DE2262600A1 - Plastic skins for foam core moulded panels - produced in mould elements as linings - Google Patents

Abstract

Moulding of foam plastic building units from reactive components are generally as disclosed in the parent application, but with the further improvement whereby wetting of the inner wall of the mould takes place in such a way that the stationary mould in its closed form is initially completely filled with the material for producing an outer skin on the moulding and thereafter is allowed to drain out from the mould again, so that the material for forming the outer skin of the moulding remains adhering to the mould wall.

Description

Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus Schaumkunststoffen in Pornrwerkzeuaen Zusatz zu Patent (Anmeldunz P 22 02 133.6) Die Erfindung betrifft weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Hauptpatentes (Anmeldung P 22 02 133.6). In diesem Hauptpatent ist ein Verfahren zum herstellen von Bauteilen aus Schaumkunststoffen, die aus reaktionsfähigen Einzelkomponenten gebildet sind, z.B. Polyurethan, in Formwerkzeugen beansprucht, das dadurch gekennzeichnet ist, a) daß vor Beginn des Schäumprozesses die gesamte Innenwand des Formwerkzeuges, die gegebenenfalls bereits mit einem Formentrennmittel versehen sein kann, zunächst mit einer zur Bildung einer Außenhaut des Formteiles dienenden Masse nur benetzt wird, und daß dann b) zur Durchführung des Schäumprozesses die zum KernaufbauX des Formteiles dienende Nasse (Reaktionsgemisch mit Treibmittel), sofern sie nicht mit der zur Bildung der Außenhaut dienenden Masse identisch ist, in das Formwerkzeug eingefüllt wird, wo sie auf schäumt, und daß dabei c) der Druck im Innern des Formwerkzeuges durch Steuerung der die Schaumbildung beeinflussenden Größen praktisch auf dem das Formwerkzeug umgebenden Druck gehalten wird. Process for the production of components from foamed plastics in Pornrwerkzeuaen addendum to patent (registration P 22 02 133.6) The invention relates further advantageous embodiments of the subject matter of the main patent (application P 22 02 133.6). In this main patent is a method for producing components from foam plastics, which are formed from reactive individual components, e.g. polyurethane, claimed in molds, which is characterized by a) that before the start of the foaming process, the entire inner wall of the mold, which may already have been provided with a mold release agent, initially only wetted with a mass serving to form an outer skin of the molded part is, and that then b) to carry out the foaming process, the core structureX of the Molding serving wet (reaction mixture with blowing agent), provided they are not with the mass used to form the outer skin is identical, into the molding tool is filled, where it foams, and that c) the pressure inside the mold by controlling the parameters influencing foam formation practically on the das Mold surrounding pressure is held.

Bei diesem Verfahren nach dem Hauptpatent kann bei Verwendung von für die Außenhaut des Formteils vorgesehenen reaktionsfähigen Massen, die von den zum Kernaufbau des Formteiles dienenden Massen (Kernmaterial3 verschieden sind, das Benetzen der Innenwand des geschlossenen Formwerkzeuges mit diesen für die Außenhaut des Formteils vorgeseheler Massen entweder bei ruhendem Formwerkzeug durch Bespritzen mittels einer beweglichen Spritzeinrichtung oder bei rotierendem Formwerkzeug mittels einer ruhenden Spritzeinrichtung erfolgen.In this process according to the main patent, when using reactive masses provided for the outer skin of the molded part, which are produced by the The masses used to build the core of the molded part (core material3 are different, the wetting of the inner wall of the closed mold with these for the Outer skin of the molded part provided by masses either with the mold at rest Spraying by means of a movable spraying device or with a rotating mold take place by means of a stationary spray device.

Bei diesem Verfahren kann es Schwierigkeiten geben, wenn es sich darum handelt, auch bei komplizierten Formwerkzeugen, die z.B.There can be difficulty with this procedure when it comes to it is involved, even with complicated molding tools, e.g.

Hinterschneidungen oder ähnliche Formen aufweisen, oder aber bei Formwerkzeugen mit großen ebenen Flächen, wie sie z.B. bei Wandelementen vorhanden sind, eine aleichm#iae Benetzung aller Stellen der Innenwand zu erreichen.Have undercuts or similar shapes, or in the case of molding tools with large flat surfaces, such as those found in wall elements, a To achieve wetting of all points on the inner wall.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Schwierigkeiten zu vermeiden.The invention is therefore based on the object of these difficulties to avoid.

Gemäß der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß das Benetzen der Innenwand des Formwerkzeuges dadurch erfolgt, daß das ruhende Werkzeug bei geschlossener Form zunächst volls#ndiR mit der zur Bildung einer Außenhaut des Formteils dienenden Masse gefüllt wird und daß danach diese Masse aus dem Werkzeug wieder abgelassen wird, wobei das zur Bildung der Außenhaut des Formteils dienende Material an der Werkzeugwand haften bleibt.According to the invention this is achieved in that the wetting of the Inner wall of the mold takes place in that the stationary tool when closed Form initially fully # ndiR with that used to form an outer skin of the molded part Mass is filled and that this mass is then drained from the tool again is, wherein the material used to form the outer skin of the molded part is attached to the Tool wall sticks.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Verfahren aber auch so ausgeführt werden, daß das Benetzen der Innenwand des Formwerkzeugs bei Verwendung eines flachen, waagerecht ruhenden und horizontal teilbarem Formwerkzeugs zum Verstellen von flachen Formteilen, z.B. Wandelementen, dadurch erfolgt, daß zunächst der untere wannenförmig ausgebildete Werkzeugteil mit der zur Bildung einer Außenhaut des Formteils dienenden Masse gefüllt wird, daß danach der obere Werkzeugteil in die in dem unteren Werkzeugteil befindliche Masse eingetaucht und dann wieder hochgefahren wird, und daß schließlich nach genügender Verfestigung der Masse der untere Werkzeugteil mit der zum Kernaufbau des Formteils dienenden Masse gefüllt und der obere Werkzetgteil bis zu der die Dicke des Formteils bestimmenden Höhe abgesenkt wird.In a further embodiment of the invention, however, the method can also be carried out so that the wetting of the inner wall of the mold in use a flat, horizontally resting and horizontally divisible molding tool for adjustment of flat molded parts, e.g. wall elements, is carried out by first placing the lower Trough-shaped tool part with that for forming an outer skin of the molded part serving mass is filled, that then the upper tool part in the in the lower Tool part located mass is immersed and then started up again, and that finally, after sufficient solidification of the mass, the lower tool part with the mass used to build the core of the molded part and the upper part of the tool is lowered to the height that determines the thickness of the molded part.

Das erfindungsgemäße Verfahren, das im Bedarfsfall auch bei einfachen Formwerkzeugen oder bei der Fertigung von Kleinstteilen Anwendung finden kann, hat den Vorteil, daß im Formwerkzeug die Einfüllöffnung für die Kunststoffmassen sehr klein gehalten werden kann, da ja kein Spritzwerkzeug in das Formwerkzeug eingeführt zu werden braucht. Hinzukommt, daß überhaupt keine Spritzeinrichtungen, die ja Kosten verursachen- und gesäubertwerden müssen, benötigt werden. Das Ablassen der zunächst das Werkzeug vollständig ausfüllenden, zur Bildung der Außenhaut bzw. der-Erzeugung der gefärbten Oberfläche der Formteile dienenden Masse kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, daß sich eine Auslauföffnung an der tiefsten Stelle des Formwerkzeuges befindet, die auch identisch mit der Einfüllöffnung sein kann.The inventive method, if necessary, even with simple Forming tools or in the production of small parts can be used the advantage that the filling opening for the plastic masses in the mold is very large can be kept small, since no injection tool is introduced into the molding tool needs to become. In addition, there is no spraying equipment at all, which is a cost cause and need to be cleaned. Draining the first completely filling the tool, to form the outer skin or to generate it the colored surface of the molded parts serving mass can thereby in a simple manner take place that there is an outlet opening at the lowest point of the mold is located, which can also be identical to the filler opening.

Wenn sich nach Ablassen der nicht benötigten Masse die an der Werkzeugwand haftengebliebene Masse bis zu einem gewissen Grad verfestigt hat, z.B. angeliert ist, wird das Kernmaterial in das Formwerkzeug eingefüllt. Dieses Kernmaterial schäumt innerhalb des sich an der Innenwand des Formwerkzeugs gebildeten Mantels, der Außenhaut des Formteiles, auf und füllt somit den noch verbleibenden Hohlraum des Formwerkzeuges aus.If, after the unneeded mass has been drained off, the adhered mass has solidified to a certain extent, e.g. gelled is, the core material is filled into the mold. This core material foams within the shell formed on the inner wall of the mold, the outer skin of the molded part, and thus fills the remaining cavity of the mold the end.

Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Fertigung von großflächigen Bauteilen, z.B. von Wand-Elementen in Platten - oder in Kalottenform, von Bootskörpern oder ähnlichen Körpern, ist ein Ausführungsbeispiel auf der beiliegenden Zeichnung gezeigt.For carrying out the manufacturing method according to the invention of large-area components, e.g. of wall elements in panels - or in the shape of a spherical cap, of boat hulls or similar bodies, is an embodiment on the enclosed Drawing shown.

Gemäß Fig. 1 ist ein zur Plattenherstellung vorgesehenes Werkzeugunterteil WU im Schnitt gezeigt, das durch ein dazu passendes Werkzeugoberteil WO abgeschlossen werden kann. Für die Plattenfertigung ist das Werkzeugoberteil WO zunächst so lange an.According to FIG. 1, a lower tool part intended for panel production is shown WU shown in section, completed by a matching upper tool part WO can be. The upper part of the tool WO is initially so long for panel production at.

gehoben, bis die zur Bildung der Außenhaut der Platte dienende Masse M in genügender Menge in den Werkzeugunterteil WU eingefüllt ist. Dann wird gemäß Fig. 2 WO soweit ge-senkt, bis es in die eingefüllte Masse M eintaucht.lifted until the mass used to form the outer skin of the plate M is filled in sufficient quantity into the lower tool part WU. Then according to Fig. 2 WO so far ge-lowered until it dips into the mass M filled in.

Die Fig. 3 zeigt den Zustand, in dem WO wieder angehoben und die an WO und WU haftende Außenhaut H1, H2 des zu schaffenden Formteils so weit verfertigt ist, daß das schäumbare Kernmaterial K in WU eingefüllt wird.Fig. 3 shows the state in which the WO is raised again and the WO and WU adhesive outer skin H1, H2 of the molded part to be created so far is that the foamable core material K is filled in WU.

urz danach ist gemäß Fig. 4 das Werkzeugoberteil WO in die den Abmessungen des Formteils F entsprechende Endstellung gefahren, so daß das aufschäumende Kernmaterial den Hohlraum zwischen den beiden mit den Außenhäuten H1, H2 versehenen Werkzeugteilen Wo und WU vollständig ausfüllt. Nach Festwerden des Kernmaterials kann das fertige Formteil F dem geöffneten Formwerkzeug entnommen werden.Shortly thereafter, according to FIG. 4, the upper tool part WO is in the dimensions of the molded part F driven corresponding end position, so that the foaming core material the cavity between the two tool parts provided with the outer skins H1, H2 Wo and WU completely filled out. After the core material has solidified, the finished Molded part F can be removed from the open mold.

Claims (2)

P a t e n t a fl 5 p r ü c h P a t e n t a fl 5 p r ü c h .)Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus Schaumkunststoffen, die aus reaktionefähigen Einzelkomponenten gebildet sind, in Formwerkzeugen nach Patent (Anmeldung P 22 02 133.6) d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß das Benetzen der Innenwand des Formwerkzeuges dadurch erfolgt, daß das ruhende Werkzeug bei geschlossener Form zunächst vollständig mit der zur Bildung einer Außenhaut des Formteils dienenden Masse gefüllt wird und daß danach diese Masse aus dem Werkzeug wieder abgelassen wird, wobei das zur Bildung der Außenhaut des Formteils dienende Material an der Werkzeugwand haften bleibt..) Process for the production of components from foamed plastics, the are formed from reactive individual components, in molds according to the patent (Registration P 22 02 133.6) d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that wetting the inner wall of the mold takes place in that the tool is at rest with the closed Form initially completely with that used to form an outer skin of the molded part Mass is filled and that this mass is then drained from the tool again is, wherein the material used to form the outer skin of the molded part is attached to the Tool wall sticks. 2. Verfahren nach PatentansT>ruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Benetzen der Innenwand des Formwerkzeuges bei Verwendung eines flachen, waagerecht ruhenden und horizontal teilbarem Formwerk#eugs zum Herstellen von flachen Formteilen, z.B. Wandelementen, dadurch erfolgt, daß zunächst der untere wannenförmig ausgebildete Werkzeugteil (WU) mit der zur Bildung einer Außenhaut des Formteils dienenden Masse (M) gefüllt wird, daß danach der obere Werkzeugteil (WO) in die in dem unteren Werkzeugteil befindliche Masse eingetaucht und dann wieder hochgefahren wird, und daß schließlich nach gen@gender Vorfestigung der Masse (M) der untere Werkzeugteil (WU) mit der zum Kernaufbau des Formteiles dienenden Masse (K) gefüllt und der obere Werkzeugteil (WO) bis zu der die Dicke des Formteils (F) bestimmenden kiöhe abgesenkt wird.2. Process according to patent claim 1, thereby g e k e n n z e i c h n e t that the wetting of the inner wall of the mold when using a flat, horizontally resting and horizontally divisible formwork # eugs for manufacturing of flat molded parts, e.g. wall elements, is carried out by first placing the lower Trough-shaped tool part (WU) with that for forming an outer skin of the molding serving mass (M) is filled, that then the upper tool part (WO) immersed in the mass located in the lower tool part and then again is booted up, and that finally after sufficient pre-consolidation the mass (M) of the lower tool part (WU) with the core structure of the molded part serving mass (K) filled and the upper tool part (WO) up to the thickness of the molded part (F) determining the height is lowered.