DE3915409A1 - Fine meat mincer with gap between tandem cutter - has assemblies controlled by temp. difference between entering and energising prod. - Google Patents

Fine meat mincer with gap between tandem cutter - has assemblies controlled by temp. difference between entering and energising prod.

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Abstract

Meat is chopped very finely by two or more sets of cutters, each with an apertured palte (20,21) sepd. by an adjustable gap from the blades of an upstream and coaxially rotating outer head (21,21') A spacer ring (22) between the perforated plates is held by springs against one of those plates, spacer ring and the two cutting assemblies are held in a concentric sleeve (26) screw-coupled with the mincer housing (32) and connected to an outer cog (28) coupled to a motor for varying the gap. Such variation is computer controlled on the basis of temp. date received from sensors (33,35) resp. in the meat inlet and meat outlet zones. ADVANTAGE - Initial gap is constant but can be adapted automatically without an operator alternative to changing sounds from the mincer.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine für die Feinstzerkleinerung, insbesondere für die fleischverarbei­ tende Industrie, mit wenigstens zwei aus jeweils einer Lochplatte und einem davor koaxial rotierenden Schneidkopf bestehenden Schneidsätzen mit einstellbarem Spalt zwischen der Lochplatte und den Schneidklingen des Schneidkopfes.The invention relates to a shredding machine for the Very fine shredding, especially for meat processing industry, with at least two of each Perforated plate and a coaxial rotating cutting head existing cutting sets with adjustable gap between the perforated plate and the cutting blades of the cutting head.

Eine Zerkleinerungsmaschine der genannten Art ist bei­ spielsweise aus der DE-OS 14 32 555 bekannt. Die dort vor­ geschlagene Maschine kann ebenfalls mit zwei Schneidsätzen betrieben werden, was dann erforderlich ist, wenn ein sehr hoher Zerkleinerungs- und Emulgationsgrad erzielt werden soll oder wenn schwer zu verarbeitendes Zerkleinerungsgut beim Durchgang durch nur einen Schneidsatz zu heiß würde. A shredder of the type mentioned is at known for example from DE-OS 14 32 555. The one there struck machine can also use two cutting sets operated, which is necessary when a very high degree of comminution and emulsification can be achieved should or if difficult to process shredded material would be too hot when passing through just one cutting set.  

Nachteilig bei den bekannten einschlägigen Maschinen ist jedoch, daß die Einstellung des Abstandes zwischen den Lochplatten und den Schneidklingen der dazugehörigen Schneidköpfe nur von Hand möglich ist, beispielsweise mittels Handrädern. Dabei kann nur bei ohne Zerkleine­ rungsgut laufender Maschine ein sogenannter Scherenschnitt durch Gehörkontrolle eingestellt werden, bei dem ein leicht schabendes Geräusch der Messer hörbar wird. Befin­ det sich Zerkleinerungsgut in der Maschine, ist eine Hand­ einstellung nach Gehör nicht mehr möglich, nur noch rein nach Erfahrung, wobei sich erfahrungsgemäß beim Einstellen viel Verschleiß an den Messerklingen und den Lochplatten ergibt, wobei Metallabrieb in unerwünschter Weise in das Zerkleinerungsgut gelangt. Auf eine Nachstellung des Spal­ tes zwischen den Lochplatten und den Schneidköpfen während des Betriebs der Maschinen kann aber nicht verzichtet wer­ den, weil sich durch Abrieb ändernde Spaltbreiten sofort am Zerkleinerungsgut bemerkbar machen.A disadvantage of the known relevant machines however, that adjusting the distance between the Perforated plates and the cutting blades of the associated Cutting heads is only possible by hand, for example by means of handwheels. It can only be used without a shredder a machine that is running on a machine be adjusted by ear control, at which a slightly scraping noise of the knife is audible. Find If there is material to be shredded, there is one hand Setting by ear no longer possible, only in according to experience, whereby experience shows when hiring a lot of wear on the knife blades and perforated plates results, with metal abrasion in an undesirable manner in the Shredded material arrives. On an adjustment of the Spal tes between the perforated plates and the cutting heads during who can not do without the operation of the machines because the gap widths change immediately due to abrasion make it noticeable on the shredded material.

Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Maschinen besteht auch darin, daß bereits beim Zusammenbau des Zerkleine­ rungsteiles mit dem Schneidsätzen eine Einstellvorrichtung erforderlich ist, um einen konstanten Abstand der Loch­ platten der beiden Schneidsätze einzustellen, bevor die Schneidsätze in das Gehäuse der Zerkleinerungsmaschine eingesetzt werden können. Und dieser konstante Lochplat­ tenabstand muß immer wieder neu eingestellt werden.A major disadvantage of the known machines is also in the fact that already when assembling the shredder tion part with the cutting sets an adjusting device is required to maintain a constant distance of the hole plates of the two cutting sets before the Cutting sets in the housing of the shredding machine can be used. And this constant perforated plate The spacing must always be reset.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zerkleine­ rungsmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bereits beim Einsetzen der aus Lochplatten und Messer­ köpfen bestehenden Schneidsätze immer der gleiche Loch­ plattenabstand gewährleistet wird, und daß sich der Ab­ stand zwischen den Lochplatten und den Schneidklingen der zugeordneten Schneidköpfe gewünschtenfalls auch automa­ tisch ein- und nachstellen läßt.The invention has for its object a shredder training machine of the type mentioned in such a way that already when inserting the perforated plates and knives head existing cutting sets always the same hole plate distance is guaranteed, and that the Ab  stood between the perforated plates and the cutting blades of the assigned cutting heads if desired also automa table can be adjusted and adjusted.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lochplatten gleichsinnig zur Anlage gegen An­ schläge gehalten sind, die in vorgegebenem Abstand inner­ halb eines gemeinsamen Stellkörpers ausgebildet sind, der mittels eines mit einer Steuereinrichtung gekoppelten Stellmotors gegenüber den unverstellbar angeordneten Schneidköpfen axialverstellbar gelagert ist.The object is achieved according to the invention in that that the perforated plates in the same direction to the system against An beats are kept, the inner at a predetermined distance are formed half of a common actuator, the by means of one coupled to a control device Actuator compared to the non-adjustable Cutting heads is axially adjustable.

Durch die innerhalb des gemeinsamen Stellkörpers vorge­ gebenen Anschläge ist bei einer erfindungsgemäß ausgebil­ deten Zerkleinerungsmaschine immer ein konstanter gegen­ seitiger Abstand der beiden Lochplatten gewährleistet. Mittels des Stellmotors und seiner Steuereinrichtung läßt sich der Abstand zwischen den Schneidklingen der Schneid­ köpfe und den zugehörigen Lochplatten beider Schneidsätze jederzeit gleichzeitig nach- und einstellen, wobei sich diese Einstellung mittels eines der Steuereinrichtung zugeordneten Computers auch jederzeit reproduzierbar vor­ nehmen läßt.Pre-featured within the common actuator given stops is trained in accordance with the invention shredder always a constant against side distance between the two perforated plates guaranteed. By means of the servomotor and its control device the distance between the cutting blades the cutting heads and the associated perforated plates of both cutting sets readjust and adjust at the same time at any time, whereby this setting by means of a control device assigned computer reproducible at any time lets take.

Vorteilhafterweise kann zwischen den beiden Lochplatten ein Distanzring angeordnet sein, der über federbelastete Teile gegen eine der Lochplatten anliegt, so daß die Loch­ platte unabhängig vom Grad ihrer Abnutzung immer gegen ihren Anschlag am gemeinsamen Stellkörper gehalten bleibt. Die andere Lochplatte kann zweckmäßig mittels eines in den vorteilhafterweise hülsenartigen Stellkörper einschraub­ baren Spannringes beim Einsetzen der Lochplatten und des Distanzringes in Anlage gegen seinen Anschlag gebracht und daran gehalten werden. Somit ist während des Betriebs immer der gleiche Lochplattenabstand erreicht und damit sichergestellt, daß bei einer Axialverstellung des Stell­ körpers an jedem Schneidsatz eine gleiche Spaltbreite ein­ gestellt wird.Can advantageously between the two perforated plates a spacer ring can be arranged, which is spring-loaded Parts against one of the perforated plates, so that the hole regardless of the degree of wear and tear their stop on the common actuator remains held. The other perforated plate can expediently by means of a advantageously screw in sleeve-like actuating body baren clamping ring when inserting the perforated plates and the Spacer ring brought into contact against its stop and  be held on. Thus, during operation always the same perforated plate distance and thus ensures that with an axial adjustment of the Stell body with the same gap width on each cutting set is provided.

Der Stellkörper kann vorteilhafterweise durch eine die beiden Schneidsätze und den Distanzring konzentrisch um­ fangende Hülse gebildet sein, die mit einem Außengewinde in einem entsprechenden Innengewinde des Maschinengehäuses verdrehbar gelagert ist und zusätzlich einen Außenzahn­ kranz aufweist, der über eine Schneckenwelle mit dem Stellmotor gekoppelt ist. Der Stellmotor kann beispiels­ weise als Schrittmotor ausgebildet sein. Die Steuerein­ richtung kann als automatischen Meßwertgeber mindestens einen Sensor passender Art aufweisen, beispielsweise zwei Temperatursensoren, von denen der eine im Eingangsbereich und der andere im Ausgangsbereich des Zerkleinerungsgutes angeordnet ist und aus deren Daten sich die bei der Zer­ kleinerung erfolgende Erwärmung des Zerkleinerungsgutes feststellen läßt, die ein Kriterium für eine Spaltbreiten­ einstellung geben kann. Die Steuereinrichtung läßt sich jedoch sehr flexibel und so gestalten, daß entweder eine automatische Spalteinstellung in den Schneidsätzen anhand von Meßkriterien oder aber eine vorgegebene Einstellung und automatische Nachstellung auf eine bestimmte Spalt­ breite anhand von Erfahrungswerten erreicht werden kann. Das Erkennen einer fehlerhaften Spaltbreite und die Durch­ führung einer Korrektur sind auch während des Betriebes und ohne jedes manuelle Eingreifen möglich.The actuator can advantageously by a concentrically around both cutting sets and the spacer ring catching sleeve can be formed with an external thread in a corresponding internal thread of the machine housing is rotatably mounted and also an external tooth wreath, which is connected via a worm shaft with the Actuator is coupled. The servomotor can for example be designed as a stepper motor. The tax direction can at least as an automatic transmitter have a suitable type of sensor, for example two Temperature sensors, one of which is in the entrance area and the other in the exit area of the comminuted material is arranged and the data from which the Zer small-scale heating of the comminuted material can be determined, which is a criterion for a gap width can give attitude. The control device can be however, very flexible and designed so that either one automatic gap setting in the cutting blocks based on of measurement criteria or a predefined setting and automatic adjustment to a certain gap wide can be achieved based on experience. Detecting a faulty gap width and the through Corrections are also carried out during operation and possible without any manual intervention.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs­ gemäß ausgebildeten Zerkleinerungsmaschine anhand der bei­ liegenden Zeichnungen näher erläutert.Below is an embodiment of an invention according to trained shredder based on the lying drawings explained in more detail.

Im einzelnen zeigen:In detail show:

Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht der Zerkleinerungsmaschine; Fig. 1 is a schematic overall view of the shredding machine;

Fig. 2 einen Längsschnitt entlang der Antriebswelle durch den Zerkleinerungs­ teil der Maschine. Fig. 2 shows a longitudinal section along the drive shaft through the crushing part of the machine.

In Fig. 1 sind ein Einwurftrichter 10 für das Zerkleine­ rungsgut, das eigentliche Zerkleinerungswerk 11 sowie eine Steuereinrichtung 14 mit einem Anzeige- und Eingabegerät 12 der Zerkleinerungsmaschine dargestellt.In Fig. 1, a hopper 10 for the shredded material, the actual shredding unit 11 and a control device 14 with a display and input device 12 of the shredding machine are shown.

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch das Zerkleinerungs­ werk 11 der als sogenannte Zweiplattenmaschine ausgebil­ deten Zerkleinerungsmaschine. Es weist zwei Schneidsätze auf, bestehend aus jeweils einer stationären Lochplatte 20 bzw. 20′ und einem umlaufenden, mit Schneidklingen besetzten Schneidkopf 21 bzw. 21′. Die Schneidköpfe 21, 21′ sind auf einer Antriebswelle 30 in axialer Richtung unverschiebbar und in konstantem Abstand zueinander be­ festigt. Die Lochplatten 20, 20′ sind auf umlaufenden Tei­ len koaxial zu den Schneidköpfen mit Gleitsitz axialver­ schiebbar angeordnet. Fig. 2 shows a longitudinal section through the shredding unit 11 of the shredding machine configured as a so-called two-plate machine. It has two cutting sets, each consisting of a stationary perforated plate 20 or 20 'and a circumferential cutting head 21 or 21 ' with cutting blades. The cutting heads 21 , 21 'are immovable on a drive shaft 30 in the axial direction and fixed at a constant distance from each other. The perforated plates 20 , 20 'are arranged axially slidable on circumferential Tei len coaxially to the cutting heads with sliding fit.

Zwischen den beiden Lochplatten 20, 20′ ist ein Distanz­ ring 22 angeordnet, der gegen die eine Lochplatte 20′ fest anliegt und auf der zur anderen Lochplatte 20 hinweisenden Seite in einem Ring 22 a endet, in welchem gefederte Druck­ bolzen 25 gelagert sind, welche die Lochplatte 20 gegen einen Anschlag 31 einer Hülse 26 pressen. Die andere Loch­ platte 20′ wird mittels eines in die Hülse 26 einschraub­ baren Spannringes 24 in Anlage gegen einen zweiten An­ schlag 23 des Distanzringes 22 gehalten. Beide Lochplatten 20, 20′ liegen von der gleichen Seite gegen ihre Anschläge 31 oder 23 an, die einen festen gegenseitigen Lochplatten­ abstand gewährleisten.Between the two perforated plates 20 , 20 'a spacer ring 22 is arranged, which bears against the one perforated plate 20 ' and ends on the other perforated plate 20 pointing side in a ring 22 a , in which spring-loaded pressure bolts 25 are mounted, which press the perforated plate 20 against a stop 31 of a sleeve 26 . The other perforated plate 20 'is held by means of a clamping ring 24 screwable into the sleeve 26 in abutment against a second impact 23 of the spacer ring 22 . Both perforated plates 20 , 20 'are on the same side against their stops 31 or 23 , which ensure a fixed mutual perforated plates distance.

Die einen gemeinsamen Stellkörper für die beiden Loch­ platten 20, 20′ bildende Hülse 26 weist ein Außengewinde 34 auf, mit dem sie in ein Innengewinde des Gehäuses 32 der Maschine eingreift. Sie umschließt die beiden Schneid­ sätze 20, 21 und 20′, 21′ sowie den Distanzring 22, und sie weist ein Innengewinde für den Spannring 24 auf. An ihrer dem Einwurftrichter 10 zugewandten Seite ist die Hülse 26 mit einem Außenzahnkranz 27 versehen, in den eine im Gehäuse 32 gelagerte Schneckenwelle 28 eingreift. Diese Schneckenwelle 28 wird durch einen in Fig. 1 angedeuteten Schrittmotor 13 angetrieben.The a common actuator for the two perforated plates 20 , 20 'forming sleeve 26 has an external thread 34 , with which it engages in an internal thread of the housing 32 of the machine. It encloses the two cutting sets 20 , 21 and 20 ', 21 ' and the spacer ring 22 , and it has an internal thread for the clamping ring 24 . On its side facing the insertion hopper 10 , the sleeve 26 is provided with an external ring gear 27 into which a worm shaft 28 mounted in the housing 32 engages. This worm shaft 28 is driven by a stepper motor 13 indicated in FIG. 1.

Über die Schneckenwelle 28 und den Außenzahnkranz 27 wird die Hülse 26 im einen oder anderen Sinne gedreht und dabei im Innengewinde des Gehäuses 32 in axialer Richtung ver­ schoben. Durch die beiden Anschläge 23 und 31 werden die beiden Lochplatten 20, 20′ bei dieser axialen Bewegung der Hülse mitgeführt. Dadurch können die Abstände der Loch­ platten 20, 20′ zu den axial unverstellbaren Schneidköpfen 21, 21′ gemeinsam und gleichsinnig verändert werden. About the worm shaft 28 and the outer ring gear 27 , the sleeve 26 is rotated in one sense or the other and thereby pushed ver in the internal thread of the housing 32 in the axial direction. Through the two stops 23 and 31 , the two perforated plates 20 , 20 'are carried along with this axial movement of the sleeve. As a result, the distances between the perforated plates 20 , 20 'to the axially non-adjustable cutting heads 21 , 21 ' can be changed together and in the same direction.

Das Zerkleinerungsgut gelangt über den Einwurftrichter 10 in das Zerkleinerungswerk 11 und durchläuft dort die bei­ den Schneidsätze 20/21 und 20′/21′. Anschließend erreicht das zerkleinerte Gut einen in Fig. 2 dargestellten Aus­ wurfbereich 29.The material to be shredded passes through the hopper 10 into the shredding unit 11 and passes through there at the cutting sets 20/21 and 20 '/ 21 '. The comminuted material then reaches an ejection area 29 shown in FIG. 2.

Im vorgestellten Ausführungsbeispiel sind im Auswurf­ bereich 29 ein Sensor 33 und im Eingabebereich ein Sensor 35 angebracht, mit welchen die dort herrschenden Tempera­ turen erfaßt werden, und die zu der in Fig. 1 dargestell­ ten Steuereinrichtung 14 gehören, die ein nicht darge­ stelltes computergesteuertes Meßsystem aufweist. Dort er­ folgt die Auswertung der Sensorsignale. Die Steuereinrich­ tung bewirkt die Ansteuerung des Schrittmotors 13 zur Ein­ stellung der Spaltbreite in den Schneidsätzen gemäß im Computer gespeicherten Werten oder am Gerät 12 eingegebe­ nen Werten oder anhand von Werten, welche die Sensoren liefern.In the exemplary embodiment presented, a sensor 33 and a sensor 35 are attached in the ejection area 29 , with which the temperatures prevailing there are detected, and which belong to the control device 14 shown in FIG. 1, which represents a computer-controlled measuring system, not shown having. There it evaluates the sensor signals. The Steuereinrich device controls the stepping motor 13 to set the gap width in the cutting sets according to values stored in the computer or values entered on the device 12 or based on values which the sensors deliver.

Claims (8)

1. Zerkleinerungsmaschine für die Feinstzerkleinerung, insbesondere für die fleischverarbeitende Industrie, mit wenigstens zwei aus jeweils einer Lochplatte (20, 20′) und einem davor koaxial rotierenden Schneidkopf (21, 21′) bestehenden Schneidsätzen mit einstellbarem Spalt zwischen der Lochplatte und den Schneidklingen des Schneidkopfes, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochplatten (20, 20′) gleichsinnig zur Anlage gegen Anschläge (31, 23) gehalten sind, die in vorgegebenem Abstand innerhalb eines gemeinsamen Stellkörpers (26) ausgebildet sind, der mittels eines mit einer Steuer­ einrichtung (14) gekoppelten Stellmotors (13) gegenüber den unverstellbar angeordneten Schneidköpfen (21, 21′) axialverstellbar gelagert ist.1. Shredding machine for very fine shredding, in particular for the meat processing industry, with at least two cutting sets each consisting of a perforated plate ( 20 , 20 ') and a coaxial rotating cutting head ( 21 , 21 ') with an adjustable gap between the perforated plate and the cutting blades of the Cutting head, characterized in that the perforated plates ( 20 , 20 ') are held in the same direction for abutment against stops ( 31 , 23 ) which are formed at a predetermined distance within a common actuating body ( 26 ) which is equipped with a control device ( 14 ) coupled servomotor ( 13 ) is axially adjustable relative to the non-adjustable cutting heads ( 21 , 21 '). 2. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwischen den beiden Lochplatten (20, 20′) ein Distanzring (22) angeordnet ist, der über federbelastete Teile (25) gegen eine der Lochplatten (20) anliegt. 2. Shredding machine according to claim 1, characterized in that between the two perforated plates ( 20 , 20 '), a spacer ring ( 22 ) is arranged, which rests via spring-loaded parts ( 25 ) against one of the perforated plates ( 20 ). 3. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellkörper durch eine die bei­ den Schneidsätze (20/21, 20′/21′) und den Distanzring (22) konzentrisch umfangende Hülse (26) gebildet ist, die mit einem Außengewinde (34) in einem entsprechenden Innengewinde des Maschinengehäuses (32) verdrehbar ge­ lagert ist und zusätzlich einen Außenzahnkranz (27) aufweist, der über eine Schneckenwelle (28) mit dem Stellmotor (13) gekoppelt ist.3. Comminution machine according to claim 1 or 2, characterized in that the actuating body is formed by a sleeve ( 26 ) concentrically encompassing the cutting sets ( 20/21 , 20 '/ 21 ') and the spacer ring ( 22 ), which with a External thread ( 34 ) is rotatably supported in a corresponding internal thread of the machine housing ( 32 ) and additionally has an external ring gear ( 27 ) which is coupled to the servomotor ( 13 ) via a worm shaft ( 28 ). 4. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Lochplatte (20′) mittels eines in den hülsenartigen Stellkörper (26) einschraubbaren Spannringes (24) in Anlage gegen seinen Anschlag (23) gehalten ist.4. Shredding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the one perforated plate ( 20 ') by means of a in the sleeve-like adjusting body ( 26 ) screwable clamping ring ( 24 ) is held in contact against its stop ( 23 ). 5. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellmotor (13) als Schrittmotor ausgebildet ist.5. Shredding machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the servomotor ( 13 ) is designed as a stepper motor. 6. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (14) einen Computer für die Einstellung der Schneid­ satzspalte über den Stellmotor (13) aufweist.6. Shredding machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the control device ( 14 ) has a computer for setting the cutting column column on the servomotor ( 13 ). 7. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Steuereinrichtung (14) mindestens einen Sensor (33, 35) als automatischen Meßwertgeber aufweist. 7. Shredding machine according to claim 6, characterized in that the control device ( 14 ) has at least one sensor ( 33 , 35 ) as an automatic transmitter. 8. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung zwei Tempe­ ratursensoren (33, 35) aufweist, von denen der eine im Eingabebereich und der andere im Ausgabebereich (29) für das Zerkleinerungsgut angeordnet ist.8. Shredding machine according to claim 6 and 7, characterized in that the control device has two temperature sensors ( 33 , 35 ), one of which is arranged in the input area and the other in the output area ( 29 ) for the comminuted material.
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