DE4000868A1 - Verfahren zur herstellung von hutfilzen - Google Patents
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Classifications
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- D04H18/00—Needling machines
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- A42C1/00—Manufacturing hats
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-
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung
von Hutfilzen. Mit ihrer Hilfe werden Hutfache so verfestigt,
daß sie auf Walkmaschinen bearbeitet werden können.
Allgemein bekannt ist, daß filzfähige Tierhaare oder Mischungen
mit vorwiegend filzfähigen Haaren in Fachmaschinen mittels
Exhauster auf eine perforierte Fachglocke gesaugt werden.
Durch Benetzen mit heißem Wasser erhält das Haarvlies eine
erste Bindung. Je 8 bis 12 Stück der so hergestellten Fache
werden zusammengerollt in Dreiwalzenfilzmaschinen walkend
verdichtet. Nach vorgegebener Anzahl von Arbeitsspielen erfolgt
eine Verlagerung des durch die flache Bearbeitung entstandenen
Liegebruches und eine Veränderung der Lage der Filze im Wickel.
Nach jedem Arbeitsspiel wird der Wickel neu gerollt.
Gemäß CS 1 50 216 werden Hutfache zu je 10 Stück in Beuteln zu
Paketen gepackt und in einer Trommelmaschine verdichtet. Das
Verdichten erfolgt unter Wassereinwirkung und der rotierenden
Trommelbewegung. Anschließend wird die Ware geschleudert. In
regelmäßigen Abständen werden die geschleuderten Pakete der
Trommel entnommen, geöffnet, die Brüche der Filze verlegt, die
Filze in ihrer Lage verändert und nach erneutem Verpacken einem
weiteren Maschinendurchlauf unterworfen.
Gemäß WP DD 3 04 445.5 werden Hutfache auf einer Dreiwalzenfilzmaschine
vorverfestigt mit 1/3 des Aufwandes, der beim
klassischen Filzen erforderlich ist. Anschließend wird die
so vorbehandelte Ware lose in eine Textilbearbeitungstrommel
gebracht und dort unter Einwirkung der Rotation und erwärmter
Umluft verdichtet. Dieser Prozeß läuft ohne Unterbrechung.
An seinem Ende erfolgt ein Fassonieren und Legen der Ware.
Allen bisherigen Hutfilzverfahren ist gemeinsam, daß ein
Formkörper zusammengefaltet, als Fläche, bearbeitet wird.
Dadurch entstehen an den Faltkanten unerwünschte Brüche, die
nur durch ständiges Verlegen wieder korrigiert werden können.
Da die Korrektur nur vor Fixieren der Brüche möglich ist,
sind ständige manuelle Eingriffe in den Prozeß nötig. Die
Folge ist eine hohe körperliche Belastung der Arbeitskraft.
Vliesstoffe aus nichtfilzfähigen Fasern können mechanisch,
thermisch oder adhäsiv verfestigt werden. Die auf diesen Verfestigungsmethoden
basierenden Verfahren verarbeiten vorwiegend
endlos gefertigte Faser- oder Elementarfadenvliese.
Die bekanntesten Verfestigungsverfahren sind das Vernadeln
und das Verwirbeln mittels Fluidstrahlen (DE-PS 16 35 577, US-PS
34 85 706, US-PS 34 94 821).
Es ist das Ziel der Erfindung, ein Hutfach mechanisch so zu
verfestigen, daß optimale Voraussetzungen für die Weiterverarbeitung
auf Walkmaschinen bestehen, eine gute Basis für einen
gleichmäßigen Filz geschaffen wird und der bisher hohe manuelle
Aufwand für das Filzen minimiert wird. Durch Ablösen eines
der arbeits- und arbeitskräfteintensivsten Arbeitsgänge
sollen die Arbeits- und Lebensbedingungen der Werktätigen
verbessert und der Aufwand für die Filzherstellung deutlich
verringert werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln,
das eine Hutfilzherstellung ohne jegliche Bruchbildung ermöglicht,
wobei die entstehenden Filze gute Gleichmäßigkeit
aufweisen sollen. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst,
indem die Hutfache nicht von der Glocke genommen, sondern auf
derselben verbleibend mechanisch verfestigt werden. Diese
mechanische Verfestigung erfolgt unter Nutzung der Wirkung
hochgespannter Fluidstrahlen in der Weise, daß die aus Düsen
austretenden Strahlen senkrecht zur Oberfläche des Formkörpers
stehen und jeder Punkt des aus Haarvlies bestehenden
Formkörpers mittels der rotierenden Fachglocke periodisch an
der Düse vorbeigeführt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren
kann für Haarvlies mit einer Flächenbelegung bis 3 g/dm² angewendet
werden. Als Fluidstrahlen kommen vorwiegend Wasserstrahlen
mit einem Druck von 5 bis 35 MPa und einem Durchmesser
von 0,1 bis 0,5 mm zur Anwendung. An der Fachglocke
liegt während der Fachbildung und Verfestigung durch die
Fluidstrahlen ein Unterdruck von 0,5 bis 3,5 kPa an. Nach
2 bis 10 Umdrehungen liegen die Verwirbelungspunkte eng genug,
so daß die Hutfache ohne besondere Vorsicht von der Glocke gelöst
und durch Walken weiter klassisch verdichtet werden können.
Durch das Verfestigen mittels Fluidstrahlen auf der
Glocke wird die Bruchbildung vermieden. Durch eine ausreichende
Zahl von Verwirbelungspunkten wird die Gleichmäßigkeit des
fertigen Filzes verbessert.
Auf eine Fachglocke mit einem Übermaß von 110 cm werden 120 g
gebeiztes Kaninhaar gefacht. An der Glocke liegt ein Unterdruck
von 1,5 kPa an. Aus einem Düsenbalken treffen Fluidstrahlen
von 0,2 mm Durchmesser und einer Strahlenenergie von
65 Watt/Strahl senkrecht auf das rotierende Vlies. Nach
5 Umdrehungen wird der Filz von der Glocke gezogen und dem
Walkprozeß zugeführt.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Hutfilzen mittels energiereicher
Fluidstrahlen, insbesondere hochgespannter Wasserstrahlen,
gekennzeichnet dadurch, daß der auf einer Fachglocke
gebildete und auf dieser verbleibende Formkörper
aus filzfähigem Tierhaar oder aus Mischungen mit vorwiegend
filzfähigem Tierhaar verfestigt wird, indem er von
der rotierenden und wasserdurchlässigen Fachglocke an einer
der Form der Glocke angepaßten, stehenden Düsenleiste,
aus deren Öffnungen Fluidstrahlen senkrecht auf jeden
Punkt der Formkörpermantelfläche auftreten, vorbeigeführt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die
Fluidstrahlen mit einem Druck von 5 bis 35 MPa und einem
Durchmesser von 0,1 bis 0,5 mm auf den filzfähigen Faserverband
auftreffen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß
an der Fachglocke ein Unterdruck von 0,5 bis 3,5 kPa
anliegt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 und 3 gekennzeichnet dadurch,
daß die Fluidstrahlen gebündelte Strahlen strömungsfähiger
Medien, vorwiegend Wasser, mit einer Temperatur von 10 bis
80°C, darstellen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD89325054A DD295881A5 (de) | 1989-01-16 | 1989-01-16 | Verfahren zur herstellung von hutfilzen |
Publications (1)
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ID=5606622
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DE4000868A Withdrawn DE4000868A1 (de) | 1989-01-16 | 1990-01-13 | Verfahren zur herstellung von hutfilzen |
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DD (1) | DD295881A5 (de) |
DE (1) | DE4000868A1 (de) |
IT (1) | IT1239163B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9012198U1 (de) * | 1990-08-24 | 1991-01-17 | BWF Offermann, Zeiler, Schmid & Co KG, 8875 Offingen | Vorrichtung zum Herstellen von Labrazen aus Fachen |
EP1101853A1 (de) * | 1999-11-22 | 2001-05-23 | Arja Simola | Verfahren zur Herstellung eines Angorafaserproduktes, Produkte aus Angorafaser, und Anwendung eines Angorafaserproduktes |
DE102015106310A1 (de) * | 2015-04-24 | 2016-10-27 | Vereinigte Filzfabriken Ag | Verfahren zur Herstellung eines gefilzten Halbzeugs |
-
1989
- 1989-01-16 DD DD89325054A patent/DD295881A5/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-01-13 DE DE4000868A patent/DE4000868A1/de not_active Withdrawn
- 1990-01-15 CS CS90194A patent/CS19490A2/cs unknown
- 1990-01-16 IT IT47532A patent/IT1239163B/it active IP Right Grant
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---|---|---|---|---|
DE9012198U1 (de) * | 1990-08-24 | 1991-01-17 | BWF Offermann, Zeiler, Schmid & Co KG, 8875 Offingen | Vorrichtung zum Herstellen von Labrazen aus Fachen |
EP1101853A1 (de) * | 1999-11-22 | 2001-05-23 | Arja Simola | Verfahren zur Herstellung eines Angorafaserproduktes, Produkte aus Angorafaser, und Anwendung eines Angorafaserproduktes |
DE102015106310A1 (de) * | 2015-04-24 | 2016-10-27 | Vereinigte Filzfabriken Ag | Verfahren zur Herstellung eines gefilzten Halbzeugs |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT9047532A1 (it) | 1990-07-17 |
IT9047532A0 (it) | 1990-01-16 |
DD295881A5 (de) | 1991-11-14 |
IT1239163B (it) | 1993-09-28 |
CS19490A2 (en) | 1991-07-16 |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |