DE3900173C1 - Pneumatic suction conveyor system for the volumetric apportioning of bulk material components - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine pneumatische Saugförderanlage zum volumetrischen Zuteilen verschiedener schüttfähiger Materialkomponenten zu einer Mehrzahl von Bedarfsstellen mit je eine Komponente enthaltenden Vorratsbehältern, die über je eine Förderleitung mit einer Verteileinrichtung verbunden sind, mit einem Abscheider an jeder Bedarfsstelle, der über eine Förderleitung mit der Verteileinrichtung, eine Saug­ leitung mit Absperrventil mit einem Sauggebläse verbunden und über eine verschließbare Austragsöffnung an der Bedarfs­ stelle entleerbar ist, und mit einer Steuerung zum bedarfs­ abhängigen Zuteilen der Komponenten zu den Bedarfsstellen mit je einem Bedarfsmelder, der ein Steuersignal zum Ein­ stellen der Verteileinrichtung auf die gewünschte Komponente und zum Aufsteuern des Absperrventils auslöst, und mit einem bei Erreichen des vorbestimmten Materialvolumens anspre­ chenden Vollmelder, der ein Steuersignal zum Öffnen eines Belüftungsventils in der Förderleitung und zum zeitver­ zögerten Schließen des Absperrventils auslöst.

Saugförderanlagen des vorgenannten Aufbaus werden in viel­ fältiger Weise in der verfahrenstechnischen Materialbehand­ lung und -verarbeitung eingesetzt. Ein typischer Anwendungs­ fall ist die Verarbeitung von Kunststoff-Granulat in Spritz­ gießmaschinen, Extrudern od. dgl. zu geformten Kunststoff­ teilen oder Halbfabrikaten. Hierbei wird das Kunststoff- Granulat aus Vorratsbehältern zu den einzelnen Bedarfs­ stellen, nämlich den Spritzgießmaschinen auf pneumatischem Wege gefördert und muß an der Spritzgießmaschine aus dem Förderstrom abgeschieden werden. Aufgrund der Vielfalt der zur Verarbeitung kommenden Kunststoffe, die sich in ihrem chemischen Aufbau und ihren physikalischen Eigenschaften unterscheiden, und wahlweise verarbeitet werden sollen, sich aber andererseits nicht vermischen dürfen, weisen solche Kunststoff-Verarbeitungsanlagen eine Vielzahl von Vorratsbehältern auf, von denen jeder eine bestimmte Materialkomponente aufnimmt. Je nach Größe des Betriebs sind 60 und mehr solcher Bedarfsstellen vorhanden. Um eine kontinuierliche Arbeitsweise sämtlicher Spritzgießmaschinen zu ermöglichen, ist die zur Versorgung der Spritzgieß­ maschinen dienende pneumatische Saugförderanlage so auszu­ legen, daß einerseits an der Bedarfsstelle ein bestimmter Vorrat an Material bereitgehalten und bei Unterschreiten einer bestimmten Vorratsmenge schnellstmöglich wieder er­ gänzt wird. Dies erfordert ein ständiges Wechselspiel von Zuschaltungen und Abschaltungen der einzelnen Abscheider an den Verbrauchern.

Zu diesem Zweck sind sämtliche Vorratsbehälter über je eine Förderleitung an eine Verteileinrichtung angeschlossen, die wiederum über je eine Förderleitung mit dem Abscheider an einem der Verbraucher verbunden ist (DE-OS 36 37 701). Sämtliche Verbraucher bzw. ein größerer Teil derselben sind über Absperrventile an eine gemeinsame Saugleitung mit einem einzigen Sauggebläse angeschlossen. Mittels der Verteilein­ richtung ist es möglich, jede von einem der Vorratsbehälter ankommende Förderleitung auf eine der zu den Abscheidern führenden Förderleitungen aufzuschalten, so daß jeder Ver­ braucher mit jeder der vorhandenen Komponenten versorgt werden kann. Um die erwähnte Vorratsmenge am Verbraucher zu speichern, ist am Beschickungsbehälter des Verbrauchers ein Bedarfsmelder angeordnet, der dann anspricht, wenn eine nur noch geringe Menge zur Verarbeitung zur Verfügung steht. Durch das Ansprechen des Bedarfsmelders wird die Verteil­ einrichtung auf die entsprechende Komponente geschaltet und das Absperrventil zur Saugleitung geöffnet, so daß die entsprechende Komponente in den Abscheider gefördert wird und von diesem in den Beschickungsbehälter gelangt. Ist die erforderliche Vorratsmenge erreicht, so spricht ein das Materialniveau abtastender Vollmelder an, der das Absperr­ ventil zur Saugleitung schließt (DE-AS 26 14 713, DE-OS 21 36 328). Auch ist es bekannt (US-PS 33 86 773), den Abscheider dadurch aus dem Förderstrom herauszunehmen, daß die Förderleitung eingangsseitig verschlossen wird, was allerdings eine zusätzliche Belüftung des Abscheiders voraussetzt, um das Material in den Beschickungsbehälter überführen zu können (FR-OS 22 04 558).

In dem Augenblick, wenn der Vollmelder anspricht, das am Verbraucher gewünschte Materialvolumen also vorhanden ist, ist die gesamte Förderleitung zwischen dem Vorratsbehälter und dem Abscheider noch mit Material gefüllt. Da der im Folgeschritt in die Förderung eingeschaltete Verbraucher in der Regel anderes Material benötigt, muß die Förder­ leitung am Ende jedes Fördertaktes leergesaugt werden, damit es nicht zu Vermischungen und ungewünschten Material­ anlieferungen bei einem Verbraucher kommt. Das Leersaugen empfiehlt sich darüber hinaus auch dann, wenn lange Förder­ strecken zu überwinden sind, da es anderenfalls durch das sich bei kurzfristiger Förderunterbrechung absetzende Mate­ rial zu Verstopfungen und Anlaufschwierigkeiten kommen kann. Dieser in den Leitungen noch vorhandene "Nachlauf" ist aufgrund der unterschiedlichen Förderwege zwischen den einzelnen Vorratsbehältern und den Verbrauchern unter­ schiedlich groß. Dieser Nachlauf wird bei Ansprechen des Vollmelders durch Öffnen eines Belüftungsventils in der Förderleitung noch in den Abscheider gefördert und aus der Förderluft abgetrennt. Er addiert sich noch zu der vom Vollmelder volumetrisch erfaßten Menge. Die Folge hier­ von ist, daß an jedem Verbraucher je nach geförderter Kompo­ nente (Entfernung vom Vorratsbehälter) unterschiedliche Vorratsmengen bereitgehalten werden.

Bei Anlagen der genannten Art besteht ein Bedarf dafür, die von einem Verbraucher abgenommene und verarbeitete Materialmenge möglichst genau zu kennen, um eine einwand­ freie betriebswirtschaftliche Planung und Kostenkalkulation zu ermöglichen.

In der Praxis hat man sich bei Anlagen mit einer Vielzahl von Vorratsbehältern und Verbrauchern bisher damit geholfen, daß zu dem relativ exakt bestimmbaren Volumen, das bis zum Ansprechen des Vollmelders erreicht wird, ein für alle denkbaren Nachlaufmengen durchschnittlicher Wert hinzu­ gerechnet wurde, so daß aus jedem Förderzyklus, während­ dessen der Verbraucher versorgt wurde, auf das verarbeitete Materialvolumen geschlossen werden kann. Diese Methode ist naturgemäß ungenau und kann zu statistisch einiger­ maßen gesicherten Ergebnissen nur führen, wenn jeder Ver­ braucher jede Materialkomponente in statistisch gleich­ bleibenden Intervallen abnimmt. Diese Voraussetzung ist in den wenigsten Fällen erfüllt. Im übrigen ist dieser Volumenzuschlag um so weniger repräsentativ, je größer die Anlage ist.

Bei der Versorgung nur eines Verbrauchers mit mehreren Komponenten ist es problemlos möglich, dem Verbraucher genau abgemessene Mengen zuzuführen, da in diesem Fall die Förderleitung unmittelbar vor dem Abscheider verschlos­ sen oder belüftet und das Material in der Förderleitung verbleiben kann, da es stets nur dem einen Verbraucher bei Bedarf zugeführt wird (DE-OS 25 28 518). Diese Methode versagt jedoch bei mehreren Verbrauchern, die aus gleichen Vorratsbehältern versorgt werden. Gleiches gilt bei der Versorgung mehrerer Verbraucher aus nur einem Vorratsbehal­ ter (FR-OS 22 04 558).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine volumetrisch exakte Zuteilung der Materialkomponenten zu dem Verbraucher zu ermöglichen und somit den Materialverbrauch an jeder Bedarfsstelle aus der Anzahl der Förderzyklen bestimmen zu können.

Ausgehend von der eingangs genannten Anlage wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Abscheider zwei Kammern aufweist, von denen die obere Anschlüsse für die Förder- und die Saugleitung und einen bodenseitigen Materialablauf, die untere die verschließbare Austrags­ öffnung und den Vollmelder aufweist, und daß dem Material­ ablauf der oberen Kammer ein Abschluß zugeordnet ist, der bei Ansprechen des Vollmelders zusteuerbar und bei Anspre­ chen des Bedarfsmelders aufsteuerbar ist.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Abscheiders mit zwei Kammern, von denen die obere die eigentliche Abschei­ derfunktion erfüllt, während die untere in erster Linie beim Fördervorgang zur Aufnahme des abgeschiedenen Materials dient, wird der nach Erreichen der gewünschten Vorratsmenge noch vorhandene Nachlauf oberhalb des Materialablaufs der oberen Kammer durch den Verschluß zurückgehalten, also nicht mehr dem durch den Vollmelder abgetasteten, definier­ ten Materialvolumen zugeschlagen. Während der Verbraucher das volumetrisch abgemessene Materialvolumen verarbeitet, bleibt der Nachlauf in der oberen Kammer auf dem Verschluß liegen. Erst bei der nächsten Bedarfsmeldung gelangt dieser Nachlauf nach Öffnen des Verschlusses in die untere Kammer bzw. durch dessen geöffneten Verschluß in den Beschickungs­ behälter, bildet also beim nächsten Förderzyklus einen ersten Teil des dann abzuscheidenden Soll-Volumens. Der Nachlauf eines Förderzyklus′ wird also stets in die Volu­ menmessung des nächsten Förderzyklus′ einbezogen. Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung ist sichergestellt, daß bei jedem Förderzyklus das gleiche Materialvolumen bereit­ gestellt wird, sich also aus der Anzahl der Förderzyklen unmittelbar auf die durch den Verbraucher verarbeitende Menge schließen läßt. Diese Menge kann gegebenenfalls an­ gezeigt und automatisch aufaddiert werden, um die gewünsch­ ten Verbrauchsdaten sofort zur Hand zu haben.

Bei der Übergabe von pneumatisch gefördertem Schüttgut an ein anderes Fördersystem ist es bekannt (US-PS'en 34 54 307, 42 64 243), am Ende des pneumatischen Förderwegs einen Abscheider mit einem Bodenverschluß und darunter ein Über­ gabegefäß anzuordnen, aus dem das Schüttgut entnommen und gegebenenfalls dem anderen Fördersystem übergeben wird. Der Bodenverschluß des Abscheiders wird dabei so gesteuert, daß während der Entnahme des Schüttgutes aus dem Übergabe­ gefäß die pneumatische Förderung nicht stillgesetzt werden muß. Dabei geht es jedoch weder um eine volumetrisch exakte Zuteilung, noch um die Mengenerfassung des entnommenen Materials.

Der der Austragsöffnung der unteren Kammer zugeordnete Ver­ schluß kann in beliebiger herkömmlicher Weise gestaltet sein. Vorteilhafterweise weist die Austragsöffnung zur Seite hin und ist durch eine Schwenkklappe verschlossen, da hierdurch am einfachsten das Einklemmen von Material zwischen Klappe und Öffnungsrand vermieden wird. Die Klappe kann zwangsgesteuert sein oder aber, wie gleichfalls be­ kannt und bevorzugt, als Pendelklappe ausgebildet sein, die unter Wirkung von in ihrem Bewegungsbereich liegenden Material geöffnet ist und selbsttätig schließt und beim Schließen den Bedarfsmelder aktiviert. Eine solche unter Schwerkraft selbsttätig schließende Pendelklappe hat den Vorteil eines besonders einfachen Aufbaus. Sie wird während des Fördervorgangs, der durch ihre Schließbewegung und die dadurch erfolgende Aktivierung des Leermelders in Gang gesetzt wird, unter Wirkung des Unterdrucks dicht an die Austragsöffnung herangezogen. Vornehmlich im Falle einer solchen Ausführung sieht die Erfindung vor, daß der Abschluß für den Materialablauf der oberen Kammer ein das Material lediglich zurückhaltendes, die Kammern jedoch nicht luft­ dicht trennendes Stauorgan ist.

Auf diese Weise ist sichergestellt, daß zwischen der unteren und der oberen Kammer durch deren Ablauf hindurch eine offene Verbindung vorhanden ist, der Unterdruck also auch während des Nachsaugens des Nachlaufs die Verschlußklappe zuhält. Wird das Absperrventil zur Saugleitung geschlossen und bricht der Unterdruck im Abscheider zusammen, so kann die Verschlußklappe wiederum unter Wirkung der Schwerkraft des auffallenden Materials öffnen, so daß das abgemessene Materialvolumen an die Bedarfsstelle gelangen kann. Die Verschlußklappe bleibt dann so lange geöffnet, wie sich noch Material in der unteren Kammer des Abscheiders befindet und schließt erst dann, wenn sie von dem im Beschickungs­ behälter befindlichen Material freikommt.

In vorteilhafter Ausführung ist das Stauorgan ein mit ge­ ringem Abstand unterhalb des Materialablaufs bewegter Stau­ schieber. Der Abstand und die Überdeckung der Auslauf­ öffnung durch den Stauschieber ist so gewählt, daß das vom Stauschieber in der oberen Kammer zurückgehaltene Material nicht unter eigener Schwerkraft durch den Spalt hindurchrutschen kann, andererseits aber obere Kammer und untere Kammer pneumatisch verbunden sind.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung ist dafür Sorge zu tragen, daß der Ablauf der oberen Kammer soweit oberhalb des Vollmelders angeordnet ist, daß sich der beim Abscheiden der Materialkomponente bildende Schüttkegel bis zum Errei­ chen des Vollmelders ungestört ausbilden kann.

Auf diese Weise ist sichergestellt, daß ein stets exakt gleiches Materialvolumen vorhanden ist, wenn der Vollmelder anspricht.

Zur Minimierung der Bauhöhe von Abscheider und Beschickungs­ behälter ist die Anordnung vorzugsweise so getroffen, daß der Schüttkegel bei Erreichen des Vollmelders wenigstens bis zum Ablauf der oberen Kammer reicht. Auf diese Weise wird die Bauhöhe optimal ausgenutzt und werden unnötige Toträume vermieden.

Schließlich ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Ver­ teiler eine Rohrweiche ist, die wahlweise eine der von den Vorratsbehältern kommenden mit einer zu den Abscheidern führenden Förderleitungen verbindet, und daß für letztere ein einziges Belüftungsventil vorgesehen ist, das am Eingang der Rohrweiche angeordnet ist.

Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß der nach Ansprechen des Vollmelders noch vorhandene Nachlauf sich auf denjenigen Teil der Förderleitung beschränkt, der sich zwischen dem Verteiler und dem Abscheider befindet. Damit kann das im Abscheider für die Aufnahme des Nachlaufs notwendige Stau­ volumen minimiert werden. Gleichwohl wird das Fördersystem in demjenigen Umfang leergesaugt, wie dies zur Vermeidung von Vermischungen und Fehlzuteilungen notwendig ist. Hin­ gegen setzt sich das in den Förderleitungen zwischen den Vorratsbehältern und dem Verteiler vorhandene Material in den Leitungen ab. Dies hat den Vorteil, daß bei Beginn eines Förderzyklus′ diese Förderleitungen nicht erst gefüllt werden müssen, sondern das Material relativ schnell am Abscheider zu Verfügung steht. Der wesentliche Vorteil gegenüber herkömmlichen Anlagen mit Belüftungsventilen unmittelbar im Bereich jedes Vorratsbehälters liegt jedoch darin, daß nur noch ein einziges Belüftungsventil notwendig ist, wodurch Herstellungs- und Montagekosten vor allem bei einer großen Anzahl von Vorratsbehältern ganz erheblich reduziert werden können. Auch werden die möglichen Funk­ tionsstörungen und notwendigen Inspektionen bei einer Viel­ zahl von Belüftungsventilen vermindert.

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in Form eines Fließbildes wiedergegebenen Ausführungsbei­ spiels beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 ein schematisches Fließbild einer Saugförderanlage und

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Fig. 1.

Die in der Zeichnung wiedergegebene Saugförderanlage weist mehrere Vorratsbehälter 11, 12, 13, 14, 15 und 16, also insgesamt sechs Vorratsbehälter auf, die jeweils eine be­ stimmte Materialkomponente enthalten. Aus den Vorrats­ behältern 11 bis 16 werden mehrere - beim gezeigten Aus­ führungsbeispiel sieben - Verbraucher 21 bis 27 versorgt. Im vorliegenden Fall handelt es sich um eine Kunststoff- Verarbeitungsanlage, bei der die Vorratsbehälter 11 bis 16 jeweils ein Granulat unterschiedlicher chemischer Zusammen­ setzung und/oder physikalischer Eigenschaften enthalten und die Verbraucher 21 bis 27 als das Granulat plastifi­ zierende Extruder ausgebildet sind.

Jedem Verbraucher 21 bis 27 ist ein Beschickungsbehälter 31 bis 37 in Form eines Aufgabetrichters zugeordnet, auf dem wiederum je ein Abscheider 41 bis 47 sitzt.

Zwischen den Vorratsbehältern 11 bis 16 und den Abscheidern 41 bis 47 ist eine Verteileinrichtung 1, z. B. in Form einer Rohrweiche angeordnet. Jeder Vorratsbehälter 11 bis 16 ist über eine Förderleitung 51 bis 56 mit dem Eingang der Ver­ teileinrichtung 1 und jeder Abscheider 41 bis 47 über je eine Förderleitung 61 bis 67 mit dem Ausgang der Verteil­ einrichtung 1 verbunden. Ferner ist am Ende der Förder­ strecke ein Sauggebläse 2 mit vorgeschaltetem Abscheider 3 angeordnet, mit dem die Abscheider 41 bis 47 über eine Saugleitung 4 verbunden sind. Dabei ist zwischen jedem Abscheider 41 bis 47 und der Saugleitung 4 je ein Absperr­ ventil 71 bis 77 angeordnet. Bei dem gezeigten Ausführungs­ beispiel ist ferner jeder vom Vorratsbehälter 11 bis 16 kommenden Förderleitung 51 bis 56 ein Belüftungsventil 81 bis 86 zugeordnet.

Jeder Abscheider 41 bis 47 weist einen konischen Boden 410 mit einer zur Seite hin weisenden Austragsöffnung 411 auf, die durch eine im Beschickungsbehälter 31 bis 37 angeord­ nete, unter Schwerkraft schließende Pendelklappe 412 ver­ schließbar ist. Die Pendelklappe 412 wird, solange im Ab­ scheider Unterdruck herrscht, dicht an den Rand der Aus­ tragsöffnung 411 herangezogen. Umgekehrt wird die Verschluß­ klappe 412 in die Öffnungslage gedrängt, solange sich in einer Förderpause Material zwischen dem Abscheider und dem Beschickungsbehälter befindet. Der Verschlußklappe 412 ist ein Bedarfsmelder 413 zugeordnet, der dann anspricht, wenn das Material vollständig die Verschlußklappe 412 freigegeben hat und sich diese in die Schließlage bewegt. In diesem Augenblick wird das diesem Abscheider zugeordnete Absperr­ ventil 71 bis 77 geöffnet, der Unterdruck im Abscheider und in der zugehörigen Förderleitung aufgebaut und die Material­ komponente aus einem der Vorratsbehälter 11 bis 16 in den Abscheider gefördert.

Im Abscheider selbst ist ein Vollmelder 414 angeordnet, der dann, wenn der Schüttkegel des abgeschiedenen Materials ihn erreicht, das im Förderstrang liegende Belüftungsventil 81 bis 86 öffnet und - wenn die Förderleitung 51 bis 56 bzw. 61 bis 67 leergesaugt ist - das zugehörige Absperr­ ventil 71 bis 77 und mit Zeitverzögerung auch das Belüf­ tungsventil wieder schließt.

Jeder Abscheider 41 bis 47 besteht aus zwei Kammern 415 und 416. An die obere Kammer 415 ist je eine der Förder­ leitungen 61 bis 67 und die Saugleitung 4 über je eines der Absperrventile 71 bis 77 angeschlossen. Die obere Kam­ mer 415 weist einen konischen Zwischenboden 417 mit einem Ablauf 418 auf, dem ein darunter befindlicher Abschluß 419 in Form eines Stauschiebers zugeordnet ist. Der Stau­ schieber 419 kann beispielsweise mittels eines Pneumatik­ zylinders 420 betätigt werden. Er ist, wie aus der Zeichnung ersichtlich, mit geringem Abstand unterhalb des Ablaufs 418 angeordnet, so daß er den Ablauf nicht dicht abschließt.

Die Arbeitsweise der Anlage ist folgende:
Es sei angenommen, daß der Beschickungsbehälter 33 des Verbrauchers 23 soweit entleert ist, daß die Verschluß­ klappe 412 von dem im Beschickungsbehälter 33 befindlichen Material freikommt und in die Schließlage geht. Ferner sei angenommen, daß der Verbraucher 23 die im Vorratsbehälter 12 lagernde Materialkomponente verarbeitet. Es wird deshalb die Verteileinrichtung 1 auf den mit gestrichelten Linien wiedergegebenen Weg eingestellt. Der Bedarfsmelder 413, der durch das Schließen der Verschlußklappe 412 anspricht, steuert das Absperrventil 73 des Abscheiders 43 auf, so daß sich der Unterdruck im Abscheider 43 und von dort über die Förderleitung 63, die Verteileinrichtung 1 und die Förderleitung 52 aufbaut, bis die Förderung beginnt. Der Stauschieber 419 befindet sich bei Beginn des Förderzyklus′ in der Öffnungslage, so daß das in den Abscheider 43 geför­ derte Gut aus dem Saugstrom abgeschieden und durch den Ab­ lauf 418 in der oberen Kammer 415 in die untere Kammer 416 fällt, bis dort ein gewisser Materialstand erreicht ist und die Verschlußklappe 412 unter Wirkung dessen Schwerkraft öffnet. Die Förderung läuft so lange, bis der sich in der unteren Kammer 416 aufbauende Schüttkegel den Vollmelder 414 erreicht. Der Vollmelder spricht an und schließt den Stau­ schieber 419 und öffnet das Belüftungsventil 82, so daß das noch in der Förderleitung 52 und in der Förderleitung 63 befindliche Material in die obere Kammer 415 gelangt und sich auf dem Stauschieber 419 und innerhalb der oberen Kammer 415 sammelt. Mit einer empirisch festgestellten Zeitverzögerung werden das Belüftungsventil 82 und das Absperrventil 73 geschlossen. Der Förderzyklus ist für diesen Verbraucher 23 beendet. Der Verbraucher verarbeitet das im Beschickungsbehälter 33 und in der unteren Kammer 416 des Abscheiders 43 befindliche Material, bis schließ­ lich die Verschlußklappe wieder freikommt und schließt. Der dann ansprechende Bedarfsmelder öffnet den Stauschieber 419 und das Absperrventil 73, so daß zunächst der zuvor gesammelte Nachlauf aus der oberen Kammer 415 in die untere Kammer 416 und dem Beschickungsbehälter 33 gelangt, während nachfolgend das geförderte und im Abscheider 43 abgeschie­ dene Material nachläuft.

Statt der beschriebenen Belüftungsventile 81 bis 86 ist vorzugsweise vorgesehen, daß an der Verteileinrichtung 1, nämlich an der die Förderleitungen 51 bis 56 und 61 bis 67 verbindenden Rohrweiche 5 eingangsseitig ein einziges Be­ lüftungsventil 6 angeordnet ist, so daß nur noch der inner­ halb der Rohrweiche 5 und innerhalb einer der Förderleitun­ gen 61 bis 67 vorhandene Nachlauf in den Abscheider 41 bis 47 gelangt. Dieses einzige Belüftungsventil 6 wird mit der Rohrweiche 5 mitbewegt, so daß stets sichergestellt ist, daß nach einem Förderzyklus innerhalb der Verteileinrichtung 1 und der Förderleitungen 61 bis 67 kein Produkt mehr vor­ handen ist.

Claims (7)

1. Pneumatische Saugförderanlage zum volumetrischen Zuteilen verschiedener schüttfähiger Materialkompo­ nenten zu einer Mehrzahl von Bedarfsstellen mit je eine Komponente enthaltenden Vorratsbehältern, die über je eine Förderleitung mit einer Verteileinrich­ tung verbunden sind, mit einem Abscheider an jeder Bedarfsstelle, der über eine Förderleitung mit der Verteileinrichtung, eine Saugleitung mit Absperrventil mit einem Sauggebläse verbunden und über eine ver­ schließbare Austragsöffnung an der Bedarfsstelle entleerbar ist, und mit einer Steuerung zum bedarfs­ abhängigen Zuteilen der Komponenten zu den Bedarfs­ stellen mit je einem Bedarfsmelder, der ein Steuer­ signal zum Einstellen der Verteileinrichtung auf die gewünschte Komponente und zum Aufsteuern des Absperr­ ventils auslöst, und mit einem bei Erreichen des vorbestimmten Materialvolumens ansprechenden Voll­ melder, der ein Steuersignal zum Öffnen eines Belüf­ tungsventils in der Förderleitung und zum zeitver­ zögerten Schließen des Absperrventils auslöst, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Abscheider (41 bis 47) zwei Kammern (415, 416) aufweist, von denen die obere (415) Anschlüsse für die Förder- (61 bis 67) und die Saug­ leitung (4) und einen bodenseitigen Materialablauf (418), die untere (416) die verschließbare Austrags­ öffnung (411) und den Vollmelder (414) aufweist, und daß dem Materialablauf (418) der oberen Kammer (415) ein Abschluß (419) zugeordnet ist, der bei Ansprechen des Vollmelders (414) zusteuerbar und bei Ansprechen des Bedarfsmelders (413) aufsteuerbar ist.

2. Saugförderanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Austragsöffnung (411) der unteren Kammer (416) als Verschluß eine unter Schwerkraft selbst­ tätig schließende Pendelklappe (412) zugeordnet ist, die unter Wirkung von in ihrem Bewegungsbereich lie­ genden Material geöffnet ist und beim Schließen den Bedarfsmelder (413) aktiviert.

3. Saugförderanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschluß (419) für den Mate­ rialablauf (418) der oberen Kammer (415) ein das Material lediglich zurückhaltendes, die Kammern (415, 416) jedoch nicht luftdicht trennendes Stauorgan ist.

4. Saugförderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Stauorgan (419) ein mit geringem Abstand unterhalb des Materialablaufs (418) bewegter Stauschieber ist.

5. Saugförderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablauf (418) der oberen Kammer (415) soweit oberhalb des Vollmelders (414) angeordnet ist, daß sich der beim Abscheiden der Materialkomponente bildende Schüttkegel bis zum Erreichen des Vollmelders ungestört ausbilden kann.

6. Saugförderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung so getrof­ fen ist, daß der Schüttkegel bei Erreichen des Voll­ melders (414) wenigstens bis zum Ablauf (418) der oberen Kammer (415) reicht.

7. Saugförderanlage, insbesondere nach einem der An­ sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteileinrichtung (1) eine Rohrweiche (5) ist, die wahlweise eine der von den Vorratsbehältern (11 bis 16) kommenden (51 bis 56) mit einer zu den Abschei­ dern (41 bis 47) führenden Förderleitungen (61 bis 67) verbindet, und daß für letztere ein einziges Belüftungsventil (6) vorgesehen ist, das am Eingang der Rohrweiche (5) angeordnet ist.