DE3924379C2 - Seil und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Seil und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von
Seilen, die an ihren beiden Enden jeweils ein Befesti
gungsmittel in der Art einer Tragstrangschlaufe aufweisen,
nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein einstrangiges Seil,
insbesondere ein Tragseil zum Umsetzen und/oder Transport
von Stückgut, nach dem Oberbegriff des Anspruches 6.
Seile bestehen i.a. aus mehreren Litzen, die in einer oder
mehreren Lagen i.a. schraubenlinienförmig um eine Einlage
verseilt sind. Es sind jedoch auch Seile bekannt, die im
wesentlichen von einer Vielzahl jeweils parallel aneinan
derliegender, als Tragstränge wirksamer Drähte gebildet
werden.
So ist beispielsweise aus der DE-PS 3 76 774 ein gattungs
gemäßes Drahtseil bekannt, dessen Tragstrangschlaufen
durch im wesentlichen paralleles Aufwickeln eines endlosen
Drahtes auf Rollen gebildet werden, die nicht Bestandteil
des Seils sind, wobei die so gebildeten Tragstrangschlau
fen nach Abnahme von den (Wickel-)Rollen mit einem Draht
umwickelt werden.
Abgesehen davon, daß die Tragstrangschlaufen eines derar
tigen Seils insbesondere bei großen Lasten eine geringe
Scheuerfestigkeit aufweisen, unterliegen sie auch im übri
gen einer erheblichen Beschädigungsgefahr, und zwar ins
besondere dann, wenn sie von einem Anschlagmittel beauf
schlagt werden, welches aufgrund seiner Dimensionierung
oder sonstigen Ausbildung zu unzulässigen Biege- bzw.
Knickbeanspruchungen der Tragstränge führt, da der Biege
radius der Tragstrangschlaufen bzw. deren Tragstränge
nicht begrenzt ist.
Weiterhin ist es nachteilig, daß sich die Tragstrang
schlaufen im Verlaufe der Zeit verwinden können, und dann
nicht mehr in eine entsprechende Kupplungseinrichtung ei
nes Hubschraubers od. dgl. eingeführt werden können.
Unter der Vielzahl üblicher Verwendungen von Seilen lassen
sich einige hervorheben, die hinsichtlich der Seilcharak
teristika besondere Anforderungen an Tragfähigkeit, das
spezifische Gewicht (insbesondere im Verhältnis zur Trag
fähigkeit), das Verformungsvermögen (auf Biegung und/oder
Torsion), die Ausgestaltung der Seilenden etc. stellen.
Solche Anwendungsfälle liegen bei Tragseilen vor, die
bspw. beim Bergen von gefällten Bäumen per Hubschrauber in
unwegsamem Gelände (bspw. im Gebirge) beim Bergen bzw. Um
setzen von militärischem Gerät oder beim Bergen von Lasten
in Seenotfällen Verwendung finden. Derartige Einsatzfälle
setzen zunächst einmal eine relativ große Seillänge von
bspw. 50 m und mehr voraus, und zwar bei einer relativ
hohen Bruchlast von bspw. 40 t und mehr, wobei indes
gleichzeitig ein möglichst niedriges spezifisches Gewicht
des Seils gewünscht wird, damit die Nutzlast möglichst
groß sein kann.
Darüber hinaus soll der Seildurchmesser - trotz der ge
wünschten Bruchlast - schon deshalb relativ klein sein,
damit der Strömungswiderstand möglichst klein ist, so daß
es bei seitlicher Beaufschlagung des Seils durch Wind oder
Wasser möglichst nicht zu einer starken Auslenkung des
Seils und/oder unzuträglichen Pendelschwingungen der Nutz
last kommt.
Andererseits wird aber möglichst auch eine relativ hohe
Torsionsfestigkeit des Seils gewünscht, damit es während
des Transportes nicht zu beachtlichen Torsionsschwingungen
um die Seillängsachse kommt.
Schließlich sollen bzw. müssen die endseitigen Halterungen
(=Endhaltungen) möglichst klein sein, wobei der bei kon
ventionellen Rundseilen in der Art eines Augen- oder Kau
schenspleißes schadlos zu verwirklichende minimale Biege
radius als zu groß angesehen wird, da dieser Biegeradius
bei Rundseilen wenigstens achtmal so groß wie der Seil
durchmesser sein muß, wenn man unzulässige Beanspruchungen
der einzelnen Tragstränge (durch übermäßige Dehnungen und
Stauchungen) vermeiden will, die zu einem Knicken der
Tragstränge führen können. Bei einem Seildurchmesser von
bspw. 30 mm ergibt der vorstehend wiedergegebene empiri
sche Grenzwert aber bereits einen Minimalradius von 24 cm,
was bspw. für die oben angegebenen Verwendungsbeispiele zu
groß wäre, wenn man ein derartiges Tragseil an einem Ende
mittels einer Tragstrangschlaufe durch Einklinken od. dgl.
an einem Hubschrauber befestigen und an seinem anderen
Ende die (Nutz-)Last durch Einklinken od. dgl. anschlagen
will.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
gattungsgemäßes Seil - sowie ein zweckmäßiges Verfahren zu
dessen Herstellung - zu schaffen, welches bei einer rela
tiv kleinen Ausbildung seiner Tragstrangschlaufen dennoch
sicherstellt, daß seine Tragstränge im Bereich der Endhal
tungen im Bereich der zulässigen Tragfähigkeit des Seils
nicht in unzulässiger Weise verformt werden und gegen äu
ßere Einflüsse gut geschützt sind, so daß sie sich auch
nach längerer Gebrauchszeit noch mühelos bspw. in eine
entsprechende Kupplungseinrichtung eines Hubschraubers
einklinken lassen, wobei trotz hoher Bruchlast bei relativ
kleinem Durchmesser ein relativ niedriges spezifisches
Gewicht und eine möglichst hohe Flexibilität zu verwirkli
chen sein sollen, um das Seil (bspw. in einem Hubschrau
ber) problemlos verstauen zu können.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht bezüglich des zu schaf
fenden Seils erfindungsgemäß in den kennzeichnenden Merk
malen des Anspruches 6, während der verfahrensmäßige Teil
der Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspru
ches 1 gelöst wird.
Bevorzugte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind
in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert, wo
bei die nachfolgende Beschreibung des Ausführungsbeispiels
- zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen - auch diverse
Aspekte enthält, die sich ganz allgemein auf die Erfindung
beziehen, andererseits aber auch Aspekte, die lediglich
beispielhaft genannt und im Rahmen der vorliegenden Erfin
dung zu modifizieren sind.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein mit einer Endhaltung
versehenes Seilende, wobei der linke Teil
der Endhaltung fertig ausgebildet ist, wäh
rend der rechte Teil von Fig. 1 den Zustand
vor dem Vergießen zeigt, und wobei die zum
Kauschengehäuse gehörende Abdeckplatte fort
gelassen ist;
Fig. 2 den in Fig. 1 mit einer strichpunktierten
Linie eingerahmten Abschn. II, also einen
Seilabschnitt des Seils gemäß Fig. 1, in
vergrößerter Darstellung; und
Fig. 3 die einzelnen Herstellungsphasen eines er
findungsgemäßen Seils in der Ausbildung als
Tragseil mit an beiden Seilenden angeordne
ter Kausche in schematischer Darstellung.
Fig. 1 zeigt in einer etwas schematisierten, nicht durch
gehend maßstäblichen Darstellung an einem Ausführungsbei
spiel einen
mit einer Endhaltung 1 versehenen Endabschnitt eines er
findungsgemäßen einsträngigen Seils 2, von dem nur ein
kurzer Abschnitt dargestellt ist; die tatsächliche Länge
L des Seils 2 beträgt 45 m.
Bei dem Seil 2 handelt es sich um ein Tragseil zum Aufnehmen,
Transportieren und Absetzen von Stückgut, und zwar von
gefällten Bäumen in gebirgigem und daher unwegsamen Gelände,
wobei der Umsetz- und Transportvorgang mittels eines Hub
schraubers durchgeführt wird, an den das Seil 2 mittels
einer seiner beiden Endhaltungen 1 befestigt wird (bspw.
indem ein entsprechender Kupplungsbolzen durch die in Fig.
1 unten erkennbare, quer zur Längsrichtung des Seiles 2
verlaufende Durchgangsbohrung 3 eines Kauschenelementes 4
der betreffenden Endhaltung 1 geführt und in dieser
Stellung lösbar verriegelt wird).
Der Querschnitt des Kauschenelementes 4 ist in Fig. 1a
angedeutet, wobei bereits an dieser Stelle darauf verwiesen
wird, daß die mit den Tragsträngen in Berührung kommende
Fläche 5 des Kauschenelementes 4 poliert ausgebildet bzw.
mit Tetrafluoräthylen beschichtet ist, um aus noch im
einzelnen zu beschreibenden Gründen einen möglichst geringen
Reibungsbeiwert zwischen der Oberfläche 5 des Kauschen
elementes 4 und den Tragsträngen zu verwirklichen.
Wie insbesondere aus dem oberen Teil von Fig. 1 sowie der
Ausschnittdarstellung gemäß Fig. 2 zu erkennen ist, weist
das Seil 2 einen (Seil-)Kern 6 und einen (Seil-)Mantel 7
auf, wobei der Kern 6 im wesentlichen aus einer großen
Vielzahl parallel zueinander verlaufender Tragstränge 8
besteht, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel
jeweils aus einem Polyäthylen-Filament (genauer gesagt
einem Abschnitt eines endlosen Filamentes) bestehen, statt
dessen jedoch auch aus Garnen, Zwirnen, Geflechten u. dgl.
aus hochfesten Chemiefasern (wie bspw. auch einem Aramid,
Polyester od. dgl.) bestehen könnten.
Die parallel zueinander verlaufenden Tragstränge 8 befinden
sich im fertigen Zustand des Seils 2 in fester gegenseitiger
Anlage, und zwar werden sie durch den Mantel 7 so fest
gegeneinander gepreßt, daß ein Querschnitt durch das Seil
2 (s. Fig. 1b) in dem durch die Tragstränge 8 gebildeten
Kernbereich (fast) wie ein stangenförmiger Kunststoffkörper
erscheint. Zwischen den zahlreichen einzelnen Tragsträngen
8, die - wie ausgeführt - bei dem dargestellten Ausführungs
beispiel jeweils lediglich aus einem Polyäthylenfilament
bestehen, sind mit bloßem Auge keine Zwischenräume erkennbar.
Dennoch ist das Seil 2 trotz dieser Ausbildung und trotz
eines Durchmessers D von 30 mm extrem flexibel, so daß es
sich im Bevorratungszustand sehr bequem aufhaspeln oder
auf sonstige Weise raumsparend verwahren läßt.
Dieses innige gegenseitige Aneinanderpressen der in Längs
richtung des Seiles 2 parallel zueinander verlaufenden Trag
stränge 8 erfolgt, wie bereits kurz erwähnt, im wesentlichen
durch den Seilmantel 7, der bei dem dargestellten Ausführungs
beispiel zweischichtig bzw. zweilagig ausgebildet ist und
- wie insbesondere Fig. 1b gut erkennen läßt - aus einer
inneren Mantelschicht 7.1 sowie einer äußeren Mantelschicht
7.2 besteht, die der Einfachheit halber nachstehend auch
kurz als Innen- bzw. Außenmantel bezeichnet sind.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Innen
mantel 7.1 aus einem mit hoher Zugspannung hergestellten
Holzgeflecht aus Kunstfasersträngen, während der Außenmantel
7.2 aus einem Polyäthylen-Monofil-Geflecht besteht, bei dem
jeweils zwei Monofile mit einem Durchmesser von ca. 1 mm
parallel zueinander verlaufen, so daß das Seil 2 insbesondere
hierdurch - bei relativ großer Flexibilität quer zu seiner
Längsachse - eine große Torsionssteifigkeit und darüber hinaus
eine äußerst große Scheuerfestigkeit erhält, welche für den
oben erwähnten Einsatzfall bspw. dann sehr wichtig ist, wenn
das Seil 2 nach dem Aufnehmen eines Baumstammes an eine Fels
kante oder an ein sonstiges Hindernis anschlägt bzw. sich
relativ scheuernd zu diesem bewegen, bevor der Hubschrauber
nebst Seil und Last aus möglichen Kollisionsbereichen heraus
geflogen ist.
Wie bereits weiter oben angedeutet worden ist, sind jeweils
zwei zueinander parallele Tragstränge einteilig bzw. integral
ausgebildet und miteinander verbunden, wobei der zweite
Tragstrang 8 wiederum mit einem dritten Tragstrang 8 integral
ausgebildet ist usf., also letztlich der gesamte Seilkern 6
- mit Ausnahme einer ihn durchsetzenden elektrischen Signal
leitung 9 - aus einem endlosen Filament besteht, wie weiter
unten insbesondere unter Bezugnahme auf Fig. 3 anhand eines
Ausführungsbeispiels für das erfindungsgemäße Verfahren
noch im einzelnen erläutert wird.
An jedem Ende des Seils 2 ist ein Kauschenelement 4 angeordnet
dessen freier Endabschnitt 4′ gekrümmt ausgebildet ist und
eine Aufnahmenut 10 (s. Fig. 1a) zur Aufnahme der Trag
stränge 8 aufweist, die auch im Bereich des Kauschenelementes
4 bzw. dessen Aufnahmenut 10 im wesentlichen parallel zuein
ander verlaufen.
Das Kauschenelement 4 ist von einem Kauschengehäuse 11 umgeben
welches einen im wesentlichen U-förmigen, an den freien Enden
seiner beiden Schenkel geschlossenen Rahmen 11′ sowie einen
Deckel 12 aufweist, auf den ggf. aber auch verzichtet werden
kann.
Wie im rechten Teil von Fig. 1 (sowie aus Fig. 3) zu erkennen
ist, werden bei n vorhandenen Tragsträngen 8 des Seils 2
n/2 Tragstränge als Tragstranggruppe 13 um das Kauschenelement
herumgeführt, wobei die schlaufenförmige Tragstranggruppe
13 mittels einer Folie 14 ummantelt ist, damit sich die
einzelnen Tragstränge bei Belastung - falls erforderlich -
etwas relativ zueinander bewegen können, so daß sie bei Be
lastung sämtlichst und gleichmäßig tragen (ohne daß es zu
den bei konventionellen Seilen unvermeidbaren Seilverlusten
kommt), und zwar im wesentlichen mit einer Tragfähigkeit,
die der Tragfähigkeit eines Tragstranges 8, multipliziert
mit der Anzahl der Tragstränge 8, entspricht. Dieses zumindest
für einsträngige Seile ungewöhnliche Ergebnis ergibt sich
aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung und Herstellung.
Nachdem die Anordnung gemäß dem rechten Teil von Fig. 1
getroffen ist, wird der innerhalb des Rahmens 11′ noch
verbleibende Hohlraum mit Kunststoff 15 ausgossen, der
im linken Teil von Fig. 1 durch Punktierung angedeutet ist,
und es kann ggf. beidseitig des Deckels 12 mit Schrauben 16
am Rahmen 11′ befestigt werden, der hierfür mit Gewinde
bohrungen 17 versehen sein kann.
Die bereits erwähnte Signalleitung 9, mittels welcher bspw.
bei Überlast oder in sonstigen Situationen bspw. ein Aus
klinksignal vom Hubschrauber zur Anschlagstelle zu über
mitteln ist, kann an geeigneter Stelle aus dem Kauschen
element 4 oder aber dem Kauschengehäuse 11 herausgeführt
werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines beidendig
mit erfindungsgemäßen Endhaltungen 1 versehenen Seils 2 wird
nachstehend unter Bezugnahme auf die schematische Fig. 3
erläutert, wobei es sich um die Herstellung eines Seils
2 einer Länge L von 45 m und einem Durchmesser D von (nur)
30 mm bei einer Tragfähigkeit von 30 t handelt, und wobei
die Abmessungen der Endhaltungen 1 verglichen mit konven
tionellen Endhaltungen extrem klein sind. Letzteres wird
erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, daß die oben bereits
erwähnte empirische Formel für den minimalen Biegeradius
eines Seils (mindestens 8facher Seildurchmesser) bei einem
erfindungsgemäßen Seil aufgrund dessen Ausgestaltung er
sichtlich nicht für das Seil 2 als ganzes gilt, sondern
für die einzelnen Tragstränge 8, so daß - wie der Biege
radius r in Fig. 1 erkennen läßt - das "Auge" der Kauschen
anordnung ganz erheblich kleiner sein kann als bei konven
tionellen Seilen, wie diese insbesondere auch für derartige
Anwendungsfälle in höchstem Maße erwünscht ist.
Zunächst werden die beiden Kauschenelemente 4, 4 mit einem
der vorgegebenen Seillänge entsprechenden Abstand L in einer
Ebene angeordnet und in dieser Position gehalten. Dieses
kann bspw. dadurch erfolgen, daß die beiden Kauschenelemente
4, 4 jeweils mittels ihrer Durchgangsbohrung 3 auf einen fest
mit dem Untergrund verankerten Bolzen 18 gesteckt werden,
wie dieses aus Fig. 3a erkennbar ist.
Sodann wird endloses Tragstrangmaterial 8′ in Richtung des
Pfeiles 19 von einem Materialvorrat 20 abgezogen, bei dem
es sich im vorliegenden Falle um eine mit Tragstrangmaterial
bewickelte Rolle handelt, und fortlaufend im wesentlichen
parallel zueinander um die beiden auf vorgegebenen gegen
seitigen Abstand L gehaltenen Kauschenelemente 4, 4 gewickelt,
wie dieses aus Fig. 1b bei Beginn des Wickelvorgangs erkenn
bar ist.
Statt das Tragstrangmaterial 8′ von einer sich drehenden
Rolle 20 abzuziehen, kann der Tragmaterialvorrat 20 beim Um
wickeln der mit festem Abstand L angeordneten Kauschen
elemente 4, 4 auch im Umwicklungssinne relativ zu den
Kauschenelementen 4, 4 bewegt werden, wie dieses in Fig. 3b
mit einer strichpunktierten Linie 21 angedeutet worden ist.
Nachdem die vorgegebene Anzahl von Tragsträngen 8 durch
Umwickeln der Aufnahmenuten 10 der beiden mit Abstand
angeordneten und gehaltenen Kauschenelemente 4, 4 angeordnet
worden ist (s. Fig. 3c), wird die zum Tragstrang-Material
vorrat führende Filamentverbindung abgetrennt und die beiden
in diesem Zustand mit einem gegenseitigen Abstand f ver
laufenden Tragstranggruppen 13, 13 werden - nach mittiger
Anordnung der elektrischen Signalleitung 9 - zum Seilkern 6
mit kreisförmiger Querschnittsfläche zusammengefaßt. Dieses
geschieht durch Anordnung bzw. Erzeugung des in Fig. 3d
(ebenso wie in Fig. 1b) mit strichpunktierten Linien ange
deuteten Innenmantels 7.1, der bei dem dargestellten Aus
führungsbeispiel aus einem Kunstfaser-Kreuzgeflecht besteht,
wobei der Innenmantel 7.1 mit hoher Zugspannung kreuzweise
verflochten wird, so daß er nach innen gerichtete Radial
kräfte auf die Tragstränge 8 ausübt und diese in gegenseitiger
enger Anlage zusammengepreßt werden.
Insbesondere um das Seil gegen scheuernde Beanspruchungen
u. dgl. widerstandsfähig zu machen und ihm eine möglichst
hohe Torsionsfestigkeit zu erteilen, wird der Seilkörper
danach dann noch mit dem aus Polyäthylen-Monofilen bestehender
Außenmantel 7.2 kreuzweise umflochten (in den Fig. 1b
und 3d mit strichpunktierten Linien angedeutet), die eben
falls in einem Kreuzgeflecht angeordnet werden.
Ist dieser Fertigungszustand gemäß Fig. 3d erreicht,
so werden die Kauschengehäuse 11 angebracht, und zwar
zunächst die Rahmen 11′. Zuvor werden die beiden Tragstrang
gruppen 13, 13 noch jeweils mit einer Folie 14 umgeben
(s. Fig. 3e). Sodann wird der verbliebene Freiraum innerhalb
des Kauschengehäuses 11 mit Kunststoff 15 ausgegossen,
wie dieses im linken Teil von Fig. 3f erkennbar ist,
und schließlich werden die beiden Deckel 12 mittels der
Schrauben 16 aufgeschraubt, wie dieses in Fig. 3f im
rechten Teil erkennbar ist. Das Seil 2 ist danach fertig
und kann von den beiden Haltebolzen 18 abgenommen werden.
Beim Einsatz werden die einzelnen Tragstränge 8 unter Last
im wesentlichen gleichmäßig beansprucht, da sie im wesent
lichen parallel zueinander verlaufen und - trotz des
vom Mantel 7 ausgeübten Radialdruckes - relativ zueinander
frei beweglich sind, so daß im wesentlichen sämtliche
Tragstränge 8 im wesentlichen gleichmäßig tragen. Dieses
führt schließlich dazu, daß das Seil 2 trotz hoher Bruchlast
einen nur relativ geringen Durchmesser D aufweist, wobei
darüber hinaus - wie ausgeführt - extrem kleine Endhaltungen
1 zu verwirklichen sind.
Claims (20)
1. Verfahren zum Herstellen von Seilen, die an ihren bei
den Enden jeweils ein Befestigungsmittel in der Art einer
Tragstrangschlaufe aufweisen, wobei endloses Tragstrangma
terial von einem Materialvorrat abgezogen und unter Bil
dung der beiden Tragstrangschlaufen fortlaufend im wesent
lichen parallel um zwei Elemente gewickelt wird, die mit
einem der vorgegebenen Seillänge entsprechenden Abstand in
einer Ebene angeordnet und gehalten werden, und wobei nach
Anordnung der vorgegebenen Anzahl von Tragsträngen die
Tragstränge zwischen den Tragstrangschlaufen mit einem
Mantel umgeben werden, welcher die die Außenfläche des
Seilkerns bildenden Tragstränge unter radialer Vorspannung
eng umgibt, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragstrangma
terial (8′) um zwei Kauschenelemente (4) gewickelt wird;
daß die Kauschenelemente (4) nach dem Umwickeln mit den
Tragsträngen (8) jeweils von einem Kauschengehäuse (11)
umgeben werden, welche sich in Richtung auf das andere
Seilende bis über das betreffende Mantelende hinaus
erstreckt; und daß der im Kauschengehäuse (11) verbliebene
Hohlraum mit einem Kunststoff (15) ausgegossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Mantel (7) zwei- oder mehrschichtig aufgebaut ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die jeweils aus der Hälfte der Tragstränge (8)
gebildeten Tragstranggruppen (13) vor dem Vergießen umman
telt werden.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Anordnen der
Tragstränge (8) wenigstens eine im wesentlichen parallel
zu den Tragsträngen (8) verlaufende elektrische Leitung
(9) angeordnet wird, die sich an wenigstens einem Seilende
bis über das Seil (2) hinauserstreckt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragstrangmate
rialvorrat (20) beim Umwickeln der mit festem Abstand (L)
angeordneten Kauschenelemente (4) im Umwicklungssinne re
lativ zu diesen bewegt wird.
6. Einstrangiges Seil, insbesondere Tragseil zum Umsetzen
und/oder Transport von Stückgut, das an beiden Enden je
weils ein Befestigungsmittel in der Art einer Trag
strangschlaufe aufweist, mit einem aus einer Vielzahl von
im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden, aus ei
nem endlosen Tragstrangmaterial gebildeten Tragsträngen
bestehenden Seilkern, der zwischen den Tragstrangschlaufe
von einem Mantel umgeben ist, welcher den Seilkern unter
radialer Vorspannung eng umgibt, dadurch gekennzeichnet,
daß in den Tragstrangschlaufen jeweils ein Kauschenelement
(4) angeordnet ist, dessen gekrümmter freier Endabschnitt
eine Aufnahmenut (10) für das Seilmaterial aufweist, in
der die Tragstränge (8) im wesentlichen parallel zueinan
der verlaufend aufgenommen sind; daß die Kauschenelemente
(4) jeweils von einem Gehäuse (11) umgeben sind, welches
sich vom äußeren Endabschnitt des betreffenden Kauschenele
mentes (4) wenigstens bis zu derjenigen Stelle erstreckt,
an welcher die beiden vom Kauschenelement (4) weggeführ
ten, jeweils aus der Hälfte der Tragstränge (8) bestehen
den Tragstranggruppen (13) zu einem geschlossenen Seilkern
(6) vereinigt sind; und daß der freie Innenraum des Gehäu
ses (11) mit einem Kunststoff (15) ausgegossen ist.
7. Seil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Tragstränge (8) aus Filamenten, Garnen, Zwirnen oder Ge
flecht bestehen.
8. Seil nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragstränge (8) aus hochfesten Chemiefasern beste
hen.
9. Seil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Tragstränge (8) aus Polyäthylen, einem Aramid oder Poly
ester bestehen.
10. Seil nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Seilkern (6) zwecks Bil
dung des Mantels (7) umflochten ist.
11. Seil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der
Seilkern (6) kreuzweise umflochten ist.
12. Seil nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der Mantel (7) aus einem Geflecht von Monofilen aus
Polyamid besteht.
13. Seil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die
Monofile einen Durchmesser von ca. 1 bis 2 mm aufweisen.
14. Seil nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Seilkern (6) zwecks Bil
dung des Mantels (7) mit Kunststoff umspritzt ist.
15. Seil nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (7 = 7.1, 7.2)
mehrlagig ausgebildet ist.
16. Seil nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der
Mantel (7) zweilagig ausgebildet ist, wobei der Innenman
tel (7.1) aus einem mit hoher Zugspannung hergestellten
Kreuzgeflecht aus Kunststoffasern besteht und der Außen
mantel (7.2) aus einem Monofilgeflecht aus Polyamid, bei
dem jeweils zwei Monofile in unmittelbarer Anlage parallel
zueinander verlaufen.
17. Seil nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch ge
kennzeichnet, daß die mit dem Seilmaterial in Berührung
kommende Oberfläche (5) der Aufnahmenut (10) poliert ist.
18. Seil nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch ge
kennzeichnet, daß die mit dem Seilmaterial in Berührung
kommende Oberfläche (5) der Aufnahmenut mit Tetrafluor
äthylen beschichtet ist.
19. Seil nach einem der Ansprüche 6 bis 18, dadurch ge
kennzeichnet, daß die nicht von dem Mantel (7) ummantelten
Tragstranggruppen (13) jeweils mit einer Ummantelung (14)
in der Art einer Folie umgeben sind.
20. Seil nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß der Seilkern (6) wenigstens
eine elektrische Leitung (9) aufweist, die sich wenigstens
an einem Seilende bis über dieses hinauserstreckt.
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