DE4003189C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Rammvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Derartige Rammvorrichtungen dienen beispielsweise zum Vortreiben von Erdbohrungen für unterirdisch verlegte Kabel und Leitungen.

Ein Beispiel einer herkömmlichen Rammvorrichtung wird in dem DE-GM 87 00 076 beschrieben. Diese Rammvorrichtung weist einen in Axialrichtung hin- und hergehend in einem Gehäuse beweglichen, pneumatisch angetriebenen Schlagkolben und eine Steuereinrichtung auf, die ein mit dem Schlagkolben bewegliches Steuerteil und ein mit diesem zusammenwirkendes, am Gehäuse gehaltenes Steuerteil aufweist und die Druckbeaufschlagung des Schlagkolbens steuert. Die Steuereinrichtung wird durch einen vom rückwärtigen Ende des Schlagkolbens ausgehenden rohrförmigen Fortsatz und eine in das Innere des Fortsatzes eingreifende Steuerhülse gebildet, die sich über ein axial verlaufendes Tragteil an einem rückwärtigen Endstück des Gehäuses abstützt. Die Steuerhülse und der Schlagkolben mit dem rohrförmigen Fortsatz bilden eine rückwärtige Druckkammer, die über einen in dem Tragteil für die Steuerhülse ausgebildeten Zufuhrkanal mit Druckluft versorgt wird und die Vorwärtsbewegung des Schlagkolbens bewirkt. Wenn der Schlagkolben seine vordere Endstellung erreicht und die Schlagenergie auf das Gehäuse überträgt, werden radiale Kanäle des rohrförmigen Fortsatzes des Schlagkolbens durch den vorderen Rand der Steuerhülse freigegeben, so daß die Druckluft durch diese radialen Kanäle und durch in dem Schlagkolben ausgebildete Axialkanäle in eine vordere Druckkammer strömt. Hierdurch wird die Rückwärtsbewegung des Schlagkolbens eingeleitet, da der Schlagkolben gegenüber der vorderen Druckkammer eine größere Wirkfläche aufweist als gegenüber der rückwärtigen Druckkammer. Bei der Rückwärtsbewegung des Schlagkolbens werden die radialen Kanäle des rohrförmigen Fortsatzes vor­ übergehend durch die Steuerhülse blockiert. Wenn die radialen Kanäle den hinteren Rand der Steuerhülse erreichen, kann sich der Druck in der vorde­ ren Druckkammer über diese Kanäle und über in dem Endstück des Gehäu­ ses ausgebildete Lüftungskanäle entspannen, so daß ein neuer Schlagzyklus beginnt.

Eine Umkehr der Antriebsrichtung läßt sich bei der bekannten Vorrichtung dadurch erreichen, daß die Steuerhülse mit Hilfe eines an die Vorrichtung angeschlossenen Druckluftschlauches so verstellt wird, daß die vordere Druckkammer früher mit Druckluft beaufschlagt wird. Die Vorwärtsbewegung des Schlagkolbens wird dann weich abgefedert, und am Ende der Rückwärts­ bewegung trifft der Schlagkolben auf das Endstück auf, so daß ein rückwärts gerichteter Impuls auf das Gehäuse übertragen wird. Gemäß dem DE-GM 87 00 076 wird die Steuerhülse mit Hilfe eines Spindelantriebs in Axialrichtung verstellt, indem der Druckluftschlauch gedreht wird. Es sind jedoch auch Vorrichtungen bekannt, bei denen die Steuerhülse bei abgeschaltetem Gerät durch Ziehen oder Schieben des Druckluftschlauches in Axialrichtung ver­ stellt wird oder bei denen die Steuerhülse mit Ausnehmungen versehen ist, die durch Drehen der Steuerhülse mit Hilfe des Druckluftschlauches in eine den radialen Kanälen des rohrförmigen Fortsatzes entsprechende Position gebracht werden können (DE-PS 31 04 547).

Bei den bekannten Vorrichtungen lassen sich in Längsrichtung drei hinterei­ nanderliegende Abschnitte unterscheiden: Der Hauptabschnitt des Schlag­ kolbens, ein durch den rohrförmigen Fortsatz des Schlagkolbens, die Steuer­ hülse und das Tragteil gebildeter Steuerabschnitt und schließlich das End­ stück des Gehäuses. Der Hauptabschnitt des Schlagkolbens muß eine gewisse Länge aufweisen, damit eine hinreichende träge Masse des Schlagkolbens er­ reicht wird. Die Länge des Steuerabschnittes wird durch den Hubweg des Schlagkolbens und ggf. durch den axialen Verstellweg der Steuerhülse be­ stimmt. Das Endstück des Gehäuses dient zur Befestigung des Tragteils und der Steuerhülse und muß außerdem beim Antrieb der Vorrichtung in Rück­ wärtsrichtung dem Aufprall des Schlagkolbens standhalten, ist jedoch ande­ rerseits durch die axialen Lüftungskanäle geschwächt. Dieses Endstück muß deshalb aus Stabilitätsgründen ebenfalls eine gewisse Länge aufweisen. Aus diesen Gründen weisen die herkömmlichen Vorrichtungen eine relativ große Gesamtlänge auf.

In der DE-OS 28 25 732 wird eine die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweisende Rammvorrichtung beschrieben. Bei dieser Vorrichtung ist das rückwärtige Ende des Schlagkolbens als Steuerkolben ausgebildet, der in eine durchgehene Öffnung des Endstücks eintaucht. Ein Teil der Steuerfunktionen wird durch das Zusammenwirken des Steuerkolbens mit Steueröffnungen in dem Endstück erreicht. Diese Bauweise ermöglicht eine Verringerung der Gesamtlänge der Vorrichtung bei gegebener Masse des Schlagkolbens.

Die Druckluftzufuhr zur vorderen Druckkammer erfolgt bei dieser Vorrichtung durch einen axial durch den Steuerkolben verlaufenden Kanal, der ständig mit dem Druckluftschlauch in Verbindung steht. Am vorderen Ende verläuft dieser Kanal radial zum Umfang des Schlagkolbens. Wenn der Schlagkolben seine vordere Endstellung erreicht, wird die Mündung des Kanals durch eine Ausdrehung in der Innenwand der vorderen Druckkammer freigegeben, so daß die Druckluft in die vordere Druckkammer eintreten kann. Beim Rückwärtshub des Schlagkolbens tritt die vordere Druckkammer über eine Axialnut des Schlagkolbens mit der hinteren Druckkammer in Verbindung, und die Druckluft wird über radiale und axiale Kanäle des Steuerkolbens und des Endstücks abgeführt. Insgesamt ist somit bei dieser Vorrichtung zur Steuerung der Druckluftzufuhr und der Entlüftung der vorderen Druckkammer ein kompliziertes Kanalsystem vorgesehen, das einen hohen Herstellungsaufwand erfordert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rammvorrichtung der eingangs genannten Gattung mit geringer Baulänge zu schaffen, die einen einfacheren Aufbau aufweist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.

Bei der vorgeschlagenen Rammvorrichtung erfolgt die Druckluftzufuhr zu der vorderen Druckkammer und die Entlüftung dieser Druckkammer über einen einzigen axialen Kanal und einen mit diesem verbundenen radialen Kanal, der über das Endstück je nach Stellung des Schlagkolbens mit der Druckluftquelle und mit der Atmosphäre verbindbar ist.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Bevorzugt ist die zwischen dem Hauptteil des Schlagkolbens und dem End­ stück gebildete hintere Druckkammer direkt mit der Druckquelle verbun­ den, und die Druckluftzufuhr zu dem axialen Kanal erfolgt über die hintere Druckkammer.

Eine besonders einfache und raumsparende Konstruktion wird dadurch er­ reicht, daß der Steuerkolben in der rückwärtigen Endstellung des Schlagkolbens so weit nach hinten aus dem Endstück herausragt, daß die Steuerkanäle zur Atmosphäre hin offen sind.

Um eine Umkehr der Antriebsrichtung zu ermöglichen, ist bei der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung das Endstück mit einer Zweigleitung versehen, über die die Steuerkanäle des Steuerkolbens bereits innerhalb des End­ stückes mit der Druckquelle verbindbar sind. Über diese Zweigleitung kann bereits Druckluft in die vordere Druckkammer eingeleitet werden, bevor der Schlagkolben seine vordere Endstellung erreicht. Auf diese Weise wird die Vorwärtsbewegung des Schlagkolbens gedämpft. Wenn die Steuerkanäle des Steuerkolbens bei der anschließenden Rückwärtsbewegung des Schlagkol­ bens das Endstück durchlaufen, erhält die vordere Druckkammer über die Zweigleitung einen zusätzlichen Druckstoß, so daß der Rückwärtshub des Kolbens verlängert wird.

Die Druckluftzufuhr zu der hinteren Druckkammer erfolgt vorzugsweise über eine in dem Endstück gebildete Axialbohrung, die das Ende des Druckluft­ schlauches aufnimmt und von der die Zweigleitung derart abzweigt, daß die Mündung der Zweigleitung durch Verschieben oder Drehen des Druckluft­ schlauches geöffnet und verschlossen werden kann.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Rammvorrichtung mit in der vorderen Endstellung befindlichem Schlagkolben;

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Rammvorrichtung mit in rückwärtiger Stellung befindlichem Schlagkolben;

Fig. 3 und 4 Längsschnitte durch ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Rammvorrichtung mit in der vorderen bzw. rückwärti­ gen Stellung befindlichem Schlagkolben;

Fig. 5 einen vergrößerten Schnitt durch eine Steuereinrichtung der Rammvorrichtung gemäß Fig. 3 und 4 in einer Steuerposition für den Antrieb in Vorwärtsrichtung; und

Fig. 6 einen Schnitt durch die Steuereinrichtung gemäß Fig. 5 in einer Steuerposition für den Antrieb in Rückwärtsrich­ tung.

Eine in Fig. 1 und 2 gezeigte Rammvorrichtung weist ein mit einer Schlagspitze 10 versehenes Gehäuse 12 auf, das am rückwärtigen Ende durch ein Endstück 14 abgeschlossen ist. Im Inneren des Gehäuses 12 wer­ den durch einen axial beweglich in dem Gehäuse geführten Schlagkolben 16 eine vordere Druckkammer 18 und eine hintere Druckkammer 20 gebildet. Der Schlagkolben 16 ist am rückwärtigen Ende mit einem axial vorspringen­ den Steuerkolben 22 versehen, der in eine Öffnung 24 des Endstücks 14 ein­ taucht und gleitend in dieser Öffnung geführt ist. Der Steuerkolben weist ra­ diale Steuerkanäle 26 auf, die über einen axialen Kanal 28 mit der vorderen Druckkammer 18 verbunden sind. Ein Druckluftschlauch 30 ist an die hinte­ re Druckkammer 20 angeschlossen.

Wenn sich der Schlagkolben 16 in der in Fig. 1 gezeigten vorderen Endstel­ lung befindet, so wird die vordere Druckkammer 18 über den Druckluft­ schlauch 30, die hintere Druckkammer 20, die radialen Steuerkanäle 26 und den axialen Kanal 28 mit Druckluft versorgt. Der Druck in der vorderen Druckkammer 18 wirkt auf die gesamte Querschnittsfläche des Schlagkol­ bens 16, während der in der hinteren Kammer 20 herrschende Druck ledig­ lich auf die Ringfläche außerhalb des Steuerkolbens 22 wirkt. Der Schlagkol­ ben 16 wird deshalb in Rückwärtsrichtung bewegt. Wenn die Steuerkanäle 26 in das Endstück 14 eintreten, wird die Druckluftversorgung für die vorde­ re Druckkammer 18 unterbrochen. Aufgrund der Massenträgheit bewegt sich der Schlagkolben 16 jedoch weiter zurück, bis er die in Fig. 2 gezeigte Stel­ lung erreicht. In dieser Stellung sind die Steuerkanäle 26 außerhalb des End­ stückes 14 mit der Atmosphäre verbunden, so daß die vordere Druckkammer 18 entlüftet wird. Durch den weiterhin in der hinteren Druckkammer 20 herrschenden Druck wird der Schlagkolben 16 abgebremst und in Vorwärts­ richtung angetrieben. Im Verlauf der Vorwärtsbewegung wird der Schlagkol­ ben 16 weiter beschleunigt, so daß er mit hoher Geschwindigkeit auf das vor­ dere Ende des Gehäuses 12 aufprallt und einen Vortriebsimpuls auf das Ge­ häuse überträgt.

Die oben beschriebenen Vorgänge wiederholen sich periodisch, so daß die Rammvorrichtung im Erdreich vorgetrieben wird.

Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Rammvorrichtung wird wegen des seitlich angeschlossenen Druckluftschlauches 30 vorzugsweise nur als Schlaggerät au­ ßerhalb des Erdreichs eingesetzt. Fig. 3 bis 6 zeigen dagegen eine Ramm­ vorrichtung, die für den Einsatz im Erdreich geeignet ist, da der Druckluft­ schlauch 30 axial von hinten in das Gehäuse eintritt. Bei dieser Vorrichtung besteht außerdem die Möglichkeit, die Vortriebsrichtung ferngesteuert um­ zukehren. Die Vorrichtung nach Fig. 3 bis 6 unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel durch die folgenden Merkmale.

Der Druckluftschlauch 30 ist drehbar in einer Axialbohrung 32 des Endstücks 14 gehalten. Die Axialbohrung 32 ist über eine radiale Bohrung 34 mit einer Ringkammer 36 verbunden, die den Umfang des Steuerkolbens 22 umgibt. Der Druckluftschlauch 30 ist mit einer seitlichen Öffnung 38 versehen, die sich in der gleichen axialen Position wie die radiale Bohrung 34 befindet. In der in Fig. 3, 4 und 5 gezeigten Stellung ist die seitliche Öffnung 38 des Druckluftschlauches jedoch von der radialen Bohrung 34 abgekehrt, so daß die Druckluft ausschließlich in die hintere Druckkammer 20 gelangt. In die­ ser Stellung wird die Rammvorrichtung in Vorwärtsrichtung angetrieben, wie oben in Verbindung mit Fig. 1 und 2 beschrieben wurde.

Wenn der Druckluftschlauch 30 jedoch in die in Fig. 6 gezeigte Stellung ge­ dreht wird, fluchtet die seitliche Öffnung 38 des Druckluftschlauches mit der ra­ dialen Bohrung 34 des Endstückes, und die Öffnung 38, die radiale Bohrung 34 und die Ringkammer 36 bilden eine Zweigleitung, über die die vordere Druckkammer 18 mit Druckluft versorgt werden kann, während die Steuer­ kanäle 26 das Endstück passieren.

Wenn sich der Druckluftschlauch 30 in der in Fig. 6 gezeigten Stellung be­ findet und der Schlagkolben 16 sich aus der in Fig. 3 gezeigten Stellung nach rückwärts bewegt, so wird die Verbindung zwischen der Druckluftquel­ le und der vorderen Druckkammer 18 vorübergehend unterbrochen, wenn die Steuerkanäle 26 in das Endstück 14 eintreten. Wenn der Schlagkolben je­ doch die in Fig. 5 gezeigte Stellung erreicht, wird diese Verbindung über die Zweigleitung 38, 34, 36 erneut hergestellt. In der vorderen Druckkammer 18 wird somit erneut ein hoher Druck aufgebaut, während die Steuerkanäle 26 die Ringkammer 36 durchlaufen. Der Schlagkolben wird daher stärker nach rückwärts beschleunigt. Zwar wird die vordere Druckkammer 18 entlüf­ tet, wenn die Steuerkanäle 26 nach hinten aus dem Endstück 14 austreten, doch ist die Geschwindigkeit des Schlagkolbens dann so groß, daß dieser nicht mehr abgebremst werden kann, sondern an dem Endstück 14 an­ schlägt, wie in Fig. 6 gezeigt ist. Auf diese Weise wird ein Impuls in Rück­ wärtsrichtung auf das Gehäuse 12 übertragen, so daß die Rammvorrichtung nach rückwärts angetrieben wird.

Beim anschließenden Vorwärtshub des Schlagkolbens wird die vordere Druckkammer 18 erneut mit Druckluft versorgt, sobald die Steuerkanäle 26 wieder in die Ringkammer 36 eintreten. Die Vorwärtsbewegung des Schlag­ kolbens wird hierdurch abgebremst und schließlich umgekehrt, so daß der Schlagkolben nicht am vorderen Ende des Gehäuses 12 anschlägt.

Die Länge der Ringkammer 36 in Axialrichtung ist so gewählt, daß auf dieser Länge eine Abbremsung und Bewegungsumkehr des Schlagkolbens 16 er­ reicht werden kann. Doch selbst wenn der Schlagkolben nach vorn über die vorgesehene Umkehrstellung hinausschießen sollte, so daß die Steuerkanäle 26 von der Ringkammer 36 getrennt werden, kommt es nicht zu einer Funk­ tionsstörung, da in diesem Fall das Luftvolumen der vorderen Druckkammer 18 komprimiert wird, so daß der Schlagkolben elastisch zurückfedert.

Bei der in Fig. 3 bis 6 gezeigten Vorrichtung kann aufgrund der oben be­ schriebenen Wirkungsweise die Vortriebsrichtung auf einfache Weise umge­ kehrt werden, indem der Druckluftschlauch 30 um seine Längsachse gedreht wird.

Wahlweise kann die Umsteuerung jedoch auch dadurch bewirkt werden, daß der Druckluftschlauch 30 in Axialrichtung verschoben wird oder zugleich ver­ schoben und gedreht wird. Eine nicht gezeigte Auszugssicherung verhindert, daß der Druckluftschlauch 30 ganz aus dem Endstück 14 herausgezogen wer­ den kann.

In einer modifizierten Ausführungsform kann die Umsteuerung auch über ein in dem Endstück 14 angeordnetes Ventil bewirkt werden, das durch einen Seilzug oder sonstige Fernsteuerungsmittel betätigt wird oder daß beim Ab­ schalten der Druckzufuhr selbsttätig umschaltet.

Bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen ist das Endstück 14 unmittel­ bar am Ende des Gehäusemantels angeordnet, so daß der Steuerkolben 22 in seiner rückwärtigen Endstellung frei aus dem Gehäuse herausragt. Im Be­ darfsfall kann das Gehäuse 12 jedoch auch über das Endstück 14 hinaus nach hinten verlängert sein, oder es können sich weitere Gehäuseteile nach hin­ ten an das Endstück anschließen. So ist es beispielsweise möglich, ein Bauteil mit einem Sieb oder einer Schutzvorrichtung anzubauen, um zu verhindern, daß Schmutz in den Maschinenkörper eindringen kann. Insofern ist unter dem Begriff "Endstück" im Sinne der vorliegenden Anmeldung ein Bauteil zu verstehen, das sich am Ende einer der Druckkammern, jedoch nicht notwen­ digerweise am Ende des Gehäuses befindet.

Claims (7)

1. Rammvorrichtung mit einem in Axialrichtung hin- und hergehend in einem Gehäuse (12) beweglichen, pneumatisch angetriebenen Schlagkolben (16), der in dem Gehäuse eine vordere Druckkammer (18) und eine hintere Druckkammer (20) begrenzt, einer Druckluft-Zufuhrleitung (30; 32) und einer die Druckbeaufschlagung des Schlagkolbens steuernden Steuereinrichtung, die einen axial vom hinteren Ende des Schlagkolbens vorspringenden Steuerkolben (22) aufweist, der in eine durchgehende Öffnung (24) eines Endstücks (14) des Gehäuses eintaucht und mit wenigstens einem durch das Endstück verschließbaren radialen Steuerkanal (26) sowie mit einem axialen Kanal (28) für die Druckzufuhr zur vorderen Druckkammer versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Kanal (28) mit dem radialen Steuerkanal (26) in Verbindung steht und über diesen mit der Zufuhrleitung (30; 32) verbindbar ist und daß die vordere Druckkammer in der rückwärtigen Endstellung des Schlagkolbens über den axialen Kanal (24) und den radialen Steuerkanal (26) entlüftbar ist.

2. Rammvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen dem Schlagkolben (16) und dem Endstück (14) gebildete hintere Druckkammer (20) ständig an die Druckluft-Zufuhrleitung (30; 32) angeschlossen ist.

3. Rammvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Steuerkanal (26) in einem Längsabschnitt des Steuerkolbens (22) ausgebildet ist, der aus dem Endstück (14) herausragt, wenn sich der Schlagkolben in der rückwärtigen Endstellung befindet.

4. Rammvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Druckkammer (20) über einen axialen Kanal (32) des Endstücks (14) mit einem Druckluftschlauch (30) verbunden ist.

5. Rammvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Endstück (14) eine Zweigleitung (34, 36, 38), die die Druckluft-Zufuhrleitung (30, 32) mit dem Steuerkanal (26) des Steuerkolbens (22) verbindet, wenn sich der Schlagkolben (16) in einer Position in Abstand zu seiner vorderen Endlage befindet, und eine Schalteinrichtung zum Öffnen und Schließen der Zweigleitung aufweist.

6. Rammvorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluftschlauch (30) in der Axialbohrung (32) drehbar und/oder verschiebbar ist und daß die Schalteinrichtung und ein Teil der Zweigleitung durch eine seitliche Öffnung (38) des Druckluftschlauches (30) und eine in die Axialbohrung (32) einmündende radiale Bohrung (34) des Endstücks gebildet werden.

7. Rammvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zweigleitung eine an den Umfang des Steuerkolbens (22) angrenzen­ de, in Längsrichtung des Endstücks (14) langgestreckte Kammer, vorzugs­ weise eine den Steuerkolben umgebende Ringkammer (36) aufweist.