DE3934368C1 - - Google Patents
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- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
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Description
Die Erfindung betrifft einen phlegmatisierten, hochenergetischen
Sprengstoff, z. B. Hexogen (RDX), Oktogen (HMX)
oder dergleichen, als Bestandteil von NC- oder kunststoffgebundenen
Treibladungspulvern (Lova-TLP) oder von kunststoffgebundenen
Sprengstoffen (PBX) sowie Verfahren zu
dessen Herstellung.
Bei Treibladungspulvern, wie auch bei kunststoffgebundenen
Sprengstoffen ist es bekannt, als wesentliche Komponente
hochenergetische Sprengstoffe, wie Hexogen, Oktogen oder
dergleichen, beizumischen. Hexogen und Oktogen zeichnen
sich durch eine für ihren Einsatz bestimmende hohe Energie
bzw. Brisanz aus, die jedoch für die Verarbeitung erhebliche
Probleme mit sich bringt. Die hohe Reib- und Schlagempfindlichkeit
führt zu einem entsprechend hohen Sicherheitsrisiko.
Dieses Sicherheitsrisiko ist um so höher, je breiter die
Kornverteilung und je größer der Grobkornanteil ist, da es
dann beispielsweise in einem Treibladungspulver zu Einzelkorn-
Detonationen kommen kann. Solche Einzelkorn-Detonationen
sind auch in der Anwendung, insbesondere bei Einsatz
in Lova-TLP unerwünscht. Der Grobkornanteil führt beispielsweise
bei TLP-Abbrandunterbrechungen zu Lochbrand, wodurch
sich die Geometrie des Treibladungskörpers unkontrolliert
verändert und somit das Abbrandverhalten und die Ballistik
negativ beeinflußt werden.
Um das sicherheitstechnische Risiko bei der Verarbeitung
und die anwendungstechnischen Nachteile zu reduzieren, ist
es bekannt, diese hochenergetischen Sprengstoffe zu phlegmatisieren
(DE-OS 37 11 995). Zu diesem Zweck wird der
Sprengstoff angefeuchtet und beispielsweise in einem Zwangsmischer
unter gleichzeitiger Erwärmung mit Wachs überzogen.
Ferner ist es bekannt, den körnigen Sprengstoff in einem
Kneter oder Mischer mit einem in flüssiger Phase vorliegenden
Phlegmatisator zu überziehen. Zu diesem Zweck wird der
eigentliche Phlegmatisator mit einem Lösungsmittel gelöst,
gegenüber welchem der Sprengstoff nicht oder nur wenig
löslich ist. Der körnige Sprengstoff wird in die Lösung
nahe deren Siedetemperatur eingemischt.
Nach dem Abzug des Lösungsmittels und der eventuell noch
vorhandenen Wasserfeuchtigkeit wird im gleichen Mischer
granuliert. Dies geschieht im Rahmen einer sogenannten
Aufbaugranulierung, indem bei einer Kornverteilung zwischen
1 und 100 µm der Kornanteil bis 50 µm gesondert granuliert
und agglomeriert sowie mit einer gemeinsamen Phlegmatisatschicht
überzogen wird, während gröberes Korn einzeln mit
dem Phlegmatisator überzogen wird. Im Falle von Hexogen
(RDX) wird als Phlegmatisator ein Wachs vorgeschlagen, das
in Perchlorethylen gelöst wird. Ferner wird Graphitpulver
zugegeben, das gleichfalls eine phlegmatisierende Wirkung
hat, insbesondere elektrostatischen Aufladungen vorbeugt.
Ein solchermaßen hergestellter hochenergetischer
Sprengstoff weist eine breite Kornverteilung mit einem hohen
Anteil von Grobkorn auf, das die vorgenannten Nachteile
bei der Verarbeitung und der Anwendung zeigt. Die auf diese
bekannte Weise hergestellten Sprengstoffe lassen sich insbesondere
nicht bei der ansonsten sehr vorteilhaften Verarbeitung
von Treibladungspulvern und Sprengstoffmischungen
in Extrudern, insbesondere Doppelschnecken-Extrudern (twin
screw extruder) zusetzen, da das Sicherheitsrisiko zu groß
ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Sprengstoffe
der eingangs genannten Art vorzuschlagen, die sich bei
einem erheblich reduzierten Sicherheitsrisiko, insbesondere
auch in einem Extruderprozeß verarbeiten lassen und die
ferner zu einem besseren Abbrandverhalten, vor allem auch
nach Abbrandunterbrechung, führen. Ferner soll mit der
Erfindung ein Verfahren zur Herstellung solcher Sprengstoffe
geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
Sprengstoff eine Korngröße bis zu 5 µm aufweist und daß
der Phlegmatisator in das Sprengstoffkorn eingebaut ist.
Praktische Versuche haben gezeigt, daß ein solchermaßen
aufgebauter Sprengstoff sich ohne weiteres als eine Komponente
in der Formulierung von Sprengstoffmischungen bzw.
Lova-TLP im Extruderverfahren einziehen läßt, ohne daß
es beim Extrudieren zu Gefährdungen oder Schäden kommt.
Auch zeigen PBX bzw. Lova-TLP mit einem im Korngrößenspektrum
derart eingeengten hochenergetischen Sprengstoff
eine geringere Reib- und Schlagempfindlichkeit sowie ein
wesentlich gleichmäßigeres Abbrandverhalten.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß der Sprengstoff eine Korngröße
zwischen 3 und 5 µm aufweist. Der Phlegmatisator
kann mit einem Anteil bis zu 6%, vorzugsweise mit einem
solchen zwischen 0,3 und 2% vorliegen.
In weiterhin bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, daß
der Phlegmatisator zugleich eine der Komponenten der Formulierung
des TLP oder PBX, z. B. einen Weichmacher für den
in dieser Formulierung enthaltenen Kunststoffbinder, ist.
Durch diese Maßnahme wird die Formulierung bzw. deren Eigenschaft
durch den Phlegmatisator nicht ungünstig beeinflußt,
indem der Phlegmatisator-Anteil in den Gesamtanteil dieses
Zusatzes an der Formulierung einbezogen werden kann.
Als Phlegmatisator kommt beispielsweise Dibutylphthalat
(DBP) in Frage, vorzugsweise jedoch wird als Phlegmatisator
Di-(2-ethylhexyl)-adipat (DOA) eingesetzt.
Zur Herstellung des vorgenannten Sprengstoffs geht die
Erfindung von dem bekannten Verfahren (DE-OS 37 11 995)
aus, in dem die Sprengstoffpartikel (RDX oder HMX) mit
einem Phlegmatisator in flüssiger Phase phlegmatisiert
werden. Der phlegmatisierte Sprengstoff kann dann mit den
übrigen Komponenten zu der Formulierung des Lova-TLP bzw.
PBX gemischt werden. Zur Lösung der Erfindungsaufgabe wird
vorgeschlagen, daß der Sprengstoff in gelöstem Zustand und
mit einem Phlegmatisator in flüssiger Phase mit einem Anteil
bis zu ca. 6% gemischt und die Mischung durch Sprühtrocknen
in die feste Phase mit einer Korngröße bis zu 5 µm übergeführt
wird.
Praktische Versuche haben gezeigt, daß die Umsetzung des
Sprengstoffs und des Phlegmatisators in die flüssige Phase
und durch anschließendes Sprühtrocknen einerseits eine
relativ enge Kornverteilung bei kleiner Korngröße, andererseits
eine einwandfreie Phlegmatisierung des Einzelkorns
erzielt werden kann, wobei die phlegmatisierende Komponente
sich nicht nur außen auf dem Korn bildet, sondern auch in
die Kornhohlräume eingebaut und damit besonders wirksam ist.
Die Einengung der Kornverteilung läßt sich problemlos durch
entsprechende Temperaturführung und Mengenregelung sowie
unter Verwendung geeigneter Geometrien für die Zerstäubungsdüse
erreichen. Durchsatz, Produkt- und Transportgas-Temperatur
sowie die Düsengeometrie sind entsprechend aufeinander
abzustimmen, was durch einfache Versuche problemlos möglich
ist. Außer den erzielbaren positiven Produkteigenschaften
hat dieses Verfahren den großen Vorteil, daß es eine kontinuierliche
Herstellung des phlegmatisierten Sprengstoffs
ermöglicht. In Verbindung mit einem daran anschließenden
Extrudieren in einem Doppelschnecken-Extruder, das erst
durch die Erfindung gefahrlos möglich ist, kann sich an die
kontinuierliche Herstellung auch eine kontinuierliche Verarbeitung
anschließen.
Vorzugsweise wird der Sprengstoff mit Dimethylformamid
(DMF) oder Dimethylsulfoxid (DMSO) gelöst, während als
Phlegmatisator, wie bereits angedeutet, eine Komponente der
Formulierung des Lova-TLP bzw. PBX, z. B. ein Weichmacher
für den Kunststoffbinder dieser Formulierung, zugegeben
wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren entfällt ein zusätzliches
Befeuchten des Sprengstoffs mit Wasser und infolgedessen
auch das anschließend notwendige Austreiben von
Wasser. Die Lösungsmittel für den Sprengstoff und für den
Phlegmatisator lassen sich bei der Zerstäubungstrocknung
problemlos zurückgewinnen, so daß auch eine Umweltbelastung
entfällt.
Auf die bevorzugten Phlegmatisatoren und deren Anteil sowie
das bevorzugte Korngrößenspektrum ist bereits hingewiesen
worden. Im übrigen erfolgt das Sprühtrocknen bei den genannten
Lösungsmitteln vorteilhafterweise bei einer Produkt-
Temperatur über 100 Grad Celsius, jedoch unterhalb der
Zersetzungstemperatur der angesprochenen Sprengstoffe. Die
Temperatur der bei der Zerstäubungstrocknung eingesetzten
Transportluft kann höher liegen, z. B. im Bereich von 150
Grad Celsius.
Die Korngröße und Kornverteilung läßt sich verfahrenstechnisch
besonders gut steuern, wenn die Mischung mittels
einer Zwei- oder Mehrstoffdüse zusammen mit Druckluft,
Druckgas oder einer gegenüber der Mischung inerten Flüssigkeit
versprüht wird.
Es wurden folgende Versuche durchgeführt:
Hexogen (RDX) wurde in Dimethylformamid (DMF) gelöst und
mit 5% Dibutylphthalat (DBP) versetzt und die Mischung
bei einer Temperatur im Bereich von 110 Grad Celsius versprüht.
Es wurde Hexogen (RDX) wiederum mit Dimethylformamid (DMF)
gelöst und mit 5% Di-(2-ethylhexyl)-adipat (DOA) bei wiederum
110 Grad Celsius versprüht.
Es wurde wieder Hexogen (RDX) in Dimethylformamid (DMF)
gelöst, jedoch kein Phlegmatisator zugegeben und die Sprengstofflösung
unter gleichen Bedingungen versprüht.
In allen vorgenannten Fällen konnte ein Produkt in einem
Korngrößenbereich zwischen 3 und 5 µm erhalten werden.
Nachstehend sind die mit den vorgenannten Proben sowie
einer herkömmlichen Hexogen-Probe gemessenen Sicherheitskenndaten
aufgeführt.
Schlagempfindlichkeit | |
Reaktion bei | |
Probe 1 | <0,2 kgm |
Probe 2 | <0,2 kgm |
Probe 3 | <0,2 kgm |
Hexogen gemahlen (10 µm) | 0,20 kgm |
Hexogen gemahlen (größer 300 µm) | 0,30 kgm |
Die Reib- und Schlagempfindlichkeit wurde nach der BAM-
Methode (Bundesanstalt für Materialprüfung) gemessen
(R. Meyer "Explosivstoffe" 6. Auflage, Seite 247/248 und
Seite 254/255, VCH Verlagsgesellschaft mbH, D-6940 Weinheim,
ISBN 3-527-26297-0 und R. Meyer "Explosives" 3rd
edition VCH Publishers, New York/N. Y. 10010-4606 (USA)
ISBN 0-89573-600-4).
Die Tabellen lassen erkennen, daß hinsichtlich Reibempfindlichkeit
und Schlagempfindlichkeit die ungünstigsten
Werte bei lediglich gemahlenem und nicht phlegmatisiertem
Hexogen auftreten.
Claims (18)
1. Phlegmatisierter hochenergetischer Sprengstoff, wie
Hexogen (RDX) oder Oktogen (HMX), als Bestandteil
von NC- oder kunststoffgebundenen Treibladungspulvern
(Lova-TLP) oder von kunststoffgebundenen Sprengstoffen
(PBX), dadurch gekennzeichnet, daß der
Sprengstoff eine Korngröße bis zu 5 µm aufweist und
daß der Phlegmatisator in das Sprengstoffkorn eingebaut
ist.
2. Sprengstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Sprengstoff eine Korngröße zwischen 3 und
5 µm aufweist.
3. Sprengstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Phlegmatisator mit einem Anteil bis
zu 6% vorliegt.
4. Sprengstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Phlegmatisator mit einem Anteil
von 0,3 bis 2% vorliegt.
5. Sprengstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Phlegmatisator zugleich eine
der Komponenten der Formulierung des TLP oder PBX
ist.
6. Sprengstoff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Phlegmatisator zugleich ein Weichmacher für
den Kunststoffbinder des TLP oder PBX ist.
7. Sprengstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Phlegmatisator Dibutylphthalat
(DBP) ist.
8. Sprengstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Phlegmatisator Di-(2-ethylhexyl)-
adipat (DOA) ist.
9. Verfahren zur Herstellung hochenergetischer Sprengstoffe
kleiner Korngröße, wie Hexogen (RDX) oder Oktogen
(HMX), als Bestandteil von NC- oder kunststoffgebundenen
Treibladungspulvern (Lova-TLP) oder von
kunststoffgebundenen Sprengstoffen (PBX), indem die
Sprengstoffpartikel mit einem Phlegmatisator in flüssiger
Phase phlegmatisiert werden und der phlegmatisierte
Sprengstoff mit den übrigen Komponenten zu
Lova-TLP oder PBX gemischt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß der Sprengstoff gelöst und mit dem Phlegmatisator
in flüssiger Phase mit einem Anteil bis zu
ca. 6% gemischt und die Mischung durch Sprühtrocknen
in die feste Phase mit einer Korngröße bis zu 5 µm
übergeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Sprengstoff mit Dimethylformamid (DMF) oder
Dimethylsulfoxid (DMSO) gelöst wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
daß als Phlegmatisator eine Komponente der Formulierung
des Lova-TLP oder PBX verwendet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß als Phlegmatisator ein Weichmacher
für den Kunststoffbinder des Lova-TLP oder PBX verwendet
wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß als Phlegmatisator Dibutylphthalat
(DBP) oder Di-(2-ethylhexyl)-adipat (DOA) verwendet
wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß der flüssige Phlegmatisator mit
einem Anteil zwischen 0,3 und 2% zugegeben wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß das Sprühtrocknen bei einer Produkt-
Temperatur über 100 Grad Celsius und unterhalb
der Zersetzungstemperatur des Sprengstoffs erfolgt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die beim Sprühtrocknen verwendete
Transportluft eine höhere Temperatur als die Produkt-
Temperatur aufweist.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Transportluft eine Temperatur von etwa 150
Grad Celsius aufweist.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mischung mittels einer Zwei-
oder Mehrstoffdüse zusammen mit Druckluft, Druckgas
oder einer gegenüber der Mischung inerten Flüssigkeit
versprüht wird.
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D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
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