DE3930162C1 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3930162C1
DE3930162C1 DE19893930162 DE3930162A DE3930162C1 DE 3930162 C1 DE3930162 C1 DE 3930162C1 DE 19893930162 DE19893930162 DE 19893930162 DE 3930162 A DE3930162 A DE 3930162A DE 3930162 C1 DE3930162 C1 DE 3930162C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
embossing
sheet metal
metal blank
edge
beads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19893930162
Other languages
English (en)
Inventor
Juergen 6342 Haiger De Bernhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rittal GmbH and Co KG
Original Assignee
Rittal Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rittal Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG filed Critical Rittal Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
Priority to DE19893930162 priority Critical patent/DE3930162C1/de
Priority to GB9019063A priority patent/GB2237764B/en
Priority to FR9011024A priority patent/FR2651701B1/fr
Application granted granted Critical
Publication of DE3930162C1 publication Critical patent/DE3930162C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/02Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit Prägeform und Prägestempel zum Herstellen von Blechplatten mit randseitigen Abkantungen und längs-und/oder quergerichteten Sicken aus einem Blechzuschnitt, insbesondere als Seitenwand, Rückwand oder Schranktür eines Schaltschrankes, mit der zuerst die Sicken ohne Nachfließen des Werkstoffes in den Blechzuschnitt eingebracht und danach die Abkantungen an dem mit Sicken versehenen Blechzuschnitt vorgenommen werden, bei der die Prägeform entlang der einzubringenden Sicke eine im Querschnitt bogenförmige Vertiefung aufweist, die sich über die Breite des verformbaren Sickenbereiches erstreckt.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der Zeitschrift "Blech, Rohre Profile" 1985, Seiten 125 und 126 bekannt. Diese bekannte Vorrichtung wird zum Einbringen von Sicken verwendet, ohne daß sich die Außenabmessungen des Blechzuschnittes ändern. Dies wird in der Umformtechnik als Sicken ohne Nachfließen des Werkstoffes bezeichnet.
Aus der Zeitschrift "Blech, Rohre, Profile" Juli 1972, Seite 296, ist offenbart, daß das Einbringen von Sicken und das Abkanten des Blechzuschnittes nacheinander erfolgen. Dabei enden die Sicken im Bereich der Abkantungen oder werden an diesen Stellen unterbrochen. Dies bedingt, daß der Sickenauslauf an den abgekanteten Stellen des Blechzuschnittes ganz exakt eingehalten werden muß, damit nicht ungleiche Übergänge der Sicken in die Abkantungen erhalten werden, was das Aussehen des abgekanteten Blechzuschnittes stark beeinträchtigt. Außerdem sind das Herstellverfahren und die dazu erforderliche Vorrichtung kompliziert und teuer.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die eine einfache und kostengünstige Herstellung von abgekanteten und mit Sicken versehenen Blechzuschnitte ermöglicht, wobei die Übergänge der Sicken in die Abkantungen des Blechzuschnittes ohne Schwierigkeiten einheitlich ausfallen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Prägestempel über zwei konkav gewölbte Außenkanten in eine abgerundete Prägekante ausläuft, die schmäler ist als die Stärke des Blechzuschnittes und daß sich die Prägekante des Prägestempels und die Vertiefung der Prägeform durchgehend von einer Kante zur gegenüberliegenden Kante des nicht abgekanteten Blechzuschnittes erstrecken.
Die Prägeform und der Prägestempel brauchen nicht auf jeden Blechzuschnitt angepaßt werden. Ihre Abmessungen erstrecken sich über die größte Abmessung des Blechzuschnittes, so daß in den Blechzuschnitt längs- oder quergerichtete Sicken eingebracht werden können. Beim Stand der Technik ist aber für jede abgekantete Abmessung der Blechplatte eine ganz bestimmte Vorrichtung erforderlich, da sich die Sicke ja nur von der einen zur anderen Abkantung erstreckt. Damit die Sicken durchgehend in den nicht abgekanteten Blechzuschnitt eingebracht und die Sicken mit abgekantet werden können, ist die durch die Ausgestaltung von Prägeform und Prägestempel vorgegebene Form der Sicke erforderlich. Nur so ist sichergestellt, daß im Bereich der Abkantungen die Sicken leicht und ohne unkontrollierbare Verformungen mit abgekantet werden können.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 schematisch den Blechzuschnitt in der Prägestellung und
Fig. 2 die in den Blechzuschnitt eingebrachte Sicke.
Ein vorgefertigter Blechzuschnitt 10 wird auf eine Prägeform 11 aufgelegt, in der entlang der einzubringenden Sicken bogenförmige Vertiefungen 12 eingebracht sind, die durchgehend von einer Kante zur gegenüberliegenden Kante des Blechzuschnittes 10 verlaufen und eine Breite aufweisen, die dem Abstand von Spannelementen 13 und 14 entspricht. Die Spannelemente 13 und 14 verlaufen zu beiden Seiten des freiliegenden Sickenbereiches des Blechzuschnittes 10, der sich über die Breite der Vertiefung 12 erstreckt. Die Spannelemente 13 und 14 legen den Blechzuschnitt 10 an der Prägeform 11 unverschiebbar fest, so daß sich beim Prägevorgang mit dem Prägestempel 15 nur der freiliegende Sickenbereich verformen kann, die Außenabmessung des Blechzuschnittes 10 sich aber nicht verändern kann. Mit den Vertiefungen 12 in der Prägeform 11 und der Lage der Spannelemente 13 und 14 läßt sich das Sickenmuster vorgeben. Dabei können die Sicken längs- und/oder quergerichtet sein, wobei sie nicht unbedingt senkrecht zu den Kanten stehen müssen.
Der Prägestempel 15 läuft entlang der Sickenbereiche und läuft in die spitze Prägekante 16 aus, die nur eine Breite von einem Teil der Stärke des Blechzuschnittes 10 aufweist und abgerundet ausläuft. Die Längsseiten der Prägekante 16 sind konkav gewölbt, um auf diese kleine Breite auszulaufen. Die Prägetiefe der Prägekante 16 entspricht in etwa der Stärke des Blechzuschnittes 10 und die maximale Tiefe der Vertiefung 12 etwa einem Drittel der Stärke des Blechzuschnittes 10. Hat der Prägestempel 15 seinen Hub ausgeführt, dann drückt sich die Prägekante 16 in den Sickenbereich ein, verformt diesen und es entsteht dabei die in Fig. 2 gezeigte Sicke 20, bei der die Ausnehmung 21 dem Querschnitt der Prägekante 16 entspricht und die Ausbuchtung 22 durch die Form der Vertiefung 12 in der Prägeform 11 bestimmt ist.
Die Sicken 20 werden nacheinander in den Blechzuschnitt 10 eingebracht, wozu stets dieselbe Prägeform 11 und derselbe Prägestempel 15 verwendet werden können. Auch die Spannelemente 13 und 14 können stets verwendet werden, sie müssen sich nur über die gesamte Abmessung des Blechzuschnittes 10 erstrecken. Von Vorteil ist es, wenn die Spannelemente 13 und 14 in ihrem Abstand zueinander verstellbar und arretierbar sind, um eine Anpassung der Breite des Sickenbereiches bei unterschiedlichen Stärken des Blechzuschnittes 10 vornehmen zu können.

Claims (3)

1. Vorrichtung mit Prägeform und Prägestempel zum Herstellen von Blechplatten mit randseitigen Abkantungen und längs-und/oder quergerichteten Sicken aus einem Blechzuschnitt, insbesondere als Seitenwand, Rückwand oder Schranktür eines Schaltschrankes, mit der zuerst die Sicken ohne Nachfließen des Werkstoffes in den Blechzuschnitt eingebracht und danach die Abkantungen an dem mit Sicken versehenen Blechzuschnitt vorgenommen werden, bei der die Prägeform entlang der einzubringenden Sicke eine im Querschnitt bogenförmige Vertiefung aufweist, die sich über die Breite des verformbaren Sickenbereiches erstreckt, dadurch gekennzeichnet,
daß der Prägestempel (15) über zwei konkav gewölbte Außenkanten in eine abgerundete Prägekante (16) ausläuft, die schmäler ist als die Stärke des Blechzuschnittes (10), und
daß sich die Prägekante (16) des Prägestempels (15) und die Vertiefung (12) der Prägeform (11) durchgehend von einer Kante zur gegenüberliegenden Kante des nicht abgekanteten Blechzuschnittes (10) erstrecken.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägetiefe der Prägekante (16) etwa der Stärke des Blechzuschnittes (10) entspricht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessung der Vertiefung (12) in der Prägeform (11) nur einen Teil der Stärke des Blechzuschnittes (10), z.B. ein Drittel, beträgt.
DE19893930162 1989-09-09 1989-09-09 Expired - Fee Related DE3930162C1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893930162 DE3930162C1 (de) 1989-09-09 1989-09-09
GB9019063A GB2237764B (en) 1989-09-09 1990-08-31 An apparatus for producing sheet metal plates with bent-over portions and channels
FR9011024A FR2651701B1 (fr) 1989-09-09 1990-09-05 Procede de fabrication de plaques de tole a bords plies et a nervures.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893930162 DE3930162C1 (de) 1989-09-09 1989-09-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3930162C1 true DE3930162C1 (de) 1991-01-31

Family

ID=6389093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19893930162 Expired - Fee Related DE3930162C1 (de) 1989-09-09 1989-09-09

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE3930162C1 (de)
FR (1) FR2651701B1 (de)
GB (1) GB2237764B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0836897A2 (de) * 1996-10-18 1998-04-22 Thyssen Industrie Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von biege- oder torsionsbelasteten Trägern mit U- oder V-förmigem Profil
DE10128200A1 (de) * 2001-06-11 2002-12-19 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6056099A (en) * 1992-09-26 2000-05-02 Luk Lamellen Und Kupplungsbau Gmbh Method of making recesses in metallic workpieces for use torque transmitting apparatus
GB0329400D0 (en) * 2003-12-19 2004-01-21 Unova Uk Ltd Improvements in and relating to the production of small openings in sheet material
CN101124072B (zh) * 2004-11-26 2010-05-26 新加坡科技研究局 形成微结构的方法和装置
DE102014004636B4 (de) * 2014-04-01 2021-01-14 Fritz Stepper Gmbh & Co. Kg Werkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Biegeteils sowie ein derartiges Biegeteil

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2330572A (en) * 1939-07-17 1943-09-28 Frey Walter Press and tool structure for forming cavities in metal plate
DE919080C (de) * 1944-06-01 1954-10-11 Deutsche Edelstahlwerke Ag Verfahren zum Erzeugen von Verstaerkungsrippen an Blechen, Baendern u. dgl. Flachwerkstuecken
JPS5933035A (ja) * 1982-08-16 1984-02-22 Hitachi Ltd ビ−ド成形法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: Blech Rohre Profile 1985, S. 125 *
DE-Z.: Blech Rohre Profile 7/1972, S. 296 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0836897A2 (de) * 1996-10-18 1998-04-22 Thyssen Industrie Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von biege- oder torsionsbelasteten Trägern mit U- oder V-förmigem Profil
EP0836897A3 (de) * 1996-10-18 2000-07-12 ThyssenKrupp Automotive AG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von biege- oder torsionsbelasteten Trägern mit U- oder V-förmigem Profil
DE10128200A1 (de) * 2001-06-11 2002-12-19 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils
DE10128200B4 (de) * 2001-06-11 2004-07-22 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils

Also Published As

Publication number Publication date
GB2237764A (en) 1991-05-15
GB9019063D0 (en) 1990-10-17
FR2651701A1 (fr) 1991-03-15
FR2651701B1 (fr) 1995-06-09
GB2237764B (en) 1993-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2843249B1 (de) Wischblatt und Verfahren zur Herstellung eines Wischblatts
DE2627165A1 (de) Geriffelter blechstreifen
DE19820473A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gebogenen Produktes
DE60312506T2 (de) Verfahren zur herstellung einer falzverbindung
DE2710056C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Blechprofilen mit scharfen Kanten
EP0729003A2 (de) Umfangsdichtung eines Plattenwärme-übertragers
DE102009008356B4 (de) Verfahren zur Herstellung von profilierten Blechen
DE3930162C1 (de)
EP0739847B1 (de) Verfahren zum zickzackartigen Falten einer streifenförmigen Folie
DE102005016647A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von mehreren Sicken in Außenhautteilen aus Blech
DE69204379T2 (de) Schubladenführungen und Verfahren zur Herstellung.
DE60120947T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum biegen von blechstreifen mit zwei einander gegenüberliegenden flanschen
DE69815790T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Seitenwand an eine Grundplatte
DE69101407T2 (de) Dachziegelplattenpresse.
DE2713893C3 (de) Vorrichtung zum Zusammenfügen zweier Teile
DE10062836A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Hohlkörpers
EP0654312A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Sickenblechen mit planparallelen Aussenkantenflächen
EP1580490A2 (de) Verkleidungsplatte für die Frontseite eines Heizkörpers sowie Verfahren zur Herstellung der Verkleidungsplatte
EP3574802B1 (de) Wand für ein möbel oder möbelteil
DE3514025A1 (de) Verfahren zur schwimmenden halterung von gewindewerkstuecken
AT405146B (de) Stanzwerkzeug für blechteile
EP0489355B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Aussenluftgitters
DE3638083C2 (de) Biegestanze
DD152075A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verformung von blechen,insbesondere praegesicken
DE745807C (de) Verwendung einer Streckziehpresse zum Formstanzen von Blechen

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: RITTAL GMBH & CO. KG, 35745 HERBORN, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee