DE3932307A1 - Foam filled rotationally cast component mfr. - comprises casting liquid resin into tool which is tumbled about two axes to coat inner walls and then filled with foam - Google Patents

Foam filled rotationally cast component mfr. - comprises casting liquid resin into tool which is tumbled about two axes to coat inner walls and then filled with foam

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DE3932307A1 DE19893932307 DE3932307A DE3932307A1 DE 3932307 A1 DE3932307 A1 DE 3932307A1 DE 19893932307 DE19893932307 DE 19893932307 DE 3932307 A DE3932307 A DE 3932307A DE 3932307 A1 DE3932307 A1 DE 3932307A1
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Abstract

In a rotational casting process for manufacturing a plastic component a given quantity of a cross-linkable resin, is poured into a hollow cavity of a tool. The tool is then rotated simultaneously about two axes such that the resin gradually coats the cavity walls. Tool rotation proceeds until the majority of the resin has hardened but the inner surface is still soft. At this point a foam mixture is poured into the cavity and fills out the hollow centre while simultaneously cross-linking with the solid polymer on the walls. Equipment for tool rotation comprises an external frame which rotates about one axis and a second, internal frame which rotates about a second axis. USE/ADVANTAGE - Produces lightweight components with high mechanical properties, e.g. for polyurethanes.

Description

Es sind zahlreiche Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Kunststoffkörpern bekannt. Zum Herstellen von massiven Kunststoffkörpern ist es beispielsweise möglich, eine Hohlform, die dem Negativabdruck des herzustellenden Kunststoffkörpers entspricht, mit einem flüssigen aushärtenden Material voll­ ständig auszugießen. There are numerous methods and devices for manufacturing known from plastic bodies. For making massive Plastic bodies, it is possible, for example, a hollow shape, the negative impression of the plastic body to be produced corresponds with a liquid hardening material fully pour out constantly.  

Diese Maßnahme hat den Nachteil, daß relativ schwere Kunststoff­ körper entstehen, und außerdem ist ein unnötig hoher Material­ verbrauch notwendig.This measure has the disadvantage that relatively heavy plastic bodies arise, and besides, is an unnecessarily high material consumption necessary.

Es ist auch bekanntgeworden, Kunststoffkörper als sogenannte Hohlkörper herzustellen, wobei dies beispielsweise durch Aufblasen von Hohlkörperrohlingen in einer Hohlform erfolgen kann.It has also become known to use plastic bodies as so-called To produce hollow bodies, for example by Inflation of hollow body blanks takes place in a hollow mold can.

Derartige Hohlkörper weisen zwar ein geringes spezifisches Gewicht auf, deren Stabilität bei mechanischer Belastung ist jedoch relativ gering.Such hollow bodies have a low specific Weight, the stability of which is under mechanical load however relatively small.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, hier Abhilfe zu schaffen und ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffkörpern zu schaffen, wobei die resultierenden Kunststoffkörper ein möglichst geringes Gewicht, jedoch eine möglichst hohe mechanische Belastbarkeit aufweisen sollen.The object of the present invention is therefore to remedy this create and a method and apparatus for manufacturing of creating plastic bodies, the resulting Plastic body as light as possible, but one mechanical strength should be as high as possible.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffkörpers gelöst, bei demAccording to the invention, the object is achieved by a method for Making a plastic body solved, in which

  • a) in eine Hohlform, die dem Negativabdruck der Außenkontur des herzustellenden Kunststoffkörpers entspricht, eine solche Menge an einem flüssigen, härtenden Kunststoff eingebracht wird, die ausreichend ist, die gesamte Innenseite der Hohlform mit einer bestimmten Schichtdicke zu bedecken,a) in a hollow shape, the negative impression of the outer contour of the plastic body to be manufactured corresponds to a such an amount of a liquid, hardening plastic is introduced, which is sufficient, the entire Inside of the mold with a certain layer thickness to cover
  • b) anschließend die verschlossene Hohlform in eine solche Bewegung versetzt wird, daß der flüssige, härtende Kunststoff mit der gesamten Innenseite der Hohlform in Berührung kommt, wobei dies solange durchgeführt wird, bis eine an der Innenwand der Hohlform anliegende, erstarrte Wand entstanden ist, deren dem hohlen Innenraum der Hohlform zugewandte Seite jedoch noch weich ist, undb) then the closed hollow mold into one Movement is set that the liquid, hardening Plastic with the entire inside of the mold Comes into contact, this is carried out as long as  until a contact against the inner wall of the hollow mold solidified wall has emerged, the hollow interior of which the side facing the hollow shape is still soft, and
  • c) daß daraufhin der hohle Innenraum ausgeschäumt wird.c) that the hollow interior is then foamed.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens dadurch gelöst, daß ein erster, äußerer Rahmen, der über einen ersten Antrieb um eine erste Achse drehbar ist, sowie ein zweiter, innerer Rahmen vorgesehen ist, der über einen zweiten Antrieb um eine unter einem Winkel, insbesondere einem rechten Winkel, zur ersten Achse verlaufende zweite Achse drehbar ist, wobei der zweite innere Rahmen um die zweite Achse drehbar im ersten Rahmen gelagert ist, und wobei vom zweiten Rahmen eine Hohlform fest gehalten ist.According to the invention, the object is achieved by a device for Carried out the method in that a first, outer frame, which has a first drive around a first Axis is rotatable, and a second inner frame is provided is that by a second drive at an angle, in particular a right angle to the first axis second axis is rotatable, the second inner frame around the second axis is rotatably mounted in the first frame, and a hollow shape being held firmly by the second frame.

Bei dem zweistufigen Herstellungsverfahren wird zunächst ein Hohlkörper mit einer bestimmten Wandstärke hergestellt, dessen erstarrte feste Außenseite bereits der Außenkontur des herzu­ stellenden Kunststoffkörpers entspricht. Die Bewegung der Hohlform erfolgt derart, daß der härtende Kunststoff mit sämtlichen Innenseiten der Hohlform ausreichend lange in Berührung kommt, so daß eine durchgehende feste Außenseite der Wand erhalten werden kann. Der Vorgang wird allerdings nur so lange durchgeführt, daß die der Innenseite des gebildeten Hohlraums zugewandten Seite der Kunststoffwand noch weich ist. Dies dient dazu, daß beim anschließenden Ausschäumen eine innige Verbindung zwischen dem Schaum und der noch weichen Innenseite stattfinden kann. Diese innige Verbindung sorgt dann dafür, daß im endfertigen Kunststoffkörper Kräfte, die auf die äußere Wandung wirken, gleichmäßig auf die innere Schaumstruktur übertragen werden können. Somit trägt zur Formstabilität des endfertigen Kunststoffkörpers sowohl die Außenwand, als auch über die innige Verbindung, der innere Schaumstoffkörper bei. Durch die Kombination der beiden Maß­ nahmen wird eine maximale mechanische Festigkeit bei einem minimalen Gewicht erreicht.In the two-stage manufacturing process, first a Hollow body made with a certain wall thickness, the solidified outside already the outer contour of the represents plastic body. The movement of the Hollow form takes place in such a way that the hardening plastic with all inner sides of the hollow form in sufficiently long Comes into contact so that a continuous solid outside the wall can be preserved. The process, however only performed so long that the inside of the formed Cavity-facing side of the plastic wall is still soft is. This is so that the subsequent foaming an intimate connection between the foam and the still soft Inside can take place. This intimate connection provides then that forces in the finished plastic body that act on the outer wall, evenly on the inner Foam structure can be transferred. Thus contributes to  Dimensional stability of the finished plastic body both the Outer wall, as well as through the intimate connection, the inner Foam body at. By combining the two dimensions maximum mechanical strength is taken reached minimum weight.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ermöglicht die kar­ danähnliche Aufhängung eine exakt vorbestimmbare Art der Bewegung, so daß sichergestellt ist, daß der zuerst einge­ brachte, härtende Kunststoff gleichmäßig alle Seiten der Hohlform belegt. Dadurch ist es möglich, das Verfahren sehr einfach zu automatisieren. Zum Einfüllen des Schaumes muß die Vorrichtung lediglich angehalten werden und nach Bildung des Hohlkörpers mit weicher Innenseite durch entsprechende Öffnungen in der Hohlform der Schaum eingespritzt werden.In a device according to the invention, the kar a similar type of suspension Movement so that it is ensured that the first turned on brought, hardening plastic evenly all sides of the Hollow shape occupied. This makes the procedure very possible easy to automate. To fill in the foam, the Device only be stopped and after formation of the Hollow body with a soft inside through appropriate openings the foam can be injected into the mold.

Somit wird die Aufgabe vollkommen gelöst.The task is thus completely solved.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird in Schritt a) ein aushärtendes Mehrkomponentengießharz in die Hohlform eingegossen.In a particularly advantageous embodiment of the invention in step a) a curing multicomponent casting resin poured into the mold.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß ein leicht handhabbares, aushärtendes Kunststoffmaterial einfach in die Form eingegossen werden kann, wobei die verschiedenen Komponenten erst kurz vor oder erst beim Eingießen zusammengebracht werden können. Die nachfolgende Bewegung der Hohlform sorgt für eine ausreichende Durchmischung.This measure has the advantage that an easily manageable, curing plastic material simply poured into the mold can be, the various components just before or can only be brought together when pouring. The Subsequent movement of the mold ensures sufficient Mixing.

Es wäre grundsätzlich auch möglich, ein flüssiges thermoplasti­ sches Material in die Form einzugießen, das dann nach und nach bei Abkühlung erstarrt, dann wären allerdings erhebliche konstruktive Maßnahmen zu einer exakt steuerbaren Temperatur­ führung des erstarrenden Thermoplasten notwendig. Durch die vorteilhafte Maßnahme des Mehrkomponentengießharzes, dessen Abbindegeschwindigkeiten bekannt sind, kann unter einfacheren Bedingungen ein Kunststoffhohlkörper mit formstabiler fester Außenseite mit definierter Wandstärke und noch weicher Innen­ seite erhalten werden.In principle, it would also be possible to use a liquid thermoplastic pour material into the mold, which then gradually  solidified when cooled, but then would be considerable constructive measures for a precisely controllable temperature guidance of the solidifying thermoplastic necessary. Through the advantageous measure of the multi-component casting resin, the Setting speeds are known to be simpler Conditions a plastic hollow body with dimensionally stable solid Outside with defined wall thickness and even softer inside page can be obtained.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird in Schritt b) die Hohlform in eine Taumelbewegung versetzt.In a further advantageous embodiment of the invention in step b) the hollow mold is made to tumble.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß durch die Taumelbewegung in relativ kurzen Zeitabständen, insbesondere zu Beginn des Aushärtevorganges große Bereiche der Innenseite der Hohlform mit dem aushärtenden Kunststoff mehrfach bestrichen werden. Es bildet sich dann sehr rasch eine gleichmäßig dichte er­ starrende Überzugsschicht, an der bei nachfolgenden Überstreich­ vorgängen nach und nach aushärtendes Material hängen bleibt und so die Aushärtung nach und nach gleichmäßig fortschreitet.This measure has the advantage that the wobble movement at relatively short intervals, especially at the beginning of the Large areas of the inside of the mold are hardened can be coated several times with the hardening plastic. It then very quickly forms a uniform density staring coating layer, on the subsequent coating the hardening material sticks and so the hardening progresses gradually.

In einer besonderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird in Schritt c) ein Integralschaum in die Form eingeschossen, der mit dem Mehrkomponentengießharz chemisch vernetzt.In a particularly advantageous embodiment of the invention an integral foam is shot into the mold in step c), that chemically cross-links with the multi-component casting resin.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Schaum- bzw. Zell­ struktur mit der weichen Innenseite nicht nur in physikalischen Wechselwirkungen tritt und dadurch eine feste Übergangsschicht bildet, sondern daß auch eine chemische Verbindung zwischen der Schaumstruktur und dem eingegossenen Harz stattfindet. This measure has the advantage that the foam or cell structure with the soft inside not only in physical Interactions occur and thus a solid transition layer forms, but that also a chemical connection between the foam structure and the poured resin takes place.  

Dadurch ist dann eine besondere mechanische Stabilität gegeben, da über die chemische Verbindung eine besonders feste und innige Übergangsschicht geschaffen ist.This provides special mechanical stability because of the chemical connection a particularly strong and intimate transition layer is created.

In einer besonderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Hohlform zwei getrennte Einfüll- bzw. Entlüftungs­ öffnungen auf.In a particularly advantageous embodiment of the invention the hollow form has two separate filling or venting openings on.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß beispielsweise sehr große Einfüllöffnungen zum Einbringen des Gießharzes vorgesehen sein können, d. h., daß das Gießharz beispielsweise über einen Trichter eingegossen werden kann. Diese Öffnungen können nach dem Eingießen verschlossen werden, so daß sich auch über diesen, relativ großen Öffnungen eine dichte Wand bildet. Die Öffnungen zum Einschießen des Schaumes können dann entsprechend klein ausgebildet sein, wobei diese dann durch den aushärtenden Schaum gefüllt werden, so daß die notwendige Verletzung der Wand relativ gering ist und außerdem noch durch das Schaum­ material mechanisch belastbar ausgefüllt werden.This measure has the advantage that, for example, very large ones Filling openings are provided for introducing the casting resin can be d. that is, the casting resin, for example, via a Funnel can be poured. These openings can follow sealed from pouring, so that this relatively large openings forms a dense wall. The openings to shoot the foam can then be correspondingly small be formed, which then through the curing Foam can be filled so that the necessary violation of the Wall is relatively low and also due to the foam material to be filled mechanically resilient.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Antrieb des zweiten Rahmens derart mit dem des ersten Rahmens gekoppelt, das nach einer vollen 360°-Umdrehung des ersten Rahmens, der zweite Rahmen um bis zu 90° verschwenkt wird.In a particularly advantageous embodiment of the invention the drive of the second frame is like that of the first Coupled frame that after a full 360 ° rotation of the first frame, the second frame pivoted by up to 90 ° becomes.

Diese Maßnahme hat sich insbesondere bei Serienherstellung von quaderartigen Kunststoffkörpern sehr bewährt, wobei durch die Überlagerung einer bis zu 90°-Drehung rechtwinklig zu einer vollen 360°-Umdrehung eine genau vorherberechenbare, reproduzierbare Wandstärke erhalten wird. This measure has been particularly successful in series production very well proven from cuboid plastic bodies, whereby by the superposition of a rotation of up to 90 ° at right angles a full 360 ° revolution, a precisely predictable, reproducible wall thickness is obtained.  

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach­ stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen und in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and the following standing features to be explained not only in each specified combination, but also in other combinations and can be used alone, without the scope of the to leave the present invention.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger ausgewählter Ausführungsbeispiele in Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigenThe invention is selected below on the basis of a few Embodiments in connection with the accompanying Drawings described and explained in more detail. Show it

Fig. 1 einen Schnitt eines Kunststoffkörpers, der nach einem erfindungsgemäßen Verfahren auf einer erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung hergestellt wurde; Fig. 1 shows a section of a plastic body, which has been prepared by a process of this invention on a device OF INVENTION to the invention;

Fig. 2a bis 2c verschiedene Verfahrensstadien bei der Herstellung des in Fig. 1 dargestellten Kunststoffkörpers, und FIGS. 2a to 2c various stages of the procedure in the preparation of the plastic body shown in Fig. 1, and

Fig. 3 eine Vorrichtung zum Herstellen des Kunststoff­ körpers von Fig. 1. Fig. 3 shows an apparatus for producing the plastic body of Fig. 1,.

Ein in Fig. 1 dargestellter Kunststoffkörper 10 ist etwa quaderförmig und weist, in der Darstellung von Fig. 1, auf einer oberen Außenseite 16 ein zylindrisches Sackloch 12 auf.A plastic body 10 shown in FIG. 1 is approximately cuboid and, in the illustration of FIG. 1, has a cylindrical blind hole 12 on an upper outer side 16 .

Der Kunststoffkörper 10 dient als Sockelplatte für ein Chassis, wobei in das Sackloch 12 ein entsprechender Zapfen eines vom Kunststoffkörper 10 zu tragenden Gegenstands eingeschoben werden soll. Der Kunststoffkörper 10 ist somit bei dem Einsatz insbesondere einer Druckbelastung ausgesetzt. The plastic body 10 serves as a base plate for a chassis, a corresponding pin of an object to be carried by the plastic body 10 being inserted into the blind hole 12 . The plastic body 10 is thus particularly exposed to a pressure load during use.

Die Außenkontur bzw. Außenseite 16 des Kunststoffkörpers 10 entspricht der Innenseite 18 einer in Fig. 2a bis 2c darge­ stellten Hohlform.The outer contour or outer side 16 of the plastic body 10 corresponds to the inner side 18 of a hollow shape shown in FIGS . 2a to 2c.

Die Hohlform 20 besteht aus zwei Halbschalen 19, 19′, wobei die Halbschale 19′ einen vorspringenden Zapfen enthält, der der Negativkontur des Sackloches 12 entspricht.The hollow mold 20 consists of two half-shells 19 , 19 ', the half-shell 19 ' containing a projecting pin which corresponds to the negative contour of the blind hole 12 .

Die Hohlform 20 weist an einer Seitenwand 21 (siehe insbesondere Fig. 2a) eine erste Einfüllöffnung 22 sowie eine erste Entlüf­ tungsöffnung 24 auf.The hollow mold 20 has a first fill opening 22 and a first vent opening 24 on a side wall 21 (see in particular FIG. 2a).

Auf der der Seitenwand 21 gegenüberliegenden Seitenwand 25 ist eine zweite Einfüllöffnung 26 sowie eine zweite Entlüf­ tungsöffnung 28 vorgesehen, deren Durchmesser jeweils geringer ist als der der ersten Einfüllöffnung 22 bzw. der ersten Einfüllöffnung 24.On the side wall 21 of the opposite side wall 25, a second filling opening 26 and a second breather is tung opening 28 are provided, each having a diameter less than that of the first filler opening 22 and filler opening of the first 24th

In der zweiten Einfüllöffnung 26 bzw. zweiten Entlüftungsöffnung 28 steckt jeweils ein Rohr 27 bzw. 28, die jeweils etwas in den Innenraum der Hohlform 20 hineinragen.In the second filling opening 26 and the second ventilation opening 28 there is a tube 27 and 28 , which each protrude somewhat into the interior of the hollow mold 20 .

Bei der Herstellung des Kunststoffkörpers 10 wird die Hohlform 20 zunächst in die in Fig. 2a dargestellte Position gebracht, in der die erste Einfüllöffnung 22 bzw. erste Entlüftungsöffnung 24 in Schwerkraftrichtung nach oben gerichtet sind. Die Rohre 27 bzw. 29 sind dabei verschlossen.In the production of the plastic body 10 , the hollow mold 20 is first brought into the position shown in FIG. 2a, in which the first filling opening 22 or first vent opening 24 are directed upwards in the direction of gravity. The tubes 27 and 29 are closed.

Durch die erste Einfüllöffnung 22 wird, möglicherweise unter Aufsetzen eines Trichters, ein flüssiger Kunststoff 30 in den Innenraum der Hohlform 20 eingegossen, wie dies in Fig. 2a durch einen Pfeil 31 angedeutet ist. Der eingegossene Kunststoff 30 besteht aus einem Zweikomponten-PU-Gießharz. Durch die erste Entlüftungsöffnung 24 kann dann dementsprechend die verdrängte Luft, wie dies in Fig. 2a durch einen Pfeil 32 dargestellt ist, austreten. Es wird eine solche Menge an Kunststoff 30 eingegossen, daß der Innenraum der Hohlform 20 etwa zu einem Sechstel gefüllt ist.Possibly placing a funnel, a liquid plastic 30 is poured into the interior of the hollow mold 20 through the first feed opening 22, as is indicated in Fig. 2a by an arrow 31. The cast plastic 30 consists of a two-component PU casting resin. The displaced air can then correspondingly escape through the first ventilation opening 24 , as shown by an arrow 32 in FIG. 2a. Such an amount of plastic 30 is poured in that the interior of the hollow mold 20 is filled to about a sixth.

Nach Einbringen des Kunststoffes 30 werden die erste Einfüll­ öffnung 22 bzw. erste Entlüftungsöffnung 24 mit Stopfen 34 bzw. 35 fest verschlossen.After the plastic 30 has been introduced , the first fill opening 22 or first vent opening 24 are firmly closed with plugs 34 or 35 .

Die verschlossene Hohlform 20 wird in eine solche Taumelbewegung versetzt (siehe Fig. 2b), daß der Kunststoff 30 nach und nach sämtliche Innenflächen der Innenseite 18 der Hohlform 20 benetzt und infolge des Aushärtens dort nach und nach eine durchgehende geschlossene Wand 14 bildet. Die Taumelbewegung, deren Erzeugung nachfolgend in Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben wird, wird so lange durchgeführt, bis eine feste starre Außenseite der Wand 14 gebildet wird, die an der Innenseite 18 der Hohlform 20 fest anliegt. Gleichzeitig wird jedoch darauf geachtet, daß die dem Innenraum 44 zugewandte Seite 36 der gebildeten Wand 40 noch weich ist.The closed hollow mold 20 is set in such a wobbling motion (see FIG. 2b) that the plastic 30 gradually wets all the inner surfaces of the inside 18 of the hollow mold 20 and gradually forms a continuous closed wall 14 there as a result of the curing. The wobble movement, the generation of which is described below in connection with FIG. 3, is carried out until a fixed, rigid outer side of the wall 14 is formed, which lies firmly against the inner side 18 of the hollow mold 20 . At the same time, however, care is taken to ensure that the side 36 of the wall 40 formed which faces the interior 44 is still soft.

Ist dieser Zustand erreicht, wird die Hohlform 20 in die in Fig. 2c dargestellte Position gebracht, in der die mit den Stopfen 34, 35 verschlossenen ersten Einfüllöffnung 22 bzw. erste Entlüftungsöffnung 24 an der Unterseite zum Liegen kommen. Once this state has been reached, the hollow mold 20 is brought into the position shown in FIG. 2c, in which the first fill opening 22 or first vent opening 24 closed with the plugs 34 , 35 come to rest on the underside.

Der Verschluß des Rohres 27 bzw. 29 wird geöffnet und an das Rohr 27, das in der zweiten Einfüllöffnung 26 aufgenommen ist, eine Leitung 38 angeschlossen, durch die ein schaumfähiger Kunststoff 40, wie dies in Fig. 2c durch einen Pfeil 41 ange­ deutet ist, in den Innenraum 44 zugeführt werden kann.The closure of the tube 27 or 29 is opened and connected to the tube 27 , which is received in the second filling opening 26 , a line 38 through which a foamable plastic 40 , as indicated in Fig. 2c by an arrow 41 is , can be fed into the interior 44 .

Sollte in dem Rohr 27 sich ein Stopfen aus dem ausgehärteten Kunststoff 30 gebildet haben, so kann er durch einen ent­ sprechenden Einpreßdruck des Kunststoffes 40 gelöst werden. Das zur Entlüftung dienende Rohr 29 kann dann entsprechend durchgestochen werden.If a stopper from the hardened plastic 30 should have formed in the tube 27 , it can be released by a corresponding injection pressure of the plastic 40 . The pipe 29 used for ventilation can then be pierced accordingly.

Der durch das Rohr 27 eingeschossene schaumfähige Kunststoff 40 bildet einen Schaum 42, der den Innenraum 44 vollständig ausfüllt. Der eingespritzte schaumfähige Kunststoff 40 ist dabei derart gewählt, daß er mit dem noch weichen Kunststoff 30 an der Innenseite 36 der gebildeten Wand 14 chemisch ver­ netzen kann. Dadurch bildet sich ein besonders inniger stabiler Übergangsbereich 45 (siehe Fig. 1) zwischen der Innenseite 36 der Wand 14 und dem Schaum 42. Nach Beenden des Ausschäumvor­ ganges werden, ggf. unter vorherigem Abziehen der Rohre 27, 29 die beiden Halbschalen 19, 19′ geöffnet und es resultiert der in Fig. 1 dargestellte Kunststoffkörper 10. Auf der in der Darstellung von Fig. 1 linken Seite sind noch die "Angüsse" zu erkennen, die von der ersten Einfüllöffnung 22 bzw. der ersten Entlüftungsöffnung 24 her stammen. Aus dem Schnitt von Fig. 1 ist allerdings deutlich zu entnehmen, daß die Wand im Bereich dieser relativ großen Öffnungen 22 bis 24 jedoch vollkommen dicht und somit stabil geschlossen ist. Auf der gegenüberliegenden Seite sind im Bereich der zweiten Einfüll­ öffnung 26 bzw. der zweiten Entlüftungsöffnung 28 zwei mit Schaum 42 gefüllte Kanäle 46 bzw. 48 entstanden. Die Kanäle sind so dicht mit Schaummaterial gefüllt, daß von der Außenseite her keine Feuchtigkeit oder dgl. in den Innenraum eindringen kann. Ferner beeinträchtigt diese geringe Durchbrechung der Wand 14 deren mechanische Stabilität überhaupt nicht.The foamable plastic 40 shot through the tube 27 forms a foam 42 which completely fills the interior 44 . The injected foamable plastic 40 is selected such that it can chemically wet ver with the still soft plastic 30 on the inside 36 of the wall 14 formed. This forms a particularly intimate, stable transition region 45 (see FIG. 1) between the inside 36 of the wall 14 and the foam 42 . After the end of the foaming process, the two half-shells 19 , 19 'are opened, possibly with the pipes 27 , 29 being pulled off, and the result is the plastic body 10 shown in FIG. 1. On the left side in the illustration of FIG. 1, the "sprues" can still be seen, which originate from the first fill opening 22 or the first vent opening 24 . However, it can be clearly seen from the section of FIG. 1 that the wall in the area of these relatively large openings 22 to 24 is, however, completely sealed and thus stably closed. On the opposite side, two channels 46 and 48 filled with foam 42 were formed in the area of the second fill opening 26 and the second vent opening 28 . The channels are so densely filled with foam material that no moisture or the like can penetrate into the interior from the outside. Furthermore, this slight opening in the wall 14 does not impair its mechanical stability at all.

Die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung 50 weist einen ersten rechteckigen Rahmen 52 auf, der mittig an der Außenseite zweier gegenüberliegender Rahmenseiten mit jeweils einem Zapfen 54 bzw. 56 versehen ist, deren gemeinsame Mittellängsachse 57 eine Drehachse bilden, um die der erste Rahmen drehbar bzw. schwenkbar ist.The device 50 shown in FIG. 3 has a first rectangular frame 52 , which is provided centrally on the outside of two opposite frame sides, each with a pin 54 or 56 , the common central longitudinal axis 57 of which forms an axis of rotation about which the first frame can be rotated or is pivotable.

Der Zapfen 54 ist mit einer Zahnkranzscheibe 58 verbunden, deren äußerer Zahnkranz mit einem Zahnrad 60 in Eingriff steht, das auf der Antriebswelle eines Antriebsmotores 62 angeflanscht ist.The pin 54 is connected to a ring gear disk 58 , the outer ring gear of which meshes with a gear 60 which is flanged onto the drive shaft of a drive motor 62 .

Im ersten Rahmen 52 ist ein ebenfalls rechteckförmiger zweiter Rahmen 64 aufgenommen, dessen Außenseite ebenfalls mittig an zwei gegenüberliegenden Seiten mit zwei Achszapfen 66 bzw. 68 versehen ist, deren gemeinsame Mittellängsachse 67 senkrecht zur Achse 57 verläuft.In the first frame 52 , a likewise rectangular second frame 64 is accommodated, the outer side of which is also provided centrally on two opposite sides with two axle journals 66 and 68 , the common central longitudinal axis 67 of which runs perpendicular to the axis 57 .

Die Achszapfen 66 bzw. 68 reichen durch die beiden gegenüber­ liegende Seiten des ersten Rahmens 52 hindurch, die nicht mit den Zapfen 54, 56 versehen sind.The axle journals 66 and 68 extend through the two opposite sides of the first frame 52 , which are not provided with the journals 54 , 56 .

Der zweite Rahmen 64 ist daher in Art einer kardanischen Aufhängung im ersten Rahmen 52 gelagert. The second frame 64 is therefore mounted in the manner of a gimbal in the first frame 52 .

Der Achszapfen 66 ist mit einem Antriebsmotor 70 versehen.The journal 66 is provided with a drive motor 70 .

Der gegenüberliegende Achszapfen 68 ist zum Gewichtsausgleich mit einem entsprechenden Gegengewicht 72 versehen.The opposite axle journal 68 is provided with a corresponding counterweight 72 for weight compensation.

Der Antriebsmotor 70 kann den zweiten inneren Rahmen 64 um die Achse 67 drehen, wie dies durch einen Pfeil 65 angedeutet ist.The drive motor 70 can rotate the second inner frame 64 about the axis 67 , as indicated by an arrow 65 .

Von den vier Rahmenseiten des inneren, zweiten Rahmens 64 springen in Richtung Innenseite gerichtete Haltearme 74, 75, 76 und 77 vor, die längs der jeweiligen Rahmenseite verschiebbar sind, und die über Feststellschrauben 80 (in Fig. 1 der Über­ sichtlichkeit halber nur die Feststellschraube 80 des Haltearmes 74 bezeichnet) in jeder beliebigen Verschiebelage feststellbar sind.Of the four frame sides of the inner, second frame 64 project toward the inside holding arms 74 , 75 , 76 and 77 , which are slidable along the respective frame side, and the locking screws 80 (in Fig. 1 for clarity only the locking screw 80 of the holding arm 74 )) can be determined in any displacement position.

An ihrem äußeren Ende sind die Haltearme mit Greifern 82 versehen, die zum Ergreifen der Hohlform 20 dienen.At their outer end, the holding arms are provided with grippers 82 which serve to grip the hollow mold 20 .

Wie aus Fig. 3 zu entnehmen, ist die Hohlform 20 diagonal im zweiten Rahmen 64 aufgenommen.As can be seen from FIG. 3, the hollow mold 20 is received diagonally in the second frame 64 .

Der erste Rahmen 52 ist an einer Ecke mit einem Fühler 64 versehen, der über eine Leitung 88 mit der Antriebssteuerung des Motores 70 in Verbindung steht.The first frame 52 is provided at one corner with a sensor 64 which is connected to the drive control of the motor 70 via a line 88 .

Der Fühler 84 wirkt mit einem ortsfesten Kontaktgeber 86 zusammen und bewirkt, daß jeweils nach einer vollen 360°- Umdrehung des ersten Rahmens 52, d.h. jedesmal wenn der Fühler 84 den Kontaktgeber 86 berührt, daß der Motor 70 den zweiten Rahmen 64 jeweils gleichsinnig um etwa 45° verschwenkt. In anderen Ausführungsbeispielen wird bis zu 90° verschwenkt.The sensor 84 cooperates with a fixed contactor 86 and causes that after each full 360 ° rotation of the first frame 52 , ie each time the sensor 84 touches the contactor 86 , the motor 70 in each case the second frame 64 in the same direction by about Swiveled 45 °. In other exemplary embodiments, it is pivoted up to 90 °.

Daraus resultiert eine Taumelbewegung der Hohlform 20, die sicherstellt, daß in einem äußerst gleichmäßigen Maße die Innenseite 18 der Hohlform 20 im ersten Verfahrensabschnitt mit dem aushärtenden Kunststoff 30 bestrichen wird.This results in a wobbling movement of the hollow mold 20 , which ensures that the inside 18 of the hollow mold 20 is coated with the hardening plastic 30 to an extremely uniform extent in the first process section.

Claims (7)

1. Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffkörpers (10), bei dem
  • a) in eine Hohlform (20), die dem Negativabdruck der Außenkontur des herzustellenden Kunststoffkörpers (10) entspricht, eine solche Menge an einem flüssi­ gen, härtenden Kunststoff (30) eingebracht wird, die ausreichend ist, die gesamte Innenseite (18) der Hohlform (20) mit einer bestimmten Schichtdicke zu bedecken,
  • b) anschließend die verschlossene Hohlform (20) in eine solche Bewegung versetzt wird, daß der flüssi­ ge, härtende Kunststoff (30) mit der gesamten Innenseite (18) der Hohlform (20) in Berührung kommt, wobei dies so lange durchgeführt wird, bis eine an der Innenwand der Hohlform (20) anliegende, erstarrte Wand (14) entstanden ist, deren dem Hohlraum (44) der Hohlform (20) zugewandte Seite (36) jedoch noch weich ist, und
  • c) daß daraufhin der hohle Innenraum (44) ausgeschäumt wird.
1. A method for producing a plastic body ( 10 ), in which
  • a) in a hollow mold ( 20 ), which corresponds to the negative impression of the outer contour of the plastic body to be produced ( 10 ), such an amount of a liquid, hardening plastic ( 30 ) is introduced that is sufficient, the entire inside ( 18 ) of the hollow mold ( 20 ) to cover with a certain layer thickness,
  • b) then the closed hollow mold ( 20 ) is set in such a movement that the liquid, hardening plastic ( 30 ) with the entire inside ( 18 ) of the hollow mold ( 20 ) comes into contact, this being carried out until a solidified wall ( 14 ) lying against the inner wall of the hollow mold ( 20 ) has arisen, but the side ( 36 ) of the hollow mold ( 20 ) facing the hollow space ( 44 ) is still soft, and
  • c) that the hollow interior ( 44 ) is then foamed.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Schritt a) ein aushärtendes Mehrkomponenten-Gießharz in die Hohlform (20) eingegossen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that in step a) a curing multi-component casting resin is poured into the hollow mold ( 20 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Schritt b) die Hohlform in eine Taumelbewegung versetzt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in step b) the hollow form in a wobble motion is moved. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Schritt c) ein Integralschaum (40, 42) in die Hohlform (20) eingeschossen wird, der mit dem Mehrkom­ ponenten-Gießharz chemisch vernetzt.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that in step c) an integral foam ( 40 , 42 ) is shot into the hollow mold ( 20 ) which chemically cross-links with the multi-component casting resin. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen ersten, äußeren Rahmen (52), der über einen ersten Antrieb (62) um eine erste Achse (57) drehbar ist, ferner durch einen zweiten, inneren Rahmen (64), der über einen zweiten Antrieb (70) um eine unter einem Winkel, ins­ besondere unter einem rechten Winkel, zur ersten Achse (57) verlaufende zweite Achse (67) drehbar ist, wobei der zweite innere Rahmen (64) um die zweite Achse (67) drehbar im ersten Rahmen (52) gelagert ist, wobei vom zweiten Rahmen (64) eine Hohlform (20) fest gehalten ist.5. Device for performing the method according to one of claims 1 to 4, characterized by a first, outer frame ( 52 ) which is rotatable about a first axis ( 57 ) via a first drive ( 62 ), further by a second, inner Frame ( 64 ) which can be rotated via a second drive ( 70 ) about a second axis ( 67 ) which extends at an angle, in particular at a right angle, to the first axis ( 57 ), the second inner frame ( 64 ) around the second axis ( 67 ) is rotatably mounted in the first frame ( 52 ), a hollow mold ( 20 ) being held firmly by the second frame ( 64 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlform (20) zwei getrennte Einfüll- (22, 26) und Entlüftungsöffnungen (24, 28) aufweist. 6. The device according to claim 6, characterized in that the hollow mold ( 20 ) has two separate filling ( 22 , 26 ) and ventilation openings ( 24 , 28 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich­ net, daß der Antrieb (70) des zweiten Rahmens (64) derart mit dem des ersten Rahmens (52) gekoppelt ist, daß nach einer vollen 360°-Umdrehung des ersten Rahmens (54), der zweite Rahmen (64) um bis zu 90° verschwenkt wird.7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the drive ( 70 ) of the second frame ( 64 ) is coupled to that of the first frame ( 52 ) such that after a full 360 ° rotation of the first frame ( 54 ), the second frame ( 64 ) is pivoted by up to 90 °.
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