DE3928849A1 - Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von bahnfoermigem basismaterial fuer laminatplatten, insbes. fuer leiterplatten - Google Patents
Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von bahnfoermigem basismaterial fuer laminatplatten, insbes. fuer leiterplattenInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur kontinuier
lichen Herstellung von bahnförmigem Basismaterial für
Laminatplatten, insbes. für Leiterplatten, wobei
mehrere Bahnen aus mit einem wärmehärtbaren Kunst harz ausgerüsteten Glasfaserbahnen zu einem Bahn aggregat zusammengeführt werden und das Bahnaggregat in eine kontinuierlich arbeitende Durchlaufpresse mit über Umlenktrommeln umlaufenden Preßbändern, die an den einlaufseitigen Umlenktrommeln ein Einlauf maul bilden, eingeführt wird,
wobei das Bahnaggregat in einem Preßbereich der Durchlauf presse unter Anwendung von Wärme und Druck zu dem Basis material verdichtet und vereinigt sowie dieses in der Durchlaufpresse und/oder hinter der Durchlaufpresse abge kühlt und weiterverarbeitet wird. Im Rahmen der Erfindung liegt es, dem Bahnaggregat auch zumindest eine Metall folienbahn als unterseitige und/oder oberseitige Abdeck bahn zuzuführen, was insbes. für die Herstellung von Basismaterial für Leiterplatten von Bedeutung ist. Auf die Literaturstelle "Siempelkamp Bulletin", Mai 1983, Seite 4, Seite 9, Absatz 3.2 wird verwiesen. Durchlauf pressen, die für die beschriebenen Maßnahmen besonders geeignet sind, sind z. B. beschrieben in DE 31 19 529 und DE 34 32 548.
mehrere Bahnen aus mit einem wärmehärtbaren Kunst harz ausgerüsteten Glasfaserbahnen zu einem Bahn aggregat zusammengeführt werden und das Bahnaggregat in eine kontinuierlich arbeitende Durchlaufpresse mit über Umlenktrommeln umlaufenden Preßbändern, die an den einlaufseitigen Umlenktrommeln ein Einlauf maul bilden, eingeführt wird,
wobei das Bahnaggregat in einem Preßbereich der Durchlauf presse unter Anwendung von Wärme und Druck zu dem Basis material verdichtet und vereinigt sowie dieses in der Durchlaufpresse und/oder hinter der Durchlaufpresse abge kühlt und weiterverarbeitet wird. Im Rahmen der Erfindung liegt es, dem Bahnaggregat auch zumindest eine Metall folienbahn als unterseitige und/oder oberseitige Abdeck bahn zuzuführen, was insbes. für die Herstellung von Basismaterial für Leiterplatten von Bedeutung ist. Auf die Literaturstelle "Siempelkamp Bulletin", Mai 1983, Seite 4, Seite 9, Absatz 3.2 wird verwiesen. Durchlauf pressen, die für die beschriebenen Maßnahmen besonders geeignet sind, sind z. B. beschrieben in DE 31 19 529 und DE 34 32 548.
Bei den Glasfaserbahnen handelt es sich insbes. um Glas
fasergewebebahnen. Soweit zusätzlich mit Metallfolien
gearbeitet wird, handelt es sich im allgemeinen um Kupfer
folienbahnen. Im Rahmen der Erfindung kann mit den ver
schiedensten wärmehärtbaren Kunstharzsystemen gearbeitet
werden, insbes. wird mit Epoxidharzsystemen gearbeitet
(vgl. Ullmann′s Encyklopädie der technischen Chemie,
Band 10 (1975), S. 563 bis 580 und "Handbuch der Leiter
plattentechnik" (1982), S. 25 bis 52). Arbeitet man mit
Epoxidharzsystemen, so lassen sich bei der Epoxidation
drei definierte Zustände unterscheiden, die in der Praxis
mit A, B und C bezeichnet werden. Wird mit Epoxidharz
systemen gearbeitet, so werden vorgefertigte Ausgangs
bahnen, sogenannte Prepregs, die von der chemischen
Industrie beigestellt werden, in das Verfahren eingeführt.
Das Epoxidharzsystem der Prepregs befindet sich im soge
nannten B-Zustand. In dem fertigen Basismaterial befindet
sich das Epoxidharzsystem im C-Zustand. Die Epoxidation
ist abgeschlossen, wenn der C-Zustand erreicht ist. - Ähn
lich liegen die Verhältnisse bei anderen Kunstharzsyste
men, die wärmehärtbar sind.
Die bekannten Maßnahmen haben sich bewährt. Eine besondere
thermische Vorbehandlung der Glasfaserbahnen wird nicht
durchgeführt. Die Glasfaserbahnen können vielmehr so, wie
sie angeliefert werden, in das Durchlaufsystem eingeführt
werden. Probleme treten auf, wenn im Preßbereich aus dem
Bahnaggregat infolge der Auswahl und der Einstellung des
Kunstharzsystems sowie der Verfahrensparameter Kunstharz
an den Längsrändern der Bahnaggregate herausgepreßt werden
kann. Solche Erscheinungen beobachtet man insbes. im
vorderen Teil des Preßbereichs. Im Ergebnis genügen die
Randzonen des fertigen Basismaterials in physikalischer
Hinsicht den Forderungen nicht mehr, weil die vorgegebenen
physikalischen Parameter sich infolge des ausgetretenen
Kunstharzes verändert haben. Diese Randzonen müssen vom
Basismaterial abgetrennt und verworfen werden.
Um zu verhindern, daß im Preßbereich aus dem Bahnaggregat
an den Längsrändern Kunstharz herausgepreßt wird, ist es
bekannt (DE 33 47 877, DE 35 25 154), mit den Glasfaser
bahnen bzw. dem Bahnaggregat weichelastische Dichtungs
profile oder Dichtungsdrähte in den Preßbereich einzu
führen, die an dem Bahnaggregat anliegen und im Umlauf
geführt werden. Das verlangt besondere Einrichtungen für
die Führung dieser Dichtungsprofile oder Dichtungsdrähte
und aufwendige Umrüstungsmaßnahmen, wenn Glasfaserbahnen
oder Bahnaggregate unterschiedlicher Breite in die Durch
laufpresse eingeführt werden sollen. Um zu verhindern,
daß im Preßbereich aus dem Bahnaggregat an den Längsrän
dern Kunstharz herausgepreßt wird, ist es auch bekannt
(DE-GM 87 05 211), an den Rändern des Bahnaggregates
Streifen aus Pappe oder ähnlichem Werkstoff anzuordnen.
Diese Maßnahme hat in die Praxis keinen Eingang gefunden,
weil nach wie vor Randstreifen entstehen, die den Anfor
derungen nicht genügen und von dem Basismaterial abge
trennt werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs
beschriebene Verfahren so zu führen, daß im Preßbereich
ein störendes Auspressen von Kunstharz nicht mehr statt
findet und folglich auf mitgeführte Dichtungsprofile,
Dichtungsdrähte oder Beilagen verzichtet werden kann. Der
Erfindung liegt fernerhin die Aufgabe zugrunde, eine An
lage anzugeben, die für die Durchführung des erfindungs
gemäßen Verfahrens besonders geeignet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung in verfah
rensmäßiger Hinsicht, daß die einzelnen Glasfaserbahnen
und/oder das Bahnaggregat vor dem Einlaufen in den Preß
bereich längs beider Längsränder so weit ausgehärtet und
dadurch preßstabilisiert werden, daß das Kunstharz im
Preßbereich nicht mehr auspreßbar ist. Wird in bezug auf
die Glasfaserbahnen mit Epoxidharzsystemen gearbeitet,
so erfolgt die Preßstabilisierung durch eine entsprechende
Epoxidation. Die Preßstabilisierung muß nicht notwendiger
weise durch Anwendung von Druck und Wärme erfolgen. Je
nach der Einstellung der eingesetzten Kunstharze und dem
Maß der Aushärtung genügt unter Umständen auch eine bloße
Wärmebehandlung. Nach einer anderen Ausführungsform der
Erfindung erfolgt die Preßstabilisierung durch eine
chemische Einwirkung. Erforderlichenfalls können bei der
Preßstabilisierung, aber nicht im Preßspalt, die Längs
ränder der Glasfaserbahnen bzw. des Bahnaggregates durch
Dichtungsprofile oder Beilagen gehalten werden. Das ist
wesentlich einfacher als die Mitführung von Dichtungs
profilen, Dichtungsdrähten, Dichtungsbeilagen o. dgl.
durch die gesamte kontinuierliche Presse.
Die Erfindung nutzt die Tatsache, daß bei jeder Aushär
tung im Rahmen der eingangs beschriebenen Maßnahmen schon
vor dem Ende der Aushärtung ein Zustand erreicht wird, bei
dem ein Auspressen des Kunstharzes über die Längsränder
des Bahnaggregates im Preßspalt nicht mehr erfolgt, und
benutzt diesen Zustand für die Einrichtung der Preßstabi
lität. Man kann insoweit auch von einer Randversiegelung
sprechen. Die Tatsache, daß erfindungsgemäß eine Preß
stabilisierung der Glasfaserbahnen und/oder des Bahn
aggregates durchgeführt wird, schließt nicht aus, daß im
Anschluß an die Aushärtung, die für die Preßstabilisierung
ausreichend ist, im Preßbereich eine weitere Aushärtung
bis in den Endzustand erfolgt. Soweit im Rahmen der Erfin
dung bei der Preßstabilisierung oder danach in geringem
Maße noch Kunstharz über die Längsränder des Bahnaggre
gates ausgepreßt wird, handelt es sich um sehr geringe
Mengen. Folglich ist es nicht mehr erforderlich, von dem
Basismaterial breite Randstreifen abzuschneiden, die den
Anforderungen nicht mehr genügen und verworfen werden
müssen.
Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere
Möglichkeiten für die Durchführung des Verfahrens. Eine
Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Glas
faserbahnen und/oder das Bahnaggregat vor dem Einlaufen
in den Preßbereich an den Längsrändern durch Anwendung
von Wärme und Druck preßstabilisiert werden. Eine andere
Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Glas
faserbahnen und/oder das Bahnaggregat vor dem Einlaufen
in das Einlaufmaul unter Anwendung von Wärme preßstabi
lisiert werden. Stets können die Glasfaserbahnen und/oder
das Bahnaggregat durch Einwirkung von Infrarotstrahlen
oder dielektrische Erwärmung auf die für die Preßstabi
lisierung erforderliche Temperatur erwärmt und danach zwi
schen Walzen oder Schuhen an den Längsrändern gepreßt wer
den.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Anlage zur Durch
führung des beschriebenen Verfahrens. Im folgenden werden
die Erfindung und die Anlage zur Durchführung des Verfah
rens anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel dar
stellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 ein Schema des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand
der Fig. 1,
Fig. 3 die Draufsicht aus dem Gegenstand der Fig. 2,
Fig. 4 in Seitenansicht einen Ausschnitt aus einer Anlage
zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In der Fig. 1 erkennt man, daß mehrere Bahnen aus mit einem
wärmehärtenden Kunstharzsystem ausgerüsteten Glasfaserbah
nen 1 sowie zwei Metallfolienbahnen 2 zu einem Bahnaggre
gat B zusammengeführt werden, welches oberseitig und unter
seitig als Abdeckung die Metallfolienbahn 2 aufweist. Die
ses Bahnaggregat B läuft in eine in Fig. 1 nur angedeutete
Durchlaufpresse 3 ein, die über Umlenkwalzen 4 umlaufend
geführte Stahlblechpreßbänder 5 aufweist und an den einlauf
seitigen Umlenkwalzen 4 ein Einlaufmaul 6 bildet. Zunächst
werden die Glasfaserbahnen 1 zusammengeführt, und zwar so,
daß ein Bahnaggregat B entsteht. Dieses wird mit den Metall
folienbahnen 2 zusammengeführt und in der Presse unter An
wendung von Druck und Wärme zu dem Basismaterial verdichtet.
Man erkennt, daß vor dem Preßbereich 7, im Ausführungsbei
spiel vor dem Einlaufmaul, eine Einrichtung 8 zur Preßsta
bilisierung der Längsränder der Glasfaserbahnen 1 und/oder
des Bahnaggregates B angeordnet ist. Bei der Einrichtung
8 für die Preßstabilisierung handelt es sich im Ausführungs
beispiel um eine solche, die aus einer Heizeinrichtung 9
und Preßwalzen 10 besteht. Die Temperatur der Heizeinrich
tung 9 und der Preßdruck der Preßwalzen 10 ist unabhängig
von der kontinuierlichen Durchlaufpresse 3 steuerbar bzw.
regelbar.
In der Fig. 4 erkennt man weitere Einzelheiten der Durch
laufpresse 3. Das über Umlenkwalzen 4 geführte obere Stahl
blechpreßband 5 und das entsprechend über Umlenkwalzen 4
geführte untere Stahlblechpreßband 5 liegen an Heizplatten
und/oder Kühlplatten 11 an und bilden einen Preßspalt. Im
Preßspalt 7 zwischen den Pressentischen mit ihren Heiz
bzw. Kühlplatten 11 und den Stahlblechpreßbändern 5 ist
jeweils ein Stangenlager aus mit Abstand voneinander geführ
ten Rollstangen 12 angeordnet, die ihrerseits mit Hilfe
einer oberen sowie einer unteren Stangenumlaufeinrichtung
13 über einen Umlaufweg geführt sind.
Claims (6)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von bahn
förmigem Basismaterial für Laminatplatten, insbes. für
Leiterplatten, wobei
mehrere Bahnen aus mit einem wärmehärtbaren Kunst harz ausgerüsteten Glasfaserbahnen zu einem Bahn aggregat zusammengeführt werden und das Bahnaggregat in eine kontinuierlich arbeitende Durchlaufpresse mit über Umlenktrommeln umlaufenden Preßbändern, die an den einlaufseitigen Umlenktrommeln ein Einlaufmaul bilden, eingeführt wird,
wobei das Bahnaggregat in einem Preßbereich der Durchlauf presse unter Anwendung von Wärme und Druck zu dem Basis material verdichtet und vereinigt sowie dieses in der Durchlaufpresse und/oder hinter der Durchlaufpresse abge kühlt und weiterverarbeitet wird, dadurch ge kennzeichnet, daß die Glasfaserbahnen und/oder das Bahnaggregat vor dem Einlaufen in den Preßbereich längs beider Längsränder so weit ausgehärtet und dadurch preßstabilisiert werden, daß das Kunstharz im Preßbereich nicht mehr auspreßbar ist.
mehrere Bahnen aus mit einem wärmehärtbaren Kunst harz ausgerüsteten Glasfaserbahnen zu einem Bahn aggregat zusammengeführt werden und das Bahnaggregat in eine kontinuierlich arbeitende Durchlaufpresse mit über Umlenktrommeln umlaufenden Preßbändern, die an den einlaufseitigen Umlenktrommeln ein Einlaufmaul bilden, eingeführt wird,
wobei das Bahnaggregat in einem Preßbereich der Durchlauf presse unter Anwendung von Wärme und Druck zu dem Basis material verdichtet und vereinigt sowie dieses in der Durchlaufpresse und/oder hinter der Durchlaufpresse abge kühlt und weiterverarbeitet wird, dadurch ge kennzeichnet, daß die Glasfaserbahnen und/oder das Bahnaggregat vor dem Einlaufen in den Preßbereich längs beider Längsränder so weit ausgehärtet und dadurch preßstabilisiert werden, daß das Kunstharz im Preßbereich nicht mehr auspreßbar ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Glasfaserbahnen und/oder das Bahnaggregat vor dem Ein
laufen in den Preßbereich an den Längsrändern durch An
wendung von Wärme und Druck preßstabilisiert werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Glasfaserbahnen und/oder das Bahn
aggregat vor dem Einlaufen in das Einlaufmaul unter An
wendung von Wärme preßstabilisiert werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Glasfaserbahnen und/oder das Bahn
aggregat durch Einwirkung von Infrarotstrahlen oder durch
dielektrische Erwärmung auf die für die Preßstabilisie
rung erforderliche Temperatur erwärmt und danach zwischen
Walzen an den Längsrändern verpreßt werden.
5. Anlage für die Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 bis 4, die eine kontinuierlich arbeitende
Durchlaufpresse mit über Umlenktrommeln umlaufenden Preß
bändern, die an den einlaufseitigen Umlenktrommeln ein
Einlaufmaul und im Anschluß daran einen Preßbereich bil
den, aufweist, dadurch gekennzeich
net, daß vor dem Preßbereich (7), vorzugsweise vor dem
Einlaufmaul, eine Einrichtung (8) zur Preßstabilisierung
der Längsränder der Glasfaserbahnen (1) und/oder der Bahn
aggregate (B) angeordnet ist.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Einrichtung (8) zur Preßstabilisierung aus einer Heizein
richtung (9) und Preßwalzen (10) besteht und daß die Tem
peratur der Heizeinrichtung (9) und der Preßdruck der
Preßwalzen (10) unabhängig von der kontinuierlichen Durch
laufpresse (3) einstellbar sind.
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DE19893928849 Granted DE3928849A1 (de) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von bahnfoermigem basismaterial fuer laminatplatten, insbes. fuer leiterplatten |
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