DE3935049A1 - Einrichtung zur impraegnierung bahnfoermiger traegermaterialien - Google Patents
Einrichtung zur impraegnierung bahnfoermiger traegermaterialienInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Imprägnie
rung bahnförmiger Trägermaterialien, wie Polyestervlies, Po
lyestergewebe, Glasgewebe usw., mit einer Imprägnierflüssig
keit, wie Imprägnierbitumen, modifiziertem Bitumen od. dgl.
bei der das über Walzen geführte und transportierte Träger
material in ein Bad der Imprägnierflüssigkeit eintaucht.
Bei einer bekannten Imprägniervorrichtung wird das Trägerma
terial über eine Tauchereinrichtung in ein beheiztes Bitumen
bad eingetaucht und über eine Anzahl von Walzen innerhalb die
ses Bades geführt. Am Ende des Imprägnierbades ist ein Ka
landrierwalzwerk angeordnet, das den Überschuß an Imprägnier
bitumen im Trägermaterial auspreßt. Des weiteren ist bei einer
bekannten Imprägniereinrichtung ein 3er-Zugwalzwerk für das
bahnförmige Trägermaterial vorgesehen.
Diese bekannten Einrichtungen weisen eine Reihe von Nachtei
len auf. Die thermische Belastung für das Trägermaterial ist
nicht kontrollierbar und zum Teil zu hoch, so daß es bei
thermoplastischen Trägermaterialien zu Schrumpfungen kommt.
Innerhalb des Imprägnierbades verschwimmt das Trägermaterial
auf den Walzen und verläuft seitlich; eine Korrektur ist nur
schwer möglich. Der Inhalt des Bades ist sehr groß, so daß
bei einem Sortenwechsel, besonders bei Verwendung von modi
fiziertem Bitumen, große Mengen Abfall entstehen, die die Um
welt belasten und das Verfahren entsprechend verteuern. Bei
den bekannten Vorrichtungen wird das Trägermaterial zwar mit
Imprägnierbitumen durchtränkt, jedoch öffnet sich durch die
Wärmeeinwirkung insbesondere bei thermoplastischen Trägern
das Gewebe, so daß es zu einem schwammähnlichen Gebilde kommt.
Bei der späteren Weiterverarbeitung des imprägnierten Materi
als, insbesondere bei der späteren Beschichtung mit Bitumen
deckmasse, sind Lufteinschlüsse unvermeidlich, so daß ein
mit Fehlern behaftetes Erzeugnis entsteht. Die bekannten Im
prägnier-Einrichtungen sind mit großen Imprägnierbehältern
bzw. -pfannen ausgerüstet. Für das Warmhalten der in den Behäl
tern enthaltenen relativ großen Bitumenmenge wird erhebliche
Energie, in der Hauptsache Thermalöl, benötigt. Dieser Ener
giebedarf steigt noch an, wenn die Anlage stillgesetzt war
und wieder in Betrieb genommen werden soll und die Imprägnier
masse vorher nicht abgepumpt wurde. Außerdem setzt sich in
den großen Wannen sehr viel Staub, Schmutz und vor allen Din
gen Flusen ab, die nach längerer Produktionszeit zu Verunrei
nigungen auf dem Produkt führen.
Die bekannten Imprägniervorrichtungen weisen einen hohen Auf
wand an technischen Einrichtungen auf und sind dementspre
chend teuer in der Anschaffung. Dabei sind diese bekannten
Einrichtungen kaum an verschiedene Produktionsgeschwindigkei
ten anpaßbar und müssen bei geänderten Arbeitsbedingungen oft
mals komplett gegen entsprechend angepaßte andere Systeme
ausgetauscht werden. Wegen der bereits erwähnten großen Im
prägnierbehälter, die trotz Bitumenstandsregelung immer eine
Menge von 1200 bis 1500 l Imprägniermasse enthalten müssen,
ist eine lange Aufheizzeit mit entsprechend vergrößer
ten Produktionskosten erforderlich.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, die Impräg
niereinrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebe
nen Art insoweit zu verbessern, daß die oben genannten Nachtei
le vermieden werden. Dabei soll vor allem die thermische Be
lastung des Trägermaterials vermieden und die Einrichtung
schnell und ohne größeren Aufwand an geänderte Bedingungen
in der Produktion angepaßt werden können. Es sollen kurze
Aufheizzeiten erreicht werden, wobei die Abfallmenge bei einer
Umstellung auf andere Imprägniermaterialien möglichst gering
sein soll. Die Imprägniereinrichtung soll bei verringertem
konstruktiven Aufwand die Herstellung einwandfreier Endproduk
te ermöglichen, die insbesondere eine blasenfreie, völlig
geschlossene Oberfläche aufweisen und spannungsfrei sind, so
daß spätere Verwerfungen beim Weiterverarbeiten der Erzeugnis
se ausgeschlossen sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im kenn
zeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale vor
gesehen, wobei noch in den dem Anspruch 1 folgenden Ansprüchen
für die Aufgabenlösung vorteilhafte und förderliche Weiter
bildungen beansprucht sind.
Die Imprägniereinrichtung besteht also aus einer oder mehre
ren Einzelvorrichtungen, die hintereinander im Baukasten
system miteinander verbunden und jeweils im wesentlichen
gleich aufgebaut sind. Jede der Einzelvorrichtungen besteht
aus einer die Imprägnierflüssigkeit aufnehmenden Imprägnier
pfanne bzw. -behälter, einer in diesen eintauchenden Tauch
walze, die in Höhenrichtung verlagerbar ist, einer oberhalb
der Imprägnierpfanne angeordneten Imprägnierwalze und einer
der Imprägnierwalze zugeordneten, an diese anpreßbaren Preß-
oder Quetschwalze. Die Imprägnierpfanne ist verhältnismäßig
klein. Unter Berücksichtigung der Verdrängung bei eingetauch
ter Tauchwalze werden pro Pfanne nur etwa 60 Liter Imprägnier
flüssigkeit benötigt. Durch das Baukastensystem ist eine be
liebige Erweiterung der Imprägnieranlage mit Anpassung an
verschiedene Produktionsgeschwindigkeiten möglich. Ein Ver
laufen des Trägers während des Imprägniervorganges wird wirksam
verhindert. Das Trägermaterial wird stufenweise entsprechend
der Anzahl der hintereinanderliegenden Einzelvorrichtungen
dem Imprägnierbad zugeführt und nach jeder Rückführung zur
Imprägnierwalze durch die Preßwalze mit einem bestimmten
einstellbaren Preßdruck beaufschlagt. Zu diesem Zweck ist
die Preßwalze schwenkbar in bezug auf die Imprägnierwalze
gelagert und zur Verschwenkung sind beiderseits pneumatische
Arbeitszylinder vorgesehen. Die Imprägniereinrichtung kann
auch mit einer Heizeinrichtung gekoppelt sein, die das Träger
material trocknet. Die in Arbeitsrichtung der Imprägnier
walze vorgelagerte Tauchwalze ist über einen mittig angeord
neten Pneumatikzylinder in Höhenrichtung verfahrbar. Im ein
getauchten Zustand liegt sie innerhalb einer Vertiefung der
Imprägnierwanne im Imprägnierbad. Zum Parallelführen der
Tauchwalze während ihrer vertikalen Verlagerung sind beider
seits Zahnstangenführungen vorgesehen. Bei mehreren hinter
einanderliegenden Einzelvorrichtungen sind die einzelnen Im
prägnierpfannen durch ein geflanschtes Rohrsystem miteinander
verbunden und werden im Umpumpsystem immer mit einer konstan
ten Füllhöhe mit Imprägniermasse versorgt. Jede Imprägnier
pfanne ist für sich temperatureinstellbar, so daß die Einstel
lung unterschiedlicher Temperaturen in den einzelnen Kammern
möglich ist. Dies trifft auch auf die jeweils getrennt heiz
baren Imprägnier- sowie auf die Preßwalzen zu. Im Rohrsystem
sind außerdem Filter vorgesehen, so daß die umgepumpte Impräg
niermasse von Schmutzpartikeln usw. gereinigt wird. Der schnel
le Ausbau der einzelnen Imprägnierwannen ermöglicht deren
einfache Reinigung. Die gesamte Einrichtung weist eine Abdeck
haube auf, die mit einer Absaugung für den entstehenden Im
prägnierbadnebel versehen ist, der somit wieder dem Imprägnier
bad zugeführt werden kann. Jede Imprägnierpfanne ist mit einer
bis unter die Imprägnierwalze vorragenden Schürze zum Auffan
gen des abgequetschten Imprägniermaterials ausgestattet. Am
Maschinengestell der letzten Einzelvorrichtung ist eine zu
sätzliche Quetschwalze angeordnet, die in bezug auf die Im
prägnierwalze verschwenkbar gelagert ist und gleichzeitig als
Umlenkwalze dient. Die Aufangschürze der in der letzten Ein
zelvorrichtung angeordneten Imprägnierwanne ist bis unter die
se zusätzliche Preß- und Umlenkwalze verlängert, so daß ab
gequetschtes Material mit Sicherheit wieder dem Imprägnier
behälter zugeführt wird.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels im
Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine seitliche Ansicht der Imprägnierein
richtung mit drei Einzelvorrichtungen,
Fig. 2 eine Stirnansicht der Imprägniereinrich
tung in schematischer Darstellung,
Fig. 3 die vergrößerte Ansicht einer Impräg
nierpfanne,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Imprägnier
pfanne und
Fig. 5 die Imprägniereinrichtung mit gekop
pelter, aus mehreren im Baukastensystem
aufgebauten Heizwalzen bestehender
Heizeinrichtung.
Die in den Fig. gezeigte Imprägniereinrichtung zur Imprägnie
rung bahnförmigen Trägermaterials besteht aus drei hinterein
anderliegenden Einzelvorrichtungen 1, 2 und 3, die im Bauka
stensystem miteinander verbunden sind. Jede dieser Einzelvor
richtungen 1, 2 und 3 weist eine Pfanne bzw. einen Behälter
4 zur Aufnahme der Imprägniermasse, z. B. Bitumen, eine in die
se Pfanne 4 eintauchende Tauchwalze 5, einen oberhalb der
Pfanne 4 ortsfest am Maschinengestell 6 gelagerte Imprägnier
walze 7 und eine der Imprägnierwalze 7 zugeordnete und an sie
anpreßbare Preß- oder Quetschwalze 8 auf.
Die Imprägnierpfanne 4 ist mit einer Vertiefung 9 ausgestat
tet, in die die Tauchwalze 5 im eingetauchten Zustand zu lie
gen kommt. An die Vertiefung 9 schließt sich nach oben eine
Auffangschürze 10 an, die sich unterhalb der Imprägnierwal
ze 7 erstreckt und das von oben her herabfallende überschüssi
ge, von der Preß- bzw. Quetschwalze 8 abgequetschte Imprägnier
material aufnimmt und in die Pfanne zurückführt. Die Tauchwal
ze 5 ist stufenlos in der Höhe verstellbar. Zu diesem Zweck
ist jeder Tauchwalze 5 ein mittig angeordneter, am Maschinen
gestell 6 befestigter Pneumatikzylinder 11 zugeordnet. Das
freie Ende der Kolbenstange 12 des Pneumatikzylinders 11 ist
gelenkig mit einem Querträger 13 verbunden, an dessen Unter
seite zwei Zugträger 14 befestigt sind, deren unteren Enden
die Lager 15 für die Tauchwalze 5 tragen, in denen die Tauch
walze 5 beidseitig gelagert ist. Zur Parallelführung der Tauch
walze 5 bei ihrer Höhenverstellung sind beiderseits Zahnstan
gen 16 angeordnet. Durch diese Ausbildung und Anordnung sind
die Tauchwalzen 5 jeder Einzelvorrichtung 1, 2 und 3 stufenlos
und unabhängig voneinander höheneinstellbar, je nach den Er
fordernissen. Durch nicht weiter gezeigte Endanschläge kann
die jeweilige Endstellung gesichert werden.
Die Imprägnierwalze 7 ist ortsfest in Lagern 17 am Maschinen
gestell 6 gelagert. Die der jeweiligen Imprägnierwalze 7 zu
geordnete Preß- oder Quetschwalze 8 ist in schwenkbar am Ma
schinengestell 6 gelagerten Trägerarmen 18 gehalten und läßt
sich stufenlos mit der jeweils notwendigen und gewünschten
Anpreßkraft an die Imprägnierwalze 7 anpressen bzw. in ihrem
Abstand von der Imprägnierwalze 7 einstellen. Hierfür sind
jeweils beidseitig angeordnete pneumatische Arbeitszylinder
19 vorgesehen, die gelenkig mit dem Maschinengestell 6 ver
bunden sind und deren Kolbenstangen 20 mit ihrem freien Ende
gelenkig an den schwenkbar gelagerten Trägerarmen 18 angelenkt
sind.
Die einzelnen Imprägnierpfannen 4 der Vorrichtungen 1, 2, 3
sind untereinander über ein geflanschtes Rohrsystem 21 ver
bunden, das mit Absperrschiebern und Filtern versehen ist,
so daß ggf. die umgepumpte Imprägniermasse nur bestimmten
Imprägnierbehältern 4 zugeführt werden kann und im übrigen
durch die eingebauten Filter Schmutzpartikel aus der Impräg
niermasse ausgefiltert werden können. Schaumbildung der
Imprägnierflüssigkeit wird wirksam verhindert. Der Füllstand
kann in den Imprägnierpfannen 4 einzeln je nach Erfordernis
geregelt werden, wobei konstante Füllhöhe im Umpumpsystem
sichergestellt ist. Es sei noch darauf hingewiesen, daß
Imprägnierwalze 7 und Quetschwalze 8 jeweils für sich beheiz
bar sind, sei es elektrisch, sei es durch Thermalöl. Auch
die lmprägnierpfannen 4 sind beheizt und mit einer sepera
ten Temperaturregelung ausgestattet, so daß eine individu
elle Temperatureinstellung möglich ist und, falls erforder
lich, mit unterschiedlich heißen Imprägniermassen gearbeitet
werden kann.
Der Antrieb der einzelnen Walzen, nämlich der Imprägnier-
oder der Quetschwalzen 7 bzw. 8, erfolgt über einen oder
mehrere Gleichstromantriebe. In Fig. 2 ist beispielsweise
der Antriebsmotor 22 für eine oder mehrere Imprägnierwal
zen 7 zu erkennen. Ein gesondertes Zugwalzwerk entfällt,
so daß der Aufbau der Einrichtung wesentlich vereinfacht
ist. Wie in Fig. 1 deutlich zu erkennen ist, weist die letz
te Vorrichtung 3 der im Baukastensystem miteinander verbun
denen Vorrichtungen 1, 2 und 3 eine weitere Preß- bzw.
Quetschwalze 23 auf, die in schwenkbaren Trägerarmen 29 ge
lagert ist, an denen jeweils ein pneumatischer Arbeitszylin
der 24, der gelenkig am Maschinengestell 6 befestigt ist,
mit seiner Kolbenstange 25 gelenkig angreift. Diese Preßwal
ze 23 dient gleichzeitig als Umlenkwalze und läßt sich eben
falls, wie die bereits beschriebenen Preßwalzen 8, stufenlos
in ihrer Anpreßkraft an die Imprägnierwalze 7 bzw. in einem
gewünschten Abstand zur Imprägnierwalze 7 einstellen. Die
Imprägnierpfanne 4 der Vorrichtung 3 weist eine verlängerte
Auffangschürze 10 auf, die bis unter die Preßwalze 23 reicht,
so daß von dieser ausgepreßte Imprägniermasse aufgefangen und
dem Behälter 4 wieder zugeführt wird. Schließlich ist noch
eine in Fig. 1 strichpunktiert angedeutete Abdeckhaube 26
vorgesehen, die sich über alle Einzelvorrichtungen 1, 2 und
3 erstreckt und mit einer Absaugung 27 zum Absaugen des Im
prägniernebels ausgestattet ist.
Die in Arbeitsrichtung gesehen erste Vorrichtung 1 weist zu
sätzlich eine Umlenkwalze 28 auf. Die strichpunktiert angedeu
tete, zu imprägnierende Materialbahn gelangt über die Umlenk
walze 28 zunächst zur in die Wanne 4 eingetauchte Tauchwal
ze 5 und wird mit Imprägniermasse, beispielsweise heißflüssi
gem Bitumen, benetzt. Überschüssiges Material wird sodann
beim Durchlauf der Materialbahn zwischen Preßwalze 8 und Im
prägnierwalze 7 ausgepreßt. Anschließend wiederholt sich der
Vorgang in der zweiten Vorrichtung 2 und schließlich in der
dritten Vorrichtung 3, die die Materialbahn über die Preß-
und Umlenkwalze 23 verläßt, um anschließend weiterbearbeitet
oder auf Vorratsrollen aufgerollt zu werden. Die Imprägnie
rung erfolgt also stufenweise und die jeweilige Eintauchdauer
in die einzelnen Imprägnierbäder ist verhältnismäßig kurz,
so daß eine für das Trägermaterial schädliche Überhitzung
vermieden wird. Die jeweils erforderliche Eintauchtiefe der
Tauchwalzen 5 ist einstellbar und kann in Produktionsrichtung
gesehen bei der letzten Tauchwalze 5 sehr gering sein. Be
schrieben wurde eine Imprägniereinrichtung mit drei zu einer
Einheit zusammengefaßten Vorrichtungen 1, 2 und 3. Selbstver
ständlich können auch weniger oder mehr Einzelvorrichtungen
1 bis 3 vorgesehen sein. Es kann auch, falls erforderlich,
beispielsweise eine der Vorrichtungen außer Betrieb gesetzt
werden, indem die jeweilige Tauchwalze hochgezogen und die
Preßwalze von der zugehörigen Imprägnierwalze abgehoben wird.
Die Einzelvorrichtungen 1, 2, 3 können also wahlweise und
in Abhängigkeit vom Trägermaterial einzeln zu- bzw. abge
schaltet werden, so daß die Einrichtung für vielerlei Im
prägnierungsaufgaben verwendbar ist. Hinzuweisen ist noch
darauf, daß den Imprägnierpfannen 4 jeweils ein Überlauf
wehr 30 (siehe Fig. 2, 3 und 4) zugeordnet ist, über das
den Imprägnierpfannen 4 die Imprägniermasse kontinuierlich
zugeführt und im Kreislauf gepumpt werden kann. Wie deutlich
in Fig. 3 und 4 zu erkennen ist, bildet dabei die die Tauch
walze aufnehmende Vertiefung 9 die Hauptkammer, an die sich
ein durch das Überlaufwehr 30 getrennter Schacht 31 anschließt.
Über die Rohranschlüsse 32 und 33 wird die flüssige Impräg
niermasse zugeführt bzw. abgepumpt, wobei das Überlaufwehr
30 eine konstante Füllhöhe sicherstellt. Die Imprägnierpfan
nen 4 stützen sich jeweils über Winkeleisen 34 am Maschinen
gestell 6 ab und sind mit diesem verschraubt. Die Imprägnier
pfannen 4 sind, wie bereits erwähnt, jeweils einzeln in der
Temperatur regelbar, so daß sie je nach Erfordernis mit un
terschiedlichen Temperaturen betrieben werden können.
In Fig. 5 schließlich ist die Imprägniereinrichtung (gezeigt
ist lediglich die erste Einzelvorrichtung 1) mit einer Heiz
einrichtung 35 gekoppelt. Diese Heizeinrichtung 35 dient
zur Trocknung des Trägermaterials vor dem Imprägnieren, da
Trägermaterial mit Restfeuchte beim Eintauchen in das heiße
Imprägnierbad zu starker Dampfblasenbildung führt und damit
der Imprägniervorgang verhindert wird. Diese Heizeinrichtung
35 ist ebenfalls im Baukastensystem aufgebaut und besteht
aus mehreren hintereinanderliegenden Heizwalzen 36, die im
wesentlichen den Imprägnierwalzen 7 entsprechen. Die Heiz
walzen 36, deren Anzahl entsprechend den Erfordernissen ge
wählt wird, sind über Lagerböcke 37 am Gestell 38 gelagert,
wobei dieses Gestell 38 aus mehreren miteinander verbunde
nen und verflanschten Teilgestellen besteht, so daß ein Auf
bau im Baukastensystem möglich ist. Weiterhin sind den Heiz
walzen 37 noch Umlenkwalzen 39 für das bahnförmige Träger
material zugeordnet.
Die Imprägnier- wie auch die mit ihr gekoppelte Heizeinrich
tung lassen sich aufgrund des Baukastensystems leicht den
verschiedenen Produktionserfordernissen anpassen. Da die
verschiedenen Parameter leicht zu kontrollieren und einzu
halten sind, können Erzeugnisse höherer Qualität hergestellt
werden. Durch das schritt- bzw. stufenweise Eintauchen des
Trägermaterials in die Imprägnierbäder wird eine gute Durch
tränkung des Trägermaterials mit der Imprägnierflüssigkeit,
beispielsweise dünnflüssigem oder modifiziertem Bitumen,
erreicht.
Claims (19)
1. Einrichtung zur Imprägnierung bahnförmiger Trägermateri
alien, wie Polyestervlies, Polyestergewebe, Glasgewebe
usw., mit einer Imprägnierflüssigkeit, wie Imprägnierbi
tumen, modifiziertem Bitumen od. dgl., bei der das über
Walzen geführte Trägermaterial in ein Bad der Imprägnier
flüssigkeit eintaucht, dadurch gekennzeichnet, daß die
Einrichtung aus einer oder mehreren hintereinander angeord
neten und miteinander im Baukastensystem verbundenen, im
wesentlichen gleichartigen Einzelvorrichtungen (1, 2, 3)
aufgebaut ist, die jeweils aus einer die Imprägnierflüs
sigkeit aufnehmenden Imprägnierpfanne bzw. -behälter (4),
einer in diese eintauchenden höhenverlagerbaren Tauchwal
ze (5), einer oberhalb der Imprägnierpfanne (4) ortsfest
angeordneten Imprägnierwalze (7) und einer an diese anpreß
baren Preß- oder Quetschwalze (8) bestehen.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Imprägnierpfanne bzw. der Imprägnierbehälter (4) eine
die Tauchwalze (5) aufnehmende Vertiefung (9) und eine
unterhalb der Imprägnierwalze (7) vorspringende Auffang
schürze (10) aufweist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Höhenverlagerung der Tauchwalze (5) ein mittig an
geordneter Pneumatikzylinder (11) vorgesehen ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Arbeitskolben (12) des Pneumatikzylinders (11) an einem
Querträger (13) angelenkt ist, der in beiderseits angeord
neten Zahnstangen (16) geführt ist und über zwei Tragele
mente (14) die Tauchwalze (5) trägt.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
an den unteren Enden der Tragelemente (14) die Lager (15)
für die Tauchwalze (5) angeordnet sind.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Preß- oder Quetschwalze (8) in bezug
auf die Imprägnierwalze (7) im Abstand bzw. in der Anpreß
kraft veränderbar schwenkbar gelagert ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
zur Verschwenkung der Preß- bzw. Quetschwalze (8) beidsei
tig angeordnete Arbeitszylinder (19) vorgesehen sind, die
einerseits schwenkbar am Maschinengestell (6) und deren
Arbeitskolbenstange (20) schwenkbeweglich an den Trägern
(18) der Preßwalze (8) befestigt sind.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit mehreren
hintereinanderliegenden Einzelvorrichtungen, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Imprägnierpfannen (4) durch ge
flanschte Rohre (21) miteinander verbunden sind.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß an der letzten Einzelvorrichtung (3)
eine zusätzliche, gleichzeitig als Umlenkwalze dienende
Preßwalze (23) angeordnet ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die Umlenk-Preßwalze (23) verschwenkbar gelagert ist, wo
bei zwei beiderseits am Maschinengestell (6) gelenkig be
festigte Arbeitszylinder (24) mit ihren Kolbenstangen (25)
in gelenkiger Verbindung mit den Tragarmen (29) der Walze
(23) stehen.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Auffangschürze (10) der Imprägnier
pfanne (4) der letzten Einzelvorrichtung (3) über die Um
lenk-Preßwalze (23) hinaus verlängert ist.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß an der ersten Einzelvorrichtung (1) eine
Einlauf-Umlenkwalze (28) angeordnet ist.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine Abdeckung (26) mit Absaugung (27)
für den Imprägnierbadnebel vorgesehen ist.
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einzelvorrichtungen (1, 2, 3)
wahlweise und in Abhängigkeit vom Trägermaterial einzeln
zu- bzw. abschaltbar sind.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Imprägnierpfannen (4) jeweils
ein Überlaufwehr (30) aufweisen.
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Imprägnierpfannen (4) zum Betrieb
mit unterschiedlichen Temperaturen jeweils einzeln in
der Temperatur regelbar sind.
17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekenn
zeichnet durch eine vorgeschaltete und mit ihr gekoppel
te Heizeinrichtung (35) für das Trägermaterial.
18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizeinrichtung (35) eine oder mehrere Heizwal
zen (36) aufweist, die am aus mehreren im Baukastensystem
miteinander verbundenen Teilgestellen bestehenden Gestell
(38) gelagert sind.
19. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß den Heizwalzen (36) Umlenkwalzen (39) für das Träger
material zugeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893935049 DE3935049A1 (de) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | Einrichtung zur impraegnierung bahnfoermiger traegermaterialien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893935049 DE3935049A1 (de) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | Einrichtung zur impraegnierung bahnfoermiger traegermaterialien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3935049A1 true DE3935049A1 (de) | 1991-05-02 |
Family
ID=6391893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893935049 Ceased DE3935049A1 (de) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | Einrichtung zur impraegnierung bahnfoermiger traegermaterialien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3935049A1 (de) |
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CN115398055A (zh) * | 2021-07-15 | 2022-11-25 | 吴江市涂泰克纺织后整理有限公司 | 一种耐热阻燃面料浸渍加工机构 |
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1989
- 1989-10-20 DE DE19893935049 patent/DE3935049A1/de not_active Ceased
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CN115398055B (zh) * | 2021-07-15 | 2023-11-28 | 吴江市涂泰克纺织后整理有限公司 | 一种耐热阻燃面料浸渍加工机构 |
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