DE4010519A1 - Betonspritzmaschine - Google Patents
BetonspritzmaschineInfo
- Publication number
- DE4010519A1 DE4010519A1 DE4010519A DE4010519A DE4010519A1 DE 4010519 A1 DE4010519 A1 DE 4010519A1 DE 4010519 A DE4010519 A DE 4010519A DE 4010519 A DE4010519 A DE 4010519A DE 4010519 A1 DE4010519 A1 DE 4010519A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- outlet
- compressed air
- rotor
- concrete
- spraying machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/32—Conveying concrete, e.g. for distributing same at building sites
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
- E04G2021/049—Devices for both conveying and distributing concrete mixing nozzles specially adapted for conveying devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
Bekannte Betonspritzmaschinen weisen einen Einwurftrichter
für das Trockenbetongemisch und einen mit einem Druckluftan
schluß versehenen Austrittsstutzen für den Anschluß einer
Förderleitung auf. Zwischen dem Trichterausgang und dem Aus
trittstutzen ist ein vertikalachsiger, motorisch angetriebener,
mehrkammeriger Trommelrotor angeordnet, der mit seiner oberen
Stirnfläche an einer mit Durchtrittsöffnungen versehenen, an
einer gleiche Öffnungen aufweisenden Spannplatte befestigten
oberen Dichtungsscheibe und mit seiner unteren Stirnfläche an
einer an einer Grundplatte befestigten unteren Dichtungs
scheibe, in welche der Austrittsstutzen eingesetzt ist,
anliegt. Die Anordnung ist so ausgestaltet, daß stets min
destens eine Rotorkammer oben durch eine Öffnung mit dem
Trichterausgang verbunden ist, jedoch keine dieser Kammern
sondern eine andere unten mit dem Austrittsstutzen in Ver
bindung steht. Die Spannplatte enthält einen Druckluftan
schluß zum Ausblasen des Trockengemisches aus der über dem
Austrittsstutzen befindlichen Kammer in diesen Stutzen.
Die leergeblasene Kammer muß dann einen Innendruck auf
weisen, der mindestens so groß ist wie der Förderdruck im
Austrittsstutzen um zu vermeiden, daß der Beton aus dem
Stutzen in die Kammer zurückgesogen wird. Die geleerte
Kammer gelangt dann beim Drehen des Trommelrotors unter den
Trichterausgang, wo sie wieder gefüllt wird. Damit dort
der Druck sich nicht in den Einwurftrichter einspannen kann,
weist die Spannplatte in der Nähe der Trichtermündung eine
Öffnung auf, um die Druckluft aus der unter erhöhtem Druck
stehenden Rotorkammer entweichen zu lassen. Dadurch entsteht
Lärm und eine Staubemission und natürlich ein als Energie
verlust zu qualifizierende Energieabgabe ins Freie. Aufgabe der
vorliegenden Erfindung ist es, diesen Nachteil zu verringern.
Dies wird bei einer Betonspritzmaschine nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 durch das im kennzeichnenden Teil dieses
Anspruchs aufgeführte Merkmal erreicht. Bevorzugte Ausführungs
formen dieser Betonspritzmaschine sind in den Ansprüchen 2 bis 4
näher definiert.
Nachfolgend wird anhand einer Zeichnung ein Ausführungsbei
spiel der Erfindung beschrieben. In der Zeichnung zeigt
die Fig. 1 einen schematisierten Vertikalschnitt durch
eine erfindungsgemäße Maschine, entlang der Linie I-I der
Fig. 2,
die Fig. 2 eine Draufsicht auf die obere Dichtungsscheibe,
die Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der
Fig. 2,
die Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der
Fig. 2,
die Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 2
und
die Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der
Fig. 2.
Unten an einer Grundplatte 1 ist ein Getriebe 2 angeordnet
zum Antreiben der durch die Grundplatte 1 vertikal hindurchge
führten Welle 3 des als Ganzes mit 4 bezeichneten Trommelrotors.
Dieser Trommelrotor weist eine Mehrzahl, beispielsweise zehn
durchgehende, achsparallele Kammern auf, von denen in der
Fig. 1 nur zwei sichtbar und mit 21 und 26 bezeichnet sind.
In der Fig. 2 ist, teilweise mit gestrichelten Linien, ein
gezeichnet, wo sich die einzelnen Kammern 21 bis 30 befinden.
Die untere Stirnfläche des Trommelrotors 4 wird durch die
Reibscheibe 7, die obere Stirnfläche durch die Reibscheibe 8
gebildet. Auf der Grundplatte 1 ist die untere ringförmige
Dichtungsscheibe 9 aus Gummi befestigt, auf welcher der
Trommelrotor mit seiner Stirnfläche, also mit der Reib
scheibe 7 aufliegt. Auf der Unterseite ist die Dichtungs
scheibe 9 mit einer aufvulkanisierten Stahlblechplatte 9 b
versehen, die innen und außen etwas über die Dichtungsscheibe
vorsteht, wobei seine beiden vorstehenden Ränder mit Löchern
versehen sind, die zum Anschrauben der Dichtungsscheibe 9
an die Grundplatte 1 dienen. Der Trommelrotor ist vertikal
verschiebbar gelagert, damit seine Reibscheibe 7 auch dann
dicht auf der Dichtungsscheibe 9 aufliegt, wenn diese beiden
Teile infolge Abnützung dünner geworden sind. Oben auf dem
Trommelrotor 4 liegt die Spannplatte 10. Auf ihrer Unterseite
ist sie mit einer ringförmigen Dichtungsscheibe 11 aus Gummi
versehen. Diese Dichtungsscheibe 11 ist auf eine Stahlblech
platte 31 aufvulkanisiert, die innen und außen etwas über die
ringförmige Dichtungsscheibe 11 vorsteht und an ihren beiden
überstehenden Rändern mit Löchern 31 a versehen ist. Mit Hilfe
von in der Zeichnung nicht dargestellten Schrauben, die durch
diese Löcher 31 a hindurchgesteckt sind, ist die Dichtungs
scheibe 11 an der Spannplatte 10 befestigt. In oder auf der
Spannplatte 10 ist der Einwurftrichter 12 angeordnet, der mit
ihr fest oder lösbar verbunden oder nur auf sie aufgesetzt
sein kann. An der Grundplatte 1 ist ein Mantel 13 befestigt,
der am oberen Rand mit einem kräftigen Ring 14 versehen ist.
In diesem Ring 14 sind regelmäßig verteilt mindestens drei
Hydraulikzylinder 18 eingeschraubt, deren Kolbenstangen 19
beim Anlegen eines Druckes von oben auf den Rand der Spann
platte 10 einwirken und so die Spannplatte 10 in der Richtung
gegen die Grundplatte 1 pressen und dadurch bewirken, daß die
Dichtungsscheiben 9 und 11 satt an den durch die Reibscheiben
7 und 8 gebildeten Stirnflächen des Trommelrotors 4 anliegen.
Unten an der Grundplatte 1 ist ein Austrittsstutzen 15 für
den Anschluß einer Betonförderleitung angebracht. Dieser
Austrittsstutzen ist mit einem Druckluftanschluß 16 versehen,
damit der im Austrittsstutzen 15 vorhandene Beton mittels der
zuströmenden Druckluft durch die an den Austrittsstutzen 15
angeschlossene, in der Zeichnung aber nicht dargestellte
Förderleitung befördert werden kann. Damit der Beton in den
Austrittsstutzen 15 gelangen kann, weist die Grundplatte 1 und
die auf ihr befestigte Dichtungsscheibe 9 eine entsprechende
Öffnung 1 a bzw. 9 a auf. Um das Hinunterfallen des Betons aus
der sich über dieser Öffnung 1 a befindlichen Kammer 28 zu
erleichtern und zu beschleunigen, ist die Spannplatte 10 außen
mit einem Druckluftanschluß 17 versehen, der in die oberhalb
der Öffnung 1 a und 9 a befindliche Öffnung 11 a in der Dichtungs
scheibe 11 mündet.
Eine zweite Öffnung 10 b in der Spannplatte 10 und 11 b
in der Dichtungsscheibe 11 machen es möglich, daß der Beton
infolge seiner Schwerkraft aus dem Trichter 12 in die darunter
befindliche Kammer 21 gelangen kann. Wenn sich der Trommel
rotor 4 in der Richtung des Pfeiles D dreht, gelangt die
Kammer 21 an die Stelle, an der sich in der Zeichnung die
Kammer 26 befindet, und wird dort auf die vorstehend be
schriebene Art und Weise entleert.
Damit nun die Kraft, mit welcher die Kolbenstangen 19
der Hydraulikzylinder 18 die vertikal beweglichen Teile beim
Drehen des durch einen nicht gezeichneten Motor über das
Getriebe 2 angetriebenen Trommelrotors dicht zusammendrücken,
nicht größer ist als nötig, mit anderen Worten, damit die
Kraft zwar hinreichend groß zum dichten Abschließen der
die Druckluft führenden und enthaltenden Hohlräume ist, ohne
jedoch durch eine allzugroße Pressung die Abnützung der
gegeneinander drehenden Teile allzusehr zu beschleunigen,
sind die Druckzylinder 18 nicht an irgend eine Energiequelle,
die einen konstanten Druck liefert, angeschlossen, sondern so
über einen pneumatisch-hydraulischen Druckkraftübersetzer 20
mit dem Eingang des Druckluftanschlusses 16 in den Austritts
stutzen 15 verbunden, daß der auf die Druckzylinder 18 ein
wirkende Druck stets proportional zum Druck im Austritts
stutzen ist. Durch diese Steuerung wird bei einem Anstieg des
Druckes in der Kammer 26 der auf die Spannplatte 10 einwirkende
Druck vergrößert und dadurch verhindert, daß sich zwischen
einer der Dichtungsscheiben und der Grundplatte 1 oder der
Spannplatte 10 ein Leck bilden und stauberfüllte Druckluft
entweichen kann. Beim Absinken des Druckes im Austrittsstutzen
15 nimmt auch der Druck auf die Spannplatte 10 ab, so daß die
Reibung zwischen den auf einander gleitenden Teil auch bei
abnehmendem Innendruck nicht größer wird, was eine längere
Lebensdauer dieser Teile und eine geringere Lärmbelästigung
zur Folge hat.
Beim Betrieb der Maschine dreht sich also der Trommel
zylinder 4 mit konstanter Geschwindigkeit in der Gegenuhr
zeigerrichtung wie das in der Fig. 2 mit dem Pfeil D ange
geben ist. In der gezeichneten Stellung befindet sich die
Kammer 30 teilweise und die Kammern 21, 22, 23 ganz unter
der Öffnung 10 b der Spannplatte 10, deren Abmessungen mit der
entsprechenden Öffnung 11 b der Dichtungsscheibe 11 überein
stimmen, so daß der im Trichter 12 vorhandene Beton durch
diese Öffnungen 10 b und 11 b in die einzelnen Kammern gelangen
kann, bis diese ganz gefüllt sind. Beim Weiterdrehen des
Trommelzylinders 4 gelangen diese Kammern dann nacheinander
unter den Schlitz 11 a, durch welchen Druckluft in die Kammer
strömt, so daß der Beton nach unten durch die Öffnung 9 a in
der unteren Dichtungsscheibe 9 und die Öffnung 1 a in der
Grundplatte 1 in den Austrittsstutzen 15 ausgeblasen wird, von
wo er durch die mittels der durch den Druckluftanschluß 16
zuströmende Druckluft in die nicht gezeichnete Förderleitung
geblasen wird. Beim Weiterdrehen des Trommelzylinders gelangen
die entleerten, aber mit Druckluft gefüllten Kammern einzeln
unter die durch eine Klappe 5 teilweise überdeckte Druckluft
entweichöffnung 6, wo der Druck in der Kammer 29 so abgebaut
wird, daß er noch dem Umgebungsdruck entspricht, damit die
Kammer nachher, wenn sie wieder unter die Öffnung 11 b gelangt
ist, ohne Störung gefüllt werden kann.
Das wesentlich Neue bei der erfindungsgemäßen Beton
spritzmaschine sind nun die in der Dichtungsscheibe 11 an
gebrachten beiden Bohrungen 11 d und 11 e sowie die diese
Bohrungen miteinander verbindende Rille 11 c, die zusammen eine
Verbindungsleitung zwischen der Kammer 25 und der Kammer 28
bilden, von denen sich die erste zwischen dem Trichterausgang
und dem Austrittsstutzen 15 und die zweite zwischen dem Aus
trittsstutzen 15 und der Druckluftentweichöffnung 6 befindet.
Durch diese Verbindungsleitung 11 e/11 c/11 d kann ein Teil der
Druckluft aus der leeren Kammer in eine mit Beton gefüllte
Kammer gelangen, so daß nur noch der übrigbleibende Teil der
Druckluft durch die Überdruckentweichöffnung 6 ins Freie
austreten muß. Auch wenn das nur ein Bruchteil der Druckluft
ist, die ohne diese Verbindung ins Freie entweichen müßte,
wird dadurch doch etwas Druckluft und damit etwas Energie
gespart und der beim Austritt der Druckluft ins Freie erzeugte
Lärm merklich reduziert.
Claims (4)
1. Betonspritzmaschine mit einem Einwurftrichter (12) für
das Trockenbetongemisch und einem mit einem Druckluftanschluß
(16) versehenen Austrittsstutzen (15) für den Anschluß einer
Förderleitung sowie einem zwischen dem Trichterausgang und dem
Austrittsstutzen (15) angeordneten, vertikalachsigen, motorisch
angetriebenen, mehrkammerigen Trommelrotor (4), der mit seiner
oberen Stirnfläche an einer mit Durchtrittsöffnungen versehenen,
an einer Spannplatte (10) befestigten, oberen Dichtungsscheibe
(11) und mit seiner unteren Stirnfläche an einer an einer
Grundplatte (1) befestigten unteren Dichtungsscheibe (9)
anliegt, wobei die Anordnung so ausgestaltet ist, daß stets
mindestens eine Rotorkammer (21) oben durch eine Öffnung mit
dem Trichterausgang verbunden ist, jedoch keine dieser Kammern
sondern eine andere (26) unten mit dem Austrittsstutzen (15)
in Verbindung steht, und wobei die Spannplatte (10) einen
Druckluftanschluß (17) zum Ausblasen des Trockengemisches
in den Austrittsstutzen (15) enthält und eine Öffnung (6)
aufweist, um die Druckluft aus jener Rotorkammer entweichen
zu lassen, die sich auf dem Weg vom Austrittsstutzen (15) zum
Trichterausgang befindet, gekennzeichnet durch eine in min
destens einer der beiden Dichtungsscheiben angebrachte Ver
bindungsleitung (11 c), die eine von Betongemisch geleerte Rotor
kammer (28) mit mindestens einer der mit Betongemisch gefüllten
Rotorkammern druckausgleichend verbindet.
2. Betonspritzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verbindungsleitung durch eine Rille und
zwei Bohrungen in der oberen Dichtungsscheibe und der Spann
platte oder eine Rille und zwei Bohrungen in der unteren
Dichtungsscheibe und der Grundplatte gebildet wird.
3. Betonspritzmaschine nach Anspruch 1 oder 2, da
durch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung eine
zwischen dem Austrittsstutzen (15) und der Druckluftent
weichöffnung (6) befindliche Rotorkammer (28) mit mindestens
einer der zwischen dem Trichterausgang und dem Austritts
stutzen (15) befindlichen (25) oder über den Austritts
stutzen befindlichen Rotorkammern (26) verbindet.
4. Betonspritzmaschine nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Rotorkammern (25) bzw. (26) einer
seits und (28) andererseits nicht nebeneinander angeordnet
sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1304/89A CH678717A5 (de) | 1989-04-08 | 1989-04-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4010519A1 true DE4010519A1 (de) | 1990-11-08 |
DE4010519C2 DE4010519C2 (de) | 2003-05-22 |
Family
ID=4207307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4010519A Expired - Fee Related DE4010519C2 (de) | 1989-04-08 | 1990-04-02 | Rotor-Schleusendosierer für ein Trockenbetongemisch |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5094403A (de) |
JP (1) | JP2935726B2 (de) |
AT (1) | AT408365B (de) |
CH (1) | CH678717A5 (de) |
DE (1) | DE4010519C2 (de) |
ES (1) | ES2031740A6 (de) |
FR (1) | FR2645570B1 (de) |
GB (1) | GB2230975B (de) |
HK (1) | HK113194A (de) |
IT (1) | IT1239767B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4438142A1 (de) * | 1994-10-25 | 1996-05-02 | Josef Stadler | Putz- oder Mörtelförderanlage für kontinuierliche und regelbare Förderung |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5160068A (en) * | 1989-10-11 | 1992-11-03 | Aedi, Inc. | Automatic dispensing feeder having a linear activator and a flexible skimmer |
DE4214441C1 (de) * | 1992-05-06 | 1993-12-09 | Waeschle Maschf Gmbh | Materialschleuse für Schüttgüter oder Flüssigkeiten |
DE59303719D1 (de) * | 1992-06-05 | 1996-10-17 | Hoechst Ag | Inhalator |
US5433519A (en) * | 1993-08-26 | 1995-07-18 | Pft Putz Und Fordertechnik Gmbh | Method and apparatus for the application of mortar or concrete by spraying |
NZ248895A (en) * | 1993-10-08 | 1995-07-26 | Convertech Group Ltd | Transfer device having intermittently rotated carousel having through passageways with assembly sealing pressure maximised during rotor dwell periods |
JPH07265782A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-10-17 | Ransburg Ind Kk | 粉体供給用貯蔵タンク及びこれを備えた粉体塗装装置 |
US5997220A (en) * | 1994-12-14 | 1999-12-07 | Wormser Systems, Inc. | Vertical-shaft airlock |
DE59507254D1 (de) * | 1995-10-09 | 1999-12-23 | Sika Equipment Ag Widen | Spritzmaschine mit einer angetriebenen Rotorstufe |
US5645379A (en) * | 1995-11-22 | 1997-07-08 | Reed Manufacturing, Inc. | Material flow and air-quality protection, in a particulate-material gun usable with silica fume |
US5915887A (en) * | 1995-11-22 | 1999-06-29 | Reed Manufacturing, Inc. | Refinements in air-quality protection and seal control, in a particulate-material gun usable with silica fume |
US5937920A (en) * | 1997-08-04 | 1999-08-17 | Link Research & Development, Inc. | Product dispensing system |
EP0979682A1 (de) * | 1998-08-13 | 2000-02-16 | B a r m a g AG | Pulverdosiereinrichtung mit Dosierscheibe |
US6431407B1 (en) * | 1998-09-09 | 2002-08-13 | Hogan Mfg., Inc. | Container filling device |
NL1018100C2 (nl) * | 2001-05-18 | 2002-11-19 | Stork Titan Bv | Inrichtingen voor het bereiden van stroombaar beslag en doseereenheid. |
US6971554B2 (en) * | 2003-09-24 | 2005-12-06 | Exa Sa | Device for the controlled distribution of pulverulent products |
WO2005118979A1 (en) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Ocmer Company S.R.L. | Spraying machine for the building industry |
DE102006043596B3 (de) * | 2006-09-16 | 2008-02-28 | Brinkmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Fördervorrichtung |
US20080178814A1 (en) * | 2007-01-30 | 2008-07-31 | Kuo-Tang Tseng | Feeding apparatus |
CN101956558B (zh) * | 2010-09-13 | 2012-02-01 | 北京中煤汇峰科技有限公司 | 一种转轮湿式混凝土喷射机 |
US20120097755A1 (en) * | 2010-10-22 | 2012-04-26 | Georg Nickel | Shotcrete Carrier and Method of Applying Shotcrete |
US20120192954A1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-02 | Red Lion Bio-Energy Technologies | Rotating disc valve |
US20140131384A1 (en) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | Jose L MARTINEZ | Personal Cereal Dispenser |
US20160207692A1 (en) * | 2012-11-12 | 2016-07-21 | Jose L. Martinez | Dry food dispenser |
CN103088825B (zh) * | 2013-02-21 | 2015-04-15 | 魏明灯 | 转轮式混凝土湿喷机 |
US9765436B2 (en) * | 2013-09-27 | 2017-09-19 | United Technologies Corporation | Cold spray powder feeders with in-situ powder blending |
CN104453237A (zh) * | 2014-06-27 | 2015-03-25 | 周德祥 | 立式单缸混凝土喷射泵 |
DE102017114878A1 (de) * | 2017-07-04 | 2019-01-10 | Aixtron Se | Vorrichtung zur kontrollierten Abgabe eines Pulvers |
CA3104236A1 (en) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | Flsmidth A/S | Apparatus for continuous gravimetric metering of pourable material |
US11247853B2 (en) * | 2019-09-06 | 2022-02-15 | Michael Nolen | Rotary airlock device and system for moving and placing granulate material |
WO2021217108A1 (en) * | 2020-04-24 | 2021-10-28 | Rgr, Llc | Refractory plastic application systems and methods |
CN111851947A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-30 | 广东博智林机器人有限公司 | 管线伸缩装置和具有其的浆料施工设备 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE704740C (de) * | 1938-10-09 | 1941-04-05 | Miag Muehlenbau Und Ind Akt Ge | Vorrichtung zum Speisen von unter Druck stehenden Raeumen mit Holzschnitzeln oder sonstigem Fasergut, z.B. zwecks Zerfaserung |
GB633779A (en) * | 1941-02-19 | 1949-12-30 | Richard Royal Colburn | Improvements in or relating to distributing apparatus |
GB742675A (en) * | 1952-05-10 | 1955-12-30 | Adele Oellrich | Charging valve for pneumatic gob-stowing plant |
US3909068A (en) * | 1974-01-04 | 1975-09-30 | Eppco | Powder feeder |
CH566924A5 (en) * | 1974-02-22 | 1975-09-30 | Tsni I Pk I Prokhodcheskikh Ma | Conveyor rotary metering drum - has scraper blades sliding in relation to ribs in sealing discs |
CH579697A5 (de) * | 1974-05-31 | 1976-09-15 | Spribag Ag | |
US3995777A (en) * | 1975-08-06 | 1976-12-07 | Jerry Diez | Gatling valve |
CH608853A5 (en) * | 1976-08-05 | 1979-01-31 | Meynadier & Cie Ag | Rotor for a concrete-spraying machine |
DE3031219C2 (de) * | 1980-05-27 | 1983-10-06 | Aliva AG, 8967 Widen, Mutschellen | Materialzuspeiser für Anlagen zum pneumatischen Fördern von Schüttgütern |
CH650307A5 (de) * | 1981-05-27 | 1985-07-15 | Intradym Masch Ag | Betonspritzmaschine. |
DE3217406C2 (de) * | 1982-05-08 | 1986-06-05 | Pfister Gmbh, 8900 Augsburg | Vorrichtung zum kontinuierlichen gravimetrischen Dosieren von schüttfähigem Gut |
DE8324601U1 (de) * | 1983-08-26 | 1984-09-20 | Meynadier & Cie AG, Zürich | Vorrichtung zum spritzen von beton, moertel oder feuerfesten auskleidungsmaterialien |
DE3330892A1 (de) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | Meynadier & Cie AG, Zürich | Vorrichtung zum spritzen von beton, moertel oder feuerfesten auskleidungsmaterialien |
EP0149485B1 (de) * | 1984-01-17 | 1990-06-13 | Sandoz Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von pulverförmigem oder körnigem Material |
JPS6138276A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-24 | Kikkoman Corp | たて型ロ−タリ−バルブのシ−ル装置 |
-
1989
- 1989-04-08 CH CH1304/89A patent/CH678717A5/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-04-02 DE DE4010519A patent/DE4010519C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-04 IT IT47831A patent/IT1239767B/it active IP Right Grant
- 1990-04-05 AT AT0081090A patent/AT408365B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-04-06 US US07/505,862 patent/US5094403A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-06 GB GB9007776A patent/GB2230975B/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-06 ES ES9001015A patent/ES2031740A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-07 JP JP2091368A patent/JP2935726B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-09 FR FR9004542A patent/FR2645570B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-20 HK HK113194A patent/HK113194A/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4438142A1 (de) * | 1994-10-25 | 1996-05-02 | Josef Stadler | Putz- oder Mörtelförderanlage für kontinuierliche und regelbare Förderung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HK113194A (en) | 1994-10-27 |
FR2645570A1 (fr) | 1990-10-12 |
CH678717A5 (de) | 1991-10-31 |
GB9007776D0 (en) | 1990-06-06 |
FR2645570B1 (fr) | 1993-05-21 |
JPH0342208A (ja) | 1991-02-22 |
GB2230975A (en) | 1990-11-07 |
ES2031740A6 (es) | 1992-12-16 |
IT1239767B (it) | 1993-11-15 |
IT9047831A1 (it) | 1991-10-04 |
AT408365B (de) | 2001-11-26 |
JP2935726B2 (ja) | 1999-08-16 |
GB2230975B (en) | 1992-10-07 |
US5094403A (en) | 1992-03-10 |
DE4010519C2 (de) | 2003-05-22 |
ATA81090A (de) | 2001-03-15 |
IT9047831A0 (it) | 1990-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4010519A1 (de) | Betonspritzmaschine | |
CH663569A5 (de) | Beschickungseinrichtung zum zufuehren von kunststoffgranulat in eine spritzgiesseinheit. | |
DE2557836A1 (de) | Drucklufthammer | |
DE2806791C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Stäbchen, Blöckchen und anders geformten Teilen aus teigförmigem Material beispielsweise von sogenannten Pommes frites | |
DE2510963C3 (de) | Vorrichtung zum Einfärben von farblosem Kunststoff-Granulat | |
DE4010521C2 (de) | Betonspritzmaschine | |
DE3312869A1 (de) | Vorrichtung zum aufbreiten von fliessfaehigen materialien | |
EP0151211A2 (de) | Giessverfahren zum Giessen von Schokolade, Cremen u. dgl., Giessmaschine und Giessplatte zur Durchfuehrung des Giessverfahrens | |
DE3722314A1 (de) | Einschleusvorrichtung fuer trockenes betongemisch und aehnliche baustoffe in eine pneumatische spritzfoerderleitung sowie spritzmaschine mit einer solchen einschleusvorrichtung | |
CH677776A5 (en) | Liq. concrete injection gun | |
DE3008482A1 (de) | Abloesevorrichtung | |
CH636297A5 (de) | Vorrichtung zum dosieren und mischen von fluessigen zweikomponenten-kunststoffen. | |
DE2906535C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbauen und Ausbessern der feuerfesten Auskleidung von industriellen Öfen und heißgehenden Gefäßen | |
DE4242493A1 (de) | Vorrichtung zur Entnahme von Farbe | |
DE2056836A1 (de) | Dichtungsscheibe als Rotordichtung | |
DE3324993C2 (de) | ||
DE102005056571A1 (de) | Kämmmaschine mit Drehstellungs-Antrieb | |
DE2740914C3 (de) | Maschine zum pneumatischen Fördern von einem Trockengemisch in der Form Spritzbeton o.dgl. zu einer Spritzeinrichtung | |
DE2937324C2 (de) | Schleudervorrichtung zum Aufbringen einer Betonmischung od.dgl. auf eine Oberfläche | |
CH627234A5 (de) | ||
DE1607450C3 (de) | Prallspalter | |
DE4115265C2 (de) | Mischer mit Absperreinheit | |
DE1931474C3 (de) | Schraubenspindelpresse zum Entwässern von Schlamm-, Trübe- oder Fasersuspensionen | |
DE19845702A1 (de) | Rühr- und Mischeinrichtung für einen Vorratsbehälter mit Dosiereinrichtung für zähflüssige Stoffe, wie Gießharz | |
DE1924081A1 (de) | Verarbeitungsvorrichtung fuer chemische Zutaten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MBT HOLDING AG, ZUERICH, CH |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: SPOTT WEINMILLER & PARTNER, 80336 MUENCHEN |
|
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B65G 53/32 |
|
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: CONSTRUCTION RESEARCH & TECHNOLOGY GMBH, 83308 TRO |