DE3900173C1

DE3900173C1 - Pneumatic suction conveyor system for the volumetric apportioning of bulk material components

Info

Publication number: DE3900173C1
Application number: DE3900173A
Authority: DE
Inventors: Otto 6964 Rosenberg De Nies
Original assignee: Azo & Co 6960 Osterburken De GmbH
Current assignee: Azo & Co 6960 Osterburken De GmbH
Priority date: 1989-01-05
Filing date: 1989-01-05
Publication date: 1990-07-12
Anticipated expiration: 2009-01-06

Abstract

A pneumatic suction conveyor system for the volumetric apportioning of different pourable material components to a multiplicity of requirement points has supply containers, which each contain one component and are connected to a distributor via a conveying line in each case, and has a discharger at each requirement point, which discharger is connected via a conveying line to the distributor, via a suction line with a shut-off valve to a suction fan and can be emptied at the requirement point via a closable delivery opening. Furthermore, a control is provided for the requirement-dependent apportioning of the component to the requirement points, which control has a requirement transmitter, which triggers a control signal to set the distributor to the required component and to open the shut-off valve, and a full-state transmitter which responds when the predetermined material volume has been reached and triggers a control signal to open an aeration valve in the conveying line and to close the shut-off valve. Each discharger has two chambers of which the upper one has connections for the conveying line and the suction line and a material outlet at the bottom, and the lower one has the closable delivery opening and the full-state transmitter. Furthermore, the material outlet of the upper chamber is assigned a closure which can be closed when the full-state transmitter responds and can be opened when the empty-state transmitter responds.

Description

Die Erfindung betrifft eine pneumatische Saugförderanlage zum volumetrischen Zuteilen verschiedener schüttfähiger Materialkomponenten zu einer Mehrzahl von Bedarfsstellen mit je eine Komponente enthaltenden Vorratsbehältern, die über je eine Förderleitung mit einer Verteileinrichtung verbunden sind, mit einem Abscheider an jeder Bedarfsstelle, der über eine Förderleitung mit der Verteileinrichtung, eine Saug leitung mit Absperrventil mit einem Sauggebläse verbunden und über eine verschließbare Austragsöffnung an der Bedarfs stelle entleerbar ist, und mit einer Steuerung zum bedarfs abhängigen Zuteilen der Komponenten zu den Bedarfsstellen mit je einem Bedarfsmelder, der ein Steuersignal zum Ein stellen der Verteileinrichtung auf die gewünschte Komponente und zum Aufsteuern des Absperrventils auslöst, und mit einem bei Erreichen des vorbestimmten Materialvolumens anspre chenden Vollmelder, der ein Steuersignal zum Öffnen eines Belüftungsventils in der Förderleitung und zum zeitver zögerten Schließen des Absperrventils auslöst.The invention relates to a pneumatic suction conveyor system for volumetric allocation of different pourable Material components to a plurality of needs storage containers each containing a component which are about one delivery line each connected to a distribution device with a separator at every point of a delivery line with the distributor, a suction line with shut-off valve connected to a suction fan and via a closable discharge opening on the demand point can be emptied, and with a control system as required dependent allocation of the components to the demand points with one demand detector each, which sends a control signal to the on place the distribution device on the desired component and triggers to open the shut-off valve, and with a when reaching the predetermined volume of material full detector that sends a control signal to open a Ventilation valve in the delivery line and for time delayed closing of the shut-off valve.

Saugförderanlagen des vorgenannten Aufbaus werden in viel fältiger Weise in der verfahrenstechnischen Materialbehand lung und -verarbeitung eingesetzt. Ein typischer Anwendungs fall ist die Verarbeitung von Kunststoff-Granulat in Spritz gießmaschinen, Extrudern od. dgl. zu geformten Kunststoff teilen oder Halbfabrikaten. Hierbei wird das Kunststoff- Granulat aus Vorratsbehältern zu den einzelnen Bedarfs stellen, nämlich den Spritzgießmaschinen auf pneumatischem Wege gefördert und muß an der Spritzgießmaschine aus dem Förderstrom abgeschieden werden. Aufgrund der Vielfalt der zur Verarbeitung kommenden Kunststoffe, die sich in ihrem chemischen Aufbau und ihren physikalischen Eigenschaften unterscheiden, und wahlweise verarbeitet werden sollen, sich aber andererseits nicht vermischen dürfen, weisen solche Kunststoff-Verarbeitungsanlagen eine Vielzahl von Vorratsbehältern auf, von denen jeder eine bestimmte Materialkomponente aufnimmt. Je nach Größe des Betriebs sind 60 und mehr solcher Bedarfsstellen vorhanden. Um eine kontinuierliche Arbeitsweise sämtlicher Spritzgießmaschinen zu ermöglichen, ist die zur Versorgung der Spritzgieß maschinen dienende pneumatische Saugförderanlage so auszu legen, daß einerseits an der Bedarfsstelle ein bestimmter Vorrat an Material bereitgehalten und bei Unterschreiten einer bestimmten Vorratsmenge schnellstmöglich wieder er gänzt wird. Dies erfordert ein ständiges Wechselspiel von Zuschaltungen und Abschaltungen der einzelnen Abscheider an den Verbrauchern.Suction conveyor systems of the aforementioned construction are in a lot more complex in the processing of materials used and processing. A typical application case is the processing of plastic granules in spray casting machines, extruders or the like to molded plastic share or semi-finished products. Here the plastic Granules from storage containers for individual needs put, namely the injection molding machines on pneumatic Promoted ways and must on the injection molding machine from the Flow rate are separated. Because of the variety of plastics to be processed, which can be found in their chemical structure and their physical properties distinguish, and optionally to be processed, on the other hand, must not mix such plastic processing plants a variety of Storage containers, each of which has a particular one Material component. Depending on the size of the company there are 60 or more such needs. To one continuous operation of all injection molding machines To enable, is to supply the injection molding machine serving pneumatic suction conveyor system lay that on the one hand a certain at the point of need Stock of material kept ready and when falling short a certain amount of stock as soon as possible is added. This requires a constant interplay of Activation and deactivation of the individual separators to consumers.

Zu diesem Zweck sind sämtliche Vorratsbehälter über je eine Förderleitung an eine Verteileinrichtung angeschlossen, die wiederum über je eine Förderleitung mit dem Abscheider an einem der Verbraucher verbunden ist (DE-OS 36 37 701). Sämtliche Verbraucher bzw. ein größerer Teil derselben sind über Absperrventile an eine gemeinsame Saugleitung mit einem einzigen Sauggebläse angeschlossen. Mittels der Verteilein richtung ist es möglich, jede von einem der Vorratsbehälter ankommende Förderleitung auf eine der zu den Abscheidern führenden Förderleitungen aufzuschalten, so daß jeder Ver braucher mit jeder der vorhandenen Komponenten versorgt werden kann. Um die erwähnte Vorratsmenge am Verbraucher zu speichern, ist am Beschickungsbehälter des Verbrauchers ein Bedarfsmelder angeordnet, der dann anspricht, wenn eine nur noch geringe Menge zur Verarbeitung zur Verfügung steht. Durch das Ansprechen des Bedarfsmelders wird die Verteil einrichtung auf die entsprechende Komponente geschaltet und das Absperrventil zur Saugleitung geöffnet, so daß die entsprechende Komponente in den Abscheider gefördert wird und von diesem in den Beschickungsbehälter gelangt. Ist die erforderliche Vorratsmenge erreicht, so spricht ein das Materialniveau abtastender Vollmelder an, der das Absperr ventil zur Saugleitung schließt (DE-AS 26 14 713, DE-OS 21 36 328). Auch ist es bekannt (US-PS 33 86 773), den Abscheider dadurch aus dem Förderstrom herauszunehmen, daß die Förderleitung eingangsseitig verschlossen wird, was allerdings eine zusätzliche Belüftung des Abscheiders voraussetzt, um das Material in den Beschickungsbehälter überführen zu können (FR-OS 22 04 558).For this purpose, all storage containers are over a delivery line connected to a distribution device, which in turn each have a delivery line with the separator is connected to one of the consumers (DE-OS 36 37 701). All consumers or a larger part of them are via shut-off valves to a common suction line with a single suction fan connected. By means of the distribution direction, it is possible to move each of one of the storage containers incoming conveyor line to one of the separators leading conveying lines, so that each Ver users with each of the existing components can be. To the above-mentioned quantity at the consumer is to be saved on the load container of the consumer a demand detector arranged, which responds when one only a small amount is available for processing. By addressing the demand detector, the distribution device switched to the corresponding component and the shut-off valve to the suction line is opened so that the corresponding component is conveyed into the separator and from there into the loading container. Is the the required amount of stock has been reached, this speaks that Material detector scanning full detector that the shut-off valve to suction line closes (DE-AS 26 14 713, DE-OS 21 36 328). It is also known (US-PS 33 86 773) Thereby removing the separator from the flow, that the delivery line is closed on the inlet side, which, however, means additional ventilation of the separator assumes the material in the feed hopper to be able to transfer (FR-OS 22 04 558).

In dem Augenblick, wenn der Vollmelder anspricht, das am Verbraucher gewünschte Materialvolumen also vorhanden ist, ist die gesamte Förderleitung zwischen dem Vorratsbehälter und dem Abscheider noch mit Material gefüllt. Da der im Folgeschritt in die Förderung eingeschaltete Verbraucher in der Regel anderes Material benötigt, muß die Förder leitung am Ende jedes Fördertaktes leergesaugt werden, damit es nicht zu Vermischungen und ungewünschten Material anlieferungen bei einem Verbraucher kommt. Das Leersaugen empfiehlt sich darüber hinaus auch dann, wenn lange Förder strecken zu überwinden sind, da es anderenfalls durch das sich bei kurzfristiger Förderunterbrechung absetzende Mate rial zu Verstopfungen und Anlaufschwierigkeiten kommen kann. Dieser in den Leitungen noch vorhandene "Nachlauf" ist aufgrund der unterschiedlichen Förderwege zwischen den einzelnen Vorratsbehältern und den Verbrauchern unter schiedlich groß. Dieser Nachlauf wird bei Ansprechen des Vollmelders durch Öffnen eines Belüftungsventils in der Förderleitung noch in den Abscheider gefördert und aus der Förderluft abgetrennt. Er addiert sich noch zu der vom Vollmelder volumetrisch erfaßten Menge. Die Folge hier von ist, daß an jedem Verbraucher je nach geförderter Kompo nente (Entfernung vom Vorratsbehälter) unterschiedliche Vorratsmengen bereitgehalten werden.The moment the full detector responds, the most Consumer volume of material is available, is the entire delivery line between the storage container and the separator is still filled with material. Since the im Subsequent step in promoting consumers usually requires different material, the funding must line is sucked empty at the end of each delivery cycle, so that there is no mixing and unwanted material deliveries to a consumer. The vacuuming is also recommended when long funding are to be overcome, otherwise it is through the mate settling in the event of short-term interruption blockages and start-up difficulties can. This "wake" still present in the lines is due to the different funding paths between the individual storage containers and the consumers under different sizes. This caster is when the Full detector by opening a ventilation valve in the Delivery line still conveyed into and out of the separator separated from the conveying air. It still adds to that Quantity recorded volumetrically by the full detector. The consequence here of is that at each consumer depending on the funded Kompo nente (distance from the storage container) different Amounts are kept available.

Bei Anlagen der genannten Art besteht ein Bedarf dafür, die von einem Verbraucher abgenommene und verarbeitete Materialmenge möglichst genau zu kennen, um eine einwand freie betriebswirtschaftliche Planung und Kostenkalkulation zu ermöglichen.In plants of the type mentioned, there is a need for the one accepted and processed by a consumer Knowing the amount of material as precisely as possible in order to free business planning and cost calculation to enable.

In der Praxis hat man sich bei Anlagen mit einer Vielzahl von Vorratsbehältern und Verbrauchern bisher damit geholfen, daß zu dem relativ exakt bestimmbaren Volumen, das bis zum Ansprechen des Vollmelders erreicht wird, ein für alle denkbaren Nachlaufmengen durchschnittlicher Wert hinzu gerechnet wurde, so daß aus jedem Förderzyklus, während dessen der Verbraucher versorgt wurde, auf das verarbeitete Materialvolumen geschlossen werden kann. Diese Methode ist naturgemäß ungenau und kann zu statistisch einiger maßen gesicherten Ergebnissen nur führen, wenn jeder Ver braucher jede Materialkomponente in statistisch gleich bleibenden Intervallen abnimmt. Diese Voraussetzung ist in den wenigsten Fällen erfüllt. Im übrigen ist dieser Volumenzuschlag um so weniger repräsentativ, je größer die Anlage ist.In practice, you have a lot of plants of storage containers and consumers have so far helped that to the relatively exactly determinable volume that up to Addressing the full report is achieved, one for all possible follow-up quantities add average value was calculated, so that from each production cycle, during of which the consumer was supplied to the processed Material volume can be closed. This method is naturally imprecise and can statistically agree assured results only if every ver need every material component in statistically the same remaining intervals decreases. This requirement is rarely fulfilled. For the rest, this is Volume surcharge the less representative, the larger the facility is.

Bei der Versorgung nur eines Verbrauchers mit mehreren Komponenten ist es problemlos möglich, dem Verbraucher genau abgemessene Mengen zuzuführen, da in diesem Fall die Förderleitung unmittelbar vor dem Abscheider verschlos sen oder belüftet und das Material in der Förderleitung verbleiben kann, da es stets nur dem einen Verbraucher bei Bedarf zugeführt wird (DE-OS 25 28 518). Diese Methode versagt jedoch bei mehreren Verbrauchern, die aus gleichen Vorratsbehältern versorgt werden. Gleiches gilt bei der Versorgung mehrerer Verbraucher aus nur einem Vorratsbehal ter (FR-OS 22 04 558).When supplying only one consumer with several Components, it is easily possible to the consumer precisely measured quantities, because in this case the delivery line is closed immediately in front of the separator or ventilated and the material in the delivery line can remain because it is always only one consumer is supplied if necessary (DE-OS 25 28 518). This method however fails with multiple consumers who are the same Storage containers are supplied. The same applies to the Supplying multiple consumers from just one storage container ter (FR-OS 22 04 558).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine volumetrisch exakte Zuteilung der Materialkomponenten zu dem Verbraucher zu ermöglichen und somit den Materialverbrauch an jeder Bedarfsstelle aus der Anzahl der Förderzyklen bestimmen zu können.The invention has for its object a volumetric exact allocation of the material components to the consumer to enable and thus the material consumption at everyone Determine the point of need from the number of funding cycles to be able to.

Ausgehend von der eingangs genannten Anlage wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Abscheider zwei Kammern aufweist, von denen die obere Anschlüsse für die Förder- und die Saugleitung und einen bodenseitigen Materialablauf, die untere die verschließbare Austrags öffnung und den Vollmelder aufweist, und daß dem Material ablauf der oberen Kammer ein Abschluß zugeordnet ist, der bei Ansprechen des Vollmelders zusteuerbar und bei Anspre chen des Bedarfsmelders aufsteuerbar ist.Starting from the system mentioned at the beginning, this will be Object achieved according to the invention in that each separator has two chambers, of which the upper connections for the delivery and suction lines and a bottom side Material drain, the lower one the closable discharge opening and the full detector, and that the material expiry of the upper chamber is assigned a degree that can be controlled when the full report is addressed and when addressed Chen the demand detector is taxable.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Abscheiders mit zwei Kammern, von denen die obere die eigentliche Abschei derfunktion erfüllt, während die untere in erster Linie beim Fördervorgang zur Aufnahme des abgeschiedenen Materials dient, wird der nach Erreichen der gewünschten Vorratsmenge noch vorhandene Nachlauf oberhalb des Materialablaufs der oberen Kammer durch den Verschluß zurückgehalten, also nicht mehr dem durch den Vollmelder abgetasteten, definier ten Materialvolumen zugeschlagen. Während der Verbraucher das volumetrisch abgemessene Materialvolumen verarbeitet, bleibt der Nachlauf in der oberen Kammer auf dem Verschluß liegen. Erst bei der nächsten Bedarfsmeldung gelangt dieser Nachlauf nach Öffnen des Verschlusses in die untere Kammer bzw. durch dessen geöffneten Verschluß in den Beschickungs behälter, bildet also beim nächsten Förderzyklus einen ersten Teil des dann abzuscheidenden Soll-Volumens. Der Nachlauf eines Förderzyklus′ wird also stets in die Volu menmessung des nächsten Förderzyklus′ einbezogen. Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung ist sichergestellt, daß bei jedem Förderzyklus das gleiche Materialvolumen bereit gestellt wird, sich also aus der Anzahl der Förderzyklen unmittelbar auf die durch den Verbraucher verarbeitende Menge schließen läßt. Diese Menge kann gegebenenfalls an gezeigt und automatisch aufaddiert werden, um die gewünsch ten Verbrauchsdaten sofort zur Hand zu haben.The inventive design of the separator with two chambers, the upper one the actual parting derfunction fulfilled while the lower one primarily during the conveying process to pick up the separated material serves, after reaching the desired quantity still existing wake above the material flow of the upper chamber retained by the closure, so no longer that defined by the full detector volume of material added. During the consumer processed the volumetrically measured volume of material, the wake remains in the upper chamber on the breech lie. It only arrives at the next notification Follow-up after opening the lock in the lower chamber or through its open closure in the feed container, so forms one in the next delivery cycle first part of the target volume to be separated. The After a funding cycle 'is always in the volu measurement of the next funding cycle 'included. With the training according to the invention ensures that the same volume of material is available for each delivery cycle is made up of the number of funding cycles directly to the processing by the consumer Crowd closes. This amount may increase shown and added automatically to the desired to have the consumption data immediately at hand.

Bei der Übergabe von pneumatisch gefördertem Schüttgut an ein anderes Fördersystem ist es bekannt (US-PS'en 34 54 307, 42 64 243), am Ende des pneumatischen Förderwegs einen Abscheider mit einem Bodenverschluß und darunter ein Über gabegefäß anzuordnen, aus dem das Schüttgut entnommen und gegebenenfalls dem anderen Fördersystem übergeben wird. Der Bodenverschluß des Abscheiders wird dabei so gesteuert, daß während der Entnahme des Schüttgutes aus dem Übergabe gefäß die pneumatische Förderung nicht stillgesetzt werden muß. Dabei geht es jedoch weder um eine volumetrisch exakte Zuteilung, noch um die Mengenerfassung des entnommenen Materials.When handing over pneumatically conveyed bulk goods another conveyor system is known (US Pat. Nos. 34 54 307, 42 64 243), at the end of the pneumatic conveying path Separator with a bottom lock and an over underneath Arrange the receptacle from which the bulk material is removed and if necessary, is handed over to the other conveyor system. The bottom lock of the separator is controlled so that during the removal of the bulk goods from the handover the pneumatic conveying must not be stopped got to. However, this is neither a volumetrically exact Allocation, still to record the quantity of the withdrawn Materials.

Der der Austragsöffnung der unteren Kammer zugeordnete Ver schluß kann in beliebiger herkömmlicher Weise gestaltet sein. Vorteilhafterweise weist die Austragsöffnung zur Seite hin und ist durch eine Schwenkklappe verschlossen, da hierdurch am einfachsten das Einklemmen von Material zwischen Klappe und Öffnungsrand vermieden wird. Die Klappe kann zwangsgesteuert sein oder aber, wie gleichfalls be kannt und bevorzugt, als Pendelklappe ausgebildet sein, die unter Wirkung von in ihrem Bewegungsbereich liegenden Material geöffnet ist und selbsttätig schließt und beim Schließen den Bedarfsmelder aktiviert. Eine solche unter Schwerkraft selbsttätig schließende Pendelklappe hat den Vorteil eines besonders einfachen Aufbaus. Sie wird während des Fördervorgangs, der durch ihre Schließbewegung und die dadurch erfolgende Aktivierung des Leermelders in Gang gesetzt wird, unter Wirkung des Unterdrucks dicht an die Austragsöffnung herangezogen. Vornehmlich im Falle einer solchen Ausführung sieht die Erfindung vor, daß der Abschluß für den Materialablauf der oberen Kammer ein das Material lediglich zurückhaltendes, die Kammern jedoch nicht luft dicht trennendes Stauorgan ist.The Ver assigned to the discharge opening of the lower chamber conclusion can be designed in any conventional manner be. The discharge opening advantageously faces Side and is closed by a swivel flap, because this is the easiest way to pinch material between flap and opening edge is avoided. The flap can be positively controlled or, as also be known and preferred to be designed as a pendulum flap, which are under the effect of in their range of motion Material is open and closes automatically and at Closing the demand detector activated. Such under The self-closing pendulum flap has the The advantage of a particularly simple structure. It will be during of the conveying process, which is due to its closing movement and the activation of the empty detector in progress is placed under the effect of the vacuum close to the Discharge opening used. Especially in the case of a Such execution, the invention provides that the conclusion the material for the material drain of the upper chamber only reserved, but not the chambers tightly separating dam organ.

Auf diese Weise ist sichergestellt, daß zwischen der unteren und der oberen Kammer durch deren Ablauf hindurch eine offene Verbindung vorhanden ist, der Unterdruck also auch während des Nachsaugens des Nachlaufs die Verschlußklappe zuhält. Wird das Absperrventil zur Saugleitung geschlossen und bricht der Unterdruck im Abscheider zusammen, so kann die Verschlußklappe wiederum unter Wirkung der Schwerkraft des auffallenden Materials öffnen, so daß das abgemessene Materialvolumen an die Bedarfsstelle gelangen kann. Die Verschlußklappe bleibt dann so lange geöffnet, wie sich noch Material in der unteren Kammer des Abscheiders befindet und schließt erst dann, wenn sie von dem im Beschickungs behälter befindlichen Material freikommt.This ensures that between the bottom and the upper chamber through the drain there is an open connection, so is the vacuum the shutter flap during the suction of the caster holds. The shut-off valve to the suction line is closed and if the vacuum in the separator breaks down, it can the flap in turn under the action of gravity of the striking material so that the measured Volume of material can reach the point of need. The The flap then remains open as long as it is There is still material in the lower chamber of the separator and only closes when it is in the feed material located in the container is released.

In vorteilhafter Ausführung ist das Stauorgan ein mit ge ringem Abstand unterhalb des Materialablaufs bewegter Stau schieber. Der Abstand und die Überdeckung der Auslauf öffnung durch den Stauschieber ist so gewählt, daß das vom Stauschieber in der oberen Kammer zurückgehaltene Material nicht unter eigener Schwerkraft durch den Spalt hindurchrutschen kann, andererseits aber obere Kammer und untere Kammer pneumatisch verbunden sind.In an advantageous embodiment, the dam member is a ge jam at a short distance below the material outlet slide. The distance and coverage of the spout opening through the damper is selected so that the held back by the catch valve in the upper chamber Material does not pass through the gap under its own gravity can slip through, but on the other hand upper chamber and lower chamber are pneumatically connected.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung ist dafür Sorge zu tragen, daß der Ablauf der oberen Kammer soweit oberhalb des Vollmelders angeordnet ist, daß sich der beim Abscheiden der Materialkomponente bildende Schüttkegel bis zum Errei chen des Vollmelders ungestört ausbilden kann.Care must be taken in the training according to the invention wear that the drain of the upper chamber so far above of the full notifier is arranged that the separation of the material cone forming bulk cones until reaching chen of the full detector can train undisturbed.

Auf diese Weise ist sichergestellt, daß ein stets exakt gleiches Materialvolumen vorhanden ist, wenn der Vollmelder anspricht.This ensures that an always accurate same material volume is available when the full detector appeals.

Zur Minimierung der Bauhöhe von Abscheider und Beschickungs behälter ist die Anordnung vorzugsweise so getroffen, daß der Schüttkegel bei Erreichen des Vollmelders wenigstens bis zum Ablauf der oberen Kammer reicht. Auf diese Weise wird die Bauhöhe optimal ausgenutzt und werden unnötige Toträume vermieden.To minimize the height of the separator and feeder container the arrangement is preferably made such that the cone at least when the full detector is reached extends to the end of the upper chamber. In this way the construction height is used optimally and become unnecessary Avoided dead spaces.

Schließlich ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Ver teiler eine Rohrweiche ist, die wahlweise eine der von den Vorratsbehältern kommenden mit einer zu den Abscheidern führenden Förderleitungen verbindet, und daß für letztere ein einziges Belüftungsventil vorgesehen ist, das am Eingang der Rohrweiche angeordnet ist.Finally, it is provided according to the invention that the Ver divider is a pipe switch, which is optionally one of the Storage containers come with one to the separators leading conveyor lines connects, and that for the latter a single vent valve is provided at the entrance the pipe switch is arranged.

Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß der nach Ansprechen des Vollmelders noch vorhandene Nachlauf sich auf denjenigen Teil der Förderleitung beschränkt, der sich zwischen dem Verteiler und dem Abscheider befindet. Damit kann das im Abscheider für die Aufnahme des Nachlaufs notwendige Stau volumen minimiert werden. Gleichwohl wird das Fördersystem in demjenigen Umfang leergesaugt, wie dies zur Vermeidung von Vermischungen und Fehlzuteilungen notwendig ist. Hin gegen setzt sich das in den Förderleitungen zwischen den Vorratsbehältern und dem Verteiler vorhandene Material in den Leitungen ab. Dies hat den Vorteil, daß bei Beginn eines Förderzyklus′ diese Förderleitungen nicht erst gefüllt werden müssen, sondern das Material relativ schnell am Abscheider zu Verfügung steht. Der wesentliche Vorteil gegenüber herkömmlichen Anlagen mit Belüftungsventilen unmittelbar im Bereich jedes Vorratsbehälters liegt jedoch darin, daß nur noch ein einziges Belüftungsventil notwendig ist, wodurch Herstellungs- und Montagekosten vor allem bei einer großen Anzahl von Vorratsbehältern ganz erheblich reduziert werden können. Auch werden die möglichen Funk tionsstörungen und notwendigen Inspektionen bei einer Viel zahl von Belüftungsventilen vermindert.This training has the advantage that the response of the full notifier still existing overrun on those Part of the delivery line limited between the Distributor and the separator is located. So that can Separator necessary for the admission of the wake volume can be minimized. Nevertheless, the funding system vacuumed to the extent that this can be avoided of mixing and misallocation is necessary. There this is set against in the delivery lines between the Storage containers and the distributor existing material in the lines. This has the advantage that at the beginning of a Delivery cycle 'these delivery lines are not filled need, but the material relatively quickly Separator is available. The main advantage compared to conventional systems with ventilation valves however, lies directly in the area of each storage container in the fact that only a single ventilation valve is necessary is, whereby manufacturing and assembly costs, especially at a large number of storage containers quite considerably can be reduced. Also the possible radio malfunctions and necessary inspections at a lot number of ventilation valves reduced.

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in Form eines Fließbildes wiedergegebenen Ausführungsbei spiels beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The invention is based on one in the drawing Executed in the form of a flow chart game described. The drawing shows:

Fig. 1 ein schematisches Fließbild einer Saugförderanlage und Fig. 1 is a schematic flow diagram of a suction conveyor and

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Fig. 1. FIG. 2 shows an enlarged section of FIG. 1.

Die in der Zeichnung wiedergegebene Saugförderanlage weist mehrere Vorratsbehälter 11, 12, 13, 14, 15 und 16, also insgesamt sechs Vorratsbehälter auf, die jeweils eine be stimmte Materialkomponente enthalten. Aus den Vorrats behältern 11 bis 16 werden mehrere - beim gezeigten Aus führungsbeispiel sieben - Verbraucher 21 bis 27 versorgt. Im vorliegenden Fall handelt es sich um eine Kunststoff- Verarbeitungsanlage, bei der die Vorratsbehälter 11 bis 16 jeweils ein Granulat unterschiedlicher chemischer Zusammen setzung und/oder physikalischer Eigenschaften enthalten und die Verbraucher 21 bis 27 als das Granulat plastifi zierende Extruder ausgebildet sind.The suction conveyor system shown in the drawing has a plurality of storage containers 11 , 12 , 13 , 14 , 15 and 16 , that is to say a total of six storage containers, each of which contains a certain material component. From the storage containers 11 to 16 several - in the exemplary embodiment shown from seven - consumers 21 to 27 are supplied. In the present case, it is a plastic processing system in which the storage containers 11 to 16 each contain granules of different chemical composition and / or physical properties and the consumers 21 to 27 are designed as extrudates that plastify the granules.

Jedem Verbraucher 21 bis 27 ist ein Beschickungsbehälter 31 bis 37 in Form eines Aufgabetrichters zugeordnet, auf dem wiederum je ein Abscheider 41 bis 47 sitzt.Each consumer 21 to 27 is assigned a loading container 31 to 37 in the form of a feed hopper, on which in turn a separator 41 to 47 is seated.

Zwischen den Vorratsbehältern 11 bis 16 und den Abscheidern 41 bis 47 ist eine Verteileinrichtung 1, z. B. in Form einer Rohrweiche angeordnet. Jeder Vorratsbehälter 11 bis 16 ist über eine Förderleitung 51 bis 56 mit dem Eingang der Ver teileinrichtung 1 und jeder Abscheider 41 bis 47 über je eine Förderleitung 61 bis 67 mit dem Ausgang der Verteil einrichtung 1 verbunden. Ferner ist am Ende der Förder strecke ein Sauggebläse 2 mit vorgeschaltetem Abscheider 3 angeordnet, mit dem die Abscheider 41 bis 47 über eine Saugleitung 4 verbunden sind. Dabei ist zwischen jedem Abscheider 41 bis 47 und der Saugleitung 4 je ein Absperr ventil 71 bis 77 angeordnet. Bei dem gezeigten Ausführungs beispiel ist ferner jeder vom Vorratsbehälter 11 bis 16 kommenden Förderleitung 51 bis 56 ein Belüftungsventil 81 bis 86 zugeordnet.Between the storage containers 11 to 16 and the separators 41 to 47 is a distribution device 1 , for. B. arranged in the form of a pipe switch. Each reservoir 11 to 16 is connected via a feed line 51 to 56 to the input of the distribution device 1 and each separator 41 to 47 via a feed line 61 to 67 to the output of the distribution device 1 . Furthermore, at the end of the conveyor section, a suction fan 2 with an upstream separator 3 is arranged, with which the separators 41 to 47 are connected via a suction line 4 . A shut-off valve 71 to 77 is arranged between each separator 41 to 47 and the suction line 4 . In the embodiment shown, for example, each of the supply lines 51 to 56 coming from the storage container 11 to 16 is assigned a ventilation valve 81 to 86 .

Jeder Abscheider 41 bis 47 weist einen konischen Boden 410 mit einer zur Seite hin weisenden Austragsöffnung 411 auf, die durch eine im Beschickungsbehälter 31 bis 37 angeord nete, unter Schwerkraft schließende Pendelklappe 412 ver schließbar ist. Die Pendelklappe 412 wird, solange im Ab scheider Unterdruck herrscht, dicht an den Rand der Aus tragsöffnung 411 herangezogen. Umgekehrt wird die Verschluß klappe 412 in die Öffnungslage gedrängt, solange sich in einer Förderpause Material zwischen dem Abscheider und dem Beschickungsbehälter befindet. Der Verschlußklappe 412 ist ein Bedarfsmelder 413 zugeordnet, der dann anspricht, wenn das Material vollständig die Verschlußklappe 412 freigegeben hat und sich diese in die Schließlage bewegt. In diesem Augenblick wird das diesem Abscheider zugeordnete Absperr ventil 71 bis 77 geöffnet, der Unterdruck im Abscheider und in der zugehörigen Förderleitung aufgebaut und die Material komponente aus einem der Vorratsbehälter 11 bis 16 in den Abscheider gefördert.Each separator 41 to 47 has a conical bottom 410 with a discharge opening 411 pointing to the side, which can be closed by a gravity-closing pendulum flap 412 arranged in a loading container 31 to 37 . The pendulum flap 412 is used for as long as there is negative pressure in the separator, close to the edge of the opening 411 . Conversely, the closure flap 412 is pushed into the open position as long as there is material between the separator and the loading container in a conveying break. The closure flap 412 is assigned a demand indicator 413 , which responds when the material has completely released the closure flap 412 and the latter moves into the closed position. At this moment, the shutoff valve 71 to 77 assigned to this separator is opened, the negative pressure is built up in the separator and in the associated delivery line, and the material component is conveyed from one of the storage containers 11 to 16 into the separator.

Im Abscheider selbst ist ein Vollmelder 414 angeordnet, der dann, wenn der Schüttkegel des abgeschiedenen Materials ihn erreicht, das im Förderstrang liegende Belüftungsventil 81 bis 86 öffnet und - wenn die Förderleitung 51 bis 56 bzw. 61 bis 67 leergesaugt ist - das zugehörige Absperr ventil 71 bis 77 und mit Zeitverzögerung auch das Belüf tungsventil wieder schließt.In the separator itself, a full detector 414 is arranged, which then, when the cone of the separated material reaches it, opens the ventilation valve 81 to 86 in the conveyor line and - when the conveyor line 51 to 56 or 61 to 67 is sucked empty - the associated shut-off valve 71 to 77 and the ventilation valve closes again with a time delay.

Jeder Abscheider 41 bis 47 besteht aus zwei Kammern 415 und 416. An die obere Kammer 415 ist je eine der Förder leitungen 61 bis 67 und die Saugleitung 4 über je eines der Absperrventile 71 bis 77 angeschlossen. Die obere Kam mer 415 weist einen konischen Zwischenboden 417 mit einem Ablauf 418 auf, dem ein darunter befindlicher Abschluß 419 in Form eines Stauschiebers zugeordnet ist. Der Stau schieber 419 kann beispielsweise mittels eines Pneumatik zylinders 420 betätigt werden. Er ist, wie aus der Zeichnung ersichtlich, mit geringem Abstand unterhalb des Ablaufs 418 angeordnet, so daß er den Ablauf nicht dicht abschließt.Each separator 41 to 47 consists of two chambers 415 and 416 . To the upper chamber 415 one of the delivery lines 61 to 67 and the suction line 4 is connected via one of the shut-off valves 71 to 77 . The upper Kam mer 415 has a conical intermediate floor 417 with an outlet 418 , which is associated with an end located 419 in the form of a damper. The jam valve 419 can be actuated, for example, by means of a pneumatic cylinder 420 . As can be seen from the drawing, it is arranged at a short distance below the drain 418 , so that it does not close the drain tightly.

Die Arbeitsweise der Anlage ist folgende:
Es sei angenommen, daß der Beschickungsbehälter 33 des Verbrauchers 23 soweit entleert ist, daß die Verschluß klappe 412 von dem im Beschickungsbehälter 33 befindlichen Material freikommt und in die Schließlage geht. Ferner sei angenommen, daß der Verbraucher 23 die im Vorratsbehälter 12 lagernde Materialkomponente verarbeitet. Es wird deshalb die Verteileinrichtung 1 auf den mit gestrichelten Linien wiedergegebenen Weg eingestellt. Der Bedarfsmelder 413, der durch das Schließen der Verschlußklappe 412 anspricht, steuert das Absperrventil 73 des Abscheiders 43 auf, so daß sich der Unterdruck im Abscheider 43 und von dort über die Förderleitung 63, die Verteileinrichtung 1 und die Förderleitung 52 aufbaut, bis die Förderung beginnt. Der Stauschieber 419 befindet sich bei Beginn des Förderzyklus′ in der Öffnungslage, so daß das in den Abscheider 43 geför derte Gut aus dem Saugstrom abgeschieden und durch den Ab lauf 418 in der oberen Kammer 415 in die untere Kammer 416 fällt, bis dort ein gewisser Materialstand erreicht ist und die Verschlußklappe 412 unter Wirkung dessen Schwerkraft öffnet. Die Förderung läuft so lange, bis der sich in der unteren Kammer 416 aufbauende Schüttkegel den Vollmelder 414 erreicht. Der Vollmelder spricht an und schließt den Stau schieber 419 und öffnet das Belüftungsventil 82, so daß das noch in der Förderleitung 52 und in der Förderleitung 63 befindliche Material in die obere Kammer 415 gelangt und sich auf dem Stauschieber 419 und innerhalb der oberen Kammer 415 sammelt. Mit einer empirisch festgestellten Zeitverzögerung werden das Belüftungsventil 82 und das Absperrventil 73 geschlossen. Der Förderzyklus ist für diesen Verbraucher 23 beendet. Der Verbraucher verarbeitet das im Beschickungsbehälter 33 und in der unteren Kammer 416 des Abscheiders 43 befindliche Material, bis schließ lich die Verschlußklappe wieder freikommt und schließt. Der dann ansprechende Bedarfsmelder öffnet den Stauschieber 419 und das Absperrventil 73, so daß zunächst der zuvor gesammelte Nachlauf aus der oberen Kammer 415 in die untere Kammer 416 und dem Beschickungsbehälter 33 gelangt, während nachfolgend das geförderte und im Abscheider 43 abgeschie dene Material nachläuft. The system works as follows:
It is assumed that the loading container 33 of the consumer 23 is emptied to the extent that the closure flap 412 is released from the material in the loading container 33 and goes into the closed position. It is also assumed that the consumer 23 processes the material component stored in the storage container 12 . The distribution device 1 is therefore set on the path shown with dashed lines. The demand detector 413 , which responds by closing the closure flap 412 , controls the shut-off valve 73 of the separator 43 , so that the negative pressure builds up in the separator 43 and from there via the delivery line 63 , the distributor 1 and the delivery line 52 until the delivery begins. The baffle valve 419 is located at the beginning of the delivery cycle 'in the open position, so that the material conveyed into the separator 43 is separated from the suction flow and falls through the run 418 in the upper chamber 415 into the lower chamber 416 until a certain one Material level is reached and the closure flap 412 opens under the effect of its gravity. The conveyance continues until the cone of bulk building up in the lower chamber 416 reaches the full detector 414 . The full detector responds and closes the storage slide 419 and opens the venting valve 82 so that the material situated in the conveying conduit 52 and into the delivery line 63 leads to the upper chamber 415 and collects on the accumulator spool 419 and within the upper chamber 415 . The ventilation valve 82 and the shut-off valve 73 are closed with an empirically determined time delay. The delivery cycle has ended for this consumer 23 . The consumer processes the material located in the feed container 33 and in the lower chamber 416 of the separator 43 until the closing flap is released and closes. The then responding demand detector opens the gate valve 419 and the shut-off valve 73 , so that first the previously collected wake from the upper chamber 415 passes into the lower chamber 416 and the loading container 33 , while subsequently the material conveyed and separated in the separator 43 runs on.

Statt der beschriebenen Belüftungsventile 81 bis 86 ist vorzugsweise vorgesehen, daß an der Verteileinrichtung 1, nämlich an der die Förderleitungen 51 bis 56 und 61 bis 67 verbindenden Rohrweiche 5 eingangsseitig ein einziges Be lüftungsventil 6 angeordnet ist, so daß nur noch der inner halb der Rohrweiche 5 und innerhalb einer der Förderleitun gen 61 bis 67 vorhandene Nachlauf in den Abscheider 41 bis 47 gelangt. Dieses einzige Belüftungsventil 6 wird mit der Rohrweiche 5 mitbewegt, so daß stets sichergestellt ist, daß nach einem Förderzyklus innerhalb der Verteileinrichtung 1 und der Förderleitungen 61 bis 67 kein Produkt mehr vor handen ist.Instead of the described ventilation valves 81 to 86, it is preferably provided that a single ventilation valve 6 is arranged on the inlet side of the distribution device 1 , namely on the pipe switch 5 connecting the delivery lines 51 to 56 and 61 to 67 , so that only the inner half of the pipe switch 5 and within one of the Förderleitun gene 61 to 67 existing wake in the separator 41 to 47 . This single ventilation valve 6 is moved with the pipe switch 5 , so that it is always ensured that after a delivery cycle within the distribution device 1 and the delivery lines 61 to 67 there is no longer any product available.

Claims

1. Pneumatische Saugförderanlage zum volumetrischen Zuteilen verschiedener schüttfähiger Materialkompo nenten zu einer Mehrzahl von Bedarfsstellen mit je eine Komponente enthaltenden Vorratsbehältern, die über je eine Förderleitung mit einer Verteileinrich tung verbunden sind, mit einem Abscheider an jeder Bedarfsstelle, der über eine Förderleitung mit der Verteileinrichtung, eine Saugleitung mit Absperrventil mit einem Sauggebläse verbunden und über eine ver schließbare Austragsöffnung an der Bedarfsstelle entleerbar ist, und mit einer Steuerung zum bedarfs abhängigen Zuteilen der Komponenten zu den Bedarfs stellen mit je einem Bedarfsmelder, der ein Steuer signal zum Einstellen der Verteileinrichtung auf die gewünschte Komponente und zum Aufsteuern des Absperr ventils auslöst, und mit einem bei Erreichen des vorbestimmten Materialvolumens ansprechenden Voll melder, der ein Steuersignal zum Öffnen eines Belüf tungsventils in der Förderleitung und zum zeitver zögerten Schließen des Absperrventils auslöst, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Abscheider (41 bis 47) zwei Kammern (415, 416) aufweist, von denen die obere (415) Anschlüsse für die Förder- (61 bis 67) und die Saug leitung (4) und einen bodenseitigen Materialablauf (418), die untere (416) die verschließbare Austrags öffnung (411) und den Vollmelder (414) aufweist, und daß dem Materialablauf (418) der oberen Kammer (415) ein Abschluß (419) zugeordnet ist, der bei Ansprechen des Vollmelders (414) zusteuerbar und bei Ansprechen des Bedarfsmelders (413) aufsteuerbar ist.1. Pneumatic suction conveyor system for the volumetric allocation of various pourable material components to a plurality of demand points with storage containers each containing a component, each of which is connected to a distribution device by means of a delivery line, with a separator at each requirement point, which via a delivery line to the distribution device, a suction line with a shut-off valve is connected to a suction fan and can be emptied via a closable discharge opening at the point of need, and with a control for allocating the components to the needs as required, each with a demand detector that sends a control signal to set the distribution device to the desired one Component and for opening the shut-off valve triggers, and with a full detector responsive when the predetermined material volume is reached, which delayed a control signal for opening a ventilation valve in the delivery line and for the time delay n Closes the shut-off valve, characterized in that each separator ( 41 to 47 ) has two chambers ( 415 , 416 ), of which the upper ( 415 ) connections for the delivery ( 61 to 67 ) and the suction line ( 4 ) and a bottom-side material drain ( 418 ), the lower ( 416 ) the closable discharge opening ( 411 ) and the full detector ( 414 ), and that the material drain ( 418 ) of the upper chamber ( 415 ) has a closure ( 419 ) associated with it can be activated when the full detector ( 414 ) responds and can be activated when the demand detector ( 413 ) responds.

2. Saugförderanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß der Austragsöffnung (411) der unteren Kammer (416) als Verschluß eine unter Schwerkraft selbst tätig schließende Pendelklappe (412) zugeordnet ist, die unter Wirkung von in ihrem Bewegungsbereich lie genden Material geöffnet ist und beim Schließen den Bedarfsmelder (413) aktiviert.2. Suction conveyor system according to claim 1, characterized in that the discharge opening ( 411 ) of the lower chamber ( 416 ) as a closure is assigned a self-closing pendulum flap ( 412 ) which is opened under the action of material lying in its range of motion and activates the demand indicator ( 413 ) when closing.

3. Saugförderanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschluß (419) für den Mate rialablauf (418) der oberen Kammer (415) ein das Material lediglich zurückhaltendes, die Kammern (415, 416) jedoch nicht luftdicht trennendes Stauorgan ist.3. Suction conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that the closure ( 419 ) for the mate rial outflow ( 418 ) of the upper chamber ( 415 ) is a material which is only restrained, the chambers ( 415 , 416 ) but not airtight separating dam member .

4. Saugförderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Stauorgan (419) ein mit geringem Abstand unterhalb des Materialablaufs (418) bewegter Stauschieber ist.4. Suction conveyor system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the damming element ( 419 ) is a baffle slide moved at a short distance below the material outlet ( 418 ).

5. Saugförderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablauf (418) der oberen Kammer (415) soweit oberhalb des Vollmelders (414) angeordnet ist, daß sich der beim Abscheiden der Materialkomponente bildende Schüttkegel bis zum Erreichen des Vollmelders ungestört ausbilden kann. 5. Suction conveyor system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outlet ( 418 ) of the upper chamber ( 415 ) is arranged so far above the full detector ( 414 ) that the cone forming when separating the material component until reaching the full detector can train undisturbed.

6. Saugförderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung so getrof fen ist, daß der Schüttkegel bei Erreichen des Voll melders (414) wenigstens bis zum Ablauf (418) der oberen Kammer (415) reicht.6. Suction conveyor system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the arrangement is so trof fen that the cone of dirt reaches the full chamber ( 414 ) at least up to the outlet ( 418 ) of the upper chamber ( 415 ).

7. Saugförderanlage, insbesondere nach einem der An sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteileinrichtung (1) eine Rohrweiche (5) ist, die wahlweise eine der von den Vorratsbehältern (11 bis 16) kommenden (51 bis 56) mit einer zu den Abschei dern (41 bis 47) führenden Förderleitungen (61 bis 67) verbindet, und daß für letztere ein einziges Belüftungsventil (6) vorgesehen ist, das am Eingang der Rohrweiche (5) angeordnet ist.7. Suction conveyor system, in particular according to one of claims 1 to 6, characterized in that the distribution device ( 1 ) is a pipe switch ( 5 ), which optionally one of the storage containers ( 11 to 16 ) coming ( 51 to 56 ) with a to the separators ( 41 to 47 ) leading conveying lines ( 61 to 67 ) connects, and that for the latter a single ventilation valve ( 6 ) is provided, which is arranged at the entrance of the pipe switch ( 5 ).