DE3943570C2 - Conche und Conchierverfahren zum Betrieb derselben - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Conche nach dem Ober­ begriff des Anspruches 1 und auf ein Verfahren zum Betrieb derselben.

Kontinuierliche Conchen (vgl. DE-PS 9 27 006 oder 10 03 561) werden im allgemeinen von oben her beschickt und weisen an der Unterseite eine Auslauföffnung auf. Um das Niveau inner­ halb des Troges auf einer Sollhöhe zu halten, ist es erfor­ derlich, entweder eine Conche nur einem Walzwerk zuzuordnen oder - bei mehreren beschickenden Walzwerken - eine sehr ge­ naue Regelung des Auslaufes vorzunehmen, beispielsweise die Conche als Wiegebehälter auszubilden. Nun sind Conchen häu­ fig relativ groß und schwer, so daß - einmal vom beträcht­ lichen Regelaufwand abgesehen - schon die nötige Genauigkeit nur schwer erzielbar ist. Stimmt aber die Sollhöhe der Schokolademasse innerhalb des Troges nicht, so ist die gleichmäßige Bearbeitung und letztlich das gewünschte Resul­ tat in Frage gestellt.

Eine Conche nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 ist aus der DE-AS 19 37 268 bekannt. Dabei wird das Niveau innerhalb einer Conche durch die Höhe einer vor der Auslauföffnung ge­ legenen Trennwand bestimmt, über die die Masse nach unten fließen soll. Dazu ist es also erforderlich, daß die Masse bereits fließfähig ist, ein Trockenconchieren ist so nicht möglich. Dazu kommt, daß Conchen mitunter beträchtliche Ausmaße erreichen können, so daß die bei einer solchen Aus­ gestaltung notwendige Anordnung der Conchenabteile unterein­ ander zu unerwünscht großen Bauhöhen führen kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ohne großen Regel­ aufwand die Sollhöhe innerhalb des Troges konstant zu hal­ ten, dabei auch ein Conchieren im Trockenconchierverfahren zu ermöglichen und große Bauhöhen zu vermeiden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Durch die Zwangsfördereinrichtung ist gesichert, daß auch schwerfließendes oder gar nicht fließfähiges Material aus der Conche abgezogen werden kann, wobei die Anordnung dieser Zwangsfördereinrichtung an der in Soll-Niveauhöhe vorgesehe­ nen Auslauföffnung für eine gleichmäßige Höhe der Masse im Trog sorgt.

Die Zwangsfördereinrichtung (die also zwangsläufig und nicht durch bloße Schwerkrafteinwirkung fördert) kann ein Kratzer­ förderer oder jeder andere Zwangsförderer sein, vorzugsweise ist die Zwangsfördereinrichtung jedoch im Sinne des An­ spruches 2 ausgebildet.

Im Prinzip kann selbstverständlich auch eine so ausgebildete Conche einem einzigen Walzwerk zugeordnet werden, so daß die Fördergeschwindigkeit der Zwangsfördereinrichtung der Zufuhr­ geschwindigkeit des Walzwerkes lediglich angepaßt zu werden braucht. Ist hingegen die Zufuhrmenge schwankend, wie das insbesondere dann der Fall sein wird, wenn das Walzwerk einer Regelung unterliegt oder mehrere Walzwerke die Zufuhr besorgen, dann ist es zweckmäßig, wenn ein Verfahren gemäß Anspruch 3 angewandt wird.

Die erfindungsgemäße Conche eignet sich besonders, ungleich­ mäßige Zufuhrmengen auszugleichen, und sorgt stets für ein konstantes Sollniveau innerhalb des Troges.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schema­ tisch dargestellten Ausführungsbeispieles. Es zeigen:

Fig. 1 eine Anlage zur Feinstbearbeitung von Schokolade­ masse mit zwei Walzwerken und drei Conchen,

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Conche und

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Conche der Fig. 2.

Gemäß Fig. 1 sind an einer Schokoladeherstellungslinie min­ destens zwei Walzwerke 1 vorgesehen, die zweckmäßig als Fünf-Walzwerke ausgebildet sind. Diese Walzwerke 1 werden in nicht dargestellter Weise, wie üblich, beschickt, zerreiben das Material zu einer geringerer Korngröße und liefern die so verfeinerte Masse auf ein Transportband 2, das hier zur Vereinfachung der Darstellung quer zu den Achsen der Walzen 3 verlaufend gezeigt ist, tatsächlich aber parallel dazu verläuft, wobei die Walzwerke 1 nicht hintereinander, sondern nebeneinander stehen. Über das Band 2 wird die Schokolademasse schließlich zum Conchieren gebracht.

Dies kann beispielsweise so erfolgen, daß das Förderband lediglich bis zu einer durch einen Pfeil 4 angedeuteten Ein­ füllöffnung eines Conchetroges 5 reicht und dort abgeworfen wird. Bevorzugt ist es jedoch, wenn das Abwerfen des Mate­ rials in bekannter Weise mittels an der Oberfläche des För­ derbandes 2 aufliegenden Abstreifern 6 erfolgt, deren Stel­ lung derart einstellbar ist, daß der Abstreifer 6 entweder vom Bande 2 entfernt ist und so die Masse gegen einen weite­ ren Abstreifer 7 oder 8 laufen läßt, die jeweils einem Trog einer weiteren Conche 9 bzw. 10 zugeordnet sind. Dabei kann auch hier der Abstreifer 8 einfach weggelassen und die Um­ lenkrolle 11 für das Förderband 2 über der Einfüllöffnung des Troges 10 angebracht werden.

Eine besondere Vereinfachung kann aber darin gelegen sein, daß die Conchen 5, 9 und 10, deren nähere Ausbildung anhand der Fig. 2 beschrieben werden wird, in Serie betrieben wer­ den, wobei die Conche 5 als Trockenconche arbeitet, der Conche 9 bereits etwas Lecithin zugegeben wird und ebenso der Conche 10.

Wird nun das Trockenconchieren ausschließlich in der Conche 5 besorgt, so wird der nächste Schritt, das Plastifizieren in der Conche 9 durchgeführt, die dementsprechend eine gegen­ über der Conche 5 umgekehrte Drehrichtung besitzt. Die Ver­ flüssigung kann dann in der Conche 10 erfolgen. Es ist er­ sichtlich, daß prinzipiell damit bei jeder einzelnen Conche 5, 9 oder 10 mit einer einzigen Einstellung hinsichtlich Drehrichtung und Drehgeschwindigkeit das Auslangen gefunden werden kann. Allerdings mag es erwünscht sein, die Conchen 5, 9, 10 wahlweise statt in Serie, parallel zu betreiben, in welchem Falle die Abstreifer 6 bis 8 so einzustellen sind, daß jeder Conche der ihr zugedachte Anteil der von den Walz­ werken 1 kommenden Schokolademasse zugeführt wird.

In einem solchen Parallelbetrieb der Conchen 5, 9 oder 10 (denn es wäre zweifellos auch möglich, zwei der Conchen in Serie und eine dazu parallel zu betreiben) muß allerdings dafür gesorgt werden, daß eine Übergabe des jeweils fertig conchierten Materials an die nächste Conche unterbleibt.

Diese Übergabe wird erfindungsgemäß mit Hilfe je einer Zwangsfördereinrichtung 12 am Ausgang jeder der Conchen 5, 9 bzw. 10 durchgeführt. Diese Zwangsfördereinrichtung 12 ist vorzugsweise von einem Schneckenapparat gebildet, der an einer in der Höhe eines Sollniveaus N gelegenen Auslaßöff­ nung 23 des jeweiligen Conchentroges 5, 9 bzw. 10 sitzt und das aus dieser Auslaßöffnung 23 austretende Material zur nächsten Conche 9, 10 weiterfördert. Um den oben angespro­ chenen Parallelbetrieb der Conchen zu ermöglichen, besitzt vorzugsweise jeder der Schneckenapparate 12 einen gesondert abschaltbaren Antriebsmotor 13, der bei Parallelbetrieb dem­ entsprechend abgeschaltet ist.

Der Schneckenapparat 12 braucht - wie schon erwähnt - nicht von einer bloßen Förderschnecke gebildet zu sein, vielmehr ist es denkbar, beispielsweise nur eine einzige Conche zu verwenden und daran eine Nachbehandlung in einem Extruder anzuschließen. Um die aus einer Conche 5 oder 9 am Niveau N austretende Masse auf das Einfüllniveau der nächsten Conche zu bringen, sind hier die Schneckenapparate 12 schrägliegend gezeigt.

Es sei erwähnt, daß der Schneckenapparat 12 nicht unbedingt parallel zu einer die Auslauföffnung 23 tragenden Wand ange­ ordnet sein muß, doch wird es sich in vielen Fällen empfeh­ len. Auch wird es bei der gezeigten Anlage zweckmäßig sein, wenn die Schneckenmotoren 13 bzw. etwaige nachgeschaltete Getriebe derart ausgelegt sind, daß die Fördergeschwindig­ keit des jeweiligen Schneckenapparates 12 größer ist als die mittlere Zufuhrgeschwindigkeit an Schokolademasse über das Förderband 2. Theoretisch wäre es möglich, die Förder­ geschwindigkeit des Schneckenapparates 12 gleich groß zu wählen, wie die mittlere Zufuhrgeschwindigkeit (ausgedrückt in kg/h), doch wird ein störungsfreieres Verfahren garan­ tiert, wenn die Schneckenapparate 12 eine größere Ausstoß­ kapazität besitzen.

In Fig. 2 ist ein Schnitt durch den Trog der Conche 5, und zwar durch die Einlauföffnung 15 derselben gezeigt. Die Conche weist vorzugsweise drei Rotoren 16, 17, 18 auf, die Werkzeugarme 19, 20 einschließen.

Beim Betrieb der Rotoren 16, 17, 18 ergibt sich eine Förder­ richtung des Materials von der Einlauföffnung 15 zur Auslauf­ öffnung 23 hin, die in der Draufsicht nach Fig. 3 gezeigt ist, so daß das Material zur Auslauföffnung 23 hin wandert. An dieser Auslauföffnung 23 ist die Zwangsfördereinrichtung in Form des Schneckenapparates 12 in der ersichtlichen Weise angeordnet.

Claims (3)

1. Conche zum Verreiben und Verspachteln von Schokolademas­ se, mit einem Trog, in dem wenigstens zwei mit Werkzeug­ armen versehene Rotorwellen in je einem Trogabteil gela­ gert und mittels eines Antriebes um ihre Achsen drehbar sind, wobei der Trog wenigstens eine Einlauföffnung und - diesem andernends gegenüberliegend - eine Auslauföff­ nung besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslauföff­ nung in Soll-Niveauhöhe (N) des Troges angeordnet und mit einer Zwangsfördereinrichtung (12) versehen ist.

2. Conche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwangsfördereinrichtung von einem Schneckenapparat (12) gebildet ist, und daß die Schneckenachse vorzugsweise parallel zu der die Auslauföffnung tragenden Trogwand ver­ läuft.

3. Conchierverfahren zum Betrieb einer Conche nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwangsfördereinrichtung mit einer Geschwindigkeit betrie­ ben wird, die größer ist als die mittlere Zufuhrgeschwin­ digkeit über die Einlauföffnung.