DE3917452C1 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur
Herstellung eines zusammenhängenden Vlieses aus Langsplittern,
die durch Zerlegung des zugeführten Ausgangsmaterials hergestellt
und anschließend zu einem Vlies verdichtet werden, das
nachfolgend verleimt und zusammen mit anderen Vliesen zu Blöcken
o. dergl. verpreßt wird.
Ein entsprechendes Verfahren sowie Vorrichtungen zur Durchführung
des Verfahrens lassen sich z. B. der DE-OS 27 16 748 entnehmen. Es
handelt sich hier darum, ein verpreßtes Holzprodukt zu schaffen,
das sich im Unterschied zu herkömmlichen Spanplatten aus Langsplittern
zusammensetzt, die weitgehend faserparallel zueinander
angeordnet sind. Als Ausgangsmaterial wird Naturholz verwendet,
das von Quetschwalzen so beaufschlagt wird, daß das Holz faserparallel
zu einem noch zusammenhängenden Vlies aufgelöst wird.
Zur Unterstützung dieser Quetschauflösung können in das Naturholz
von oben Längskerben o. dergl. eingebracht werden.
Die Herstellung von derartigem Quetschholz war erstmalig beschrieben
worden im Holz-Zentralblatt, Stuttgart, Nr. 11 vom
25. Januar 1967 (Aufsatz "Quetschholz - ein neuer Rohstoff für
die Zellstoffindustrie"). Weitere dieses Produkt betreffende
Veröffentlichungen sind die PCT-WO 85/02 366, WO 85/02 367,
WO 85/02 368, WO 85/02 369 und WO 85/02 370. Vergleichbar erscheint
noch die US-Patentschrift 36 74 219.
Die diesem Stand der Technik gemeinsame Quetschung des Holzes
zur Lockerung seines Faserverbundes und Herstellung einer Matte
aus untereinander noch festverbundenen Holzfaserabschnitten erscheint
in mehrfacher Hinsicht nachteilig, erfordert vor allem
aber einen sehr hohen Energieaufwand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren
sowie eine verbesserte Vorrichtung zur Herstellung der
eingangs erläuterten Vliese zu entwickeln.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch folgende
Verfahrensschritte gelöst:
- a) Als Ausgangsmaterial werden Spreißel oder Schwarten verwendet, die neben- und übereinander angenähert parallel zueinander in Längsrichtung ausgerichtet und zu einem endlosen Paketstrang angenähert gleicher Breite und Höhe egalisiert werden;
- b) dieser Paketstrang wird in Längsrichtung der Spreißel oder Schwarten angenähert horizontal vorgefördert und dabei von oben mit Druckkräften beaufschlagt, um ein Ausweichen bei der nachfolgenden Zerlegung zu verhindern;
- c) der Paketstrang wird anschließend durch eine Zerlegungsvorrichtung hindurchgeführt, in der die einzelnen Spreißel- oder Schwarten in Längsrichtung durch lotrechte Schnittbewegungen in kurzer Taktfolge in einzelne, faserparallel voneinander getrennte Langsplitter gespalten werden, wobei der Paketstrang an Höhe abnimmt, an Breite jedoch zunimmt;
- d) diese Langsplitter werden anschließend durch von oben auf sie einwirkende Stampfung zu einem Vlies verdichtet.
Als Ausgangsmaterial wird erfindungsgemäß kein Massivholz sondern
Spreißel und ggf. Schwarten verwendet. Während bei herkömmlichen
Verfahren eine vorherige Entrindung des Ausgangsmaterials erforderlich
ist, ist dies erfindungsgemäß nicht notwendig. Der energieaufwendige
Quetschvorgang wird erfindungsgemäß durch einen faserparallelen
Spaltvorgang ersetzt. Entgegen den vorbekannten
Verfahren wird erfindungsgemäß der Faserverbund also nicht nur
gelockert zu einer Matte, in der die Faserabschnitte noch fest
zusammenhängen, sondern das übereinander geschichtete Ausgangsmaterial
wird aufgespalten in einzelne, also voneinander vollständig
getrennte Längssplitter, deren Querschnitte vorzugsweise
im Mittel 100 mm², maximal aber 200 mm² betragen sollen. Es wird
zwar von "Schnittbewegungen" gesprochen; diese sollen aber in
Verbindung mit dem vorzugsweise kontinuierlichen Vorschub des
Paketstranges so ausgeführt werden, daß sich im Holzmaterial ein
Spaltvorgang ergibt, daß also der Messerschneide im Holz ein
Luftspalt vorausläuft.
Die Spreißel oder Schwarten können vor ihrer Verarbeitung schon
im Sägewerk in einzelne Bunde zusammengefaßt und aus diesen Bunden
heraus zur Bildung des endlosen Paketstranges vereinzelt werden.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Paketstrang auf eine Höhe
egalisiert wird, die erheblich kleiner ist als der Durchmesser
eines Bundes.
Die Spreißel bzw. Schwarten werden auf ihrem Weg zwischen den
einzelnen Schnittvorgängen von oben mit ihren Vorschubfördernden
Druckkräften beaufschlagt, um das übereinander geschichtete Ausgangsmaterial
während seiner Längszerlegung fest zusammenzupressen.
Durch die Längsaufteilung der Spreißel oder Schwarten infolge
der wiederholten Längsspaltung werden innere Spannungen des Holzes
frei und führen zu einer gewebeartigen Matte gebildet aus
lose neben bzw. übereinander liegenden Langsplittern. Dieses mattenartige
Gebilde wird dann durch die erfindungsgemäß vorgesehene
Stampfung zu einem Vlies verdichtet. Dabei läßt sich der Druck
der Stampfer so einstellen, daß der Faserverbund vorwählbar gelockert
wird, was sich mit Quetschwalzen nicht erreichen läßt.
Um das gegenseitige Verfilzen der Langsplitter bei der Bildung
des Gewebes noch zu verstärken, kann es vorteilhaft sein, wenn
die Langsplitter auf sich spitzwinklig kreuzenden Bahnen geführt
werden. Hierdurch wird der Spreizeffekt noch unterstützt, der
sich bereits durch die Längsspaltung ergibt, bei der die aus
einem Spreißel gebildeten Langsplitter von dem sie längs aufteilenden
Spaltmesser beidseitig aus der ursprünglichen Förderrichtung
etwas abglenkt werden, so daß sich nachfolgend ein unterschiedlicher
Richtungsverlauf ergibt.
Grundsätzlich wäre es möglich, in kurzer Taktfolge Längsspaltungen
durchzuführen mit Spaltmessern, deren Schneiden horizontal
und faserparallel ausgerichtet sind. Als vorteilhafter, insbesondere
aber energiesparender haben sich jedoch Längsspalte erwiesen,
die mit lotrecht oszillierenden Schnittbewegungen von Spaltmessern
ausgeführt werden, deren Schneiden zumindest angenähert
lotrecht stehen, so daß die Spaltung entgegen der Holzvorschubrichtung
ausgeführt werden.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht
darin, daß kein Rundholz, sondern Spreißel und ggf. Schwarten
verarbeitet werden, die normalerweise in mehreren Lagen übereinander
geschichtet sein können. Dabei läßt sich Vormaterial beliebiger
Länge einsetzen, während im Stand der Technik abgelängtes
Rundholz erforderlich ist. Vorteilhaft ist ferner, daß bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren mit kontrollierbaren Vorschub- und
Schnittkräften gearbeitet werden kann. Die Verbindung der einzelnen,
zuvor erzeugten Langsplitter zu einem transportfähigen,
zusammenhängenden Vlies erfolgt erfindungsgemäß ausschließlich
durch Druckbeaufschlagung. Etwaige Rinde wird bei der Längszerlegung
der Spreißel bzw. Schwarten abgetrennt bzw. zerbröselt
und läßt sich dadurch problemlos abführen.
Werden die Spreißel oder Schwarten vor ihrer Verarbeitung in Bunde
zusammengefaßt, dann ist es vorteilhaft, wenn der Paketstrang
anschließend auf eine Höhe egalisiert wird, die erheblich kleiner
ist als der Durchmesser eines Bundes.
Die Oszillation der Schnittbewegungen zur Erzeugung der Langsplitter
kann erfindungsgemäß bis zu 80 Hz betragen. Zur nachfolgenden
Bildung des Vlieses ist es vorteilhaft, wenn die die
Langsplitter bzw. das Geflecht zu deren Verdichtung von oben beaufschlagende
Stampfung eine plötzliche, schlagartige hohe Krafteinwirkung
ausübt, wobei eine gespeicherte Energie im Bereich von
Millisekunden umgesetzt wird, ohne daß große kinetische Energien
entwickelt werden müssen. Das so verpreßte Vlies kann anschließend
einer Dickenegalisierung unterworfen werden.
Der Paketstrang bzw. das Geflecht können kontinuierlich mit gleicher
Geschwindigkeit vorgeschoben werden. Dadurch erreicht man
u. a. vor der diskontinuierlich arbeitenden Stampfung einen Materialstau
verbunden mit einer Stauchung der Langsplitter, die unter
dieser Krafteinwirkung nadelöhrartig aufplatzen. Hierdurch
wird die Verfilzung verbessert, wobei der genannte Effekt steuerbar
ist.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird hinsichtlich der
Vorrichtung durch folgende Merkmale gelöst:
- a) Ein Förderer für einen endlosen, aus längs ausgerichteten Spreißeln oder Schwarten bestehenden Paketstrang;
- b) eine oberhalb dieses Förderers angeordnete, sich über die Förderbreite erstreckende und lotrecht nach unten wirkende, auf dem Paketstrang abrollende Druckvorrichtung;
- c) eine dem Förderer nachgeschaltete Zerlegungsvorrichtung zunehmender Förderbreite;
- d) die Zerlegungsvorrichtung besteht aus mehreren, quer zur Förderrichtung ausgerichteten, hintereinander und zueinander versetzt angeordneten Messerreihen, die sich jeweils aus mehreren, in lichtem Abstand nebeneinander angeordneten Spaltmessern zusammensetzen, die lotrecht verschiebbar geführt sind und einem Antrieb mit kurzer Taktfolge unterliegen;
- e) der Zerlegungsvorrichtung ist eine Verdichtungseinrichtung nachgeschaltet, in der die zuvor gespalteten Langsplitter zu einem Vlies verdichtet werden.
Dabei kann es zusätzlich zweckmäßig sein, wenn innerhalb der Zerlegungsvorrichtung
über deren Förderbreite Leitelemente zur Ablenkung
der längsgespaltenen Spreißel oder Schwarten bzw. Langsplitter
so angeordnet sind, daß für diese sich spitzwinklig
kreuzende Führungswege gebildet sind.
Dem Paketstrang-Förderer kann eine Dosiervorrichtung vorgeschaltet
sein zur Vereinzelung der Spreißel oder Schwarten aus zugeführten
Bunden. Die der Zerlegungsvorrichtung vorgeschaltete
Druckvorrichtung kann vorzugsweise Druckrollen und/oder Druckkugeln
aufweisen, die über untereinander verbundene Hydraulikzylinder
betätigbar sein können, wobei die Druckrollen vorzugsweise
schwimmend gelagert sind. Hierdurch erhält man eine optimale
Anpassung der Druckeinrichtung an die Oberflächenkontur des
Paketstranges.
Um die Parallelführung der Spreißel bzw. Schwarten zu verbessern
bzw. sicherzustellen, kann die der Zerlegungsvorrichtung vorgeschaltete
Druckvorrichtung Andrücker mit Führungsstegen aufweisen.
Um ein Verkeilen der Spreißel oder Schwarten zwischen den Spaltmessern
zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn der Abstand zwischen
den Schneiden von zwei in einer Reihe nebeneinander angeordneten
Spaltmessern kleiner ist als zwischen den rückwärtigen
Messerkanten.
Auch die in der Zerlegungsvorrichtung vorgesehenen Andruckvorrichtungen
können schwimmend gelagerte, frei drehende Druckrollen
umfassen. Damit die lotrecht angeordneten Spaltmesser bei
ihrer Hubbewegung die jeweils beaufschlagten Spreißel oder
Schwarten nicht mit hochziehen, kann es zweckmäßig sein, wenn
die Spaltmesser entgegen der Förderrichtung geneigt angeordnet
sind und dadurch mit dieser einen spitzen Winkel einschließen.
Die der Zerlegungsvorrichtung nachgeschaltete Verdichtungseinrichtung
kann sich aus mehreren Krafteinheiten zusammensetzen,
die in rascher Taktfolge die in ihnen gespeicherte Energie
im Bereich von Millisekunden umsetzen. Dabei ist es zweckmäßig,
wenn sowohl für den oszillierenden Antrieb der Spaltmesser
als auch für den Antrieb der Verdichtungseinrichtung
Krafteinheiten Verwendung finden, wie sie in der deutschen
Patentschrift 26 00 948 beschrieben sind.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche
und werden mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen
näher erläutert.
In der Zeichnung sind einige als Beispiele dienende Ausführungsformen
der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 in Seitenansicht eine Anlage zur Herstellung
eines Vlieses aus Langsplittern;
Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen Anlagenabschnitt
gemäß Fig. 1 in Draufsicht und zum Teil im
Horizontalschnitt;
Fig. 3 in gegenüber der Fig. 1 vergrößertem Maßstab
eine Druckvorrichtung in Stirnansicht und zum
Teil im Querschnitt;
Fig. 4 ein Detail der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab
und in abgewandelter Ausführungsform und
Fig. 5 in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab ein
Detail der Fig. 1 in abgewandelter Ausführungsform.
Die in Fig. 1 dargestellte Anlage beginnt mit einem Förderer 1
für einen endlosen, aus längs ausgerichteten Spreißeln oder
Schwarten bestehenden Paketstrang 2. Oberhalb des Förderers 1
ist eine sich über die Förderbreite erstreckende und lotrecht
nach unten wirkende Druckvorrichtung 3 angeordnet, die die Oberseite
des Paketstranges 2 beaufschlagt und auf dieser abrollt.
Fig. 3 zeigt einen Andrücker 4 dieser Druckvorrichtung 3, der
Druckrollen 5 und/oder Druckkugeln sowie Führungsstege 6 zur
besseren Parallelführung der Spreißel 7 bzw. Schwarten aufweist.
Der Druckvorrichtung 3 ist eine Zerlegungsvorrichtung 8 nachgeschaltet,
die mehrere, quer zur Förderrichtung 9 ausgerichtete,
hintereinander und zueinander versetzt angeordnete Messerreihen
10 aufweist, die sich jeweils aus mehreren, in lichtem Abstand
nebeneinander angeordneten Spaltmessern 11 mit dem Paketstrang 2
entgegengerichteten lotrechten Schneiden 12 zusammensetzen. Die
Spaltmesser 11 sind lotrecht verschiebbar geführt und unterliegen
einem oszillierenden Antrieb 13. Dabei sind zumindest die
Spaltmesser 11 einer Messerreihe 10 in einem gemeinsamen Gatter
14 angeordnet (siehe Fig. 5), das von dem nicht näher dargestellten
oszillierenden Antrieb 13 beaufschlagt ist. Der den
Paketstrang 2 durch die Zerlegungsvorrichtung 8 transportierende
Förderer ist durch angetriebene, zwischen den Spaltmessern
11 durchgeführte Ketten 15 gebildet, die verschachtelt
angeordnet sind. In der Zerlegungsvorrichtung 8 sind zwischen
den einzelnen Messerreihen 10 Andrückvorrichtungen 16 angeordnet,
die wiederum Druckrollen und/oder Druckkugeln aufweisen können
und den Paketstrang 2 auf dem Weg durch die Zerlegungsvorrichtung
8 von oben fest zusammendrücken.
Der Zerlegungsvorrichtung 8 ist eine Verdichtungseinrichtung 17
nachgeschaltet, in der die zuvor gespalteten Langsplitter zu
einem Vlies 18 verdichtet werden. Der Zerlegungsvorrichtung 8
ist als Förderer für das Vlies 18 ein Plattenband 19 nachgeschaltet.
Der Verdichtungseinrichtung 17 ist eine Egalisierwalze 20
nachgeordnet.
Fig. 2 zeigt den Bereich der Zerlegungsvorrichtung 8, wobei
die zwischen den Messerreihen 10 vorgesehenen Andrückvorrichtungen
16 aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellt
sind. Im Bereich dieser Zerlegungsvorrichtung 8 (sowie
nachfolgend im Bereich der Dichtungseinrichtung 17 und der Egalisierwalze
20) nimmt der Paketstrang 2 an Höhe ab an Breite jedoch
zu. Der Zerlegungsvorrichtung 8 ist eine Egalisierwalze 21
vorgeschaltet und die aus mehreren Krafteinheiten 17 a zusammengesetzte
Verdichtungseinrichtung 17 nachgeschaltet. Innerhalb der
Zerlegungsvorrichtung 8 sind über deren zunehmende Förderbreite
Leitelemente 22 zur Ablenkung der längs gespaltenen
Spreißel oder Schwarten bzw. Langsplitter so angeordnet, daß für
diese sich spitzwinklig kreuzende Führungswege 23 gebildet sind.
Fig. 4 läßt erkennen, daß der Abstand a zwischen den Schneiden
12 von zwei in einer Reihe 10 nebeneinander angeordneten Spaltmessern
11 kleiner ist als zwischen den rückwärtigen Messerkanten.
Die Stärke der mit scharfer Schneide 12 ausgebildeten Messer
11 beträgt vorzugsweise 2-3 mm. Der Messerhub kann bei
etwa 200 mm liegen.
Die als Ausgangsmaterial verwendeten Spreißel oder Schwarten werden
neben- und übereinander angenähert parallel zueinander in
Längsrichtung ausgerichtet und zu dem endlosen Paketstrang 2 angenähert
gleicher Breite und Höhe egalisiert. Dieser auf dem Förderer
1 kontinuierlich oder diskontinuierlich vorgeförderte Paketstrang
wird von der Druckvorrichtung 3 beaufschlagt, um ein
Ausweichen bei der nachfolgenden Zerlegung zu verhindern. Von
dem Kettenförderer 15 wird der Paketstrang 2 dann durch die Zerlegungsvorrichtung
8 in Förderrichtung 9 transportiert. Dabei
gelangt der Paketstrang 2 stirnseitig in den Wirkungsbereich
der lotrechte oszillierende Schnittbewegungen ausführenden Spaltmessern
11, die mit ihren lotrechten Schneiden 12 die Spreißel
oder Schwarten entgegen ihrer Vorschubrichtung 9 in Längsrichtung
aufspalten, wobei sich aufgrund der wiederholten Längsspaltungen
faserparallel voneinander getrennte Langsplitter ergeben. Um deren
Verfilzung noch zu verstärken, sind die in Fig. 2 angedeuteten
Leitelemente 22 vorgesehen. Durch die Anordnung der genannten
Führungswege 23 wird sichergestellt, daß sich die Langsplitter
auf ihrem Weg durch die Zerlegungsvorrichtung 8 kreuzen
und so ein Gewebe bilden, das dann durch die nachgeschaltete Verdichtungseinrichtung
17, die auf das Gewebe von oben eine
Stampfung ausübt, zu dem Vlies 18 verdichtet wird, in dem die
Langsplitter überwiegend in ihrer Längsrichtung angeordnet sind.
Claims (30)
1. Verfahren zur Herstellung eines zusammenhängenden Vlieses
aus Langsplittern, die durch Zerlegung des zugeführten
Ausgangsmaterials hergestellt und anschließend zu einem
Vlies verdichtet werden, das nachfolgend verleimt und dann
zusammen mit anderen Vliesen zu Blöcken o. dergl. verpreßt
wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- a) Als Ausgangsmaterial werden Spreißel oder Schwarten verwendet, die neben- und übereinander angenähert parallel zueinander in Längsrichtung ausgerichtet und zu einem endlosen Paketstrang angenähert gleicher Breite und Höhe egalisiert werden;
- b) dieser Paketstrang wird in Längsrichtung der Spreißel oder Schwarten angenähert horizontal vorgefördert und dabei von oben mit Druckkräften beaufschlagt, um ein Ausweichen bei der nachfolgenden Zerlegung zu verhindern;
- c) der Paketstrang wird anschließend durch eine Zerlegungsvorrichtung hindurchgeführt, in der die einzelnen Spreißel oder Schwarten in Längsrichtung durch lotrechte Schnittbewegungen in kurzer Taktfolge in einzelne, faserparallel voneinander getrennte Langsplitter gespalten werden, wobei der Paketstrang an Höhe abnimmt, an Breite jedoch zunimmt;
- d) diese Langsplitter werden anschließend durch von oben auf sie einwirkende Stampfung zu einem Vlies verdichtet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Langsplitter auf sich spitzwinklig kreuzenden Bahnen geführt
werden zur Bildung eines Geflechtes.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß Langsplitter mit Querschnitten von im Mittel 100 m²,
maximal 200 mm² erzeugt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die einzelnen Spreißel oder Schwarten entgegen ihrer
Vorschubrichtung durch lotrecht oszillierende Schnittbewegungen
in Langsplitter gespalten werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spreißel oder Schwarten vor ihrer
Verarbeitung in einzelne Bunde zusammengefaßt und aus diesen
Bunden heraus zur Bildung des endlosen Paketstranges vereinzelt
werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Paketstrang auf eine Höhe egalisiert wird, die erheblich
kleiner ist als der Durchmesser eines Bundes.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Paketstrang bzw. seine Spreißel oder
Schwarten nacheinander von mehreren lotrecht oszillierenden
Schnittbewegungen beaufschlagt werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Oszillation der Schnittbewegungen
bis zu 80 Hz beträgt.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spreißel bzw. Schwarten auf ihrem Weg zwischen den
einzelnen Schnittvorgängen von oben mit ihren Vorschub fördernden
Druckkräften beaufschlagt werden.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die die Langsplitter bzw. das Geflecht
zu deren Verdichtung von oben beaufschlagende Stampfung
eine plötzliche, schlagartige hohe Krafteinwirkung ausübt,
wobei eine gespeicherte Energie im Bereich von Millisekunden
umgesetzt wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das verpreßte Vlies einer Dickenegalisierung
unterworfen wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet
durch die Verwendung von nichtentrindetem Ausgangsmaterial
beliebiger Länge.
13. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß beim
Zerlegen der Spreißel oder Schwarten bzw. bei der Bildung
des Geflechtes die Rinde separiert und abgeführt wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Paketstrang kontinuierlich mit
gleicher Geschwindigkeit durch die
Zerlegungsvorrichtung transportiert wird.
15. Vorrichtung zur Herstellung eines zusammenhängenden Vlieses
aus Langsplittern, die durch Zerlegung des zugeführten
Ausgangsmaterials hergestellt und anschließend zu einem
Vlies verdichtet werden, das nachfolgend verleimt und dann
zusammen mit anderen Vliesen zu Blöcken o. dergl. verpreßt
wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach
einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
folgende Merkmale:
- a) Ein Förderer (1) für einen endlosen, aus längs ausgerichteten Spreißeln oder Schwarten bestehenden Paketstrang (2);
- b) eine oberhalb dieses Förderers (1) angeordnete, sich über die Förderbreite erstreckende und lotrecht nach unten wirkende, auf dem Paketstrang (2) abrollende Druckvorrichtung (3);
- c) eine dem Förderer (1) nachgeschaltete Zerlegungsvorrichtung (8) zunehmender Förderbreite;
- d) die Zerlegungsvorrichtung (8) besteht aus mehreren, quer zur Förderrichtung (9) ausgerichteten, hintereinander und zueinander versetzt angeordneten Messerreihen (10), die sich jeweils aus mehreren, in lichtem Abstand nebeneinander angeordneten Spaltmessern (11) zusammensetzen, die lotrecht verschiebbar geführt sind und einem Antrieb (13) mit kurzer Taktfolge unterliegen;
- e) der Zerlegungsvorrichtung (8) ist eine Verdichtungseinrichtung (17) nachgeschaltet, in der die zuvor gespaltenen Langsplitter zu einem Vlies (18) verdichtet werden.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
innerhalb der Zerlegungsvorrichtung über deren Förderbreite
Leitelemente (22) zur Ablenkung der längsgespaltenen
Spreißel oder Schwarten bzw. Langsplitter so angeordnet
sind, daß für diese sich spitzwinklig kreuzende Führungswege
(23) gebildet sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Paketstrang-Förderer (1) eine Dosiervorrichtung
vorgeschaltet ist zur Vereinzelung der Spreißel (7)
oder Schwarten aus zugeführten Bunden.
18. Vorrichtung nach Anspruch 15, 16 oder 17, gekennzeichnet
durch eine dem Paketstrang-Förderer (1) zugeordnete Egalisiereinrichtung
zur Bildung eines Paketstranges (2) angenähert
gleicher Breite und Höhe.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet,
daß die der Zerlegungsvorrichtung (8) vorgeschaltete
Druckvorrichtung (3) Druckrollen (5) und/oder
Druckkugeln aufweist, die über untereinander verbundene
Hydraulikzylinder betätigbar sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß
die Druckrollen (5) schwimmend gelagert sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die der Zerlegungsvorrichtung (8) vorgeschaltete
Druckvorrichtung (3) Andrücker (4) mit Führungsstegen
(6) zur besseren Parallelführung der Spreißel (7) bzw.
Schwarten aufweist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spaltmesser (11) zumindest angenähert
lotrecht angeordnet sind mit dem Paketstrang (2) entgegengerichteten,
angenähert lotrechten Schneiden (12).
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß
der Abstand (a) zwischen den Schneiden (12) von zwei in
einer Reihe (10) nebeneinander angeordneten Spaltmessern
(11) kleiner ist als zwischen den rückwärtigen Messerkanten.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest die Spaltmesser (11) einer Reihe
(10) in einem gemeinsamen Gatter (14) angeordnet sind,
das von einem oszillierenden Antrieb (13) beaufschlagt ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet,
daß der Förderer durch die Zerlegungsvorrichtung
(8) durch angetriebene, zwischen den Spaltmessern
(11) durchgeführte Ketten (15) gebildet ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 25, dadurch gekennzeichnet,
daß der Zerlegungsvorrichtung (8) als Förderer
für das Vlies (18) ein Plattenband (19) nachgeschaltet
ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 26, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Zerlegungsvorrichtung (8) zwischen
den einzelnen Messerreihen (10) Andrückvorrichtungen
(16) angeordnet sind, die den Paketstrang (2) bzw. das sich
bildende Geflecht auf dem Weg durch die Zerlegungsvorrichtung
(8) von oben fest zusammendrücken.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß
die Andrückvorrichtungen (16) schwimmend gelagerte, frei
drehende Druckrollen umfassen.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spaltmesser (11) entgegen der Förderrichtung
(9) geneigt angeordnet sind und dadurch mit dieser
einen spitzen Winkel einschließen.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 29, dadurch gekennzeichnet,
daß sich die der Zerlegungsvorrichtung
(8) nachgeschaltete Verdichtungseinrichtung (17) aus mehreren
Krafteinheiten (17 a) zusammensetzt.
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