DE3911425A1 - Verfahren und vorrichtung zur umweltschonenden aufbereitung von asphaltmischgut unter wiederverwendung aufgebrochenen alt-asphaltes - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur umweltschonenden aufbereitung von asphaltmischgut unter wiederverwendung aufgebrochenen alt-asphaltesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur um
weltschonenden Aufbereitung von Asphaltmischgut unter Wiederverwen
dung aufgebrochenen Alt-Asphaltes und Zusatz von Neumaterial wie
Kies, Splitt oder Sand, wobei der Alt-Asphalt-Anteil in einer er
sten Trommelvorrichtung und der Neu-Material-Anteil in einer zwei
ten Trommelvorrichtung aufbereitet und die schadstoffbelasteten Ab
gase aus der ersten Trommelvorrichtung in den Brennerbereich der
zweiten Trommelvorrichtung eingeleitet werden.
Ein solches Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung dazu
sind aus der DE-OS 34 41 382 bekannt. Dort wird der Alt-Asphalt-An
teil in der ersten rotierenden Trommelvorrichtung im Gleichstrom
verfahren unter den Bedingungen weitgehender Vermeidung der Schädi
gung des Alt-Bitumens erhitzt, in einer zweiten rotierenden Trom
melvorrichtung wird im Gegenstromverfahren das Neumaterial höher
als der Alt-Asphalt-Anteil erhitzt, und die getrennt und auf unter
schiedliche Temperaturen erhitzten Alt-Asphalt- und Neu-Material-
Anteile nach Verlassen der jeweiligen Trommelvorrichtungen in min
destens einen weiteren Mischer geleitet und dort gegebenenfalls un
ter erneuter Wärmezufuhr und Zugabe von Frischbitumen sowie Füllma
terial auf das Endprodukt eingestellt. Die CH x - und CO-belasteten
und feinste Bitumenteilchen enthaltenden Abgase aus der ersten
Trommelvorrichtung werden unmittelbar in die zweite Trommelvorrich
tung eingeleitet und unter Einfluß des in der zweiten Trommelvor
richtung wirkenden Brenners so hoch erhitzt, daß die Schadstoffe
verbrannt bzw. zersetzt werden, wobei die in der zweiten Trommel
vorrichtung weiter erhitzten Abgase zusammen mit den Brennergasen
dazu verwendet werden, das Neu-Material auf Temperaturen über den
jenigen des Alt-Asphaltes zu erhitzen. Hierbei ist weiterhin vor
gesehen, daß die von der ersten Trommelvorrichtung herführende Ab
gasleitung bei der zweiten Trommelvorrichtung unmittelbar benach
bart zum Brenner einmündet, d.h., die schadstoffbelasteten Abgase
aus der ersten Trommelvorrichtung also möglichst nahe an bzw. in
die Brennerflamme herantransportiert werden.
Der in den zurückliegenden Jahren durchgeführte Betrieb einer sol
chen vorbeschriebenen Anlage hat gezeigt, daß tatsächlich die
CH x - und CO-Anteile in den Abgasen der ersten Trommelvorrichtung
durch die Einleitung in die mit höherer Temperatur gefahrenen
zweiten Trommelvorrichtung dort durch Verbrennung reduziert jedoch
noch nicht vollständig beseitigt werden.
Dazu müßte die zweite Trommelvorrichtung mit noch höheren Tempera
turen zwischen ca. 800 bis 1000°C gefahren werden, und das Abgas
aus der ersten Trommelvorrichtung möglichst gleichmäßig mit den
heißen Verbrennungsgasen des Brenners der zweiten Trommelvorrich
tung vermischt werden. Die hohe Temperatur bewirkt in nachteiliger
Weise, daß das Neu-Material zu hoch erhitzt wird und deshalb nicht
unmittelbar nach Verlassen der zweiten Trommelvorrichtung dem aus
der ersten Trommelvorrichtung abgegebenen Alt-Asphalt-Anteil im
Zwangsmischer zugesetzt werden kann, denn dieser Alt-Asphalt-Anteil
wird maximal nur auf 220°, vorteilhaft auf 180° erhitzt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren
wie auch eine Vorrichtung zu schaffen, welche einerseits das an
sich bekannte umweltschonende Verfahren deutlich verbessern, also
insbesondere die an die Umwelt abzugebenden Abgase vollständig von
CH x - und CO-Anteilen befreien, und welche andererseits gewährlei
sten, daß das in der zweiten Trommelvorrichtung aufbereitete Neuma
terial maximal auf 300°C, vorteilhaft aber nur bis zur optimalen
Temperatur von ca. 200°C aufbereitet wird.
Diese Aufgabe wird für das eingangs genannte Verfahren dadurch ge
löst, daß die zweite Trommelvorrichtung im Gegenstrom arbeitet und
im wesentlichen in zwei Abschnitte aufgeteilt ist, wobei in dem er
sten Abschnitt der Neu-Material-Anteil aufbereitet und vor Errei
chen des zweiten Abschnittes, in welchem der Brenner mit seiner
Brennerflamme angeordnet ist, aus der zweiten Trommelvorrichtung
herausgeführt wird, die schadstoffbelasteten Abgase aus der ersten
Trommelvorrichtung in dem zweiten Abschnitt der zweiten Trommel
vorrichtung mit den Verbrennungsgasen der Brennerflamme intensiv
vermischt und die Schadstoffe wie CH x , CO und feinste Bitumen
teilchen ausgebrannt und anschließend die gesamten Abgase als Heiß
gas zur Aufbereitung des Neu-Material-Anteiles durch den ersten Ab
schnitt hindurch- und danach herausgeführt werden.
Im Gegensatz zu den vorbeschriebenen bekannten Verfahren, kann auf
grund dieses Lösungsvorschlages erreicht werden, daß die Schadstof
fe in den Abgasen aus der ersten Trommelvorrichtung im Brennerbe
reich der zweiten Trommelvorrichtung vollständig ausgebrannt, d.
h., die CH x - und CO-Anteile vernichtet werden, andererseits das
Neumaterial aber mit der gewünschten optimalen Temperatur aufberei
tet und der Trommelvorrichtung entnommen werden kann.
Vorteilhaft erfolgt die intensive Vermischung der Abgase aus der
ersten Trommelvorrichtung mit den Verbrennungsgasen des Brenners
der zweiten Trommelvorrichtung dadurch, daß die Abgase mit Drall in
den zweiten Abschnitt der zweiten Trommelvorrichtung eingeleitet
werden.
Hierbei wird der Drall der Abgase durch eine tangentiale Einleitung
derselben in den zweiten Abschnitt bewirkt.
Diese vorbeschriebene Einleitungsform der Abgase in den zweiten Ab
schnitt gewährleistet eine besonders intensive Vermischung mit den
Verbrennungsgasen.
Vorteilhaft ist die Brennerflamme durch entsprechende Einleitung
der Primärluft in den Brenner ebenfalls verdrallt.
Hierbei kann der Drall der Abgase dem Drall der Brennerflamme bzw.
der Verbrennungsgase entweder gleichgerichtet oder entgegengesetzt
sein.
Die Ausbildung eines besonderen, nur dem Ausbrand der Schadstoffe
vorbehaltenen Abschnittes der Trommelvorrichtung erlaubt es, eine
genau definierte Flamm- bzw. Gasführung, welche den Ausbrand der
Schadstoffe fördert, auszubilden. Insbesondere kann durch die be
sondere Drallgebung der Abgase wie auch gegebenenfalls der Primär
luft für den Brenner eine intensive Vermischung der Brennerflamme
einerseits mit den auszubrennenden Abgasen andererseits erreicht
werden.
In etwas anderer Ausbildung der Erfindung können die Abgase aus der
ersten Trommelvorrichtung bereits der Primärluft des Brenners der
zweiten Trommelvorrichtung in einstellbarem Verhältnis beigemischt
werden.
Vorteilhaft werden die aus dem zweiten Abschnitt heraustretenden
Abgase herabgekühlt, so daß das im ersten Abschnitt der zweiten
Trommelvorrichtung aufbereitete Neumaterial bei Austritt aus der
Trommelvorrichtung unmittelbar vor Beginn des zweiten Abschnittes
der zweiten Trommelvorrichtung durch die Abgase auf maximal 300°C
erhitzt wird. Diese Abkühlung der Abgase erfolgt z. B. durch Ein
sprühen von Wasser am Übergangsbereich vom ersten zum zweiten Ab
schnitt der Trommelvorrichtung.
Dieser Kühlvorgang bezüglich der Abgase an der vordefinierten Stel
le innerhalb der Trommelvorrichtung erlaubt einerseits eine verfah
rensgerechte Temperaturbestimmung für das für die Weiterverarbei
tung vorgesehene Neumaterial und andererseits auch bereits eine er
ste Abkühlung der Abgase, so daß diese gegebenenfalls schon ohne
weitere Abkühlung durch die nachgeschalteten Filteranlagen hin
durchgeführt werden können, ohne diese zu zerstören.
Vorteilhaft wird der Alt-Asphalt-Anteil in einer im Gleichstrom
arbeitenden Trommelvorrichtung aufbereitet.
Diese Arbeitsweise der ersten Trommelvorrichtung gewährleistet eine
schonende Aufbereitung des Alt-Asphalt-Anteiles.
Die der Erfindung weiter gestellte Aufgabe, eine Vorrichtung zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu schaffen, wird
dadurch gelöst, daß die zweite Trommelvorrichtung eine im Gegen
strom arbeitende Trommel und im wesentlichen in zwei unterschied
lich ausgebildete Abschnitte unterteilt ist, wobei im ersten Ab
schnitt, ausgehend von der ersten Stirnwand, Fördervorrichtungen
für das in diesem Abschnitt aufzubereitende Neumaterial vorgesehen
sind, im zweiten Abschnitt, welcher von dem ersten Abschnitt durch
eine Austrittsvorrichtung für das Neumaterial abgegrenzt wird, ist
der Brenner angeordnet und unmittelbar benachbart zum bzw. im Bren
ner eine Zuleitung für das aus der ersten Trommelvorrichtung her
rührende schadstoffbelastete Abgas vorgesehen ist.
Diese Ausbildung der zweiten Trommelvorrichtung gewährleistet, daß
zwei verfahrensmäßig definierte Bereiche vorhanden sind, wobei der
eine Bereich ausschließlich für die Schadstoff-Ausbrennung und der
andere Bereich ausschließlich für die thermische Aufbereitung des
Neu-Material-Anteiles vorgesehen ist.
Vorteilhaft ist der zweite Abschnitt der zweiten Trommelvorrichtung
gegenüber dem ersten Abschnitt stationär, d.h. nicht drehend aus
gebildet.
Diese Ausbildung des zweiten Abschnittes erlaubt eine konstruktiv
einfachere Ausbildung der Brenneranordnung sowie der Zuleitungen
für das in diesem Abschnitt einzuleitende Abgas aus der ersten
Trommelvorrichtung.
Vorteilhaft ist die den zweiten Abschnitt nach außen abschließende
zweite Stirnwand als Zuleitung für die Abgase aus der ersten Trom
melvorrichtung ausgebildet.
Da in dieser zweiten Stirnwand auch der Brenner angeordnet ist,
kann durch die vorbeschriebene Ausbildung der Zuleitung eine in den
Brenner integrierte Ausführung erreicht werden.
Vorteilhaft ist die Zuleitung spiralförmig ausgebildet, und erfolgt
die Einleitung der Abgase in dieser Zuleitung tangential in den
zweiten Abschnitt.
Diese Ausbildung erlaubt eine besondere Drallführung der zugeleite
ten Abgase.
Weitere Vorteile der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprü
chen 15.) bis 20.).
Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung wird anhand der beigefügten
Zeichnungen erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine Systemskizze einer Asphalt-Aufbereitungsan
lage,
Fig. 2 eine Ansicht der zweiten Trommelvorrichtung in
der Anlage gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine Teilansicht bezüglich des zweiten Abschnit
tes der zweiten Trommelvorrichtung gemäß Fig. 2,
Fig. 4 eine Teilansicht auf eine unterschiedliche Aus
führungsform gemäß Fig. 3 und
Fig. 5 eine axiale Draufsicht auf die Brennerseite der
zweiten Trommelvorrichtung und Fig. 3.
Die für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorge
schlagene Vorrichtung bildet einen Teil einer Asphalt-Aufberei
tungs-Anlage, wie sie in Fig. 1 schematisiert dargestellt ist.
Die Asphalt-Aufbereitungs-Anlage arbeitet im wesentlichen mit zwei
parallel arbeitenden Trommelvorrichtungen 1 bzw. 2, von welchen die
Trommelvorrichtung 1 für die Aufbereitung des Alt-Asphalt-Anteiles
M A im Gleichstrom und die zweite Trommelvorrichtung 2 für die
Aufbereitung des Neu-Material-Anteiles M N im Gegenstrom arbeitet.
Beiden Trommelvorrichtungen 1 bzw. 2 sind Mischer 3 und 4 nachge
ordnet, in welchen der Alt-Asphalt-Anteil M A und der Neu-Materi
al-Anteil M N zusammengeführt werden und zu dem aufzubereitenden
Asphalt-Mischgut M G zusammengeführt werden.
Hierbei werden dem Asphalt-Material gegebenenfalls noch Bitumen B
und Füllermaterial F zugegeben.
Der Alt-Asphalt-Anteil M A wird von einer Lagervorrichtung 5 über
eine Wandwaage 6 abgezogen und in die Trommelvorrichtung 1 einge
leitet, wobei er durch den vom Brenner 7 aufgeheizten Innenraum der
Trommelvorrichtung 1 im Gleichstrom hindurchgeführt wird.
Diese Trommelvorrichtung 1 ist an seinem dem Brenner 7 gegenüber
liegenden Ende mit einer schematisch angedeuteten Abgasleitung 8
versehen und über diese mit der zweiten Trommelvorrichtung 2 ver
bunden, wobei die Abgasleitung 8 benachbart zum Brenner 9 bzw. auch
gegebenenfalls direkt in diesen einmündet.
In diese zweite Trommelvorrichtung 2 wird der darin aufzubereitende
Neu-Material-Anteil M N über eine Bandwaage 10 von einer Vorrats
vorrichtung 11 abgezogen und an der dem Brenner 9 gegenüberliegen
den Stirnwand 12 eingebracht und im Gegenstrom durch den ersten Ab
schnitt 13 bis kurz vor den Beginn des zweiten Abschnittes 14 hin
durchtransportiert, aufgeheizt und danach aus der zweiten Trommel
vorrichtung 2 ausgebracht.
Benachbart zur Stirnwand 12 weist die zweite Trommelvorrichtung 2
eine Abgas-Entsorgungsleitung 15 auf, welche mit einer Filterent
staubungs-Anlage 16 verbunden ist. Aus dieser Filterentstaubungs-
Anlage 16 werden die Abgase mittels einer Ventilationsvorrichtung
17 an die Umwelt abgegeben.
Die in den Trommelvorrichtungen 1 bzw. 2 erhitzten Asphaltmischgut-
Anteile M A und M N werden von einem ersten Mischer 3 aufgenom
men, welcher beispielsweise als Doppelwellen-, Zwangs- und Durch
laufmischer ausgebildet sein kann. In diesen Mischer 3 werden wie
derum in bestimmten Anteilen Frisch-Bitumen B aus einem Bitumen-
Vorratsbehälter 18 und Füller-Material F aus einem Füller-Vorrats
behälter 19 abgezogen und beigegeben, miteinander vermengt und wei
terhin so beheizt, daß die gewünschte Endtemperatur gehalten wird.
Dem Mischer 3 kann ein diesem baulich entsprechender zweiter Mi
scher 4 nachgeschaltet sein. Schließlich wird das vollständig auf
bereitete Asphalt-Mischgut M G aus dem zweiten Mischer 4 abgezogen
und in einer Verladevorrichtung 20 zum Abtransport bereitgestellt.
In den Fig. 2 bis 5 ist dann der eigentliche Gegenstand der Er
findung, nämlich die besondere Ausbildung der zweiten Trommelvor
richtung 2 genauer dargestellt.
Die zweite Trommelvorrichtung 2 ist im wesentlichen in zwei Ab
schnitte 13 und 14 aufgeteilt, welche unterschiedliche Längen auf
weisen.
Der erste Abschnitt 13 ist mit seinem einen Ende durch eine erste
Stirnwand 12 abgeschlossen, wobei diese Stirnwand sowohl den Ge
samtgasabzug 15 wie auch eine in den Figuren nicht dargestellte
Zugabevorrichtung für das in der zweiten Trommelvorrichtung 2 auf
zubereitende Neumaterial M N enthalten kann.
Das andere Ende des ersten Abschnittes der zweiten Trommelvorrich
tung 2 grenzt an den zweiten Abschnitt 14 der zweiten Trommelvor
richtung 2 und an dieser Stelle ist eine Kühlvorrichtung 21 vorge
sehen, welche beispielsweise als Wassereindüsung ausgeführt ist.
Hierbei wird für die Kühlung der Heißgase insbesondere die Verdam
pfungsenergie des Wassers ausgenutzt. Die Wassereindüsungsvorrich
tung besteht z.B. aus einem ringförmigen, wasserführenden Vertei
lerrohr mit mehreren über der Rohrlänge verteilt angebrachten Dü
sen. Sinn dieser Anordnung ist eine über dem gesamten Trommelquer
schnitt möglichst gleichmäßige Abkühlung der Heißgase.
Der zweite Abschnitt 14 der Trommelvorrichtung 2 ist nach außen
durch die zweite Stirnwand 22 abgeschlossen, wobei diese als Zu
leitung 23 für das von der ersten Trommelvorrichtung herangeführte
und schadstoffbelastete Abgas ausgebildet ist. In dieser Stirnwand
22 ist der in Fig. 1 nur schematisch angedeutete Brenner 9 als kon
zentrisch zur Längsachse 25 des zweiten Abschnittes 14 angeordneter
Brenner 24 vorgesehen.
Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Durchmesser
des zweiten Abschnittes 14 gegenüber dem Durchmesser des ersten Ab
schnittes 13 der Trommelvorrichtung 2 geringer ausgebildet, weiter
hin ist die Längsachse 25 des zweiten Abschnittes 14 gegenüber der
Längsachse 26 des ersten Abschnittes 13 nach oben versetzt, so daß
sich an der Übergangsstelle zwischen erstem Abschnitt 13 und zwei
tem Abschnitt 14 der Trommelvorrichtung 2 unterhalb des zweiten
Abschnittes 14 ein Abstand ergibt, welcher die Austrittsvorrichtung
27 für das Neumaterial M N enthält.
An der Innenwandung des ersten Abschnittes 13 der Trommelvorrich
tung sind, in den Figuren nicht dargestellt, an sich bekannte För
dervorrichtungen vorgesehen, welche das bei der ersten Stirnwand 12
eingebrachte Neumaterial M N durch die Drehung der Trommelvorrich
tung 2, bei der beschriebenen Ausführungsform dreht sich nur der
erste Abschnitt 13, zur Austrittsvorrichtung 27 hintransportiert
wird.
Die Zuleitung 23 für das Abgas aus der ersten Trommelvorrichtung 1
ist, in axialer Richtung gesehen, spiralförmig ausgebildet, so daß
die dort eingeführten Abgase tangential in den Innenraum des zwei
ten Abschnittes 14 der Trommelvorrichtung 2 eingeleitet werden, und
zwar ringförmig entlang den Wandungen des zweiten Abschnittes 14
und konzentrisch zur Brennerflamme des Brenners 24. Dieser Brenner
24 erhält die für die Verbrennung des Brennstoffes notwendige Pri
märluft durch die Zuleitung 28, welche gegebenenfalls auch so aus
gebildet sein kann, daß sie die Primärluft tangential in den Bren
ner 24 einleitet und damit die Brennerflamme einen Drall erfährt.
Der Drall der Brennerflamme wiederum sowie der Drall des durch die
Zuleitung 23 zugeführten Abgases können gleich oder entgegengesetzt
ausgebildet sein.
In einer anderen, in Fig. 4 dargestellten Abbildung sind Zuleitung
23 für die Abgase und Zuleitung 28 für die Primärluft des Brenners
24 miteinander durch die Leitung 29 verbunden, d.h., ein Teil der
Abgase aus der ersten Trommelvorrichtung 1 und die notwendige Pri
märluft werden bereits vor der Zuführung zum Brenner 18 in einem
bestimmten Verhältnis miteinander gemischt. Die Abgase, die nicht
über den Brenner der Trommelvorrichtung zugeführt werden, werden
über die Zuleitung 23 tangential dem Abschnitt 14 der Trommelvor
richtung 2 zugeführt. Entsprechende Vorrichtungen zur Einstellung
dieses Mischverhältnisses sind in den Zeichnungen nicht darge
stellt.
Ebenfalls nicht in den Zeichnungen dargestellt sind konstruktive
Einzelheiten bezüglich Lagerung der zweiten Trommelvorrichtung 2
und sonstiger, dem Fachmann bekannte Maßnahmen.
Die gegenüber bekannten Vorrichtungen und damit durchgeführten Ver
fahren bezüglich der zweiten Trommelvorrichtung unterschiedlich
ausgebildete vorbeschriebene Asphaltaufbereitungs-Anlage arbeitet
wie nachstehend geschildert.
Das bei der Stirnwand 12 eingeführte und für die Aufbereitung vor
gesehene Neumaterial M N wird durch die Drehung des ersten Ab
schnittes der zweiten Trommelvorrichtung 2 und den darin vorgesehe
nen Fördervorrichtungen mit einer bestimmten Geschwindigkeit, wel
che veränderbar ist, durch diesen ersten Abschnitt 13 hindurch zur
Austrittsvorrichtung 27 transportiert. Das Neumaterial M N soll
bei seinem Austritt keine höhere Temperatur als maximal 300°C auf
weisen, um nämlich dann anschließend zusammen mit dem in der ersten
Trommelvorrichtung 1 aufbereiteten Alt-Asphalt-Anteil M A in den
nachgeschalteten Mischern 3 bzw. 4 und unter Zugabe von Frisch-Bi
tumen B und Füllmaterial F ohne Zwischenlagerung zusammengeführt
und weiter aufbereitet werden zu können, und zwar zu dem endgülti
gen, für den Einbau in Straßen etc. zu verwendenden Asphaltmischgut
M G .
Sofern das Neumaterial M N bei Erreichen der Austrittsvorrichtung
27 eine zu hohe Temperatur erreicht, ist es notwendig, die sehr
hoch temperierten Heizgase aus dem zweiten Abschnitt 14 der Trom
melvorrichtung 2 abzukühlen, dies geschieht durch eine Kühlvorrich
tung 21, welche beispielsweise als Wassereindüsung ausgeführt ist.
Die für die Verdampfung der Wassertröpfchen erforderliche Energie
wird hierbei den Heißgasen entzogen, was einen sehr wirkungsvollen
Kühleffekt bewirkt.
Diese Heizgase haben bei ihrem Eintritt in den ersten Abschnitt 13
der Trommelvorrichtung 2 eine Temperatur von bis zu ca. 1000°C, da
diese zur Verbrennung der Schadstoffe (CH x , CO und feinste Bitu
menteilchen) erforderlich ist. Diese Schadstoffe sind in dem Abgas
der ersten Trommelvorrichtung 1 enthalten. Der Brenner 24 im zwei
ten Abschnitt 14 der Trommelvorrichtung 2 muß daher wesentlich hei
ßere Heißgase, welche für die Schadstoffverbrennung benötigt wer
den, entwickeln, als dies allein für die Aufbereitung des Neumate
rials erforderlich wäre.
Zusammengefaßt gewährleistet die vorbeschriebene Ausbildung der
zweiten Trommelvorrichtung 2 innerhalb der Gesamt-Asphalt-Aufberei
tungs-Anlage, daß frisches Asphaltmischgut M G hergestellt werden
kann, wobei einerseits ein nicht unerheblicher Anteil Alt-Asphalt
aus aufgebrochenen Straßen etc. verwendet werden kann, andererseits
die bei der Aufbereitung des Alt-Asphaltes zwangsweise entstehenden
Schadstoffe durch die Nachverbrennung aus den Gesamtabgasen der
beiden Trommelvorrichtungen entfernt werden können, so daß die ge
reinigten Gesamtabgase, nachdem sie Filteranlagen etc. durchströmt
haben, ohne weiteres in die freie Atmosphäre abgelassen werden kön
nen.
Claims (20)
1. Verfahren zur umweltschonenden Aufbereitung von Asphaltmischgut
unter Wiederverwendung aufgebrochenen Alt-Asphaltes und Zusatz
von Neumaterial wie Kies, Splitt oder Sand, wobei der Alt-As
phalt-Anteil in einer ersten Trommelvorrichtung und der Neu-Ma
terial-Anteil in einer zweiten Trommelvorrichtung aufbereitet
und die schadstoffbelasteten Abgase aus der ersten Trommelvor
richtung in den Brennerbereich der zweiten Trommelvorrichtung
eingeleitet werden, dadurch gekennzeich
net, daß die zweite Trommelvorrichtung im Gegenstrom arbei
tet und im wesentlichen in zwei Abschnitte aufgeteilt ist, wo
bei in dem ersten Abschnitt der Neu-Material-Anteil aufbereitet
und vor Erreichen des zweiten Abschnittes, in welchem der Bren
ner mit seiner Brennerflamme angeordnet ist, aus der zweiten
Trommelvorrichtung herausgeführt wird, die schadstoffbelasteten
Abgase aus der ersten Trommelvorrichtung in dem zweiten Ab
schnitt der zweiten Trommelvorrichtung mit den Verbrennungsga
sen der Brennerflamme intensiv vermischt und die Schadstoffe
wie CH x , CO und feinste Bitumenteilchen ausgebrannt und an
schließend die gesamten Abgase als Heißgas zur Aufbereitung des
Neu-Material-Anteiles durch den ersten Abschnitt hindurch und
danach herausgeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die intensive Vermischung der Abgase aus
der ersten Trommelvorrichtung mit den Verbrennungsgasen des
Brenners der zweiten Trommelvorrichtung dadurch erfolgt, daß
die Abgase mit Drall in den zweiten Abschnitt der zweiten
Trommelvorrichtung eingeleitet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Drall der Abgase durch tangentiale
Einleitung derselben in den zweiten Abschnitt bewirkt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Brennerflamme durch entsprechende
Einleitung der Primärluft in den Brenner verdrallt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Drall der Abgase dem Drall der Bren
nerflamme bzw. der Verbrennungsgase gleichgerichtet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Drall der Abgase dem Drall der Bren
nerflamme bzw. der Verbrennungsgase entgegengerichtet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Abgase aus der ersten Trommelvorrich
tung bereits der Primärluft des Brenners der zweiten Trommel
vorrichtung in einstellbarem Verhältnis beigemischt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die aus dem zweiten Abschnitt heraustre
tenden Heißgase herabgekühlt werden, so daß das im ersten Ab
schnitt der zweiten Trommelvorrichtung aufbereitete Neumaterial
bei Austritt aus der Trommelvorrichtung unmittelbar vor Beginn
des zweiten Abschnittes der zweiten Trommelvorrichtung durch
die Heißgase auf maximal 300°C erhitzt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Abkühlung der Heißgase durch Einsprü
hen von Wasser am Übergangsbereich vom ersten zum zweiten Ab
schnitt der Trommelvorrichtung erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Alt-Asphalt-Anteil in einer im
Gleichstrom arbeitenden Trommelvorrichtung aufbereitet wird.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen
1. bis 10., dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Trommelvorrichtung (2) eine im Gegenstrom arbei
tende Trommel und im wesentlichen in zwei unterschiedlich
ausgebildete Abschnitte (13 bzw. 14) unterteilt ist, wobei im
ersten Abschnitt (13), ausgehend von der ersten Stirnwand (12),
Fördervorrichtungen für das in diesem Abschnitt (13) aufzube
reitende Neumaterial (M N ) vorgesehen sind, im zweiten Ab
schnitt (14), welcher von dem ersten Abschnitt (13) durch eine
Austrittsvorrichtung (27) für das Neumaterial (M N ) getrennt
ist, der Brenner (24) angeordnet und unmittelbar benachbart zum
bzw. im Brenner (24) eine Zuleitung (23) für das aus der ersten
Trommelvorrichtung (1) herrührende schadstoffbelastete Abgas
vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß der zweite Abschnitt (14) der zweiten
Trommelvorrichtung (2) gegenüber dem ersten Abschnitt (13)
stationär ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die den zweiten Abschnitt (14) nach au
ßen abschließende zweite Stirnwand (22) als Zuleitung (23) für
die Abgase aus der ersten Trommelvorrichtung (1) ausgebildet
ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Zuleitung (23) spiralförmig ausge
bildet ist, und die Einleitung der Abgase in dieser Zuleitung
(23) tangential in den zweiten Abschnitt (14) erfolgt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß der zweite Abschnitt (14) einen gerin
geren Durchmesser als der erste Abschnitt (13) aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß der zweite Abschnitt (14) mit seiner
Längsachse (25) gegenüber der Längsachse (26) des ersten Ab
schnitts (13) nach oben versetzt ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Austrittsvorrichtung (27) für das
Neumaterial (M N ) im Übergangsbereich des ersten Abschnitts
(13) zum zweiten Abschnitt (14) vorgesehen ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Zuleitung (23) für die Abgase aus der
ersten Trommelvorrichtung (1) mit der Zuleitung (23) für die
Verbrennungslust (Primärluft) des Brenners verbunden ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß im Übergangsbereich des ersten Abschnit
tes (13) zum zweiten Abschnitt (14) eine Zuführvorrichtung (15)
für ein Kühlmittel vorgesehen ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kühlmittel Wasser ist.
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