DE3903610A1 - Vorrichtung zum veraendern der lage von in einer schuppenformation angeordneten druckereiprodukten - Google Patents
Vorrichtung zum veraendern der lage von in einer schuppenformation angeordneten druckereiproduktenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum
Verändern der Lage von in einer Schuppenformation ange
ordneten Druckereiprodukten, wie Zeitungen, Zeitschrif
ten und dergleichen, gemäß dem Oberbegriff des An
spruchs 1.
Aus der CH-PS 6 31 410 ist eine solche Einrichtung zum
Vergleichmäßigen einer von Druckereiprodukten gebilde
ten Schuppenformation bekannt. Diese weist einen Band
förderer auf, um die in Schuppenformation angeordneten
Druckereiprodukte einer nachgeschalteten Lageänderungs
einrichtung zuzuführen. Der Lageänderungseinrichtung ist
ein als Bandförderer ausgebildeter Wegförderer nachge
schaltet, um die vergleichmäßigte Schuppenformation
wegzufördern. Die Lageänderungseinrichtung weist an ei
nem umlaufend angetriebenen Zugorgan in regelmäßigen
Abständen angeordnete Mitnehmer auf, die mit einer ge
genüber der Zuführgeschwindigkeit der Schuppenformation
größeren Geschwindigkeit umlaufend angetrieben sind.
Das Zugorgan ist am Anfang und am Ende der förderwirk
samen Strecke der Lageänderungseinrichtung je um ein um
eine horizontale Achse drehbar gelagertes Umlenkrad ge
führt. Die Umlaufbahn der Mitnehmer verläuft somit in
einer in Förderrichtung der Schuppenformation und senk
recht zur Förderebene der Schuppenformation verlaufenden
Ebene. Die Mitnehmer unterfahren die zugeführte Schup
penformation und greifen an der nachlaufenden Kante je
weils eines Erzeugnisses an. Der Abstand der durch die
Mitnehmer der Lageänderungseinrichtung dem Wegförderer
zugeführten Druckereiprodukte entspricht dem Abstand
zwischen den Mitnehmern. Diese bekannte Vorrichtung ist
aufwendig in der Konstruktion und benötigt eine erhebli
che Baulänge. Eine Veränderung des Abstandes zwischen
den nachlaufenden Kanten in der vergleichmäßigten
Schuppenformation ist nicht möglich.
Weiter ist aus der CH-PS 6 10 276 bzw. der entsprechenden
US-PS 4 072 228 eine Vorrichtung zum Vergleichmäßigen
des Abstandes zwischen den in einer Schuppenformation
angeordneten Druckereiprodukten bekannt. Diese weist
einen Bandförderer auf, welcher die Schuppenformation
einer nachgeschalteten Lageänderungseinrichtung zuführt,
welche nach erfolgter Vergleichmäßigung des Abstandes
zwischen den Druckereiprodukten die Schuppenformation
für den Weitertransport einem Wegförderer übergibt. Die
Lageänderungseinrichtung weist in einem umlaufenden ge
schlossenen Kanal geführte, untereinander in Schleppver
bindung stehende Mitnehmer auf. Der obere, langgezogene,
förderwirksame Ast des Kanals liegt in der verlängert
gedachten, vom Bandförderer festgelegten Förderebene. Am
Anfang und am Ende der förderwirksamen Strecke der Lage
änderungseinrichtung ist je ein mit dem Bandförderer
bzw. Wegförderer synchronisierter Antrieb vorgesehen,
welcher direkt auf die Mitnehmer einwirkt. Im Anfangsbe
reich der förderwirksamen Strecke kommt jeder Mitnehmer
an die nachlaufende Kante eines Druckereiproduktes zur
Anlage und nimmt dieses in Förderrichtung mit. Im Zuge
der förderwirksamen Strecke werden die Mitnehmer entwe
der von den nachfolgenden Mitnehmern gestoßen, oder von
den vorlaufenden Mitnehmern infolge der Schleppverbin
dung gezogen. Am Ende der förderwirksamen Strecke geben
die Mitnehmer die Druckereiprodukte infolge des synchro
nisierten Antriebes getaktet an den Wegförderer ab, so
daß der Abstand zwischen den Druckereiprodukten in der
weggeführten Schuppenformation konstant ist. Infolge der
Relativbewegungen zwischen benachbarten Mitnehmern zu
lassenden Schleppverbindung kann diese Vorrichtung auch
Phasenverschiebungen zwischen den Übernahme- und Abga
betakten ausgleichen. Diese bekannte Vorrichtung erfor
dert einen großen Platzbedarf und ist in ihrer Kon
struktion aufwendig.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrun
de, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu
schaffen, welche wenig Platz benötigt und konstruktiv
einfach aufgebaut ist. Überdies soll ihr Anwendungsbe
reich dahingehend erweitert werden, daß auch Schuppen
formationen verarbeitet werden können, in welchen je
weils zwei oder mehr übereinanderliegende Druckereipro
dukte dachziegelartig auf den benachbarten übereinander
liegenden Druckereiprodukten angeordnet sind.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnen
den Teiles des Anspruchs 1 gelöst.
Es sind zwei im wesentlichen in der Förderebene angeord
nete Umlaufbahnen vorgesehen, entlang welchen jeweils
mindestens je ein Mitnehmer synchron zum mindestens
einen Mitnehmer in der anderen Umlaufbahn umläuft. So
kommen jeweils zwei Mitnehmer an der Nachlaufkante des
selben Druckereiproduktes zur Einwirkung, was zur Folge
hat, daß schräg in der Schuppenformation angeordnete
Druckereiprodukte so ausgerichtet werden, daß ihre
nachlaufenden Kanten rechtwinklig zur Förderrichtung
verlaufen und daß Druckereiprodukte in der Schuppenfor
mation beim Verändern der Lage nicht schräg zu liegen
kommen. Durch Anpassung der Umlaufgeschwindigkeit der
Mitnehmer an die Fördergeschwindigkeit der Förderein
richtung und den Abstand zwischen den Druckereiprodukten
in der zugeführten Schuppenformation kann erreicht wer
den, daß der Abstand zwischen den Druckereiprodukten
vergleichmäßigt wird, und die Druckereiprodukte ent
sprechend einer durch die Weiterverarbeitung vorgegebe
nen Phasenlage weggefördert werden. Überdies kann er
reicht werden, daß die Mitnehmer nur auf jedes zweite
Druckereiprodukt einwirken und dieses auf das jeweils
vorlaufende Druckereiprodukt aufschieben. Es ist aber
auch möglich, daß die Mitnehmer bei einer Schuppenfor
mation, in welcher jeweils zwei übereinanderliegende
Druckereiprodukte dachziegelartig auf benachbarten
Druckereiprodukten aufliegen, auf je ein Druckereipro
dukt einwirken und so eine Schuppenformation gebildet
wird, in welcher jeweils wieder nur ein Druckereiprodukt
dachziegelartig auf dem benachbarten aufliegt. Die Um
laufbahnen der Mitnehmer sind im wesentlichen in der
Förderebene vorgesehen. Durch die Form der Umlaufbahnen
wird nun ermöglicht, daß bei konstanter Umlaufgeschwin
digkeit der Mitnehmer die Geschwindigkeit der Mitnehmer,
bezogen auf die Förderrichtung der Schuppenformation,
nicht mehr konstant ist. Dadurch ist bei einfachem und
platzsparendem Aufbau der Lageänderungseinrichtung mög
lich, die Mitnehmer im Anfangsbereich der förderwirksa
men Strecke der Umlaufbahnen in einer eine Art Wartepo
sition zurückzuhalten, bis das nächste Druckereiprodukt
der zugeführten Schuppenformation in dem Bereich der
förderwirksamen Strecke gelangt. Überdies ist nun der
Abstand zwischen den nachlaufenden Kanten der in ihrer
Lage veränderten Druckereiprodukte durch die Änderung
der Form der Umlaufbahn und der Umlaufgeschwindigkeit
einstellbar.
In einer besonders einfachen und bevorzugten Ausfüh
rungsform gemäß Anspruch 4 sind zwei voneinander in
einer Richtung rechtwinklig zur Förderrichtung versetzt
angeordnete und um je eine im wesentlichen rechtwinklig
zur Förderebene verlaufende Achse drehbar und synchron
antreibbare Träger vorgesehen, an welchen je mindestens
ein Mitnehmer exzentrisch befestigt ist.
Eine besonders platzsparende Vorrichtung wird dadurch
erreicht, daß die Fördereinrichtung mindestens einen
Endlosförderer mit zwei parallel zueinander umlaufend
angetriebenen und voneinander beabstandeten Förderorga
nen aufweist und die Lageänderungseinrichtung zwischen
den Förderorganen angeordnet ist.
Mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 10 können Schup
penformationen gebildet werden, in welchen der Abstand
zwischen Druckereiprodukten größer oder kleiner ist als
der mittlere Abstand zwischen den Druckereiprodukten in
der ankommenden Schuppenformation.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den weite
ren abhängigen Ansprüchen angegeben.
Bevorzugte Verwendungsmöglichkeiten der Vorrichtung sind
in den Ansprüchen 16 bis 18 definiert.
Die vorliegende Erfindung wird nun anhand der Zeichnung
näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:
Fig. 1 in Seitenansicht eine bevorzugte Aus
führungsform einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung,
Fig. 2 in Draufsicht, vergrößert und verein
facht dargestellt teilweise die Vor
richtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-
III der Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV
der Fig. 1,
Fig. 5a-5d in stark vereinfachter Darstellung die
Vorrichtung gemäß Fig. 1 bei ver
schiedenen Betriebsarten,
Fig. 6 in stark vergrößerter Darstellung
einen Ausschnitt aus der Fig. 1, und
Fig. 7a und 7b ein Diagramm, welches bei zwei ver
schiedenen Betriebsarten der Vorrich
tung gemäß Fig. 1 die Lage der
Druckereiprodukte in Funktion der Zeit
angibt.
Die Fig. 1 und 2 zeigen zwei an einem Gestell 10 an
geordnete und in Förderrichtung F gesehen hintereinan
dergeschaltete Bandförderer 12 und 14. Auf den Bandför
derern 12, 14 ist eine Schuppenformation S von Druckerei
produkten 16, beispielsweise Zeitungen, Zeitschriften
oder Teilen davon, angeordnet, in der, in Förderrichtung
F gesehen, jedes Druckereiprodukt 16 auf dem vorlaufen
den aufliegt. In der Fig. 2 sind nur die nachlaufenden
Kanten 18 von drei Druckereiprodukten 16 der Schuppen
formation S im Endbereich der förderwirksamen Strecke
des ersten Bandförderers 12 strichpunktiert angedeutet.
In diesem Endbereich ist eine Lageänderungseinrichtung
20 vorgesehen, welcher eine oberhalb des ersten Bandför
derers 12 angeordnete Rückhalteeinrichtung 22 vorge
schaltet ist. Der Lageänderungseinrichtung 20 ist eine
mit dem zweiten Bandförderer 14 zusammenwirkende und
oberhalb diesem angeordnete Bremseinrichtung 24 nachge
schaltet. Die Rückhalteeinrichtung 22 und Bremseinrich
tung 24 sind in der Fig. 2 nicht dargestellt.
Der erste Bandförderer 12, von dem der Anfangsbereich
nicht dargestellt ist, weist drei parallel zueinander
umlaufende, in einer Richtung rechtwinklig zur Förder
richtung F voneinander beabstandete Endlosbänder 26,
26′, 28 auf. Die beiden außenliegenden Endlosbänder 26,
26′ sind am Ende der förderwirksamen Strecke um Umlenk
walzen 30 geführt, welche auf einer, am Gestell 10 dreh
bar gelagerten Welle 32 drehfest sitzen. Das mittlere
Endlosband 28 ist um eine Umlenkwalze 30′ geführt, wel
che auf einer ebenfalls am Gestell 10 gelagerten und in
Förderrichtung F gesehen der Welle 32 vorgelagerten Wel
le 34 sitzt. Die Welle 32 ist mittels eines strichpunk
tiert angedeuteten Kettentriebes 36 mit einer am Gestell
10 gelagerten Antriebswelle 38 wirkverbunden, welche
mittels eines weiteren, nur in der Fig. 1 angedeuteten
Kettentriebes 40 von einem nicht dargestellten Antriebs
motor in Richtung des Pfeiles A antriebbar ist. Das
mittlere Endlosband 28 ist am Anfang der förderwirksamen
Strecke in bekannter Art und Weise synchron zu den End
losbändern 26, 26′ umlaufend angetrieben.
Wie aus der Fig. 2 besonders deutlich hervorgeht, ist
die Lageänderungseinrichtung 20 zwischen den beiden au
ßenliegenden Endlosbändern 26, 26′ und den beiden Wellen
32, 34 angeordnet. Sie weist zwei voneinander in einer
Richtung senkrecht zur Förderrichtung F beabstandete
scheibenförmige Träger 42 auf, die drehfest auf je einer
Welle 44 sitzen, deren Drehachsen 46 rechtwinklig zur
Förderebene des Bandförderers 12 verlaufen. An jedem
Träger 42 ist ein pilzförmiger Nocken 48, welcher mit
seinem freien oberen Ende in den Bereich der Schuppen
formation S reicht, exzentrisch angeordnet. Die einander
entgegengesetzten Drehrichtungen der beiden Träger 42
sind mit B und B′ bezeichnet. Die beiden Wellen 44 sind
an einer Traverse 50 des Gestelles 10 drehbar gelagert
und stehen mit einem nur andeutungsweise angegebenen Ke
gelgetriebe 52 in Wirkverbindung. Das Kegelgetriebe 52
ist mittels eines strichpunktiert angedeuteten Ketten
triebes 54 (s. Fig. 1), mit einer am Gestell 10 gelager
ten Drehwelle 56 verbunden, welche mit der Antriebswelle
38 über einen weiteren Kettentrieb 58 in Wirkverbindung
steht.
Die vier Endlosbänder 60 des zweiten Bandförderers 14
sind am Anfang der förderwirksamen Strecke um Umlenkwal
zen 62 geführt, welche auf einer weiteren, am Gestell 10
gelagerten Welle 64 sitzen. Der Anfang der förderwirksa
men Strecke des zweiten Bandförderers 14 schließt di
rekt an das Ende der förderwirksamen Strecke des ersten
Bandförderers 12 an. Am Ende der förderwirksamen Strecke
sind die Endlosbänder 60 ebenfalls um Umlenkwalzen 62′
geführt (s. Fig. 1), welche drehfest auf einer weiteren
am Gestell 10 gelagerten Welle 66 sitzen, und welche
mittels eines schematisch angedeuteten Kettentriebes 68
mit der Antriebswelle 38 wirkverbunden ist.
Die Rückhalteeinrichtung 22 und Bremseinrichtung 24 sind
identisch aufgebaut und weisen je eine, am Gestell 10
drehbar gelagerte Drehwelle 70, 70′ auf. Auf jeder Dreh
welle 70, 70′ sitzt drehfest eine Rolle 72, 72′, und an
ihnen ist je ein Gewichthebel 74, 74′ schwenkbar gela
gert, an deren freien Enden je eine Umlenkrolle 76, 76′
drehbar angeordnet ist. Um die Rollen 72, 72′ und Um
lenkrollen 76, 76′ ist je ein Endlosband 78, 78′ ge
führt. Das Endlosband 78 der Rückhalteeinrichtung 22
liegt im Endbereich des mittleren Endlosbandes 28 des
ersten Bandförderers 12 auf der Schuppenformation S auf,
während das Endlosband 78′ der Bremseinrichtung 24 im
Anfangsbereich der förderwirksamen Strecke des zweiten
Bandförderers 14 auf der Schuppenformation S aufliegt.
Die Drehwellen 70, 70′ sind mittels je eines nur schema
tisch und teilweise angedeuteten Kettentriebes 80 bzw.
80′ mit der Abtriebswelle 81 eines Umkehrgetriebes 82
verbunden, dessen Antriebswelle 83 mittels eines weite
ren Kettentriebes 84 mit der Drehwelle 56 in Wirkverbin
dung steht. Die beiden Endlosbänder 78, 78′ sind in
Richtung des Pfeiles C mit einer Umlaufgeschwindigkeit
angetrieben, die der Fördergeschwindigkeit der Bandför
derer 12 bzw. 14 entspricht.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie III-III der
Fig. 2, und in ihr ist die Lageänderungseinrichtung 20
besonders gut sichtbar dargestellt. Die im Schnitt
sichtbaren Endlosbänder 26, 26′ sind um die Umlenkwalzen
30 geführt, welche auf der am Gestell 10 gelagerten Wel
le 32 sitzen. Die Welle 32 ist mittels des Kettentriebes
36 mit der Antriebswelle 38 wirkverbunden, welche mit
tels des nur teilweise dargestellten und strichpunktiert
angedeuteten Kettentriebes 68 ebenfalls den zweiten
Bandförderer 14 antreibt (vgl. Fig. 1). Die ebenfalls am
Gestell 10 gelagerte Drehwelle 56 wird über den Ketten
trieb 58 von der Antriebswelle 38 her angetrieben und
wirkt seinerseits mittels des Kettentriebes 84, von wel
chem nur das auf der Drehwelle 56 sitzende Kettenrad 84′
dargestellt ist, auf das Umkehrgetriebe 82 ein (s. auch
Fig. 1). Die Drehwelle 56 ist mittels des Kettentriebes
54 mit der Antriebswelle 86 des an der Traverse 50 befe
stigten Kegelradgetriebes 52 wirkverbunden. Die Ab
triebswelle 88 des Kegelradgetriebes 52 fluchtet mit der
Welle 44 des einen scheibenförmigen Trägers 42 und ist
mit dieser drehfest gekoppelt. Die Wellen 44 der beiden
Träger 42 sind an der Traverse 50 mittels Kugellagern 90
drehbar gelagert und in Richtung der Drehachsen 46 abge
stützt. Auf jeder der beiden Wellen 44 sitzt je ein
Zahnrad 92, die miteinander kämmen und denselben Durch
messer aufweisen, was zur Folge hat, daß die beiden
Träger 42 in entgegengesetzter Richtung, aber mit glei
cher Drehzahl angetrieben sind. Die beiden an je einem
Träger 42 angeordneten Nocken 48 sind in der Fig. 3 in
jener Lage dargestellt, in welcher sie zusammen mit den
Drehachsen 46 auf einer Geraden liegen, die senkrecht
zur Förderrichtung F verläuft. Die beiden Nocken 48 wir
ken auf die nachlaufende Kante 18 des unten liegenden,
von den beiden übereinander dargestellten Druckereipro
dukten 16 ein.
Fig. 4 zeigt den zweiten Bandförderer 14 mit seinen vier
parallel zueinander verlaufenden und umlaufend angetrie
benen Endlosbändern 60, welche am Anfang der förderwirk
samen Strecke um die Umlenkwalzen 62 geführt sind, wel
che auf der am Gestell 10 drehbar gelagerten Welle 64
sitzen. Die ebenfalls am Gestell 10 drehbar gelagerte
Drehwelle 70′ der Bremseinrichtung 24 ist mittels des
Kettentriebes 80′ mit dem Umkehrgetriebe 82 (s. Fig. 1)
wirkverbunden. Auf der Drehwelle 70′ sitzt drehfest die
Rolle 72′, um welche das Endlosband 78′ verläuft, wel
ches ebenfalls um die am freien Ende des Gewichthebels
74′ drehbar gelagerte Umlenkrolle 76′ geführt ist. Das
Endlosband 78′ fluchtet mit dem in der Fig. 4 von rechts
gesehen zweiten Endlosband 60.
Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Vorrichtung
funktioniert wie folgt: Die beiden Bandförderer 12 und
14 sind in Förderichtung F mit gleicher Fördergeschwin
digkeit angetrieben. Diese entspricht auch der Umlaufge
schwindigkeit der beiden Endlosbänder 78, 78′ der Rück
halte- bzw. Bremseinrichtung 22, 24 in Pfeilrichtung C.
In der Schuppenformation S ist der mit D bezeichnete Ab
stand zwischen den nachlaufenden Kanten 18 der der Lage
änderungseinrichtung 20 zugeführten Druckereiprodukte 16
ungleichmäßig. Die Umlaufgeschwindigkeit der an den
Trägern 42 befestigten Nocken 48 ist derart auf die zu
geführte Schuppenformation S abgestimmt, daß die beiden
Nocken 48 bei jeder Umdrehung um die Drehachsen 46 an
die nachlaufende Kante 18 jeweils eines Druckereiproduk
tes 16 zur Anlage kommen und dieses, in Förderrichtung F
gesehen, auf das vorlaufende Druckereiprodukt 16 auf
schieben, bis die Nocken 48 ab der nachlaufenden Kante
18 ablaufen. Das mit dem von den Nocken 48 in Förder
richtung F vorgeschobene Druckereiprodukt 16 in Berüh
rung stehende nachfolgende Druckereiprodukt 16 wird von
der Rückhalteinrichtung 22 und dem Bandförderer 12 mit
konstanter Geschwindigkeit weitergefördert und gegen
Mitnahme durch Reibung gesichert. Das von den Nocken 48
freigegebene Druckereiprodukt 16 gelangt in den Wir
kungsbereich der Bremseinrichtung 24, bevor die Nocken
48 an die nachlaufende Kante 18 des nachfolgenden
Druckereiproduktes 16 zur Einwirkung gelangen. Dadurch
wird das von den Nocken 48 beschleunigte Druckereipro
dukt 16 abgebremst und mit der Fördergeschwindigkeit des
zweiten Bandförderers 14 weitertransportiert, ohne daß
es infolge Reibung vom nachfolgenden Druckereiprodukt 16
beeinflußt werden kann. Da die Drehzahl der Träger 42
auf die Fördergeschwindigkeit der Bandförderer 12 und 14
abgestimmt ist, ist der Abstand zwischen den nachlaufen
den Kanten 18 der Druckereiprodukte 16, welche mittels
des Bandförderers 14 weggefördert werden, konstant.
In den Fig. 5a bis 5d ist die Vorrichtung gemäß der
Fig. 1 je stark vereinfacht dargestellt. Die beiden hin
tereinander geschalteten Bandförderer 12 und 14 trans
portieren die auf ihnen in Schuppenformation S angeord
neten Druckereiprodukte 16 in Förderrichtung F. Die im
Endbereich der förderwirksamen Strecke des ersten Band
förderers 12 vorgesehene Lageänderungseinrichtung 20 ist
mit einem um die Drehachse 46 drehbaren Träger 42 mit
einem Nocken 48 angegeben. Die Rückhalteeinrichtung 22
und Bremseinrichtung 24 sind mittels je einer Anpreß
rolle 94 bzw. 94′ symbolisiert.
In den Fig. 5a und 5b ist der Abstand zwischen den
nachlaufenden Kanten von Druckereiprodukten 16, welche
der Lageänderungseinrichtung 20 zugeführt werden, mit D
bezeichnet. Dieser Abstand D ist Schwankungen unterwor
fen, welche durch die Lageänderungseinrichtung 20 ausge
glichen werden. Die Drehzahl des Trägers 42 ist so auf
die Fördergeschwindigkeit der Bandförderer 12 und 14 so
wie auf einen mittleren Abstand D zwischen den nachlau
fenden Kanten 18 der zugeführten Druckereiprodukte 16
abgestimmt, daß der Nocken 48 bei jeder Umdrehung auf
die Nachlaufkante 18 eines Druckereiproduktes 16 zur
Einwirkung gelangt. In der Fig. 5a befindet sich der
Nocken 48 in seiner, in Förderrichtung F gesehen, hin
teren und in der Fig. 5b vorderen Endlage. Beim Drehen
um die Drehachse 46 holt der Nocken 48 die jeweils auf
dem Träger 42 gleitende Nachlaufkante 18 ein und schiebt
das so erfaßte Druckereiprodukt 16 in Förderrichtung F
gegenüber den benachbarten Druckereiprodukten 16 nach
vorn. Beim jeweiligen Nachvorneschieben eines Druckerei
produktes 16 werden die beiden, diesem Druckereiprodukt
16 benachbarten Druckereiprodukte 16 von den Anpreßrol
len 94 bzw. 94′ gegen Verschiebung gehalten. Der Abstand
zwischen den nachlaufenden Kanten 18 der Druckereipro
dukte 16, welche vom zweiten Bandförderer 14 weggeför
dert werden, ist folglich konstant.
Mit der Vorrichtung gemäß Fig. 5c kann aus einer Schup
penformation S, in welcher jeweils jedes Druckereipro
dukt 16 dachziegelartig auf dem vorlaufenden Druckerei
produkt 16 aufliegt, eine Schuppenformation S gebildet
werden, in welcher jeweils paarweise zwei Druckereipro
dukte 16 übereinanderliegend dachziegelartig auf dem
vorlaufenden Paar von Druckereiprodukten 16 liegen. Zu
diesem Zweck wird der Träger 42 im Vergleich zu der Be
triebsart gemäß den Fig. 5a und 5b nur mit halber
Drehzahl angetrieben, so daß der Nocken 48 an die nach
laufende Kante 18 jedes zweiten Druckereiproduktes 16
zur Anlage kommt. Es wird somit jedes zweite Druckerei
produkt 16 in Förderrichtung F auf das vorlaufende
Druckereiprodukt 16 aufgeschoben. Wie dies in Fig. 5c
mit ausgezogenen Linien dargestellt ist, liegen jeweils
zwei der vom Bandförderer 14 weggeführten Druckereipro
dukte 16 beinahe deckungsgleich übereinander. Durch Ver
größerung des Abstandes zwischen der Drehachse 46 und
dem Nocken 48 wird das erfaßte Druckereiprodukt 16 je
weils deckungsgleich auf das vorlaufende Druckereipro
dukt 16 aufgeschoben, wie dies mit strichpunktierten und
mit 16′ bezeichneten Linien angedeutet ist.
In der Fig. 5d ist angedeutet, wie aus einer zugeführten
Schuppenformation S, in welcher jeweils paarweise zwei
Druckereiprodukte 16 beinahe deckungsgleich übereinan
derliegen, eine Schuppenformation S gebildet wird, in
welcher der Abstand zwischen den nachlaufenden Kanten 18
aller Druckereiprodukte 16 vergleichmäßigt ist. Von den
paarweise übereinanderliegenden Druckereiprodukten 16
ist das jeweils untenliegende gegenüber dem obenliegen
den in Förderrichtung F gesehen nach vorn versetzt ange
ordnet. Die Umlaufgeschwindigkeit des Nockens 48 ist so
auf die Fördergeschwindigkeit der Bandförderer 12 und 14
und auf den mittleren Abstand der jeweils dachziegelar
tig übereinanderliegenden Druckproduktepaare abgestimmt,
daß der Nocken 48 an der nachlaufenden Kante 18 jedes
jeweils untenliegenden Druckereiproduktes 16 der beiden
übereinanderliegenden Druckereiprodukte 16 zur Anlage
kommt und dieses in Förderrichtung F beschleunigt. Dabei
hält die Rückhalteeinrichtung 22 das jeweils obenliegen
de Druckereiprodukt 16 gegen Mitnahme durch das unten
liegende beschleunigte Druckereiprodukt 16 zurück. Die
Anpreßrolle 94′ der Bremseinrichtung 24 sorgt dafür,
daß das vorlaufende Druckereiprodukt 16 nicht mitge
nommen wird.
In der Fig. 6 ist der auf dem Träger 42 angeordnete
pilzförmige Nocken 48 in ausgezogenen Linien, in Förder
richtung F gesehen, in seiner hinteren Endlage und
strichpunktiert in seiner vorderen Endlage dargestellt.
Der Hub des Nockens 48 ist mit G bezeichnet. Der Abstand
zwischen den nachlaufenden Kanten 18 der Druckereipro
dukte 16, welche der Lageänderungseinrichtung 20 zuge
führt werden, ist mit D angegeben. Beim Drehen des Trä
gers 42 um die Drehachse 46 kommt der Nocken 48 an die
jeweilige nachlaufende Kante 18 eines Druckereiproduktes
16 zur Anlage und fördert dieses in den Bereich der vor
deren strichpunktiert angedeuteten Endlage. In dieser
Figur ist besonders gut erkennbar, daß es sich bei den
Druckereiprodukten 16 um Zeitungen handelt, deren Falz
vorlaufend ist und deren dem Falz gegenüberliegende of
fene Seitenkante die nachlaufende Kante 18 bildet. Die
Pilzform des Nockens 48 verhindert dabei, daß ein
Druckereiprodukt 16 aus dem Eingriff mit dem Nocken 48
gleiten kann. Dies wird selbstverständlich auch verhin
dert, wenn die Zeitungen in der Schuppenformation S mit
ihrem Falz als nachlaufende Kante 18 angeordnet sind.
Während einer Umdrehung des Trägers 42 wird die Schup
penformation S mittels der in dieser Figur nicht darge
stellten Förderer 12 und 14 um einen Abstand D weiterge
fördert, so daß der Nocken 48 bei jeder Umdrehung auf
ein Druckereiprodukt 16 einwirken kann. Mit strichpunk
tierten Linien und 16′ bezeichnet ist eine Schuppenfor
mation S angedeutet, in welcher der Abstand zwischen den
nachlaufenden Kanten 18 ebenfalls dem Abstand D ent
spricht, die aber gegenüber der mit ausgezogenen Linien
dargestellte Schuppenformation S um den Abstand H ver
schoben ist. Der Abstand H entspricht einer Phasenver
schiebung zwischen der Schuppenformation S und dem
Nocken 48. Der Nocken 48 holt bei jeder Umdrehung das
Druckereiprodukt 16′ erst im Bereich seiner mit strich
punktierten Linien angedeuteten vorderen Endlage ein. Es
kann demnach gemäß Fig. 6 die Lage der Druckereiproduk
te 16 in der Schuppenformation S derart verändert wer
den, daß sie der durch eine Weiterverarbeitungsstation
vorgegebenen Phasenlage entspricht. Bei der Anordnung
gemäß Fig. 6 entspricht die maximal mögliche Phasenver
schiebung ungefähr dem Abstand H.
Für das bessere Verständnis der Funktionsweise der Lage
änderungseinrichtung 20 (s. Fig. 1-6) sind in den Fig.
7a und 7b zwei Diagramme angegeben, welche in
Funktion der Zeit t die Lage der nachlaufenden Kanten 18
in Förderrichtung F angeben. Die Ordinate x = 0 ent
spricht jeweils der in Förderrichtung F gesehen hinteren
Endlage des Nockens 48. Bei konstanter Drehzahl des Trä
gers 42 ist die auf die Förderrichtung F bezogene Bewe
gung des Nockens 48 sinusförmig und mit einer gestri
chelten, mit 48′ bezeichneten Linie angedeutet. Der Hub
des Nockens 48 ist mit G bezeichnet. D bezeichnet den
Abstand zwischen den nachlaufenden Kanten 18 von der La
geänderungseinrichtung 20 zugeführten Druckereiprodukten
16. Die mit der Geschwindigkeit α des ersten Bandförde
rers 12 zugeführten Druckereiprodukte 16 werden an den
mit X bezeichneten Stellen vom Nocken 48 aufgeholt und
in Richtung der Ordinate x entlang der sinusförmigen Li
nie 48′ weitergefördert. An den mit Y bezeichneten Stel
len, an welchen die auf die Förderrichtung F bezogene
Geschwindigkeit des Nockens 48 gleich groß ist, wie die
Fördergeschwindigkeit des zweiten Förderers 14, gibt der
Nocken 48 die Nachlaufkante 18 des jeweils erfaßten
Druckereiproduktes 16 wieder frei. Der Abstand zwischen
den von der Lageänderungseinrichtung 20 beeinflußten
Druckereiprodukten 16 ist mit D′ bezeichnet und ist kon
stant. Es ist auch zu beachten, daß die Druckereipro
dukte 16 mit einer konstanten Phasenlage gegenüber der
Bewegung des Nockens 48 abgegeben werden. Gemäß Fig. 7a
wird demnach der Abstand zwischen den Druckereiprodukten
16 in der Schuppenformation S vergleichmäßigt und in
bestimmter Phasenlage weggefördert.
Es ist nun auch möglich, daß die Fördergeschwindigkeit
des zweiten Bandförderers 14 (s. Fig. 1) sowie die Um
laufgeschwindigkeit des Endlosbandes 78′ der Bremsein
richtung 24 durch Anpassung der Antriebskonfiguration
gegenüber der Fördergeschwindigkeit des ersten Bandför
derers 12 veränderbar ist. Dadurch wird die Bildung von
einer Schuppenformation S ermöglicht, in welcher der Ab
stand D′′ gegenüber einem mittleren Abstand D zwischen
den zugeführten Druckereiprodukten 16 verkleinert oder
vergrößert werden kann. In der Fig. 7a ist in strich
punktierten Linien die Bildung einer Schuppenformation S
angedeutet, in welcher infolge Verkleinerung der Förder
geschwindigkeit des zweiten Förderers 14 der Abstand D′′
zwischen den Druckereiprodukten 16 verkleinert ist.
Gemäß Fig. 7b kommt der Nocken 48 bei jeder Umdrehung
an zwei, mit einem Abstand D voneinander beabstandeten
Druckereiprodukten 16 zur Anlage und gibt diese
deckungsgleich übereinanderverschoben an den zweiten
Bandförderer 14 ab. An den in der Fig. 7b mit X bezeich
neten Stellen nimmt der Nocken 48 ein Druckereiprodukt
16 mit und schiebt dieses auf das jeweils vorlaufende
Druckereiprodukt 16 auf und fördert ab den mit X′ be
zeichneten Stellen die beiden übereinanderliegenden
Druckereiprodukte 16 zu den mit Y bezeichneten Stellen,
wo die jeweils übereinanderliegenden Druckereiprodukte
16 vom Wegförderer 14 erfaßt und weggefördert werden.
Der Abstand zwischen den Paaren von jeweils zwei über
einanderliegenden Druckereiprodukten 16 ist mit D′ ange
geben. Durch Vergrößerung der Fördergeschwindigkeit des
zweiten Bandförderers 14 gegenüber der Fördergeschwin
digkeit des ersten Bandförderers 12 kann dieser Abstand
vergrößert werden. Dies ist in der Fig. 7b mit strich
punktierten Linien und mit dem mit D′′ bezeichneten Dop
pelpfeil angedeutet.
Es sei hier der Vollständigkeit halber erwähnt, daß
durch Veränderung der Fördergeschwindigkeiten der Band
förderer 12, 14, der Drehzahl der Träger 42 und des Hu
bes G der Nocken 48 eine Vielzahl von Einsatzmöglichkei
ten der Vorrichtung gegeben sind. Es ist auch möglich,
an jedem Träger 42 mehrere Nocken 48 anzuordnen. Weiter
ist auch denkbar, die Nocken 48 derart zu steuern, daß
sie nur auf ihrer förderwirksamen Strecke in den Bereich
der Schuppenformation S vorstehen. Es ist auch möglich,
daß die Nocken 48 auf andere Art und Weise in einer ge
schlossenen Umlaufbahn geführt sind, wobei die Abschnit
te dieser Umlaufbahn, in welchen die Nocken 48 auf die
Druckereiprodukte 16 einwirken, voneinander in einer
Richtung rechtwinklig zur Förderrichtung F beabstandet
sind. Dadurch wird erreicht, daß eventuell schräg in
der Schuppenformation S angeordnete Druckereiprodukte so
gerichtet werden, daß ihre nachlaufenden Kanten 18
rechtwinklig zur Förderrichtung F verlaufen, und es wird
verhindert, daß Druckereiprodukte 16 in eine Schräglage
gelangen können. Es sei auch noch erwähnt, daß eine
einzige Fördereinrichtung, beispielsweise ein Bandförde
rer 12, für das Funktionieren der Vorrichtung genügt,
falls keine Schuppenformationen S gebildet werden müs
sen, in welchen der Abstand D zwischen den nachlaufenden
Kanten 18 vergrößert oder verkleinert werden soll.
Es ist auch denkbar, daß mehrere Lageänderungseinrich
tungen 20 hintereinander geschaltet sind, um beispiels
weise Schuppenformationen S zu bilden oder zu verein
zeln, in welchen jeweils drei oder mehr Druckereiproduk
te 16 mindestens beinahe deckungsgleich übereinanderlie
gen.
Claims (18)
1. Vorrichtung zum Verändern der Lage von in einer
Schuppenformation angeordneten Druckereiprodukten, wie
Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, mit einer eine
Förderebene festlegenden Fördereinrichtung für die
Schuppenformation und mit mindestens einer Lageände
rungseinrichtung mit, mit einer Umlaufgeschwindigkeit,
die größer ist als die Fördergeschwindigkeit der För
dereinrichtung, umlaufend angetriebenen und mindestens
eine geschlossene Umlaufbahn durchlaufenden Mitnehmern,
welche auf die, in Förderrichtung der Fördereinrichtung
gesehen, nachlaufenden Kanten von Druckereiprodukten zur
Einwirkung bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens zwei Mitnehmer (48) synchron zueinander ent
lang zweier, im wesentlichen in der Förderebene angeord
neten Umlaufbahnen umlaufen, um jeweils paarweise auf
die nachlaufende Kante (18) desselben Druckereiproduktes
(16) einzuwirken, und daß jene Abschnitte der Umlauf
bahnen, in welchen die Mitnehmer (48) auf Druckereipro
dukte (16) zur Einwirkung bringbar sind, in einer Rich
tung rechtwinklig zur Förderrichtung (F) der Förderein
richtung (12, 14) voneinander beabstandet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Umlaufbahnen im wesentlichen Kreisbahnen
sind und vorzugsweise die Umlaufrichtungen (B, B′) der
Mitnehmer (48) in den beiden Umlaufbahnen einander ent
gegengesetzt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Durchmesser der Kreisbahnen und/oder die
Umlaufgeschwindigkeit der Mitnehmer (48) veränderbar
ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß mindestens je ein, vorzugsweise als pilzförmi
ger Nocken ausgebildeter Mitnehmer (48) an je einem von
zwei Trägern (42) exzentrisch angeordnet ist und die
Träger (42) voneinander in einer Richtung rechtwinklig
zur Förderrichtung (F) versetzt angeordnet und um je
eine im wesentlichen rechtwinklig zur Förderebene ver
laufende Achse (46) drehbar und synchron antreibbar
sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Träger (42) vorzugsweise scheibenförmig
ausgebildet sind und die Mitnehmer (48) auf den Trägern
(42) mindestens in radialer Richtung verschiebbar befe
stigt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Träger (42) mit anderen Trägern (42) aus
tauschbar sind, an welchen die Mitnehmer (48) mit einem
anderen Abstand zu den Drehachsen (46) der Träger (42)
angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-6, da
durch gekennzeichnet, daß die beiden Träger (42) mit
tels eines Getriebes (92), vorzugsweise eines Umkehrge
triebes, wirkverbunden sind und ein Antrieb (40, 54) mit
einem der Träger (42) oder mit dem Getriebe (92) gekop
pelt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich
net, daß das Getriebe zwei je um eine Drehachse (46)
der Träger (42) drehbare, miteinander kämmende Zahnräder
(92) mit gleichem Durchmesser aufweist und vorzugsweise
die Träger (42) an den Zahnrädern (92) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Fördereinrichtung einen Endlosförderer
(12) mit mindestens zwei parallel zueinander umlaufend
angetriebenen und voneinander beabstandeten Förderorga
nen (26, 26′), vorzugsweise Endlosbändern, aufweist und
die Lageänderungseinrichtung (20) zwischen den Förderor
ganen (26, 26′) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich
net, daß die Lageänderungseinrichtung (20) im Endbe
reich der förderwirksamen Strecke des Endlosförderers
(12) angeordnet ist und diesem ein Wegförderer (14)
nachgeschaltet ist, dessen Fördergeschwindigkeit gegen
über der Fördergeschwindigkeit des Endlosförderers (12)
vorzugsweise veränderbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Lageänderungseinrich
tung (20) eine Rückhalteeinrichtung (22) vorgeschaltet
ist, um mindestens das mit dem beeinflußten Druckerei
produkt (16) in Berührung stehende, nachfolgende Drucke
reiprodukt (16) gegen Mitnahme zu sichern.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9, 10 oder
11, dadurch gekennzeichnet, daß der Lageänderungsein
richtung (20) eine Bremseinrichtung (24) nachgeschaltet
ist, um das von der Lageänderungseinrichtung (20) frei
gegebene Druckereiprodukt (16) abzubremsen und gegen
Mitnahme durch das diesem folgende Druckereiprodukt (16)
zu sichern.
13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 12, da
durch gekennzeichnet, daß die Rückhalteeinrichtung (22)
und die Bremseinrichtung (24) oberhalb des Endlosförde
rers (12) bzw. Wegförderers (14) angeordnet sind und je
mindestens ein vorzugsweise umlaufend antreibbares An
preßband (78, 78′) oder eine drehbar gelagerte, vor
zugsweise antreibbare Anpreßrolle (94, 94′) aufweisen.
14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der mit einem der Träger (42) oder
dem Getriebe (92) gekoppelte Antrieb (40, 54) mit dem
Endlosförderer (12) wirkverbunden ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß mehrere Lageänderungseinrichtungen (20) hin
tereinander geschaltet sind.
16. Verwendung der Vorrichtung gemäß Anspruch 1 zum
Bilden eines Schuppenstromes (S) mit konstantem Schup
penabstand (D′, D′′) und/oder mit einer durch die Weiter
verarbeitung vorgegebenen Phasenlage.
17. Verwendung der Vorrichtung gemäß Anspruch 1 zum
Bilden eines Schuppenstromes (S), in welchem jeweils
zwei Druckereiprodukte (16) mindestens nahezu deckungs
gleich übereinanderliegen, aus einer Schuppenformation
(S), in welcher jedes Druckereiprodukt (16) ein benach
bartes dachziegelartig überlappt, wobei die Mitnehmer
(48) auf jedes zweite Druckereiprodukt (16) der Schup
penformation (S) einwirken und dieses auf das jeweils
vorlaufende Druckereiprodukt (16) aufschieben.
18. Verwendung der Vorrichtung gemäß Anspruch 1 zum
Bilden eines Schuppenstromes (S), in welchem jedes
Druckereiprodukt (16) ein benachbartes dachziegelartig
überlappt, aus einer Schuppenformation (S), in welcher
jeweils zwei nahezu deckungsgleich übereinanderliegende
Druckereiprodukte (16) paarweise zwei benachbarte, eben
falls nahezu deckungsgleich übereinanderliegende Drucke
reiprodukte (16) dachziegelartig überlappen, wobei die
Mitnehmer (48) auf das jeweils untenliegende der beiden
übereinanderliegenden Druckereiprodukte (16) einwirken
und dieses in Förderrichtung (F) gegenüber dem obenlie
genden Druckereiprodukt (16) nach vorne schieben.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CH959/88A CH677778A5 (de) | 1988-03-14 | 1988-03-14 |
Publications (1)
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DE3903610A1 true DE3903610A1 (de) | 1989-09-28 |
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