DE3919380A1 - Vorrichtung zum uebertragen von gestapelten produkten - Google Patents
Vorrichtung zum uebertragen von gestapelten produktenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Übertragen
gestapelter Produkte gemäß den Merkmalen des Oberbe
griffs des Anspruches 1.
Vorrichtungen zum Stapeln und zum Fördern sind beispiels
weise in dem italienischen Patent 11 86 419 sowie dem
zugehörigen US-Patent 47 55 093 beschrieben.
Bei diesen Vorrichtungen erfolgt die Übertragung der
Produkte von der stapelbildenden Einrichtung auf den
Förderer mittels einer hin- und hergehenden Einheit,
die die von der Stapelvorrichtung soeben gebilde
ten Stapel von Produkten aufnimmt und sodann eine Ab
wärtsbewegung vollführt, um daraufhin die Stapel aus
den Produkten auf dem Förderer abzulegen. Die auf dem
Ausgangsförderer der bekannten Anordnung abgelegten
Produktstapel enthalten eine Vielzahl nebeneinander
liegender Gegenstände, deren Hauptabmessungen in
einer vertikalen Ebene ausgerichtet sind. Es besteht
deswegen Bedarf nach einer Lösung zum Bilden eines
Stapelstroms auf einem Ausgangsförderer, wobei jeder
Stapel einer Vielzahl von flach übereinander liegen
der Produkte enthält, d.h. ihre Hauptabmessungen sind
horizontal ausgerichtet.
Eine Konstruktion, die dies ermöglicht, ist beispiels
weise in der US-PS 36 75 792 beschrieben, wo es vorge
sehen ist, daß die Produktstapel, die soeben gebil
det sind, auf die Mitnehmerpaletten eines schrittan
getriebenen Förderers geschoben werden, der die Pro
duktstapel auf eine weitere Fördererlinie schafft.
Letzterer enthält ebenfalls ein Förderband mit
Mitnehmern, die unmittelbar stromaufwärts bezüg
lich den Mitnehmern des ersten Förderers von oben einge
setzt werden, um so die Produktstapel zu übernehmen.
Diese werden schließlich zu einem letzten Ausgangs
förderer geschafft, und zwar immer noch durch dasselbe
System des Einsetzens der Mitnehmer.
In der Praxis ist diese Konstruktion schwierig auszu
führen, und zwar wegen der beträchtlichen mechanischen
Komplexität der Installation als ganzes, wegen der Schwierig
keit, die Synchronisation der verschiedenen mit Mitnehmern
versehenen Fördereinheiten unter allen Betriebsbe
dingungen sicherzustellen (einschließlich des Erst
startes und des Anhaltens des gesamten Systems), wegen
der grundsätzlichen in-line-Ausführung der Bewegung der
Produkte, was zu einer beträchtlichen Längserstreckung
und Schwierigkeiten bei der Anordnung (lay-out) der
Verpackungsstraße als ganzes hervorruft, und auch wegen
der Tatsache, daß es praktisch unmöglich ist, unter
schiedliche Ströme parallel zu verarbeiten.
Aufgabe der Erfindung ist es deswegen, eine Vorrichtung
der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die es ermöglicht,
Stapel von vertikal übereinander liegenden Produkten
zu handhaben und bei der die vorstehend erwähnten
Schwierigkeiten vermieden sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrich
tung mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bzw. 8 gelöst.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Un
teransprüchen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegen
standes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Verpackungsmaschine mit einer Vorrichtung
gemäß der Erfindung in einem schematisierten
vertikalen Schnitt und
Fig. 2 die Anordnung von Teilen der Verpackungsma
schine nach Fig. 1 in einer perspektivischen
Darstellung.
In Fig. 1 ist eine insgesamt mit 1 bezeichnete Vorrichtung
veranschaulicht, um aus einem im wesentlichen kontinuier
lichen Strom nebeneinander befindliche Produkte (beispiels
weise Biskuits oder Kekse), die auf einem Band- oder
Kettenförderer mit ihren Hauptabmessungen vertikal aus
gerichtet vorbewegt werden, einen geordneten Strom von
Produktstapeln auf einem Ausgabeförderer 3 zu erzeugen,
der üblicherweise von einem mit Mitnehmern versehenen
Förderer gebildet ist. In der Darstellung von Fig. 1
wandern zur Erläuterung die Produkte auf dem Eingangs
förderer 2 von links nach rechts in der Zeichenebene,
während der Ausgangsförderer 3 die abgegebenen Pro
duktstapel (bestehend aus flach übereinander liegen
den Produkten, d.h. mit horizontal ausgerichteten
Hauptabmessungen) in Richtung rechtwinklig zu der
Zeichenebene transportiert.
Zusätzlich zu dem Ausgangsförderer 3 enthält die Vor
richtung 1 noch zwei Grundfunktionsmodule, d.h. eine
Vorrichtung 4 zum Stapeln oder Bilden der Stapel und
eine Übertragungseinrichtung 5.
Die Stapelvorrichtung 4, die selbst nicht ein beson
derer Gegenstand der Erfindung ist, kann beispiels
weise von der Art sein, wie sie in dem italienischen
Patent 11 86 419 und in dem zugehörigen US-Patent
47 55 093 beschrieben ist, auf das in der Beschrei
bungseinleitung bereits Bezug genommen wurde.
Kurz zusammengefaßt enthält die Stapelvorrichtung eine
Zufuhrrutsche 6, die die Produkte P von dem Eingangs
förderer 2 zum Übertragen auf ein gezahntes Rad oder
einen Drehstern 7 erhält. Letzterer dreht sich um eine
Achse X 7 (rechtwinklig zu der Zeichenebene in Fig. 1)
im Gegenuhrzeigersinne, wie dies durch Pfeile in der
Zeichnung angedeutet ist; er wirkt mit einem Satz von
Anschlägen sowie mit einem Schieber 8 zusammen, um
ein periodisches Austragen von Stapeln, die eine
vorbestimmte Anzahl übereinander liegender Produkte P
enthalten, durch eine Ausgabeöffnung 9 zu bewirken.
Hinsichtlich der ausführlichen Beschreibung der
Funktionsmerkmale der Vorrichtung 4 zum Erzeugen der
Stapel wird auf die Beschreibung in dem italienischen
Patent 11 86 419 sowie die US-PS 47 55 093 Bezug ge
nommen.
Zum Verständnis der vorliegenden Erfindung ist es aus
reichend zu erwähnen, daß die Stapel der Produkte P
in einer gegebenen Ebene (d.h. der Zeichenebene, wie
in Fig. 1 gezeigt) und längs einer Ausgabelinie oder
Achse L 4 ausgegeben werden, die vorzugsweise unter
einem Winkel in der Größenordnung von 45° gegenüber
der Horizontalen geneigt ist.
Die Ausgabeöffnung 9 befindet sich außerdem gering
fügig oberhalb der Transportfläche des Ausgangs
förderers 3.
Selbstverständlich kann die in Fig. 1 gezeigte Anord
nung entsprechend dem Stand der Technik mehrere gleiche,
nebeneinander angeordnete Baugruppen enthalten (eben
falls hinsichtlich der Übertragungseinrichtung 5),
um so in der Lage zu sein, gleichzeitig eine Viel
zahl von Strömen (Straßen) von Produkten parallel
zu verarbeiten. Somit kann insbesondere die Stapel
vorrichtung 4 eine Vielzahl von Zufuhrrutschen 6,
eine Vielzahl gezahnter Räder oder Sterne 7 - mit
zugehörigen Schiebern 8 - und eine Vielzahl von Aus
gabeöffnungen 9 enthalten, die in Richtung der Bewegung
der Produkte auf dem Ausgangsförderer 3 miteinander
ausgerichtet sind. Die gesamte Anordnung erhält be
züglich aller Öffnungen 9 eine Lage geringfügig ober
halb des Ausgangsförderers 3.
Der Zweck der Übertragungseinrichtung 5 besteht darin,
die Stapel der Produkte, die aus der oder den Ausgabe
öffnungen 9 der Stapelvorrichtung 4 ausgegeben werden,
zur geordneten Übertragung auf die Transportober
fläche des Ausgangsförderers 3 aufzunehmen.
Hierzu enthält die Vorrichtung 5 im wesentlichen ein
drehbares Element, das mit einer zentralen Welle ver
sehen ist, die in dem Rahmen der Anordnung 1 gelagert
ist, um um eine Achse X 10 drehbar zu sein (angetrieben
durch eine zugehörige Antriebseinrichtung 10 a). Letztere
erstreckt sich oberhalb der Bewegungsbahn des Ausgangs
förderers 3, d.h. rechtwinklig zu der Ebene (oder den
Ebenen, wenn mehrere gleiche Einheiten parallel ver
wendet werden), in der die Stapel der Produkte aus
der oder den Öffnungen 9 ausgegeben werden. Ferner
schneidet die Achse X 10 praktisch die Linie L 4, die
die Richtung definiert, in der die Stapel periodisch
von dem Schubglied 8 ausgegeben werden. Eine Vielzahl
von Sammelfächern oder Greifern 11 (bei dem veran
schaulichten Ausführungsbeispiel sind es acht) ist
an der Welle karussellähnlich befestigt, wobei die
Fächer von Kasten- oder Käfigstrukturen gebildet sind,
die sich nach außen, bezogen auf die Übertragungsein
richtung, öffnen und die von der Stapelvorrichtung 4
ausgegebenen Produktstapel aufnehmen.
Die Stellungen, in denen die die tatsächlichen Fächer
zum Aufnehmen der Produkte bildenden Sammler 11 auf der
Welle 10 befestigt sind, sind derart gewählt, daß die
Fächer infolge ihrer Bewegung um die Achse X 10 längs
einer kreisförmigen Bahn laufen, die zumindest einen
Abschnitt oder einen Bereich H umfaßt, der sich von
der Ausgangsöffnung oder den Ausgangsöffnungen 9 - nach
unten - zu dem Ausgabeförderer 3 erstreckt, um so eine
Führung für die Stapel zu bilden, wenn sie von den Aus
gangsöffnungen 9 zu dem Ausgangsförderer 3 nach unten
bewegt werden.
Der Winkelabstand zwischen benachbarten oder aufeinan
derfolgenden Fächer ist so gewählt, daß er mit dem
Winkelabstand zwischen der Ausgangsöffnung 9 und dem
Ausgangsförderer 3 übereinstimmt. Wenn eines der
Fächer 11 mit der Ausgangsöffnung 9 fluchtet, ist folg
lich das in Transportrichtung der Produkte unmittelbar
vorausgehende Fach (in Drehrichtung der Vorrichtung 5)
auf den Ausgangsförderer 3 ausgerichtet.
Wenn die Vorrichtung in Betrieb ist, wird die Über
tragungsvorrichtung 5 von der Antriebseinrichtung 10 a
gedreht, die von einem Schrittantrieb gebildet ist
(beispielsweise einem üblicherweise als "Ferguson"-
Getriebe bekannten Antrieb oder einem Malteserkreuz
getriebe od.dgl.), und zwar erfolgt die Drehung
synchron mit der Arbeitsweise der Gesamtanordnung.
Beispielsweise kann die Antriebswelle des Schrittan
triebs (der intermittierende Antrieb) mit einer der
Wellen verbunden sein, die den Ausgangsförderer 3 oder
den Schieber 8 betätigt, um so die kontinuierliche
Drehbewegung der Welle in eine intermittierende Bewe
gung umzuwandeln.
Sebstverständlich kann auch zum Antrieb der Vorrichtung
5 ein Elektromotor verwendet werden, der diskontinuier
lich in Abhängigkeit von Synchronisationssignalen ein
geschaltet wird, die von anderen Teilen der Gesamtan
ordnung 1 oder der Verpackungseinheit, von der sie einen
Teil bildet, abgenommen werden.
Der Betrieb der Vorrichtung 5 erzeugt periodisch ab
wechselnde Warte- und Bewegungsintervalle.
Während der Warteintervalle ist eines der Fächer mit
der Ausgangeöffnung 9 der stapelbildenden Vorrichtung
4 ausgerichtet, während das unmittelbar in Ablauf
richtung gelegene Fach (bezüglich der Drehbewegung
der Vorrichtung 5) mit dem Ausgangsförderer 3 fluch
tet.
Das mit der Ausgangsöffnung 9 fluchtende Fach 11 ist
deswegen bereit, einen Stapel von Produkten P aufzu
nehmen, sobald sie von der Stapelvorrichtung 4 infolge
der Wirkung des Schiebers 8 ausgegeben werden. Sobald
letzterer seine Bewegung zum Ausgeben des Stapels
abgeschlossen hat, dreht der Schrittantrieb 10 a die
Vorrichtung 5 um einen Schritt weiter, um so das Fach
11, das gerade einen Produktstapel aufgenommen hat,
auf den Ausgangsförderer 3 auszurichten, während das
in Drehrichtung unmittelbar davor liegende Fach 11
wiederum in eine mit der Ausgangsöffnung 9 ausgerich
tete Stellung überführt wird, um damit zur Aufnahme
eines neuen Produktstapels bereit zu sein.
Die Überführung der Stapel von der Ausgangsöffnung 9
zu dem Ausgangsförderer 3 wird dadurch erreicht, daß
jeder Stapel (wie dargestellt bestehend aus Produkten,
die flach übereinander liegen) auf einer im wesentlichen
bogenförmigen Platte oder Rutsche 12 unter der ständi
gen formschlüssigen Führung des Faches 11 gleitet. Es
besteht deswegen auch nicht die Gefahr, daß die ge
stapelten Produkte ihre Ausrichtung zufälligerweise
verlieren. Vorzugsweise sind die Fächer 11, deren
Öffnungsränder notwendigerweise mit einem geringen Ab
stand über der Oberfläche der Rutsche 12 sich bewegen
müssen, mit Fortsätzen 11 a versehen, die in Richtung der
Rutsche 12 ragen (oder sogar in Schlitze 12 a eingreifen,
die in letzterer ausgebildet sind), um so in allen
Fällen eine sichere Überführung der Produkte ohne die
Gefahr des Durchrutschens oder Hängenbleibens sicher
zustellen.
Sobald der Stapel von jedem Fach 11 auf die Oberseite des
Ausgangsförderers 3 übertragen ist, wird er aus dem
Fach 11 infolge der Vorwärtsbewegung des Ausgangsför
derers herausgenommen. Zu diesem Zweck sind die Fächer
11 in Richtung der Wegbewegung des Ausgangsförderers 3,
die rechtwinklig zu der Zeichenebene nach Fig. 1 liegt,
offen (d.h. frei von irgendwelchen Elementen, die die
Bewegung der Produkte P stören könnten und ein Verklem
men oder Anhalten bewirken könnten.
Wenn die Gesamtanordnung 1 so gestaltet ist, daß sie
gleichzeitig mehrere Ströme (Straßen) von Produkten
parallel verarbeiten kann, muß selbstverständlich die
Drehbewegung der Übertragungseinrichtung 5 (die in
diesem Falle mehrere Gruppen von Fächern 11 enthält,
von denen jede mit einer zugehörigen Ausgangeöffnung
9 zusammenarbeitet) mit der Vorwärtsbewegung des Aus
gangsförderers 3 so koordiniert werden, daß der Schritt
antrieb 10 a erst dann aktiviert wird, um die Übertra
gungseinrichtung 5 um einen Schritt zu drehen, nachdem
der Ausgangsförderer 3 mit Sicherheit alle Produkt
stapel, die vorher auf ihm als Ergebnis der vorhergehen
den Drehbewegung abgelegt sind, weggebracht hat.
Claims (16)
1. Vorrichtung zum Übertragen von zu verpackenden Stapeln
von Produkten (P), die betriebsmäßig zwischen:
- - einer zum Bilden von jeweils eine vorbestimmte Anzahl von Produkten enthaltenden Stapeln aus einem im we sentlichen kontinuierlichen Strom von Produkten vorge sehenen Stapelvorrichtung (4), die mit zumindest einer Aus gabeöffnung (9) versehen ist, aus der periodisch Stapel längs einer gegebenen Linie (L 4) aus gegeben werden, die die längs der gegebenen Linie (L 4) übereinander liegenden Produkte enthalten, und
- - einem Förderer (3) zum Abtransport der auf dem För derer (3) liegenden Stapel in eine Richtung recht winklig zu der gegebenen Linie (L 4) angeordnet ist, wobei der Förderer (3) im wesentlichen unterhalb der zumindest einen Ausgabeöffnung (9) der Stapelvor richtung (4), angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
- - sie ein drehbares Element (5) enthält, das um eine zugehörige Achse (X 10) drehbar gelagert ist und produktaufnehmende Fächer (11) enthält, die längs eines Weges umlaufen, der einen Abschnitt (H) aufweist, der sich zwischen der zumindest einen Ausgabeöffnung (9) der Stapelvorrichtung (4) und dem Förderer (3) nach unten erstreckt, damit die Fächer (11) periodisch die Stapel der Produkte, die aus der Ausgabeöffnung (9) ausgegeben sind, aufnehmen und zu dem Förderer (3) übertragen können, und daß
- - Gleitführungsmittel (12) für die Stapel aus den Produkten (P) vorgesehen sind, die sich im wesent lichen längs dem Abschnitt (H) des Weges zwischen der zumindest einen Ausgabeöffnung (9) und dem Förderer (3) erstrecken.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die aufnehmenden Fächer (11) an dem drehbaren Ele
ment (5) in einer im wesentlichen karussellähnlichen
Anordnung um die zugehörige Achse (X 10) herum ange
ordnet sind und daß der Winkelabstand zwischen be
nachbarten Fächern derart bemessen ist, daß, wenn
eines der Fächer (11) mit der zumindest einen Ausga
beöffnung (9) zur Aufnahme eines Stapels von Pro
dukten fluchtet, zumindest ein weiteres Fach (11)
des drehbaren Elementes mit dem Förderer (3) aus
gerichtet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß sie Antriebsmittel (10 a) aufweist, die
mit der Bewegung von zumindest der Stapelvorrich
tung (4) oder dem Förderer (3) synchronisiert sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß sie Antriebsmittel (10 a) zur schritt
weisen Bewegung des drehbaren Elementes aufweist,
wobei jeder Schritt der Bewegung eines der Fächer
(11) zwischen einer Stellung, in der es mit zumindest
einen Ausgabeöffnung (9) der Stapelvorrichtung (4)
ausgerichtet ist, in eine Stellung entspricht, in
der das Fach mit dem Förderer (3) ausgerichtet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Antriebsmittel ein Schrittschalt
getriebe (10 a), beispielsweise einen sogenannten
"Ferguson"-Antrieb enthalten.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die aufnehmenden
Fächer (11) bezüglich der Bewegung der Produkte
in Richtung rechtwinklig zu der gegebenen Linie
im wesentlichen frei von die Bewegung behindern
den Elementen sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fächer (11) mit
Mitteln (11 a) versehen sind, die sich in Richtung
auf die Gleitführungsmittel (12) erstrecken, um
die Produkte zu bewegen.
8. Vorrichtung (1) zum Bilden eines geordneten Stromes
von Stapeln aus Produkten (P) aus einem im wesent
lichen kontinuierlichen Strom (2) von Produkten (P),
dadurch gekennzeichnet, daß sie eine zum Bilden von
jeweils eine vorbestimmte Anzahl von Produkten
enthaltenden Stapeln aus einem im wesentlichen
kontinuierlichen Strom von Produkten (P) vorge
sehene Stapelvorrichtung (4) aufweist, die mit
zumindest einer Ausgabeöffnung (9) versehen ist,
aus der periodisch Stapel längs einer gegebenen
Linie (L 4) ausgegeben werden, die die längs der
gegebenen Linie (L 4) übereinanderliegenden Pro
dukte enthalten, daß sie einen Förderer zum Weiter
transport der auf dem Förderer (3) liegenden Stapel
in einem geordneten Strom mit einer Richtung recht
winklig zu der gegebenen Linie (L 4) aufweist, wo
bei der Förderer (3) im wesentlichen unterhalb der
zumindest einen Ausgabeöffnung der Stapelvorrich
tung (4) angeordnet ist, daß sie eine Übertragungs
vorrichtung aufweist, daß die Übertragungsvorrich
tung ein drehbares Element enthält, das um eine
zugehörige Achse (X 10) drehbar gelagert ist und
produktaufnehmende Fächer (11) enthält, die längs
eines Weges umlaufen, der einen Abschnitt (H) auf
weist, der sich zwischen der zumindest einen Ausga
beöffnung (9) der Stapelvorrichtung (4) und dem
Förderer (3) nach unten erstreckt, damit die Fächer
(11) periodisch die Stapel der Produkte (P), die
aus der Ausgabeöffnung (9) ausgegeben werden, auf
nehmen und zu dem Förderer übertragen können und
daß die Übertragungsvorrichtung (5) Gleitführungs
mittel (12) für die Stapel aus den Produkten (P)
enthält, die sich im wesentlichen längs dem Ab
schnitt (H) des Weges zwischen der zumindest einen
Ausgabeöffnung (9) und dem Förderer (3) erstrecken.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, daß die Stapelvorrichtung (4) eine Vielzahl
von Moduln enthält, von dem jedes einen zugehörigen,
im wesentlichen kontinuierlichen Strom von Produk
ten (P) verarbeitet sowie eine zugehörige Ausgabe
öffnung (9) enthält, und daß die Übertragungsvor
richtung (5) eine Vielzahl von zugehörigen Gruppen
von Fächern zur Aufnahme der Prddukte (P) aufweist,
wobei jede Gruppe von aufnehmenden Fächern (11) zum
Zusammenwirken mit der zugehörigen Ausgabeöffnung
(9) der Stapelvorrichtung (4) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die wenigstens eine vorgegebene Linie
(L 4) unter einem Winkel von näherungsweise 45° ge
genüber der Horizontalen verläuft.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die aufnehmenden Fächer (11) an dem drehbaren
Element (5) in einer im wesentlichen karussellähn
lichen Anordnung um die zugehörige Achse (X 10) herum
angeordnet sind und daß der Winkelabstand zwischen
benachbarten Fächern (11) derart bemessen ist, daß,
wenn eines der Fächer (11) mit der zumindest einen
Ausgabeöffnung (9) zur Aufnahme eines Stapels von
Produkten (P) fluchtet, zumindest ein weiteres
Fach (11) des drehbaren Elementes auf den Förderer
(3) ausgerichtet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Antriebsmittel (10 a) mit der Be
wegung von zumindest der Stapelvorrichtung (4) oder
dem Förderer (3) synchronisiert sind.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Über
tragungsvorrichtung (5) Antriebsmittel (10 a) zuge
ordnet sind, um das drehbare Element schrittweise
weiterzubewegen, wobei jeder Schritt der Bewegung
eines der Fächer (11) zwischen einer Stellung, in
der es mit zumindest einer Ausgabeöffnung (9)
der Stapelvorrichtung ausgerichtet ist, in eine
Stellung entspricht, in der das Fach mit dem Förderer
(3) ausgerichtet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 oder 13, da
durch gekennzeichnet, daß die Antriebsmittel ein
Schrittschaltgetriebe (10 a), beispielsweise einen
sogenannten "Ferguson"-Antrieb enthalten.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die aufneh
menden Fächer (11) bezüglich der Bewegung der Pro
dukte in Richtung rechtwinklig zu der gegebenen
Ebene im wesentlichen frei von die Bewegung behin
dernden Elementen sind.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Fächer
(11) mit Mitteln (11 a) versehen sind, die sich in
Richtung auf die Gleitführungsmittel (12) erstrecken,
um die Produkte (P) zu bewegen.
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