DE3924658A1 - Verfahren zur filtration feststoffhaltiger fluessigkeiten - Google Patents
Verfahren zur filtration feststoffhaltiger fluessigkeitenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Filtration
feststoffhaltiger Flüssigkeiten mittels mindestens einer
Filterfläche.
Es sind zahlreiche Verfahren zur Raum- und Flächenfiltration
bekannt, um z.B. Suspensa aus physikalisch/chemisch oder
biologisch vorgereinigtem Abwasser bzw. Trinkwasser zu
entnehmen. Flächenfilter bestehen üblicherweise aus einem
Becken, das mittels mindestens einer Filterfläche in mindestens
eine Klarwasserkammer und mindestens eine Schmutzwasserkammer
unterteilt ist. Die zu filtrierende Flüssigkeit wird in die
Schmutzwasserkammer eingeleitet, strömt durch die Filterfläche
hindurch und wird als gereinigte Flüssigkeit in der
Klarwasserkammer gesammelt. Die Filterfläche besteht
herkömmlicherweise aus einem Filterrahmen, der mit einem
Filtertuch bespannt ist. Durch die Beladung des Filtertuchs mit
Feststoffen erhöht sich der Filterwiderstand, es kommt zur
sogenannten Filterkuchenbildung, so daß schließlich immer weniger
Flüssigkeit durch die Filterfläche strömen kann. Daher muß das
Filter von Zeit zu Zeit gereinigt werden, um die am Filtertuch
haftenden Feststoffe wieder zu entfernen. Die Reinigung erfolgt
beispielsweise über Rückspülbalken, die über die Filterfläche
bewegt werden. Derartige Filter sind daher apparativ aufwendig
und störanfällig. Außerdem erfordern die bekannten
Filtrationsverfahren hohe Filterdrücke, d.h. hohe Druckgefälle
von der Schmutzwasserseite zur Klarwasserseite, um eine
ausreichende Filtrationsgeschwindigkeit zu erreichen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß eine
Filterkuchenbildung und Verlegung von Filterporen weitgehend
verhindert wird sowie eine Filtration mit niedrigen
Filterdrücken ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß während
des Filtriervorgangs die Filterfläche in Bewegung versetzt wird
und/oder in der zu filtrierenden Flüssigkeit eine Strömung
erzeugt wird, die eine tangential zur Filterfläche gerichtete
Geschwindigkeitskomponente von mindestens 0,1 m/sec aufweist.
Auf diese Weise wird die Filterfläche von Feststoffablagerungen
freigehalten und der Filterwiderstand gesenkt. Eine
Filterkuchenbildung und eine Verlegung der Filterporen wird
zuverlässig verhindert. Bei herkömmlichen Filtern wird dieser
Effekt nicht erreicht, da diese mit wesentlich geringeren
Strömungsgeschwindigkeiten arbeiten. Bei den bekannten
Querstromfiltrationsverfahren weist die Strömung der zu
filtrierenden Flüssigkeit beispielsweise eine Geschwindigkeit
tangential zur Filterfläche von einigen Metern pro Stunde auf.
Im Gegensatz zu allen bekannten Filtrationsverfahren arbeitet
das erfindungsgemäße Verfahren nahezu drucklos, d.h. das
Druckgefälle von der Schmutzwasserseite zur Klarwasserseite
beträgt höchstens ca. 0,02 bar (entspricht 20 cm WS),
vorzugsweise höchstens ca. 0,01 bar (entspricht 10 cm WS).
Bevorzugt wird in der zu filtrierenden Flüssigkeit eine
turbulente Strömung erzeugt, wodurch der Freihalteeffekt der
Filterfläche noch verstärkt werden kann. Die Bewegung der
Filterfläche bzw. die Strömung der zu filtrierenden Flüssigkeit
wird vorteilhafterweise durch ein an der Filterfläche
vorbeiströmendes Gas-Flüssigkeits-Gemisch erzeugt. Hierzu wird
beispielsweise unmittelbar vor der Filterfläche auf der
Schmutzwasserseite ein Gas vom Boden der Filterkammer in die zu
filtrierende Flüssigkeit eingeblasen. Sollen in der Filterkammer
zusätzlich aerobe biologische Abbaureaktionen stattfinden, wird
vorzugsweise ein Sauerstoff enthaltendes Gas eingeblasen. Sind
dagegen anaerobe bzw. anoxische Bedingungen erwünscht, wird
bevorzugt Stickstoff eingeblasen.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, die
Strömung der zu filtrierenden Flüssigkeit mittels Pumpen
und/oder Düsen und/oder Rühraggregaten zu erzeugen. Auf diese
Weise können auch Turbulenzen in der Flüssigkeit erzeugt bzw.
verstärkt werden. Als Alternative bzw. Ergänzung ist weiterhin
vorgesehen, die Flüssigkeitsströmung mittels Schikanen und/oder
Leitblechen so umzulenken, daß Turbulenzen in der zu
filtrierenden Flüssigkeit erzeugt bzw. verstärkt werden. Gemäß
einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens wird die Strömung
der zu filtrierenden Flüssigkeit mittels rotierender Walzen
erzeugt bzw. verstärkt.
Gemäß einer besonders interessanten Variante der Erfindung wird
vorgeschlagen, die Filterfläche mittels einer
Vibrationsvorrichtung bzw. eines Frequenzgebers in Schwingungen
zu versetzen. Bei Verwendung einer flexiblen Filterfläche wird
auf diese Weise ein Flattern bzw. Oszillieren der Filterfläche
ähnlich einer Lautsprechermembran erreicht. Zusätzlich oder als
Alternative wird die zu filtrierende Flüssigkeit mittels einer
Vibrationsvorrichtung bzw. eines Frequenzgebers, wie z.B. eines
Ultraschallgenerators in turbulente Strömung versetzt.
Weiterhin ist es möglich, die Filterfläche durch Erzeugung von
oszillierenden Druckdifferenzen in der Flüssigkeit in Schwingung
zu versetzen. Hierzu wird die vor oder nach der Filterfläche
anstehende Flüssigkeitssäule einer oszillierenden Druckdifferenz
unterworfen. Dabei wird gleichzeitig der Durchfluß durch die
Filterporen verstärkt. Die Druckdifferenz kann beispielsweise
über Gaspolster erzeugt werden, die mittels eines Verdichters
aufgebaut werden. Eine bevorzugte Methode besteht darin, in
einer Tiefe von 1/4 bis 1/2 der Flüssigkeitssäule ein Gas, z.B.
Luft, einzublasen. Eine andere Variante sieht vor,
mittels Strömungsschikanen an der Flüssigkeitsoberfläche
Flüssigkeitsberge und -täler zu erzeugen. Es ist auch möglich,
kurzzeitige Anstauungen vor der Filterfläche zu provozieren.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn als Filterfläche eine aus
elastischem Material mit verstellbaren, sich selbst dehnenden
Poren aufgebaute Schicht verwendet wird. Eine derartige,
beispielsweise aus porösem Gummi bestehende, Filterfläche wirkt
insbesondere bei verformenden Bewegungen der Filterfläche oder
bei Aufbau eines Filterdrucks infolge Porendehnung
selbstreinigend.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, die
Filterfläche in einer Ebene senkrecht zur Flächennormale zu
bewegen. Die Filterfläche kann beispielsweise ähnlich einem
Förderband in der Filterkammer gleichförmig bewegt werden.
Gemäß einer anderen Variante der Erfindung wird die Filterfläche
auf einer Kreisbahn bewegt. Besonders vorteilhaft ist eine
Ausführungsform, bei der die Filterfläche als Wandung einer sich
drehenden Trommel ausgebildet ist. Die zu filtrierende
Flüssigkeit wird in das Innere der Trommel eingeleitet, während
die filtrierte Flüssigkeit außerhalb der Trommel abgezogen wird.
Die Trommel kann zusätzlich noch mit Träger- bzw. Putzkörpern
gefüllt sein.
Es können auch mobile Tauchelemente als Filterflächen in die zu
filtrierende Flüssigkeit eingetaucht werden. Diese können
beispielsweise aus einem Filterrahmen bestehen, der mit einem
Filtertuch bespannt ist.
Um den Freihalteeffekt der Filterfläche noch zu verstärken, ist
es besonders günstig, in die zu filtrierende Flüssigkeit
leichtbewegliche Festkörper, insbesondere Schaumstoffkörper
und/oder bürstenähnliche Putzkörper, zuzugeben. Auch die Zugabe
von feinkörnigen Materialien, wie Sägemehl, Sand,
Kunststoffpartikelchen, ist wegen der niedrigen Kosten und
großen spezifischen Oberflächen dieser Stoffe von Vorteil. Diese
Festkörper werden mit der an der Filterfläche vorbeiströmenden
Flüssigkeit mitgenommen und reiben an der Filterfläche, so daß
es zu keiner Filterkuchenbildung kommen kann. Die Festkörper
dienen außerdem als Aufwuchskörper für Biomasse, so daß simultan
noch eine biologische Behandlung der Flüssigkeit ermöglicht
wird. Auf diese Weise wird die Filteranordnung zusätzlich zu
einem Bioreaktor. Durch entsprechende Verfahrensführung können
gewünschte Bioreaktionen durchgeführt werden. Beispielsweise
können bei Abschluß der Filterkammer gegen die Atmosphäre
anaerobe bzw. anoxische Bedingungen aufrechterhalten werden, die
z.B. eine Denitrifikation der zu filtrierenden Flüssigkeit
erlauben. Andererseirs können durch Begasung der zu
filtrierenden Flüssigkeit mit Luft oder einem mit Sauerstoff
angereicherten Gas aerobe Bedingungen in der Filterkammer
aufrechterhalten werden, so daß sich auf den Festkörpern aerobe
Mikroorganismen ansiedeln, die beispielsweise einen
Kohlenstoffabbau bewirken. Es entsteht somit also eine
Kombination aus Filter und Bioreaktor mit besonders günstigen
Eigenschaften. Einerseits wird eine Filteranordnung geschaffen,
bei der es zu keiner Filterkuchenbildung und zu keiner Verlegung
der Filterporen kommt, wobei eine praktisch drucklose Filtration
ermöglicht wird. Andererseits wird in der als Bioreaktor
wirkenden Filterkammer eine hohe Aufkonzentrierung von Biomasse
erreicht, da praktisch keine Biomasse über den Ablauf
verlorengehen kann. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird
also sowohl eine Optimierung der Filtrationseigenschaften als
auch der biologischen Reinigungseigenschaften erreicht.
Die Festkörper werden günstigerweise in einer Konzentration von
ca. 2 bis ca. 40 Vol.% zur zu filtrierenden Flüssigkeit
zugegeben. Bei diesen Konzentration ergeben sich hydraulische
Verhältnisse, die besonders ein Freihalten der Filterflächen von
Verstopfungen und Filterkuchenbildung erleichtern. Auf den
Festkörpern kann es mit der Zeit auch zu einer Beladung mit
Feststoffen aus der zu filtrierenden Flüssigkeit kommen. Die
Festkörper werden daher von Zeit zu Zeit oder ständig aus der
Filterkammer abgezogen und in einer separaten Regenerierzone von
Feststoffen befreit. In dem Raum vor der Filterfläche kommt es
zu einer Anreicherung von Feststoffen, die abzuschlämmen sind.
Es wird daher vorteilhafterweise ein Volumenstrom der mit
Feststoffen angereicherten Flüssigkeit einer herkömmlichen
Feststoffabtrennung zugeführt.
Gemäß einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens wird die zu
filtrierende Flüssigkeit durch mehrere parallel oder
hintereinandergeschaltete Filtereinheiten geleitet. Besonders
interessant ist eine Variante der Erfindung, bei der die
einzelnen Filtereinheiten unterschiedliche Filtergewebe
aufweisen. Bei einer Hintereinanderschaltung immer feiner
werdender Filtergewebe kann eine Separation von Feststoffen nach
deren Größe erreicht werden.
Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, der zu
filtrierenden Flüssigkeit Reaktionsstoffe zuzusetzen.
Beispielsweise können Eisensalze zur Phosphatfällung zugesetzt
werden. Soll in der Filterkammer eine Denitrifikation
durchgeführt werden, ist es günstig, ein Kohlenstoffsubstrat
zuzugeben. Zur Verstärkung des Reinigungsprozesses oder
Entfernung von schwer abbaubaren Stoffen ist die Zugabe von
Adsorptionsstoffen, z.B. Aktivkohle oder Braunkohlenkoks,
und/oder die Zugabe von Flockungsmitteln von Vorteil.
Der Freihalteeffekt der Filterfläche wird gemäß einer
Fortführung des Erfindungsgedankens dadurch verstärkt, daß die
Filterfläche mit einer elektrischen Ladung versehen wird. Weisen
beispielsweise die meisten Feststoffe in der zu filtrierenden
Flüssigkeit eine negative elektrische Ladung auf, so wird auch
die Filterfläche mit einer negativen elektrischen Ladung
versehen. Dies bewirkt eine Abstoßung der Feststoffe von der
Filterfläche, so daß sich kein Filterkuchen bilden kann und
einer Verlegen der Filterporen entgegengewirkt wird. Es ist auch
günstig, unmittelbar hinter der Filterfläche auf der
Klarwasserseite die filtrierte Flüssigkeit in Bewegung zu
versetzen. Dies kann auf analoge Weise geschehen, wie es für den
Fall der Schmutzwasserseite oben beschrieben wurde. Dadurch wird
die Filterfläche von der Rückseite her von Ablagerungen
freigehalten.
Um eine Algenbildung in der Filterkammer zu unterbinden, ist es
zweckmäßig, die gesamte Filterkammer samt Filterfläche
abzudunkeln.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Filtration aller
denkbaren Flüssigkeiten, die Feststoffe enthalten. Insbesondere
ist an eine Anwendung bei der Filtration von Fluß-, See- und
Brauchwasser gedacht. Die Erfindung kann mit Vorteil auch bei
der Filtration von Abläufen von Kläranlagen angewendet werden.
Außerdem kann das erfindungsgemäße Verfahren mit anderen
Filtratiosverfahren kombiniert werden. Beispielsweise kann die
Abschlämmung mit einem herkömmlichen Querstromfilter zur
Gewinnung eines Schlammkonzentrats behandelt werden. Besonders
interessant ist eine Kombination mit einem Bioreaktor. Durch
entsprechende Verfahrensführung, wie Zugabe von Aufwuchskörpern
für Biomasse und Schlammrückführung, wird die Filterkammer zu
einem Reaktor mit besonders günstigen Eigenschaften sowohl
hinsichtlich der biologischen Reinigungsleistung als auch der
Filtrationsleistung. Schließlich ist das erfindungsgemäße
Verfahren auch zur Spaltung von Emulsionen, wie z.B. zur
Fettabscheidung, anwendbar.
Als besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die
hohe Wirtschaftlichkeit zu nennen. Da die Filterfläche nicht mit
aufwendigen Regenerierapparaten immer wieder gereinigt werden
muß, können Investitionskosten und Wartungskosten gespart
werden. Die Erfindung ermöglicht eine apparativ einfache
Ausgestaltung der Filteranordnung, wodurch sich eine geringe
Störanfälligkeit ergibt. Die praktisch drucklose Filtration ist
ein weiterer Vorteil. Im folgenden soll die Erfindung anhand
eines in der Zeichnung schematisch dargestellten
Ausführungsbeispiels näher erläutert werden:
Die Figur zeigt eine aus drei parallel geschalteten Filterkammern bestehende Filtereinheit. Die Filtereinheit besteht aus einem Becken 1, das mittels sechs Filterflächen 2 (a 3 m×5 m) in drei Schmutzwasserkammern A (a 3 m×1,5 m×5 m) und vier Klarwasserkammern B (a 3 m×0,5m×5 m) unterteilt ist. Die Filterflächen bestehen aus einem Polyestergewebe. Die zu filtrierende Flüssigkeit, im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Ablauf einer Kläranlage, wird über Leitungen 3, 4 und 5 den parallel geschalteten Schmutzwasserkammern A zugeführt. Mittels gelochten Rohren 6 wird ca. 750 m3 Luft/h in die Flüssigkeit eingetragen, so daß eine tangential zu den Filterflächen 2 gerichtete Strömung mit einer Strömungsgeschwindigkeit von ca. 0,5 m/sec. erzeugt wird.
Die Figur zeigt eine aus drei parallel geschalteten Filterkammern bestehende Filtereinheit. Die Filtereinheit besteht aus einem Becken 1, das mittels sechs Filterflächen 2 (a 3 m×5 m) in drei Schmutzwasserkammern A (a 3 m×1,5 m×5 m) und vier Klarwasserkammern B (a 3 m×0,5m×5 m) unterteilt ist. Die Filterflächen bestehen aus einem Polyestergewebe. Die zu filtrierende Flüssigkeit, im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Ablauf einer Kläranlage, wird über Leitungen 3, 4 und 5 den parallel geschalteten Schmutzwasserkammern A zugeführt. Mittels gelochten Rohren 6 wird ca. 750 m3 Luft/h in die Flüssigkeit eingetragen, so daß eine tangential zu den Filterflächen 2 gerichtete Strömung mit einer Strömungsgeschwindigkeit von ca. 0,5 m/sec. erzeugt wird.
Das an den Filterflächen vorbeiströmende
Gas-Flüssigkeits-Gemisch bewirkt, daß sich kein Filterkuchen
bilden kann und keine Verlegung der Filterporen eintritt. In den
Schmutzwasserkammern A befinden sich Schaumstoffwürfel in einer
Konzentration von ca. 20 Vol.%. Die Schaumstoffwürfel werden von
der Strömung des Gas-Flüssigkeits-Gemisches mitgetragen und
streifen an den Filterflächen entlang. Dadurch wird der
Freihalteeffekt der Filterflächen noch verstärkt. Die Filtration
erfolgt nahezu drucklos, d.h. der Flüssigkeitsspiegel in den
Klarwasserkammern B liegt lediglich ca. 10 cm unter dem
Flüssigkeitsspiegel in den Schmutzwasserkammern A. In den
Schmutzwasserkammern A kommt es vor den Filterflächen zu einer
Anreicherung von Feststoffen in der Flüssigkeit, die über
Leitungen 7, 8 und 9 und Pumpe 12 abgeschlämmt werden. Die
Abschlämmung erfolgt in Abhängigkeit von der Trübung der
Flüssigkeit in den Schmutzwasserkammern. Die Trübung wird von
einer Meßsonde 13 an ein Regelgerät 11 gemeldet, das die Pumpe
12 steuert. Die filtrierte Flüssigkeit wird aus den
Klarwasserkammern B über Leitung 10 abgezogen.
Claims (21)
1. Verfahren zur Filtration feststoffhaltiger Flüssigkeiten
mittels mindestens einer Filterfläche, dadurch
gekennzeichnet, daß während des Filtriervorgangs die
Filterfläche in Bewegung versetzt wird und/oder in der zu
filtrierenden Flüssigkeit eine Strömung erzeugt wird, die
eine tangential zur Filterfläche gerichtete
Geschwindigkeitskomponente von mindestens 0,1 m/sec. aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in
der zu filtrierenden Flüssigkeit eine turbulente Strömung
erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Filtration nahezu drucklos durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die vor oder nach der Filterfläche
anstehende Flüssigkeitssäule einer oszillierenden
Druckdifferenz unterworfen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bewegung der Filterfläche bzw. die
Strömung der zu filtrierenden Flüssigkeit durch ein an der
Filterfläche vorbeiströmendes Gas-Flüssigkeits-Gemisch
erzeugt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Strömung der zu filtrierenden
Flüssigkeit mittels Pumpen und/oder Düsen und/oder
Rühraggregaten erzeugt bzw. verstärkt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Strömung der zu filtrierenden
Flüssigkeit mittels Schikanen und/oder Leitblechen erzeugt
bzw. verstärkt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Strömung der zu filtrierenden
Flüssigkeit mittels rotierender Walzen erzeugt bzw.
verstärkt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bewegung der Filterfläche und/oder
die Strömung der zu filtrierenden Flüssigkeit mittels einer
Vibrationsvorrichtung und/oder eines Frequenzgebers
erzeugt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Filterfläche in einer Ebene
senkrecht zur Flächennormale bewegt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Filterfläche auf einer Kreisbahn
bewegt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet daß in die zu filtrierende Flüssigkeit
leicht bewegliche Festkörper, insbesondere Schaumstoffkörper
und/oder bürstenähnliche Putzkörper, zugegeben werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf
den Festkörpern Biomasse zur biologischen Behandlung der
Flüssigkeit angesiedelt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Festkörper in einer Konzentration von ca. 2 bis ca.
40 Vol.% zur Flüssigkeit zugegeben werden.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die mit Feststoffen beladenen Festkörper in einer
separaten Regenerierzone behandelt werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Volumenstrom der mit Feststoffen
angereicherten Flüssigkeit einer herkömmlichen
Feststoffabtrennung zugeführt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit durch mehrere parallel
oder hintereinandergeschaltete Filtereinheiten mit
unterschiedlichen Filtergeweben geleitet wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß der zu filtrierenden Flüssigkeit
Reaktionsstoffe und/oder Adsorptionsstofe und/oder
Flockungsmittel, zugesetzt werden.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch
gekennzeichnet, daß die Filterfläche mit einer elektrischen
Ladung versehen wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch
gekennzeichnet daß die filtrierte Flüssigkeit unmittelbar
hinter der Filterfläche in Bewegung versetzt wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch
gekennzeichnet, daß als Filterfläche eine aus elastischem
Material mit verstellbaren Poren aufgebaute Schicht
verwendet wird.
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