DE3918036C2 - Grouping device for elongated parts conveyed in the transverse position, in particular profiled strips - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Gruppieren für in Querlage geförderte längliche Teile, insbesondere Profillei­ sten, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for grouping in Longitudinal parts conveyed in a transverse position, in particular Profillei Most, according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 29 28 665 be­ kannt. Sie dient dem automatischen Gruppieren von Setzlagen eines Stapelgutes, insbesondere von Ziegelformlingen (Ziegelsteinen). Dabei werden die Ziegelformlinge in Querlage zur Förderrichtung mittels eines in Förderrichtung antreibba­ ren, als Bandförderer ausgebildeten Zuförderers bis an einen heb- und senkbaren Anschlag (6) gefördert, wobei nach Fortbe­ wegen des Anschlags aus der Arbeitsposition ein Weitertrans­ port der Ziegelformlinge in Förderrichtung möglich ist. In einem großen Abstand hinter der Aufstaustelle ist ein Rechen vorhanden, dessen Tragebene etwas unterhalb der Förderebene liegt.Such a device is known from DE-OS 29 28 665 be. It is used for the automatic grouping of settling positions of a stacked good, in particular of brick moldings (bricks). The bricks are transversely to the direction of conveyance by means of a drivable in the conveying direction, designed as a belt conveyor feeder up to a raised and lowered stop ( 6 ), whereby afterwards because of the stop from the working position a further transport port of the bricks is possible in the conveying direction . There is a rake at a large distance behind the thawing point, the supporting level of which is slightly below the conveying level.

Zwischen dem Rechen und dem Zuförderer pendelt ein Wagen, auf dem sich ein Gruppierförderer befindet. Dieser Gruppierförde­ rer weist ebenso wie der Zuförderer mehrere mit seitlichem Abstand parallel angeordnete und synchron antreibbare Förder­ bänder auf. Die seitlichen Abstände der Förderbänder und der Umlenkrollen des Gruppierförderers sind dabei so gewählt, daß die Förderbänder mit ihren Umlenkrollen sowohl in die Lücken zwischen den Förderbändern des Zuförderers als auch in die Lücken zwischen den Zinken des Rechens - eine Überlappung bildend - einfahrbar sind. Bei der Übergabe einer aus mehre­ ren Ziegelformlingen bestehenden Gruppiereinheit vom Zuförde­ rer auf den Gruppierförderer laufen die in der gleichen För­ derebene befindlichen Bänder des Gruppierförderers in glei­ cher Richtung und mit gleicher Geschwindigkeit wie die Bänder des Zuförderers. Nach Übernahme einer Gruppiereinheit von Ziegelformlingen werden die Bänder des Gruppierförderers stillgesetzt. Dann wird der Wagen mit dem Gruppierförderer zwischen die Zinken des Rechens verfahren. Anschließend be­ ginnt die Rückfahrt des Wagens, wobei die Förderbänder des Gruppierförderers mit der gleichen Geschwindigkeit, jedoch intermittierend angetrieben werden und so nacheinander die Ziegelformlinge mit Abstand auf den Zinken des Rechens able­ gen.A wagon swings between the rake and the feed conveyor with a grouping sponsor. This group promotion The feeder, like the feed conveyor, has several with a side Distance parallel and synchronously driven conveyor tapes. The lateral distances between the conveyor belts and the Deflection rollers of the grouping conveyor are chosen so that the conveyor belts with their pulleys both in the gaps between the conveyor belts of the feed conveyor as well as in the Gaps between the teeth of the rake - an overlap  educational - retractable. When handing over one of several grouping unit from the feeder The group conveyors run in the same conveyance belts of the grouping conveyor in the same plane direction and at the same speed as the belts of the feed conveyor. After taking over a grouping unit from Bricks are the belts of the grouping conveyor shut down. Then the car with the grouping conveyor move between the teeth of the rake. Then be the return journey of the car begins, the conveyor belts of the Grouping conveyor at the same speed, however are driven intermittently and so the Place the bricks on the tines of the rake at a distance gene.

Bei dieser vorbekannten Vorrichtung ist eine große Baulänge für den Gruppierbereich erforderlich. Es liegt außerdem ein konstruktionsaufwendiger und letztlich auch kostenintensiver Aufbau vor. Weiterhin findet beim Gruppiervorgang eine Höhen­ bewegung der von den Förderbändern des Gruppierförderers ab­ zusetzenden Ziegelformlinge statt, wobei aufgrund der geboge­ nen Absetzbahn im Übergabebereich ein Verkanten - und dadurch hervorgerufenes Kippen oder Kippeln - unvermeidbar ist.In this known device is a large length required for the grouping area. It is also a more complex and ultimately more expensive Construction before. Furthermore, there is a high in the grouping process movement of the conveyor belts of the grouping conveyor clogging bricks instead, due to the curved tilting path in the transfer area - and thereby caused tipping or tipping - is inevitable.

Die Höhenbewegung mit Verkantungsgefahr mag für auf Abstand befindliche Ziegelformlinge, die bekanntlich weitgehend ebene Seitenflächen besitzen, statthaft sein, bei Latten und Lei­ sten mit schmaler Aufstandsfläche und/oder profiliertem Quer­ schnitt ist die aus der DE-OS 29 28 655 vorbekannten Vorrich­ tung jedoch weniger geeignet, weil eine größe Umkippgefahr und Verkantungsgefahr - bei einem Querschnittsprofil mit seitlichen Lippen oder Stegen, wie das bei Profilleisten für die Fenster- und/oder Türen-Fertigung der Fall ist, sogar Verhakungsgefahr - besteht.The height movement with the risk of canting may seem to be at a distance located brick moldings, which is known to be largely flat Have side surfaces, be permitted, with slats and lei most with a narrow footprint and / or profiled cross cut is the Vorrich known from DE-OS 29 28 655 but less suitable because of the risk of overturning and risk of canting - with a cross-sectional profile Lips or webs on the side, like that for profile strips for  the window and / or door manufacturing is the case, even Risk of snagging - exists.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung so zu verbessern, daß sie möglichst kompakt und kostengünstig aufgebaut ist und die zu gruppierenden Teile nicht gekippt werden, so daß sie auch für das Gruppieren von im Querschnitt profilierten Leisten einsetzbar ist.The invention has for its object a generic To improve the device so that it is as compact and is inexpensive and the parts to be grouped not be tilted so that they can also be used for grouping cross-sectional strips can be used.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved in a generic device solved by the characterizing features of claim 1.

Bei einer derartigen Vorrichtung, die mit einfachen Mitteln ausgeführt ist sowie kostengünstig und kompakt gebaut ist, werden beim Gruppiervorgang nachteilige Stoß- und/oder Kipp­ momente vermieden. Sie eignet sich besonders gut für das Gruppieren von im Querschnitt mit Vorsprüngen und Lippen ver­ sehenen Profilleisten, beispielsweise solchen für die Fen­ ster- und/oder Türen-Fertigung, weil eine vertikale Relativ­ bewegung zwischen aneinanderliegenden Profilleisten einer zu einer Gruppiereinheit gehörenden Teilegruppe wirksam verhin­ dert wird und damit eine Verhakungs- sowie Beschädigungsge­ fahr gebannt ist.In such a device with simple means is carried out and is inexpensive and compact, become adverse impact and / or tilt during the grouping process avoided moments. It is particularly suitable for that Group in cross section with tabs and lips seen profile strips, such as those for the Fen ster and / or door manufacturing because of a vertical relative movement between adjacent profile strips parts group belonging to a grouping unit is changed and thus a hooking and damage driving is banned.

Vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sind den Unteran­ sprüchen zu entnehmen.Advantageous embodiments of the invention are the Unteran sayings.

Auf der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:In the drawing is a preferred embodiment of the Invention schematically illustrated and will be described in more detail below explained. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Gruppiervorrichtung mit zwei überlappend zusammengefügten Förderern, von denen der Zuförderer als Ablage für das an­ kommende Gut und der andere als ein das eigent­ liche Gruppieren vornehmender Gruppierförderer dient, wobei das Gruppiergut einerseits in Voll­ linien in der Position zu Beginn eines Gruppier­ taktes und andererseits in Strichlinien in der Position am Ende des Gruppiertaktes eingezeich­ net ist, Fig. 1 is a side view of a grouping device with two overlapping assembled conveyors, of which the feed conveyor serves as a tray for the incoming goods and the other as a grouping conveyer which actually performs grouping, the grouped goods on the one hand in full lines in the position at the beginning of a Grouping clock and on the other hand is shown in dashed lines in the position at the end of the grouping clock,

Fig. 2 eine Draufsicht auf Fig. 1. mit der Anordnung der beiden Förderer in der Gruppiertakt-Aus­ gangsstellung, und Fig. 2 is a plan view of Fig. 1. with the arrangement of the two conveyors in the group cycle starting position, and

Fig. 3 eine Seitenansicht-Ausschnittsdarstellung der beiden Förderer in der Position, die sie nach erfolgter Gruppierarbeit einnehmen. Fig. 3 is a side view detail of the two conveyors in the position they take after grouping.

In Fig. 1 gebenGive in Fig. 1

• a) Pfeil "Z" ganz allgemein die Gruppiergut- Zuführung,a) Arrow "Z" in general the grouped goods Feeder,
• b) Pfeil "G" die Gruppiergut-Förderrichtung während des Gruppierens und Separierens undb) Arrow "G" the direction of the conveyed goods during grouping and separating and
• c) Pfeil "A" ganz allgemein die Gruppier-Abgabe an.c) Arrow "A" generally the grouping levy at.

Die gezeigte Bewegungsart gemäß Pfeil Z und Pfeil A ist nicht zwingend. Selbstverständlich kann die Gruppiergut-Zuführung und evtl. sogar die Ablage des separierten Gruppierguts auf linearer Bahn erfolgen. Dabei ist jedoch stets auf stoßfreie Übergabe zwischen den hintereinander wirksam werdenden Förde­ rern zu achten. The type of movement shown according to arrow Z and arrow A is not imperative. Of course, the groupage feed can and possibly even the storage of the separated grouped goods linear path. However, it is always on bumpless Handover between the successively taking effect to pay attention to.  

Die Gruppiervorrichtung umfaßt zwei Förderer 1, 2 mit überlap­ pend angeordneten, formschlüssig umgelenkten und auf gleicher Höhe arbeitenden Endlos-Zugmitteln, wie Förderbändern, -ketten oder -riemen, die vorwärtslaufend sowie rückwärtslaufend antreibbar sind - wobei jedoch jeder Förderer 1, 2 für sich, d. h. einzeln, steuerbar sein kann.The grouping device comprises two conveyors 1 , 2 with overlapping pend arranged, positively deflected and at the same height working endless traction means, such as conveyor belts, chains or belts, which can be driven forwards and backwards - but each conveyor 1 , 2 for itself, ie can be controlled individually.

Gemäß Fig. 1 wird von rechts nach links in Förderrichtung G gruppiert. Dementsprechend bildet der Zuförderer 1 eine Grup­ pier-Ablage, für das in Querlage ankommende Gruppiergut 3, das mittels eines Bandförderers, Riemenförderers oder der­ gleichen Förderers herangefördert wird. Dabei handelt es sich beispielsweise um paarweise und in ein Rechteck-Paket zusam­ mengefügte Profilleisten L-förmiger Querschnittsgrundform. Der mit 2 bezifferte Förderer ist der eigentliche Gruppier­ förderer, welcher aus dem aufgestauten Gruppiergut 3 je nach durchzuführender Gruppierarbeit und dementsprechender Vor­ richtungseinstellung und Programmwahl jeweils nur ein einzi­ ges Teil oder aber eine bzw. mehrere Teile des Gruppierguts 3 umfassende Gruppiereinheit 3a, 3b unterfaßt und von der Grup­ piergut-Aufstaustelle 5 fort bis zur Gruppiergut-Abgabe A transportiert. FIG. 1 is grouped from right to left in the conveying direction G. Accordingly, the feed conveyor 1 forms a Grup pier tray, for the incoming grouping goods 3 , which is conveyed by means of a belt conveyor, belt conveyor or the same conveyor. These are, for example, pairs of L-shaped cross-sectional basic shapes that are joined together in a rectangular package. The numbered 2 promoter is a promoter of actual Arraying which comprehensive from the pent Gruppiergut 3 as to be performed Gruppierarbeit and corresponding thereto Before direction setting and program selection, only one only peo ges part or one or more parts of the Gruppierguts 3 grouping unit 3 a, 3 b subdivided and transported away from the group storage site 5 to group goods delivery A.

Jeder Förderer 1, 2 ist nur auf einem Teilbereich der Länge seiner Endlos-Zugmittel - somit letztlich auch nur auf einem Teilbereich seiner Umlaufbahn - mit erhabener, d. h. über das eigentliche Endlos-Zugmittel vorspringender Förderfläche 1a, 2a ausgestattet, welche das Gruppiergut 3 unterfaßt.Each conveyor 1 , 2 is equipped only on a partial area of the length of its endless traction means - and thus ultimately only on a partial area of its orbit - with raised, ie projecting beyond the actual endless traction means conveying surface 1 a, 2 a, which the grouped goods 3rd subordinate.

Die Endlos-Zugmittel der Förderer 1, 2 können beispielsweise als Zahnriemen ausgebildet sein. Der Zahnriemen-Rücken ist dabei auf einem Teilstück seiner Länge, maximal auf der hal­ ben Länge, mit der als Förderfläche 1a, 2a für das Gruppier­ gut 3 dienenden erhabenen Auflagefläche ausgestattet. Diesel­ be wird von einer zusätzlichen Schicht, beispielsweise einer Beschichtung oder Aufdoppelung, gebildet und kann eine rutschmindernd oder auch griffig gestaltete Oberfläche auf­ weisen.The endless traction means of the conveyors 1 , 2 can be designed, for example, as toothed belts. The toothed belt back is equipped on a section of its length, at most half the length, with the raised surface serving as a conveying surface 1 a, 2 a for the group well 3 serving. This be formed by an additional layer, such as a coating or doubling, and can have a non-slip or non-slip surface.

Die Umlenkachsen der beiden zweisträngigen Förderer 1, 2 sind mit 1b, 1c bzw. 2b, 2c beziffert. Um einen wirtschaftlichen Aufbau zu gewährleisten, sind die einzelnen Zahnriemen-Räder gleich ausgeführt. Die in Gruppiergut-Förderrichtung G hinte­ ren, d. h. abförderseitigen, Umlenkachsen 1b, 2b der beiden Förderer 1, 2 sind koaxial angeordnet, wogegen die in Grup­ piergut-Förderrichtung G vorderen d. h. zuförderseitigen, Um­ lenkachsen 1c, 2c entweder koaxial (siehe Zeichnung) oder ge­ geneinander versetzt angeordnet sein können. Bei einem Ach­ sen-Versatz liegt die Umlenkachse 2c des Gruppierförderers 2 mit geringerem Achsabstand zum abförderseitigen Ende ver­ setzt, so daß sich eine kürzere Baulänge für diesen Gruppier­ förderer 2 ergibt, der ja nur im Gruppierbereich und nicht bereits im Gruppiergut-Zuförderungsbereich benötigt wird.The deflection axes of the two double-stranded conveyors 1 , 2 are numbered 1 b, 1 c and 2 b, 2 c. To ensure an economical construction, the individual toothed belt wheels are designed identically. The rear in group conveying direction G, ie discharge-side, deflection axes 1 b, 2 b of the two conveyors 1 , 2 are arranged coaxially, whereas the group-conveying direction G in the group conveying direction G front, ie conveying-side, order deflection axes 1 c, 2 c either coaxial ( see drawing) or can be staggered. In a Ach sen offset is the deflection axis 2 c of the Gruppierförderers 2 with a smaller center distance to abförderseitigen end ver sets, so that a shorter length for this Arraying results in conveyor 2, which is indeed required Zuförderungsbereich Gruppiergut-only in the grouping area and not to .

Wie aus der Zeichnung leicht zu ersehen ist, liegen die je­ weiligen Förderflächen 1a, 2a der beiden zweisträngigen För­ derer 1, 2 hintereinander, jedoch in Querrichtung versetzt. Die Trennlinie 4 zwischen den erhabenen Förderflächen 1a, 2a der beiden Förderer 1, 2 verläuft quer zur Förderrichtung G. Beim Gruppiervorgang wird diese Trennlinie 4 verfahren sowie auseinandergefahren (vergrößert) - vgl. Relativabstand X in Fig. 1 und 3. Der Abstand der Trennlinie 4 von der Aufstau­ stelle 5 in der Gruppier-Ausgangsstellung (siehe Fig. 1 und 2) bestimmt die Länge der Gruppiereinheit 3a, 3b bzw. die An­ zahl der Teile, die aus dem aufgestauten Gruppiergut 3 abge­ trennt und als solche Gruppiereinheit 3a, 3b weitertranspor­ tiert werden soll.As can be easily seen from the drawing, the respective conveyor areas 1 a, 2 a of the two double-stranded conveyor 1 , 2 are one behind the other, but offset in the transverse direction. The dividing line 4 between the raised conveying surfaces 1 a, 2 a of the two conveyors 1 , 2 runs transversely to the conveying direction G. During the grouping process, this dividing line 4 is moved and moved apart (enlarged) - cf. Relative distance X in Fig. 1 and 3. The distance of the parting line 4 from the impoundment site 5 in-Arraying initial position (see Fig. 1 and 2) determines the length of the grouping unit 3 a, 3 b or in number of the parts, the abge from the pent Gruppiergut 3 separates and as such grouping unit 3 a, 3 b weitertranspor to be advantage.

An der Aufstaustelle 5 ist eine Einrichtung zum Aufstauen des ankommenden und noch zu gruppierenden Gruppiergutes 3 vorge­ sehen. Sie kann mechanisch, elektrisch, elektromechanisch und/oder optisch arbeiten. In jedem Fall ist dieselbe derart ausgeführt, daß sie einerseits eine Teile-Aufstauung bewirkt, bei einem entsprechenden Schalt- und/oder Steuerungsimpuls jedoch zeitweise auch einen ungehinderten Teile-Durchlaß, d. h. Gruppiergut-Transport über die Aufstaustelle 5 hinweg, ermöglicht.At the thawing point 5 , a device for stowing the incoming and still to be grouped goods 3 is seen easily. It can work mechanically, electrically, electromechanically and / or optically. In any case, the same is carried out in such a way that, on the one hand, it causes a build-up of parts, but with a corresponding switching and / or control impulse, it also temporarily allows unimpeded passage of parts, ie transport of grouped goods over the thawing point 5 .

Im Gruppierbereich erstreckt sich zwischen den beiden Förde­ rern 1, 2 eine mit mindestens zwei parallel zueinander verlau­ fenden Hubschienen 6 ausgestattete Hubvorrichtung, die zeit­ weise in Aktion geschaltet wird. Die Hubschienen 6 verlaufen parallel zu den Förderflächen 1a, 2a und befinden sich in Au­ ßergebrauchsstellung unterhalb derselben. Die Hubschienen 6 dienen der zeitweisen Anhebung von im Gruppierbereich auf den Förderern 1, 2 befindlichem Gruppiergut 3. Diese Gruppiergut- Anhebung erfolgt, wenn die vom aufgestauten Gruppiergut 3 se­ parierte und in einem gewissen Abstand von der Aufstaustelle 5 abtransportierte Gruppiereinheit 3a, 3b ihre Endposition zur Gruppiergut-Abgabe A erreicht hat und eine Rück­ wärtsbewegung der Förderer 1, 2 sowie das Instellungbringen der zwischen den aufeinanderfolgenden Förderflächen 1a, 2a gebildeten Trennlinie 4 in die Gruppier-Ausgangsstellung er­ forderlich wird. Die den Rückwärtslauf der beiden Förderer 1, 2 in die Gruppier-Ausgangsstellung ermöglichenden Hub­ schienen 6 sind so lang ausgeführt, daß sämtliche in der Gruppier-Vorrichtung - einschließlich Teile-Zwischenlage­ rungsstrecke - befindliches Gruppiergut 3 gleichzeitig ange­ hoben werden kann.In the grouping area extends between the two conveyors 1 , 2, a lifting device equipped with at least two lifting rails 6 running parallel to one another, which is temporarily switched into action. The lifting rails 6 run parallel to the conveying surfaces 1 a, 2 a and are in the unused position below the same. The lifting rails 6 are used for the temporary lifting of grouping goods 3 located in the grouping area on the conveyors 1 , 2 . This grouping goods increase takes place when the grouping unit 3 a, 3 b parried from the pent-up grouping goods 3 and transported away at a certain distance from the thawing point 5 has reached its end position for group goods delivery A and a backward movement of the conveyors 1 , 2 and that Positioning the dividing line 4 formed between the successive conveying surfaces 1 a, 2 a in the grouping starting position, he is required. The backwards running of the two conveyors 1 , 2 in the grouping starting position enabling hub rails 6 are so long that all in the grouping device - including parts-intermediate layer approximately - groupage 3 can be lifted simultaneously.

Eine Steuerungseinrichtung zum Steuern des Gruppiervorganges ist zwar vorhanden, jedoch nicht dargestellt. Sie kann auf die jeweiligen Erfordernisse, z. B. Querschnittsgröße bzw. Aufstandsfläche der zu gruppierenden Gegenstände, Anzahl der zu gruppierenden Teile, Gruppierweg (d. h. Transportweg der zu separierenden Gruppiereinheit) und Lage der Gruppiergut-Auf­ staustelle, individuell einstellbar oder programmierbar sein.A control device for controlling the grouping process is available, but not shown. You can on the respective requirements, e.g. B. cross-sectional size or Footprint of the objects to be grouped, number of parts to be grouped, grouping route (i.e. transport route of the separating grouping unit) and location of the grouping goods storage location, individually adjustable or programmable.

Claims (5)

1. Gruppiervorrichtung für in Querlage geförderte längliche Teile, insbesondere Profilleisten, mit

• a) einer von einem Zuförderer (1) gebildeten Gruppiergut- Ablage für ankommende Teile des Gruppiergutes (3),
• b) einer Einrichtung zum zeitweisen Aufstauen des Grup­ pierguts (3) an einer Aufstaustelle (5),
• c) einem das Separieren von aus wenigstens einem Teil des aufgestauten Gruppierguts (3) bestehenden Gruppierein­ heiten (3a, 3b) durchführenden Gruppierförderer (2), dessen Förderfläche (2a) auf gleichem Niveau liegt wie die Förderfläche (1a) des Zuförderers (1),
• d) einer Steuerungseinrichtung zum Steuern des Gruppier­ vorgangs, wobei
• e) der Zuförderer (1) und der Gruppierförderer (2) je­ weils mindestens zwei mit seitlichem Abstand parallel angeordnete sowie synchron laufende Endlos-Zugmittel, wie Förderbänder, -ketten oder -riemen aufweisen, die wenigstens im Übergabebereich überlappend angeordnet sind,
  dadurch gekennzeichnet,
• f) daß die beiden Förderer (1, 2) vorwärts- und rückwärts­ laufend antreibbar sind,
• g) daß die jeweils mindestens zwei Endlos-Zugmittel der beiden Förderer (1, 2) jeweils nur auf einem Teilbe­ reich ihrer Länge eine die Förderfläche (1a, 2a) bil­ dende erhabene Auflagefläche für das Gruppiergut (3) besitzen,
• h) daß die Endlos-Zugmittel der beiden Förderer (1, 2) derart überlappend angeordnet sind, daß in der Grup­ pier-Ausgangsstellung - jeweils in Förderrichtung (G) betrachtet - die vorderen Enden der erhabenen Förder­ flächen (1a) des Zuförderers (1) und die hinteren En­ den der erhabenen Förderflächen (2a) des Gruppierför­ derers (2) beiderseits dicht an einer quer verlaufen­ den Trennlinie (4) liegen,
• i) daß diese Trennlinie (4) in der Gruppier-Ausgangsstel­ lung der beiden Förderer (1, 2) in Förderrichtung (G) vor der Aufstaustelle (5) liegt und ihr Abstand zur Aufstaustelle (5) in Abhängigkeit von der Länge der zu separierenden Gruppiereinheit (3a, 3b) des Gruppier­ guts (3) einstellbar ist,
• j) daß zum Separieren jeder wenigstens ein Teil des Grup­ pierguts (3) umfassenden Gruppiereinheit (3a, 3b) zu­ nächst beide Förderer (1, 2) bei auf Durchlaß geschal­ teter Aufstaueinrichtung von der Gruppier-Ausgangs­ stellung um eine Gruppiereinheit (3a, 3b) vorrücken, so daß sich die Trennlinie (4) an der Aufstaustelle (5) befindet und dann der Gruppierförderer (2) allein die nunmehr hinter der Aufstaustelle (5) liegende Gruppiereinheit (3a, 3b) zur Gruppiergut-Abgabe (A) fördert, und
• k) daß zwischen den beiden Förderern (1, 2) mindestens zwei Hubschienen (6) angeordnet sind, die jeweils nach Abgabe der separierten Gruppiereinheit (3a, 3b) das gesamte in der Gruppiervorrichtung befindliche Grup­ piergut (3) solange anheben, bis die beiden Förderer (1, 2) rückwärtslaufend wieder ihre Gruppier-Ausgangs­ stellung unter Bildung der Trennlinie (4) erreicht ha­ ben.

1. Grouping device for elongated parts conveyed in transverse position, in particular profiled strips, with

• a) a grouped goods deposit formed by a feed conveyor ( 1 ) for incoming parts of the grouped goods ( 3 ),
• b) a device for temporarily stowing the groupage ( 3 ) at a thawing point ( 5 ),
• c) a the separating of at least a portion of the accumulated Gruppierguts (3) existing Gruppierein units (3 a, 3 b) performing grouping conveyor (2), the conveying surface (2 lies a) at the same level as the conveying surface (1 a) of the Feed conveyor ( 1 ),
• d) a control device for controlling the grouping process, wherein
• e) the feed conveyor ( 1 ) and the grouping conveyor ( 2 ) each have at least two endless traction means arranged in parallel with a lateral spacing and running synchronously, such as conveyor belts, chains or belts, which are arranged to overlap at least in the transfer area,
  characterized,
• f) that the two conveyors ( 1 , 2 ) can be driven continuously forwards and backwards,
• g) that the at least two endless traction means of the two conveyors ( 1, 2 ) each have a length of the conveying surface ( 1 a, 2 a) forming a raised support surface for the grouped goods ( 3 ) only on part of their length,
• h) that the endless traction means of the two conveyors ( 1 , 2 ) are arranged so that they overlap so that in the Grup pier starting position - viewed in the conveying direction (G) - the front ends of the raised conveying surfaces ( 1 a) of the feed conveyor ( 1) and the rear of the raised En the conveying surfaces (2 a) of the Gruppierför derers (2) on both sides) are close to a transversely extending the parting line (4,
• i) that this dividing line ( 4 ) in the grouping starting position of the two conveyors ( 1 , 2 ) in the conveying direction (G) before the thawing point ( 5 ) and their distance from the thawing point ( 5 ) depending on the length of the to be separated Grouping unit ( 3 a, 3 b) of the grouping goods ( 3 ) is adjustable,
• j) that for separating each grouping unit ( 3 a, 3 b) comprising at least a part of the group material ( 3 ) next to both conveyors ( 1 , 2 ) with pass-through thawing device from the grouping starting position by a grouping unit ( 3 a, 3 b) advance so that the dividing line ( 4 ) is at the thawing point ( 5 ) and then the grouping conveyor ( 2 ) alone the grouping unit ( 3 a, 3 b) now behind the thawing point ( 5 ) to the grouped goods Donation (A) promotes, and
• k) that are arranged between the two conveyors (1, 2) at least two lifting rails (6), each of delivery of the separated grouping unit (3 a, 3 b), the entire Grup located in the grouping device piergut long as lift (3) until the two conveyors ( 1 , 2 ) backwards have reached their grouping starting position, forming the dividing line ( 4 ).

2. Gruppiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Umlenkachsen (1b, 1c, 2b, 2c) für die Endlos- Zugmittel mindestens eines Endes beider Förderer (1, 2) koaxial angeordnet sind.2. Grouping device according to claim 1, characterized in that the deflection axes ( 1 b, 1 c, 2 b, 2 c) for the endless traction means at least one end of both conveyors ( 1 , 2 ) are arranged coaxially. 3. Gruppiervorrichtungen nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die abförderseitigen Umlenkachsen (1c, 2c) für die Endlos-Zugmittel beider Förderer (1,2) koaxial verlaufen.3. Grouping devices according to claim 2, characterized in that the discharge-side deflection axes ( 1 c, 2 c) for the endless traction means of both conveyors ( 1,2 ) run coaxially. 4. Gruppiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die erhabenen Förderflächen (1a, 2a) der beiden Förderer (1, 2) jeweils die halbe Länge der Endlos-Zugmittel umfassen.4. Grouping device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the raised conveying surfaces ( 1 a, 2 a) of the two conveyors ( 1 , 2 ) each comprise half the length of the endless traction means. 5. Gruppiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die beiden Förderer (1, 2) als Endlos-Zugmittel jeweils Zahnriemen aufweisen, deren zahn­ loser Rücken auf einem Teilstück seiner Riemenlänge mit einer zusätzlichen Schicht zur Bildung der erhabenen För­ derfläche (1a, 2a) für das Gruppiergut (3) versehen ist.5. Grouping device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two conveyors ( 1 , 2 ) each have toothed belts as endless traction means, the toothless back on a portion of its belt length with an additional layer to form the raised För the surface ( 1 a, 2 a) for the grouped goods ( 3 ) is provided.