DE3925452C1 - - Google Patents
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/14—Forging machines working with several hammers
- B21J7/16—Forging machines working with several hammers in rotary arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/03—Die mountings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
- B21J13/085—Accessories for handling work or tools handling of tools
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Werkzeugwechsel
einrichtung bei Rundhämmer- und Knetmaschinen nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es sind Rundhämmer- und Knetmaschinen bekannt, die nach
dem Vorschub- oder Einsteckverfahren arbeiten, mit zwei
oder mehreren Hämmerstößeln und -backen als Umformwerkzeuge
in einer Werkzeugführung mit Frontdeckel, insbesondere
mit Backenzustellung durch Keileinschub. Bei diesen
Maschinen erfolgt bisher der Wechsel der Hämmerbacken von
Hand, was umständlich und zeitraubend ist und einer
rationellen Arbeitsweise entgegensteht, insbes. dann,
wenn es sich um kleinere Serien handelt, was ein öfteres
Umstecken der Werkzeuge erfordert, oder für die Bearbei
tung von Werkstücken mit mehreren Abstufungen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Werkzeugwechselein
richtung speziell für Rundhämmer- und Knetmaschinen
zu schaffen, deren Besonderheiten neuer, erfinderischer
Lösungswege bedürfen.
Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich erfindungs
gemäß die Werkzeugwechseleinrichtung bei Rundhämmer- und
Knetmaschinen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 gemäß der
Erfindung dadurch, daß ein Schwenk- oder Hubsegment mit
nebeneinander angeordneten Aufnahmekammern mit Werkzeug
greifer und -halter für die auswechselbaren Werkzeugsätze -
Hämmerbacken - in die Werkzeugstückzubringerachse zum Werk
zeugwechsel schwenk- und schiebbar ist, welches
Schwenk- oder Hubsegment eine Führungsbahn aufweist, in
welche der ebenfalls verschwenk- oder verschiebbar
angeordnete Frontdeckel eingreift, derart, daß er in
der Arbeitsstellung das Hämmerwerk abdeckt und in der
Werkzeugwechselstellung freigibt.
Im einzelnen sind
hierzu den Werkzeuggreifern und -haltern der Aufnahme
kammern im Schwenk- oder Hubsegment senkrecht hierzu
verschwenkbare Betätigungsarme zugeordnet, welche die
ausgewählten Werkzeugsätze - Hämmerbacken - nach
Einstellung auf die Werkstückzubringerachse von der Werk
zeugführung in die entsprechende Aufnahmekammer ein-
bzw. ausbringen.
Weitere Einzelheiten der Werkzeugwechseleinrichtung bei
Rundhämmer- und Knetmaschinen gemäß der Erfindung sind
in der Zeichnung an Hand eines bevorzugten Ausführungs
beispiels dargestellt und nachfolgend beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 die Vorderansicht der Werkzeugwechselein
richtung bei Rundhämmer- und Knetmaschinen,
Fig. 2 den Querschnitt nach Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 3 den Querschnitt nach Linie III-III der Fig. 1,
Fig. 4 die Vergrößerung des Ausschnitts IV der
Fig. 3,
Fig. 5 die Ansicht nach Linie V-V der Fig. 4.
Wie aus der Zeichnung, insbes. Fig. 1 und 5, zu ersehen
ist, ist bei der dargestellten Hämmermaschine am Hämmer
kopfgehäuse 1 eine Werkzeugführung 2 vorgesehen, welche
die Hämmerstößel 3 mit Hämmerbacken 4 - hier jeweils
drei - mit zugeordneten Einschubkeilen 5 aufnimmt; die
Werkstückzubringerachse ist hier bei 6. Die Druckrol
len 7 im Haltering 8 bewirken bei Drehung des Hämmer
werks die Hämmerbewegung infolge der auflaufenden Hämmer
stößel 3 über die Hämmerbacken 4 bei zwischenliegenden
Keilen 5 auf das in der Zubringerachse 6 einzuführende
Werkstück. Der Aufbau und die Wirkungsweise sind im einzel
nen in der DE-PS 32 05 584 beschrieben.
Hier ist dem Hämmerwerk am Hämmerkopfgehäuse 1 ein
verschwenk- oder verschiebbarer Frontdeckel 9 und ein
Schwenk- oder Hubsegment vorgelagert; im Beispiel als
Schwenksegment 10 mittels Drehmotor 10a betätigbar.
Hierbei sind der Frontdeckel 9 und das Schwenksegment 10
über eine Stift- Führungsbahn 11, 12 in ihrer Schwenk-
bzw. Schiebebewegung miteinander gekuppelt, derart, daß
der Frontdeckel 9 in Arbeitsstellung das Hämmerwerk im
Hämmerkopfgehäuse 1 abdeckt und in der Werkzeugwechsel
stellung freigibt. Im Schwenk - oder Hubsegment 10 sind
nebeneinander entlang der Führungsbahn 12 am Unterrand
Aufnahmekammern 13 mit Werkzeuggreifern in Form von Rast
wippen 14 in zugehörigen Werkzeughaltergehäusen 15 vor
gesehen. Jedem Haltergehäuse 15 ist jeweils ein Betäti
gungsarm 16 zugeordnet, welcher Betätigungsarm 16 die
ausgewählten Werkzeugsätze in Form von Hämmerbacken 4
nach Einstellung auf die Werkzeugzubringerachse 6 von
der Werkzeugführung 2 in die entsprechende Aufnahme
kammer 13 ein - bzw. ausbringen. Die Betätigungsarme 16
greifen hierbei außen am Werkzeughaltergehäuse 15 mittels
Stift - Schlitzführung 17 zum Ein- und Ausfahren an den
Aufnahmekammern 13 an, wobei andererseits vom Kolbenstößel 18
eines Zylinderantriebs 19 in eine Hakenöffnung 20 der Betä
tigungsarm 16 mittels Hakenende 21 zu dessen Verschwen
kung eingreift.
Die Werkzeuggreifer in Form von Rastwippen 14 sind in
Umfangsschlitzen 22 des jeweiligen Werkzeughaltergehäuses 15
schwenkbar angeordnet und greifen über Anschrägungen 23
an den Hämmerbacken 4 mit Rastnasen 24 in Sacklöcher 25
derselben (4) zum Ein- und Ausbringen ein. Die Rastwippen 14
greifen endseitig mittels Stiften 26 in Schrägschlitze 27
eines Mitnehmerkolbens 28 im Werkzeughaltergehäuse 15 und
sind über einen am Ende einer Rastwippe 14 auftreffenden
Betätigungsstößel 29 aus ihrer Verrastung mit dem
Hämmerbacken 4 aushebbar. Die Werkzeughaltergehäuse 15
nehmen weiter einen unter Federwirkung 30 ausgefahre
nen Gegenhalterstößel 31 auf, welcher einerseits bei 32
im Gehäuse 15 und andererseits bei 33 im Mitnehmerkol
ben 28 geführt ist. Der Betätigungsstößel 29 ist über eine
Endschrägung 34 von einem senkrecht hierzu angeordneten
Kolbenstößel 35 mit Zylinderantrieb 36 mit Gegenschrä
gung 37 vorbringbar.
Die hier zwischen den Hämmerstößeln 3 und Hämmerbacken 4
vorgesehenen Einschubkeile 5, welche insbes. beim Arbei
ten im Einstechverfahren vorhanden sind, können auch zur
Backenzustellung und Entlastung beim Werkzeugwechsel ver
wendet werden; sonst kann dieser auch in Zwischenrollen
stellung der Hämmerbacken erfolgen. Diese Einschubkeile 5
sind entsprechend der eingangs genannten DE-PS beweglich
in ihren Aufnahmen aufgehängt; diese (5) weisen hier
Seitennocken 38 auf, welche (38) jeweils in eine schiefe
Bahn 39 der Werkzeugführung 2 laufen, um beim Aus- und
Einbringen der Hämmerbacken 4 nicht in′s Zentrum zu fal
len, wo sie (5) sonst das Einbringen der zu wechselnden
Hämmerbacken 4 blockieren würden.
Claims (9)
1. Werkzeugwechseleinrichtung bei Rundhämmer- und
Knetmaschinen, welche nach dem Vorschub- oder
Einstechverfahren arbeiten, mit zwei oder mehreren
Hämmerstößeln und -backen als Umformwerkzeuge in
einer Werkzeugführung mit Frontdeckel, insbes. mit
Backenzustellung durch Keileinschub, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein Schwenk- oder Hubsegment (10) mit
nebeneinander angeordneten Aufnahmekammern (13) mit
Werkzeuggreifer und -halter (Rastwippen 14) für die
auswechselbaren Werkzeugsätze - Hämmerbacken (4) - in
die Werkstückzubringerachse (6) zum Werkzeugwechsel
schwenk- oder schiebbar ist, welches Schwenk- oder
Hubsegment eine Führungsbahn (12) aufweist, in welche
der ebenfalls verschwenk- oder verschiebbar angeordnete
Frontdeckel (9) eingreift, derart, daß er in der Ar
beitsstellung das Hämmerwerk abdeckt und in der Werkzeug
wechselstellung freigibt.
2. Werkzeugwechseleinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß den Werkzeuggreifern
und -haltern (Rastwippen 14) der Aufnahmekammern (13)
im Schwenk- oder Hubsegment (10) senkrecht hierzu ver
schwenkbare Betätigungsarme (16) zugeordnet sind, wel
che die ausgewählten Werkzeugsätze - Hämmerbacken (4) -
nach Einstellung auf die Werkstückzubringerachse (6)
von der Werkzeugführung (2) in die entsprechende Auf
nahmekammer (13) ein- bzw. ausbringen.
3. Werkzeugwechseleinrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsarme (16)
einerseits außen an Werkzeughaltergehäusen (15) mittels
Stift-Schlitzführung (17) zum Ein- und Ausfahren an den
Aufnahmekammern (13) angreifen und andererseits ein
Kolbenstößel (18) jeweils in eine Hakenöffnung (20) der
Betätigungsarme (16) mittels einem Hakenende (21) zu
deren Verschwenkung eingreift.
4. Werkzeugwechseleinrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuggreifer in
Form von Rastwippen (14) in Umfangsschlitzen (22) der
Werkzeughaltergehäuse (15) schwenkbar angeordnet sind
und über Anschrägungen (23) stirnseitig an den Hämmer
backen (4) mit Rastnasen (24) in Sacklöcher (25) der
selben zum Ein- und Ausbringen eingreifen.
5. Werkzeugwechseleinrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rastwippen (14)
endseitig mittels Stift (26) in Schrägschlitzen (27)
von Mitnehmerkolben (28) in den Werkzeughaltergehäusen
(15) greifen und über einen am Ende einer Rastwippe
(14) auftreffenden Betätigungsstößel (29) aus ihrer
Verrastung mit den Hämmberbacken (4) aushebbar sind.
6. Werkzeugwechseleinrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß in den Werkstück
haltergehäusen (15) jeweils ein unter Federwirkung (30)
ausfahrbar gehaltener Gegenhalterstößel (31) vorgesehen
ist, welcher einerseits im Haltergehäuse (15) und anderer
seits im Mitnehmerkolben (28) geführt ist.
7. Werkzeugwechseleinrichtung nach Anspruch 5 und 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsstößel (29)
über eine Endschrägung (34) von einem senkrecht hierzu an
geordneten Kolbenstößel (35) mit Gegenschrägung (37)
vorbringbar ist.
8. Werkzeugwechseleinrichtung nach einem der vorher
gehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Hämmerstößel (3) und
Hämmerbacken (4) Einschubkeile (5) zur Backenzustellung
und Entlastung beim Backenwechsel vorgesehen sind.
9. Werkzeugwechseleinrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die endseitig beweglich
aufgehängten Einschubkeile (5) an der Einschubseite mit
Seitennocken (38) versehen sind, welche (38) jeweils in
einer schiefen Bahn (39) der Werkzeugführung (2) laufen,
um beim Aus- und Einbringen der Hämmerbacken (4) nicht
in das Zentrum zu fallen.
Priority Applications (6)
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