DE3922635C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Palette aus Pappe mit zwei Kufen, die
einen zum Einfahren eines Hubwagenzinkens geeigneten Zwischenraum
bilden, durch eine Platte abgedeckt und miteinander verbunden sind
und deren Stirnseiten durch in das Innere der Kufen ragende
Deckelklappen verschlossen sind.
Es liegt seit einiger Zeit die Erkenntnis vor, daß die bisher
verwendeten Holzpaletten für viele Anwendungsfälle vorteilhaft
durch gefaltete Paletten aus Pappe ersetzt werden können, insbesondere
wenn sogenannte Halb- oder Viertelpaletten in Betracht
kommen. Paletten haben allgemein die Aufgabe, gestapelte Verpackungen
oder Gegenstände mit Hilfe eines Hubfahrzeugs
transportierbar zu machen. Hierzu weisen die Paletten Füße auf,
die dafür sorgen, daß der Palettenboden mit Abstand vom Fußboden
liegt und mit Hilfe von Hubfahrzeugzinken untergreifbar ist.
Beispielsweise durch das DE-GM 87 07 724.6 sind aus Pappe hergestellte
Paletten bekannt, die sich über die Tiefe der Palette
erstreckende Längskufen aufweisen, so daß über die Breite der
Palette ein Zwischenraum zwischen den Kufen besteht, in den ein
Hubfahrzeugzinken eingefahren werden kann.
Derartige aus Pappe hergestellte Paletten haben den Vorteil, daß
sie im flach liegenden Zustand transportiert werden können, so daß
der Transportaufwand gegenüber Holzpaletten erheblich reduziert
werden kann. Vor dem Gebrauch der Paletten müssen diese dann
allerdings aufgerichtet werden. Der Vorteil von Papp-Paletten
besteht darüber hinaus darin, daß die Pappe unproblematisch wieder
verwendbar ist, so daß kein Abfallproblem entsteht.
Durch das DE-GM 72 27 035.0 ist eine aus drei Zuschnitten aufgebaute
Palette bekannt, bei der quer zur Längsrichtung angeordnete
Kufen durch Einrollen gebildet sind. Die Kufen sind auf ihren
Längswänden mit Klappen versehen, die durch einen Hubstaplerzinken
aufgedrückt werden können, so daß ein derartiger Zinken auch senkrecht
zu der Längserstreckung der Kufen eingefahren werden kann.
Ein Verschluß der stirnseitigen Enden der Kufen ist nicht vorgesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine aus einem Zuschnitt
hergestellte Palette aus Pappe der eingangs erwähnten Art zu erstellen,
die hinsichtlich ihrer Handhabung, auch beim Aufrichten,
Vorteile bietet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Palette der eingangs
erwähnten Art dadurch gelöst, daß die Kufen jeweils über ihre
Länge in zwei Teilkufen unterteilt sind und einen Zwischenraum für
einen Hubfahrzeugzinken bilden, über den sich ein gemeinsamer
Boden der Teilkufen erstreckt, daß die zum Äußeren der Palette
zeigenden Stirnseiten der Teilkufen durch eine vom Boden ausgehende
Verschlußklappe verschlossen sind, an deren Seitenkanten Laschen
angelenkt sind, die die lichte Höhe der Kufen aufweisen und in den
Innenraum der Kufen ragen, daß die Teilkufen auf den zueinanderzeigenden
Stirnseiten mittels von den Seitenwänden ausgehenden
Klappen verschlossen sind, die einander überlappen und im überlappenden
Bereich ineinander einschnappbar sind und daß die
Teilkufen aus an die Platte angelenkten Streifen gebildet sind,
deren Länge etwa der Tiefe der Platten entspricht und von denen
der erste Streifen die Seitenwände sowie zwei erste Klappen
aufweist, der zweite Streifen den durchgehenden Boden bildet und
der dritte Streifen die anderen Seitenwände sowie zwei zweite
Klappen aufweist.
Die erfindungsgemäße Palette ist als 4-Wege-Palette ausgebildet,
so daß eine Hubwagenzinke sowohl quer zur Breite als auch quer zur
Tiefe der Palette in einen Zwischenraum zwischen Teilkufen einfahrbar
ist. Diese Ausbildung bedingt, daß die Teilkufen nicht nur
an den zum Äußeren der Palette zeigenden Stirnseiten sondern
auch auf den zueinanderzeigenden Stirnseiten verschlossen werden
müssen. Erfindungsgemäß wird ein stabiler, die Statik der Teilkufen
unterstützender Verschluß an der zum Äußeren der Palette
zeigenden Stirnseite vorgenommen, während auf der zum Zwischenraum
zwischen den Teilkufen zeigenden Stirnseite ein einfacher
Schnappverschluß vorgesehen ist, der an dieser nur schwierig
erreichbaren und einsehbaren Stelle unproblematisch betätigt
werden kann. Auch der stabile Verschluß an der zum Äußeren zeigenden
Stirnseite bringt keine Probleme mit sich, weil die von den
Seitenkanten der verschließenden Klappe ausgehenden Laschen auf
die Klappe gelegt werden und beim Hochdrücken der Klappe selbsttätig
in das Innere der Kufe durch die Rückstellkraft des verbindenden
Falzes springen. Da sich die Laschen über die gesamte Höhe
der Kufe erstrecken, erhöhen sie den möglichen Stauchdruck auf die
Kufe. Die Teilkufen sind aus an die Platte angelenkten Streifen
gebildet, deren Länge etwa der Tiefe der Platten entspricht und
von denen der erste Streifen die Seitenwände sowie zwei erste
Klappen aufweist, der zweite Streifen den durchgehenden Boden
bildet und der dritte Streifen die anderen Seitenwände sowie zwei
zweite Klappen aufweist. Auf diese Weise sind die Teilkufen durch
einen durchgehenden Boden miteinander verbunden, so daß eine hohe
Stabilität erzielt wird.
Die an der hinteren Stirnseite der Teilkufe angebrachten Klappen
des durch Einschnappen verschließbaren Klappenpaares sind vor
zugsweise so ausgebildet, daß eine Klappe einen lotrecht stehenden
Schlitz und die andere einen in den Schlitz passenden Ansatz an
ihrem freien Ende aufweist. Die beiden Klappen brauchen dann
lediglich in Richtung des Inneren der Teilkufe gedrückt zu werden,
bis der Ansatz in den Schlitz eingreift. Durch die Rückstellkraft
der beiden Falze, mit denen die Klappen an den Seitenwänden an
gelenkt sind, ziehen sich die Klappen in eine stabile Verschluß
stellung zurück.
Eine vorteilhafte Arretierung der in das Innere der Teilkufen
ragenden, die lichte Höhe der Teilkufen aufweisenden Laschen ist
durch jeweils eine für jede Teilkufe vorgesehene Lasche etwa in
der Breite der Teilkufe möglich, die aus der Platte oberhalb der
Teilkufe freigestanzt ist. Durch Drücken der Lasche in das Innere
der Teilkufe werden die von der Klappe aus in das Innere der
Teilkufe ragenden Stabilisierungslaschen an der zugehörigen Sei
tenwand anliegend arretiert. Die durch das Eindrücken der Lasche
in der Platte gebildeten Öffnungen können zum Anrasten einer
Verpackung oder ggf. einer Stabilisierungsplatte ausgenutzt
werden.
Das in einem rechteckigen Zuschnitt vorhandene Material läßt sich
besonders vorteilhaft zur Erhöhung der Stabilität der Palette
ausnutzen, wenn die Platte an ihren Längskanten im Bereich des
Zwischenraums zwischen den Kufen je einen Ansatz aufweisen, der
auf die Unterseite der Platte gelegt und mit ihr verklebt ist und
wenn der Ansatz Klebelaschen in der Höhe der Kufen aufweist, die
mit der inneren Seitenwand der jeweiligen Teilkufen verklebt sind.
Dabei kann die Verklebung vorzugsweise mit der Innenseite der
zugehörigen Seitenwand der Teilkufe erfolgen. Auf diese Weise wird
keine Fabrikkante für die Verklebung der Kufen an der Unterseite
der Platte benötigt, weil die Verbindung zwischen Teilkufe und der
Platte über die Klebelaschen erfolgt. Der für die Fabrikkanten
bisher erforderliche zusätzliche Materialaufwand kann daher
entfallen.
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel wird auf die
Verwendung einer zusätzlichen Stabilisierungsplatte verzichtet und
die Palette auch ohne zusätzlich angerastete Stabilisierungsplatte
so ausgebildet, daß zwei Hubzinken eines Hubwagens die Platte
ergreifen können. Hierzu ragt die Platte über eine Kufe seitlich
über ein gewisses Maß heraus und ein Streifen in der diesem Maß
entsprechenden Breite ist auf die Platte zurückgebogen und mit ihr
verklebt. Die die Kufen bildenden Streifen sind an dem auf die
Platte zurückgebogenen Streifen angelenkt, so daß die Platte
selbst unsymmetrisch zu den Kufen ausgebildet ist und den für den
zweiten Hubzinken erforderlichen überstehenden Teil bildet.
Die Erfindung soll im folgenden anhand von in der Zeichnung dar
gestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigt
Fig. 1 einen Zuschnitt für die Herstellung einer ersten
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Palette,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung für eine aus dem
Zuschnitt gemäß Fig. 1 aufgerichtete Palette,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Palette gemäß Fig. 2 mit
teilweise weggebrochener Platte,
Fig. 4 einen Zuschnitt für eine andere Ausführungsform
einer Palette,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der aus dem Zu
schnitt gemäß Fig. 4 gebildeten Palette,
Fig. 6 eine Draufsicht auf die Palette gemäß Fig. 5.
Der in Fig. 1 dargestellte Zuschnitt zeigt eine zentrale Platte
1, deren Breite größer als ihre Tiefe ist. Die Platte 1 weist
vier nahe ihren kurzen Kanten angeordnete Öffnungen 2 auf, in
denen Laschen 3 freigestanzt sind, so daß sie über eine Falzlinie
4 nach unten abklappbar sind. An die beiden kurzen Kanten der
Platte 1 sind jeweils drei Streifen 5, 6, 7 angelenkt, die jeweils
über Falzlinien miteinander verbunden sind. Der erste Streifen 5
besteht an seinen Enden aus jeweils einem Seitenwandstück 8. An
die Seitenwandstücke 8 sind jeweils eine Klappe 9 angelenkt, die
an ihren freien Kanten jeweils einen sich etwas konisch verjüngenden
Ansatz 10 aufweisen.
Der zweite Streifen 6 bildet einen durchgehenden Boden 11. An
seinen kurzen Kanten ist jeweils eine Verschlußklappe 12 angelenkt,
an deren Seitenkante jeweils eine Lasche 13 angeschlossen ist.
Der dritte Streifen 7 besteht aus den Seitenwandstücken 8 ent
sprechenden Seitenwandstücken 14. Der Zwischenraum zwischen den
beiden Seitenwandstücken 14 ist durch zwei jeweils an ein Seiten
wandstück angelenkte zweite Klappen 15 ausgefüllt. Die zweiten
Klappen 15 weisen etwa mittig einen Längsschlitz 16 auf, dessen
Breite zur Aufnahme des Ansatzes 10 geeignet ist.
An die langen Kanten der Platte 1 ist mittig ein Streifen 17
angelenkt, an dessen kurzen Kanten sich jeweils eine Klebelasche
18 anschließt. Die Klebelasche 18 ist von der Platte 1 freigestanzt.
Der in Fig. 1 dargestellte Zuschnitt ist spiegelsymmetrisch
bezüglich zweier rechtwinklig zueinanderstehender Spiegelachsen,
so daß sich eine zu diesen beiden Spiegelachsen symmetrische
Ausbildung der aufgerichteten, in Fig. 2 dargestellten Palette
ergibt.
Die Platte 1 bildet die Oberseite der Palette. Aus den drei Streifen
5, 6, 7 sind auf beiden Seiten der Platte 1 jeweils eine Kufe 19
gebildet, die aus zwei Teilkufen 20, 21 besteht, die ihrerseits
durch einen Zwischenraum 22 voneinander getrennt sind. Der Zwischen
raum 22 ist oben durch die Platte 1 und unten durch den durchlau
fenden Boden 11 begrenzt. In den Zwischenraum 22 ist eine Zinke
eines Hubwagens einfahrbar, so daß die Palette auch entlang ihrer
Breite mit einem Hubwagen anhebbar ist.
Die Teilkufen 20, 21 sind an ihrer zum Äußeren zeigenden Stirnwand
durch die Verschlußklappe 12 verschlossen. Die rückseitigen Stirn
seiten der Teilkufen 20, 21, die zueinander zeigen, sind mit den
Klappen 9,15 verschlossen, die über den in den Schlitz 16 ragenden
Ansatz 10 an einer Öffnung gehindert sind. Ein zwischen den beiden
Kufen 19 bestehender Zwischenraum 23 erlaubt die Aufnahme der
Palette in Richtung der Tiefe der Palette.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Palette gemäß Fig. 2, wobei
im Bereich unten links die Platte 1 weggebrochen ist, so daß in
diesem Bereich eine Draufsicht auf die Anordnung unterhalb der
Platte 1 dargestellt ist.
Fig. 3 läßt erkennen, daß zwischen den Kufen 19 der Verstärkungs
streifen 17 auf die Unterseite der Platte 1 geklebt ist und die
an dem Verstärkungsstreifen 17 befindlichen Klebelaschen 18 mit
der Innenseite des inneren Wandstücks 14 der Teilkufe 20, 21 verklebt
ist. Die an die Verschlußklappe 12 angelenkten Laschen 13 ragen
in das Innere der Teilkufe 20, 21 und liegen an den Innenseiten
der Wandstücke 8 bzw. 14, 18 an. Die rückseitige Stirnwand der
Teilkufen 20, 21 ist durch die einander überlappenden Klappen 9, 10
verschlossen. Die Laschen 13 werden in ihrer an den Wänden 8 bzw.
14, 18 anliegenden Stellung durch die über die Falzlinie nach unten
gedrückte Lasche 3 (in Fig. 3 nicht dargestellt) arretiert.
Das in den Fig. 4 bis 6 dargestellte Ausführungsbeispiel einer
anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Palette unterscheidet
sich von dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbei
spiel im wesentlichen nur durch eine andersartige Ausbildung der
Platte 1′. Diese ist einseitig um ein gewisses Maß a verlängert.
An dem verlängerten Ende der Platte 1′ schließen sich die Streifen
5, 6, 7 nicht unmittelbar an die Platte 1′ sondern nur mittelbar
über einen zwischengeschalteten Streifen 24 an.
Wie die Fig. 5 und 6 zeigen, ragt die Platte 1′ einseitig über
die betreffende Kufe 19 um das Maß a hinaus. Der Streifen 24 ist
auf die Unterseite der Platte 1′ zurückgebogen. An ihn schließt
sich die aus den Streifen 5, 6, 7 gebildete Kufe 19 an. Die Bildung
der Kufe 19 auf der anderen Seite der Platte 1′ erfolgt in völlig
identischer Weise wie anhand der Fig. 1 bis 3 beschrieben. Wie
Fig. 5 verdeutlicht, bildet die in diesem Ausführungsbeispiel
beschriebene Palette quer zu ihrer Breite nicht nur den Zwischenraum
23 zur Aufnahme eines Zinkens sondern auch einen einseitig offenen
Raum 25 zur Aufnahme eines zweiten Zinkens, mit dem die Platte 1′
untergriffen werden kann. Die Ausbildung der Teilkufen 20, 21 sowie
ihr Verschluß ist in der gleichen Weise erfolgt wie bei dem Aus
führungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3, so daß auf eine de
taillierte Beschreibung zur Vermeidung von Wiederholungen verzichtet
wird.
Claims (6)
1. Palette aus Pappe mit zwei Kufen (19), die einen zum Einfahren
eines Hubwagenzinkens geeigneten Zwischenraum (23)
bilden, durch eine Platte (1, 1′) abgedeckt und miteinander
verbunden sind und deren Stirnseiten durch in das Innere der
Kufen (19) ragende Deckelklappen (12) verschlossen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kufen (19) jeweils über ihre
Länge in zwei Teilkufen (20, 21) unterteilt sind und einen
Zwischenraum (22) für einen Hubfahrzeugzinken bilden, über
den sich ein gemeinsamer Boden (11) der Teilkufen (20, 21)
erstreckt, daß die zum Äußeren der Palette zeigenden Stirnseiten
der Teilkufen (20, 21) durch eine vom Boden (11) ausgehende
Verschlußklappe (12) verschlossen sind, an deren
Seitenkante Laschen (13) angelenkt sind, die die lichte Höhe
der Kufen (19) aufweisen und in den Innenraum der Kufen (19)
ragen, daß die Teilkufen (20, 21) auf den zueinander zeigenden
Stirnseiten mittels von den Seitenwänden (8, 14) ausgehenden
Klappen (9, 15) verschlossen sind, die einander überlappen und
im überlappenden Bereich ineinander einschnappbar sind und
daß die Teilkufen (20, 21) aus an die Platte (1, 1′) angelenkten
Streifen (5, 6, 7) gebildet sind, deren Länge etwa der
Tiefe der Platten (1, 1′) entspricht und von denen der erste
Streifen (5) die Seitenwände (8) sowie zwei erste Klappen (9)
aufweist, der zweite Streifen (6) den durchgehenden Boden
(11) bildet und der dritte Streifen (7) die anderen Seitenwände
(14) sowie zwei zweite Klappen (15) aufweist.
2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Klappe (15) des Klappenpaares (9, 15) einen lotrecht stehenden
Schlitz (16) und die andere Klappe (9) einen in den Schlitz
(16) passenden Ansatz (10) an ihrem freien Ende aufweist.
3. Palette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
in der Platte (1) oberhalb der Teilkufen (20, 21) Laschen (3)
etwa in der Breite der Teilkufen (20, 21) freigestanzt sind,
die in das Innere der Teilkufen (20, 21) drückbar sind und
dort die an die Verschlußklappen (12) angelenkten Laschen
(13) an der zugehörigen Seitenwand (8, 14) anliegend
arretieren.
4. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Platte (1, 1′) an ihren Längskanten im
Bereich des Zwischenraums (23) zwischen den Kufen (19) je
einen Ansatz (17) aufweisen, der auf die Unterseite der
Platte (1, 1′) gelegt und mit ihr verklebt ist und daß der
Ansatz (17) Klebelaschen (18) in der Höhe der Kufen (19)
aufweist, die mit der inneren Seitenwand (14) der jeweiligen
Teilkufe (20, 21) verklebt sind.
5. Palette nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Klebelaschen (18) mit der Innenseite der zugehörigen Seitenwand
(14) der Teilkufe (20, 21) verklebt sind.
6. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Platte (1′) über eine Kufe (19) seitlich um
ein gewisses Maß a herausragt und ein Streifen (24) in der
diesem Maß a entsprechenden Breite auf die Platte (1′)
zurückgebogen und mit ihr verklebt ist und daß die die Kufe
(19) bildenden Streifen (5, 6, 7) an dem auf die Platte (1′)
zurückgebogenen Streifen (24) angelenkt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893922635 DE3922635A1 (de) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | Palette aus pappe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19893922635 DE3922635A1 (de) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | Palette aus pappe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3922635A1 DE3922635A1 (de) | 1991-01-17 |
DE3922635C2 true DE3922635C2 (de) | 1991-05-08 |
Family
ID=6384665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893922635 Granted DE3922635A1 (de) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | Palette aus pappe |
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Country | Link |
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DE (1) | DE3922635A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19527512A1 (de) * | 1995-07-27 | 1997-01-30 | Arnold Wolf Dieter | Palette |
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FR2883845B1 (fr) * | 2005-04-05 | 2007-09-07 | Mecafonction Sarl | Palette stockable a plat et conformable avant usage |
FR2913406B1 (fr) * | 2007-03-09 | 2009-05-15 | Saica France Sa | Ensemble modulaire de transport et de presentation de produits regroupes et palette de manutention mecanisable a la base |
DE102015012066A1 (de) * | 2015-09-22 | 2017-03-23 | Karimov GmbH | Transportpalette, Modul und Faltbogen dafür sowie Verfahren zum Herstellen einer Transportpalette |
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DE8707224U1 (de) * | 1987-05-16 | 1988-09-22 | Europa Carton AG, 20095 Hamburg | Unterfahrbare Transportpalette mit im wesentlichen rechteckigem Grundriß aus in Zuschnittform bereitgestelltem, faltbarem Material wie Wellpappe |
-
1989
- 1989-07-10 DE DE19893922635 patent/DE3922635A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19527512A1 (de) * | 1995-07-27 | 1997-01-30 | Arnold Wolf Dieter | Palette |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3922635A1 (de) | 1991-01-17 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |