DE3915409C2 - Shredding machine, in particular for the meat processing industry - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine für die Feinstzerkleinerung, insbesondere für die fleischverarbeitende Industrie, mit wenigstens zwei aus jeweils einer Lochplatte und einem davor koaxial rotierenden Schneidkopf bestehenden Schneidsätzen mit einstellbarem Spalt zwischen der Lochplatte und den Schneidklingen des Schneidkopfs.The invention relates to a shredding machine for the Very fine comminution, especially for the meat processing Industry, with at least two from a perforated plate and an existing coaxial rotating cutting head Cutting sets with an adjustable gap between the perforated plate and the cutting blades of the cutting head.

Eine Zerkleinerungsmaschine der genannten Art ist beispiels­ weise aus der DE-OS 14 32 555 bekannt. Die dort vorgeschlagene Maschine kann ebenfalls mit zwei Schneidsätzen betrieben wer­ den, was dann erforderlich ist, wenn ein sehr hoher Zerkleine­ rungs- und Emulgationsgrad erzielt werden soll oder wenn schwer zu verarbeitendes Zerkleinerungsgut beim Durchgang durch nur einen Schneidsatz zu heiß würde.A comminution machine of the type mentioned is an example known from DE-OS 14 32 555. The one proposed there The machine can also be operated with two cutting sets what is required when a very high shred degree of emulsification and should be achieved or if difficult to process shredded material during passage would get too hot with just one cutting set.

Nachteilig bei den bekannten einschlägigen Maschinen ist je­ doch, daß die Einstellung des Abstands zwischen den Lochplat­ ten und den Schneidklingen der dazugehörigen Schneidköpfe nur von Hand möglich ist, beispielsweise mittels Handrädern. Dabei kann nur bei ohne Zerkleinerungsgut laufender Maschine ein sogenannter Scherenschnitt durch Gehörkontrolle eingestellt werden, bei dem ein leicht schabendes Geräusch der Messer hörbar wird. Befindet sich Zerkleinerungsgut in der Maschine, ist eine Handeinstellung nach Gehör nicht mehr möglich, nur noch rein nach Erfahrung, wobei sich erfahrungsgemäß beim Einstellen viel Verschleiß an den Messerklingen und den Loch­ platten ergibt, wobei Metallabrieb in unerwünschter Weise in das Zerkleinerungsgut gelangt. Auf eine Nachstellung des Spalts zwischen den Lochplatten und den Schneidköpfen während des Betriebs der Maschinen kann aber nicht verzichtet werden, weil sich durch Abrieb ändernde Spaltbreiten sofort am Zer­ kleinerungsgut bemerkbar machen.A disadvantage of the known relevant machines is ever yet that the adjustment of the distance between the perforated plate and the cutting blades of the associated cutting heads only by hand, for example using handwheels. Here can only be used when the machine is running without comminution so-called paper cutting set by ear control be a slight scraping sound of the knife becomes audible. If there are comminuted material in the machine, manual adjustment by ear is no longer possible, only still purely based on experience, whereby experience shows that Adjust a lot of wear on the knife blades and the hole plates results, with metal abrasion in an undesirable manner the shredded material arrives. On a reenactment of the Gap between the perforated plates and the cutting heads during  the operation of the machines cannot be omitted, because gap widths that change due to abrasion immediately on the Zer make small goods noticeable.

Aus der CH 383 810 ist eine Zerkleinerungsmaschine mit zwei aus jeweils einer Lochplatte und einem davor koaxial rotieren­ den Schneidkopf bestehenden Schneidsätzen bekannt, wobei die Abstände der Lochplatten zu ihren zugehörigen Schneidköpfen jedoch nur unabhängig voneinander über separate Gewindever­ stellringe möglich ist. Die beiden Lochplatten haben somit nicht automatisch einen konstanten Abstand zueinander.CH 383 810 is a shredding machine with two rotate coaxially from one perforated plate and one in front the cutting head existing cutting sets known, the Distances of the perforated plates to their associated cutting heads however, only independently of one another via separate threads collars is possible. The two perforated plates thus have not automatically a constant distance from each other.

Die DE-AS 11 59 803 lehrt eine Verstellung des Abstands zwi­ schen einer Lochplatte und zugehörigem Schneidkopf mittels eines Stellmotors, der mit einer Steuereinrichtung gekoppelt ist.DE-AS 11 59 803 teaches an adjustment of the distance between by means of a perforated plate and associated cutting head an actuator that is coupled to a control device is.

Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Maschinen besteht auch darin, daß bereits beim Zusammenbau des Zerkleinerungsteils mit den Schneidsätzen eine Einstellvorrichtung erforderlich ist, um einen konstanten Abstand der Lochplatten der beiden Schneidsätze einzustellen, bevor die Schneidsätze in das Ge­ häuse der Zerkleinerungsmaschine eingesetzt werden können. Und dieser konstante Lochplattenabstand muß immer wieder neu ein­ gestellt werden.There is also a major disadvantage of the known machines in the fact that already when assembling the shredding part an adjustment device is required with the cutting sets is a constant distance between the perforated plates of the two Set cutting sets before the cutting sets enter the Ge housing of the shredding machine can be used. And this constant perforated plate spacing has to be repeated again and again be put.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zerkleinerungs­ maschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß be­ reits beim Einsetzen der aus Lochplatten und Messerköpfen bestehenden Schneidsätze immer der gleiche Lochplattenabstand gewährleistet wird, und daß sich der Abstand zwischen den Lochplatten und den Schneidklingen der zugeordneten Schneid­ köpfe gewünschtenfalls auch automatisch ohne Veränderung des konstanten Lochplattenabstands ein- und nachstellen läßt. The invention has for its object a crushing Train machine of the type mentioned so that be riding when inserting the perforated plates and cutter heads existing cutting sets always the same perforated plate spacing is ensured, and that the distance between the Perforated plates and the cutting blades of the associated cutting heads, if desired, automatically without changing the constant perforation plate distance can be adjusted and adjusted.  

Die gestellte Aufgabe wird mit einer Zerkleinerungsmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The task is done with a shredder solved with the characterizing features of claim 1.

Durch die innerhalb des gemeinsamen Stellkörpers vorgegebenen Anschläge ist bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Zerklei­ nerungsmaschine immer ein konstanter gegenseitiger Abstand der beiden Lochplatten gewährleistet. Mittels des Stellmotors und seiner Steuereinrichtung läßt sich der Abstand zwischen den Schneidklingen der Schneidköpfe und den zugehörigen Lochplat­ ten beider Schneidsätze jederzeit gleichzeitig nach- und ein­ stellen, wobei sich diese Einstellung mittels eines der Steu­ ereinrichtung zugeordneten Computers auch jederzeit reprodu­ zierbar vornehmen läßt.By the given within the common actuator Stops is in a chopper designed according to the invention machine always a constant mutual distance of the guaranteed two perforated plates. By means of the servomotor and his control device, the distance between the Cutting blades of the cutting heads and the associated perforated plate of both cutting sets can be adjusted and switched on at any time ask, this setting using one of the tax setup associated computer reproduce at any time can be made.

Vorteilhafterweise kann zwischen den beiden Lochplatten ein Distanzring angeordnet sein, der über federbelastete Teile gegen eine der Lochplatten anliegt, so daß die Lochplatte unabhängig vom Grad ihrer Abnutzung immer gegen ihren Anschlag am gemeinsamen Stellkörper gehalten bleibt. Die andere Loch­ platte kann zweckmäßig mittels eines in den vorteilhafterweise hülsenartigen Stellkörper einschraubbaren Spannrings beim Einsetzen der Lochplatten und des Distanzrings in Anlage gegen seinen Anschlag gehalten werden. Somit ist während des Betriebs immer der gleiche Lochplattenabstand erreicht und damit sichergestellt, daß bei einer Axialverstellung des Stell­ körpers an jedem Schneidsatz eine gleiche Spaltbreite ein­ gestellt wird.Can advantageously between the two perforated plates Spacer ring to be arranged, the spring-loaded parts bears against one of the perforated plates, so that the perforated plate regardless of the degree of their wear, always against their stroke remains on the common actuator. The other hole plate can be advantageously by means of one in the advantageously sleeve-like adjusting body screwable clamping ring at Insert the perforated plates and the spacer ring in the system against his attack  being held. Thus, during operation always the same perforated plate distance and thus ensures that with an axial adjustment of the Stell same gap width on each cutting set is provided.

Der Stellkörper kann vorteilhafterweise durch eine die beiden Schneidsätze und den Distanzring konzentrisch um­ fangende Hülse gebildet sein, die mit einem Außengewinde in einem entsprechenden Innengewinde des Maschinengehäuses verdrehbar gelagert ist und zusätzlich einen Außenzahn­ kranz aufweist, der über eine Schneckenwelle mit dem Stellmotor gekoppelt ist. Der Stellmotor kann beispiels­ weise als Schrittmotor ausgebildet sein. Die Steuerein­ richtung kann als automatischen Meßwertgeber mindestens einen Sensor aufweisen, beispielsweise zwei Temperatursensoren, von denen der eine im Eingabebereich und der andere im Ausgabebereich für das Zerkleinerungsgut angeordnet ist und aus deren Daten sich die bei der Zer­ kleinerung erfolgende Erwärmung des Zerkleinerungsgutes feststellen läßt, die ein Kriterium für eine Spaltbreiten­ einstellung geben kann. Vorteilhafterweise kann die Steuerein­ richtung einen Computer für die Ein­ stellung der Schneidsatzspalte über den Stellmotor aufweisen. Die Steuereinrichtung läßt sich sehr flexibel und so gestalten, daß entweder eine automatische Spalteinstellung in den Schneidsätzen anhand von Meßkriterien oder aber eine vorgegebene Einstellung und automatische Nachstellung auf eine bestimmte Spalt­ breite anhand von Erfahrungswerten erreicht werden kann. Das Erkennen einer fehlerhaften Spaltbreite und die Durch­ führung einer Korrektur sind auch während des Betriebes und ohne jedes manuelle Eingreifen möglich. The actuator can advantageously by a concentrically around both cutting sets and the spacer ring catching sleeve can be formed with an external thread in a corresponding internal thread of the machine housing is rotatably mounted and also an external tooth wreath, which over a worm shaft with the Actuator is coupled. The servomotor can for example be designed as a stepper motor. The tax direction can at least as an automatic transmitter have one sensor, for example two Temperature sensors, one of which is in the input area and the other in the output area for the comminuted material is arranged and the data from which the Zer small-scale heating of the comminuted material that determines a criterion for a gap width can give attitude. The tax can advantageously direction a computer for the one position of the cutting column over the Have servomotor. The control device can be very flexible and designed so that either one automatic gap setting in the cutting blocks based on of measurement criteria or a predefined setting and automatic adjustment to a certain gap wide can be achieved based on experience. Detecting a faulty gap width and the through Correction is also carried out during operation and possible without any manual intervention.  

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs­ gemäß ausgebildeten Zerkleinerungsmaschine anhand der bei­ liegenden Zeichnungen näher erläutert.Below is an embodiment of an invention according to trained shredder based on the lying drawings explained in more detail.

Im einzelnen zeigen:In detail show:

Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht der Zerkleinerungsmaschine; Fig. 1 is a schematic overall view of the shredding machine;

Fig. 2 einen Längsschnitt entlang der Antriebswelle durch den Zerkleinerungs­ teil der Maschine. Fig. 2 shows a longitudinal section along the drive shaft through the crushing part of the machine.

In Fig. 1 sind ein Einwurftrichter 10 für das Zerkleine­ rungsgut, das eigentliche Zerkleinerungswerk 11 sowie eine Steuereinrichtung 14 mit einem Anzeige- und Eingabegerät 12 der Zerkleinerungsmaschine dargestellt.In Fig. 1, a hopper 10 for the shredded material, the actual shredding unit 11 and a control device 14 with a display and input device 12 of the shredding machine are shown.

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch das Zerkleinerungs­ werk 11 der als sogenannte Zweiplattenmaschine ausgebil­ deten Zerkleinerungsmaschine. Es weist zwei Schneidsätze auf, bestehend aus jeweils einer stationären Lochplatte 20 bzw. 20' und einem umlaufenden, mit Schneidklingen besetzten Schneidkopf 21 bzw. 21'. Die Schneidköpfe 21, 21' sind auf einer Antriebswelle 30 in axialer Richtung unverschiebbar und in konstantem Abstand zueinander be­ festigt. Die Lochplatten 20, 20' sind auf umlaufenden Tei­ len koaxial zu den Schneidköpfen mit Gleitsitz axialver­ schiebbar angeordnet. Fig. 2 shows a longitudinal section through the crushing plant 11 of the so-called two-platen machine crushing machine. It has two cutting sets, each consisting of a stationary perforated plate 20 or 20 'and a circumferential cutting head 21 or 21 ' with cutting blades. The cutting heads 21 , 21 'are fixed on a drive shaft 30 in the axial direction and be fixed at a constant distance from each other. The perforated plates 20 , 20 'are arranged on circumferential parts coaxially to the cutting heads with sliding fit axially.

Zwischen den beiden Lochplatten 20, 20' ist ein Distanz­ ring 22 angeordnet, der gegen die eine Lochplatte 20' fest anliegt und auf der zur anderen Lochplatte 20 hinweisenden Seite in einem Ring 22a endet, in welchem gefederte Druck­ bolzen 25 gelagert sind, welche die Lochplatte 20 gegen einen Anschlag 31 einer Hülse 26 pressen. Die andere Loch­ platte 20' wird mittels eines in die Hülse 26 einschraub­ baren Spannringes 24 in Anlage gegen einen zweiten An­ schlag 23 des Distanzringes 22 gehalten. Beide Lochplatten 20, 20' liegen von der gleichen Seite gegen ihre Anschläge 31 oder 23 an, die einen festen gegenseitigen Lochplatten­ abstand gewährleisten.Between the two perforated plates 20 , 20 ', a spacer ring 22 is arranged, which bears firmly against one perforated plate 20 ' and ends on the other perforated plate 20 pointing side in a ring 22 a, in which spring-loaded pressure bolts 25 are mounted, which press the perforated plate 20 against a stop 31 of a sleeve 26 . The other perforated plate 20 'is held by means of a clamping ring 24 which can be screwed into the sleeve 26 in contact with a second stop 23 of the spacer ring 22 . Both perforated plates 20 , 20 'lie on the same side against their stops 31 or 23 , which ensure a fixed mutual perforated plate distance.

Die einen gemeinsamen Stellkörper für die beiden Loch­ platten 20, 20' bildende Hülse 26 weist ein Außengewinde 34 auf, mit dem sie in ein Innengewinde des Gehäuses 32 der Maschine eingreift. Sie umschließt die beiden Schneid­ sätze 20, 21 und 20', 21' sowie den Distanzring 22, und sie weist ein Innengewinde für den Spannring 24 auf. An ihrer dem Einwurftrichter 10 zugewandten Seite ist die Hülse 26 mit einem Außenzahnkranz 27 versehen, in den eine im Gehäuse 32 gelagerte Schneckenwelle 28 eingreift. Diese Schneckenwelle 28 wird durch einen in Fig. 1 angedeuteten Schrittmotor 13 angetrieben.The a common actuator for the two perforated plates 20 , 20 'forming sleeve 26 has an external thread 34 with which it engages in an internal thread of the housing 32 of the machine. It encloses the two cutting sets 20 , 21 and 20 ', 21 ' and the spacer ring 22 , and it has an internal thread for the clamping ring 24 . On its side facing the insertion funnel 10 , the sleeve 26 is provided with an external toothed ring 27 into which a worm shaft 28 mounted in the housing 32 engages. This worm shaft 28 is driven by a stepper motor 13 indicated in FIG. 1.

Über die Schneckenwelle 28 und den Außenzahnkranz 27 wird die Hülse 26 im einen oder anderen Sinne gedreht und dabei im Innengewinde des Gehäuses 32 in axialer Richtung ver­ schoben. Durch die beiden Anschläge 23 und 31 werden die beiden Lochplatten 20, 20' bei dieser axialen Bewegung der Hülse mitgeführt. Dadurch können die Abstände der Loch­ platten 20, 20' zu den axial unverstellbaren Schneidköpfen 21, 21' gemeinsam und gleichsinnig verändert werden. About the worm shaft 28 and the outer ring gear 27 , the sleeve 26 is rotated in one sense or another and thereby pushed ver in the internal thread of the housing 32 in the axial direction. Through the two stops 23 and 31 , the two perforated plates 20 , 20 'are carried along during this axial movement of the sleeve. As a result, the distances between the perforated plates 20 , 20 'to the axially non-adjustable cutting heads 21 , 21 ' can be changed together and in the same direction.

Das Zerkleinerungsgut gelangt über den Einwurftrichter 10 in das Zerkleinerungswerk 11 und durchläuft dort die bei­ den Schneidsätze 20/21 und 20'/21'. Anschließend erreicht das zerkleinerte Gut einen in Fig. 2 dargestellten Aus­ wurfbereich 29.The material to be crushed passes through the feeding hopper 10 in the crushing mechanism 11 and passes there, the cutting in the sets 20/21 and 20 '/ 21'. The comminuted material then reaches an ejection area 29 shown in FIG. 2.

Im vorgestellten Ausführungsbeispiel sind im Auswurf­ bereich 29 ein Sensor 33 und im Eingabebereich ein Sensor 35 angebracht, mit welchen die dort herrschenden Tempera­ turen erfaßt werden, und die zu der in Fig. 1 dargestell­ ten Steuereinrichtung 14 gehören, die ein nicht darge­ stelltes computergesteuertes Meßsystem aufweist. Dort er­ folgt die Auswertung der Sensorsignale. Die Steuereinrich­ tung bewirkt die Ansteuerung des Schrittmotor 13 zur Ein­ stellung der Spaltbreite in den Schneidsätzen gemäß im Computer gespeicherten Werten oder am Gerät 12 eingegebe­ nen Werten oder anhand von Werten, welche die Sensoren liefern.In the exemplary embodiment presented, a sensor 33 and a sensor 35 are attached in the ejection area 29 , with which the temperatures prevailing there are detected, and which belong to the control device 14 shown in FIG. 1, which represents a computer-controlled measuring system, not shown having. There it follows the evaluation of the sensor signals. The Steuereinrich device controls the stepper motor 13 to adjust the gap width in the cutting sets according to values stored in the computer or values entered on the device 12 or based on values that the sensors deliver.

Claims (8)

1. Zerkleinerungsmaschine für die Feinstzerkleinerung, ins­ besondere für die fleischverarbeitende Industrie, mit wenigstens zwei aus jeweils einer Lochplatte (20, 20') und einem davor koaxial rotierenden Schneidkopf (21, 21') bestehenden Schneidsätzen mit einstellbarem Spalt zwischen der Lochplatte und den Schneidklingen des Schneidkopfs, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochplatten (20, 20') von der gleichen Seite gegen Anschläge (31, 23) gehalten sind, die in vorgegebenem Abstand innerhalb eines gemeinsamen Stellkörpers (26) ausgebildet sind, der mittels eines mit einer Steuereinrichtung (14) gekoppelten Stellmotors (13) gegenüber den unverstellbar angeordneten Schneidköpfen (21, 21') axialverstellbar gelagert ist und beide Loch­ platten (20, 20') gemeinsam in ihrem Abstand zum zugehöri­ gen Schneidkopf (21, 21') verstellt. 1. Shredding machine for very fine shredding, in particular for the meat processing industry, with at least two cutting sets each consisting of a perforated plate ( 20 , 20 ') and a coaxial rotating cutting head ( 21 , 21 ') with an adjustable gap between the perforated plate and the cutting blades of the cutting head, characterized in that the perforated plates ( 20 , 20 ') are held on the same side against stops ( 31 , 23 ) which are formed at a predetermined distance within a common actuating body ( 26 ) which is connected to a control device ( 14 ) coupled servomotor ( 13 ) relative to the non-adjustable cutting heads ( 21 , 21 ') is axially adjustable and both perforated plates ( 20 , 20 ') are adjusted together in their distance to the associated cutting head ( 21 , 21 '). 2. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwischen den beiden Lochplatten (20, 20') ein Distanzring (22) angeordnet ist, der über federbelastete Teile (25) gegen eine der Lochplatten (20) anliegt. 2. Shredding machine according to claim 1, characterized in that between the two perforated plates ( 20 , 20 '), a spacer ring ( 22 ) is arranged, which rests via spring-loaded parts ( 25 ) against one of the perforated plates ( 20 ). 3. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellkörper durch eine die bei­ den Schneidsätze (20/21, 20'/21') und den Distanzring (22) konzentrisch umfangende Hülse (26) gebildet ist, die mit einem Außengewinde (34) in einem entsprechenden Innengewinde des Maschinengehäuses (32) verdrehbar ge­ lagert ist und zusätzlich einen Außenzahnkranz (27) aufweist, der über eine Schneckenwelle (28) mit dem Stellmotor (13) gekoppelt ist.3. Crushing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the actuating body (22) concentrically circumferential end sleeve (26) is formed by a the in the die sets (20/21, 20 '/ 21') and the spacer ring, with an External thread ( 34 ) is rotatably supported in a corresponding internal thread of the machine housing ( 32 ) and additionally has an external ring gear ( 27 ) which is coupled to the servomotor ( 13 ) via a worm shaft ( 28 ). 4. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Lochplatte (20') mittels eines in den hülsenartigen Stellkörper (26) einschraubbaren Spannringes (24) in Anlage gegen seinen Anschlag (23) gehalten ist.4. Shredding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the one perforated plate ( 20 ') by means of a in the sleeve-like actuating body ( 26 ) screwable clamping ring ( 24 ) is held in contact against its stop ( 23 ). 5. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellmotor (13) als Schrittmotor ausgebildet ist.5. Comminution machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the servomotor ( 13 ) is designed as a stepper motor. 6. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (14) einen Computer für die Einstellung der Schneid­ satzspalte über den Stellmotor (13) aufweist.6. Shredding machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the control device ( 14 ) has a computer for setting the cutting column column on the servomotor ( 13 ). 7. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Steuereinrichtung (14) mindestens einen Sensor (33, 35) als automatischen Meßwertgeber aufweist. 7. Shredding machine according to claim 6, characterized in that the control device ( 14 ) has at least one sensor ( 33 , 35 ) as an automatic transmitter. 8. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung zwei Tempe­ ratursensoren (33, 35) aufweist, von denen der eine im Eingabebereich und der andere im Ausgabebereich (29) für das Zerkleinerungsgut angeordnet ist.8. Shredding machine according to claim 6 and 7, characterized in that the control device has two temperature sensors ( 33 , 35 ), one of which is arranged in the input area and the other in the output area ( 29 ) for the comminuted material.