DE3911562C2 - - Google Patents
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- F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
- F04B1/10—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement the cylinders being movable, e.g. rotary
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kapselpumpe oder -motor für Fluide,
insbesondere Hydraulikflüssigkeiten, nach dem Oberbegriff des
Anspruches 1.
Eine gattungsbildende Kapselpumpe oder ein gattungsbildender
Kapselmotor ist aus der DE 31 34 239 C2 bekannt geworden. Der
hieraus bekannte Aufbau erlaubt in äußerst vorteilhafter und
einfacher Weise, daß bei maximaler Drehmomentübertragung und
damit höherer Leistung die Förderstromschwankungen der Pumpe
bzw. die Schwankungen des abgegebenen Drehmomentes beim Motor
äußerst gedämpft sind und dies bei vergleichsweise einfachster
Herstellungsmöglichkeit.
Beim bekannten Stand der Technik ist dabei ein im Inneren der
Kapselpumpe oder des Kapselmotors befindlicher im Querschnitt
quaderförmiger Steuerkolben vorgesehen, der einmal in einer
rechteckförmigen Nut in einem Drehschieber und in einer zweiten
Ebene in einer dazu senkrecht verlaufenden zweiten nutförmigen
Schlitzbahn beweglich ist. Durch die vom quadratischen Steuerkolben
durchsetzte und exzentrisch untergebrachte Laufscheibe im
Inneren des Gehäuses werden beidseitig des steuerförmigen Kolbens
jeweils gegensinnig druckbeaufschlagbare Arbeitsräume gebildet,
die über entsprechende Einlaß- und Auslaßkanäle in Verbindung
stehen. Im Drehschieber selbst bzw. in einer zur Laufscheibe
gegenüberliegenden Ausgleichsscheibe sind ebenfalls zum quader
förmigen Steuerkolben stirnseitig gegenüberliegende weitere Arbeits-
und Druckräume vorgesehen, die um 90° versetzt zu den in
der Laufscheibe gebildeten Arbeitsräumen liegen.
Obgleich sich eine derartige Kapselpumpe bzw. ein derartiger
Kapselmotor gegenüber den auch aus der US 16 22 816, den aus
der US 18 67 198 oder auch aus der US 40 90 817 bekannten
Kapselpumpen bzw. Kapselmotoren äußerst bewährt hat, so erfordert
gleichwohl die Herstellung der gattungsgemäßen Kapselpumpe
oder des gattungsgemäßen Kapselmotors im Bereich der vertikalen
Kanten des quaderförmigen Steuerkolbens eine hohe Präzision, um
im Zusammenspiel mit den kreuzförmig zueinander liegenden Gleitnuten
bzw. Schlitzführungen im Bereich der Kanten des Steuerkolbens
immer eine ausreichende Dichtigkeit zu gewährleisten.
Eine Hydraulikpumpe ist auch aus der EP 02 31 579 A1 bekannt
geworden. Diese hydraulische Pumpe umfaßt eine Exzenterwelle,
die von einem Elektromotor angetrieben wird. Das freie Ende der
Exzenterwelle ragt bis in ein relativ kurz bemessenes Langloch,
welches querliegend zu einem in einer rotierenden Laufscheibe in
einer Radialbohrung sitzenden Kolben eingebracht ist. Die Rotationsverbindung
zwischen Laufscheibe und elektrischem Antriebsmotor
wird über einen in Radialrichtung versetzt zur
Exzenterwelle versetzten und parallel zu dieser ausgerichteten Zapfen
gewährleistet, der in einen Radialschlitz in der Laufscheibe eingreift.
Obgleich also die Exzenterwelle mit dem Elektromotor in Triebverbindung
steht, erfolgt der Antrieb der Laufscheibe nicht direkt
über das freie Ende der Exzenterwelle, sondern über den zusätzlich
vorgesehenen, in einen Radialschlitz in der Laufscheibe
eingreifenden Kopplungszapfen. Da dieser nur einseitig angeordnet
ist, ergibt sich eine asymmetrische Kräfteverteilung, was nachteilig
ist. Darüber hinaus ist der Bauraum bei dieser Anordnung
größer, da auch die Laufscheibe derart groß bemessen sein muß,
daß in dem Überdeckungsbereich zwischen Laufscheibe und einem
darunter sitzenden Rotor Platz für die Unterbringung des Kopplungszapfens
und der Radialnut vorhanden ist.
Entsprechende Pumpen sind auch aus der GB 20 14 648 A sowie
aus der US 30 56 356 bekannt geworden. Diese vorbekannten
Kapselpumpen weisen aber noch den Nachteil auf, daß die
Unterbringung eines Exzenterzapfens stets stirnseitig gegenüberliegend
zur eigenen Antriebswelle vorgesehen sein muß. Ein Antrieb
über den Exzenterzapfen selbst ist nicht möglich. Der Exzenterzapfen
greift in eine Quernut im mittleren Bereich des
Kolbens mit seinem freien Ende ein, wobei bei der GB 20 14 648 A
auf dem freien Ende des Exzenterzapfens noch ein frei drehbares
rechteckförmiges Paßglied vorgesehen ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es von daher, die Nachteile
nach dem Stand der Technik zu überwinden und eine Kapselpumpe
oder einen Kapselmotor zu schaffen, der bei Aufrechterhaltung
der durch die gattungsgemäße Lösung bedingten Vorteile eine
demgegenüber noch einfachere Herstellung erlaubt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß entsprechend den im kennzeichnenden
Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran
sprüchen angegeben.
Es kann als durchaus überraschend bezeichnet werden, daß bei
Aufrechterhaltung der Vorteile der gattungsgemäßen Kapselpumpe
bzw. des gattungsgemäßen Kapselmotors gleichwohl noch eine
weitere deutliche Verbesserung dahingehend möglich ist, daß
nunmehr gleichwohl ein zylindrischer Arbeitskolben eingesetzt
werden kann, der in einer ihn umgebenden Zylinderbohrung längs
verschieblich verfahrbar ist. Die Herstellung derartiger Rundteile
bzw. die Herstellung einer Zylinderbohrung kann mit vergleichs
weise einfachsten technischen Mitteln mit höchster Präzision
durchgeführt werden, vor allem verglichen mit der Herstellung
von planparallelen Führungsnuten oder mit planparallelen Seiten
wänden versehenen Schlitzbahnen, wie dies gemäß der DE 31 24 239 C2
notwendig ist.
Dabei gilt das erfindungsgemäße Prinzip sowohl bei einer 1-Kolben
als auch einer 2-Kolben-Variante.
Der Kern der Erfindung liegt darin begründet, daß anstelle eines
quaderförmigen Steuerkolbens nunmehr ein zylinderförmiger Kolben
verwandt wird, der in einer entsprechenden Zylinderbohrung in
der exzentrisch gelagerten Laufscheibe oder im Achskörper verschieblich geführt ist,
und daß der zylindrische Arbeitskolben mit einem Kopplungsglied
zusammenarbeitet, über welches die Triebverbindung zwischen
einer nach draußen führenden Welle und dem Steuerkolben herge
stellt wird. Diesem Kopplungsglied kommt im Zusammenhang mit
dem zylindrischen Arbeitskolben die aus dem gattungsbildenden
Stand der Technik bekannte Funktion des Steuerkolbens zu.
Auch eine Tandemausführung mit zwei in Axialrichtung der Kol
benpumpe bzw. des Kolbenmotors versetzt und um 90° verdreht
zueinander liegenden zylindrischen Arbeitskolben ist möglich. Der
eine Arbeitskolben ist dabei in der Laufscheibe und der zweite Arbeitskolben in einer zylindrischen Bohrung im
Wellenkörper verschieblich gelagert. Auch in diesem Falle werden
wieder zwei gegenüberliegende Druckräume gebildet. Da also die
Kolben als Doppelkolben wirksam sind, durchlaufen sie bei einer
Umdrehung zweimal bei jeweils 180° ihren Saug- und zweimal bei
180° ihren Druckzyklus.
Natürlich wird bei der Tandemlösung mit zumindest zwei Kolben
ein weitgehend gleichmäßigerer Förderstrom erzielt.
Insbesondere aber für untergeordnete Zwecke, wie beispielsweise
im Einsatzfalle als Dosierpumpen usw., ist eine Ausführungsform
mit der eingangs genannten 1-Kolben-Version zweckmäßig, die eine
äußerst einfache Bauweise erlaubt, bei der aber gleichwohl die
entscheidenden Vorteile des Motors bzw. der Pumpe erhalten
bleiben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Dabei zeigen im einzelnen:
Fig. 1 eine schematische axiale Vertikalschnittdarstel
lung durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer
1-Kolben-Pumpe bzw. eines entsprechenden Mo
tors;
Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung längs der Linie
II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine auszugsweise perspektivische Darstellung
des zylindrischen Arbeitskolbens mit einem ent
sprechenden Kopplungsglied als Alternative zu
der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2;
Fig. 4 eine axiale vertikale Schnittdarstellung durch
ein zweites Ausführungsbeispiel mit zwei Arbeits
kolben;
Fig. 5 eine Schnittdarstellung längs der Linie V-V in
Fig. 4;
Fig. 6 eine axiale Vertikalschnittdarstellung, jedoch um
90° versetzt zu der Schnittdarstellung gemäß
Fig. 4;
Fig. 7 eine auszugsweise perspektivische Darstellung
des Kopplungsgliedes.
Die in den Zeichnungen veranschaulichte Kapselpumpe umfaßt ein
Gehäuse 1. An der einen Stirnseite ragt eine Welle 17 durch das
Gehäuse 1 in den Gehäuseinnenraum, in dem die Welle 17 in einen
demgegenüber mit größerem Durchmesser versehenen Achskörper 4
übergeht, der mit seiner zylindrischen Außenfläche in einer
entsprechenden zylindrischen Innenfläche axial symmetrisch zum
Gehäuse 1 gelagert ist.
An der zur Welle 17 gegenüberliegenden Stirnseite des Achskörpers
4 ist eine in Form einer Gleitnut ausgebildete Führung 8 eingear
beitet, in welcher ein im axialen Querschnitt ein quadratisches
Kopplungsglied 9a verschiebbar sitzt.
An den Achskörper 4 schließt sich eine Laufscheibe 11 an, in
welcher durch den Mittelpunkt der Laufscheibe 11 hindurchführend
eine radiale Zylinderbohrung 12 angebracht ist, in der ein zylin
drischer Arbeitskolben 9b verschiebbar gelagert ist.
Durch den zylindrischen Arbeitskolben werden stirnseitig gegen
überliegend zwei vom Fluid durchströmte Arbeits- und Druckräume
gebildet, die im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und
2 mit einer im Außenumfang der Laufscheibe 11 gegenüberliegend
eingebrachten Kanalnuten 7′ und 8′ in Verbindung stehen. Die
Länge der Kanalnuten 7′ und 8′ beträgt weniger als der halbe
Außenumfang, so daß beide Kanalnuten 7′ und 8′ durch einen je
weils zwischen den Enden zwischen den beiden Kanalnuten 7′ und
8′ verbleibenden Ansatz 11′ an der Laufscheibe 11 getrennt sind.
Die Breite des Ansatzes 11′ entspricht der Breite der radial
gegenüberliegenden Einlaß- und Auslaßkanäle 2 und 3.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel umgreift das Kopplungsglied 9a
den zylindrischen Arbeitskolben 9b, beispielsweise durch einen
nicht näher dargestellten Feder-Nut-Eingriff zwischen den Berüh
rungsflächen zwischen dem Kopplungsglied 9a und dem Arbeitskol
ben 9b in dessem mittleren Bereich.
Die Funktion dieser 1-Kolben-Ausführung entspricht vom Prinzip
her der Funktion entsprechend der DE 31 34 239 C2 erläuterten
Kapselpumpe. Bei Rotation der Welle 17 wird durch die exzentri
sche Lagerung der Laufscheibe 11, die sich in einer entsprechen
den Zylinderbohrung im Gehäuse 1 abstützt, das Kopplungsglied
9a in der nutförmigen Führung 8 zyklisch längs der Führung im
Sinne einer Ausgleichsbewegung hin und her bewegen, wobei
während einer vollständigen Umdrehung darüber auch der zylin
drische Arbeitskolben 9b in der Zylinderbohrung 12 hin und her
bewegt wird, so daß während einer vollständigen Umdrehung die
beiden stirnseitig zum Arbeitskolben 9b liegenden Arbeitsräume
sich abwechselnd in der Druck- und dann in der Ansaugphase
befinden. Bei der Darstellung gemäß Fig. 2 wird bei einer
Drehung der Laufscheibe 11 im Uhrzeigersinn der zylindrische
Arbeitkolben 9b zunehmend mehr in der sich mitdrehenden
Zylinderbohrung 12 nach rechts verstellen, so daß über den in
Fig. 2 dargestellten rechts liegenden Druckraum bei nunmehr
sich öffnender Verbindung zwischen der Kanalnut 8′ und dem
Auslaßkanal 3 unter Druck stehendes Medium abgegeben und über
den Einlaßkanal 2 und der damit in Verbindung stehenden
Kanalnut 7′ Fluid angesaugt wird. Nach einer Drehung um 180°
wiederholt sich der Vorgang.
Um eine axiale Verstellung der Zylinderbohrung 12 zu ermögli
chen, ist in der Laufscheibe 11 benachbart zum Achskörper 4 noch
eine parallel und oberhalb der Zylinderbohrung 12 liegende nut
förmige Führung 12′ vorgesehen, durch die das Kopplungsglied 9a
hindurchragt. Die Breite der Führungsnut 12′ kann der Breite des
Kopplungsgliedes 9a entsprechen, sie kann aber auch größer sein,
da die Führung des Kopplungsgliedes 9a in dieser Richtung durch
den in der Zylinderbohrung 12 im Paßsitz sitzenden Arbeitskolben
9b gegeben ist. Die Länge der Führung 12′ ist allerdings so be
grenzt, daß der Arbeitskolben 9b in seinen beiden Extremstellung
en mit seinem Stirnseitenbereich den angrenzenden mit Fluid
befüllten Arbeits- und Druckraum von dem Raum der Führung 12′
abdichtet.
Anhand von Fig. 3 wird nur auszugsweise schematisch erläutert,
daß das Kopplungsglied 9a sowie die Führung 12′ auch völlig
anders ausgebildet sein kann.
In diesem Ausführungsbeispiel sind an dem zylindrischen Arbeits
kolben 9b im mittleren Bereich seitlich wegstehende Stutzen
gezeigt, die dem Kopplungsglied 9a entsprechen und die in einer
anhand der Fig. 1 und 2 gezeigten Führung 8 im Achskörper 4
verschiebbar sitzen.
Die Führung 8 ist hier im Achskörper 4 als halbzylinderförmige
Bohrung ausgebildet und umgreift beidseitig des Arbeitskolbens 9b
die dort senkrecht wegstehenden Stutzen, die in der Führung 8
längsverschieblich angeordnet sind. Um eine geringe Axialhöhe
der gesamten Kapselpumpe zu erzielen, sind die das Kopplungs
glied 9a darstellenden beiden gegenüberliegenden Führungsstutzen
nicht in einer zum Arbeitskolben 9b zum Achskörper 4 hin versetzt
liegenden Ebene, sondern in der Ebene des Arbeitskolbens 9b
selbst angeordnet. Um dann aber eine Relativbewegung zwischen
dem Arbeitskolben 9b mit den senkrechten Stutzen 9a in der
Führung 8 des Achskörpers 4 zu ermöglichen, ist im Achskörper 4
eine verlängerte den Arbeitskolben 9b etwa mit halber Höhe
umgreifende Ausnehmung 9c eingebracht. Die Länge dieser
Ausnehmung ist auf die maximale Relativbewegung zwischen
Arbeitskolben 9b und Achskörper 4 in Richtung der Führung 8 bei
einer Umdrehung um 360° abgestimmt.
Nachfolgend wird auf das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig.
4 bis 7 eingegangen.
In dieser Ausführungsform ist nunmehr ergänzend zu dem in der
Laufscheibe 11 vorgesehenen ersten Arbeitskolben 9b ein weiterer
um 90° versetzt liegender Arbeitskolben 9d in einer weiteren dort
eingebrachten durch die Zentralachse des Achskörpers 4 hindurch
gehenden Zylinderbohrung 15 montiert vorgesehen.
Das Kopplungsglied 9a ist auch hier wieder im Querschnitt
quaderförmig und ist in der Führung 8 im Achskörper 4 und in
einer senkrecht dazu ausgerichteten Führung 12′ in der Lauf
scheibe 11 in ausreichendem Verstellmaß verschieblich gelagert,
obgleich auch hier als Führungselemente nicht die Führung 8
bzw. 12′, sondern der jeweils in der zugehörigen Zylinderbohrung
12 oder 15 verschieblich gelagerte Arbeitskolben 9b bzw. 9d aus
reichend wäre.
Beide Arbeitskolben 9b und 9d sind über das Kopplungsglied 9a
fest miteinander verbunden.
Eine feste Korrelation ist beispielsweise durch eine an jedem
Arbeitskolben 9b wie 9d im mittleren Bereich beispielsweise auf
halber Umfangsfläche eingebrachte Ringnut 41 möglich, in die ein
entsprechender in einer halbzylinderförmigen Ausnehmung zur Auf
nehmung des jeweiligen Arbeitskolbens 9b bzw. 9d im Kopplungs
glied 9a ausgebildeter beispielsweise halbkreisförmige Feder oder
Steg 43 eingreift.
Darüber hinaus sind bei diesem Ausführungsbeispiel die beiden in
der Laufscheibe 11 gegenüberliegend zum Arbeitskolben 9b vorge
sehenen Druckräume über zwei axial aber diametral gegenüberlie
gende zur Axialachse der Pumpe in der Laufscheibe 11 einge
brachten Steuerschlitzpaaren 5 in Verbindung, die am Gehäuse
boden 1′ mit dort nierenförmig, fast den halben Umfangskreis
ausmachenden bogenförmigen Kanalnuten 7′ und 8′ in Verbindung
stehen, deren Funktionsweise identisch ist zu der der Kanalnuten
7′ gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3.
Die beiden weiteren im Achskörper 4 durch den dort untergebrach
ten Arbeitskolben 9d getrennten Druck- und Arbeitsräume sind
durch zwei weitere in dem Achskörper 4 gekröpft verlaufende
Steuerschlitzkanäle 7 bei entsprechender Stellung des Achskörpers
4 mit den fast halbkreisförmigen Kanalnuten 7′ bzw. 8′ verbun
den, und zwar je nach Stellung des Achskörpers relativ zum
feststehenden Gehäuseboden 1′. Wie aus Fig. 6 hervorgeht,
liegen die den fast halbkreisförmigen Kanalnuten 7′ und 8′ zu
laufenden Einlaß- und Auslaß-Steuerschlitzpaare 5 winklig
versetzt, im gezeigten Ausführungsbeispiel um 90° versetzt zu den
Einlaß- bzw. Auslaßsteuerschlitzkanälen 7.
In Fig. 7 ist in ausschnittsweise perspektivischer Darstellung
35 das Kopplungsglied 9a schematisch gezeigt.
Die Einlaß- und Auslaßkanäle 2 und 3 liegen quer zum ex
zentrischen Versatz der Laufscheibe gegenüber der Achse des
Wellenkörpers, damit bei Nullförderung beim Übergang vom
Hub im einen Druckraum zum Hub im gegenüberliegenden
Druckraum des gleichen Doppelzylinders die Einlaß- und
Auslaßkanäle verschlossen sind.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 verdeutlicht auch, daß in
Abweichung zur Fig. 1 und 2 auch bei einer Ausführung mit nur
einem Arbeitskolben dieser beispielsweise nicht in der Laufscheibe
11, sondern im Achskörper 4 verschieblich gelagert sein
kann.
Claims (9)
1. Kapselpumpe oder -motor für Fluide, insbesondere Hydraulik
flüssigkeit, mit einem Gehäuse, einem im Gehäuse gelagerten Achskörper,
einer darin vorgesehenen und durch die Zentralachse
verlaufenden Führung, in der ein Steuerkolben radial verschiebbar
sitzt, und mit einer in dem Gehäuse mit einer zylindrischen
Innenfläche gegenüber dem Achskörper exzentrisch gelagerten
Laufscheibe, in der eine zur ersten Führung winkelig verlaufende
zweite Führung vorgesehen ist und der Steuerkolben in beiden
Führungen längsverschieblich gelagert ist, mit im Gehäuse
gebildeten Druckräumen, die über je eine Kanalnut mit einem Einlaß-
und Auslaßkanal gesteuert in Verbindung stehen, und mit
einer Antriebsverbindung zwischen der Laufscheibe und dem Achskörper
über den Steuerkolben, dadurch gekennzeichnet, daß der
Steuerkolben aus zumindest einem zylindrischen Arbeitskolben (9b),
der in einer radialen Zylinderbohrung (12) in der Laufscheibe
(11) oder im Achskörper (4) verschiebbar gelagert ist,
besteht und ein Kopplungselement (9a) umfaßt, welches an der
der ersten Führung (8) gegenüber dem Achskörper (4) radial
verschiebbar abgestützt ist und welches die Rotations-Triebverbindung
zwischen dem Achskörper (4) und dem zylindrischen
Arbeitskolben (9b, 9d) herstellt.
2. Kapselpumpe oder -motor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der zylindrische Arbeitskolben (9b, 9d) und das Kopp
lungsglied (9a) aus zwei getrennten aber zueinander relativ
unverschiebbaren Teilen besteht.
3. Kapselpumpe oder -motor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Kopplungsglied (9a) quaderförmig
gestaltet ist.
4. Kapselpumpe oder -motor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Kopplungsglied (9a) aus zumindest
einem, vorzugsweise zwei eher im mittleren Bereich des zylindrischen
Arbeitskolbens (9b) seitlich wegstehenden Stutzen besteht,
die in die entsprechend gestaltete Führung (6) im
Achskörper (4) radial verschieblich eingreifen.
5. Kapselpumpe oder -motor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß im Achskörper (4) eine weitere quer zur Führung
(8) verlaufende Ausnehmung (9c) vorgesehen ist, mit welcher der
Achskörper (4) den zylinderförmigen Arbeitskolben (9b) zumindest
in einer Teilhöhe derart umgreift, daß der Arbeitskolben (9b)
quer zur Führung (8) im Achskörper (4) radial verschieblich ist.
6. Kapselpumpe oder -motor nach Anspruch 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Führung (8) und die Ausnehmung (9c)
rechtwinklig zueinander und gegenüber
liegend zur Welle (17) halboffen gestaltet sind.
7. Kapselpumpe oder -motor nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
mit jeweils zwei Paaren von zum Steuerkolben gegenüberliegenden
Druckkammern, die in axialer Draufsicht winklig zueinander
liegen, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein weiterer
zylindrischer Arbeitskolben (9d) vorgesehen ist, der in einer zum
ersten Arbeitskolben (9b) parallel
liegenden Ebene im Achskörper (4) angeordnet und in einer dort
eingebrachten zweiten Zylinderbohrung (15) radial verschieblich
ist, und daß die beiden in axialer Draufsicht
winklig übereinander liegenden zylindrischen Arbeitskolben (9b,
9d) über das Kopplungsglied (9a) in fester Rotationsverbindung
stehen.
8. Kapselpumpe oder -motor nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kopplungsglied (9a) an den in Axialrichtung
gegenüberliegenden Stirnseiten jeweils eine zumindest ansatzweise
halbzylinderförmige Ausnehmung zur Aufnahme und Triebverbindung
des jeweils zugeordneten zylindrischen Arbeitskolbens (9b,
9d) aufweisen.
9. Kapselpumpe oder -motor nach Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden zylindrischen Arbeitskolben (9b,
9d) am Kopplungsglied (9a) in Axialrichtung des jeweiligen
Arbeitskolbens (9b, 9d) axial unverschieblich verankert sind, wozu
jeweils ein Nut-Feder-Eingriff (41, 43) zwischen dem Arbeitskolben
(9b, 9d) und dem Kopplungsglied (9a) eingebracht ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3911562A1 DE3911562A1 (de) | 1990-10-11 |
DE3911562C2 true DE3911562C2 (de) | 1991-08-14 |
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ID=6378251
Family Applications (1)
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1989
- 1989-04-08 DE DE19893911562 patent/DE3911562A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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