DE3921220A1 - Verfahren zur behandlung von metallischen werkstuecken vor einem feuerverzinkungsprozess, sowie vorrichtung hierfuer - Google Patents
Verfahren zur behandlung von metallischen werkstuecken vor einem feuerverzinkungsprozess, sowie vorrichtung hierfuerInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von
metallischen Werkstücken vor einem Feuerverzinkungspro
zeß, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, sowie eine
Vorrichtung hierfür, nach dem Oberbegriff des Anspruches
10.
Bei der Behandlung von metallischen Werkstücken, insbe
sondere Stahlfertigteilen vor einer Feuerverzinkung
oder einem anderen Galvanisierungsprozeß werden die me
tallischen Werkstücke nacheinander in bestimmte Vor
behandlungs- und Spülbäder eingetaucht, um an den Werk
stücken metallisch reine Oberflächen herzustellen und
mit einem Flußmittel zu versehen. Hierbei ist problema
tisch, daß die Bäder zum Großteil mit aggressiven Medien
wie beispielsweise Natronlauge oder Salzsäure gefüllt
sind und bei den entsprechenden Ätz- und Beizvorgängen
von den Bädern gas- oder dampfförmige Emissionen auf
steigen, welche die Umgebung um die Bäder herum ganz
erheblich belasten. Als Flußmittel in Vorbehandlungsan
lagen von Feuerverzinkereien wird u.a. Ammoniumzink
chlorid verwendet, welches die Umgebung durch starke
Emissionen ebenfalls ganz erheblich belastet.
Um im Bereich der Bäder arbeitende Personen durch die
von den Bädern aufsteigenden Emissionen nicht allzu sehr
zu belasten, hat man bislang die Hallen, welche die Be
handlungsbäder überbauen, durch Absaugungen, Oberlich
ter, Lüftungsgitter oder dergl. belüftet und die ent
stehenden Emissionen abgeführt, um im Inneren der Halle
erträgliche Arbeitsbedingungen zu schaffen. Durch dieses
Belüften und Absaugen der entstehenden Emissionen ist es
zwar möglich, die Arbeitsbedingungen innerhalb der Halle
im Bereich der Bäder einigermaßen gut zu gestalten, es
ergibt sich jedoch der wesentliche Nachteil, daß auf
grund der ständigen Zufuhr kühler Frischluft von außen
speziell bei kalter Witterung außerhalb der Halle die
Behandlungsbäder nicht auf wirtschaftliche Weise auf
eine wesentlich über der Umgebungstemperatur liegende
Badtemperatur aufgeheizt und bei dieser Temperatur ge
halten werden können, um so eine wirtschaftliche Aus
nutzung der in den Bädern eingesetzten Chemikalien und
damit eine kürzere Behandlungszeit zu erzielen.
Bei den bisherigen Vorbehandlungsanlagen von metalli
schen Werkstücken kann aufgrund der relativ niedrigen
Badtemperaturen eine maximale Nutzung der Chemikalien in
den Bädern von nur 60 bis 70% erreicht werden. Hieraus
ergibt sich, daß die Behandlungsdauer je nach Verschmut
zungs- oder Verrostungsgrad der Werkstücke und Konzen
tration der Vorbehandlungsbäder durchschnittlich 2,5 bis
3 Stunden in Anspruch nimmt.
Um größere Chargen schnell und termingerecht bearbeiten
zu können, waren bisherige Betriebe daher in der Regel
dazu gezwungen, aufgrund der langen Durchlaufzeiten in
den Vorbehandlungsanlagen mehrere derartige Vorbehand
lungsanlagen im Parallelbetrieb zu fahren, was zu hohen
Betriebskosten führt.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
Verfahren zur Behandlung von metallischen Werkstücken
nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, sowie eine Vor
richtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Ober
begriff des Anspruches 10 zu schaffen, bei dem bzw. bei
der die Durchlaufzeit der Werkstücke durch die Vorbe
handlungsbäder gegenüber bekannten Vorbehandlungsbädern
ganz erheblich reduziert werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch
die in dem Anspruch 1 bzw. 10 angegebenen Merkmale.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich
aus den jeweiligen Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß wird der Bereich der Behandlungsbäder
gegenüber den vorher und anschließend liegenden Bear
beitungsstationen emissionsdicht abgeschlossen und die
Bädertemperatur wird während der Behandlung der metal
lischen Werkstücke auf einer Höhe gehalten, die unab
hängig von auftretenden Emissionen so eingestellt wird,
daß sich die gewünschte hohe Behandlungsintensität er
gibt.
Durch die erhöhte Badtemperatur der Vorbehandlungsbäder
kann eine Nutzung der darin vorhandenen Chemikalien von
bis zu 98% erreicht werden, so daß sich die Vorbehand
lungsdauer der Werkstücke auf 20 bis 40 Minuten redu
zieren läßt, wodurch die Durchlaufgeschwindigkeit der
einzelnen Werkstücke um ein Drei- bis Vierfaches ge
steigert wird. Dies wiederum macht es möglich, daß die
Anzahl der Vorbehandlungsbäder und somit auch die emis
sionsträchtigen Badoberflächen auf ein Drittel bzw. ein
Viertel reduziert werden können, so daß sich nicht nur
erhebliche Vorteile hinsichtlich einer verkürzten Durch
laufzeit ergeben, sondern auch Investitions- und lau
fende Betriebskosten ganz erheblich reduziert werden
können. Obwohl durch die erhöhte Badtemperatur diese
Bäder eine stärkere Emission zeigen, führt diese erhöhte
Emission nicht zu einer Belastung der umliegenden Ar
beitszonen in dem Betrieb, da der Bereich der Behand
lungsbäder gegenüber den verbleibenden Arbeitszonen
emissionsdicht abgeschlossen ist. Der Bereich um die
Behandlungsbäder selbst kann frei von Bedienungspersonal
sein, da der Durchlauf der Werkstücke durch die einzel
nen Bäder automatisch abläuft. Die notwendigen Auf- und
Umrüstarbeiten vor bzw. nach der Vorbehandlung finden
außerhalb der emissionsdichten Umschließung in im we
sentlichen emissionsfreier Umgebung statt. Die Vorteile
einer wesentlich erhöhten Durchlaufgeschwindigkeit durch
die Vorbehandlungsstation mit den geringeren Investi
tions- und laufenden Betriebskosten muß somit nicht mit
einer erhöhten Emissionsbelastung der umgebenden Ar
beitsbereiche erkauft werden.
Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vorlie
genden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Be
schreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigt:
Fig. 1 schematisch vereinfacht eine Schnittdarstellung
durch eine erfindungsgemäße Anlage zur Behand
lung von metallischen Werkstücken;
Fig. 2 und 3 Abwandlungen der vorliegenden Erfindung im
Bereich des strichpunktierten Kreises A in Fig. 1;
Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Anlage von Fig. 1;
und
Fig. 5 eine Draufsicht von oben auf die Anlage gemäß
den Fig. 1 und 4.
Eine mögliche Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
wird nun exemplarisch anhand der Fig. 1 bis 5 näher er
läutert.
Eine in den Fig. insgesamt mit 2 bezeichnete Anlage, bei
der das Verfahren bzw. die Vorrichtung zur Behandlung
von metallischen Werkstücken vor einem Feuerverzinkungs
oder anderem Galvanisierungsprozeß zur Anwendung gelan
gen kann, befindet sich in einem Raum, der in bekannter
Weise von einer Halle 4 eingehaust ist. Die Halle 4
wiederum besteht in bekannter Weise aus zwei Längswänden
6 und 8 und zwei Seitenwänden 10 und 12, welche zusammen
eine Dachkonstruktion 14 tragen. In einer im Bodenbe
reich der Halle 4 ausgebildeten Grube 16 ist eine Mehr
zahl von Behandlungsbädern 18 aufgestellt. Erlauben es
die Baudimensionen der Halle 4, insbesondere deren Höhe,
können die Behandlungsbäder 18 auch flureben aufgestellt
sein. In der Draufsicht gemäß Fig. 5 erkennt man, daß
die Bäder 18 vorzugsweise nahtlos aneinandergereiht sich
in Längsrichtung der Halle 4 erstrecken. Im gewählten
Ausführungsbeispiel sind gemäß Fig. 5 die folgenden Be
handlungsbäder fortlaufend von links nach rechts ange
ordnet:
Ein Entfettungbad 20, welches in der Mehrzahl der Fälle
mit NaOH arbeitet, ein Spülbad 22, ein beispielsweise
mit HCl arbeitendes Beizbad 23, ein Doppelbeizbad, ein
Beizbad 26, ein Spülbad 27 und ein Flußmittelbad, wel
ches beispielsweise Ammoniumzinkchlorid beinhaltet. Die
in der Anlage 2 zu behandelnden metallischen Werkstücke
sind gemäß Fig. 1 an einer geeigneten Kranvorrichtung 30
mit Laufkatzen 32 und 34 und einem entsprechend dimen
sionierten Gehänge 36 aufgehängt. Die Werkstücke 38
werden an außerhalb der Halle 4 liegenden Rüststationen
an dem Gehänge 36 befestigt und über die Kranvorrichtung
30 in die Halle 4 eingefahren, wobei sich die Laufkatzen
32 und 34 der Kranvorrichtung 30 entlang einer Kran
schiene 42 bewegen. Der Eintritt des Werkstücks 38 in
die Halle 4 erfolgt über Schleusentore 40 bzw. 40′,
welche beispielsweise in Form von einseitigen Pendelto
ren ausgebildet sind. Ist das zu behandelnde Werkstück
38 über dem Entfettungsbad 20 gemäß Fig. 5 angeordnet,
erfolgt eine Absenkung des Werkstückes 38 über die
Seilzüge in den Laufkatzen 32 und 34 derart, daß das
Werkstück 38 in das Entfettungsbad 20 eintaucht. Zwi
schenzeitlich werden Drehweichen 44 und 46 betätigt, so
daß die Laufkatzen 32 und 34 entlang Kranschienen 48 und
50 verfahren werden können, so daß durch ein entspre
chendes Anheben und Absenken das Werkstück 38 nachein
ander die jeweils benötigten Behandlungsbäder 20 bis 27
durchläuft und abschließend in dem Behandlungsbad 28 mit
dem Flußmittel behandelt wird. Nach einer entsprechenden
Verweildauer in einer Trocknungsstation 52, deren Wir
kungsweise weiter unten näher erläutert wird, erfolgt
eine Umschaltung weiterer Drehweichen 44′ und 46′, so
daß das Werkstück 38 entlang einer Kranschiene 42′ die
Halle 4 durch ein Schleusentor 54 verlassen kann, wel
ches beispielsweise ebenfalls als einseitiges Pendeltor
ausgebildet ist. Im Anschluß an die Behandlung in dem
Flußmittelbad 28 bzw. der Trocknerstation 52 erfolgt in
bekannter Weise in einer weiteren Bearbeitungsstation
die eigentliche Vollbadverzinkung mit anschließendem
Wasserspül- und Kühlbad und einem Passivierungsbad bzw.
andere Oberflächenveredelungen, wie Galvanik, Härtung
oder Beschichtung.
Gemäß den Fig. 1 und 4 ist zwischen der Emissionsober
fläche der Behandlungsbäder 18 und der Deckenkonstruk
tion 14 eine Zwischendecke 56 eingezogen, welche gemäß
der Darstellung von Fig. 1 einen Querschnitt in Form
eines langgestreckten M hat, und welche die Kranschienen
42, 42′, 48 und 50 abschirmt. Durch die Formgebung der
Zwischendecke als langgestrecktes M ergibt sich der
Vorteil, daß an der Zwischendecke kondensierende Emis
sionen leichter abtropfen können. Seile, Ketten oder
dergl. von den Laufkatzen 32 und 34 zu dem Gehänge 36
durchtreten hierbei in der Zwischendecke 56 ausgebildete
Schlitze 58 bis 64, wobei die Schlitze 58 bis 64 durch
mittels der Ketten oder Seile verdrängbare Gummidich
tungen oder dergl. praktisch vollständig emissionsdicht
abgedichtet sind. In diesem Zusammenhang sei auf die
deutsche Patentanmeldung mit dem Titel "Hebezeug für
Behandlungsgut, insbesondere in Feuerverzinkereien" der
gleichen Anmelderin vom gleichen Tag (Aktenzeichen
P 39 21 218.1) verwiesen, welche eine besonders vor
teilhafte Ausbildung der Kranvorrichtung 30 bzw. der
Gummidichtungen im Bereich der Schlitze 58 bis 64 offen
bart und auf die hier insoweit vollinhaltlich Bezug ge
nommen wird.
Wie aus Fig. 4 hervorgeht, können sich entlang der
Kranschienen 42, 48 und 50 mehrere Kranvorrichtungen 30
bewegen, so daß eine Mehrzahl von Werkstücken 38 mit
entsprechenden Arbeitstakten durch die Anlage 2 geführt
werden kann. In jedem Fall betreten die Werkstücke 38
die Halle 4 durch die Schleusentore 40 bzw. 40′ und
verlassen sie wieder über das Schleusentor 54 zur wei
teren Oberflächenbehandlung oder -veredlung.
Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 4 hervorgeht, ist
nun erfindungsgemäß ein Arbeitsraum 66, der durch die
Emissionen aus den Bädern 20 bis 28 stark belastet ist,
mit einer Auskleidung 68 versehen, welche die Wände 6
bis 12 und die den Behandlungsbädern 18 zugewandte
Oberfläche der Zwischendecke 56 vollständig überdeckt,
so daß der Arbeitsraum 66 emissionsdicht ausgekleidet
ist. Das Material für die Auskleidung 68 ist hierbei
vorzugsweise ein Kunststoffmaterial, welches gegenüber
den aus den Bädern 18 aufsteigenden Emissionen resistent
ist, so daß die hinter der Auskleidung 68 liegenden
Konstruktionen der Halle 4 bzw. die außerhalb des Ar
beitsraumes 66 liegenden Bereiche der Halle 4 von den
Emissionen aus den Behandlungsbädern 18 nicht angegrif
fen werden können.
Als Material für die Auskleidung 68 kommen glasfaser
verstärkte Kunststoffe (GFK), Teflon oder dergl. in
Frage.
Wie weiterhin aus den Fig. 1 und 4 hervorgeht, und im
größeren Detail in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, ist
rings um die Behandlungsbäder 18 ein begehbarer Laufsteg
70 vorgesehen. Sowohl der Laufsteg 70 als auch der sich
hieran noch anschließende Bodenbereich bis zu den Sei
tenwänden 6 bis 12 der Halle 4 ist ebenfalls mit der
Auskleidung 68 versehen. Gemäß den Fig. 1 und 2 kann der
Laufsteg 70 entweder ein leichtes V-Profil (Fig. 1) ha
ben oder er kann in Richtung der Behandlungsbäder 18
eine leichte Neigung aufweisen (Fig. 2). Bei der Aus
bildung des Laufsteges 70 gemäß den Fig. 1 und 2 ist im
Bereich der tiefsten Stelle der Kontur des Laufsteges 70
jeweils eine Ablaufrinne oder ein Ablaufrohr 72 ange
ordnet, welches zur Aufnahme von aus den Behandlungsbä
dern 18 ausgeschleppten Flüssigkeiten dient, welche dann
über den Hallenboden und den Laufsteg 70 abfließen. Auch
an den Hallenwänden kondensierende Emissionen können auf
diese Weise abgeführt werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Laufsteges
70 ist in Fig. 3 dargestellt. Bei dieser Ausgestaltung
werden die Behandlungsbäder 18 in einer entsprechend
tiefer dimensionierten Grube 16 soweit abgesenkt, daß
der Laufsteg 70 mit leichtem Gefälle von dem Seitenrand
der Grube 16 in Richtung auf die Oberkante oder Krone 74
der Behandlungsbäder 18 angeordnet werden kann. Bei ei
ner flurebenen Anordnung der Bäder 18 ohne die Grube 16
muß der Laufsteg entsprechend unterbaut werden. Aus den
Behandlungsbädern 18 ausgeschleppte Flüssigkeit kann
somit über den Laufsteg 70 direkt in eines der jeweili
gen Behandlungsbäder 18 zurückfließen. Der Laufsteg 70
weist hierbei vorteilhafterweise ein Wellenprofil ent
sprechend den Grenzlinien zwischen den Bädern 18 auf, um
eine übermäßige Verschleppung der Bäderflüssigkeiten zu
verhindern. Insbesondere bei der Behandlung von Rohren
als Werkstück 38 erfolgt bei einem Anheben des Rohres
aus dem jeweiligen Behandlungsbad heraus durch die
Hohlraumkontur des Rohres ein ganz erheblicher Flüssig
keitsaustrag aus dem jeweiligen Behandlungsbad 18 über
dessen Umfangsgrenzen hinaus, so daß es vorteilhaft ist,
diese ausgetragene Flüssigkeit nicht über die Ablauf
rohre 72 abzuführen, sondern in die jeweiligen Behand
lungsbäder 18 zurückfließen zu lassen, wobei dann das
Wellenprofil des Laufstegs 70 dafür sorgt, daß die aus
einem Bad ausgetragene Flüssigkeit auch wieder in ihr
Bad zurückläuft und benachbarte Becken nicht übermäßig
mit Fremdflüssigkeiten kontaminiert werden.
In jedem Fall bildet der Laufsteg 70 zusammen mit der
Umfangswand der Behandlungsbäder 18 und der Seitenwand
der Grube 16 bzw. den benachbarten Hallenwänden, wenn
die Bäder 18 nicht in der Grube 16 abgesenkt sind, einen
vorteilhafterweise begehbaren tunnelartigen Freiraum 76.
Der Freiraum 76 kann beispielsweise durch eine Tür 78
(Fig. 4) betreten werden. Dieser begehbare Freiraum 76
dient einerseits für Inspektionszwecke und ist weiterhin
in besonders vorteilhafter Weise Teil eines Luftum
wälzsystems, das nachfolgend näher beschrieben wird:
Aufgrund der emissionsdichten Kapselung des Arbeitsraums
66 durch die Auskleidung 68 können die aus den Behand
lungsbädern 18 aufsteigenden Emissionen nicht mehr un
mittelbar an die umgebenden Bereiche abgegeben werden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist nunmehr vorge
sehen, daß die sich in dem Arbeitsraum befindliche Luft
durch ein Umwälzgebläse 80 stetig umgewälzt wird, wobei
jedoch ein Teil der umgewälzten Luft über einen Gas
oder Abluftwäscher in die Umgebung der Halle 4 abgebla
sen wird, so daß im Inneren des Arbeitsraums 66 stets
ein leichter Unterdruck herrscht, der dafür sorgt, daß
die emissionsbelastete Atmosphäre in dem Arbeitsraum 66
nicht durch die Schleusentore 40 bzw. 40′ und 54 in an
grenzende Arbeitszonen austreten kann. Gemäß den Fig. 4
und 5 saugt das Gebläse 80 über ein beispielsweise im
Bereich der Seitenwand 10 in dem dortigen Laufsteg 70
eingelassenen Gitter 82 Luft aus dem Arbeitsraum 66 an.
Die Luft strömt beiderseits der Behandlungsbäder 18 in
den gemäß Fig. 1 dort verlaufenden Freiräumen 76, oder
aber auch nur in einem der beiden Freiräume 76, der so
mit als Luftführungskanal dient, wobei vorteilhafter
weise in dem Freiraum 76 bzw. den Freiräumen 76 in der
Zeichnung nicht dargestellte gekühlte Prallplatten vor
gesehen sind, an denen sich in der angesaugten Luft
mitgeführte Feuchtigkeit niederschlagen kann. Die wei
testgehend getrocknete Luft wird dann von dem Umwälzge
bläse 80 über Auslaßdüsen 84 wieder in den Arbeitsraum
66 eingeblasen, so daß im Inneren des Arbeitsraums 66
ein stetig zirkulierender Luftstrom erzeugt wird. Wie
bereits erwähnt, wird ein Teil der so umgewälzten Luft
kontinuierlich abgezweigt (beispielsweise 10-25%) und
über einen Gas- und Abluftwäscher an die Umgebungsluft
abgelassen, so daß im Inneren des Arbeitsraums 66 ein
stetiger leichter Unterdruck herrscht, der jegliches
Austreten der emissionsbelasteten Atmosphäre aus dem
Arbeitsraum 66 verhindert, wenn sich eines der Schleu
sentore 40 oder 54 öffnet.
Erfindungswesentlich ist, daß sich durch die vollstän
dige emissionsdichte Auskleidung oder Abkapselung des
Arbeitsraums 66 durch die Auskleidung 68 in den Behand
lungsbädern 18 eine höhere Badtemperatur fahren läßt, da
die durch die höhere Temperatur entstehende erhöhte
Emission an die Halle 4 angrenzende Arbeitsbereiche in
keinster Weise beeinflußt. Aufgrund der erhöhten Bad
temperatur ergeben sich gegenüber herkömmlichen Behand
lungsanlagen ganz erhebliche Reduzierungen in der
Durchlaufzeit, da die in den Behandlungsbädern einge
setzten Chemikalien durch die erhöhte Temperatur bis zu
98% ausgenutzt werden können. Gegenüber herkömmlichen
Durchlaufzeiten von durchschnittlich 2,5 bis 3 Stunden
läßt sich mit der erfindungsgemäßen Anlage 2 eine
Durchlaufzeit von 20 bis 40 Minuten (je nach Verschmut
zungsgrad des Werkstückes) erreichen, so daß die Durch
laufgeschwindigkeit um einen Faktor 3 bis 4 gesteigert
wird.
Es versteht sich, daß die einzelnen Badtemperaturen un
abhängig voneinander einstellbar sind.
Durch die Steigerung der Durchlaufgeschwindigkeit um das
Drei- bis Vierfache ist es möglich, die Anzahl der Vor
behandlungsbäder 18 und somit die emissionsträchtigen
Badoberflächen auf ein Drittel bis ein Viertel zu redu
zieren, was sich hinsichtlich der Emissions- und lau
fenden Betriebskosten besonders vorteilhaft auswirkt.
Abgesehen von der stark verkürzten Durchlaufgeschwin
digkeit und den damit einhergehenden Zeit- und Kosten
vorteilen hat die Aufheizung der Behandlungsbäder 18 auf
die jeweils optimale Badtemperatur noch den ganz erheb
lichen Vorteil, daß durch die erwärmten bzw. erhitzten
Bäder das Werkstück 38 selbst beim Durchlaufen der ein
zelnen Bäder 20 bis 28 auf eine vergleichsweise hohe
Temperatur aufgeheizt wird. Nach dem Verlassen des
letzten Behandlungsbades 28, in welchem auf das Werk
stück 38 ein Flußmittelüberzug für die nachfolgende
Feuerverzinkung aufgebracht wurde, wird das Werkstück 38
in die Trocknungsstation 52 gefahren, wo es gemäß den
Fig. 4 und 5 unmittelbar vor den Düsen 84 des Umwälzge
bläses 80 zu hängen kommt. Da das Werkstück 38 durch die
entsprechenden Verweilzeiten in den Behandlungsbädern 18
relativ hoch aufgeheizt ist, genügt zur nötigen Abtrock
nung des Werkstückes 38 im Bereich der Trocknungsstation
52 die lediglich getrocknete aber nicht vorgeheizte um
gewälzte Luft von dem Gebläse 80 bzw. den Düsen 84, um
das Werkstück 38 vor dem sich anschließenden Verzin
kungsprozeß vollständig zu trocknen. Aufwendige Warm
luftgebläse, wie sie bislang zum Abtrocknen des Werk
stückes 38 notwendig waren, entfallen somit vollstän
dig.
Der Durchlauf der einzelnen Werkstücke 38 durch die An
lage 2, d.h. die einzelnen Taktzeiten und Verweildauern
des Werkstückes 38 in den einzelnen Behandlungsbädern 18
ist vorteilhafterweise numerisch gesteuert, so daß sich
im Inneren der Anlage 2 bzw. der Halle 4 kein Bedie
nungspersonal aufhalten muß. Eine entsprechende Steue
rung ermöglicht auch, daß eine Mehrzahl von Werkstücken
38 gleichzeitig die Anlage 2 durchlaufen kann. Selbst
verständlich kann der Durchlauf der einzelnen Werkstücke
38 auch von Hand gesteuert werden, was speziell bei be
sonderen Vorbehandlungsbedingungen, übergroßen Werk
stücken oder dergl. von Vorteil ist.
Insoweit zusammenfassend bietet die vorliegende Erfin
dung somit die folgenden wesentlichen Vorteile:
- - Durch die komplette Auskleidung des Arbeitsraums 66 in einer emissionsdichten Art und Weise können keinerlei umweltbelastende Emissionen aus den Behandlungsbädern 18 in die Umgebung oder in an die Halle 4 angrenzende Arbeitszonen austreten, selbst dann, wenn die Behand lungsbäder 18 erfindungsgemäß mit vergleichsweise ho hen Badtemperaturen gefahren werden.
- - Aus den somit möglichen erhöhten Badtemperaturen er gibt sich, daß die in den Bädern wirksamen Chemikalien praktisch vollständig ausgenutzt werden können, so daß die Verweildauer des Werkstücks 38 in den einzelnen Bädern und somit die gesamte Durchlaufzeit des Werk stückes 38 durch die Anlage 2 gegenüber herkömmlichen Vorbehandlungsanlagen um den Faktor 3 bis 4 verkürzt werden kann.
- - Da das Werkstück 38 durch die einzelnen erwärmten bzw. erhitzten Behandlungsbäder 18 selbst stark aufgeheizt wird, entfällt im Bereich der Trocknungsstation 52 ein aufwendiges Warmluft- oder Heißluftgebläse zur Ab trocknung des Werkstückes 38 und es kann vielmehr mit der normalen Hallenbedüsung für die Luftumwälzung das Werkstück 38 in kurzer Zeit gründlich getrocknet wer den.
- - Da ein Teil der stetig umgewältzen Luft nach einer entsprechenden Filterung und Reinigung an die Umwelt abgelassen wird, entsteht im Inneren des Arbeitsraums 66 ein leichter Unterdruck, der das Austreten von Emissionen aus dem Arbeitsraum 66 beim Öffnen der einzelnen Schleusentore verhindert.
- - Durch das Vorsehen der mit der Auskleidung 68 ver sehenen Zwischendecke 56 befinden sich die Laufkatzen 32 und 34 der Kranvorrichtung 30 samt ihren zugehö rigen Kranschienen und Drehweichen außerhalb des Ar beitsraums 66 und somit weitestgehend außerhalb der emissionsbelasteten Atmosphäre innerhalb der Halle 4, so daß Lebensdauer und Standzeit der Kranvorrichtung 30 wesentlich erhöht sind.
Claims (27)
1. Verfahren zur Behandlung von metallischen Werkstüc
ken vor einem Feuerverzinkungsprozeß, bei dem die
Werkstücke an verfahrbaren Hebezeugen hängend nach
einander in verschiedene Behandlungsbäder einge
taucht und abschließend vor dem Prozeß einem Troc
knungsvorgang unterworfen werden, dadurch gekenn
zeichnet,
daß der Bereich der Behandlungsbäder (18) gegenüber den vorher und anschließend liegenden Bearbeitungssta tionen emissionsdicht abgeschlossen wird und
daß die Bädertemperatur während der Behandlung auf einer Höhe gehalten wird, die unabhängig von auf tretenden Emissionen so eingestellt wird, daß sich die gewünschte hohe Behandlungsintensität ergibt.
daß der Bereich der Behandlungsbäder (18) gegenüber den vorher und anschließend liegenden Bearbeitungssta tionen emissionsdicht abgeschlossen wird und
daß die Bädertemperatur während der Behandlung auf einer Höhe gehalten wird, die unabhängig von auf tretenden Emissionen so eingestellt wird, daß sich die gewünschte hohe Behandlungsintensität ergibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperaturen der einzelnen Bäder unter
schiedlich hoch eingestellt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Behandlungsbäder (18) von einer emissions
dicht gekapselten Halle (4) überbaut werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kapselung der Halle (4) durch eine Ausklei
dung (68) aus einem Material erfolgt, welches gegen
über den Behandlungsflüssigkeiten und deren Emis
sionen resistent ist.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß in einem Arbeitsraum (66) der Halle
(4) eine stetige Luftumwälzung erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Teil der umgewälzten Luft in die Umgebung
der Halle (4) derart abgeführt wird, daß in dem Ar
beitsraum (66) der Halle ein Unterdruck herrscht.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die in die Umgebung abgeführte Luft zuerst über
eine Filter- und/oder Waschvorrichtung geleitet
wird.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß ein zur Luftumwälzung dienendes Gebläse (80, 84)
für den Trocknungsvorgang der Werkstücke (38) vor
dem Prozeß verwendet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die umgewälzte Luft vor dem Trocknungsvorgang
über Kondensierer geführt wird, um einen Großteil
der in der Luft mitgeführten Feuchtigkeit auszukon
densieren.
10. Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Ver
fahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und zur
Behandlung von metallischen Werkstücken vor einem
Feuerverzinkungsprozeß, wobei die Werkstücke an ver
fahrbaren Hebezeugen hängend nacheinander in ver
schiedene Behandlungsbäder eingetaucht und abschlie
ßend vor dem Prozeß einem Trocknungsvorgang unter
worfen werden, dadurch gekennzeichnet, daß
der Bereich der Behandlungsbäder (18) gegenüber der
Umgebung und anderen Arbeitszonen durch eine Um
schließung emissionsdicht abgeschlossen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich
net, daß die Umschließung in Form einer emissions
dicht gekapselten Halle (4) ausgebildet ist, welche
die Behandlungsbäder (18) überbaut.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich
net, daß die Umschließung in Form eines emissions
dicht gekapselten Arbeitsraums (66) innerhalb der
Halle (4) ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Halle oder der Arbeitsraum mit
einem Material ausgekleidet ist, welches gegenüber
den Behandlungsflüssigkeiten und deren Emissionen
resistent ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, ge
kennzeichnet durch Einrichtungen (80) für eine ste
tige Luftumwälzung in der Halle.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich
net, daß die Einrichtungen zur Luftumwälzung als
Trocknergebläse (80, 84) für die Werkstücke (38) vor
dem Prozeß ausgebildet sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich
net, daß ein Teil der umgewälzten Luft in die Umge
bung der Halle derart abgeführt wird, daß in dem
Arbeitsraum (66) der Halle (4) ein Unterdruck
herrscht.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich
net, daß die in die Umgebung abgeführte Luft zuerst
über eine Filter- und/oder Waschvorrichtung geleitet
wird.
18. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich
net, daß um die Behandlungsbäder (18) umfangsseitig
ein Laufsteg (70) angeordnet ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich
net, daß der Laufsteg in Richtung der Behandlungs
bäder (18) geneigt ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich
net, daß der Laufsteg (70) mit Ablaufrinnen oder
-rohren (72) zur Aufnahme von aus den Behandlungs
bädern (18) ausgeschleppten Flüssigkeiten ausge
stattet ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, da
durch gekennzeichnet, daß der Laufsteg (70) um die
Behandlungsbäder (18) umfangsseitig in Höhe deren
Beckenkrone (74) angeordnet ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, da
durch gekennzeichnet, daß ein Freiraum (76) unter
dem Laufsteg (70) tunnelartig ausgebildet und be
gehbar ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, da
durch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der tun
nelartigen Freiräume (76) als Luftführungskanal für
die umzuwälzende Hallenluft ausgebildet ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeich
net, daß in dem Luftführungskanal Kondensatabschei
der angeordnet sind.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 24, da
durch gekennzeichnet, daß in der Halle (4) oberhalb
der Behandlungsbäder (18) eine Zwischendecke (56)
eingezogen ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeich
net, daß die Zwischendecke (56) schlitzförmige Öff
nungen (58 bis 64) aufweist, durch welche Lastauf
nahmemittel einer oberhalb der Zwischendecke (56)
angeordneten Kranvorrichtung (30) greifen.
27. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeich
net, daß die Zwischendecke (56) im Querschnitt die
Form eines abgeflachten "M" aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
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AT251/89A AT392772B (de) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | An einer in einer decke vorgesehenen durchgangsoeffnung fuer ein seil bzw. eine kette eines kranes angeordnete dichteinrichtung |
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DE3921218A Withdrawn DE3921218A1 (de) | 1989-02-07 | 1989-06-28 | Hebezeug fuer behandlungsgut, insbesondere in feuerverzinkereien |
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