DE4004931C2 - Vorgesteuertes Druckabschaltventil - Google Patents
Vorgesteuertes DruckabschaltventilInfo
- Publication number
- DE4004931C2 DE4004931C2 DE19904004931 DE4004931A DE4004931C2 DE 4004931 C2 DE4004931 C2 DE 4004931C2 DE 19904004931 DE19904004931 DE 19904004931 DE 4004931 A DE4004931 A DE 4004931A DE 4004931 C2 DE4004931 C2 DE 4004931C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- piston
- pilot
- spring
- control piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
- F15B1/027—Installations or systems with accumulators having accumulator charging devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
- Y10T137/2559—Self-controlled branched flow systems
- Y10T137/2574—Bypass or relief controlled by main line fluid condition
- Y10T137/2605—Pressure responsive
- Y10T137/2622—Bypass or relief valve responsive to pressure downstream of outlet valve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein vorgesteuertes Druckabschaltventil
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 30 34 467 A1 ist bereits ein vorgesteuertes Druckabschaltventil
bekannt, welches aus einem Hauptventil und
einem Vorsteuerventil besteht. Dieses vorgesteuerte Druckabschaltventil
wird in einer hydraulischen Vorrichtung zur
Überwachung einer Verbindung zwischen einer Druckmittelquelle
und einem Vorratsbehälter eingesetzt.
Zusätzlich sei zum Stand der Technik auf die Mannesmann
Rexroth-Druckschrift RB 26 410 verwiesen, wobei auf diesen
Stand der Technik bereits in der Beschreibungseinleitung der
DE 30 34 467 A1 eingegangen ist. Nach der zuletzt genannten Offenlegungsschrift
soll eine Vorrichtung geschaffen werden, welche ein sicheres
Zu- und Abschalten eines Speichers ermöglicht. Zur Lösung
dieser Aufgabe wird das Ventilglied des Vorsteuerventils als
gestufter Kolben ausgebildet und es werden ferner zwei
zusätzliche mittlere Steuerkolben vorgesehen, die mit
Steuerkanten eines das Ventilglied aufnehmenden Ventilgehäuses
zusammenwirken. Gemäß einer speziellen Ausbildung sind ein
Rückschlagventil, das Umschaltventil, das Vorsteuerventil und
eine Drosselstelle in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht.
Was die Funktion eines Druckabschaltventils anlangt, so wird
ein exaktes Einhalten des Abschaltpunktes und des
Einschaltpunktes für den zu ladenden Speicher gewünscht.
Ferner soll bei drucklosem Umlauf der Pumpe ein möglichst
geringer Umlaufdruck insbesondere aus Gründen der
Energieeinsparung auftreten.
Aus der DE 36 02 362 A1 ist eine Ventilanordnung zum Anschluß eines
hydraulischen Druckspeichers an eine hydraulische Pumpe
bzw. hydraulische Arbeitsmaschine bekannt. Bei einer Ventilanordnung,
die eine Hydraulikeinheit mit einem Druckspeicher
verbindet, ist das Absperrventil als ein leckagefreies, druckgesteuertes
Ventil ausgebildet, dessen Steuerdruck durch ein
Wechselventil jedem seiner beiden Anschlüsse entnommen wird,
in dem der jeweils höhere (Druck) vorliegt. Die Druckbeaufschlagung
des so ausgebildeten Absperrventils wird über ein
leckagefreies, fernsteuerbares Ventil hergestellt bzw. entlastet.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
vorgesteuertes Druckabschaltventil der im Oberbegriff des Anspruchs
1 genannten Art derart auszubilden, daß bei kompakter
Bauweise ein genaues Einhalten des Abschaltdruckpunktes sowie
ein sicherer Betrieb gewährleistet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs vor.
Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß
eine Düse das beim schlagfreien Abschalten vom Hauptkolben des
Hauptventils verdrängte, zum Tank geführte Hubvolumen an
Druckmedium drosselt.
Ein langsames
Öffnen des Hauptkolbens wird so erreicht,
wenn diese Düse optimal
bezüglich des Abschaltschlages ausgelegt ist.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß
ein vorgesteuertes Druckabschaltventil, speziell
zur Überwachung einer Verbindung zwischen einer
Druckmittelquelle (Pumpe) und einem Speicher, derart
eingesetzt werden kann, daß beim Schalten auf drucklosen Umlauf (Abschaltpunkt)
möglichst niedrige Tankdruckspitzen und ein schlagfreies
Abschalten erhalten wird, wobei aber der Pumpenumlaufdruck
trotzdem relativ klein bleibt.
Bei der aus der DE 30 34 467 A1 bekannten Ventilkonstruktion
wird das Hubvolumen des Hauptkolbens bei der Schaltung auf
drucklosen Umlauf über die Stirnfläche des Vorsteuerkolbens
über einen Kanal zum Tank abgeführt. Würde man - wie gemäß der
Erfindung vorgesehen - zum Verzögern der Öffnungsgeschwindigkeit
des Hauptkolbens (um ein weiches Abschalten zu
erreichen) eine Düse installieren, so müßte diese in dem zum
Tank führenden Kanal vorgesehen werden. Eine solche Düse würde
aber gleichzeitig die Schaltgeschwindigkeit des
Vorsteuerkolbens beeinflussen, was zu einem unterschiedlichen
Abschaltdruck bei verschiedenen Pumpenvolumenströmen führt. Da
gemäß der Erfindung der Tank nicht mit der Stirnfläche des
Steuerkolbens verbunden ist, tritt dieser nachteilige Effekt
bei der Erfindung nicht auf.
Ebenfalls ist es ein Vorteil der vorliegenden Erfindung,
daß bei einem Ventil mit einem Kolben sowie
einem an diesen anliegenden Federteller Querkräfte, und somit
Reibkräfte, am Kolben vermieden werden, so daß insbesondere bei
einem Druckabschaltventil der Abschaltdruck relativ exakt
eingehalten werden kann. Querkräfte können beispielsweise
durch schräge Federenden einer am Federteller anliegenden
Feder hervorgerufen werden.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
Vorteilhafterweise ist ein
hydraulisches Polster zwischen dem Kolben und dem Federteller
vorgesehen. Auf diese Weise werden Querkräfte, hervorgerufen durch
schräge Federenden, durch das hydraulische Polster zwischen
Kolben und Federteller und durch die Lage des Druckfeldes
(Federteller schräg) weitgehend kompensiert. Gemäß einer
Weiterbildung der Erfindung bildet der Ventilkolben
gleichzeitig mit dem Federteller ein Druckventil.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird ein
Vorsteuerventil insbesondere für ein Druckabschaltventil
vorgesehen, wobei das Vorsteuerventil aus einem einteiligen
Stufenkolben als Schaltorgan besteht, wohingegen bei einem
bekannten Druckabschalt-Vorsteuerventil ein zweiteiliges
Schaltorgan, bestehend aus Vorsteuerkegel und Entlastungskolben,
erforderlich ist.
Weitere Einzelheiten ergeben
sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der
einzigen Figur, in der ein Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemäßen Ventils in der Form eines vorgesteuerten
Druckabschaltventils schematisch dargestellt ist, und zwar das
Vorsteuerventil im Längsschnitt.
Das vorgesteuerte Druckabschaltventil 30 ist
zwischen eine Pumpe 31 und einem Speicher 34 geschaltet, um
beim Laden des Speichers 34 ein exaktes Einhalten des
Abschalt- und Einschaltpunktes zu erreichen. Wenn der Speicher
34 aufgeladen und der Abschaltpunkt erreicht ist, wird die
Pumpe 31 auf drucklosen Umlauf zum Tank 36 geschaltet, oder
aber die Pumpe kann, ähnlich wie in Fig. 1 der DE 30 34 467 A1
gezeigt, über ein Ventil irgendeinen Verbraucher beliefern.
Andererseits steht der Speicher 34 über eine Leitung 37 mit
einem zum Tank 36 führenden Druckbegrenzungsventil 27 sowie
über ein Wegeventil 28 mit einer Leitung 29 in Verbindung, die
zu einem mit Druck zu beliefernden System führt.
Im einzelnen geht von der Pumpe 31 eine Leitung 32 aus, die
sich an einem Verzweigungspunkt 41 verzweigt, und zwar in eine
Leitung 39, die über einen Verzweigungspunkt 42 zu einem
Rückschlagventil 40 führt, welches seinerseits mit einer
Leitung 33 verbunden ist, die zum einen mit dem Speicher 34 in
Verbindung steht und zum anderen sich in der Leitung 37
fortsetzt.
Die andere mit 38 bezeichnete, vom Verzweigungspunkt 41
ausgehende Leitung führt zum Anschluß A eines vorzugsweise als
Hauptkolbeneinsatz ausgebildeten Hauptventils 48. Ein Anschluß
B des Hauptventils 48 steht über eine Leitung 35 mit dem Tank
36 in Verbindung. Alternativ kann die Leitung 35 auch, ähnlich
wie in Fig. 1 der DE 30 34 467 A1 gezeigt, über ein Ventil mit
einem anderen Verbraucher in Verbindung stehen.
Das Hauptventil 48 besitzt einen Hauptventilkolben 49, der
durch eine in einen Federraum 58 angeordnete Feder 50 in seine
Schließstellung vorgespannt ist.
Im folgenden sei nun das Vorsteuerventil 47
erläutert, welches ein Ventilgehäuse 52 mit einer darinnen
ausgebildeten entlang einer Längsachse verlaufenden
Längsbohrung 53 aufweist. Die Längsbohrung 53 bildet mehrere
unterschiedliche Durchmesser aufweisende Längsbohrungsteile 54
(mit dem Durchmesser D), 55 (mit dem Durchmesser d) und 56
(mit einem größeren Durchmesser als D). Dabei entsteht eine
Stufe 68. An ihrem einen Ende ist die Längsbohrung 53 durch
einen Teil des Gehäuses 52 fest verschlossen, während
entgegengesetzt dazu ein Einstellstopfen 57 eingeschraubt ist,
der zur Einstellung der Vorspannkraft einer Feder 70 dient.
In der Längsbohrung 53 sitzt hin und her beweglich ein als
Stufenkolben ausgebildeter Steuerkolben 60, der mehrere unterschiedliche
Durchmesser aufweisende Kolbenabschnitte besitzt.
Ein Kolbenabschnitt 61 besitzt den kleinsten Durchmesser,
während der daran anschließende Kolbenabschnitt 62 den größten
Durchmesser D besitzt. Der daran anschließende Kolbenabschnitt
63 besitzt einen Durchmesser mit einer Größe, die unter dem
Durchmesser d des nächstfolgenden Kolbenabschnitts 64 liegt.
Dabei wird eine Steuerkante 78 gebildet.
Im Bereich des Kolbenabschnitts 63 ist eine (oder auch
mehrere) Querbohrung 67 ausgebildet, die mit dem Raum in
Verbindung steht, der zwischen dem Außenumfang des
Kolbenabschnitts 63 und dem Innenumfang des Gehäuses gebildet
wird. Die Querbohrung 67 steht über eine Längsbohrung 66 mit
einer zu einem Federteller 71 hinweisenden Stirnseite in
Verbindung.
Der Federteller 71 wird durch die bereits erwähnte Feder 70
gegen die Stirnseite des Steuerkolbens 60 gedrückt, so daß
dieser bei nicht angeschlossenem Druckmittel mit seinem
Kolbenabschnitt 61 am Gehäuse anliegt. Der Federteller 71
bildet eine praktisch kegelförmige Schrägfläche 72, mit der er
an der bei 65 abgerundeten Stirnseite des Steuerkolbens 60
anliegt. Zwischen der Kolbenstirnseite und der von der Feder
weg weisenden kegelförmigen Schrägfläche 72 wird ein
Druckmittelraum 74 definiert, in dem ein hydraulisches Polster
zwischen dem Steuerkolben 60 und dem Federteller 71 erzeugt
werden kann. Der Durchmesser der Anlagefläche des Federtellers
71 am Steuerkolben 60 ist mit dF bezeichnet. Es ist klar, daß
durch Herein- oder Herausdrehen des Einstellstopfens 57 die
Kraft eingestellt werden kann, mit der die Feder 70 gegen den
Steuerkolben 60 drückt. Auf diese Weise kann der Schaltpunkt
verstellt werden.
Der um den Kolbenabschnitt 61 herum gebildete Raum sei als
Steuerraum 83 bezeichnet, der um die Feder herum angeordnete
Raum sei als Feder- oder Tankraum 84 bezeichnet und der um den
Kolbenabschnitt 63 herum angeordnete Raum sei als Schaltraum
85 bezeichnet.
Im Ventilgehäuse 52 sind Anschlüsse B, P, A, T sowie 73
ausgebildet.
Mit dem Anschluß B ist über die Steuerleitung 45 und die
Leitung 33 der Speicher 34 verbunden. Mit dem Anschluß P ist
der Verbindungspunkt 42 und damit die Pumpe 31 über Leitung 43
sowie Düse 77 verbunden. Der Anschluß A steht über eine
Steuerleitung 51 mit dem Federraum 58 des Hauptventils 48 in
Verbindung. Der Tankanschluß T steht über eine Düse 80 und
eine Leitung 81 mit dem Tank 36 in Verbindung. Der vom
Federraum 84 kommende Anschluß 73 steht schließlich über eine
Leitung 82 mit dem Tank 36 in Verbindung.
In der Figur ist der Einschaltzustand des vorgesteuerten
Druckabschaltventils 30 dargestellt. In diesem Zustand liefert
die Pumpe 31 Druckmedium, vorzugsweise Öl, an den Speicher 34
und lädt diesen auf. Der im Speicher 34 sich aufbauende Druck
wirkt über Leitung 45 im Steuerraum 83. Gleichzeitig steht die
Pumpe über Düse 77 sowie Schaltraum 85 und über Anschluß A und
Leitung 51 mit dem Federraum 58 in Verbindung, so daß das
Hauptventil 48 geschlossen ist und die Pumpe 31 nicht mit Tank
36 verbindet.
Der Abschaltdruck wird durch den Kolbendurchmesser d und die
eingestellte Kraft der Feder 70 bestimmt. Bei Erreichen des
Abschaltdruckes wird der als Stufenkolben ausgebildete
Steuerkolben 60 nach rechts entgegen der Kraft der Feder 70
verschoben. Dabei wird der Federraum 58 des Hauptventils 48
von der zuvor vorhandenen pumpenseitigen Verbindung (P-A)
gesperrt und statt dessen über den Schaltraum 85 und den
Tankanschluß T, sowie über die Düse 80 mit dem Tank 36
verbunden. Gleichzeitig wird auch die Ringfläche D-d des
Steuerkolbens 60 zum Tank entlastet und damit die Fläche D des
Steuerkolbens 60 wirksam und infolgedessen das Durchschalten
des Steuerkolbens 60 gewährleistet.
Das vom Hauptkolben 49 verdrängte Volumen wird
über die Düse 80 gedrosselt und somit die Öffnungsgeschwindigkeit
des Hauptkolbens verzögert, um so einen weichen
Abschaltvorgang zu erhalten.
Durch die angeordnete Düse 80 wird der
Umlaufdruck der Pumpe 31 nicht erhöht, da der Steuerölzulauf
vom Anschluß oder der Seite A des Hauptventils 48 zum
Federraum 58 des Hauptkolbens unterbrochen ist.
Es ist möglich, Öffnungszeit und Schließzeit
des Hauptkolbens 49 unabhängig voneinander entsprechend den
Einstellungen der Düsen 77 und 80 zu bestimmen.
Sobald der drucklose Umlauf erreicht ist, wirkt die
Kolbenfläche entsprechend dem Durchmesser D als Meßfläche.
Entsprechend der größeren Fläche des Kolbendurchmessers D
gegenüber dem Durchmesser d muß sich der Speicherdruck
verringern, um den nächsten Ladevorgang des Speichers 34
einzuleiten.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bildet der
Federteller 71 mit seinem Sitzdurchmesser dF zusammen mit den
Kanälen in Form von Längsbohrung 66 und Querbohrung 67 ein
Druckbegrenzungsventil. Dies dient als zusätzliche Sicherheitsfunktion,
um bei eventuell manuellem Blockieren des
Steuerkolbens 60 den maximalen Pumpendruck zu begrenzen. Durch das
sich im Druckmittelraum 74 zwischen Steuerkolben 60 und
Federteller 71 bildende hydraulische Polster werden beispielsweise
durch schräge Federenden hervorgerufene Querkräfte
weitgehend kompensiert. Dadurch wird der Abschaltdruckpunkt
relativ exakt eingehalten.
Obwohl die Erfindung vorstehend anhand eines vorgesteuerten
Druckabschaltventils beschrieben wurde, so sei doch darauf
hingewiesen, daß die erfindungsgemäßen Prinzipien auch bei
anderen Ventilen eingesetzt werden können.
Claims (3)
1. Vorgesteuertes Druckabschaltventil (30) mit einem ein Gehäuse
(52) aufweisenden Vorsteuerventil (47) und einem Hauptventil
(48), vorzugsweise zum Ein- und Abschalten eines Ladevorganges
eines hydraulischen Speichers (34),
dadurch gekennzeichnet,
daß das Hubvolumen des Hauptkolbens (49) des Hauptventils (48) bei dessen Schaltung auf drucklosen Umlauf vom Vorsteuerventil (47) über eine Düse (80) zum Tank (36) abgeführt wird,
daß zwischen Pumpenanschluß (P) des Vorsteuerventils (47) und der Pumpe (31) eine Düse (77) vorgesehen ist, so daß Öffnungs- und Schließzeit des Hauptkolbens (49) unabhängig voneinander entsprechend den Düsen (77) und (80) bestimmbar sind,
daß im Vorsteuerventilgehäuse (52) ein darin hin- und herbewegbarer durch eine Feder (70) beaufschlagter Steuerkolben (60) angeordnet ist,
daß die Feder (70) über einen Federteller (71) gegen einen mit einer Längsbohrung (66) versehenen Kolbenabschnitt (64) des Steuerkolbens (60) drückt,
daß zwischen der Stirnseite des Steuerkolbens (60) und dem Federteller (71) ein hydraulisches Kissen (74) zur Kompensation von Querkräften vorgesehen ist, und
daß der Steuerkolben (60) zusammen mit dem von der Feder (70) an den Kolbenabschnitt (64) mit der Längsbohrung (66) angedrückten Federteller (71) ein Druckbegrenzungsventil als zusätzliche Sicherheitsfunktion bildet.
daß das Hubvolumen des Hauptkolbens (49) des Hauptventils (48) bei dessen Schaltung auf drucklosen Umlauf vom Vorsteuerventil (47) über eine Düse (80) zum Tank (36) abgeführt wird,
daß zwischen Pumpenanschluß (P) des Vorsteuerventils (47) und der Pumpe (31) eine Düse (77) vorgesehen ist, so daß Öffnungs- und Schließzeit des Hauptkolbens (49) unabhängig voneinander entsprechend den Düsen (77) und (80) bestimmbar sind,
daß im Vorsteuerventilgehäuse (52) ein darin hin- und herbewegbarer durch eine Feder (70) beaufschlagter Steuerkolben (60) angeordnet ist,
daß die Feder (70) über einen Federteller (71) gegen einen mit einer Längsbohrung (66) versehenen Kolbenabschnitt (64) des Steuerkolbens (60) drückt,
daß zwischen der Stirnseite des Steuerkolbens (60) und dem Federteller (71) ein hydraulisches Kissen (74) zur Kompensation von Querkräften vorgesehen ist, und
daß der Steuerkolben (60) zusammen mit dem von der Feder (70) an den Kolbenabschnitt (64) mit der Längsbohrung (66) angedrückten Federteller (71) ein Druckbegrenzungsventil als zusätzliche Sicherheitsfunktion bildet.
2. Vorgesteuertes Druckabschaltventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zum
Federteller (71) hinweisende Stirnseite des Steuerkolbens (60)
abgerundet ist, und daß der Federteller (71) zur Anlage am Steuerkolben
(60) eine Schrägfläche (72) aufweist.
3. Vorgesteuertes Druckabschaltventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Steuerkolben (60) zusammen mit dem Gehäuse
(52) drei durch Kolbenabschnitte (62, 64) getrennte Räume (83, 85, 84) bildet, und daß mit den Räumen (83, 84, 85) verbundene oder verbindbare Anschlüsse (B, P,
A, T und 73) quer zur Bewegungsrichtung des Steuerkolbens (60) verlaufend
im Gehäuse (52) vorgesehen sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904004931 DE4004931C2 (de) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Vorgesteuertes Druckabschaltventil |
US07/655,918 US5135020A (en) | 1990-02-16 | 1991-02-15 | Pressure sequence valve |
FR9101882A FR2658580A1 (fr) | 1990-02-16 | 1991-02-18 | Soupape de coupure de pression pilotee, et soupape de pilotage. |
DE202004020691U DE202004020691U1 (de) | 1990-02-16 | 2004-03-03 | Etikett |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904004931 DE4004931C2 (de) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Vorgesteuertes Druckabschaltventil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4004931A1 DE4004931A1 (de) | 1991-08-22 |
DE4004931C2 true DE4004931C2 (de) | 1995-02-23 |
Family
ID=6400354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904004931 Expired - Fee Related DE4004931C2 (de) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Vorgesteuertes Druckabschaltventil |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5135020A (de) |
DE (1) | DE4004931C2 (de) |
FR (1) | FR2658580A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10203632A1 (de) * | 2002-01-30 | 2003-07-31 | Bosch Rexroth Ag | Druckventil |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4112065C2 (de) * | 1991-04-12 | 1995-06-29 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Vorgesteuertes Druckabschaltventil mit einstellbarer Schaltdruckdifferenz |
DE4119073A1 (de) * | 1991-06-10 | 1992-12-17 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Hydraulikschaltung zur begrenzung von statischen und/oder dynamischen lastdruecken |
DE4219552C2 (de) * | 1992-06-15 | 1996-03-07 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Vorgesteuertes Zwei-Wegeventil mit einstellbarer, druckunabhängiger Schließzeit |
DE4317524A1 (de) * | 1993-05-26 | 1994-12-01 | Walter Neumeister | Ventil |
DE19930101A1 (de) | 1999-07-01 | 2001-01-18 | Fluidtech Gmbh | Schaltvorrichtung für eine Arbeitsmaschine |
GB2370340B (en) * | 2000-12-18 | 2003-05-21 | Tripat Singh Mangat | Valve |
US20050109398A1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-05-26 | Huang Chao Y. | Combination fill and safety valve |
DE102004040560A1 (de) * | 2004-04-20 | 2005-11-10 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Schieberventil |
US7927060B2 (en) * | 2005-02-04 | 2011-04-19 | Bayne Machine Works, Inc. | Priority hydraulic flow diverter control assembly |
KR20110076073A (ko) * | 2009-12-29 | 2011-07-06 | 볼보 컨스트럭션 이큅먼트 에이비 | 네가티브 컨트롤방식 유압시스템 |
DE102013203701A1 (de) * | 2012-03-08 | 2013-09-12 | Robert Bosch Gmbh | Hydrostatische Verdrängermaschine |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3049141A (en) * | 1959-05-18 | 1962-08-14 | Chrysler Corp | Accumulator charging mechanism |
FR1321494A (fr) * | 1962-02-06 | 1963-03-22 | Perfectionnements apportés aux clapets de décharge pour installations hydrauliques | |
US3444880A (en) * | 1963-01-31 | 1969-05-20 | Jean Mercier | Pressure control unit for hydraulic systems |
US4164342A (en) * | 1976-12-20 | 1979-08-14 | Double A Products Company | Variable differential pressure unloading valve apparatus |
DE2814301C2 (de) * | 1978-04-03 | 1986-09-25 | Heilmeier & Weinlein Fabrik für Oel-Hydraulik GmbH & Co KG, 8000 München | Ventilanordnung zum Entlasten von hydraulischen Hochdruckanlagen |
GB2059638A (en) * | 1979-09-26 | 1981-04-23 | Cam Gears Ltd | Hydraulic pressure supply system |
DE3034467A1 (de) * | 1980-09-12 | 1982-05-19 | Mannesmann Rexroth GmbH, 8770 Lohr | Hydraulische vorrichtung zum ueberwachen einer verbindung |
DE3207080C2 (de) * | 1982-02-26 | 1986-08-21 | Mannesmann Rexroth GmbH, 8770 Lohr | Vorgesteuertes Druckventil |
DE3245667C2 (de) * | 1982-12-09 | 1986-09-11 | Hermann Hemscheidt Maschinenfabrik Gmbh & Co, 5600 Wuppertal | Druckbegrenzungsventil für HFA-Flüssigkeiten |
US4881571A (en) * | 1983-09-22 | 1989-11-21 | Dresser Industries, Inc. | Modulating pressure operated pilot relief valve |
DE3602362A1 (de) * | 1986-01-27 | 1987-07-30 | Man Nutzfahrzeuge Gmbh | Ventilanordnung fuer einen hydraulischen druckspeicher |
DE3811669A1 (de) * | 1987-04-10 | 1988-10-27 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Ventil |
-
1990
- 1990-02-16 DE DE19904004931 patent/DE4004931C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-15 US US07/655,918 patent/US5135020A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-18 FR FR9101882A patent/FR2658580A1/fr active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10203632A1 (de) * | 2002-01-30 | 2003-07-31 | Bosch Rexroth Ag | Druckventil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2658580B1 (de) | 1995-05-05 |
FR2658580A1 (fr) | 1991-08-23 |
US5135020A (en) | 1992-08-04 |
DE4004931A1 (de) | 1991-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112017002483B4 (de) | Hydraulischer puffer und mit demselben kombinierter zylinder | |
DE3413866C2 (de) | Hydrostatisches Antriebssystem | |
DE10004905C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Hubzylinders insbesondere von Arbeitsmaschinen | |
DE4004931C2 (de) | Vorgesteuertes Druckabschaltventil | |
DE2231217C2 (de) | Hydraulische Steuervorrichtung zur lastunabhängigen Steuerung von hydraulisch betriebenen Einrichtungen | |
DE10019254C2 (de) | Drucksteuerventil | |
EP1101038B1 (de) | Hydraulische schaltung | |
DE3237103A1 (de) | Sicherheitsventil als lasthalteventil in der hebezeughydraulik | |
DE2929232C2 (de) | ||
DE3039002C2 (de) | Druckregelventil | |
WO2002088550A1 (de) | Wegeventil mit innenliegender druckwaage | |
DE3408593C2 (de) | Hydraulisches Dreiwege-Stetigventil für Blockeinbau | |
DE2305579A1 (de) | Durch einen druck eines fliessfaehigen mediums betaetigtes fernsteuersystem | |
WO1995033136A1 (de) | Hubwerkregelsystem mit regelventil | |
DE2205508C2 (de) | Hydraulische Steuereinrichtung | |
DE3048229C2 (de) | Rückschlagventil für Grubenausbaustempel | |
DE1751928A1 (de) | Auf einem Ventilsystem aufgebaute Fluidio-Schaltung | |
DE102005011138B4 (de) | Vorgesteuertes Druckabschaltventil | |
WO2004020840A1 (de) | Hydraulischer antrieb für ein wegeventil | |
EP0376023B1 (de) | Elektrohydraulisches Proportionalwegeventil | |
DE19734479A1 (de) | Rückschlagventilanordnung | |
CH653417A5 (de) | Hydraulische steuervorrichtung. | |
DE3644977A1 (de) | Kolbenschieberventil | |
WO2004101263A1 (de) | Antrieb für eine stanz- oder umformmaschine | |
DE10004975C2 (de) | Mehrstufiges hydraulisches Druckbegrenzungsventil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MANNESMANN REXROTH AG, 97816 LOHR, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BOSCH REXROTH AG, 70184 STUTTGART, DE Owner name: BOSCH REXROTH AG, 70184 STUTTGART, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |