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Kaltstreckmaschine. Die Erfindung betrifft eine Kaltstreckmaschine
mit rings um die Streckachse angeordneten Hämmern, die durch die Zentrifugalkraft
gegen ortsfest aber drehbar gelagerte Rollen gelagert werden, derart, daß die Hämmer
paarweise auf das Werkstück einwirken.
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Der Erfindung gemäß sind mehrere Rollenreihen und Hämmersätze längs
der Drehachse hintereinander und versetzt zueinander angeordnet, und zwar sind die
- Reihen fortschreitend zueinander versetzt, d. h. die folgende Reihe ist jeweils
um einen größeren Winkel versetzt als die vorhergehende.
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Es war bereits bekannt, bei Schmiedemaschinen, deren Hämmer durch
Exzenter bewegt wurden, mehrere Hämmergruppen längs der Achse des Werkstückes hintereinander
anzuordnen. Auch war es bei diesen Maschinen bekannt, die Hauptachsen der gleichachsig
zueinander angeordneten Exzenter
gegeneinander zu versetzen. Während
diese bekannten Maschinen zwar den Vorteil hatten, daß die Hammerschläge der verschiedenen
Hammergruppen zeitlich verschieden erfolgten, hatten sie den Nachteil, daß die Hämmer
sämtlicher Hammergruppen in derselben durch die Längsachse des Werkstückes gedachten
Ebene wirkten. Zur Erzeugung von Produkten mit kreisförmigem Querschnitt waren derartige
Maschinen wenig geeignet, da zwischen den Seitenkanten der Hämme:flächen das Material
nicht beeinflußt wurde und infolgedessen dort ein Grat entstehen mußte. Um dies
zu vermeiden, hätte beim Schmieden von Gegenständen kreisförmigen Querschnittes
auch noch dem Werkstück einer D ehung erteilt werden müssen. Wenn man etwa, was
nicht der Fall war, die Hammergruppen zur Vermeidung dieses Nachteiles gegeneinander
hätte versetzen wollen, so wäre dies bei Exzenterantrieb auf erhebliche Schwieri*eiten
gestoßen, da das Getriebe unerträglich kompliziert worden wäre.
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Die Anzahl der Hämmer jeder Grul:pe, von der naturgemäß auch die Anzahl
der Schläge pro Drehung abhängig war, war bei diesen Exzenterhämmern begrenzt, wärend
die Rollenanzahl von der bei der der Erfindung entsprcchenderi Vorrichtung die Schlagzahl
pro Drehung abhängig ist, praktisch unbegrenzt ist.
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Der Erfindung-gegenstand b( seitigt die erwähnten Nachteile; insbesondere
gestattet er, mit einfachsten konstruktiven Mitteln einwandfreie kreisförmige Querschnitte
in Kaltstreckverfahren zu erzielen.
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Auf der Zeichnung ist beispielsweise eine Ausführung,form einer Kaltstreckmaschine
dargestellt, die erfindungsgemäß gebaut ist.
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Abb. i zeigt die Maschine von vorne, und zwar von der Eingangsseite,
während Abb. 2 einen achsialen Schnitt darstellt.
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a bezeichnet das Gestell der Maschine. Es weist einerends ein Lager
b auf, in welchem die Hauptwelle d, die anderends von einem mit dem Gestell zusammengegossenen
Gehäuse c gestützt ist, sich dreht. Zwischen beiden Lagerungen ist die Riemenrolle
e aufgekeilt.
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Ein Kopf f ist am Ende der Welle d festgemacht und dient
zur Führung der Hammerpaare, deren hier zwei Sätze g, g1 vorhanden sind, die paarweise
um die geometrische Drehachse der Maschine angeordnet sind. Jeder Hammer eines jeden
Paares ist mit einer Rolle h bzw. hl versehen, die, wenn die Maschine sich dreht,
durch die Zentrifugalkraft gegen Schlagrollen k, k1 geschleudert werden. Diese Schlagrollen
sind im Kranz 1, 1l montiert, die konzentrisch zur Maschinenachse im Gehäuse c montiert
sind.
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Wie aus Abb. i ersichtlich ist, sind die zum zweiten Hammersatz g1
gehörenden Schlagrollen k1, gegenüber den zum ersten Satz gehörendn Schlagrollen
k, um einen Winkel versetzt, der gleich der Hälfte des Bogenabstandes zweier Schlagrollen
ist. Es folgt aus dieser Anordnung, da die beiden Hammerpaare genau hintereinander
sind, daß die Hämmer der verschiedenen Sätze nacheinander gegen das Werkstück geworfen
werden. Mit dieser Anordnung kann die durch die Streckung bedingte Verlängerung
des .l%laterials immer gegen hinten stattfinden, weil ja der vorderste Hammersatz
offen ist, währenddem das hintere Hammerpaar auf den Draht schlägt. Es ist klar,
daß dann der Drahtv, rschub bedeutender sein kann, als wenn sämtliche Hämmer auf
der gleichen Bearbeitungslänge miteinander arbeiten würden.
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Sämtliche Hämmer haben ein abgestuftes Profil, das, im Sinne des Vorschubes,
sich der Maschinenachse nähert.
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Selbstverständlich ist die gegenwärtige Erfindung nicht an eine Maschine
gebunden, die bloß mit zwei Hammersätzen versehen ist. Je nachdem man mit einem
besonders zähen Material zu tun hat oder man eine bestimmte Verjüngung des Drahtes
wünscht, wird man drei, vier oder mehrere Hammersätze hintereinander anordnen, die
gegeneinander um einen Winkel versetzt sein werden, welche (lern Bogenabstand zweier
Schlagrollen, dividiert durch die Anzahl der Hammersätze, gleich sein wird.
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Im Gehäuse c ist eine Ölzuführung vorgesehen, die erlaubt, eine Abkühlung
des Drahtes unmittelbar bei seinem Ausgang von dem letzten Hammer vorzunehmen. Das
01 fließt durch. die hohle Welle ab, so daß eine ständige, vorzügliche Kühlung stattfinden
kann, welche bewirkt, daß der Draht nach dem Durchlaufen der Mazchine nicht aus-eglüht
zu werden braucht.