DE3911030A1 - Flickstueck zum einsetzen in eine ausnehmung eines werkstueckes - Google Patents
Flickstueck zum einsetzen in eine ausnehmung eines werkstueckesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Flickstück zum Einsetzen in eine Ausnehmung
eines Werkstückes, mit einer Deckfläche eines Basisteiles, die im mitt
leren Bereich in etwa parallel zueinander verlaufende Längsseitenkanten
aufweist, die in Richtung der beidseitigen Stirnenden aufeinanderzu
verlaufen, und mit im Bereich der Stirnenden angeordneten, sich verjüngen
den Fortsätzen.
Es sind bereits Flickstücke zum Einsetzen in Oberflächen von Werk
stücken, die verschiedenartige Fehler aufweisen, bekanntgeworden. Dabei
werden diese Fehlerstellen durch Ausfräsen mit speziellen Werkzeugen
entfernt und in die so geschaffene Ausnehmung ein paßgenaues Flickstück
eingesetzt.
Ein solches bekanntes Flickstück - gemäß der DE-PS 6 45 283 - ist stab
förmig ausgebildet und an den beiden einander gegenüberliegenden Stirn
enden mit jeweils drei zahnartig vorspringenden Verlängerungen versehen.
Diese Verlängerungen sind kreisabschnittförmig ausgebildet und weisen
einen sich in Richtung der voneinander abgewendeten Enden verjüngenden
Querschnitt auf. Diese Flickstücke dienen vornehmlich dazu, um Fehler,
wie Holzgallen, die die Bretter durchdringen, auszubessern. Diese Flick
sücke werden in die roh beschnittenen Bretter eingesetzt und überragen
diese mit beiden Flachseiten. Daran anschließend werden die beiden
Flachseiten des Brettes gehobelt, so daß die Oberseiten der Flickstücke
mit den Flachseiten bündig verlaufen. Nachteilig ist bei dieser Methode,
daß die zu behandelnden Bretter über ihre gesamte Dicke durchgefräst
werden müssen und immer zwei Seiten des Werkstückes nachzubehandeln
sind.
Ein weiteres bekanntes Flickstück - gemäß der DE-PS 21 25 799 - weist
eine Längsform in Art eines Kreisabschnittes auf, dessen mittlerer Quer
schnitt in Form eines gleichschenkeligen Dreiecks mit bombierten Schen
keln ausgebildet ist und sich von der Mitte symmetrisch auf die Längs
mittellinie bezogen bogenförmig verjüngt. Für die Form dieses Flick
stückes ist es nun einfach möglich, eine entsprechende Ausnehmung in ein
Werkstück einzufräsen. Jedoch stellt sich die nur in engen Grenzen mög
liche Breitenvariation als nachteilig dar, da, um einen festen und dauer
haften Sitz eines Flickstückes im Werkstück zu gewährleisten, die Abmes
sungen, wie Länoe, Maximalbreite, Flickenhöhe, wegen des eine Selbst
hemmung bewirkenden Keilwinkels ganz bestimmte Verhältnisse aufweisen
müssen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Flick
stück der eingangs genannten Art zu schaffen, das in einfacher Weise
unter Anwendung der bekannten Herstellungsverfahren maßgenau und repro
duzierbar gefertigt werden kann und wofür auch in ebenso einfacher Weise
die Ausnehmungen in Werkstücke gefräst werden können und die bei allen
bekannten Vorzügen eine größere Variationsmöglichkeit in den Außenabmes
sungen zuläßt.
Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß der Basisteil als
Zylinderabschnitt ausgebildet ist und einen etwa trapezförmigen Quer
schnitt aufweist und daß am Basisteil auf der von der Deckfläche abge
wendeten Oberfläche zumindest zwei kreisringförmige Fortsätze angeordnet
sind, die sich mit zunehmender Distanz von der Oberfläche verjüngen und
parallel zu den Längsseitenkanten einander benachbart angeordnet sind,
wobei die kreisringförmigen Fortsätze und der Zylinderabschnitt konzen
trisch angeordnet sind. Dadurch wird nunmehr in vorteilhafter Weise er
reicht, daß durch die Anordnung von zumindest zwei kreisringförmigen
Fortsätzen auf einem einen in etwa trapezförmigen Querschnitt aufweisen
den Basisteil ein Teilabschnitt eines Rotationskörpers erreicht wird,
der in der Fertigung durch bekannte Fertigungsmethoden herstellbar ist.
Durch die größere Anzahl von Fortsätzen bei diesem Flickstück ist es
möglich, größere fehlerhafte Stellen in einem Werkstück in einem Ar
beitsgang auszubessern. Weiters ist es durch die Form des Flickstückes
auch überraschend einfach möglich, das Werkstück mit den entsprechenden
Ausnehmungen für die Flickstücke zu versehen, so daß ein fugenloses Ein
pressen in ein Werkstück und eine dauerhafte Verleimung erreicht werden.
Vorteilhaft ist es hierbei, daß die Fortsätze einen annähernd trapez-
oder dreiecksförmigen Querschnitt aufweisen. Damit wird eine Quer
schnittsform eines Flickstückes erzielt, die dem eines Mehrfachkeiles
entspricht, wodurch auch bei einer größeren Breite eines Flickstückes
ein entsprechender Keilanzugswinkel für eine selbsthemmende Festlegung
eines Flickstückes in der Ausnehmung eines Werkstückes möglich ist.
Nach einer weiteren Ausbildung ist vorgesehen, daß zumindest voneinander
abgewendete Flanken der Fortsätze in radialer Richtung bombiert sind.
Dadurch kann der Keilanzugswinkel an z.B. den voneinander abgewendeten
Seitenflächen der Fortsätze durch die geeignete Wahl der Mittelpunktlage
des Radius der Bombierung beeinflußt werden, wodurch die Selbsthemmungs
eigenschaften noch verbessert werden.
Vorteilhaft ist es aber auch, wenn zwischen den Fortsätzen ein Ober
flächenstreifen angeordnet ist, weil dadurch die Breite eines Flick
stückes noch zusätzlich zu der sich aus Anzahl der Fortsätze und Basis
breite der Fortsätze ergebenden Breite erhöhen läßt, ohne daß die Vor
teile der Selbsthemmung verlorengehen.
Vorteilhaft ist es aber auch, wenn eine Breite des Oberflächenstreifens
kleiner ist als eine maximale Basisbreite der Fortsätze, weil auf diese
Weise das für eine dauerhafte Verbindung eines Flickstückes mit einem
Werkstück maßgebliche Verhältnis zwischen der Gesamtbreite eines Flick
stückes und der Anzahl seiner Fortsätze in sehr einfacher Weise erreicht
wird.
Nach einer anderen Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß die Fortsätze
eine unterschiedliche Basisbreite aufweisen, weil dadurch die Breite von
Flickstücken variantenreicher gestaltet werden kann und es daher in sehr
einfacher Weise möglich ist, die Anwendungsbereiche der Flickstücke für
die Ausbesserung von Fehlerstellen in Werkstücken zu erweitern.
Weiters ist es von Vorteil, wenn eine Kreisringbreite eines insbesondere
mittleren von drei Fortsätzen größer ist als die der weiteren Fortsätze,
weil sich dadurch die Querschnittform des Flickstückes in idealer Weise
der Querschnittsform sehr vieler Fehlerstellen in Werkstücken anpaßt.
Vorteilhaft ist es aber auch, wenn ein Radius der parallel zueinander
verlaufenden Flanken des Basisteiles kleiner ist als ein Radius des Zy
linderabschnittes des Basisteiles. Durch eine vorgegebene Höhe des
Flickstückes und der sich in Abhängigkeit zum Radius des Basisteiles er
gebenden Länge des Flickstückes wird in einfacher Weise die für eine
einwandfreie Selbsthemmung erforderliche Querschnittsform des Flick
stückes erreicht.
Überdies ist es aber auch möglich, daß zumindest zwei der einander zu
gewendeten Flanken der Fortsätze geradlinig verlaufen. Diese Ausfüh
rungsform zeichnet sich vor allem dadurch aus, daß sich die Form der für
die Herstellung der Flickstücke und für die Herstellung der paß-genauen
Ausnehmung in Werkstücken erforderlichen Werkzeuge einfacher gestalten
läßt.
Nach einer anderen Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß ein Teil des
kreisringförmigen Fortsatzes zu den Seitenflächen des Basisteiles winke
lig verläuft, wodurch Werkzeuge mit einer größeren Einstichbreite und
damit einer längeren Standzeit verwendet werden können.
Weiters ist es aber auch möglich, daß die Kreisringbreite der Fortsätze
etwa einer Bogenhöhe des Zylinderabschnittes entspricht, weil dadurch in
überraschend einfacher Weise die erforderliche Stabilität der Flick
stücke und auch erfahrungsgemäß der erforderliche Querschnitt für die
Ausbesserung von Fehlerstellen in Werkstücken gegeben ist.
Nach einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß die parallel zu
den Längsseitenkanten der Deckfläche verlaufenden Seitenflächen mit der
Deckfläche einen Winkel einschließen, der kleiner ist als 90°. Dadurch
erhält das Flickstück in einem Bereich, der der Länge der Sehne des Zy
linderabschnittes entspricht, parallele Längsseitenflächen, die einen
Winkel zur Deckfläche aufweisen, der die Selbsthemmung eines einge
setzten Flickstückes bewirkt.
Dabei ist es von Vorteil, wenn der Winkel etwa zwischen 88° und 84°, be
vorzugt 86°, beträgt, weil dadurch in einem weiten Bereich der für die
Selbsthemmung maßgebliche Winkel dem unterschiedlichen Reibungskoeffi
zienten bei unterschiedlichen Materialien, wie z.B. Weichholz, Hartholz
oder einem anderen beliebigen Material gewählt werden kann.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Faserrichtung der insbesondere ein
stückig aus Holz hergestellten Fortsätze und des Basisteiles parallel zu
den Längsseitenkanten des Basisteiles verläuft, weil sich dadurch das
Flickstück in die im allgemeinen in Längsrichtung verlaufende Faserrich
tung eines Werkstückes einfügen läßt und nach entsprechender Abstimmung
des Oberflächenaussehens von Werkstück und Flickstück ist die Reparatur
stelle nahezu unkenntlich.
Nach einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß ein durchgehen
der, sich bis in den Bereich der Stirnenden erstreckender Deckkörper
vorgesehen ist, der eine der Bogenhöhe des Zylinderabschnittes entspre
chende Dicke aufweist und dieser mit Fortsätzen verbunden, insbesondere
verklebt, ist, die eine stehende Werkstoffaser aufweisen. Dadurch wird
in besonders geeigneter Weise bei einem Flickstück, das aus dem natür
lichen Material Holz ist, erreicht, daß die Auswirkungen der naturbe
dingt in einem Zeitablauf eintretenden Veränderungen im Werkstoff gering
gehalten werden. Es wird damit ein sogenanntes "Herauswachsen" von
Flickstücken aus Werkstücken in wirkungsvoller Weise vermieden.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese im folgenden anhand
der in den nachfolgenden Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiele
näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Flickstück in einer Ausnehmung eines Werk
stückteiles, in Seitenansicht, teilweise geschnitten;
Fig. 2 das Flickstück nach den Fig. 1 bis 4, geschnitten, gemäß den
Linien II-II in Fig. 3;
Fig. 3 das Flickstück und den Werkstückteil gemäß Fig. 1 in Draufsicht;
Fig. 4 ein Flickstück und einen Werkstückteil gemäß Fig. 1, geschnitten,
gemäß den Linien IV-IV in Fig. 1;
Fig. 5 eine Variante eines erfindungsgemäßen Flickstückes in Ansicht
von unten;
Fig. 6 das Flickstück geschnitten, gemäß den Linien VI-VI in Fig. 5;
Fig. 7 das Flickstück geschnitten, gemäß den Linien VII-VII in Fig. 6;
Fig. 8 das Flickstück geschnitten, gemäß den Linien VIII-VIII in Fig. 6;
Fig. 9 einen Teil einer anderen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Flickstückes in Draufsicht;
Fig. 10 einen Teil einer anderen Ausführungsvariante eines Flickstückes
in Draufsicht;
Fig. 11 einen Teil einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsge
mäßen Flickstückes in Draufsicht;
Fig. 12 einen Teil einer anderen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Flickstückes in Draufsicht.
In den Fig. 1 bis 4 ist ein erfindungsgemäßes Flickstück 1, eingesetzt in
einer Ausnehmung 2 eines Werkstückes 3, dargestellt. Das Flickstück 1
besteht aus einem Basisteil 4 in Form eines zylinderabschnittförmigen
Körpers mit einer Sehnenlänge 5, einer Bogenhöhe 6 und einer Breite 7
und ist begrenzt durch annähernd parallel verlaufende Längsseitenkanten
8, 9. An der Oberfläche 10 des zylinderförmigen Abschnittes sind kreis
ringförmige Fortsätze 11 mit einer Kreisringbreite 12 angeordnet, deren
innerer Radius einem äußeren Radius 13 des Zylinderabschnittes gleich
ist. Die Fortsätze 11 haben einen Querschnitt annähernd einem gleich
schenkeligen Dreieck, dessen Basisseite ein Teil einer Mantellinie am
Zylinderabschnitt ist und die entsprechend einem Radius 14 bombiert
sind. Der Radius 13 des Zylinderabschnittes hat ein Maß von in etwa
30- 50 mm und ist in etwa doppelt so groß wie der Radius 14 der bom
bierten Fortsätze 11. Die kreisringförmig um die Oberfläche 10 des Zy
linderabschnitts angeordneten Fortsätze 11 bilden mit den Basisflächen
des Zylinderabschnittes eine Deckfläche 15 des Flickstückes 1. Ein Ab
stand 16 zwischen den Fortsätzen 11 ist größer als der Quotient aus der
Breite 7, dividiert durch die Anzahl der Fortsätze 11. Eine Basisbreite
17 ist gleich oder geringfügig kleiner als der Quotient aus der Breite
7, dividiert durch die Anzahl der Fortsätze 11, wodurch im zweiteren
Fall zwischen den benachbarten Fortsätzen 11 ein Oberflächenstreifen 18
gebildet ist. Entlang einer Bogenlänge 19 schneiden sich in einer kreis
förmigen Berührungslinie Flanken 20, 21 der Fortsätze 11. Jede der Flan
ken 20, 21 ist in radialer Richtung bombiert, d.h. mit einer in einer
radialen Querschnittsebene angeordneten Krümmung versehen. Das Flick
stück 1 weist eine deckungsgleiche Umrißform sowohl im Querschnitt wie
auch im Längsschnitt zu der Ausnehmung 2 des Werkstückes 3 auf.
Wie besser aus Fig. 4 ersichtlich, hat die Ausnehmung 2 eine geringere
Tiefe 22 als eine Höhe 23 des Flickstückes 1. Durch die deckungsgleiche
Umrißform des Flickstückes 1 und der Ausnehmung 2 und der größeren Höhe
23 wird ein fugenloses Einpressen des Flickstückes 1 in das Werkstück 3
erreicht, was für die Korrektur von Oberflächenfehlern an Werkstücken 3
aus Massivholz für das spätere Aussehen dieser korrigierten Oberfläche
wie auch für die Haltbarkeit eines in eine entsprechende Ausnehmung 2
eingeleimten Flickstückes 1 in der Langzeitanwendung eines Werkstückes 3
von großem Vorteil ist. Um der Oberfläche eines Werkstückes 3 nach er
folgtem Einsetzen eines Flickstückes 1 ein möglichst unversehrtes Aus
sehen zu geben, wird vorteilhaft eine die gesamte Oberfläche des Werk
stückes 3 umfassende Nachbearbeitung durch Fräsen und/oder Schleifen bis
auf eine Tiefe entsprechend den strich-punktierten Linien - wie in den
Fig. 1 und 4 dargestellt - durchgeführt. Bei entsprechender Auswahl und
Abstimmung der Faserrichtung 24 des Flickstückes 1 und der Faserrichtung
25 des Werkstückes 3, was bei entsprechender Wahl eines gleichartigen
Werkstoffes möglich ist, kann die Reparaturstelle nach abgeschlossener
Bearbeitung nahezu nicht mehr wahrgenommen werden. Weiters wird durch
die in den überwiegenden Fällen vorgenommene Oberflächenbeschichtung zur
Erreichung einer Langzeithaltbarkeit der Werkstücke 3 eine solche Repa
raturstelle überhaupt unkenntlich.
Durch die Anwendung solcher Flickstücke 1 ist es daher auch möglich,
Werkstücken mit Fehlern einen einwandfreien Zustand zu geben und daher
hohe Ausfallquoten an Material zu vermeiden und damit Kosten einzu
sparen.
In Fig. 5 ist eine andere Variante eines Flickstückes 1 zur Anwendung bei
länglich gestreckten Fehlerstellen in der Oberfläche von Werkstücken
dargestellt, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen wie in den
Fig. 1 bis 4 verwendet werden. Auf einem Basisteil 4 in Form eines Zylin
derabschnittes mit einer Breite 7 sind koaxial zwei Fortsätze 11 ange
ordnet, die einen in etwa trapez- oder dreiecksförmigen Querschnitt auf
weisen und deren Basisbreite 17 gleich ist als der Hälfte der Breite 7,
wodurch sich Flanken 26 der Fortsätze 11 entlang einer Umfangslinie 27
am Basisteil 4 berühren. Die einander zugewendeten Flanken 26 der Fort
sätze 11 verlaufen in radialer Richtung, bezogen auf den Basisteil, ge
radlinig, die abgewendeten Flanken 28 sind räumlich bombiert. Dies des
halb, da die Flanken 28 in radialer Richtung und in Umfangsrichtung ge
krümmt sind. Dadurch verjüngt sich das Flickstück 1 an den Stirnenden 29
nach einem annähernd parallel verlaufenden Bereich 30 der Längsseiten
kanten 8, 9 bogenförmig.
In den Fig. 6, 7 und 8 ist ein Flickstück 1 nach Fig. 5 als mehrstückiger
Schichtverbundkörper dargestellt, wobei für gleiche Teile gleiche Be
zugszeichen wie in den Fig. 1 bis 5 verwendet werden.
Der Schichtverbundkörper des Flickstückes 1 besteht aus einem Deckkörper
31 und einem Füllkörper 32, die im Bereich einer Verbindungsfläche 33
bevorzugt über eine Kleberschicht miteinander verbunden sind. Der Vor
teil dieser Schichtverbundkörper liegt vor allem darin, daß für den
Deckkörper 31 und den Füllkörper 32 ein unterschiedlicher Verlauf von
Werkstoffasern 34, 35 für den Deckkörper 31 und den Füllkörper 32 gewählt
werden kann. Bevorzugt wird dabei für den Deckkörper 31 ein Längsverlauf
der Werkstoff- bzw. Holzfasern 34, wie insbesondere schematisch durch
Wellenlinien in den Fig. 6 bis 8 angedeutet, verwendet, während für den
Füllkörper 32 Material mit stehenden Werkstoffasern 35, insbesondere
stehenden Holzfasern, verwendet wird. Durch diese, in unterschiedlicher
Faserrichtung verlaufenden, miteinander verbundenen Schichten wird er
reicht, daß das Aufquellen der eingebrachten Flickstücke bzw. das soge
nannte "Auswachsen" hintangehalten bzw. wesentlich verringert wird. Vor
allem bei großen Flickstücken besteht nämlich sonst die Gefahr, daß bei
einheitlichem Längsfaserverlauf das Holz in dieser Faserrichtung auf
grund der Dicke des Flickstückes prozentual aufquillt und dementspre
chend um ein höheres Ausmaß, als dies bei einer geringeren Schichtstärke
der Fall wäre, über die benachbarten Oberflächen des Werkstückes 3
hinausragt.
Der Deckkörper 31 hat über einen Bereich 30 mit nahezu parallel verlau
fenden Längsseitenkanten 8, 9 einen trapezförmigen Querschnitt. Mit zu
nehmendem Abstand von der Deckfläche 15 laufen Seitenflächen 36, 37 auf
einander zu. Ein von der Deckfläche 15 und einer der beiden Seiten
flächen 36, 37 eingeschlossener Winkel 38 beträgt zwischen 88° und 84°,
bevorzugt 86°. Ein den Fortsätzen 11 zugewandter Teil der Seitenflächen
36, 37 sowie die Flanken 28 der Fortsätze 11 sind in radialer Richtung,
bezogen auf den Basisteil 4, gekrümmt bzw. bombiert. Selbstverständlich
ist es auch möglich, daß diese Krümmung nur im Bereich der Flanken 28
der Fortsätze 11 vorgesehen ist und sich nicht bis in den Bereich der
Seitenflächen 36, 37 erstreckt. In jedem Fall tangiert eine Krümmungs
linie 39, die den Verlauf der Flanken 28 in radialer Richtung bildet,
die Seitenflächen 36, 37. Ein Radius 14 dieser Krümmungslinie 39 kann be
vorzugt zwischen 10 bis 40 mm, bevorzugt 20 mm, betragen. Die Seiten
flächen 36, 37 sind in diesem Fall durch Kreisabschnitte gebildet, die
einen Radius 40 aufweisen.
Entsprechend dem Querschnitt der Flanke 28 der Fortsätze 11 laufen die
Seitenflächen 36, 37 an den Stirnenden 29 des Flickstückes 1 bogenförmig
aufeinander zu. Der Verlauf der Krümmung der Seitenflächen 36, 37 im Be
reich der Stirnenden 29 richtet sich dabei nach der Bogenhöhe 6 des
Basisteiles 4. Die Fortsätze 11 sind, wie bereits anhand der Aus
führungsbeispiele in den Fig. 1 bis 5 beschrieben, in Form eines Kreis
ringabschnittes ausgebildet, die auf dem Basisteil 4 angeordnet bzw.
einstückig mit diesem verbunden sind. Bei der vorstehend beschriebenen
Verwendung eines Schichtverbundkörpers ist es nunmehr möglich, daß die
Verbindungsfläche 33 zwischen dem Deckkörper 31 und dem Füllkörper 32 in
einem der Bogenhöhe 6 entsprechendem Abstand von der Deckfläche 15 des
Flickstückes 1 angeordnet ist, wie dies beispielsweise anhand der Fig. 6
bis 8 gezeigt ist. Selbstverständlich ist es aber auch ohne weiteres
möglich, diese Verbindungsfläche 33 in einem gegenüber der Bogenhöhe 6
geringeren oder größeren Abstand von dieser Deckfläche 15 anzuordnen,
wodurch entweder sowohl Teile des Basisteiles 4 als auch der Fortsätze
11 durch den Füllkörper 32 gebildet werden oder lediglich Teile der
Fortsätze 11 durch diesen Füllkörper 32 gebildet sind.
Selbstverständlich ist es bei Verwendung von Kunststoffkörpern auch mög
lich, Kunststoffe mit verschiedenen Extrusionsrichtungen oder innenlie
genden Faserverstärkungen miteinander zu verbinden, um eine höhere Form
festigkeit von Flickstücken 1 zu erreichen.
Durch die Wahl des Winkels 38, daß in etwa ein Keilwinkel von 4° ver
bleibt, kann eine gute Selbsthemmung des Flickstückes 1 in der Ausneh
munq 2 des Werkstückes 3 erreicht werden. In diesem Fall ist bei der Be
messung des Radius 14 nicht mehr unbedingt auf die Einhaltung eines etwa
gleichen Winkels, um auch in diesem Bereich eine Selbsthemmung zu erzie
len, erforderlich. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Wahl des Radius
14 in einer Größe von ca. 28 mm gewählt wird, da anschließend an die
Seitenflächen 36, 37 ein Bereich mit sehr flachem Winkel, etwa auch in
der Größenordnung von ca. 5°, erreicht wird, so daß auch in diesem Bereich
eine Selbsthemmung erzielbar ist. Es ist daher auch möglich, den Winkel
38 zwischen der Deckfläche 15 und den Seitenflächen 36 und 37 mit 90°
auszubilden, wobei dann die selbsthemmende Wirkung des Flickstückes 1
durch den Übergangsbereich von in geraden Seitenflächen 36, 37 auf den
gekrümmten Bereich in den Bereich der Flanken 28 erfolgt.
In den weiteren Fig. 9 bis 12 sind veschiedene mögliche weitere Ausfüh
rungsformen von Flickstücken 1 dargestellt. So zeigt die Ausführungsform
des Flickstückes 1 in Fig. 9 eine Ausbildung mit drei Fortsätzen 11, wo
bei die Kreisringbreite 12 der außenliegenden Fortsätze 11 geringer ist
als die Kreisringbreite 12 des mittleren Fortsatzes 11. Von Vorteil ist
es hierbei weiters, wenn die Kreisringbreite 12 des mittleren Fortsatzes
11 eine derartige Größe aufweist, daß sie exakt oder zumindest im Be
reich eines Schnittpunktes 41 der Krümmungslinie 39 der Flanken 28 der
außenliegenden Fortsätze 11 liegt. Dadurch kann aufgrund der Winkellage
eine zusätzliche Keilklemmwirkung zwischen den einzelnen Fortsätzen 11
erzielt werden. Ein Abstand 16 zwischen den Schneiden der Fortsätze 11
ist in Abhängigkeit von der Kreisringbreite 12 derart gewählt, daß zwi
schen den einzelnen Fortsätzen 11 Oberflächenstreifen 18 verbleiben.
Selbstverständlich setzt dies voraus, daß dabei die vorgesehenen Winkel
verhältnisse im Bereich der Fortsätze 11 unverändert bleiben. Es ist
aber auch durch entsprechende Wahl des Abstandes 16 und einen entspre
chenden Öffnungswinkel der Forsätze 11 in Verbindung mit der Kreisring
breite 12 unter den gewünschten Verhältnissen ein Oberflächenstreifen 18
erzielbar. Die Anordnung eines derartigen Oberflächenstreifens 18 hat
den Vorteil, daß die Werkzeuge sowohl zum Herstellen der Ausnehmungen 2
in den Werkstücken 3 als auch zur Herstellung der Flickstücke 1 im Voll
material mit einer breiteren Schneidenfläche versehen werden können, so
daß eine Überhitzung der Werkzeugteile in diesem Bereich möglichst ver
mieden und eine längere Standzeit erzielt werden kann.
Bei der in Fig. 10 gezeigten weiteren Ausführungsvariante sind ebenfalls
zwischen den einzelnen Fortsätzen 11 Oberflächenstreifen 18 angeordnet,
die, wie weiters gezeigt, eine unterschiedliche Breite aufweisen können.
So ist die Breite des Oberflächenstreifens 18 zwischen den beiden
mittleren Fortsätzen 11 größer als die Breite der Oberflächenstreifen 18
zwischen jeweils einem mittleren und dem diesen zugeordneten äußeren
Fortsatz 11. Des weiteren ist dieses Flickstück 1 mit vier Fortsätzen
ausgestattet, so daß ein besseres Verkrallen und eine bessere Verbindung
auch bei sehr großen Flickstücken, über die Oberfläche des Flickstückes
verteilt, zwischen dem Flickstück 1 und dem Werkstück 3 erreicht wird.
Eine derartige Ausführungsform bewährt sich vor allem in jenem Bereich,
in welchem nach dem Einsetzen des Flickstückes Nuten oder Formfräsungen
im Werkstück 3 angebracht werden müssen.
Bei der Ausführungsform in Fig. 11 ist ein Flickstück 1 mit drei Fort
sätzen 11 gezeigt, bei welchem der mittlere Fortsatz 11 eine geringere
Kreisringbreite 12 aufweist als die beiden äußeren Fortsätze 11. Dies
ist vor allem dann vorteilhaft, wenn sich auszuwechselnde Stellen, wie
Harzgallen oder dgl., beispielsweise im Endbereich eines bereits ferti
gen Zuschnittes eines Fensterholms oder dgl. befinden, so daß im Endbe
reich dieses Holzes keine Ausbruchstellen beim nachfolgenden Bearbeiten
entstehen können. Wie in dieser Darstellung auch gezeigt, bestehen Flan
ken 26 der Fortsätze 11 aus mehreren, im unterschiedlichen Winkel 42 bis
44 gegenüber einer Symmetrieebene 45 angeordneten Teilflächen 46, 47 und
48. Während durch die Wahl des Winkels 42 in einer Größenordnung von ca.
2°-5° ein nahezu selbsthemmender Keilwinkel erzielt wird, ermöglicht
es der sehr stumpfe Winkel 44 im Bereich der Schneide der Ausnehmung 2
bzw. des Fortsatzes 11 eine größere Materialkonzentration vorzusehen,
so daß die Standzeit dieser Spitze bei einem Werkstück zur Herstellung
der Ausnehmungen 2 bzw. der Flickstücke 1 in einem ausreichendem Maß
sichergestellt werden kann.
Selbstverständlich ist es bei dieser Ausführungsform vorteilhaft, wenn
zwischen den Teilflächen 46 der benachbarten Fortsätze 11 Oberflächen
streifen 18 vorgesehen sind, so daß auch die Werkzeuge in diesem Bereich
mit einer ausreichenden Standzeit eingesetzt werden können.
Bei der Ausführungsvariante in Fig. 12 ist das Flickstück 1 mit zwei
Fortsätzen 11 versehen, wobei der Oberflächenstreifen 18 zwischen den
beiden Fortsätzen 11 gegenüber den geneigten Flanken 26 tiefer gesetzt
ist. Damit entstehen im Bereich des Oberflächenstreifens 18 zu den
Längsseitenkanten 8, 9 parallel verlaufende Oberflächenstreifen 51. Durch
diese Ausbildung ist es möglich, ein Werkzeug mit einer größeren
Schneidenbreite zu verwenden und trotzdem einen gewünschten Winkel der
Flanken 26 im Verhältnis zur Höhe der Fortsätze 11 einzuhalten. Aus
diesem Parallelverlauf der Oberflächenstreifen 51 zu den Längsseiten
kanten 8 und 9 ergibt sich selbstverständlich, daß diese somit auch
parallel zu den Seitenflächen 36, 37 des Flickstückes 1 verlaufen. Wei
ters ist es aber auch möglich, daß die Oberflächenstreifen 51, wie im
rechten Teil der Fig. l2 gezeigt, unter einem Winkel 49 von ca. 2°-5°
angeordnet sein kann, so daß es in diesem Bereich der Oberflächenstreifen
51 zu einer selbsthemmenden Keilausbildung kommt, die ein Festsetzen der
Flickstücke 1 in den Ausnehmungen 2 zusätzlich unterstützt.
Selbstverständlich ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch
möglich, die Krümmung der Flanken sowohl in Längsrichtung des Flick
stückes als auch in radialer Richtung in jedem beliebigen Kurvenverlauf
auszuführen, so daß beispielsweise auch elliptische Krümmungsverläufe
oder parabolische möglich sind. Dazu kommt, daß nicht nur die Flanken 28
der Fortsätze 11, sondern daß selbstverständlich auch die Flanken 26 in
radialer Richtung gekrümmt ausgebildet sein können.
Als besonders bevorzugt hat sich ein Radius 14 für die Krümmungslinie 39
von 20 mm bis 40 mm herausgestellt. Als Radius 13 des Basiskörpers hat
sich insbesondere eine Abmessung von 40 mm bis 60 mm bewährt, während
der Maximalradius 50 der Fortsätze 11 - wie z.B. in Fig. 10 gezeigt - 45
mm bis 70 mm betragen kann.
In Verbindung mit der Bogenhöhe 6 des Basisteiles 4 von 3 mm bis 10 mm
wird eine bevorzugte Länge der Flickstücke 1 von 55 mm bis 80 mm er
reicht.
Durch die verschiedene Ausführungsform der Flickstücke ist eine Anzahl
von unterschiedlichen Größen von Flickstücken 1 möglich und daher das
Anwendungsgebiet solcher Flickstücke 1 für Reparaturen von Werkstücken 3
wesentlich erweitert.
Ferner ist es erfindungsgemäß möglich, an der Deckfläche 15 einen Ober
flächenbelag, wie z.B. ein Edelfurnier, aufzubringen, wie es auch mög
lich ist, die Flickstücke aus einem anderen Material als Holz, wie z.B.
aus Kunstholz oder Kunststoff, herzustellen.
Der Ordnung halber sei noch festgehalten, daß die Längen-, Breiten- und
Höhenverhältnisse sowie einzelne Radien der Flickstücke 1 bzw. der Aus
nehmungen 2 übertrieben unmaßstäblich bzw. verzerrt dargestellt wurden,
um das Verständnis für die erfindungsgemäße Ausbildung der Flickstücke
1 bzw. Ausnehmungen 2 zu erleichtern. Dazu kommt, daß auch die wahlweise
Vermischung der verschiedenen Querschnittsausbildungen der Fortsätze 11
bzw. des Basisteiles 4, wie sie in den unterschiedlichen Ausführungsbei
spielen in den verschiedenen Figuren dargestellt sind, möglich ist. Da
rüber hinaus ist es auch möglich, zwischen den einzelnen Teilflächen der
Ausnehmungen 2 bzw. Flickstücke 1 auch Radien zur Abrundung vorzusehen.
Wie bereits erwähnt, kann auch der Oberflächenverlauf der Seitenflächen
sowie der Flanken des Basisteiles 4 bzw. der Fortsätze 11 jede beliebige
Form annehmen und beispielsweise auch als Teil einer Ellipse oder Teil
einer Parabel ausgebildet sein, wenn sichergestellt ist, daß über einen
Teil dieser Seitenflächen bzw. Fortsätze ein einem selbsthemmenden Keil
entsprechender Winkelverlauf erzielt wird.
Bezugszeichenaufstellung
1 Flickstück
2 Ausnehmung
3 Werkstück
4 Basisteil
5 Sehnenlänge
6 Bogenhöhe
7 Breite
8 Längsseitenkante
9 Längsseitenkante
10 Oberfläche
11 Fortsatz
12 Kreisringbreite
13 Radius
14 Radius
15 Deckfläche
16 Abstand
17 Basisbreite
18 Oberflächenstreifen
19 Bogenlänge
20 Flanke
21 Flanke
22 Tiefe
23 Höhe
24 Faserrichtung
25 Faserrichtung
26 Flanke
27 Umfangslinie
28 Flanke
29 Stirnende
30 Bereich
31 Deckkörper
32 Füllkörper
33 Verbindungsfläche
34 Werkstoffaser
35 Werkstoffaser
36 Seitenfläche
37 Seitenfläche
38 Winkel
39 Krümmungslinie
40 Radius
41 Schnittpunkt
42 Winkel
43 Winkel
44 Winkel
45 Symmetrieebene
46 Teilfläche
47 Teilfläche
48 Teilfläche
49 Winkel
50 Maximalradius
51 Oberflächenstreifen
2 Ausnehmung
3 Werkstück
4 Basisteil
5 Sehnenlänge
6 Bogenhöhe
7 Breite
8 Längsseitenkante
9 Längsseitenkante
10 Oberfläche
11 Fortsatz
12 Kreisringbreite
13 Radius
14 Radius
15 Deckfläche
16 Abstand
17 Basisbreite
18 Oberflächenstreifen
19 Bogenlänge
20 Flanke
21 Flanke
22 Tiefe
23 Höhe
24 Faserrichtung
25 Faserrichtung
26 Flanke
27 Umfangslinie
28 Flanke
29 Stirnende
30 Bereich
31 Deckkörper
32 Füllkörper
33 Verbindungsfläche
34 Werkstoffaser
35 Werkstoffaser
36 Seitenfläche
37 Seitenfläche
38 Winkel
39 Krümmungslinie
40 Radius
41 Schnittpunkt
42 Winkel
43 Winkel
44 Winkel
45 Symmetrieebene
46 Teilfläche
47 Teilfläche
48 Teilfläche
49 Winkel
50 Maximalradius
51 Oberflächenstreifen
Claims (15)
1. Flickstück zum Einsetzen in eine Ausnehmung eines Werkstückes, mit
einer Deckfläche eines Basisteiles, die im mittleren Bereich in etwa pa
rallel zueinander verlaufende Längsseitenkanten aufweist, die in Rich
tung der beidseitigen Stirnenden aufeinanderzuverlaufen, und mit im Be
reich der Stirnenden angeordneten, sich verjüngenden Fortsätzen, dadurch
gekennzeichnet, daß der Basisteil (4) als Zylinderabschnitt ausgebildet
ist und einen etwa trapezförmigen Querschnitt aufweist und daß am Basis
teil (4) auf der von der Deckfläche (15) abgewendeten Oberfläche (10)
zumindest zwei kreisringförmige Fortsätze (11) angeordnet sind, die sich
mit zunehmender Distanz von der Oberfläche (10) verjüngen und parallel
zu den Längsseitenkanten (8, 9) einander benachbart angeordnet sind, wo
bei die kreisringförmigen Fortsätze (11) und der Zylinderabschnitt kon
zentrisch angeordnet sind.
2. Flickstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fort
sätze (11) einen annähernd trapez- oder dreiecksförmigen Querschnitt
aufweisen.
3. Flickstück nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest voneinander abgewendete Flanken (28) der
Fortsätze (11) in radialer Richtung bombiert sind.
4. Flickstück nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen den Fortsätzen (11) ein Oberflächenstreifen
(18) angeordnet ist.
5. Flickstück nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Breite des Oberflächenstreifens (18) kleiner
ist als eine maximale Basisbreite (17) der Fortsätze (11).
6. Flickstück nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Fortsätze (11) eine unterschiedliche Basisbreite
(17) aufweisen.
7. Flickstück nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Kreisringbreite (12) eines insbesondere mitt
leren von drei Fortsätzen (11) größer ist als die der weiteren Fortsätze
(11).
8. Flickstück nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Radius (40) der parallel zueinander verlaufenden
Flanken (20, 21) des Basisteiles (4) kleiner ist als ein Radius (13) des
Zylinderabschnittes des Basisteiles (4).
9. Flickstück nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest zwei der einander zugewendeten Flanken
(26) der Fortsätze (11) geradlinig verlaufen.
10. Flickstück nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Teil des kreisringförmigen Fortsatzes (11) zu
den Seitenflächen (36, 37) des Basisteiles winkelig verläuft.
11. Flickstück nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kreisringbreite (12) der Fortsätze (11) etwa
einer Bogenhöhe (6) des Zylinderabschnittes entspricht.
12. Flickstück nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die parallel zu den Längsseitenkanten der Deckfläche
verlaufenden Seitenflächen (36, 37) mit der Deckfläche (15) einen Winkel
(38) einschließen, der kleiner ist als 90°.
13. Flickstück nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
qekennzeichnet, daß der Winkel (38) etwa zwischen 88° und 84°, bevorzugt
86°, beträgt.
14. Flickstück nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Faserrichtung (24) der insbesondere einstückig
aus Holz hergestellten Fortsätze (11) und des Basisteiles (4) parallel
zu den Längsseitenkanten (8, 9) des Basisteiles (4) verläuft.
15. Flickstück nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß ein durchgehender, sich bis in den Bereich der
Stirnenden erstreckender Deckkörper vorgesehen ist, der eine der Bogen
höhe (6) des Zylinderabschnittes entsprechende Dicke aufweist und dieser
mit Fortsätzen (11) verbunden, insbesondere verklebt, ist, die eine
stehende Werkstoffaser (35) aufweisen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT87288A ATA87288A (de) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | Flickstück zum einsetzen in eine ausnehmung eines werkstückes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3911030A1 true DE3911030A1 (de) | 1989-10-19 |
Family
ID=3501754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893911030 Withdrawn DE3911030A1 (de) | 1988-04-05 | 1989-04-05 | Flickstueck zum einsetzen in eine ausnehmung eines werkstueckes |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | ATA87288A (de) |
DE (1) | DE3911030A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0489249A1 (de) * | 1990-10-22 | 1992-06-10 | Wilhelm Felbauer | Ausbessern von Holzwerkstücken |
AT79U1 (de) * | 1994-05-17 | 1995-01-25 | Grafl Johann Grafl Johann | Holzlamelle |
DE102010018718A1 (de) | 2010-04-29 | 2011-11-03 | Holz Wieser Gmbh | Holzstück zum Ausbessern von Kantenfehlern an Bauteilen aus Holz bzw. Holzwerkstoff |
EP2353817A3 (de) * | 2010-02-06 | 2012-04-25 | Andreas Lehmann | Holzflicksystem |
-
1988
- 1988-04-05 AT AT87288A patent/ATA87288A/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-04-05 DE DE19893911030 patent/DE3911030A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0489249A1 (de) * | 1990-10-22 | 1992-06-10 | Wilhelm Felbauer | Ausbessern von Holzwerkstücken |
AT79U1 (de) * | 1994-05-17 | 1995-01-25 | Grafl Johann Grafl Johann | Holzlamelle |
EP2353817A3 (de) * | 2010-02-06 | 2012-04-25 | Andreas Lehmann | Holzflicksystem |
DE102010018718A1 (de) | 2010-04-29 | 2011-11-03 | Holz Wieser Gmbh | Holzstück zum Ausbessern von Kantenfehlern an Bauteilen aus Holz bzw. Holzwerkstoff |
DE102010018718B4 (de) * | 2010-04-29 | 2013-07-11 | Holz Wieser Gmbh | Holzstück zum Ausbessern von Kantenfehlern an Bauteilen aus Holz bzw. Holzwerkstoff |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA87288A (de) | 1993-11-15 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |