DE3942994A1 - Parfuemierter, synthetischer einzelfaden auf basis von homo- oder copolyamid und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Parfuemierter, synthetischer einzelfaden auf basis von homo- oder copolyamid und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen parfümierten,
synthetischen Einzelfaden (Monofil), sein Herstellungsverfahren
und seine Verwendungen.
Eine übliche Verwendung von Einzelfäden ist die Fischereiindustrie.
Es ist bekannt, daß die Fische sehr geschmacksempfindlich
sind. So ist es bekannt, daß die
Fischer am Ort des Fischens Köder in das Wasser werfen,
welche aus sehr verschiedenen Produkten bestehen, die
gegebenenfalls Aromastoffe und Duftstoffe enthalten, um
die Fische anzulocken. Es ist auch bekannt, daß die Fischer
gegebenenfalls die Köder und die Lockmittel oder
Lockspeisen parfümieren.
Gemäß der vorliegenden Erfindung führt man in die Einzelfäden,
welche zum Fischfang oder andere Anwendungen
verwendet werden können, ein Parfüm oder Duftstoff ein.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen synthetischen
Einzelfaden auf Basis von Homopolyamid oder Copolyamid,
dadurch gekennzeichnet, daß er mit mindestens einem
Parfüm oder Duftstoff, eingeführt in die Masse während
seiner Erzeugung, parfümiert wird und daß er eine lineare
Bruchfestigkeit von mindestens 50 kg/mm² für Durchmesser
unterhalb oder gleich 70/100 mm hat, von mindestens
30 kg/mm² für Durchmesser oberhalb 70/100 mm und unterhalb
oder gleich 200/100 mm, von mindestens 20 kg/mm²
für Durchmesser oberhalb 200/100 mm und unterhalb oder
gleich 300/100 mm und eine Schrumpfung in siedendem Wasser
von mindestens 1% hat.
Für die Einzelfäden, die zur Verwendung als Fischereifäden
bzw. -stränge bestimmt sind, ist die Schrumpfung
in siedendem Wasser mindestens 8%.
Als Polyamid verwendet man das Polymere von ε-Caprolactam
(Polyamid 6) oder das Polymere von Hexamethylendiamin
und Adipinsäure (Polyamid 66). Man kann auch Copolymere
verwenden, wie das Copolymere von Hexamethylendiamin,
Adipinsäure und ε-Caprolactam (Copolymerisat 66/6
oder 6/66), das Copolymere von Hexamethylendiamin,
Adipinsäure und 11-Aminoundecansäure (Copolyamid 66/11),
das Copolymere von e-Caprolactam und 11-Aminoundecansäure
(Copolyamid 6/11), das Copolymere von ε-Caprolactam
und 9-Aminononansäure (Copolymere 6/9), das Copolymere
von ε-Caprolactam und 1,12-Dodecanolactam (Copolyamid
6/12). Vorzugsweise verwendet man Copolymere 66/6, die
es erlauben, sehr biegsame, sehr beständige, verhältnismäßig
sehr poröse Fasern, welche die Besonderheit haben,
daß sie in Wasser sehr schnell erweichen, zu erhalten,
wobei dieses Weichwerden an ein sehr rasches Eindringen
des Wassers in das Innere des porösen Fadens gebunden
ist. Dieser poröse Faden ist interessant, da er
sehr rasch trocknet, wenn er einmal aus dem Wasser herauskommt.
Vorteilhaft verwendet man ein Copolyamid 66/6, das die
folgenden Gewichtsmengen aufweist: Polyamid 66: 75 bis
90% - Polyamid 6: 25 bis 10%. Vorzugsweise verwendet man
ein Copolyamid 66/6 in den Mengenverhältnissen 75/25.
Man kann alle Parfüme oder Duftstoffe verwenden, die bei
den Temperaturen, denen das Polymere während des Fabrikationsprozesses
des Einzelfadens unterworfen wird, beständig
sind. In den Beispielen wird eine gewisse Zahl
von Parfümen verwendet, deren Liste jedoch nicht beschränkend
ist. Als Parfüms bezeichnet man entweder
Parfüms im eigentlichen Sinne des Wortes oder Hilfsstoffe,
wie Aromen, welche im allgemeinen eigene Geschmacks-
oder Geruchsstoffe entwickeln, die geeignet sind, den
Geschmackssinn der Fische zu erregen, wie diejenigen, die
in nicht beschränkender Weise in den Beispielen aufgeführt
sind.
Der Einzelfaden kann gefärbt oder farblos sein.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Herstellungsverfahren
für parfümierte, synthetische Einzelfäden gemäß
der obigen Definition. Dieses Herstellungsverfahren
der parfümierten, synthetischen Einzelfäden durch Auspressen
einer geschmolzenen Masse des Polymeren auf Basis
von Homopolyamid oder Copolyamid durch eine Spinndüse
und nachfolgende Behandlungen ist dadurch gekennzeichnet,
daß es die folgenden Stufen umfaßt:
- (a) Einführung mindestens eines Parfüms in das Polymere während einer vor dem Auspressen gelegenen Phase,
- (b) Durchleiten der geschmolzenen Masse in einen Spinnkopf, der mit einer Spinndüse ausgestattet ist,
- (c) Abkühlen der Einzelfäden in Wasser bei einer Temperatur zwischen 20 und 35°C,
- (d) teilweises Verstrecken in Wasser bei einer Temperatur zwischen 85 und 95°C,
- (e) zusätzliches Verstrecken in ein oder zwei Stufen bei einer Temperatur zwischen 170 und 200°C,
- (f) thermische Behandlung bei einer Temperatur oberhalb 170°C,
- (g) Schmälzen,
- (h) Aufnahme der Einzelfäden auf bekannte Träger, insbesondere auf die Spulen einer Wickelmaschine.
Das Abkühlen der Stufe (c) und das teilweise Verstrecken
der Stufe (d) erfolgen vorzugsweise durch Durchleiten
in Tröge, die Wasser bei der gewünschten Temperatur enthalten.
Das zusätzliche Verstrecken in der Hitze und die nachfolgende
thermische Behandlung erfolgen vorzugsweise in
Öfen mit Heißluftzirkulation. Dieses Behandlungen werden
vorzugsweise auf einem Vlies von Einzelfäden, die Seite
an Seite angeordnet sind, durchgeführt.
Die Einführung des Parfüms in die Masse des Polymeren
während einer Phase vor dem Auspressen kann durch alle
bekannten Mittel, die zur Einführung von Hilfsmitteln in
die Masse eines geschmolzenen oder nicht-geschmolzenen
Polymeren bekannt sind, bewirkt werden. Vorzugsweise wird
das Parfüm vor dem Schmelzen des Polymeren, beispielsweise
durch Umhüllen der Polymergranulate in trockenem Zustand,
eingeführt.
Die Durchführung des vorstehenden Verfahrens führt zu
Einzelfäden gemäß der allgemeinen Definition. Für Einzelfäden,
die für die Fischerei bestimmt sind, wählt man die
Verstreckungsgrade und -temperaturen sowie die Temperaturen
der nachfolgenden thermischen Behandlung in der Weise,
daß eine Schrumpfung in siedendem Wasser oberhalb oder
gleich 8% erzielt wird. Die Schrumpfung wird nach Behandlung
des Fadens mit siedendem Wasser während 30 Minuten
ohne Spannung gemessen.
In gleicher Weise verwendet man, wie bereits angegeben,
vorteilhaft ein Copolyamid 66/6 in den Gewichtsverhältnissen
75 bis 90% Polyamid 66, 25 bis 10% Polyamid 6 und
vorzugsweise in den Mengenverhältnissen 75/25. Man erhält
auf diese Weise sehr poröse Filamente, die eine große
Fähigkeit zum Adsorbieren und Aussalzen von Wasser haben.
Dies ist besonders interessant, da die in die Masse
eingeführten Parfüme und Aromen fortschreitend vom Inneren
zum Äußeren wandern können, während die Einzelfäden
im Wasser sind, im Gegensatz dazu behalten die genannten
Einzelfäden sehr gut ihre Parfüme und Aromen bei, wenn
sie außerhalb des Wassers sind.
Das Eindringen des Wassers in das Innere des porösen Fadens
zieht eine Erweichung desselben nach sich. So erlaubt
es die Messung der Steifheit des Einzelfadens außerhalb
des Wassers und im Wasser, seine Porosität zu beurteilen,
also seine Kapazität, Wasser zu adsorbieren und
auszusalzen und die in die Masse eingeführten Parfüme
und Aromen zu diffundieren. In der vorliegenden Beschreibung
drückt man die Steifheit durch den Schallmodul aus,
dessen Messung unter den folgenden Bedingungen bewirkt
wird.
Die Messungen werden mit einer Vorrichtung durchgeführt,
die in den USA unter dem Namen "Dynamic Modulus Test
PPM-RR" von der Firma Morgan in den Handel gebracht
wird, welche eine Standardbestimmung (ASTM F 89-68) des
Schallmoduls eines flexiblen Materials ermöglicht.
Der Textilfaden wird an einem seiner äußeren Enden einem
mechanischen Impuls mit Schallfrequenz (=5000 Hertz) mittels
einer piezoelektrischen Keramik, erregt durch einen
elektrischen Impuls, unterworfen.
Die Welle pflanzt sich in dem Milieu fort und wird am
anderen Ende des Fadens durch eine Keramik geortet.
Man stellt die Zeit T fest, welche durch die Schallwelle
benötigt wird, um im Inneren des Materials die Distanz
L, welche den Sender vom Empfänger trennt, zu durchlaufen.
Eine der Keramiken bleibt fixiert, während die andere
entlang der Länge der Probe verlegt werden kann, was es
ermöglicht, die Gerade L = f(T) aufzuzeichnen, deren
Neigung die Geschwindigkeit des Schalls in dem Material
ergibt:
Die Arbeitsbedingungen sind die folgenden:
Versuche zwischen 3 und 20 cm, kontinuierlich, auf einem unter 200 cN (2 Serienmessungen pro Faden) gespannten Faden
Versuche im Trockenen durchgeführt (20°C und 65% relative Feuchtigkeit) und im feuchten Zustand (nach Eintauchen der Einzelfäden in Wasser).
Versuche zwischen 3 und 20 cm, kontinuierlich, auf einem unter 200 cN (2 Serienmessungen pro Faden) gespannten Faden
Versuche im Trockenen durchgeführt (20°C und 65% relative Feuchtigkeit) und im feuchten Zustand (nach Eintauchen der Einzelfäden in Wasser).
Diese einfache Technik weist mehrere Vorteile auf:
nicht-zerstörender Test, welcher es ermöglicht, die Entwicklung einer Probe als Funktion eines äußeren Parameters (Temperatur, relative Feuchtigkeit, . . .) zu verfolgen,
Geschwindigkeit des Schalls in erster Annäherung, unabhängig von der Form und dem Querschnitt des Materials, was einen großen Vorteil für das Studium der Textilfäden darstellt.
nicht-zerstörender Test, welcher es ermöglicht, die Entwicklung einer Probe als Funktion eines äußeren Parameters (Temperatur, relative Feuchtigkeit, . . .) zu verfolgen,
Geschwindigkeit des Schalls in erster Annäherung, unabhängig von der Form und dem Querschnitt des Materials, was einen großen Vorteil für das Studium der Textilfäden darstellt.
Die Ergebnisse sind in Megapascal ausgedrückt:
E = p V2 in Megapascal
E = Schallmodul
ρ = längenbezogene Masse (g/cm³)
V = Geschwindigkeit des Schalls (km/s).
E = Schallmodul
ρ = längenbezogene Masse (g/cm³)
V = Geschwindigkeit des Schalls (km/s).
Je höher der Wert des Schallmoduls ist, um so höher ist
die Steifigkeit des Einzelfadens.
Der Einzelfaden gemäß der Erfindung kann gefärbt oder
farblos sein; wenn man einen gefärbten Einzelfaden
wünscht, kann die Färbung bewirkt werden:
durch Einverleibung der Pigmente und/oder löslichen Farbstoffe in das Polymergranulat vor dem Auspressen oder
durch oberflächliche Färbung auf dem nicht-verstreckten Einzelfaden. In diesem Falle passiert der Einzelfaden vor dem Verstrecken in heißem Wasser ein wäßriges Bad, das die Farbstoffe und Hilfsstoffe zur Begünstigung der Färbung enthält: Netzmittel, Quellmittel, welche das Aufquellen der Poren des nicht-verstreckten Fadens begünstigen.
durch Einverleibung der Pigmente und/oder löslichen Farbstoffe in das Polymergranulat vor dem Auspressen oder
durch oberflächliche Färbung auf dem nicht-verstreckten Einzelfaden. In diesem Falle passiert der Einzelfaden vor dem Verstrecken in heißem Wasser ein wäßriges Bad, das die Farbstoffe und Hilfsstoffe zur Begünstigung der Färbung enthält: Netzmittel, Quellmittel, welche das Aufquellen der Poren des nicht-verstreckten Fadens begünstigen.
Die vorliegende Erfindung wird jedoch mit Hilfe der Beispiele
und der nachstehenden Figur, welche zur Erläuterung
und nicht beschränkend angegeben sind, verstanden.
Die Figur stellt schematisch die Fabrikationsstrecke dar,
welche zur Durchführung des Verfahrens verwendet wird.
Wegen der besseren Klarheit der Figur wird die Fabrikationsstrecke
in zwei Abschnitten auf zwei Niveaus dargestellt;
jedoch handelt es sich tatsächlich um ein und
dieselbe kontinuierliche Strecke, die sich ohne Unterbrechung
auf dem gleichen horizontalen Niveau erstreckt. Die
Einzelfäden 2, welche von der Schneckenpresse 1 kommen
und im allgemeinen als Vlies ausgelegt sind, passieren
einen Abkühltrog 3 mit Wasser 4, dann auf ein Bett 5, das
mit sieben Walzen 24 versehen ist, und durchlaufen einen
Trog 6, der Wasser der gewünschten Temperatur enthält.
Ein erstes Verstrecken wird in dem Trog 6 zwischen der
Streckmaschine 5 und der Streckmaschine 7 durchgeführt.
Nach diesem ersten Verstrecken führt man ein zweites
bzw. drittes Verstrecken zwischen den Streckmaschinen 7
und 8 sowie zwischen den Streckmaschinen 8 und 9 durch,
wobei jede dieser Strecken sieben Walzen enthält. In Anbetracht
dessen, daß die Behandlungen auf einem Vlies
von Einzelfäden, die Seite an Seite angeordnet sind,
durchgeführt werden, haben die Walzen der Strecken
den Zweck, die Fäden Seite an Seite mit konstanter Spannung
jedes Einzelfadens ohne Überschneidung zu halten.
Die beiden folgenden Streckungen werden durchgeführt, die
Fäden passieren die Öfen 10 und 11, welche mit Heißluft
gespeist werden, um das Verstrecken zu begünstigen.
Schließlich passieren die Einzelfäden 2 beim Ausgang des
Bettes 9 in einen Ofen 12 für die thermische Behandlung
und über die Walzen des Bettes 13, deren Geschwindigkeit
unterhalb derjenigen der Walzen des Bettes 9 ist. Am Ausgang
dieses Bettes 13 werden die Einzelfäden mittels einer
Schmälzwalze 14 geschmälzt, dann mittels bekannter Mittel,
wie der Wickelmaschine 15, in Form von Spulen 16
aufgewickelt.
Die folgenden Beispiele erläutern die Anwendung der vorliegenden
Erfindung bei der Angelfischerei, ohne sie zu
beschränken. In diesen Beispielen erzeugt man einerseits
nicht-gefärbte Einzelfäden, parfümiert gemäß vorliegender
Erfindung (Einzelfäden A), andererseits nicht-gefärbte
Einzelfäden, die nicht parfümiert sind, der
gleichen Zusammensetzung und erhalten unter den gleichen
Bedingungen außer der Einführung von Parfüm in die Masse
(Einzelfäden B); schließlich verwendet man auch verschiedene,
handelsübliche Einzelfäden (Einzelfäden C).
Man führt zwei Typen von Tests durch.
Nach einem ersten Typ mißt man unter verschiedenen Bedingungen
(trocken, befeuchtet) den Schallmodul eines Einzelfadens
B. In gewissen Fällen vergleicht man ihn mit
dem Schallmodul unter den gleichen Bedingungen von handelsüblichen
Einzelfäden C. Wie bereits angegeben, erlauben
diese Messungen die Feststellung der Porosität der
Einzelfäden, demnach ihre Kapazität, Wasser zu absorbieren
und auszusalzen und Parfüme und Aromen, die in der
Masse gemäß der Erfindung eingeführt sind, zu diffundieren.
Gemäß einem zweiten Typ testet man einen erfindungsgemäß
parfümierten Einzelfaden durch Geruchs- und Geschmacksbeurteilung
und dann bewirkt man den Vergleich
dieses Einzelfadens mit den gewöhnlichen, handelsüblichen
Einzelfäden in der Situation im Verlauf von Angelpartien.
Sie werden durch ein Verfahren entsprechend dem erfindungsgemäßen
Verfahren, mit der Ausnahme der Stufe (a):
Einführung eines Parfüms in das Polymere, erhalten.
Man extrudiert ein Copolyamid 66/6 in den Gewichtsmengenverhältnissen
75/25 mit einem Schmelzpunkt von 200°C und
Viskositätsindex (IV) (Viskositätszahl) von 170 nach der
internationalen Norm ISO-307-1977 unter den folgenden
Arbeitsbedingungen:
Spinndüse | |
26 Löcher | |
Durchmesser der Kapillaren | 0,9 mm |
Gesamtverbrauch | 18,1 kg/h |
Auspreß- und Spinntemperatur | 270°C. |
Nach dem Auspressen werden die Einzelfäden 2 verschiedenen
Behandlungen unterworfen und passieren verschiedene
Einrichtungen, wie in Fig. 1, unter den folgenden Bedingungen:
Temperatur des Wassers in dem Abkühltrog Nr. 3: 35°C
Erstes Verstrecken | |
Geschwindigkeit der Streckmaschine 5 | |
32,6 m/min | |
Geschwindigkeit der Streckmaschine 7 | 117,4 m/min |
erster Verstreckungswert | 3,60 |
Temperatur des Wassers im Trog 6 | 95°C |
Zweites Verstrecken | |
Geschwindigkeit der Maschine 7 | |
117,4 m/min | |
Geschwindigkeit der Maschine 8 | 146,7 m/min |
Gesamtwert nach dem zweiten Verstrecken | 4,5 |
Temperatur der Luft in dem Ofen 10 | 180°C |
Drittes Verstrecken | |
Geschwindigkeit der Streckmaschine 8 | |
146,7 m/min | |
Geschwindigkeit der Streckmaschine 9 | 195,7 m/min |
Gesamtverstreckungswert | 6,0 |
Temperatur der Luft in dem Ofen 11 | 190°C |
Entspannen und Fixieren | |
Geschwindigkeit der Streckmaschine 9|195,7 | |
Geschwindigkeit der Streckmaschine 13 | 180 m/min |
Entspannungswert | 8% |
Temperatur der Luft in dem Ofen 12 | 180°C |
Aufwickeln | |
Geschwindigkeit der Wickelmaschine auf der Spule 15 | |
180 m/min | |
Gewicht der Spulen 16 | 2 kg |
Die erhaltenen Einzelfäden haben die folgenden Charakteristika:
Titer | |
644,5 dtex | |
mittlerer Durchmesser | 0,268 mm |
mittlere, lineare Bruchfestigkeit gemäß Norm NF 36150 | 4,70 daN |
mittlere Bruchdehnung | 22% |
mittlere Schrumpfung in siedendem Wasser | 28% |
mittlere Festigkeit (Reißlänge) | 80 kg/mm² |
Diese Einzelfäden B unterscheiden sich von den Einzelfäden
A gemäß der Erfindung durch die einzige Tatsache,
daß kein Parfüm in die Masse eingeführt ist.
Ihre dynamometrischen Eigenschaften sind in Übereinstimmung
mit denjenigen, die für die erfindungsgemäßen
Einzelfäden beansprucht werden.
Bei Verwendung des gleichen Copolyamids und des gleichen
Verfahrens und bei Einstellung der Parameter, insbesondere
des Verbrauchs, kann man Einzelfäden B verschiedener
Durchmesser erhalten, beispielsweise 10/100 mm oder
20/100 mm, und dies, um sie vergleichen zu können, mit
handelsüblichen Einzelfäden des gleichen Durchmessers.
Natürlich entsprechen diese Einzelfäden B auch den dynamometrischen
Eigenschaften der erfindungsgemäßen Einzelfäden.
Auf diesen Einzelfäden B wurde der erste Typ der
Tests durchgeführt.
Die in Betracht gezogenen drei Fäden sind:
ein Faden vom Typ B gemäß Anmeldung, erhalten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren außer der Stufe (a) Einführung eines Parfüms in die Masse, auf Basis von Copolyamid 66/6 im Verhältnis 75/25
ein Faden des Handelsnamens CORTEST SUPER MATCH der Firma Cormoran auf Basis von Copolyamid 6/66 im Verhältnis 85/15 nach den von der Anmelderin durchgeführten Analysen: Faden C1
ein Faden des Handelsnamens SIGLON der Firma Sunline, der als umhüllt mit einem wasserabstoßenden Harz zur Verzögerung des Eindringens von Wasser in das Innere des Fadens angegeben ist, auf Basis von Copolyamid 6/66 im Verhältnis 85/15 nach den von der Anmelderin durchgeführten Analysen: Faden C2.
ein Faden vom Typ B gemäß Anmeldung, erhalten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren außer der Stufe (a) Einführung eines Parfüms in die Masse, auf Basis von Copolyamid 66/6 im Verhältnis 75/25
ein Faden des Handelsnamens CORTEST SUPER MATCH der Firma Cormoran auf Basis von Copolyamid 6/66 im Verhältnis 85/15 nach den von der Anmelderin durchgeführten Analysen: Faden C1
ein Faden des Handelsnamens SIGLON der Firma Sunline, der als umhüllt mit einem wasserabstoßenden Harz zur Verzögerung des Eindringens von Wasser in das Innere des Fadens angegeben ist, auf Basis von Copolyamid 6/66 im Verhältnis 85/15 nach den von der Anmelderin durchgeführten Analysen: Faden C2.
Man mißt die Schallmodule der in Wasser getauchten Fäden.
Die durch den Schallmodul ausgedrückten Steifigkeiten
wurden gemessen:
trocken
nach 10 min Eintauchen in Wasser
nach 30 min Eintauchen in Wasser
nach 24 h Eintauchen in Wasser.
nach 10 min Eintauchen in Wasser
nach 30 min Eintauchen in Wasser
nach 24 h Eintauchen in Wasser.
Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 zusammengestellt.
Wie aus der Tabelle hervorgeht, ist der Faden B trocken
weicher und vor allem erweicht er sehr rasch und viel
mehr als die beiden Fäden C1 und C2, besonders als der
Faden C2, der als wasserabstoßend angegeben ist.
Die Untersuchung wurde mit Faden B gemäß Anmeldung mit
einem Durchmesser von 20/100 mm, erhalten nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren, ausgenommen Stufe (a) Einführung
eines Parfüms in die Masse, durchgeführt.
- 1. Stufe: trockner Faden
- 2. Stufe: im Wasser befeuchteter Faden (10 min - 30 min - 2 h - 24 h)
- 3. Stufe: getrockneter Faden nach 24stündigem Eintauchen (Trocknung 10 min - 30 min - 24 h).
Die durch den Schallmodul ausgedrückten Steifigkeiten
sind in der folgenden Tabelle 2 angegeben.
Man stellt ein Fortschreiten des Erweichens des befeuchteten
Fadens im Verlauf von 24 h Eintauchen fest. Der
befeuchtete Faden (24 h Dauer) und dann in Umgebungsluft
gebracht, entfernt fortschreitend sein Wasser, bis fast
die gesamte Ausgangssteifigkeit in 24 h wiedergewonnen
wird. Man hat an diesem Faden ein sehr wichtiges Absorptions-
und Wasserentfernungsphänomen.
Diese beiden Messungsserien erlauben es, den Vorteil des
Einzelfadens auf Basis von Copolyamid 66/6 im Verhältnis
75/25, erhalten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren,
mit Ausnahme der Einführung von Parfümen in die Masse,
zu beurteilen. Diese Messungen zeigen die ausgezeichnete
Porosität dieses Einzelfadens, dessen Kapazität zum Absorbieren
und Aussalzen von Wasser und in der Folge
Parfüme und Aromen, die in die Masse eingeführt sind, zu
diffundieren, wenn das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzt
wurde.
Man führt durch Umhüllen in trockenem Zustand bei den
Granulaten des Copolyamids gemäß Beispiel 1 verschiedene
Parfüms und Geschmacksstoffe, geliefert von den Firmen
RHONE POULENC und PCAS (Produits Chimiques Auxiliaires
de Synth´se), ein. Man extrudiert, verstreckt und behandelt
die Einzelfäden unter den gleichen Bedingungen
wie oben (Beispiel 1).
Jeder Geschmackstoff oder Parfüm wurde separat mit einem
Gehalt von 0,05 Gew.-% derart eingeführt, daß die
Aufrechterhaltung der Charakteristika des erhaltenen Fadens
und die Fähigkeit jedes Produkts, sein Parfüm und
sein Aroma in trockenem und besonders in Wasser zu entwickeln,
bestätigt werden.
1. Beispiel
Geschmack "gebratenes Hähnchen" von PCAS mit einem Gehalt von 0,05% in dem Granulat.
Geschmack "gebratenes Hähnchen" von PCAS mit einem Gehalt von 0,05% in dem Granulat.
2. Beispiel
Geschmack "gebratenes Schwein" von PCAS mit einem Gehalt von 0,05%.
Geschmack "gebratenes Schwein" von PCAS mit einem Gehalt von 0,05%.
3. Beispiel
Geschmack "Champignon" von PCAS mit einem Gehalt von 0,05%.
Geschmack "Champignon" von PCAS mit einem Gehalt von 0,05%.
4. Beispiel
Geschmack "Pfirsich" auf Basis von Aldehyd C14 (=γ-Undecalacton) von PCAS mit einem Gehalt von 0,05%.
Geschmack "Pfirsich" auf Basis von Aldehyd C14 (=γ-Undecalacton) von PCAS mit einem Gehalt von 0,05%.
5. Beispiel
Geschmack "Kokosnuß" auf Basis von C₁₈-Aldehyd (=γ-Nonalacton) von PCAS mit einem Gehalt von 0,05%.
Geschmack "Kokosnuß" auf Basis von C₁₈-Aldehyd (=γ-Nonalacton) von PCAS mit einem Gehalt von 0,05%.
6. Beispiel
Geschmack "Schokolade" von PCAS mit einem Gehalt von 0,05%.
Geschmack "Schokolade" von PCAS mit einem Gehalt von 0,05%.
7. Beispiel
Geschmack "Holz" auf Basis eines Gemisches von isomeren Trimethylnorbornylcyclohexanolen von RHONE POULENC mit einem Gehalt von 0,05%.
Geschmack "Holz" auf Basis eines Gemisches von isomeren Trimethylnorbornylcyclohexanolen von RHONE POULENC mit einem Gehalt von 0,05%.
8. Beispiel
Geschmack "geschnittenes Heu" auf Basis von 1,2-Benzopyron (=Kumarin) von RHONE POULENC mit einem Gehalt von 0,05%.
Geschmack "geschnittenes Heu" auf Basis von 1,2-Benzopyron (=Kumarin) von RHONE POULENC mit einem Gehalt von 0,05%.
9. Beispiel
Geschmack "Vanille" auf Basis von 3-Ethoxy-4-hydroxybenzaldehyd (=Ethylvanillin) von RHONE POULENC mit einem Gehalt von 0,05%.
Geschmack "Vanille" auf Basis von 3-Ethoxy-4-hydroxybenzaldehyd (=Ethylvanillin) von RHONE POULENC mit einem Gehalt von 0,05%.
10. Beispiel
Geschmack "Vanille" auf Basis von 3-Methoxy-4-hydroxybenzaldehyd (=Vanillin) von RHONE POULENC mit einem Gehalt von 0,05%.
Geschmack "Vanille" auf Basis von 3-Methoxy-4-hydroxybenzaldehyd (=Vanillin) von RHONE POULENC mit einem Gehalt von 0,05%.
Die dynamometrischen Eigenschaften dieser Einzelfäden
einschließlich des Schallmoduls, gemessen unter den
gleichen Bedingungen, sind identisch mit denjenigen der
nicht-parfümierten Einzelfäden gemäß Beispiel 1.
Man versteht das Gesamtinteresse dieser Fäden, bei denen
man nach Belieben einen oder mehrere Geschmacksstoffe
oder Parfüms einführen kann, die fähig sind, in
das Wasser zu wandern, wenn man die sehr große Fähigkeit
der Fische kennt, im Wasser die Geschmacksstoffe
und Parfüms zu erkennen.
Gewisse Produkte, wie das Ethylvanillin, entwickeln ein
so starkes Parfüm und Aroma, daß Personen, welche nicht
über außergewöhnliche Sinnesfähigkeiten verfügen, sehr
gut den Geruch von Vanille auf dem trockenen Faden und
auf Wasser, worin der Faden während einiger Stunden eingetaucht
war, wahrnehmen können. Diese gleichen Personen
können auch den Geschmack der Vanille feststellen, indem
der Faden an die Lippen gehalten wird (wie dies die Fischer
machen, gerade bevor sie einen Knoten mit dem Angelfaden
machen) oder indem Wasser, worin der Faden, beladen
in der Masse mit Vanille, eingetaucht wurde, probiert
wird.
Die anderen Parfüme und Aromen und insbesondere
"Champignon", "Schokolade", "Kokosnuß", "geschnittenes
Heu", nach den Angaben von Personen, die ausgezeichnete
Sinneseigenschaften hinsichtlich Geschmack und
Geruch haben, konnten bestätigen, daß nicht nur
die Fäden Parfüms und Geschmacksnuancen im Trockenen
freisetzten, sondern daß diese gleichen Parfüms und Geschmacksstoffe
sich fortsetzen zu entwickeln nach mehreren
Zyklen von Eintauchen in Wasser und Trocknen in der
Luft (2 bis 4 Stunden im Wasser, dann 24stündiges Trocknen).
Wie dies im übrigen vorhersehbar war, erschienen die Fäden
in mehreren Fällen parfümierbar nach einem ersten
Eintauchen in Wasser. Die fortschreitende Wanderung der
in die Masse der Einzelfäden einverleibten Parfüms erlaubt
demnach die Verwendung der Fäden im Verlauf mehrerer
Angelpartien.
Im übrigen erlaubt auch die Einverleibung von Parfüm in
den Einzelfaden die Maskierung von menschlichen Gerüchen
sowie Geruch und Geschmack von Tabak, welche fast
immer die Finger des Rauchers imprägnieren und sich
dann auf die Einzelflächen im Kontakt mit den Fingern
übertragen, was einen Abstoßungseffekt auf den Fisch
hat.
Um das Interesse dieser parfümierten Angelfäden besser
zu veranschaulichen, wurden zwei ausgezeichnete Fischer
(ehemalige Champions von Frankreich für Grundangeln und
Angeln mit der Rolle) gebeten, diese Fäden während einiger
Wochen zu testen, indem Karpfen im Teich und im
Fluß gefischt wurden. Wie diese beiden Fischer berichteten,
wurden die Karpfen vorzugsweise durch die Angelhaken,
welche die parfümierten Fäden trugen, angezogen.
Bei etwa dreißig Angelsitzungen mit vier Angelruten waren
zwei mit einem Vorfach
aus Polyester versehen und zwei hatten ein Vorfach
aus Einzelfaden, erfindungsgemäß parfümiert
mit Vanille. Versehen mit dem gleichen Köder, wurden
die Angelschnüre alternativ ausgelegt und die Zahl
der Abgänge der Karpfen erwies sich als drei für einen
zugunsten des parfümierten Fadens.
Immer bezogen auf etwa dreißig Angelsitzungen mit vier
Ruten, jedoch verschiedentlich ausgelegt: die zwei stromaufwärts
(bessere Plazierung) montierten Ruten aus Polyester
oder aus gewöhnlichem Nylon und die zwei stromabwärts
gerichteten Ruten mit einem Vorfach aus erfindungsgemäß
parfümierten Einzelfaden.
Zunächst war keinerlei Abgang sowohl stromaufwärts als
auch stromabwärts, jedoch am Ende von drei oder vier
Tagen gingen die argwöhnischen Karpfen nur an den parfümierten
Angelruten freier weg, während sie auf den
anderen nur kurze Züge ohne Folgen machten.
Die Beispiele 1 und 2 zeigen die Vorteile und das Interesse
der erfindungsgemäßen parfümierten Einzelfäden.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Beispiele
beschränkt, sondern umfaßt alle Varianten, welche in
die allgemeine Definition fallen.
Insbesondere ist die Liste der Geschmacksstoffe und Parfüme,
die nur als Beispiel angeführt sind, nicht beschränkend.
Man kann auch in die Masse des Einzelfadens
Fischöle oder Krustazeenöle einführen. Man kann auch
Bakterizide und Fungizide einführen, um die Bildung von
Schimmelpilzen und Algen zu verhindern.
Wenn die erfindungsgemäßen Einzelfäden auch besonders
interessant zur Verwendung als Angelfäden sind, können
sie darüber hinaus auch andere Anwendungen finden. So
kann man sie, wenn die dynamometrischen Eigenschaften
und insbesondere die Schrumpfung angepaßt werden, für
Anwendungszwecke verwenden, wie Weberei, Wirkerei,
Posamenterie, Netzerzeugung usw.
Claims (9)
1. Synthetischer Einzelfaden auf Basis von Homopolyamid
oder Copolyamid, dadurch gekennzeichnet, daß er mit
mindestens einem Parfüm, eingeführt in die Masse während
seiner Erzeugung, parfümiert ist und daß er eine lineare
Bruchfestigkeit von mindestens 50 kg/mm² für Durchmesser
unterhalb oder gleich 70/100 mm, mindestens 30 kg/mm² für
Durchmesser oberhalb 70/100 mm und unterhalb oder gleich
200/100 mm, mindestens 20 kg/mm² für Durchmesser oberhalb
200/100 mm und unterhalb oder gleich 300/100 mm und
eine Schrumpfung in siedendem Wasser von mindestens 1%
aufweist.
2. Einzelfaden gemäß Anspruch 1, verwendbar als Angelschnur,
dadurch gekennzeichnet, daß er eine Schrumpfung
in siedendem Wasser von mindestens 8% aufweist.
3. Einzelfaden gemäß den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß er auf Basis eines Copolyamids 66/6
in Gewichtsanteilen von 75 bis 90% Polyamid 66, 25 bis
10% Polyamid 6 vorliegt.
4. Einzelfaden gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gewichtsverhältnis Polyamid 66/Polyamid 6
75/25 ist.
5. Verfahren zur Herstellung von synthetischen, parfümierten
Einzelfäden gemäß Anspruch 1 durch Auspressen
einer geschmolzenen Polymermasse auf Basis von Homopolyamid
oder Copolyamid durch eine Spinndüse und nachfolgende
Behandlungen, dadurch gekennzeichnet, daß es die
folgenden Schritte umfaßt:
- (a) Einführung mindestens eines Parfüms in das Polymere während einer vor dem Auspressen gelegenen Phase;
- (b) Leiten der geschmolzenen Masse in einen mit einer Spinndüse versehenen Spinnkopf;
- (c) Abkühlen der Einzelfäden in Wasser bei einer Temperatur zwischen 20 und 35°C;
- (d) teilweises Verstrecken in Wasser mit einer Temperatur zwischen 85 und 95°C;
- (e) zusätzliches Verstrecken in einer oder zwei Stufen bei einer Temperatur zwischen 170 und 200°C;
- (f) thermische Behandlung bei einer Temperatur oberhalb 170°C;
- (g) Schmälzen;
- (h) Abnahme der Einzelfäden auf bekannten Trägern.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einführung des Parfüms in das Polymere vor
dem Schmelzen desselben erfolgt.
7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Einführen des Parfüms durch Umhüllen in
trockenem Zustand der Körnchen des Polymeren bewirkt wird.
8. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Einführen des Parfüms in der Masse des geschmolzenen
Polymeren erfolgt.
9. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das ausgepreßte Polymere ein Copolyamid 66/6
in den Gewichtsmengenverhältnissen 75/25 ist.
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