DE3908181A1 - Klemme - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Klemme, insbesondere
Schlauchklemme, mit zwei in bezug aufeinander schwenkbaren,
in der Klemmposition selbstarretierenden Armen, die jeweils
aus einem klemmenden Maulteil an einem Ende und einem
Griffteil bestehen.
Derartige Klemmen werden in der Chirurgie als Gefäß- und
Arterienklemmen verwendet. Die Arme sind pinzettenartig ge
bildet, wobei einander kreuzende Verbindungsstege von den
Griffteilen zum jeweils anderen Griffteil hin schräg vor
stehen und die Maulteile an diesen sitzen. Die auf die
Griffteile nach außen wirkende Federkraft drückt auf diese
Weise die Maulteile gegeneinander und bewirkt die Klemmung
eines dazwischen befindlichen Gefäßes.
Eine weitere Gefäßklemme, bei der die Federkraft ausgenutzt
wird, besteht aus einem O-förmig gebogenen Vierkantteil,
dessen Schenkel ausgehend vom O parallel zueinander und an
liegend verlaufen und am vorderen Ende nach außen gebogen
sind, wobei sie sich in einem Winkel von im wesentlichen 90°
kreuzen und dann in einer flachen, senkrecht dazu ausge
richteten Scheibe enden. Durch Drücken der beiden Scheiben
nach innen werden die beiden Schenkel auseinandergespreizt
und ein zu klemmender Gegenstand kann dazwischen angeordnet
werden. Werden die Scheiben losgelassen, so werden die
Schenkel durch die Federkraft wieder gegeneinandergedrückt.
Andere Klemmen und Zangentypen sind scherenartig ausgebil
det, d.h. die Arme sind sich kreuzend angeordnet und ein
Zusammenführen der jeweils mit Greifösen versehenen
Griffteile bewirkt ein Zusammenführen der Maulteile am
anderen Ende. Eine Arretierung der Griff- und damit der
Maulteile erfolgt durch Rastung, wobei zur Überwindung der
mechanischen Widerstände ein besonderer Handgriff ausgeführt
oder besonderes viel Kraft aufgewendet werden muß.
Ein anderer Klemmentyp ist V-förmig ausgebildet und in der
Ruheposition elastisch auseinandergespreizt. Ein Zusammen
drücken der Enden bewirkt eine Klemmung zwischen dafür vor
gesehenen Vorsprüngen. Zur Arretierung muß ein spezieller
Arretierstreifen eingehakt werden.
Wieder andere Klemmen sind mit zwei Führungsbolzen versehen,
entlang denen ein Klemmschenkel durch Schraubung gegen einen
weiteren Klemmschenkel angepreßt werden kann.
Gemäß einem anderen Klemmschema insbesondere bei Schlauch
klemmen wird die Klemme auf dem Schlauch geführt. Auch
hierbei ist die Bedienung aufwendig und eine Anbringung er
fordert relativ viel Kraft.
Werden z.B. im Labor derartige Schlauchklemmen einige hun
dert Mal pro Tag gelöst und wieder festgeklemmt, so können
solche ungünstigen Bedienungsverhältnisse zu Sehnenschei
denentzündungen und ähnlichen Überlastungserscheinungen
führen. Durch die teilweise beidhändige Betätigung ist im
übrigen die Bedienung manchmal recht umständlich und zeit
aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klemme zu
schaffen, die insbesondere zum Klemmen von Schläuchen im
medizinischen Bereich geeignet und bedienungsfreundlich ist.
Diese Aufgabe ist bei einer Klemme der eingangs genannten
Art gelöst, bei der die Griffteile jeweils am anderen Ende
der Arme sind, die Schwenkachse der Arme zwischen deren
Maulteilen und Griffteilen angeordnet ist und bei der eine
Schenkelfeder mit ihren zu den Griffteilen weisenden Schen
keln jeweils auf der Innenseite der Arme anliegt, wobei die
Spreizachse der Schenkelfeder mit der Schwenkachse im we
sentlichen zusammenfällt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen
Klemme sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch die Verlagerung der Griffteile an das zu den Maultei
len entgegengesetzte Ende der Arme sind günstige Hebelver
hältnisse geschaffen, so daß eine Schwenkbewegung der
Griffteile zu maximalem Druck der Maulteile gegeneinander
führt. Dies beruht außerdem auch darauf, daß die Schwenk
achse der Arme zwischen deren Maul- und Griffteilen ange
ordnet ist, wobei die zu einer Klemmung führende Schwenkbe
wegung durch die Schenkelfeder unterstützt wird, die an
schließend die Arme in der Klemmposition arretiert. Die
vorteilhaften Hebelverhältnisse ergeben sich ferner auch
durch das Zusammenfallen der Spreizachse der Schenkelfeder
mit der Schwenkachse der Arme.
Das Vorsehen einer Feder, deren Federarme mit direktem
Kontakt jeweils anliegend auf der Innenseite der Arme an
geordnet ist, ermöglicht eine raumsparende Konstruktion.
Vorzugsweise ist die Feder eine Schenkelfeder mit zwei
Schenkeln. Statt eines solchen Drahtbiegeteils können z.B.
auch eine Formblattfeder, Druckfeder aus Runddraht oder
Doppelkegelfeder aus Flachdraht hochkant verwendet werden.
Aufgrund der günstigen Hebelverhältnisse muß zum Öffnen bzw.
Schließen der Schlauchklemme wenig Kraft aufgewendet werden.
Daher und aufgrund der automatischen Klemmverriegelung kann
die Klemme lediglich mit einer Hand bedient werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsge
mäßen Klemme erstrecken sich die Maulteile von der Schwenk
achse bis zum Klemmenende. Hierdurch wird eine große Klemm
fläche geschaffen, wodurch eine umständliche Justierung
beispielsweise eines zu klemmenden Schlauches entfällt.
Dieser kann mit einem Handgriff zwischen die geöffneten
Maulteile gebracht werden, dann brauchen lediglich die
Griffteile gelöst zu werden und die Klemmung tritt ein.
Die Klemmflächen der Maulteile sind zweckmäßig im wesentli
chen eben, wodurch ebenfalls ein großflächiges Halten be
wirkt wird.
Zumindest bereichsweise weisen die Maulteile eine obere
und/oder untere Längsausnehmung unter Bildung eines Klemm
steges auf. Hierbei sind die guten Justiereigenschaften für
den zu klemmenden Schlauch beibehalten und zugleich ist Raum
für eine Ausweitung des Schlauches unmittelbar angrenzend an
den geklemmten Bereich gegeben, so daß es zu keinerlei
Stauchung oder Verbiegung kommt. Entsprechend den Erforder
nissen können die Länge der Maulteile bzw. solcher Längs
ausnehmungen gewählt werden.
Eine besonders raumsparende und sichere Lagerung der Feder
ergibt sich durch Vorsehen einer Aussparung auf der Innen
seite der Arme.
Die Schenkel einer Schenkelfeder sind zweckmäßig durch eine
Spiralwindung verbunden. Hierdurch wird eine besonders gute
Federeigenschaft erzielt und zugleich sind die Federschenkel
mit Abstand voneinander angeordnet, wobei die Schwenkachse
im wesentlichen im Zentrum der Spiralwindung liegt. Durch
Kröpfung der Schenkelenden der Schenkelfeder nach außen wird
eine Vorspannung der Feder im montierten Zustand erzielt.
Die Arme der erfindungsgemäßen Klemme weisen vorzugsweise
eine die Schwenkachse umschließende, seitlich sitzende
Ringscheibe auf, wobei die beiden Ringscheiben im montierten
Zustand konzentrisch angeordnet sind. Hierdurch ist eine
Schwenklagerung der beiden Arme ohne zusätzliche Teile vor
gesehen. Die Spiralwindung der Schenkelfeder wird zweckmäßig
zwischen den beiden Ringscheiben gelagert, wodurch die
Schenkelfeder bei montierter Klemme sicher gehaltert ist.
Vorteilhaft sind eine Schraubbuchse und eine Schraube je
weils mit Deckkopf durch die Ringscheiben geführt und mit
einander verschraubt. Dies führt zu einer sicheren Halterung
der beiden Arme und außerdem sind Montageteile wie die
Ringscheibenkonstruktion und dergleichen völlig abgedeckt
und eine ästhetische Formgestaltung des Montagebereiches
ermöglicht. Zum Beispiel können für die Deckköpfe polierte
verchromte Teile verwendet werden.
Sehr günstig für die Bedienung der erfindungsgemäßen Klemme
erweist sich, daß sich der Griffteil der Arme in der Klemm
position jeweils mit Abstand von der durch die Klemmflächen
der Maulteile und die Schwenkachse gebildeten Mittellinie
befindet. Die Arme verlaufen dabei vorteilhaft jeweils von
der Schwenkachse schräg nach außen, wobei die Griffteile
durch eine endseitige, oval gerundete Verbreiterung auf der
Außenseite gebildet sind. Die Griffigkeit der Griffteile ist
durch diese einfache technische Maßnahme gut. Durch Vorsehen
von Querrillen auf der Außenfläche der Griffteile können die
Handhabungseigenschaften weiter verbessert werden.
Die Innenflächen der Griffteile verlaufen vorteilhaft zum
Außenende mit spitzem Winkel voneinander fort. Hierdurch
kann verhindert werden, daß Finger und/oder Hand beim Lösen
der Klemme zwischen den Griffteilen eingeklemmt werden.
Weiterhin vorteilhaft für die Handhabung erweist sich, wenn
der Griffteil auf einer oder beiden Seiten eine Greifmulde
aufweist. Dies unterstützt insbesondere die einhändige Be
dienung der erfindungsgemäßen Klemme.
Vorzugsweise sind die Arme jeweils einstückig ausgebildet,
so daß eine erfindungsgemäße Klemme aus insgesamt lediglich
vier Teilen zu bestehen braucht, nämlich zwei Armen und zum
Beispiel einer Schraubbuchse und einer Schraube. Dies ist
zum einen für die Herstellungskosten wichtig und zum anderen
ist die Handhabung auch erleichtert, wenn zur Änderung der
Klemmkräfte andere Schenkelfedern, z.B. mit anderen Feder
stärken, montiert werden sollen. Dies geht dann außeror
dentlich rasch vor sich.
Für die Fertigungs- und Lagerhaltungskosten ist es besonders
günstig, daß die beiden Arme einer Klemme jeweils gleich
sein können.
Vorzugsweise werden die Arme aus Kunststoff hergestellt,
zweckmäßig aus einem Acetalharz wie Delrin oder einem
Acetalcopolymerisat wie Hostaform. Zweckmäßige Werkstoffe
sind jedoch auch metallische Werkstoffe, insbesondere Titan,
Aluminium und nichtrostender Stahl.
Die erfindungsgemäße Klemme eignet sich nicht nur zum Ein
satz in der Chirurgie, sondern allgemein als Laborzange zum
Greifen von Gegenständen wie z.B. von Papier und Filmen in
Fotolabors, etc.
Die Erfindung wird im folgenden weiter anhand eines Ausfüh
rungsbeispiels und der Zeichnung beschrieben. In der Zeich
nung zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht eines ersten Arms einer erfin
dungsgemäßen Klemme,
Fig. 2 eine Seitenansicht des in Fig. 1 dargestellten
Arms, von der Außenseite gesehen,
Fig. 3 eine Draufsicht eines zu dem in Fig. 1 gezeigten
komplementären Arms,
Fig. 4 eine Seitenansicht des in Fig. 3 dargestellten
Arms, von der lnnenseite gesehen,
Fig. 5 einen Längsschnitt nach Linie C-C von Fig. 4,
Fig. 6 einen Schnitt nach Linie D-D in Fig. 1,
Fig. 7 einen Griffteil ähnlich dem in Fig. 3 gezeigten
Griffteil, jedoch mit Greifmulde,
Fig. 8 einen Schnitt nach Linie E-E in Fig. 7,
Fig. 9 eine Teilschnittansicht einer Klemme in Seitendar
stellung, wobei ein Arm fortgelassen ist,
Fig. 10 einen Schnitt nach Linie A-A in Fig. 9,
Fig. 11 eine Schenkelfeder im nicht montierten Zustand und
Fig. 12 eine Seitenansicht der Schenkelfeder von Fig. 11.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht eines ersten Arms 2 einer er
findungsgemäßen Klemme, der aus einem Acetalharz, nämlich
Delrin, hergestellt ist. Der Arm 2 umfaßt einen Maulteil 4,
einen Hebelteil 6 und einen Griffteil 9. Am Ende des Maul
teils 4, der in den Hebelteil 6 übergeht, befindet sich eine
angeformte Ringscheibe 10, durch die sich die später noch
beschriebene Schwenkachse des Arms 2 erstreckt.
Der Maulteil 4 weist benachbart der Ringscheibe 10 eine sich
bis fast zum vorderen Ende erstreckende Längsausnehmung 20
auf der Ober- und der Unterseite auf. Die Ausnehmung 20 geht
jeweils mit leichter Abrundung in die obere bzw. untere
Fläche des Maulteils 4 über und bildet einen Klemmsteg 22.
Im Klemmbereich verläuft die Kante des Klemmsteges 22 ge
radlinig und durch die Achse der Ringscheibe 10. Der Au
ßenrand 24 des Maulteils 4 verläuft in einem spitzen Winkel
hierzu und verläuft weiter geradlinig über die Länge des
Hebelteils 6 bis zum Griffteil 8. Im wesentlichen parallel
zum Außenrand 24 erstreckt sich der Innenrand des Hebelteils
6, der etwa im Bereich der Ringscheibe 10 beginnt und sich
bis zum Griffteil 8 erstreckt.
Der Griffteil 8 weist einen in bezug auf den Innenrand 26 am
inneren Ende zur Mittellinie hin versetzten und mit einem
stärkeren Winkel nach außen verlaufenden Innenrand 28 auf.
Näher zum maulteilseitigen Ende hin geht der Außenrand 24
des Hebelteils 6 in einen nach außen ovalförmig gewölbt
verlaufenden Außenrand 30 des Griffteils 8 über, wodurch der
Griffteil in etwa die Querschnittsform einer Apfelsinen
scheibe hat. Über einen wesentlichen Teil der Erstreckung
des Außenrandes 30 weist dieser Querrillen 32 (vgl. Fig. 2)
auf. Geringfügige Winkelabweichungen zwischen Maul- und He
belteil sind verzogen ausgebildet, wie bei 34 angedeutet
ist.
Die Ringscheibe 10 ist einstückig an den Arm 2 im Über
gangsbereich zwischen Maulteil 4 und Hebelteil 6 angeformt.
Sie weist einen Führungsring 40 (vgl. Fig. 6) auf, der vom
Scheibenteil 42 vorsteht. Auf der Griffteilseite befindet
sich ein entsprechend geformter vorstehender Abschnitt 44,
ebenso ein Abschnitt 46 auf der Maulteilseite, dessen oberer
Rand zum Maulteil 4 hin verlängert ist.
Von der Ringscheibe 10 her erstreckt sich auf der Arminnen
seite eine Längsausnehmung 48 bis zum Griffteil 8, wobei die
Längsausnehmung 48 in der Ringscheibe 10 zu einer Kreis
ringführung 50 verlängert ist. Dieser Aufbau ergibt sich
weiter deutlich aus Fig. 4 und 5.
Während in Fig. 1 die Oberfläche des Griffteils 8 glatt
ausgestaltet ist, kann der Griffteil 8 auch auf einer oder
beiden Außenflächen eine Greifmulde 60 aufweisen, deren ab
gerundete Ausführung deutlich aus der Schnittansicht von
Fig. 8 hervorgeht. Die Wölbung der Greifmulde 60 entspricht
einem Daumen bzw. Zeige- oder Mittelfinger, d.h. sie ist
entprechend einer möglichen Handhabung ausreichend profi
liert.
Ein zweiter Arm 2′ ist wie der Arm 2 aufgebaut, wie Fig. 3
zeigt. Die entsprechenden Teile sind mit denselben Bezugs
zeichen bezeichnet.
Eine bei der erfindungsgemäßen Klemme verwendbare Schenkel
feder 70 ist in Fig. 11 und 12 dargestellt. Die Schenkelfe
der 70 weist zwei Schenkel 72, 74 auf, die durch eine Spi
ralwindung 76 miteinander verbunden sind. Am anderen Ende
sind die Schenkel 72, 74 nach außen unter Bildung eines
Endabschnittes 78 gekröpft.
In Fig. 9 und 10 ist die Klemme im zusammengebauten Zustand
mit der Schenkelfeder 70 dargestellt. Fig. 10 veranschau
licht deutlich die Lagerung der Schenkelfeder 70 in der
Längsausnehmung 48 sowie des Spiralabschnittes 46 auf dem
Führungsring 40 der Ringscheibe 10. Durch die Spiralausge
staltung ist einerseits der Spreizmittelpunkt gleichzeitig
im wesentlichen der Schwenkmittelpunkt der Arme 2, 2′ und
andererseits befinden sich die Schenkelanfänge im Ring
scheibenbereich mit Abstand voneinander, so daß die Schenkel
72, 74 im wesentlichen parallel zum Rand der Längsausnehmung
48 verlaufen, was eine optimale Ausnutzung der Federkraft
bewirkt.
Fig. 9 veranschaulicht die Montage der beiden Arme 2, 2′
mittels einer Schraubbuchse 80 und einer Schraube 82. Die
Schraubbuchse und Schraube 80, 82 weisen beide jeweils einen
verchromten Deckkopf 84 auf, der für den Schraubvorgang mit
einem Schlitz 86 versehen ist. Der Buchsenabschnitt 88 der
Schraubbuchse 80 erstreckt sich durch die Mittelöffnung der
Ringscheibe 10 bis zur anderen Seite des Arms. Von der an
deren Seite her ist die Schraube 82 mit ihrem Bolzenab
schnitt 90 in den Buchsenabschnitt 88 eingeschraubt, so daß
sich die beiden Teile gegenseitig und damit auch die beiden
Arme 2, 2′ fixieren. Dies ermöglicht einerseits eine gute
Montage und Halterung und andererseits eine rasche Demon
tage, wodurch entsprechend den Erfordernissen leicht die
Schenkelfedern ausgetauscht und die gewünschten Klemmkräfte
eingesetzt werden können.
Vorstehend ist die Erfindung anhand eines bevorzugten Aus
führungsbeispiels und ausgewählter Merkmale beschrieben und
dargestellt worden. Selbstverständlich ist die Erfindung
nicht auf diese Darstellung beschränkt, sondern vielmehr
können sämtliche Merkmale allein oder in beliebiger Kom
bination, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den
Ansprüchen, verwendet werden.
Claims (21)
1. Klemme, insbesondere Schlauchklemme, mit zwei in bezug
aufeinander schwenkbaren, in der Klemmposition selbstarre
tierenden Armen, die jeweils aus einem klemmenden Maulteil
an einem Ende und einem Griffteil bestehen, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Griffteile (8) jeweils am
anderen Ende der Arme (2, 2′) sind, die Schwenkachse der
Arme (2, 2′) zwischen deren Maulteilen (4) und Griffteilen
(8) angeordnet ist und eine zwei Federarme (72, 74) auf
weisende Feder (70) mit zu den Griffteilen (8) weisenden
Federarmen (72, 74) jeweils auf der Innenseite der Arme (2,
2′) anliegt, wobei die Spreizachse der Feder (70) im we
sentlichen mit der Schwenkachse zusammenfällt.
2. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Feder (70) eine Schenkelfeder mit
zwei Schenkeln (72, 74) ist.
3. Klemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich die Maulteile (4) von der
Schwenkachse bis zum Klemmenende erstrecken.
4. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Klemmflächen der Maul
teile (4) im wesentlichen eben sind.
5. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Maulteile (4) zumindest
bereichsweise eine obere und/oder untere Längsausnehmung
(20) unter Bildung eines Klemmsteges (22) aufweisen.
6. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Klemmflächen (22) und/oder
die Längsausnehmungen (20) abgerundete Kanten aufweisen.
7. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Arme (2, 2′) auf der
Innenseite eine Aussparung (48) für die Feder (70) auf
weisen.
8. Klemme nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Schenkel (72, 74) der
Schenkelfeder (70) durch eine Spiralwindung (76) verbunden
sind.
9. Klemme nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Schenkelenden der Schen
kelfeder (70) nach außen gekröpft sind.
10. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Arme (2, 2′) jeweils eine
die Schwenkachse umschließende Ringscheibe (10) aufweisen,
wobei die beiden Ringscheiben im montierten Zustand konzen
trisch angeordnet sind.
11. Klemme nach den Ansprüchen 2 und 8 oder 2, 8 und 9
und/oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spiralwindung (76) der Schenkelfeder (70) zwischen den bei
den Ringscheiben (10) gelagert ist.
12. Klemme nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine Schraubbuchse (80) und eine
Schraube (82) jeweils mit Deckkopf (84) durch die Ring
scheiben (10) geführt und miteinander verschraubt sind.
13. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Arme (2, 2′) jeweils von
der Schwenkachse schräg nach außen verlaufen, wobei die
Griffteile (8) durch eine endseitige, ovalgerundete Ver
breiterung auf der Außenseite gebildet sind.
14. Klemme nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Außenflächen der Griffteile (8)
Querrillen (32) aufweisen.
15. Klemme nach Anspruch 13 oder 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Innenflächen der Griff
teile (8) zum Außenende mit spitzem Winkel zueinander ge
neigt sind.
16. Klemme nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Griffteile (8) auf
einer oder beiden Seiten eine Greifmulde (60) aufweisen.
17. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Arme (2, 2′) jeweils
einstückig ausgebildet sind.
18. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Arme (2, 2′)
einer Klemme jeweils gleich sind.
19. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Arme (2, 2′) aus Kunst
stoff bestehen.
20. Klemme nach Anspruch 19, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Arme aus einem Acetalharz wie
Delrin oder einem Acetalcopolymerisat wie Hostaform sind.
21. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch
gekennzeichnet, daß die Arme aus einem
metallischen Werkstoff, insbesondere Titan, Aluminium oder
nichtrostendem Stahl bestehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893908181 DE3908181A1 (de) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Klemme |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893908181 DE3908181A1 (de) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Klemme |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3908181A1 true DE3908181A1 (de) | 1990-09-20 |
Family
ID=6376256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893908181 Withdrawn DE3908181A1 (de) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Klemme |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3908181A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0995461A1 (de) * | 1998-10-22 | 2000-04-26 | Industrie Borla SpA | Klemmschelle für Schläuche für Infusionszwecke , Transfusionszwecke und dergleichen medizinische Vorrichtungen |
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CN107106760A (zh) * | 2015-01-09 | 2017-08-29 | 福建省百仕韦医用高分子股份有限公司 | 夹套式止流装置 |
-
1989
- 1989-03-13 DE DE19893908181 patent/DE3908181A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |