DE4007761A1 - Dichtungs-formstueck - Google Patents

Dichtungs-formstueck

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DE4007761A1
DE4007761A1 DE19904007761 DE4007761A DE4007761A1 DE 4007761 A1 DE4007761 A1 DE 4007761A1 DE 19904007761 DE19904007761 DE 19904007761 DE 4007761 A DE4007761 A DE 4007761A DE 4007761 A1 DE4007761 A1 DE 4007761A1
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DE
Germany
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sealing
seal
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lips
strips
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DE19904007761
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English (en)
Inventor
Hermann Oberauer
Karl Marte
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ST Extruded Products Austria GmbH
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Bug AluTechnic GmbH Austria
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    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88Curtain walls
    • E04B2/96Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965Connections of mullions and transoms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9616Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings characterised by the sealing at the junction of the frame members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/22Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E06B7/23Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E06B7/2305Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging
    • E06B7/2307Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging with a single sealing-line or -plane between the wing and the part co-operating with the wing
    • E06B7/231Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging with a single sealing-line or -plane between the wing and the part co-operating with the wing with a solid sealing part

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Description

Die Erfindung betrifft ein Dichtungs-Formstück zur Ab­ dichtung von stumpf und senkrecht aufeinanderstoßenden Profilen, insbesondere zur Abdichtung von Verglasungs­ profilen im Bereich von Dehn-, Kreuz- oder T-Stössen.
Bei der Abdichtung von Verglasungsprofilen ist es beson­ ders schwierig, eine sichere und montagefreundliche Ab­ dichtung im Bereich von Dehn-, Kreuz- und T-Stössen bei sogenannten Pfosten-Riegel-Verglasungen zu erreichen. Insbesondere bei Großflächenverglasungen tritt außen an den Kreuzungspunkten von vertikalen zu horizontalen Pro­ filen das Problem der Abdichtung zwischen den Metalltei­ len auf.
Bislang wurde versucht, die Übergänge der bereits in die Klemmprofile eingezogenen Dichtungen sowie die Stoßfugen der Profile mittels eingespritzter Dichtungen abzudich­ ten, wobei die Güte und Qualität dieser Abdichtungen sehr stark von äußeren Umständen, wie Temperatur, Feuchtig­ keit, Sauberkeit und insbesondere der Sorgfalt des Verar­ beiters abhängt.
Es wurde auch schon vorgeschlagen, durchgehende Flansch­ dichtungen in Form von Netzrahmen zu verwenden, welche zwar das Dichtungsproblem lösen, aber aufwendig herzu­ stellen sind und sehr maßgenau sein müssen, wobei sie aufgrund ihrer Größe und Unhandlichkeit nur sehr schwie­ rig auf einer Baustelle zu verarbeiten sind.
Eine Gefahr bei eingespritzten Dichtungen besteht auch darin, daß Dichtungsmassen unkontrolliert hinter die Dichtungsebene eindringen können, und dabei Funktions­ räume, die für die Belüftung bzw. Entwässerung vorgesehen sind, verhindern.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Dichtungs-Formstück der eingangs genannten Gattung abzugeben, welches durch seine Ausbildung eine wirtschaftliche Herstellung sowie eine sichere und montagefreundliche Abdichtung von Stößen bei Pfosten-Riegel-Verglasungen ermöglicht und die Nachteile der geschilderten Methoden beseitigt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß an einer Dichtung, die in das durchgehende Profil, an das das zweite Profil rechtwinkelig stumpf anstößt, eingezo­ gen ist, wenigstens eine im rechten Winkel zur Dichtung ausgerichtete Dichtungsleiste vorgesehen ist, und daß die wenigstens eine Dichtungsleiste mit der Dichtung durch Vulkanisieren od. dgl. verbunden oder mit ihr einstückig ausgeführt ist.
Bei der Erfindung wird also an einer senkrecht in einem Profil z. B. einer Klemmleiste eingezogenen Dichtung seit­ lich ein Formstück angeordnet, vorzugsweise anvulkani­ siert, welches eine dichte und paßgenaue Verbindung am Stoß vom senkrechten und waagrechten Profil z. B. Klemm­ profil gewährleistet, sowie den Anschluß von horizontalen Dichtungen ermöglicht, und das überdies Fertigungs- und Montageungenauigkeiten ausgleicht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Dich­ tungs-Formstückes sind Gegenstand der Unteransprüche.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sowie die mit dieser erzielbaren Vorteile ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung der in den Zeichnungen gezeig­ ten Ausführungsbeispiele.
Es zeigt:
Fig. 1 schematisch und in Schrägansicht (teilweise) einen T-Stoß eines Verglasungsprofiles,
Fig. 2 in Ansicht ein Dichtungs-Formstück, wie es bei der Ausführung gemäß Fig. 1 verwendet wird,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV von Fig. 2,
Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 2,
Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 2,
Fig. 7 mit mehr Einzelheiten einen Horizontalschnitt durch den T-Stoß von Fig. 1 und
Fig. 8 ein am Ende einer Dichtung angeordnetes Dichtungs- Formstück mit zwei Dichtungsleisten in Ansicht.
Der in Fig. 1 gezeigte Ausschnitt aus einer Pfosten-Rie­ gel-Verglasung besteht aus einem senkrechten Pfosten-Pro­ fil 1, einem waagrechten Riegel-Profil 2, das über Di­ stanzstücke 3 und Schrauben 4 mit einem ein- oder mehr­ teilig ausgeführten waagrechten Klemm- und Deckprofil 8 verbunden ist. Dem senkrechten Pfosten-Profil 1 gegen­ überliegend und mit diesem über eine Verschraubung 4 ver­ bunden, ist ein senkrechtes Klemm- und Deckprofil 7, das ebenfalls ein- oder mehrteilig ausgeführt sein kann, an­ geordnet. Die einander zugekehrten Flächen des senkrech­ ten Pfostenprofils 1 und des senkrechten Klemm- und Deck­ profils 7 tragen Dichtungen 5, die in mehr Einzelheiten im Horizontalschnitt von Fig. 7 dargestellt sind.
Im Bereich des waagrechten Klemm- und Deckprofiles 8, in dessen der Verglasung 9 zugekehrten Fläche horizontale Dichtungen 6 vorgesehen sind, ist an der vertikalen Dich­ tung 5, die an der Verglasung 9 anliegt, ein Dichtungs- Formstück 10 vorgesehen. Vorzugsweise ist das Dichtungs- Formstück 10, von welchem in Fig. 1 weiter unten ein zweites gezeigt ist, mit der vertikalen Dichtung 5 durch Vulkanisieren verbunden.
Einzelheiten des Dichtungs-Formstückes 10 werden nun an Hand der Fig. 2 bis 6 beschrieben.
Das Dichtungs-Formstück 10 umfaßt eine zwischen den Ab­ schnitten der Dichtung 5 vorgesehene Platte 11, welche die Abschnitte der Dichtung 5 miteinander verbindet und die an ihrer Rückseite eine Führungsrippe 12 trägt, die mit Führungsrippen der Dichtungen 5 fluchtend und in hin­ terschnittene Nuten des senkrechten Klemm- und Deckprofi­ les 7 eingreift.
Von der Platte 11 gehen zwei im Abstand voneinander und parallel zueinander ausgerichtete Dichtungsleisten 13 aus. Die Dichtungsleisten 13 tragen auf einer Seite die aus Fig. 3 ersichtlichen Dichtungslippen 14, die gleich ausgebildet sind wie die Dichtungslippen der Dichtungen 5 und in diese unter Ausbildung eines 90°-Ekkes einstückig übergehen.
Weiters besitzen die Dichtungsleisten 13 auf ihrer den Dichtlippen 14 gegenüberliegenden Seiten Führungsrippen 15, die in hinterschnittene Nuten des waagrechten Abdeck- und Klemmprofiles 8 eingreifen.
Zwischen den der Platte 11 des Dichtungs-Formstückes 10 zugekehrten Enden der Führungsrippen 15 und zu diesen senkrecht ausgerichtet ist eine Gruppe parallel verlau­ fender Dichtungslippen 16 vorgesehen, die im wesentlichen die gleiche Höhe aufweisen wie die Führungsrippen 15 und von der Platte 11 in die gleiche Richtung wie die Füh­ rungsrippen 15 weisen.
Auf der den Dichtungslippen 16 gegenüberliegenden Seite der Platte 12 ist eine weitere Gruppe von Dichtungslippen 17 vorgesehen, die jedoch kürzer ausgebildet ist als die Dichtungslippen 16.
Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform sind auf der den Dichtungslippen 16 gegenüberliegenden Seite der Plat­ te 11 zwei Gruppen von Dichtungslippen 17 und 17′ vorge­ sehen.
Wie Fig. 6 und 2 zeigen, sind an den freien Enden der Dichtungsleisten 13 stufenförmige Ausschnitte 20 und an den zugekehrten Enden der horizontalen Dichtungen 6 ent­ sprechend gegengleiche stufenförmige Ausschnitte 21 vor­ gesehen, so daß die Enden der Dichtleisten 13 stufenfalz­ artig an die Enden der Dichtungen 6 anschließen.
Zur Verbesserung des Sitzes der Dichtungen 15 und des Dichtungs-Formstückes 10 an den zugeordneten Profilen 7 bzw. 8 sind am Rand des Dichtungs-Formstückes 10 vor­ springende Rippen 22 vorgesehen, die rechtwinkelig ausge­ bildet und auf der den Dichtrippen 14 gegenüberliegenden Seite angeordnet sind. Diese Rippen 22 liegen an den Außenkanten der Profile 7 und 8 an.
Fig. 8 zeigt, daß ein Dichtungs-Formstück 10 auch am freien Ende einer Dichtung 5 vorgesehen sein kann.

Claims (11)

1. Dichtungs-Formstück (10) zur Abdichtung von stumpf und senkrecht aufeinanderstoßenden Profilen (7, 8), insbesondere zur Abdichtung von Verglasungsprofilen im Bereich von Dehn-, Kreuz- oder T-Stössen, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Dichtung (5), die in das durchgehende Profil (7), an das das zweite Profil (8) rechtwinkelig stumpf anstößt, eingezogen ist, wenig­ stens eine im rechten Winkel zur Dichtung (5) ausge­ richtete Dichtungsleiste (13) vorgesehen ist, und daß die wenigstens eine Dichtungsleiste (13) mit der Dichtung (5) durch Vulkanisieren od. dgl. verbunden oder mit ihr einstückig ausgeführt ist.
2. Formstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl im durchgehenden Profil (7) als auch im stumpf anstehenden Profil (8) die vorzugsweise als Klemmprofile für Verglasungen (9) ausgebildet sind, je zwei Dichtungen (5, 6) vorgesehen sind und daß von der Dichtung (5), die dem stumpf anstoßenden Profil (8) benachbart ist, zwei Dichtungsleisten (13) ausge­ hen, die mit zwei Dichtungen (6), die im stumpf anstoßenden Profil (8) vorgesehen sind, fluchten.
3. Formstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dichtungslippen der Dichtung (5) in die Dichtungslippen (14) der Dichtungsleisten (13) unter Richtungsänderung um 90° durchgehend ausgebil­ det sind.
4. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß von den freien Enden der Dich­ tungsleisten (13) die in vorzugsweise hinterschnit­ tene Nuten des stumpf anstoßenden Profiles (8) ein­ greifenden Führungsrippen (15) entfernt sind, und daß von den in das stumpf anstoßende Profil (8) eingeset­ zten Dichtungen (6) die Dichtungslippen (14) entfernt sind, so daß die Dichtung (6) und die Dichtungsleiste (13) aneinander stufenfalzartig anschließen.
5. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Dichtungsleisten (13), in deren der Dichtung (5) benachbartem Bereich eine Platte (11) vorgesehen ist, die eine mit den Führungsrippen der Dichtung (5) fluchtende Führungs­ rippe (12) trägt.
6. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Platte (11) auf der Seite der Dichtungslippen (14) wenigstens eine zu den Dich­ tungslippen (14) der Dichtungsleisten (13) senkrecht ausgerichtete Dichtungslippe (17), vorzugsweise we­ nigstens eine Gruppe von Dichtungslippen (17), vorge­ sehen ist.
7. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der die Führungen (12) tra­ genden Fläche der Platte (11) wenigstens eine Dich­ tungslippe (16), vorzugsweise mehrere Dichtungslippen (16), vorgesehen ist, die senkrecht zu den Dichtungs­ leisten (13) ausgerichtet ist.
8. Formstück nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungslippen (16) die gleiche Höhe wie die Führungsrippen (15) der Dichtungsleisten (13) aufwei­ sen.
9. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der Dichtung (5) und an den einander abgekehrten Rändern der Dichtleisten (13), auf der den Dichtlippen (14) gegenüberliegenden Seite derselben Rippen (22) vorgesehen sind, die ineinander übergehen und miteinander einen Winkel von 90° ein­ schließen.
10. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der die Führungsrippen (12) tragenden Seite der Platte (11) vorgesehenen Dichtungslippen (16) bis zu den Führungsrippen (15) der Dichtungsleisten (13) reichen.
11. Formstück nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungslippen (14) an den Dichtungsleisten (13) die gleiche Form und Anordnung aufweisen, wie die Dichtungslippen an den Dichtungen (5).
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