DE3942618C2 - Einbau-Kupplungsmuffe einer Hydraulik-Schnellverschlußkupplung - Google Patents
Einbau-Kupplungsmuffe einer Hydraulik-SchnellverschlußkupplungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einbau-Kupplungs
muffe für eine Hydraulik-Schnellverschlußkupplung gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Einbau-Kupplungsmuffen werden mit ihrem äußeren
Muffengehäuse ortsfest eingebaut, wozu beispielsweise ein
Schraub-Anschlußstutzen des Gehäuses in eine Verbindungs
öffnung eines Hydraulikblockes eingeschraubt oder mit einer
starren unbeweglichen Hydraulik-Rohrleitung verbunden
wird. Die üblicherweise als Sperrkugelarretierung ausge
bildeten Verriegelungsmittel werden hierbei durch die
Einsteck- bzw. Entnahmebewegungen eines Kupplungssteckers
betätigt, indem mittels des Steckers die innere Schiebehül
se relativ zu dem ortsfesten Muffengehäuse verschoben wird.
Aufgrund dieser Funktion werden gattungsgemäße Einbau-
Kupplungsmuffen oft auch als "Push/Pull-Kupplungsmuffen"
bezeichnet.
Die DE 34 44 855 C1 beschreibt eine "auch bei unter Druck
stehendem Stecker kuppelbare Rohrabreißkupplung" und damit
grundsätzlich eine "Einbau-Kupplungsmuffe der gattungsge
mäßen Art, die ebenfalls durch einen doppelten Ventilhub
des muffenseitigen Ventilkörpers ein Kuppeln unter stecker
seitigem Druck ermöglicht. Der doppelte Ventilhub wird
durch eine in axialer Richtung prinzipiell frei bewegliche
Führung eines Schaftes des Muffenventilkörpers in einem
ortsfesten Sternkörper erreicht. Um im geöffneten Betriebs
zustand den doppelten Ventilhub auf den einfachen Hub zu
begrenzen, ist ein mechanisches Sperrmittel in Form eines
Kugelgesperres vorgesehen, welches einen Verriegelungsring
und Kugeln aufweist, wobei die Kugeln mit einer Verriege
lungsnut des Ventilschaftes zusammenwirken. Der Verriege
lungsring ist zum Öffnen und Schließen des Kugelgesperres
axialverschiebbar geführt, wobei das Verschieben jeweils
mechanisch bewirkt wird. Diese mechanischen Verriegelungs
mittel sind konstruktiv recht aufwendig.
Die DE 30 39 072 A1 beschreibt keine gattungsgemäße Ein
bau-Kupplungsmuffe, sondern eine solche Muffe, die auf
einem inneren, ortsfesten Muffengehäuse (Kupplungskörper)
eine äußere Schiebehülse trägt, wobei diese äußere Schie
behülse zum Kuppeln manuell - und nicht vom Stecker -
betätigt wird. Allerdings ist auch hierbei ein Kuppeln
unter steckerseitigem Druck möglich, wozu der Muffen
ventilkörper über seinen Schaft und einen Sternkörper in
einer im ortsfesten Kupplungskörper axialverschiebbar
gelagerten "Innenhülse" (Gleithülse) derart geführt ist,
daß der Ventilkörper des Muffenventils insgesamt um den
doppelten Ventilhub verschiebbar ist. Die Gleithülse wird
aber auch hier mechanisch in der Stellung des einfachen
Öffnungshubes verriegelt, und zwar über ein "zweites Kugel
gesperre", welches - ebenso wie das erste, den Stecker
arretierende Kugelgesperre - von der äußeren Schiebehülse -
also rein mechanisch - betätigt wird. Die Gleithülse wird
von einer Druckfeder beaufschlagt, die sich anderseitig
unmittelbar am ortsfesten Kupplungskörper abstützt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
gattungsgemäße Einbau-Kupplungsmuffe zu schaffen, die bei
konstruktiv einfachem Aufbau ein Ein- und Entkuppeln eines
unter Druck stehenden Kupplungssteckers mit relativ gerin
gen Ein- und Entkuppelkräften ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkma
le des Anspruchs 1 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen
der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Zunächst wird somit der doppelte Ventilhub erfindungsgemäß
dadurch erreicht, daß der Muffenventilkörper in einer gegen
die Kraft einer Hülsen-Rückstellfeder verschiebbaren Innen
hülse abgestützt ist, wobei diese Innenhülse ihrerseits
axialverschiebbar in der - selbst ebenfalls gegenüber dem
ortsfesten Muffengehäuse axialverschiebbaren - Schiebehülse
geführt ist. Hierbei erfolgt nun aber im Gegensatz zum
Stand der Technik die Verriegelung des Muffenventilkörpers
in der einfachen Öffnungsstellung nicht mehr durch kon
struktiv aufwendige mechanische Sperrmittel, sondern erfin
dungsgemäß rein hydraulisch, wozu die in Richtung des Kupp
lungssteckers wirksam druckbeaufschlagte Oberfläche der
Innenhülse größer als ihre in entgegengesetzter Richtung
wirksam druckbeaufschlagte Oberfläche ist. Hierdurch wird
die Innenhülse nach muffenseitiger Hydraulikdruck-Beauf
schlagung in einander entgegengesetzten axialen Richtungen
mit unterschiedlichen Kräften (F = p · A) derart beauf
schlagt, daß eine Verschiebung in die Schließlage des Muf
fenventilkörpers ausgeschlossen ist. Es handelt sich somit
um eine "hydraulische Rückstromsicherung", die insofern be
sonders vorteilhaft ist, als sie mit konstruktiv besonders
einfachen aber dennoch sehr betriebssicheren Mitteln reali
sierbar ist.
Erfindungsgemäß ist hierbei nun ferner vorgesehen, daß sich
die Hülsen-Rückstellfeder einseitig mittelbar über die In
nenhülse an der Schiebehülse sowie anderseitig an dem
äußeren Muffengehäuse abstützt. Durch diese besondere Ab
stützung erfüllt die Hülsen-Rückstellfeder vorteilhafter
weise eine Doppelfunktion. So bewirkt die Rückstellfeder
erstens eine Rückstellung der Innenhülse aus ihrer hinteren
Position, in der der innerhalb der Innenhülse abgestützte
Muffenventilkörper in seinem doppelten Öffnungshub steht,
in ihre vordere Position, in der der Muffenventilkörper in
seiner einfachen Öffnungsstellung steht. Zweitens beauf
schlagt die Rückstellfeder durch ihre erfindungsgemäße Ab
stützung am äußeren Muffengehäuse mittelbar über die Innen
hülse auch die Schiebehülse mit einer Federkraft. Da hier
durch beim Einkuppeln des Steckers, das heißt bei Verschiebung
der Schiebehülse in das Muffengehäuse hinein, die Hülsen-
Rückstellfeder mit der Verriegelungsfeder zusammenwirkt,
kann letztere vorteilhafterweise mit einer geringen Feder
kraft ausgebildet werden, was sich in einer Reduzierung der
zum Einkuppelnaufzuwendenden Kraft besonders vorteilhaft
auswirkt. Beim Entkuppeln des Steckers, das heißt bei Ver
schieben der Schiebehülse in Richtung aus dem Muffengehäuse
heraus, wirkt die Hülsen-Rückstellfeder dann vorteilhafter
weise der Verriegelungsfeder entgegen, das heißt in Entkuppel
richtung, so daß sie den Entkuppelvorgang sogar noch er
leichternd unterstützt.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist
zwischen der Schiebehülse und der Verriegelungsfeder ein
axialer Freiweg derart gebildet, daß die Schiebehülse erst
nach axialer Verschiebung aus der Sperrstellung um den
Freiweg in das Muffengehäuse hinein zur Anlage an die
Verriegelungsfeder gelangt. Dieser Freigang (axiales Bewe
gungsspiel) zwischen der Schiebehülse und der Verriege
lungsfeder ist für den Einkuppelvorgang ebenfalls besonders
vorteilhaft, da hierdurch beim Einkuppeln die Schiebehülse
zunächst nur gegen die geringe Kraft der Hülsen-Rückstell
feder verschoben zu werden braucht, bis nach Zurücklegen
des Freigangs auch die Verriegelungsfeder wirksam wird.
Das Einkuppeln vollzieht sich demzufolge in zwei Stufen,
wobei in der ersten Stufe der Schiebehülse eine Bewegungs
energie vermittelt wird, die sich günstig auf die zweite
Stufe auswirkt, das heißt der Einkuppelvorgang wird in der
zweiten Stufe durch die in der ersten Stufe erreichte
Bewegungsenergie unterstützt.
Anhand der Zeichnung soll im folgenden die Erfindung bei
spielhaft näher erläutert werden. Dabei zeigt jede Figur
in Teil-Axialschnittdarstellung eine aus einer erfindungs
gemäßen Einbau-Kupplungsmuffe sowie einem Kupplungsstecker
bestehende Hydraulik-Schnellverschlußkupplung, und zwar
Fig. 1 in lagerichtiger Zuordnung vor dem Einkuppeln
bzw. nach dem Entkuppeln des Kupplungssteckers,
Fig. 2 bis 4 in Einkuppel-Zwischenstellungen während des
Einsteckens des Kupplungssteckers in die Ein
stecköffnung der erfindungsgemäßen Einbau-
Kupplungsmuffe und
Fig. 5 in der eingesteckten und verriegelten Kupplungs
lage mit geöffneten Ventilkörpern.
Die in den Zeichnungsfiguren dargestellte Hydraulik-
Schnellverschlußkupplung besteht aus zwei Kupplungsteilen,
und zwar aus einem Kupplungsstecker 2 und einer erfindungs
gemäßen Einbau-Kupplungsmuffe 4, wo
bei üblicherweise der Kupplungsstecker 2 auf der Seite
eines Verbrauchers (Nehmerseite) und die Kupplungsmuffe 4
auf der Seite einer Hydraulikpumpe (Geberseite) angeordnet
werden. Bei dem Kupplungsstecker 2 handelt es sich im
wesentlichen um eine bekannte Ausführung gemäß
bzw. SAE J 1036. Die vorliegende Erfindung bezieht sich somit
insbesondere auf die Kupplungsmuffe 4. Dennoch soll im
folgenden kurz der konstruktive Aufbau des Kupplungs
steckers 2 erläutert werden.
Der Kupplungsstecker 2 besteht aus einem Steckergehäuse 6
mit einer Gehäusebohrung 8, innerhalb der ein Steckerven
tilkörper 10 axialbeweglich geführt ist. Dieser Stecker
ventilkörper 10 besteht aus einem zylindrischen Ventil
schaft 12 und einem in Einsteckrichtung der Kupplungsmuffe
4 zugekehrten Ventilkegel 14 mit einem durch eine stirn
seitige Strömungsöffnung 16 des Steckergehäuses 6 ragenden,
stirnseitigen Ansatz 18. Die Gehäusebohrung 8 besitzt auf
ihrer der Strömungsöffnung 16 zugekehrten Seite einen sich
konisch verjüngenden Endabschnitt, der einen mit dem Ven
tilkegel 14 dichtend zusammenwirkenden, konischen Ventil
sitz 20 bildet. Der Ventilkörper 10 wird im Bereich des
Ventilschaftes 12 durch eine über Radialstege 22 axialfest
in der Gehäusebohrung 8 abgestützte Führungshülse 24 axial
beweglich geführt. Zwischen den Radialstegen 22 und der
Rückseite des Ventilkegels 14 befindet sich eine vorge
spannte, den Ventilschaft 12 umschließende, als Spiral
druckfeder ausgebildete Schließfeder 26, die den Stecker
ventilkörper 10 axial in Richtung des Ventilsitzes 20
drängt, wodurch bei entkuppelten Kupplungsteilen der
Steckerventilkörper 10 in seiner in Fig. 1 dargestellten
Schließlage gehalten wird, in der die stirnseitige Strö
mungsöffnung 16 druckdicht verschlossen ist. Auf seiner
der Strömungsöffnung 16 axial gegenüberliegenden Seite
besitzt der Kupplungsstecker 2 einen Anschluß 28 für eine
nicht dargestellte, insbesondere flexible Strömungsmittel
leitung. Der vordere, sich an die Strömungsöffnung 16
anschließende Bereich des Steckergehäuses 6 bildet einen
Dichtungsabschnitt 30 mit zylindrischer Außenfläche, an
den sich ein über eine Ringstufe 32 durchmessererweiterter
Verriegelungsabschnitt 34 anschließt, der eine umlaufende
Ringnut 36 aufweist, die ihrerseits mit Verriegelungsmit
teln der Kupplungsmuffe 4 zusammenwirkt, wie dies im fol
genden noch näher erläutert werden wird.
Die erfindungsgemäße Einbau-Kupplungsmuffe 4 besteht aus
einem äußeren, hülsenartigen Muffengehäuse 40, welches auf
seiner Einsteckseite für den Stecker 2 eine Einstecköffnung
42 umschließt und auf seiner der Einstecköffnung 42 axial
gegenüberliegenden Seite einen Anschluß 44 aufweist, über
den das Muffengehäuse 40 ortsfest einbaubar und dabei mit
einer nicht dargestellten Hydraulikleitung verbindbar ist.
Innerhalb des äußeren Muffengehäuses 40 ist koaxial zu
diesem eine innere Schiebehülse 46 axialverschiebbar ge
führt, wobei diese Schiebehülse 46 an ihrem der Einsteck
seite für den Stecker 2 zugekehrten Ende die Einstecköff
nung 42 aufweist. Die Einstecköffnung 42 besteht aus zwei
Abschnitten, nämlich einem inneren Dichtabschnitt mit einer
in einer Innenringnut lagernden und mit dem Dichtungsab
schnitt 30 des Steckers 2 zusammenwirkenden Umfangsdichtung
48 sowie einem äußeren, im Durchmesser erweiterten und mit
dem Verriegelungsabschnitt 34 des Steckers 2 zusammenwir
kenden Verriegelungsabschnitt 50. Im Bereich dieses Ver
riegelungsabschnittes 50 der Einstecköffnung 42 sind Ver
riegelungsmittel 52 zum Verriegeln des Kupplungssteckers 2
in seiner in die Einstecköffnung 42 eingesteckten Kupp
lungslage (siehe Fig. 5) angeordnet. Der hohlzylindrische
Verriegelungsabschnitt 50 weist hierzu radiale, gleichmäßig
über den Umfang verteilte Bohrungen auf, in denen Sperrku
geln 54 zwischen einer in Fig. 1 dargestellten Sperrlage
und einer in Fig. 3 dargestellten Entriegelungslage radial
beweglich angeordnet sind. Die die Sperrkugeln 54 aufneh
menden Radialbohrungen weisen auf der Innenseite durchmes
serverringerte Endbereiche auf, wodurch verhindert wird,
daß die Sperrkugeln 54 radial nach innen aus den Bohrungen
herausfallen können. Die Sperrkugeln 54 ragen in ihrer
Sperrlage mit einem Teil ihres Umfanges radial nach innen
in die Einstecköffnung 42 hinein. Hierdurch greifen sie
in der eingesteckten Kupplungslage (Fig. 5) des Kupplungs
steckers 2 in die Stecker-Ringnut 36 ein, so daß der
Stecker 2 in der Muffe 4 arretiert ist. In dieser Stellung
werden die Sperrkugeln 54 dadurch gehalten, daß ein auf
der Innenseite des äußeren Muffengehäuses 40 ausgebildeter
Ringsteg 56 im Bereich der Sperrkugeln 54 angeordnet ist.
In axialer Richtung zu beiden Seiten des Ringsteges 56 be
findet sich auf der Innenseite des Muffengehäuses 40 je
weils eine Ringausnehmung 58, 60, so daß durch axiales
Verschieben der inneren Schiebehülse 46 gegenüber dem
ortsfesten Muffengehäuse 40 jeweils eine der beiden Ring
ausnehmungen 58, 60 in den Bereich der Sperrkugeln 54
gebracht werden kann, wodurch diese dann radial nach außen
ausweichen können und der Kupplungsstecker 2 hierdurch ein-
oder entkuppelt werden kann. Dabei erfolgt die Verschie
bung der inneren Schiebehülse 46 mittels des Kupplungs
steckers 2 aus ihrer mittleren Sperrstellung (Fig. 1) in
beiden axialen Richtungen gegen die Kraft einer sowohl in
einer Außenringnut 62 der Schiebehülse 46 als auch in einer
Innenringnut 64 des Muffengehäuses 40 gelagerten Verriege
lungsfeder 66, und zwar in jeweils eine von zwei, die Ver
riegelungsmittel bzw. die Sperrkugeln 54 freigebenden Löse
stellungen.
Weiterhin ist innerhalb der inneren Schiebehülse 46 ein
Muffenventilkörper 70 analog zu dem Steckerventilkörper 10
axialbeweglich gelagert. Auch der Muffenventilkörper 70
besteht demnach aus einem zylindrischen Ventilschaft 72 und
einem dem Kupplungsstecker 2 zugekehrten Ventilkegel 74 mit
einem in die Einstecköffnung 42 ragenden, stirnseitigen An
satz 76. Die innere Schiebehülse 46 besitzt auf ihrer In
nenseite einen radial nach innen vorspringenden Ringsteg 78
mit einer sich in Richtung der Einstecköffnung 42 konisch
verjüngenden Endfläche, die einen mit dem Ventilkegel 74
dichtend zusammenwirkenden, konischen Ventilsitz 80 bildet.
Der Muffenventilkörper 70 ist im Bereich des Ventilschaftes
72 in einer über Radialstege 82 axialfest abgestützten Füh
rungshülse 84 axialbeweglich geführt. Zwischen den Radial
stegen 82 und der Rückseite des Ventilkegels 74 ist eine
vorgespannte, den Ventilschaft 72 umschließende, als Spi
raldruckfeder ausgebildete Schließfeder 86 angeordnet, die
den Muffenventilkörper 70 axial in Richtung des Ventilsit
zes 80 drängt, wodurch bei entkuppelten Kupplungsteilen
(Fig. 1) der Muffenventilkörper 70 in seiner Schließlage
gehalten wird, in der ein axialer Strömungskanal 88 druck
dicht verschlossen ist.
In der in Fig. 5 dargestellten, verriegelten Kupplungslage
befinden sich der Muffenventilkörper 70 und der Steckerven
tilkörper 10 zum gegenseitigen Öffnen axial gegenüberlie
gend mit ihren stirnseitigen Ansätzen 76 und 18 in direktem
Kontakt miteinander, das heißt die Ventile öffnen sich gegensei
tig beim Einstecken des Steckers 2 in die Einstecköffnung
42 der Muffe 4.
Erfindungsgemäß ist nun der Muffenventilkörper 70 über die
Führungshülse 84 und die Radialstege 82 derart in einer
innerhalb der Schiebehülse 46 axialverschiebbar geführten
Innenhülse 90 abgestützt, daß er aus der in Fig. 1 darge
stellten Schließlage über seine in Fig. 5 dargestellte,
einfache Öffnungsstellung hinaus durch Verschiebung der
Innenhülse 90 gegen die Kraft einer Hülsen-Rückstellfeder
92 in eine in Fig. 4 dargestellte Stellung mit gegenüber
dem Steckerventilkörper 10 doppeltem Öffnungshub bewegbar
ist. Hierdurch ist erfindungsgemäß ein Einkuppeln des
Kupplungssteckers 2 auch dann möglich, wenn dessen Ventil
durch nehmerseitigen Druck P1 geschlossen bleibt (siehe Fig.
4). Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Muffen
ventilkörper 70 in der Kupplungslage (Fig. 5) nach muffen
seitiger Hydraulikdruck-Beaufschlagung (geberseitiger Druck P2) bei
geöffneten Ventilen, in der einfachen Öffnungsstellung hydraulisch
verriegelt ist. Es handelt sich hierbei um eine "hydrauli
sche Rückstromsicherung", wodurch verhindert wird, daß sich
bei einer Hydraulikströmung vom Stecker 2 zur Muffe 4 der
Muffenventilkörper 70 in seine doppelte Hubstellung bewegt,
wodurch dann nämlich unzulässigerweise das Steckerventil
schließen würde.
Für diese hydraulische Rückstromsicherung des Muffenventil
körpers 70 ist erfindungsgemäß die in Richtung des Kupp
lungssteckers 2 wirksam druckbeaufschlagte Oberfläche der
Innenhülse 90 größer als ihre in entgegengesetzter Richtung
wirksam druckbeaufschlagte Oberfläche. Dies wird erfin
dungsgemäß dadurch erreicht, daß die Innenhülse 90 aus
einem der Einstecköffnung 42 zugekehrten, vorderen Ab
schnitt 94 und einem sich an diesen anschließenden, außen
durchmessererweiterten, hinteren Abschnitt 96 besteht, wo
bei im Bereich jedes der beiden Abschnitte 94, 96 eine
Umfangsdichtung 98, 100 zwischen der Innenhülse 90 und der
Innenfläche der Schiebehülse 46 angeordnet ist. Dabei ist
vorteilhafterweise ein radial zwischen der Innenhülse 90
und der Schiebehülse 46 sowie axial zwischen den beiden Um
fangsdichtungen 98 und 100 angeordneter Ringspalt 102 über
mindestens eine radiale Lüftungsöffnung 104 mit der Außen
atmosphäre verbunden. Im dargestellten Beispiel mündet die
bzw. jede Lüftungsöffnung 104 in die die Verriegelungsfeder
66 aufnehmende Außenringnut 62, wobei der von dieser Außen
ringnut 62 sowie der radial gegenüberliegenden Innenringnut
64 des Muffengehäuses 40 gebildete Raum seinerseits über
einen zwischen der Schiebehülse 46 und dem Muffengehäuse 40
gebildeten Ringspalt mit der Atmosphäre verbunden ist.
Für die Erfindung ist es weiterhin wesentlich, daß sich die
Hülsen-Rückstellfeder 92 einseitig mittelbar über die In
nenhülse 90 an der Schiebehülse 46 sowie anderseitig an dem
äußeren Muffengehäuse 40 abstützt. Ferner ist erfindungs
gemäß zwischen der Schiebehülse 46 und der Verriegelungs
feder 66 ein axialer Freiweg (axiales Bewegungsspiel) 106
derart gebildet, daß die Schiebehülse 46 erst nach axialer
Verschiebung aus der Sperrstellung (Fig. 1) um den Freiweg
106 in das Muffengehäuse 40 hinein zur Anlage an die Ver
riegelungsfeder 66 gelangt, wie dies in Fig. 2 dargestellt
ist. Um diesen erfindungsgemäßen Freiweg 106 zu bilden,
ist - wie am besten in Fig. 1 und 5 zu erkennen ist - die
Außenringnut 62 der Schiebehülse 46 in axialer Richtung
länger bzw. breiter ausgebildet als die Innenringnut 64
des Muffengehäuses 40. Die Wirkungsweise dieser erfindungs
gemäßen Ausgestaltung wurde eingangs bereits ausführlich
erläutert.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist in
der Betriebsstellung (Kupplungslage gemäß Fig. 5) mit geöffneten Ventilen
sowie mit Hydraulikdruckbeaufschlagung) auch die Schiebe
hülse 46 in ihrer Sperrstellung hydraulisch verriegelt.
Hierzu ist die Schiebehülse 46 mit ihrem der Einstecköff
nung 42 axial gegenüberliegenden und über ein Ringstufen
fläche 108 außendurchmessererweiterten Endbereich 110 in
einer Ringkammer 112 des Muffengehäuses 40 geführt. Diese
Ringkammer 112 ist zwischen einer äußeren Gehäusewandung
114, einem endseitigen Gehäuse-Verschlußstück 116 und einem
sich ausgehend von dem Verschlußstück 116 axial in Richtung
der Einstecköffnung 42 erstreckenden, koaxial zu der Gehäu
sewandung 114 angeordneten Hohlzylinderabschnitt 118 gebil
det. Vorzugsweise stützt sich die Hülsen-Rückstellfeder
92 an der vorderen Stirnringfläche dieses Hohlzylinderab
schnittes 118 ab. Die Schiebehülse 46 bzw. der Endbereich
110 ist radial nach außen gegen die Gehäusewandung 114
über einen Dichtring 120 sowie radial nach innen gegen den
Hohlzylinderabschnitt 118 über einen inneren Dichtring 122
abgedichtet. Die hierdurch von diesen Dichtringen 120 und
122 abgeschlossene Ringkammer 112 ist über mindestens eine
radiale Lüftungsöffnung 124 mit der Außenatmosphäre verbun
den. Das Muffengehäuse 40 weist einen in axialer Richtung,
das heißt in Richtung der Einstecköffnung 42, von dem Endbereich
110 der Schiebehülse 46 beabstandeten, inneren Ringbund 126
auf, der über eine Ringstufenfläche 128 in die äußere Ge
häusewandung 114 übergeht und über eine Umfangsdichtung 130
gegen die Schiebehülse 46 abgedichtet ist. Durch diese er
findungsgemäße Ausgestaltung ist zwischen der Schiebehülse
46 und dem Muffengehäuse 40 eine Ringkammer 132 gebildet,
die einerseits in radialer Richtung von der inneren Schie
behülse 46 und dem Muffengehäuse 40 sowie andererseits in
axialer Richtung von der Ringstufenfläche 108 der Schie
behülse 46 und der Ringstufenfläche 128 des Muffengehäuses
40 begrenzt wird. Dabei ist die Ringkammer 132 über minde
stens einen radialen Verbindungskanal 134 der Schiebehülse
46 mit dem Hydraulik-Strömungskanal 88 verbunden. Hier
durch ist die Ringkammer 132 erfindungsgemäß mit Hydraulik
druck beaufschlagbar. Dabei ist die Ringstufenfläche 108
der Schiebehülse 46 vorzugsweise größer als eine für eine
in entgegengesetzter Richtung wirksame Druckbeaufschlagung
maßgebende, innere Querschnittsfläche der Schiebehülse 46,
wobei sich diese innere Querschnittsfläche aus allen inner
halb der Schiebehülse 46 angeordneten und dem Anschluß 44
zugekehrten Teilflächen der mit der Schiebehülse 46 kraft-
und/oder formschlüssig verbundenen Bestandteile zusammen
setzt. Auf diese Weise wird erfindungsgemäß erreicht, daß
bei Druckbeaufschlagung eine resultierende Kraft erzeugt
wird, die die Tendenz hat, die Schiebehülse 46 in das Muf
fengehäuse 40 hinein zu verschieben. Durch die erfindungs
gemäße Anordnung der Hülsen-Rückstellfeder 92 wird diese
Kraft allerdings vorteilhafterweise zumindest annähernd
kompensiert, was eine weitere, dritte Funktion der Hülsen-
Rückstellfeder 92 darstellt. Durch diese erfindungsgemäße
Ausgestaltung wird demzufolge ein druckbedingtes Verschie
ben der Schiebehülse 46 und damit ein ungewolltes Entrie
geln des Kupplungssteckers 2 sicher verhindert.
Der Funktionsablauf während des Einkuppelns des Kupplungs
steckers 2 dürfte sich aufgrund der bisherigen Erläuterun
gen ohne weiteres aus den Figuren entnehmen lassen, so daß
hierzu sicherlich keine weiteren Erläuterungen notwendig
sein dürften.
Claims (7)
1. Einbau-Kupplungsmuffe (4) für eine Hydraulik-Schnell
verschlußkupplung, bestehend aus einem ortsfest ein
baubaren äußeren Muffengehäuse (40), einer innerhalb
des Muffengehäuses (40) axialverschiebbar geführten
Schiebehülse (46) sowie einem innerhalb der inneren
Schiebehülse (46) axialbeweglich gelagerten, Muffen
ventilkörper (70) mit durch Federkraft erzeugter
Schließlage, wobei im Bereich einer Einstecköffnung
(42) für einen Kupplungsstecker (2) Verriegelungsmit
tel (52) zum Verriegeln des Kupplungssteckers (2) in
seiner eingesteckten Kupplungslage angeordnet sind, in
der sich der Muffenventilkörper (70) und ein Stecker
ventilkörper (10) des Kupplungssteckers (2) zum gegen
seitigen Öffnen axial gegenüberliegend in Kontakt mit
einander befinden, wobei zum Betätigen der Verriege
lungsmittel (52) die Schiebehülse (46) mittels des
Kupplungssteckers (2) aus einer mittleren, die Ver
riegelungsmittel (52) arretierenden Sperrstellung
gegen die Kraft einer Verriegelungsfeder (66) in bei
den axialen Richtungen in je eine die Verriegelungs
mittel (52) freigebende Lösestellung relativ zu dem
Muffengehäuse (40) verschiebbar ist, wobei der Muffen
ventilkörper (70) aus der Schließlage über seine ein
fache Öffnungsstellung hinaus in eine Stellung mit ge
genüber dem Steckerventilkörper (10) zumindest doppel
tem Öffnungshub bewegbar sowie in der Kupplungslage in
der einfachen Öffnungsstellung verriegelbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Muffenventilkörper (70) für den doppelten Öffnungshub
derart in einer innerhalb der Schiebehülse (46) axial
verschiebbar geführten Innenhülse (90) abgestützt ist,
daß die Stellung des doppelten Öffnungshubes durch
Verschiebung der Innenhülse (90) gegen die Kraft einer
Hülsen-Rückstellfeder (92) erreicht wird, wobei sich
die Hülsen-Rückstellfeder (92) einseitig mittelbar
über die Innenhülse (90) an der Schiebehülse (46) so
wie anderseitig an dem äußeren Muffengehäuse (40) ab
stützt, und wobei die Verriegelung des Muffenventil
körpers (70) in der einfachen Öffnungsstellung nach
muffenseitiger Hydraulikdruck-Beaufschlagung dadurch
hydraulisch erfolgt daß die in Richtung des Kupp
lungssteckers (2) wirksam druckbeaufschlagte Ober
fläche der Innenhülse (90) größer als ihre in ent
gegengesetzter Richtung wirksam druckbeaufschlagte
Oberfläche ist.
2. Kupplungsmuffe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der Schiebehülse (46) und der Verriegelungs
feder (66) ein axialer Freiweg (106) derart gebildet
ist, daß die Schiebehülse (46) erst nach axialer
Verschiebung aus der Sperrstellung um den Freiweg
(106) in das Muffengehäuse (40) hinein zur Anlage an
die Verriegelungsfeder (66) gelangt.
3. Kupplungsmuffe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Innenhülse (90) aus einem der Einstecköffnung (42)
zugekehrten, vorderen Abschnitt (94) und einem sich
an diesen anschließenden, außendurchmessererweiterten,
hinteren Abschnitt (96) besteht, wobei im Bereich
jedes der beiden Abschnitte (94, 96) eine Umfangs
dichtung (98, 100) zwischen der Innenhülse (90) und
der Schiebehülse (46) angeordnet ist.
4. Kupplungsmuffe nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß ein
radial zwischen der Innenhülse (90) und der Schiebe
hülse (46) sowie axial zwischen den Umfangsdichtungen
(98, 100) angeordneter Ringspalt (102) über mindestens
eine radiale Lüftungsöffnung (104) mit der Atmosphäre
verbunden ist.
5. Kupplungsmuffe nach einem der Ansprüche
1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der Schiebehülse (46) und dem Muffengehäuse
(40) eine in der Kupplungslage derart mit Hydraulik
druck beaufschlagbare Ringkammer (132) gebildet ist,
daß die Schiebehülse (46) in der Sperrstellung hydrau
lisch verriegelt ist.
6. Kupplungsmuffe nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Ringkammer (132) radial zwischen der inneren Schiebe
hülse (46) und dem äußeren Muffengehäuse (40) angeord
net, axial in Entkuppelrichtung von einer vorderen
Ringstufenfläche (128) des Muffengehäuses (40) und in
Einkuppelrichtung von einer hinteren Ringstufenfläche
(108) der Schiebehülse (46) begrenzt sowie über minde
stens einen radialen Verbindungskanal (134) der Schie
behülse (46) mit einem Hydraulik-Strömungskanal (88)
verbunden ist.
7. Kupplungsmuffe nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Ringstufenfläche (108) der Schiebehülse (46) größer
als eine für eine in entgegengesetzter Richtung wirk
same Druckbeaufschlagung maßgebende, innere Quer
schnittsfläche der Schiebehülse (46) ist.
Priority Applications (2)
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---|---|---|---|
DE8915868U DE8915868U1 (de) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Einbau-Kupplungsmuffe einer Hydraulik-Schnellverschlußkupplung |
DE19893942618 DE3942618C2 (de) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Einbau-Kupplungsmuffe einer Hydraulik-Schnellverschlußkupplung |
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DE19893942618 DE3942618C2 (de) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Einbau-Kupplungsmuffe einer Hydraulik-Schnellverschlußkupplung |
Publications (2)
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DE3942618A1 DE3942618A1 (de) | 1991-06-27 |
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ID=6396232
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DE3039072C2 (de) * | 1980-10-16 | 1982-08-12 | Aeroquip GmbH, 3510 Hann Münden | Auch unter Druck kuppelbare Schnellverschlußkupplung |
DE3444855C1 (de) * | 1984-12-08 | 1986-04-10 | Aeroquip GmbH, 7570 Baden-Baden | Auch bei unter Druck stehendem Stecker kuppelbare Rohrabreisskupplung fuer insbes. Hydraulikleitungen |
-
1989
- 1989-12-22 DE DE19893942618 patent/DE3942618C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-22 DE DE8915868U patent/DE8915868U1/de not_active Expired - Lifetime
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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