DE3927615C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3927615C2 DE3927615C2 DE19893927615 DE3927615A DE3927615C2 DE 3927615 C2 DE3927615 C2 DE 3927615C2 DE 19893927615 DE19893927615 DE 19893927615 DE 3927615 A DE3927615 A DE 3927615A DE 3927615 C2 DE3927615 C2 DE 3927615C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- twist drill
- drill
- diameter
- tip
- drill according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/18—Configuration of the drill point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/24—Overall form of drilling tools
- B23B2251/241—Cross sections of the diameter of the drill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
- B23B2251/406—Flutes, i.e. chip conveying grooves of special form not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Spiralbohrer aus
Hochleistungs-Schnellstahl des Typs HSS-E für rost- und
säurebeständige Stähle, mit einem Seitenspanwinkel von
mindestens 35° sowie einer von seiner Spitze aus zunehmenden
Kerndicke. Ein solcher Spiralbohrer ist durch das Taschenbuch
der Firma R. Stock AG in Berlin aus dem Jahre 1979, Seite 14,
bekannt geworden. Aus stabilitäts- und bohrtechnischen Gründen
ist dieser Spiralbohrer mit einem verstärkten Kern
ausgestattet. Außerdem nimmt die Kerndicke von der Spitze des
Spiralbohrers zum Ende hin nur leicht zu.
In der DE-OS 36 28 262 wird vorgeschlagen, das Verhältnis von
Rückenbreite zu Nutbreite des Spiralbohrers senkrecht zu
dessen Achse gemessen, Werte zwischen 1,25 und 0,77 aufweisen
soll.
Versuche mit derartigen Bohrern haben ergeben, daß die
Standzeit beim vorgesehenen Anwendungsbereich, also beim
Bohren von rost und säurebeständigen Stählen trotz der
vorgesehenen speziellen Ausbildung verhältnismäßig gering ist.
Ein typisches Beispiel für einen rost- oder säurebeständigen
Stahl mit austenitischem Gefüge ist der Stahl X10 Cr Ni Mo Ti
18 10, d. h. ein Stahl mit weniger als 0,1% Kohlenstoff, 16,5
bis 18,5% Chrom, 2,5 bis 3% Molybdän, 12% bis 14,5% Nickel
und mehr als 0 5 % Titan (vgl. Stahlschlüssel-Taschenbuch, 15.
Aufl. 1989, S. 96). Andere rost- und säurebeständige Stähle
mit austenitischem Gefüge sind X10 Cr Ni Ti 18, 9. Typische
Stähle mit ferritischen Gefüge ohne Nickel sind X 10 Cr 13
oder X 10 Cr 14, etc. (vgl. Hartner Spiralbohrer Technisches
Handbuch, 2. Aufl. 1988, S. 16; zur Nomenklatur vgl. DIN
17 440; siehe auch Stahlschlüssel, 14. Aufl., 1986, Abschn. 13,
S. 271-293).
Besonderes physikalisches Merkmal der austenitischen
Werkstoffe ist neben der gewünschten Rost- und
Säurebeständigkeit eine ausgeprägte Zähigkeit. Aufgrund dieser
hohen Zähigkeit und des hohen Anteiles von Legierungselementen
sind austenitische Stoffe nur schwer zerspanbar.
Spiralbohrer der eingangs genannten Art, d. h. aus
Hochleistungs-Schnellstahl des Typs HSS-E sind bekannt. Bei
dem Hochleistungs-Schnellstahl des Typs HSS-E handelt es sich
z. B. um einen Stahl mit 6% Molybdän, 5% Wolfram, 2%
Vanadium und 5 % Kobalt (vgl. Hartner Spiralbohrer, aaO, S.
39).
Für die Bearbeitung derartiger Stähle wurde auch
vorgeschlagen, die Bohrer entweder auszuspitzen oder mit einem
Kreuzanschliff zu versehen (vgl. DIN 1412). Ganz allgemein hat
man versucht einen massiven Kern vorzusehen und durch relativ
enge Nuten das zwischen letzteren verbleibende Material
relativ massiv zu halten, um mit einem möglichst stabilen
Bohrer einen stetigen Schnitt in das zähe Material zu
erreichen. Nachteilig bei diesen Bohrern ist es auch, daß
rost- und säurebeständige Stähle meist lange Späne bilden.
Damit besteht die Gefahr, daß sich diese um den Bohrer wickeln
und von einer Bedienungsperson mit einem Spanhaken entfernt
werden müssen.
Die Zähigkeit des Material ergibt eine Neigung des
Spiralbohrers zu Torsionsschwingungen. Man hat versucht,
diesem Phänomen durch die bereits erwähnte relativ starke bzw.
stabile Ausbildung des Kerns entgegen zu wirken. Trotzdem
ergab sich ein relativ hoher Verschleiß bzw. eine geringe
Standzeit dieser Bohrer
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Bohrer der
eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der eine erheblich
höhere Standzeit aufweist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen
Bohrer gelöst durch
- (a) einen Seitenspanwinkel (γ) von maximal 45°;
- (b) eine Beziehung von Kerndicke (Kv) zu Durchmesser (d) des Spiralbohrers (1) im Bereich der Spitze (2) des Spiralbohrers entsprechend der Formel Kv = a · dm,wobei a zwischen 0,24 und 0,28 und m zwischen 0,75 und 0,85 liegt;
- (c) die Zunahme der Kerndicke von der Spitze des Spiralbohrers zum Ende um ca. 50%.
Entgegen dem seitherigen Trend wird hier vorgeschlagen den
Kern nicht noch weiter zu verstärken, sondern im Gegensatz
einen eher dünnen und damit schwächeren Kern vorzusehen. Dies
geht in Verbindung mit einer Vergrößerung des
Seitenspanwinkels bis hin zu einem Wert von 45°. Andererseits
nimmt aber die Kendicke von der Spitze des Bohrers zu dessen
Ende hin um ca. 50% zu, d. h. der schaftnahe Spiralteil erhält
einen stabilen Kern während an der Bohrerspitze ein schlanker
Kern vorliegt.
Das Verhältnis von Rückenbreite zu Nutbreite gemessen
senkrecht zur Achse des Spiralbohrers wird auf einen engen
Wert begrenzt.
Versuche haben ergeben, daß mit diesem Spiralbohrer in
überraschender Weise wesentlich höhere Standzeiten erreicht
werden als mit den vorbekannten Spezialbohrern für rost- und
säurebeständige Stähle. Versuche mit Bohrern des Standes der
Technik im Vergleich zum erfindungsgemäßen Bohrer haben
gezeigt, daß letzterer eine Verbesserung der Standzeit auf das
etwa dreißigfache ergibt und zwar bei gegenüber normal
üblichen Werten etwas erhöhten Parametern hinsichtlich
Schnittgeschwindigkeit und Vorschub. Gerade das aber ist
erwünscht, denn es bedeutet kürzere Maschinenzeiten.
Besonders gute Werte ergeben sich in sehr vorteilhafter Weise
bei einem Durchmesser von 5 bis 8 mm für einen
Seitenspanwinkel von 40°, ein Verhältnis von Kerndicke zu
Durchmesser des Spiralbohrers im Bereich der Spitze von 0,18,
sowie einem Verhältnis von Rückenbreite zu Nutbreite von 0,85.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß
der Spanwinkel der Nebenschneide 10 bis 20°, vorzugsweise 15°
beträgt. Dies ergibt im Bereich der Nebenschneiden eine etwas
spitzere und damit schärfere Schneidkante, während man bisher
bei einem "stabilen" Bohrer möglichst viel Material des
Bohrers auch im Bereich der Nebenschneide haben will, so daß
man aus diesen Gründen bei Bohrern für den angegebenen Zweck
seither mit sehr viel geringerem Spanwinkel der Nebenschneide
gearbeitet hat.
Die relativ dünne Ausbildung des Kerns ermöglicht es auch nach
einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung, an der Spitze
mit einem Anschliff in Form eines Kegelmantels ohne
Ausspitzung zu arbeiten. Dies bedeutet vor allem eine
Zeitersparnis, denn das Ausspitzen ist beim Schleifen eines
Bohrers ein relativ zeitaufwendiger Arbeitsgang.
Im vorliegenden Fall wird aber ein relativ kleiner Freiwinkel
gewählt, weil er wegen der damit gegebenen verstärkten Tendenz
zum Anliegen des Schneidenbereichs auf dem Grund der Bohrung
schwingungsdämpfend wirkt. Der Freiwinkel von Bohrern hängt
vom Bohrerdurchmesser ab, und zwar so, daß mit zunehmendem
Durchmesser der Freiwinkel kleiner wird. Ein Freiwinkel von
11° hat sich als günstig herausgestellt für Bohrer von
ungefähr 7 mm Durchmesser. Der Freiwinkel ist z. B. bei einem
Bohrerdurchmesser von d=1 mm ungefähr 17° und bei einem
Bohrerdurchmesser von d=40 mm ungefähr 5°.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand
der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es stellen dar:
Fig. 1 einen Spiralbohrer;
Fig. 2 einen Querschnitt entsprechend der Linie II-II in
Fig. 1;
Fig. 3 die Spitze des Spiralbohrers;
Fig. 4 u.5 Versuchsergebnisse.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen Spiralbohrer 1 mit einer Spitze
2 und Nuten 3. Die wesentlichen Merkmale ergeben sich aus
Fig. 2. Fig. 2 zeigt den Querschnitt eines Bohrers mit einem
äußeren (Hüll-)Durchmesser d von 7,2 mm in vergrößertem
Maßstab. Daraus ist ersichtlich, daß vergleichsweise breite
Nuten und ein dünner Kern vorgesehen sind. Der Kerndurchmesser
ist mit k bezeichnet. Er beträgt im Bereich der Spitze 2 des
Bohrers (Kerndicke vorn) kv=1,3 mm und im Bereich des Endes 4
der Nuten 3 (Kerndicke hinten) kh=1,96 mm, so daß sich eine
Kernverstärkung, d. h. ein Verhältnis kh/kv von 50% ergibt. Es
ergibt sich ferner aus Fig. 2 die Breite der Nut bNn und zwar
gemessen von der Nebenschneide 10 bis zum Ende 12 des Rückens 11
senkrecht zur Achse A des Spiralbohrers; dabei schließt sich der
Rücken 11 an die Fase 13 an. Die Enden 12 können auch, wie
gestrichelt angedeutet, gerundet sein. Die angestrebte relativ
starke Nutenbreite ergab sich beim Ausführungsbeispiel bei einem
Verhältnis von dRn/bNn von 0,85 im konkreten Fall bei einer
Rückenbreite bRn=4,5 und einer Nutenbreite bNn=5,3 mm.
Allgemein gilt für die Kerndicke von kv die Bezeichnung
Kv=a · dm, wobei d der Durchmesser und a, m dimensionslose
Faktoren sind, deren Werte erfindungsgemäß für a zwischen 0,24
und 0,28 und für m zwischen 0,75 und 0,85 liegen; vorzugsweise
betragen sie a=0,2653 und m=0,8084. Das ergibt bei
Bohrerdurchmessern d gleich z. B. 1,0 mm, 7,2 mm und 32,0 mm
jeweils Kerndicken kv gleich 0,27 mm, 1,31 mm bzw. 4,37 mm.
Aus Fig. 2 ist ebenfalls der Fasenwinkel der Nebenschneide 10
von ϕ=15° ersichtlich.
Fig. 3 zeigt die Spitze 2 des Spiralbohrers 1 zur Erläuterung
der Verhältnisse an der Hauptschneide. Es ist ersichtlich, daß
der Freiwinkel α=11°, der Keilwinkel β=39° und der
Seitenspanwinkel (Spiralwinkel) γ=40° beträgt. Ferner ist zu
ersehen, daß in Folge der relativ dünnen Kernausbildung die
Querschneide 6 nicht ausgespitzt ist. Der Spitzenwinkel δ
beträgt 130°.
In Fig. 4 sind Versuchsergebnisse mit dem erfindungsgemäßen
Bohrer dargestellt. Dabei sind entlang der Ordinate die Anzahl
der Bohrungen unter bestimmten Versuchsbedingungen
aufgezeichnet. Es handelt sich um einen Standlängenversuch (DIN
338) mit erhöhten Schnittwerten bei folgenden Parametern:
Bohrungsdurchmesser d=8,5 mm, Bohrungstiefe 1=20 mm,
Durchgangsbohrung
Schnittgeschwindigkeit v=15 mm/min
Vorschub s=0,16 mm/Umdrehung
Werkstoff: X 10 Cr Ni Mo Ti 18 10, austenitisches Gefüge
Maschine: Koordinatenbohrmaschine
Kühl/Schmiermittel: Bohrölemulsion 1 : 20.
Schnittgeschwindigkeit v=15 mm/min
Vorschub s=0,16 mm/Umdrehung
Werkstoff: X 10 Cr Ni Mo Ti 18 10, austenitisches Gefüge
Maschine: Koordinatenbohrmaschine
Kühl/Schmiermittel: Bohrölemulsion 1 : 20.
Untersucht wurden drei Bohrer E, W1 und W2. W1 und W2 sind
Bohrer, wie sie zum Bohren von rost- und säurebeständigen Stahl
bekannt sind. Sie werden mit dem Bohrer E gemäß der Erfindung
verglichen. Die Versuche wurden - je Bohrertyp - mit vier, bzw.
sechs Bohrern durchgeführt, die in Fig. 4 durch verschiedene
Schraffur kenntlich gemacht sind.
Während also der bessere Bohrer nach dem Stand der Technik (W2)
in eine Standzeit von durchschnittlich 14 Bohrungen ergab,
ergaben sich beim Bohrer E gemäß der Erfindung im Mittel 316
Bohrungen. Das ist eine außerordentlich hohe und völlig
unerwartete Steigerung.
In Fig. 5 sind Versuchsergebnisse bei verschiedenen
Schnittwerten bei bekannten Bohrern aus HSS-E für rostfreie
Stähle mit dem erfindungsgemäßen Bohrer dargestellt. Dabei ist
entlang der vertikalen Achse die Standlänge in m dargestellt und
entlang der horizontalen Achse die gebrauchte Zeit pro Bohrung
bei erhöhten und bei normalen Schnittwerten aufgezeichnet. Auf
der dritten Achse sind der erfindungsgemäße Bohrer und bisher
bekannte Bohrer zum Bohren von austenitischen rost- und
säurebeständigen Stählen aufgetragen.
Während sich, wie bei Werh dargestellt, bei erhöhten
Schnittwerten bei den bekannten Bohrern eine Standlänge von 0,3
m ergab, erreichte der erfindungsgemäße Bohrer, wie bei E
gezeigt, im Mittel 6,3 m.
Bei üblichen (normalen) Schnittwerten - siehe bei Wnorm - ergab
sich bei den bekannten Bohrern eine mittlere Standlänge von 2 m,
während sich jedoch die gebrauchte Zeit pro Bohrung verdoppelte.
Diese Versuche mit Spiralbohrern mit Baumaßen nach DIN 338
erfolgten unter folgenden Bedingungen:
erhöhte Schnittwerte | |
normale Schnittwerte | |
v = 15 m/min | |
10 m/min | |
n = 560 U/min | 375 U/in |
s = 0,16 mm/Umdr | 0,12 mm/Umdr |
u = 90 mm/min | 45 mm/min |
Werkstoff: X 10 Cr Ni Mo Ti 18 10
Kühlmittel: Emulsion 1 : 20
Bohrerdurchmesser d=8,5 mm; Bohrungstiefe L=20 mm, Durchgangsbohrung.
Kühlmittel: Emulsion 1 : 20
Bohrerdurchmesser d=8,5 mm; Bohrungstiefe L=20 mm, Durchgangsbohrung.
Claims (9)
1. Spiralbohrer (1) aus Hochleistungs-Schnellstahl des Typs
HSS-E für rost- und säurebeständige Stähle, mit einem
Seitenspanwinkel von mindestens 35° sowie einer von seiner
Spitze aus zunehmenden Kerndicke, gekennzeichnet durch
- (a) einen Seitenspanwinkel (γ) von maximal 45°;
- (b) eine Beziehung von Kerndicke (kv) zu Durchmesser (d) des Spiralbohrers (1) im Bereich der Spitze (2) des Spiralbohrers entsprechend der Formel Kv = a · dm,wobei a zwischen 0,24 und 0,28 und m zwischen 0,75 und 0,85 liegt;
- (c) die Zunahme der Kerndicke von der Spitze des Spiralbohrers zum Ende um ca. 50%;
- (d) ein Verhältnis von Rückenbreite (bRn) zu Nutbreite (bNn), gemessen senkrecht zur Achse (A) des Spiralbohrers, von 0,8 bis 0,9.
2. Spiralbohrer nach Anspruch 1, gekennzeichnet bei einem
Durchmesser (d) von 5-8 mm durch einen Seitenspanwinkel
(γ) von ungefähr 40°, ein Verhältnis von Kerndicke (kv,
kh) zu Durchmesser (d) im Bereich der Spitze des
Spiralbohrers von 0,18, ferner gekennzeichnet durch ein
Verhältnis von Rückenbreite (ben) zu Nutbreite (bNn) von
ungefähr 0,85.
3. Spiralbohrer nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
dadurch gekennzeichnet, daß der Spanwinkel (ϕ) der
Nebenschneide 10° bis 20° beträgt.
4. Spiralbohrer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Spanwinkel (ϕ) der Nebenschneide 15° beträgt.
5. Spiralbohrer nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
dadurch gekennzeichnet, daß der Spitzenwinkel (σ) 125° bis
135° beträgt.
6. Spiralbohrer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Spitzenwinkel (σ) 130° beträgt.
7. Spiralbohrer nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
gekennzeichnet durch einen Anschliff der Spitze ohne
Ausspitzung.
8. Spiralbohrer nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
dadurch gekennzeichnet, daß der Freiwinkel (α) der
Hauptschneide (5) bei einem Durchmesser d=1 mm ungefähr
17° und bei einem Durchmesser von d=40 mm ungefähr 5°
beträgt.
9. Spiralbohrer nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
dadurch gekennzeichnet, daß der Freiwinkel (α) der
Hauptschneide (5) bei einem Durchmesser von 7 mm ungefähr
11° beträgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893927615 DE3927615A1 (de) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Spiralbohrer fuer rost- und saeurebestaendige staehle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893927615 DE3927615A1 (de) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Spiralbohrer fuer rost- und saeurebestaendige staehle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3927615A1 DE3927615A1 (de) | 1991-02-28 |
DE3927615C2 true DE3927615C2 (de) | 1993-06-17 |
Family
ID=6387567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893927615 Granted DE3927615A1 (de) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Spiralbohrer fuer rost- und saeurebestaendige staehle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3927615A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19627436A1 (de) * | 1996-07-08 | 1998-01-15 | Guenther & Co Gmbh & Co | Vollhartmetallbohrer |
US9085074B2 (en) | 2011-03-22 | 2015-07-21 | Black & Decker Inc. | Chisels |
USD734792S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-07-21 | Black & Decker Inc. | Drill bit |
USD737875S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-09-01 | Black & Decker Inc. | Drill bit |
DE102009030689B4 (de) | 2008-06-28 | 2022-08-25 | Gühring KG | Mehrschneidiges Bohrwerkzeug |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4117486C2 (de) * | 1991-05-28 | 1995-07-27 | Hitachi Seiko Kk | Bohrer |
JP2003300110A (ja) * | 2002-04-03 | 2003-10-21 | Osg Corp | ドリルおよびその製造方法 |
US8740515B2 (en) | 2008-09-03 | 2014-06-03 | Black & Decker Inc. | Metal cutting drill bit |
US9333564B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-05-10 | Black & Decker Inc. | Drill bit |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS634211U (de) * | 1986-06-23 | 1988-01-12 |
-
1989
- 1989-08-22 DE DE19893927615 patent/DE3927615A1/de active Granted
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19627436A1 (de) * | 1996-07-08 | 1998-01-15 | Guenther & Co Gmbh & Co | Vollhartmetallbohrer |
DE102009030689B4 (de) | 2008-06-28 | 2022-08-25 | Gühring KG | Mehrschneidiges Bohrwerkzeug |
US9085074B2 (en) | 2011-03-22 | 2015-07-21 | Black & Decker Inc. | Chisels |
US9333635B2 (en) | 2011-03-22 | 2016-05-10 | Black & Decker Inc. | Chisels |
USD734792S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-07-21 | Black & Decker Inc. | Drill bit |
USD737875S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-09-01 | Black & Decker Inc. | Drill bit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3927615A1 (de) | 1991-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69002670T2 (de) | Schneideinsatz für einen Fräser. | |
DE69630344T2 (de) | Walzgeschmiedeter Bohrer | |
DE4417166B4 (de) | Bohrgerät | |
DE3339211C2 (de) | ||
AT393098B (de) | Bohrwerkzeug | |
DE2851183C2 (de) | Wendelbohrer | |
DE3037097C2 (de) | Vollbohrwerkzeug, insbesondere Spiralbohrer | |
DE69013639T2 (de) | Bohrer. | |
DE2547787C2 (de) | Rollenmeißel und Schneideinsatz hierfür zum Gesteinsbohren | |
DE3130828C2 (de) | Werkzeug zum Ausschneiden von Scheiben aus metallischem Material | |
DE2735227C2 (de) | Gesteinsbohrer | |
AT9433U1 (de) | Fräser | |
DE3628262A1 (de) | Spiralbohrer | |
DE2338726B2 (de) | Schneideinsatz | |
DE8325146U1 (de) | Spanbrecheinsatz für Metallschneidwerkzeuge | |
DE2608808C3 (de) | Spitzbohrmesser | |
DE3927615C2 (de) | ||
DE102015116623A1 (de) | Schaftfräser | |
DE69102752T2 (de) | Kugelkopffräser. | |
DE102009035625A1 (de) | Bohrerspitze mit in Axialrichtung progressivem Freiwinkel | |
CH658421A5 (de) | Bohrwerkzeug. | |
DE2521938A1 (de) | Spiralbohrer | |
DE2144217B2 (de) | Spiralbohrer mit einer besonders weiten, offenen Nutenform | |
DE2152127C3 (de) | Gesteinsbohrer | |
DE2233407A1 (de) | Fraeswerkzeug od. dgl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |