DE3907705A1 - Einrichtung zur befestigung eines drahtendes einer mit draht gefuellten spule - Google Patents
Einrichtung zur befestigung eines drahtendes einer mit draht gefuellten spuleInfo
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H65/005—Securing end of yarn in the wound or completed package
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Befestigung eines
Drahtendes einer mit Draht gefüllten Spule und kommt
insbesondere an Spulautomaten zur Anwendung.
Beim Aufspulen von Draht auf Spulen entsteht am Ende des
Spulvorganges ein Drahtende. Dieses muß auf oder an der Spule
befestigt werden. Man nennt diesen Vorgang Abbinden der Spule,
und er ist notwendig, um den nachfolgenden Transport der
gefüllten Spulen durchführen zu können, ohne daß sich die
Drahtlagen von der Spule lösen. Es gibt in der herkömmlichen
Verfahrensweise unterschiedliche Methoden des Abbindens, die
vor allem von der Dicke des aufgespulten Drahtes abhängig
sind.
So werden die Enden starker und mittelstarker Drähte durch
Bohrungen in den Spulenflanschen gesteckt und danach
umgebogen. Dagegen können feinste und feine Drähte, also mit
Durchmessern kleiner 0,5 mm, nicht auf diese Weise befestigt
werden. Für diese Drähte gibt es die Möglichkeit, daß man
das Drahtende der gefüllten Spule in eine Schlaufe legt, das
Drahtende durch diese Schlaufe zieht und durch das Ausüben
eines Zuges am Drahtende in Wickelrichtung das Drahtende auf
der Spule festgelegt wird.
Eine weitere Möglichkeit ist, das Drahtende mittels eines
Klebestreifens auf der Wicklung zu befestigen, wie es auch in
der DE-OS 28 33 955 dargestellt wird.
So wird in der DE-OS 29 50 278 das Festlegen des Drahtendes
mittels Klammern beschrieben.
Die in der Literatur dargelegten Lösungen genügen in keiner
Weise den Anforderungen, die sich aus dem Einsatz
automatischer Spulmaschinen ergeben.
Das Ziel der Erfindung besteht in der Einsparung von
Arbeitszeit und der Verbesserung der Arbeits- und
Lebensbedingungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit Hilfe einer
Einrichtung den Prozeß des Befestigens eines Drahtendes zu
automatisieren.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß auf
einer in einem Maschinengestell gelagerten Welle mit
konusförmiger Spulenaufnahme eine Scheibe mit
Schlingenvorrichtung und Kupplungskörper angeordnet sind.
Die Einrichtung ist weiterhin so ausgestaltet, daß im mit der
Welle formschlüssig verbundenen Kupplungskörper ein auf
eine Spule gerichteter Federbolzen sowie zwei bis vier auf die
Scheibe gerichtete Federbolzen angeordnet sind.
Des weiteren sieht die erfindungsgemäße Lösung vor, daß
die gefüllte Spule von einer konusförmigen Aufnahme der
Welle und eines Gegenlagers aufgenommen wird. Die Einrichtung
sieht vor, daß in der drehbar gelagerten Schlingenvorrichtung
vier mittels Bolzen angelenkte, von einer Feder belastete
Stege in Längseinfräsungen eines zwischen einer Hohlwelle
und einer Hülse befindlichen, vom Klemmbolzen geführten
Klemmstückes angeordnet sind. In der Hohlwelle sind eine
über einen Stift mit der Hülse formschlüssig verbundene
Schubstange und eine Feder angeordnet, wie auch sich in der
Hülse eine vorgespannte Feder befindet.
Die Schlingenvorrichtung ist so ausgebildet, daß die Hülse
kopfseitig in einen Konus übergeht und mit den Stegen eine
Kehle bildet. Die Einrichtung ist weiterhin dadurch
gekennzeichnet, daß oberhalb der Schlingenvorrichtung eine am
Maschinengestell befestigte Klemmvorrichtung angeordnet ist.
Die Wirkungsweise der Einrichtung sieht wie folgt aus:
Der Getriebemotor setzt über den Riemen die Welle, den
Kupplungskörper und über die Federbolzen die Spule sowie die
Scheiben entgegen dem Uhrzeigersinn in Bewegung. Dabei
übertragen die Federbolzen ein definiertes Reibmoment auf die
Scheibe von dem Augenblick an, wo die Schlingenvorrichtung das
festgeklemmte Drahtende berührt und die sich bildende
Schlaufe für die Scheibe nur noch die Hälfte der
Spulendrehzahl zuläßt.
Während der Rundfahrt der Schlingenvorrichtung ist die
Klemmvorrichtung um einen bestimmten Betrag in Richtung
Spulenmitte gefahren. Dadurch kommt das Drahtende am
Klemmbolzen zur Anlage, während die Schlingenvorrichtung die
Stellung II erreicht. In Stellung II steht die
Schlingenvorrichtung koaxial zum Arbeitszylinder des
Stellgliedes. Daraufhin wird der Klemmechanismus der
Schlingenvorrichtung geschlossen, der das freie Ende des
Drahtes erfaßt. Das geschieht, indem die Kolbenstange des
Stellgliedes die Schubstange der Schlingenvorrichtung nach
vorn bewegt. Das hat zur Folge, daß über den Stift die
Hülse ebenfalls nach vorn verschoben wird und dabei mit Hilfe
der vorgespannten Feder das Klemmstück mitnimmt. Der Draht,
der am Schaft des Klemmbolzens anliegt, wird dadurch zwischen
dem Kopf des Klemmbolzens und dem Klemmstück mit der Kraft
der vorgespannten Feder eingeklemmt. Anschließend schiebt
sich die Hülse über die Stege und drückt diese dabei nach
innen, wobei die Drahtschlaufe aus der Kehle über die
niedergedrückten Drahtführungselemente hinweg abgleitet.
Gleichzeitig wird das Drahtende aus der Klemmvorrichtung
freigegeben. Daraufhin wird die Spule im Uhrzeigersinn in
Drehung versetzt, so daß das durch die Drahtschlaufe gezogene
freie Drahtende mit der durch die Federbolzen übertragenen
Reibkraft die nun gebildete Schlinge festzieht. Dabei wird
eine Rundfahrt der Schlingenvorrichtung durch das Stellglied
verhindert, wobei die Federbolzen des Kupplungskörpers auf
der Scheibe wirkungslos gleiten. Damit ist der Abbindevorgang
beendet. Die Kolbenstange des Stellgliedes wird zurückgezogen
und dadurch der Draht aus der Klemmung der
Schlingenvorrichtung freigegeben.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die
erfindungsgemäße Lösung näher erläutert werden. Die
Figuren zeigen
Fig. 1 Querschnitt durch die Abbindeeinrichtung,
Fig. 2 Vorderansicht der Darstellung in Fig. 1,
Fig. 3 Querschnitt der Schlingenvorrichtung.
In Fig. 1 ist eine Spule 1 dargestellt, die zwischen den
Konen 2, 3 gelagert ist. Der Kupplungskörper 4 ist
formschlüssig auf einer Welle 5 angeordnet, die ihrerseits
über einen Riemen 6 mit einem Getriebemotor 7 in Verbindung
steht. Im Kupplungskörper 4 sind auf die Spule 1 gerichtete
Federbolzen 8 sowie zwei bis vier entgegengesetzt gerichtete
Federbolzen 9 gelagert. Auf der Welle 5 ist des weiteren
drehbar eine Scheibe 10 gelagert, gegen die die Federbolzen 9
reibend arbeiten und an deren äußerem Umfang eine
Schlingenvorrichtung 11 angeordnet ist. In der Scheibe 10
befindet sich auch eine versetzt dargestellte Bohrung 12, die
zum Arretieren der Scheibe 10 mit Hilfe der Kolbenstange des
Stellgliedes 13 in einer definierten Stellung zum
Maschinengestell 15 dient. Außerdem befindet sich im
Maschinengestell 15 eine Klemmvorrichtung 16.
In Fig. 2 ist der Drahtverlauf von der Klemmvorrichtung 16 zur
Spule 1 dargestellt. Die Klemmvorrichtung 16 hält das
Drahtende der gefüllten Spule 1 fest. Die Ausgangsstellung
für die Schlingenvorrichtung 11, bevor der Abbindevorgang
eingeleitet wird, ist die Stellung I. Diese Stellung wird
durch das Einrasten der Kolbenstange des Stellgliedes 13 in
die Bohrung 12 der Scheibe 10 gerichtet.
In Fig. 3 ist die Schlingenvorrichtung 11 in ungespanntem
Zustand dargestellt. In einer Buchse 18 ist eine Hohlwelle 19
frei drehbar gelagert. Auf der Hohlwelle 19 ist verschiebbar
eine Hülse 20 und zwischen Hohlwelle 19 und Hülse 20 ein
Klemmstück 21 angeordnet. Zwischen dem Klemmstück 21 und dem
Boden 22 der Hülse 20 befindet sich eine vorgespannte Feder
23. Am Klemmstück 21 sind vier Stege 24 gleichmäßig am
Umfang verteilt beweglich auf Bolzen 25 befestigt. Sie werden
durch eine Feder 26 nach außen gespreizt und bilden zusammen
mit der Schräge 27 an der Hülse 20 eine Kehle 28. In die
Hohlwelle 19 ist ein Klemmbolzen 29 eingeschraubt, der auch
gleichzeitig als Führung für das Klemmstück 21 dient. In
der Hohlwelle 19 ist außerdem eine Schubstange 30 gelagert
und formschlüssig über einen Stift 31 mit der Hülse 20
verbunden. Des weiteren bewirkt eine Feder 32, die sich gegen
die Hohlwelle 19 abstützt, das die Schubstange 30 und damit
die Hülse 20 im ungespannten Zustand der Schlingenvorrichtung
11 ganz zurückgezogen sind. Die Schlingenvorrichtung 11 ist
derartig in der Scheibe 10 angeordnet, daß die Kehle 28 in
der Ebene des zwischen Spule 1 und Klemmvorrichtung 16
gespannten Drahtes 17 liegt.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 - Spule
2 - konusförmige Aufnahme
3 - konusförmige Aufnahme
4 - Kupplungskörper
5 - Welle
6 - Riemen
7 - Getriebemotor
8 - Federbolzen
9 - Federbolzen
10 - Scheibe
11 - Schlingenvorrichtung
12 - Bohrung
13 - Stellglied
14 - Arbeitszylinder
15 - Maschinengestell
16 - Klemmvorrichtung
17 - Drahtende
18 - Buchse
19 - Hohlwelle
20 - Hülse
21 - Klemmstück
22 - Boden
23 - Feder
24 - Steg
25 - Bolzen
26 - Feder
27 - Schräge
28 - Kehle
29 - Klemmbolzen
30 - Schubstange
31 - Stift
32 - Feder
33 - Drahtschlaufe
2 - konusförmige Aufnahme
3 - konusförmige Aufnahme
4 - Kupplungskörper
5 - Welle
6 - Riemen
7 - Getriebemotor
8 - Federbolzen
9 - Federbolzen
10 - Scheibe
11 - Schlingenvorrichtung
12 - Bohrung
13 - Stellglied
14 - Arbeitszylinder
15 - Maschinengestell
16 - Klemmvorrichtung
17 - Drahtende
18 - Buchse
19 - Hohlwelle
20 - Hülse
21 - Klemmstück
22 - Boden
23 - Feder
24 - Steg
25 - Bolzen
26 - Feder
27 - Schräge
28 - Kehle
29 - Klemmbolzen
30 - Schubstange
31 - Stift
32 - Feder
33 - Drahtschlaufe
Claims (8)
1. Einrichtung zur Befestigung eines Drahtendes einer mit
Draht gefüllten Spule, dadurch gekennzeichnet, daß auf
einer in einem Maschinengestell (15) gelagerten Welle (5)
mit konusförmiger Spulenaufnahme (3) eine Scheibe (10) mit
Schlingenvorrichtung (11) und ein Kupplungskörper (4)
angeordet sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
im mit der Welle (5) formschlüssig verbundenen
Kupplungskörper (4) ein auf eine Spule (1) gerichteter
Federbolzen (8) sowie zwei bis vier auf die Scheibe (10)
gerichtete Federbolzen (9) angeordnet sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spule (1) von einer konusförmigen Aufnahme (2, 3) der
Welle und eines Gegenlagers aufgenommen wird.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennnzeichnet, daß
in der drehbar gelagerten Schlingenvorrichtung (11) vier
mittels Bolzen (25) angelenkte, von einer Feder (26)
belastete Stege (24) in Längsfräsungen eines zwischen
einer Hohlwelle (19) und einer Hülse (20) befindlichen,
vom Klemmbolzen (29) geführten Klemmstückes (21)
angeordnet sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
in der Hohlwelle (19) eine über einen Stift (31) mit der
Hülse (20) formschlüssig verbundene Schubstange (30) und
eine Feder (32) angeordnet sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
in der Hülse (20) eine vorgespannte Feder (23) angeordnet
ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Hülse (20) kopfseitig in einen Konus übergeht und
mit den Stegen (24) eine Kehle (28) bildet.
8. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
oberhalb der Schlingenvorrichtung (11) eine am
Maschinengestell (15) befestigte Klemmvorrichtung (16)
angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD32043688A DD276041A1 (de) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | Einrichtung zur befestigung eines drahtendes einer mit draht gefuellten spule |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3907705A1 true DE3907705A1 (de) | 1990-04-05 |
Family
ID=5602933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893907705 Withdrawn DE3907705A1 (de) | 1988-10-04 | 1989-03-10 | Einrichtung zur befestigung eines drahtendes einer mit draht gefuellten spule |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD276041A1 (de) |
DE (1) | DE3907705A1 (de) |
HU (1) | HU200956B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106825112A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-06-13 | 无锡市乾泰金属构件厂 | 一种具有调整效果的不锈钢微丝缠绕装置 |
CN114890255A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-12 | 国网河北省电力有限公司超高压分公司 | 一种地线和焊丝的卷绕装置 |
-
1988
- 1988-10-04 DD DD32043688A patent/DD276041A1/de unknown
-
1989
- 1989-03-10 DE DE19893907705 patent/DE3907705A1/de not_active Withdrawn
- 1989-04-13 HU HU891789A patent/HU200956B/hu not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106825112A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-06-13 | 无锡市乾泰金属构件厂 | 一种具有调整效果的不锈钢微丝缠绕装置 |
CN106825112B (zh) * | 2016-11-14 | 2018-07-10 | 无锡市乾泰金属构件厂 | 一种具有调整效果的不锈钢微丝缠绕装置 |
CN114890255A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-12 | 国网河北省电力有限公司超高压分公司 | 一种地线和焊丝的卷绕装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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HU200956B (en) | 1990-09-28 |
DD276041A1 (de) | 1990-02-14 |
HUT51177A (en) | 1990-04-28 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SKET SCHWERMASCHINENBAU MAGDEBURG GMBH, O-3011 MAG |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |