fig. 3a, jedoch vor dem
Aufweitvorgang zum Verpressen der Rohre im Rohr
boden,
Fig. 4a eine Darstellung ähnlich Fig. 3a, jedoch für eine
andere Art des Herstellvorganges,
Fig. 4b die Darstellung ähnlich Fig. 3b für die Ausführung
nach Fig. 4a,
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Konfektionier
möglichkeit eines gemäß der Erfindung hergestellten
streifenförmigen Hülsenbodens mit mehreren Hülsen,
der zur Anpassung an entsprechende Rohrböden - wie
in den Fig. 12 und 13 gezeigt - in einzelne Teile
zerschnitten werden muß,
Fig. 6 eine andere Möglichkeit des Zerteilens eines gemäß
der Erfindung ausgebildeten streifenförmigen Hülsen
bodens, wobei mit Schrägschnitten gemäß Fig. 5 ge
arbeitet wird,
Fig. 7 bis 10 Trennmöglichkeiten für den streifenförmigen Hülsen
boden, die mit abgestuften Trennschnitten arbeiten,
Fig. 11 eine Möglichkeit, mit zick-zack-förmigen Trenn
schnitten zu arbeiten,
Fig. 12a und 12b die schematischen Darstellungen von Rohrböden mit
jeweils unterschiedlichen Hülsenbodenteilen,
Fig. 13 eine Darstellung ähnlich Fig. 12a oder 12b, jedoch
bei einer anderen Aufteilung und Anordnung von zwei
Hülsenbodenstreifen,
Fig. 14 eine vergrößerte Detaildarstellung des Bereiches
XIV eines der streifenförmigen Hülsenbodenstücke
der Fig. 13 und
Fig. 15 den Schnitt durch Fig. 14 längs der Linie XV-XV.
In den Fig. 1 und 2 ist schematisch ein Wärmetauscher (1) ge
zeigt, der in an sich bekannter Weise einen Rippenrohrblock
besitzt, der aus mehreren parallel nebeneinander angeordneten
Rohren (2) und aus zwischen diesen Rohren und senkrecht zu den
Rohrachsen verlaufenden lamellenartig angeordneten Rippen (3)
besteht. Die in der Fig. 2 gezeigten Rohrenden sind dicht in
einen Rohrboden (4) eingepreßt, der, wie Fig. 1 zeigt, jeweils
mit einer Vielzahl von Öffnungen (5) (s. Fig. 3b) versehen ist,
in die die Rohre (2) mit ihren Enden hereingeschoben und, wie
noch anhand der Fig. 3a, 3b bzw. 4a, 4b erläutert werden wird,
durch radiales Aufweiten befestigt werden. Der Rohrboden (4)
wird dann in bekannter Weise mit einem Wasserkasten (6) ver
sehen, durch den eines der Wärmetauschmittel, vorzugsweise eine
Flüssigkeit dem Rippenrohrblock zugeführt werden kann, der
seinerseits senkrecht zu den Rohrachsen und quer durch die
Zwischenräume zwischen den Rippen (3) mit einem zweiten Wärme
tauschmedium, vorzugsweise Luft, durchströmt werden kann.
Wärmetauscher dieser Art finden beispielsweise Verwendung als
Heizkörper oder Kühler von Kraftfahrzeugen.
Wie aus den Fig. 1, 2 und 3a aber auch hervorgeht, sind in die
offenen Enden der Rohre (2) Hülsen (7) eingesetzt und alle die
in die Rohrenden der Rohre (2) eingesetzten Hülsen sind Teil
eines in der Form eines Streifens ausgebildeten Hülsenbodens
(8), mit dem alle Hülsen (7) gemeinsam gehandhabt und den Rohr
enden zugeführt werden können. Zu diesem Zweck sind die Hülsen
(7) an dem Hülsenboden (8) so angebracht, daß ihre Relativlage
zueinander auf die Anordnung der Rohre (2) bzw. der Öffnungen
(5) im Rohrboden (4) abgestimmt ist. Die Hülsen (7) lassen sich
daher gemeinsam, oder wie später noch erläutert werden wird,
zumindest zum Teil gemeinsam, dem Rohrboden (4) und den Rohren
(2) zuordnen.
Die Fig. 3a und die Fig. 3b zeigen, daß dies zunächst in der
Weise (Fig. 3b) geschieht, daß die Rohre (2) jeweils von einer
Seite her in den zugeordneten und die Öffnung (5) bildenden,
als Durchzüge ausgebildete Kragen (9) des Rohrbodens (4) ein
geschoben werden, wobei die Rohre (2) auch mit den lose aufge
schobenen Rippen (3) in bekannter Weise versehen sind. Ist dies
geschehen, so wird der Hülsenboden (8) dem Rohrboden (4) zuge
führt, und zwar so, daß die Hülsen (7) in die offenen Enden der
Rohre (2) mit entsprechendem Spiel eingeschoben werden. Anhand
der Fig. 14 wird noch erläutert werden, daß alle Hülsen (7)
hierzu mit einer Möglichkeit zum Ausgleich von Toleranzen
versehen sind. Ist dieser Montagezustand gemäß Fig. 3b er
reicht, dann wird mit zwei Aufweitwerkzeugen zunächst das Rohr
(2) so aufgeweitet, daß die Rippen (3) fest in ihm sitzen.
Anschließend wird mit einem zweiten Werkzeug die Hülse (7) so
aufgeweitet, daß sie mit dem Rohr (2) nach außen gegen den
Kragen (9) des Rohrbodens gepreßt wird. Das Rohr sitzt auf
diese Weise dicht im Rohrboden.
Die Fig. 4a und 4b zeigen eine Abwandlung des Herstellvorganges
insoweit, als hier zwar der Einsetzvorgang gemäß Fig. 4b analog
vorgenommen wird, wie dies anhand der Fig. 3b erläutert ist.
Unterschiedlich ist bei der Herstellung lediglich, daß der
Rohrbodenbereich mit der Hülse (7) ein und demselben Werkzeug,
beispielsweise mit einer Aufweitkugel im selben Umfang aufge
weitet wird, wie das Rohr (2) im Bereich der Rippen (3). Der
aufgeweitete Innendurchmesser (di) der Hülse (7) entspricht
daher dem aufgeweiteten Rohrdurchmesser (dR).
Es wird aus dieser Beschreibung deutlich, daß durch die Ver
wendung des streifenförmigen Hülsenbodens (8), an dem viele
Hülsen entsprechend angeordnet sind, der Herstellungsvorgang
eines Wärmetauschers gemäß der Erfindung vereinfacht werden
kann. Es wird nämlich nicht notwendig, die Vielzahl von Hülsen
entweder von Hand oder durch ebenfalls aufwendige Montagevor
richtungen den entsprechenden Rohrenden zuzuordnen. Vorteilhaft
ist auch, daß die Hülsen (7) durch den Hülsenboden einen An
schlagbereich erhalten, der das zu weite Einschieben der Hülsen
oder ein ungenügendes Einschieben verhindert. Alle Hülsen
können in sehr einfacher Weise mit ihren, dem Hülsenboden (8)
entsprechenden Flansch fluchtend eingeschoben werden. Der
Flansch der Hülsen (7) dient dabei auch als Anschlag für die
von der anderen Seite eingeschobenen Enden der Rohre (2).
Die Hülsen (7) lassen sich in sehr einfacher Weise beispiels
weise im Tiefziehverfahren aus einem von einem Coil abge
wickelten Blechstreifen herstellen. Möglich ist es auch, den
Hülsenboden mit den Hülsen aus Kunststoff durch Spritzgießen
herzustellen. Dieser Streifen muß anschließend in Hülsenboden
stücke (8′) gemäß Fig. 5 unterteilt werden, wobei beim Ausfüh
rungsbeispiel der Fig. 5 die Trennschnitte (10) jeweils schräg
zur Längsrichtung des Streifens (8) erfolgen, und zwar unter
einem Winkel, der dem Winkel angepaßt ist, der sich durch die
Anordnung der Hülsen (7) im Streifen (8) ergibt. Strichpunk
tiert ist die Verbindungslinie (11) zwischen den Achsen von
zwei benachbarten Hülsen (7) angedeutet. Unter dem gleichen
Winkel zu den Längskanten des Streifens (8) erfolgt der Trenn
schnitt (10). Die Fig. 6 zeigt eine Abwandlung der Anordnung
der Trennschnitte (10) insofern, als hier die Trennschnitte
(10, 10′) jeweils unter wechselndem Winkel erfolgen, so daß
nicht, wie in der Fig. 5 jeweils parallelepipedförmige Strei
fenstücke (8′) entstehen, sondern Streifenstücke (8′′) mit
untereinander identischer Trapezform.
Wie anschließend anhand der Fig. 12b erläutert werden wird,
reicht das Abtrennen von Hülsenbodenstücken (8′) oder (8′′)
durch Schrägschnitte oft nicht aus, um die Einpassung des
Hülsenbodens oder der Hülsenbodenstücke in den später vom
Wasserkasten (6) beschränkten Raum zu ermöglichen. Die Fig. 7,
8 und 10 sehen daher stufenartig abgesetzte Trennschnitte (12)
vor, die aber gemäß Fig. 8 wechselseitig mit symmetrischen
Trennschnitten (12′) wechseln können, so daß unterschiedliche
Formen von Hülsenbodenstreifenstücken (80 bzw. 80′) entstehen.
Fig. 9 bringt eine Abwandlung insofern, als hier Trennschnitte
(12′) ebenfalls in Stufenform vorgesehen werden, die hier aber
durch die Anordnung einer Ausnehmung (13) bestimmt sind, mit
der beim Trennschnitt eine Hülse aus dem streifenförmigen
Hülsenboden (8) herausgeschnitten wird. Auch solche Streifen
formen (80′′) können je nach Bedarf zur Herstellung der Wärme
tauscher verwendet werden. Die Fig. 10 und 11 zeigen unter
schiedliche Trennschnitte (14 bzw. 15), die ebenfalls eine
unterschiedliche Streifenform (81 bzw. 81′) bei im übrigen
gleicher Ausbildung des Hülsenboden-Streifens (8) ermöglichen.
Möglich wäre es auch, die Trennschnitte anstelle abgestufter
Form auch in gerundeter Form auszuführen.
Die Fig. 12a und 12b sollen dazu dienen, den Sinn und Zweck
dieser verschiedenen Trennschnittanordnung deutlich zu machen.
Fig. 12a und 12b zeigen strichpunktiert die Kontur des Wasser
kastens (6), dessen innere Wandung (6a bzw. 6a′) die äußersten
Rohrpaare so eng als möglich umgeben soll. Der auf der linken
Seite (Fig. 12a) über dem Rohrboden (4) angeordnete Hülsen
bodenstreifenteil (80′) - der gemäß Fig. 7 oder auch gemäß Fig.
8 hergestellt sein kann -, paßt sich dem linken Rand (6a) des
Wasserkastens gut an und verläuft, was nicht näher dargestellt
ist, bis zum rechten Rand des Wasserkastens (6) durch. Seine
Länge entspricht daher der Länge des Rohrbodens und des Wasser
kastens. In der Fig. 12b dagegen ist der Hülsenbodenstreifen
(8′) so abgetrennt, daß in der Mitte des Wasserkastens ein
rohrfreier Trennraum verbleiben kann, der z. B., was später noch
erläutert werden wird, zum Anordnen einer Trennwand zwischen
zwei Rohrbündeln ausgenutzt werden kann. Der auf der rechten
Hälfte (Fig. 12b) eingesetzte, z. B. gemäß Fig. 5 hergestellte
Hülsenbodenstreifenteil (8′) reicht aber beim Beispiel mit
seiner rechten unteren Kante (16) in den Bereich der Wand (6a′)
des Wasserkastens (6) herein. Für den gezeigten Wasserkasten
(6) eignet sich daher der gezeigte Streifenteil (8′) nicht.
Die Fig. 13 zeigt eine Lösung, bei der Hülsenbodenstreifenteile
(80′′) in der Herstellungsart nach den Fig. 9 verwendet werden.
Hier fehlen Rohre in der Mitte, weil zum Beispiel zur Herstel
lung von Wärmetauschern mit getrennter Regelung für Fahrer- und
Beifahrerseite in diesem Bereich eine Trennwand (25) im Wasser
kasten (6) verläuft, die gestrichelt angedeutet ist. Man
erkennt, daß die Trennschnitte (12′) hier so verlaufen, daß
sich die Hülsenbodenstreifenteile (80′′) dem Innenraum des
Wasserkastens anpassen und daß die dadurch gebildeten Ausneh
mungen (13) zur Bildung des Zwischenraumes zur Anordnung der
Trennwand (25) ausgenützt werden.
Die Fig. 14 zeigt, daß jede Hülse (7) mit dem an ihrem einen
Ende etwa rechtwinklig zur Hülsenachse (18) verlaufenden
Flansch (17) nicht unmittelbar in das streifenförmige Material
des Hülsenbodenstreifens (8) übergeht. Jeder Flansch (17) einer
Hülse (7) ist vielmehr nur an drei, auf dem Umfang in gleichen
Abständen angeordneten Stegen (19) mit dem Streifenteil (8)
verbunden, im übrigen aber durch etwa mondsichelförmige Ein
schnitte (20) davon getrennt. Diese Einschnitte (20) ihrerseits
grenzen beim Ausführungsbeispiel an Bügel (21) an, die als
schmale nachgiebige Verbindungsbrücken nur jeweils an ihren
Enden mit der Ebene des Hülsenbodenstreifens (8) in Verbindung
stehen, im übrigen aber von diesen durch ganze schmale mond
sichelartige Einschnitte (22) getrennt sind. Jeweils zwei der
Bügel (21) münden daher an einer gemeinsamen Verbindungsstelle
(23) in die Ebene des streifenartigen Hülsenbodens (8).
Anstelle der erläuterten Ausführungsart wäre es auch in ein
facherer Weise möglich, keine Einschnitte (20) in mondsichel
artiger Form auszustanzen, sondern lediglich kreisbogenformige
Einschnitte längs den in Fig. 14 an der rechten unteren Hülse
(7) angedeuteten Trennlinien (30 und 30′) vorzunehmen, so daß
auch dann der gleiche Effekt erreicht wird. Die Hülsen sind
beim Hülsenziehen während der Herstellung des Hülsenbodens,
beim Einsetzen und beim Verformen frei beweglich. Fig. 14
stellt,
dann den Einbauzustand des Hülsenstreifens (8) im aufgeweiteten
und verformten Zustand der Hülsen (7) und Hülsenflansche (17)
dar, in dem sich durch die Verformung die mondsichelförmigen
Ausnehmungen (22) und die dann - gestrichelt angedeutet - eben
falls mondsichelförmigen Ausnehmungen (20′) angrenzend an die
Trennschnitte (30, 30′) gebildet haben.
Wie aus den Fig. 14 und 15 deutlich wird, ist durch diese Aus
gestaltung jede einzelne Hülse weitgehend frei beweglich an dem
gemeinsamen Streifen (8) gehalten. Sie kann sich daher beim
Einsetzen in die Rohrenden an Toleranzabweichungen leicht an
passen. Auch bei der Verformung durch den Aufweitvorgang, wie
er anhand der Fig. 3a, 3b, 4a, 4b beschrieben ist, besteht
durch die individuelle Aufhängung der Hülsen (7) der Vorteil,
daß Material aus dem Bereich des Flansches (17) nachfließen
kann ohne daß der Bereich des außen angrenzenden Hülsenbodens
(8) dadurch beeinträchtigt wird. Ein Verwerfen oder Verformen
der Verbindungsteile des Hülsenbodens (8) zwischen den
einzelnen Hülsen ist damit ausgeschlossen. Eine einwandfreie
Herstellung, mit der auch die notwendige Dichtheit der
Rohr-Boden-Verbindung erreicht wird, wird dadurch gewähr
leistet.
Claims (10)
1. Wärmetauscher mit mehreren Rohren (2), die mit min
destens einem Ende in zugeordneten Öffnungen (5), insbesondere
Durchzügen (9) eines Rohrbodens (4) gehalten sind, wobei im
Bereich des Rohrbodens Hülsen (7) in die Rohrenden eingeschoben
und kraftschlüssig gegen die Rohre und die Öffnungen im Rohr
boden gepreßt sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein
Teil der Hülsen (7) an einem gemeinsamen Hülsenboden (8) und
jeweils an die Lage der Öffnungen (5) und der Rohre (2) im
Rohrboden (4) angepaßt angeordnet ist.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hülsenboden ein durch einen Trennschnitt (10, 12, 14,
15) abgetrennter Teil (8′, 80, 81) eines mit den Hülsen (7)
versehenen Streifens ist.
3. Wärmetauscher nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hülsen (7) mit in der Ebene des
Streifens (8) liegenden Flanschen (17) am Streifen befestigt
sind.
4. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Flansch (17) einer Hülse (7) durch schmale Stege (19)
mit dem Hülsenbodenstreifen (8) verbunden ist, wobei jeder Steg
(19) durch Einschnitte (20) vom Hülsenbodenstreifen (8) und vom
benachbarten Steg getrennt ist.
5. Warmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß drei gleichmäßig auf den Umfang jedes Flansches (17) ver
teilte Stege vorgesehen sind.
6. Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stege (19) jeweils mit Bügeln (21) in Verbindung
stehen, die brückenartig mit ihren beiden Enden mit dem Hülsen
bodenstreifen in Verbindung stehen, von dem Material des
Hülsenbodenstreifens (8) aber durch einen mondsichelähnlichen
Einschnitt (22) getrennt sind.
7. Wärmetauscher nach Anspruch 6 für Hülsen (7) mit einem
zylindrischen Querschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein
schnitte (20 und 22) sowie die brückenartigen Bügel (21) min
destens eine kreisbogenförmig verlaufende Kante aufweisen, die
sich etwa über 120° erstreckt.
8. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hülsen (7) aus dem Material des Hülsen
bodenstreifens (8) tiefgezogen sind.
9. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einschnitte (20, 22) aus dem Material
des Hülsenbodenstreifens (8) herausgestanzt oder angeschnitten
sind.
10. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Hülsenbodenstreifen (8) und die Hülsen
aus Metall oder aus Kunststoff bestehen.
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