DE3885691T2 - Fester Vliesstoff. - Google Patents
Fester Vliesstoff.Info
- Publication number
- DE3885691T2 DE3885691T2 DE3885691T DE3885691T DE3885691T2 DE 3885691 T2 DE3885691 T2 DE 3885691T2 DE 3885691 T DE3885691 T DE 3885691T DE 3885691 T DE3885691 T DE 3885691T DE 3885691 T2 DE3885691 T2 DE 3885691T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- fabric
- nonwoven fabric
- web
- range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 76
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 14
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 4
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 18
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 14
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 5
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 3
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 2
- 208000035155 Mitochondrial DNA-associated Leigh syndrome Diseases 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 208000003531 maternally-inherited Leigh syndrome Diseases 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 2
- 240000005020 Acaciella glauca Species 0.000 description 1
- 239000004772 Sontara Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218638 Thuja plicata Species 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000013305 flexible fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 235000003499 redwood Nutrition 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
- D21H27/32—Multi-ply with materials applied between the sheets
- D21H27/34—Continuous materials, e.g. filaments, sheets, nets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/66—Additional nonwoven fabric is a spun-bonded fabric
- Y10T442/663—Hydroentangled
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/664—Including a wood fiber containing layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/668—Separate nonwoven fabric layers comprise chemically different strand or fiber material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
- Y10T442/698—Containing polymeric and natural strand or fiber materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf nichtgewebte Gewebe hoher Festigkeit, die Holzpulpe enthalten und auf ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Nach einem ihrer spezielleren Gesichtspunkte bezieht sich die Erfindung auf ein einzigartiges Verbundgewebe mit oder ohne Öffnung (Aperture), das einen relativ hohen Anteil an Holzpulpefasern enthält, die innig mit Stapelfasern und mit einem Gewebe aus endlosen Elementarfäden verwirrt sind. Nach einem ihrer speziellerem Gesichtspunkte wird ein spitzengesponnenes Gewebe hergestellt, das für medizinische Einweganwendungen geeignet ist, indem Holzpulpe und Stapelfasern mit einem Grundgewebe aus endlosen Elementarfäden hydraulisch verwirrt werden, um ein Gewebe hoher Festigkeit ohne Öffnungen (Aperture) herzustellen, und das Gewebe mit einem wasserabstoßenden Fluorkohlenstoff behandelt wird.
- Verbundgewebe aus zahlreichen Kombinationen von Fasern sind aus dem Stand der Technik bekannt. Nichtgewebte Gewebe, in denen textile Stapellang-Fasern hydraulisch mit endlosen Elementarfäden naßverwirrt werden, sind in der US-3 494 821 und US-4 144 370 offenbart. In der US-4 623 576 werden Stapelfasern mit schmelzgeblasenen Fasern während des Blaseverfahrens vermischt, um ein Verbundgewebe zu bilden. In dem US-Patent Nr. 3 917 785 wird eine Schicht textiler Fasern, die mit Holzpulpe vermischt sein kann, naßverwirrt, um ein nichtgewebtes Gewebe zu bilden, während im US-Patent Nr. 3 493 462 zwei Schichten von Holzfasern und Stapellang-Kunstseidefasern naßverwirrt werden mit einem zentralen Gewebe aus nichtverbundenen, endlosen Elementarfäden, um einen Lederersatz herzustellen. In der US-4 442 161 (EP 108 621) werden ein gebundenes Gewebe aus endlosen Elementarfäden und ein Blatt Papier einer Naßverwirrung (Hydroverwirrung) unterworfen, um ein nichtgewebtes Gewebe zu bilden.
- Nichtgewebte Fasergewebe, die eine Mischung aus Holzpulpe und synthetischen Fasern enthalten, haben eine hohe Fähigkeit zur Feuchtigkeitsabsorption und können kostengünstig mittels konventioneller Papierherstellungsverfahren hergestellt werden. Jedoch tendieren solche Produkte dazu, relativ geringe Naßfestigkeitseigenschaften zu haben und entbehren ausreichender Festigkeit für viele Anwendungen, z. B. zum Gebrauch als Haushaltskleidung und Wischtücher für den Essensservice und Industriemaschinen. Die Festigkeit solcher Produkte kann erhöht werden, indem ein Bindewirkstoffin die Faserausrüstung auf genommen wird oder indem adhesive Bindemittel auf das ausgebildete Gewebe aufgebracht werden. Werden die Festigkeitscharakteristika des Gewebes mittels eines adhäsiven Binders, wie eines synthetischen Latexharzes verbessert, nimmt die Fähigkeit des Gewebes zur Flüssigkeitsabsorption entsprechend ab.
- Gemäß der Erfindung kann ein nichtgewebtes, absorbierendes Gewebe hoher Festigkeit hergestellt werden, das ein Gewebe aus endlosen Elementarfasern und eine weiche, absorbierende Oberfläche aus Holzpulpefasern enthält, die mit textilen Stapellängsfasern gemischt, eng mit den endlosen Elementarfäden verwirrt werden. Gemäß einem speziellem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein mittels Weben verbundenes Gewebe in der bekannten Art ausgebildet und mit einem nichtgebundenen oder leichtgebundenen wasserabgelegten Gewebe aus Pulpe und textilen Fasern mittels hydraulischem Verwirren kombiniert. Als spezielles Beispiel ist ein wasserabgelegtes Gewebe aus 80-90 Gew.-% Holzpulpefasern und 10-20 Gew.-% kurzer polyethylener terephthalater Stapellang-Fasern (PET) naßverwirrt mit einem mittels Weben gebundenen Gewebe aus endlosen Nylonelementarfäden, was ein starkes nichtgewebtes Gewebe mit exzellenten Wasserabsorptionseigenschaften ergibt. Bei einem anderen speziellen Beispiel eines anderen Ausführungsbeispieles der Erfindung ist ein naßabgelegtes Gewebe aus Holzpulpefasern und PET Stapelfasern spitzengesponnen mit spitzengebundenen Polypropylen, wodurch ein absorbierendes oleofiles Gewebe gebildet wird, das nützlich zum Aufsaugen von Öl und Flüssigkeiten auf Wasserbasis ist.
- Stapelfasern können eine Länge von 9 mm (3/8 inch) bis 50 mm (2 inch) haben und können natürliche Fasern, z. B. Baumwolle, Wolle und synthetische Fasern enthalten, die Nylon, Polyester und dergleichen enthalten. Das Faserdenier liegt üblicherweise zwischen 1,3 und 2,2 dtex (1,2 bis 2,0 Denier) pro Elementarfaden. Nichtgewebte Gewebe gemäß der Erfindung enthalten einen beträchtlichen Anteil Holzpulpe und sie sind auch naß fest und sind stark absorbierend und benötigen keine Stabilisierung mittels Latexadhäsiven. Das Grundgewebe aus endlosen Elementarfäden kann mittels der bekannten Verfahren aus irgendeinem der zahlreichen synthetischen Harze produziert werden, die Polyolefine, Nylon, Polyester und dergleichen enthalten.
- Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind ein Basisgewebe aus endlosen Elementarfäden und ein davon unabhängig gebildetes Gewebe oder eine Faserschicht, die aus einer Mischung von Holzpulpefasern und textilen Fasern zusammengesetzt ist miteinander spitzengesponnen, um ein nichtgewebtes Gewebe herzustellen. Die Faserschicht kann durch irgendeinen konventionellen Prozeß, für die Herstellung von Geweben, hergestellt werden. Z.B. kann das Gewebe mittels eines Naßablegeverfahrens hergestellt werden oder mittels anderer Techniken, die in der Papierindustrie und der Industrie für Nicht-Gewebe benutzt werden. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung werden das Gewebe aus endlosen Elementarfäden und das Fasergewebe unabhängig gebildet und als separate Lagen oder Schichten zusammengebracht und dann einem Naßverwirren unterworfen, um ein einziges spitzengesponnenes Verbundgewebe herzustellen. Ein bevorzugtes Verfahren und eine Vorrichtung zum hydraulischen Verwirren der Fasern ist in dem US-Patent Nr. 3 494 821 offenbart, das mit der Bezugnahme hierin auf genommen wurde.
- Vorzugsweise wird die Faserschicht mittels eines klassischen Naßablege-Papierherstellungsverfahrens hergestellt, das eine von vielen allgemein praktizierten Dispergenztechniken benutzt, um eine gleichmäßige Ausrüstung von Holzpulpefasern und Stapelfasern auf einen Foraminsieb einer konventionellen Papierherstellungsmaschine zu dispergieren. Das US-Patent Nr. 4 081 219 Conway und das US-Patent Nr. 4 200 488 Brandon et al offenbaren Naßablegeverfahren, die benutzt werden können, um ein gleichmäßiges Gewebe aus Holzpulpe und Stapelfasern herzustellen.
- Während zahlreiche Holzpulpen in das fertiggestellte Gewebe mittels Naßverwicklung, wie hierin beschrieben, aufgenommen werden können, werden jene Pulpen bevorzugt, die durch lange flexible Fasern eines geringen Rauhigkeitsindexes charakterisiert sind. Holzfasern mit einer durchschnittlichen Faserlänge von drei bis fünf Millimeter sind besonders für spitzengesponnene Gewebe geeignet. Unter den wünschenswerteren Holzpulpen sind beispielsweise western red cedar, redwood und northern softwood kraft Pulpe bei nichtgewebten spitzengesponnenen Geweben gut brauchbar.
- Die Länge der Stapelfasern ist ein wichtiger Faktor, der den Abriebwiderstand des resultierenden Gewebes beeinflußt. Stapelfasern, die entweder zu kurz oder zu lang sind, verwirren sich nicht gut mit den endlosen Elementarfasern des Grundgewebes. Stapelfasern mit einer Länge in dem Bereich von etwa 9 mm bis etwa 50 mm (3/8 inch bis etwa 2 inch) sind für den Gebrauch bei dem Verfahren gemäß der Erfindung geeignet. Stapelfasern der Länge im Bereich von etwa 13 mm bis 19 mm (½ inch bis 3/4 inch) werden bevorzugt. Der Durchmesser der Fasern sollte für beste Ergebnisse nicht größer als 3,3 dtex (3 Denier) sein. Syntethische Fasern mit 1,6 dtex (1½ Denier) oder weniger werden bevorzugt.
- Der Anteil an Holzpulpefasern des verstärkten nicht gewebten Gewebes gemäß der Erfindung soll in einem Bereich von etwa 50 Gew.-% bis etwa 90 Gew.-% liegen. Für die meisten Anwendungen wird ein Gehalt an Holzpulpe in dem Bereich von etwa 55 Gew.-% bis 75 Gew.-% bevorzugt. Höhere Anteile an Holzpulpe bewirken eine erhöhte Absorbierfähigkeit dem Produkts, gewöhnlicherweise mit einem gewissen Verlust des Abriebwiderstands.
- Das Grundgewebe aus endlosen Elementarfäden hat bevorzugterweise ein Basisgewicht, das nicht größer als etwa 18,6 g pro Quadratmeter (0,55 Unzen pro Quadratyard) ist. Bevorzugt wird ein Basisgewicht des Grundgewebes in dem Bereich von 5 bis 27 g/m² (0,15 bis 0,8 Unzen pro Quadratyard). Die Polymere, aus denen die endlosen Elementarfäden gemacht werden, können stark varieren und können irgendein Polymer oder irgendeine Polymermischung enthalten, die schmelzgesponnen werden kann. Unter den akzeptablen Polymeren sind Polyethylene, Polypropylene, Polyester und Nylon. Das Binden des Gewebes aus endlosen Elementarfäden ist wesentlich, wenn es in einem separaten Schritt produziert wird, in diesem Fall, sollte für beste Ergebnisse der Verbindungsbereich etwa 25% und wünschenswerterweise etwa 15% der gesamten Fläche des Gewebes nicht übersteigen. Es wird ein Binden (Bonden) in einer Fläche in den Bereich von 6 bis 10% der Gesamtfläche bevorzugt.
- Bei der vorliegenden Erfindung kann die Behandlung zum Verwirren unter konventionellen Bedingungen, wie im Stand der Technik beschrieben, ausgeführt werden, beispielsweise mittels eines Naßverwickelverfahrens, wie es in dem US-Patent Nr. 3 485 706, F.J. Evans oder 3 560 326 Bunting, Jr. et al beschrieben wird, die mit der Bezugnahme hierin aufgenommen werden. Wie aus dem Stand der Technik bekannt, kann das produzierte Gewebe mit einem Muster versehen werden, indem die Naßverwirrung auf einem gemusterten Sieb oder einer Foraminlagerung durchgeführt wird. Es können auch nicht gemusterte Produkte hergestellt werden, in denen die Schicht oder Schichten von Fasermaterial auf einer weichen Lagerfläche während des Naßverwirrens gelagert werden, wie in dem US-Patent Nr. 3 493 462 Bunting Jr. et al offenbart.
- Das Basisgewicht des fertiggestellten Gewebes liegt in dem Bereich von etwa 27 g pro Quadratmeter bis etwa 136 g pro Quadratmeter (0,8 Unzen pro Quadratyard bis etwa 4 Unzen pro Quadratyard). Die untere Grenze bestimmt im allgemeinen das Minimalgewicht, bei dem eine aktzeptable Gewebefestigkeit (größer als 178 g pro cm) [ein Pfund pro Inch) Zufestigkeit] erhalten werden kann. Die obere Grenze legt im wesentlichen das Gewicht fest, oberhalb dem die Wasserstrahlen kein gleichmäßig verwirrtes Gewebe mehr wirksam herstellen können.
- Das Gewebe aus endlosen Elementarfäden kann von einer geeigneten Quelle in Rollen verwendet werden und, abgewickelt von einer Rolle, mit einem oder mehreren Geweben aus Holzpulpe und textilen Fasern auf geschichtet und naßverwirrt werden. Alternativ können ein oder beide Gewebe auf der Stelle hergestellt werden und direkt von dem Gewebeformer zu dem Naßverwicklungsapparat gefördert werden, ohne daß die Gewebe vor dem Verwirren getrocknet oder verbunden werden müssen. Ein oder mehr separat gebildete Gewebe, die textile Stapellang-Fasern und Holzpulpefasern enthalten, werden mit dem Gewebe aus endlosen Elementarfäden auf einem Foraminsieb oder -band laminiert, das bevorzugterweise zu einem Sieb mit eingewebten synthetischen endlosen Elementarfäden hergestellt ist. Die verbundenen Gewebe werden auf dem Sieb unter mehreren Wasserstrahlaustritten des Typs der in dem US-Patent Nr. 3 485 706 beschrieben ist, transportiert. Die Wasserstrahlen verwirren die einzelnen Stapelfasern und die Holzfasern, die in dem nichtelastischen Gewebe vorhanden sind mit den endlosen Elementarfäden, wodurch ein innig vermischtes Verbundgewebe hergestellt wird. Nach dem Trocknen ist das erhaltene Gewebe weich und ist zum Gebrauch bei Anwendungen zur persönlichen Einwegpflege oder ärztlichen Behandlung oder als haltbares vielseitig anwendbares Gewebe geeignet. Wischtücher für den allgemeinen Gebrauch oder den Essensservice, die aus endlosen Elementarfäden, die mit Stapelfasern und Holzpulpe spitzengesponnen sind, sind stark absorbierend und allgemein höherwertig im Gebrauch als ähnliche Produkte aus latexgebundenen naßverwirrten synthetischen Fasern.
- Farbige Gewebe können aus eingefärbter Holzpulpe, eingefärbten oder pigmentierten textilen Stapelfasern und pigmentierten endlosen Elementarfäden, insbesondere solchen aus Polypropylen hergestellt werden.
- Fluorchemisch endbehandelte Gewebe, die aus endlosen Elementarfäden gemacht sind, die spitzengesponnen mit Stapelfasern und Holzpulpefasern sind, sind fest, wasserabstoßend, weich, biegsam, kleiderartig in der Erscheinung und beim Anfühlen und sind für den Gebrauch bei medizinischen Anwendungen geeignet, wie als sterile Binden und Kittel für den Operationssaal und Vorhänge für den Operationssaal. Zusätzlich können diese fluorchemisch behandelten Gewebe mittels der derzeit bekannten und kommerziell erhältlichen Sterilisationsverfahren, beispielsweise Gammabestrahlung, Ethylen-Sauerstoff-Gas, Dampf und Elektrodenstrahlmethoden sterilisiert werden.
- Ein Ausführungsbeispiel eines geeigneten Verfahrens zum Herstellen von nichtgewebten Geweben gemäß der Erfindung ist in der Figur gezeigt, die eine vereinfachte grafische Darstellung einer Vorrichtung ist, die in der Lage ist, das Verfahren zum Ausbilden eines nichtgewebten Gewebes gemäß der Erfindung durchzuführen. Bezugnehmend auf die Figur; es werden Kügelchen aus einem thermoplastischen Polymer in dem Fördertrichter 5 einer Schrauben- Extrudiereinrichtung 6 plaziert, wo diese auf eine Temperatur erhitzt werden, die ausreicht, das Polymer zu schmelzen. Das geschmolzene Polymer wird mittels der Schraube durch eine Leitung 7 in einen Spinnblock 8 gedrückt. Die erhöhte Temperatur des Polymers wird im Spinnblock 8 mittels elektrischer Heizer (nicht dargestellt) aufrechterhalten. Das Polymer wird aus dem Spinnblock 8 durch eine Vielzahl von Kapilaren geringen Durchmessers extrudiert; die Kapilaren haben beispielsweise einen Durchmesser von etwa 0,38 mm (0,015 inch) bei einer Dichte von 30 Kapilaren pro 2,54 cm (1 inch) und das Polymer verläßt den Spinnblock 8 als Elementarfäden aus geschmolzenen Polymer 10.
- Die Elementarfäden 10 werden auf einem endlosen Foraminband 12 abgelegt. Vakuumboxen 13 helfen, die Fasern auf dem Band zu halten. Die Fasern formen ein zusammenhängendes Gewebe 14, das mittels eines Paares von Andruckrollen 15, 16 von dem Band entfernt wird. In den Rollen 15 und 16 können Bindeelemente (nicht dargestellt) enthalten sein, um den gewünschten Grad an Bindung der endlosen Elementarfäden zu erreichen, jedoch werden diese nicht unbedingt benötigt.
- Das Gewebe aus endlosen Elementarfäden wird von den festigenden Rollen 15 und 16 zu den Rollen 17 und 18 gefördert, wo es von einem vorgeformten Gewebe 19 bedeckt wird, das Stapelfasern und Holzpulpefasern enthält und von der Versorgungsrolle 20 über die Versorgungsrolle 21 gezogen wird. Ein zweites vorgeformtes Gewebe 22, das Stapelfasern und Holzpulpefasern enthält, wird von der Versorgungsrolle 23 über die Rolle 18 auf das Band 26 gezogen. Die Schichten von vorgeformten Geweben, hier ein Gewebe 14, aus endlosen Elementarfäden und die im wesentlichen nichtelastischen Gewebe 19 und 22 werden an den Walzen 17 und 18 zusammengebracht und auf einem Foramintransportband 26, das auf einem flexiblen Material, wie einem gewebten Polyesterssieb, geformt ist, durch die Naßverwicklungsvorrichtung transportiert. Das Transportband 26 ist auf Rollen gelagert, von denen eine oder mehrere mittels nicht dargestellter Einrichtungen angetrieben werden. Ein Paar von Walzen 27 und 28 entfernen das naßverwirrte Gewebe von dem Band 26 zum Trocknen und für eine nachfolgende Behandlung.
- Mehrere Düsensammelleitungen 29 sind über dem Band 26 angeordnet, um Hochgeschwindigkeitswasserströme eines geringen Durchmessers auf die Gewebe 22 und 14 abzugeben, wenn diese von den Rollen 20 und 21 zu den Walzen 27 und 28 bewegt werden. Jede der Sammelleitungen 29, 29' und 29'' ist mit einer Druckwasserquelle über Leitungen 30, 30' und 30'' verbunden und jede ist mit einer über mehreren Reihen von Öffnungen mit 0,13 mm Durchmesser (0,005 inch) in einem Abstand von 0,64 mm (0,025 inch) vom Zentrum versehen (um 40 Öffnungen pro 2,54 cm [Linear-Inch] vorzusehen) entlang der untersten Fläche der Sammelleitungen. Der Abstand zwischen den Öffnungsauslässen der Sammelleitungen und dem Gewebe direkt unter der Sammelleitung liegt, bevorzugt in einem Bereich von etwa 6 mm (¼ Inch) bis etwa 13 mm (½ Inch). Das Wasser der von den Öffnungen aus gegebenen Wasserstrahlen, das durch die Gewebe 22, 14 und dem Sieb 25 passiert, wird mittels Vakuumboxen 32 entfernt. Obwohl nur drei Sammelleitungen dargestellt sind, werden 14 Sammelleitungen bevorzugt, wobei die ersten beiden mit einem Sammelleitungsdruck von etwa 1378 kPa (200 psig) und die verbleibenden mit einem Druck in dem Bereich von 2,758 bis 1,2411 kPa (400 bis 1800 psig) betrieben werden.
- In den folgenden Beispielen 1 bis 3 wird als Transportband für den Naßverwicklungsbetrieb ein 10 · 10, 0 : 062 Kaliper plain weave PET-Sieb von National Wire Fabric Corporation benutzt, der eine Kettgröße von 0,81 mm (0,032 Inch) und eine Schurre von 0,89 mm (0,035 Inch) mit einem offenen Arial von 44% und einer Luftdurchlässigkeit von 35,5 Kubikmeter pro Minute (1255 Kubikfuß pro Minute) aufweist.
- Ein naßabgelegtes 67,1 g pro Quadratmeter (41 lb./ream) (1,98 oz./sq.yd.) Gewebe ist aus einer Mischung von 60 Gew.-% langer Fasern aus northern softwood kraft Pulpe und 40 Gew.-% von 1,6 dtex (1,5 Denier) 19 mm (3/4 Inch) Polyethylen, Terephthalat (PET) Stapelfasern zusammengesetzt. Ein 14,6 g pro Quadratmeter (0,43 oz./sq. yd.) kommerziell erhältliches Polypropylen- Spinngewebe mit einem 6% Verbindungsbereich wird unter dem Warenzeichen Celestra von der Nichtgewebe-Division der James River Corporation, Richmond, Virginia vertrieben und wird auf einem 10 · 10 mesh PET-Sieb gelegt und von einem naßabgelegten Gewebe bedeckt. Die Gewebe werden mit einer Geschwindigkeit von 73 m/Min. (240 ft./min.) unter den Wasserstrahlen aus einer Serie von zehn Sammelleitungen gefördert, von denen jede mit einer Reihe von Öffnungen versehen ist, die einen Durchmesser von 0,13 mm (0,005 Inch) haben und 0,64 mm (0,025 Inch) beabstandet sind und sich über die volle Breite der Gewebe erstrecken. Die Fasern der zwei Gewebe werden naßverwirrt, indem sie der Wirkung von zwei Reihen von Wasserstrahlen unterworfen werden, die mit einem Sammelleitungsdruck von 1378 kPa (200 psig) und 4 Reihen mit einem Sammelleitungsdruck von 4137 kPa (600 psig), 4 Reihen mit 8274 kPa (1200 psig) und 4 Reihen mit 12411 kPa (1800 psig) arbeiten.
- Die Eigenschaften eines nichtgewebten Gewebes, das auf diese Weise hergestellt wurde, sind in Tabelle I gezeigt im Vergleich zu dem eines wasserabgelegten Gewebes allein und dem eines kommerziell erhältlichen, rein synthetischen, nicht gewebten Gewebe, das als Wischtuch für den Essensservice verkauft wird. Tabelle I Muster Wasser abgelegtes Gewebe vorliegende Erfindung 100% synthetisches HEF Gewebe Basis Gewicht Zugfestigkeit trocken naß Reißfestigkeit Abrieb Oberseite trocken Unterseite trocken Oberseite naß Unterseite naß Geometrisches Mittel Dicke Caliper trocken Caliper naß Loft Absorption Kapazität Rate (sek) Wisch trocken (sek) Wischeffizienzgrad Fuzztest Oberseite (mg) Unterseite (mg)
- Spitzengesponnene Gewebe werden mittels des Verfahrens des Beispiels 1 produziert, indem dasselbe im Wasser abgelegte Gewebe mit 40 Gew.-% PET und 60 Gew.-% northern softwood kraft Fasern naßverwirrt wird mit einem Nylongewebe aus endlosen Elementarfäden mit 5,9 g pro Quadratmeter (0,175 Unze pro Quadratyard), das unter dem Warenzeichen Cerex PBNII von der James River Corporation vertrieben wird und einem Polypropylen-Spinnfließ mit 14,6 g pro Quadratmeter (0,43 Unzen pro Quadratyard), das unter dem Warenzeichen Celestra 1 von der James River Corporation verkauft wird.
- Die physikalischen Eigenschaften dieser Gewebe werden in Tabelle II dargestellt. Tabelle II Muster Beispiel Nylon Basis Gewebe Beispiel Polypropylen Gewebe Basis Gewicht Zugfestigkeit trocken naß Reißfestigkeit Abrieb Geometrisches Mittel (Oberseite & Unterseite, trocken & naß) Dicke Caliper trocken Caliper naß Loft Absorption Kapazität Rate (sek) Wisch trocken (sek) Fuzztest Oberseite (mg) Unterseite (mg) (Oberseite, trocken
- Bei den vorangehenden Beispielen wurde die Zugfestigkeit in Gramm pro 2,54 cm Breite angegeben, die mittels wiederholter Tests von 2,54 cm Breite 12,7 cm Streifen in einem Instron Modell 4201 Festigkeitstester gemessen wurde. Die Reisfestigkeit, in Gramm angegeben, wurde mittels eines Elmendorf Reißfestigkeitstesters gemessen, wobei ein einschichtiger Teststreifen verwendet wurde. Caliper wird in Mils angegeben und an einer vierschichtigen Probe mit einem TMI Modell 551 Mikrometer gemessen. Der Loft, angegeben in Mils, ist an einem Aimes 212.5 Lofttester bei einer einschichtigen Probe gemessen. Die Absorptionskapazität, angegeben in Gramm pro 6,45 cm² (Quadratinch) wird mittels eines INDA Wiping Efficieny Test IST 190.0-85 gemessen wie auch die Wischtrockenzeit, die in Sekunden angegeben wurde.
- Der Abriebtest wurde mittels eines Taber Abrasion Tester Modells 503 durchgeführt und die Resultate sind in Zyclen bis zum Versagen angegeben.
- Die in Sekunden angegebene Absorptionsrate ist eine Messung der Zeit, die benötigt wird, um einen Milliliter Wasser vollständig im Gewebe zu absorbieren.
- Der Fuzztest mißt den Lintingwiderstand von nichtgewebten Geweben und wird bestimmt, indem eine Materialprobe mit einem abrasiven Schwamm gerubbelt wird und die Faseranzahl, die nach 20 Zyclen gesammelt ist, gemessen und in Milligramm widergegeben wird.
- Der Wischeffizienzgrad ist eine subjektive Bewertung anhand einer willkürlichen Skala von 1 bis 5, wobei 1 schlecht und 5 hervorragend ist.
- Bei diesem Beispiel wird ein Gewebe, das für medizinische Anwendungen geeignet ist, aus einem 6% gebundenen 10,2 g pro Quadratmeter 8 (0,3 Unzen pro Quadratyard) Gewebe aus endlosem Elementarnylonfäden von 3,8 dtex (3,5 Denier) pro Elementarfaden, welcher unter dem Warenzeichen Cerex III von der James River Corporation of Virginia, Richmond vermarktet wird, hergestellt. Das Nylongewebe aus endlosen Elementarfäden wird zwischen zwei 30,5 pro m² (0,9 oz/sq.yd.) naßabgelegten Geweben angeordnet, die 35 Gew.-% gebleichten Sisal, 35% gebleichte, nicht gebundene Solfidpulpe und 30% 19mm (3/4 Inch) bei 1,3 dtex (1,2 Denier) Polyethyelen, Terephthalat (PET-Fasern) enthalten.
- Das Verbundlaminat, das das Nylongewebe zwischen den beiden vorgeformten naßabgelegten Geweben enthält, wird auf einen dichtgewebten 98 · 96 Plangewebe, 0,080 Caliper Polyester-Transportband gelagert, das eine Kette von 0,15 mm (0,059 Inch) Durchmesser der Elementarfäden hat und eine Schurre von 0,20 mm (0,0079 Inch) Durchmesser der Elementarfäden hat mit einem offenen Bereich von 14,8% und einer Luftdurchlässigkeit von 5,7 m³ (200 Kubikfuß) pro Minute. Die Fasern sind zwei Durchläufen unter hydraulischen Strahlen mit 1378 kPa (200psig) ausgesetzt, sechs Durchläufen mit 5516 kPa (800psig) an der Oberseite des Gewebes und vier Durchläufen mit 4516 kPa (800 psig) an der Unterseite des Gewebes. Das erhaltene Verbundgewebe hat eine Erscheinung ohne Öffnungen (Aperture) und ist weich und biegsam.
- Das erhaltene Gewebe wird einer Endbehandlung mit wasserabstoßenden Fluorkohlenstoff unterzogen; die Eigenschaften des fertiggestellten Gewebes sind in Tabelle III gezeigt. Im Vergleich zu einem kommerziell erhaltbaren gewebten Gewebe, das unter dem Warenzeichen Sontara von E.I. Dupont De Nemours and Company, Wilmington, Delaware verkauft wird. Tabelle III Erfindung Vergleichsgewebe Basis Gewicht Griff Zugfestigkeit Dehnung Elmendorf Reißfestigkeit Mullen Burst (PSI) Frazier Luftdurchlässigkeit Wasseraufnahme (g) Hydrostatischer Druck (cm) Mason Jar (min) Handle-O-Meter Partikel Zählung Gelbo Flex 10-min. Zählung (1 Micron & größer)
- Bei diesem Beispiel wird ein Gewebe, das für medizinische Anwendungen als Verbandsersatz geeignet ist, aus einem Nylongewebe aus endlosen Elementarfäden mit 5,9 g pro Quadratmeter (0,175 Unzen pro Quadratyard) mit 3,8 dtex (3,5 Denier) pro Endelementarfaden, das unter dem Warenzeichen Cerex PBNII von der James River Corporation of Virginia, Richmond, Virginia verkauft wird, hergestellt. Das Nylongewebe aus endlosen Elementarfäden wird auf einem 30 · 26 mesh PET Sieb gelegt und mittels eines 36 g pro Quadratmeter (1,06 Unzen pro Quadrayard) naßabgelegten Gewebe bedeckt, das 95 Gew.-% gebleichten Sisal, 35% gebleichte, ungebundene Sulfitholzpulpe und 30% Polyethylen Terephthalat (PET-Fasern) mit 19 mm (3/4 Inch) bei 1,3 detex (1,2 Denier) enthält.
- Die Gewebe werden auf einen ½ twill gewebten 30 · 26 Polyester-Transportband gelagert, das eine Kette von 0,45 mm (0,0177 Inch) Elementarfäden und eine Schurre von 0,50 mm (0,0197 Inch) Elementarfäden bei einem offenen Bereich von 22,9% und einer Luftdurchlässigkeit von 16,7 m³ pro Minute (590 Kubikfuß/min.) hat.
- Die Fasern werden zwei Reihen von hydraulischen Strahlen mit 1378 kPa (200psig) und 8 Reihen Hydraulikstrahlen mit 4137 kPa (600 psig) ausgesetzt. Das resultierende Gewebe mit Öffnungung (Aperture) hat ein verbandähnliches Aussehen und ist weich und biegsam.
- Die Eigenschaften des Gewebes sind in Tabelle IV dargestellt.
- Basis Gewicht
- (oz./sq.yd.) 1,2
- (g/m²) 40,7
- Griff Zugfestigkeit
- (lb) MD 9,3
- CD 5,4
- (g) MD 4222
- CD 2452
- Griff Dehnung trocken
- (%) MD 50
- CD 78
- Elmendorf Reißfestigkeit trocken
- (g) MD 990
- CD 440
- Elmendorf Reißfestigkeit naß
- (g) MD 320
- CD 345
- Mullen Burst (PSI) 26
- (kPa) 179
- Dicke (MILS) 18
- (mm) 0,46
- Absorptions Kapazität (%) 900
- Bei diesem Beispiel wird ein für medizinische Anwendungen geeignetes Gewebe aus einem- Nylongewebe aus endlosen Elementarfäden mit 5,93 g pro Quadratmeter (0,175 Unzen pro Quadratyard) bei 3,8 dtex (3,5 Denier) pro Elementarfaden, vermarktet unter dem Warenzeichen Cerex PBNII von der James River Corporation of Virginia, Richmond, Virginia, hergestellt.
- Das Nylongewebe aus endlosen Elementarfäden wird auf ein dichtgewebtes 98 · 96 ebenes Gewebe, einem 0,080 Caliper Polyester-Transportband abgelegt, das eine Kette von 0,15 mm (0,0059 Inch) Elementarfadendurchmesser und eine Schurre von 0,20 mm (0,0079 Inch) Elementarfadendurchmesser bei einem offenen Bereich von 14,8% und einer Luftdurchlässigkeit von 5,7 m³ pro Minute (200 Kubikfuß pro Minute) aufweist und bedeckt mittels eines naßabgelegten Gewebes mit 47 g pro Quadratmeter (1,4 Unzen pro Quadratyard) mit 80 Gew.-% gebleichter, nicht gebundener Sulfidholzpulpe und 20% Polyethylen Terephthalat (PET-Fasern) mit 19 mm (3/4 Inch) · 1,6 dtex (1,5 Denier).
- Die Fasen werden zwei Durchläufen unter hydraulischen Strahlen mit 1378 kPa (200 psig) und sechs Durchläufen unter hydraulischen Strahlen mit 5516 kPa (800 psig) ausgesetzt. Das erhaltene Gewebe hat eine Erscheinung ohne Öffnungen (Aperture) und ist weich und biegsam. Die Eigenschaften des Gewebes sind in Tabelle V gezeigt.
- Basis Gewicht
- (oz./sq.yd.) 1,6
- (g/m²) 54
- Griff Zugfestigkeit trocken
- (lb) MD 19,1
- CD 13,8
- (g) MD 8671
- CD 6265
- Griff Dehnung trocken
- (%) MD 54
- CD 75
- Elmendorf Reißfestigkeit trocken
- MD 940
- CD 1280
- Mullen Burst (PSI) 33
- (kPa) 227
- Dicke (MILS) 18
- (mm) 0,46
- Frazier Luftdurchlässigkeit
- (CFM/sq.yd.) 248
- (m³ pro min. pro m²) 75,6
- Mullen Burst = Berstfestigkeit ASTM-D3786-80a
- Diese Testmethode deckt die Bestimmung des Berstwiderstands des textilen Gewebes ab, wobei ein hydraulic diaphragma bursting tester verwendet wird.
- Berstfestigkeit = die Kraft oder der Druck, der benötigt wird, um die textile Struktur zu zerbrechen, indem es mit einer Kraft gedehnt wird, die in rechten Winkel zur Fläche des Gewebes aufgebracht wird; angegeben in Pfund pro Quadratinch als Kraft gegen Zerreißen.
- Frazier Luftdurchlässigkeit ASTM-D737-75
- Diese Testmethode deckt die direkte Bestimmung der Luftdurchlässigkeit von textilen Strukturen mittels der kalibrierten Öffnungsmethode ab.
- Luftdurchlässigkeit = die Rate des Luftstroms durch ein Material unter unterschiedlichen Drücken zwischen den Oberflächen der textilen Struktur. Die Messung wird in Kubikfuß von Luft pro Minute pro Quadratfuß des Materials ausgedrückt, und der Differenzdruck beträgt 0,5 Wasser- Inch.
- Handle-O-Meter TAPPI Methode T490; INDA Standardtest 90.0 - 75
- Diese Testmethode setzt die "Hand"-Qualität fest, die eine Kombination der Oberflächenreibung und der Biegesteifigkeit textiler Materialien beinhaltet.
- Das Handle-O-Meter mißt die Höchstkraft in Gramm, die benötigt wird, um eine Materialprobe in die Öffnung eines vorbestimmten Spaltes über eine vorbestimmte Hublänge zu drücken.
- Hydrostatic Head AATCC Methode 127-1977
- Dieses Verfahren deckt die Bestimmung des Widerstands des textilen Gewebes gegen Wasserpenetration unter einem konstant ansteigenden hydrostatischen Druck ab.
- Hydratstatic Head mißt die Dichtungshöhe in cm einer Wassersäule, die textile Materialien vor der Wasserpenetration durch das Gewebe aushalten können.
- Mason Jar INDA Standardtestmethode 80.7 - 70
- Diese Testmethode deckt die Bestimmung des Widerstandes des textilen Gewebes gegen Wasserpenetration unter einem konstanten hydrostatischen Druck ab.
- Mason Jar mißt die abgelaufene Zeit in Minuten bis zur Wasser- (Flüssikeits-) Penetration durch das Gewebe.
- Gelbo Flextest INDA Standardtestmethode 160.0/83
- Diese Testmethode deckt die Bestimmung der Anzahl von Lintpartikeln, die von einem textilen Gewebe während kontinuierlicher Verdreh- und Biegebeanspruchung abgegeben werden.
- Es wird die Anzahl von Partikeln gemessen, die von einem kontinuierlich gebogenen und verdrehten Material während einer vorgegebenen Periode in Minuten abgegeben wird, wobei eine Partikelgröße gemessen in Mikron vorgegeben ist.
Claims (14)
1. Nichtgewebtes Gewebe bzw. Vlies hoher Festigkeit, umfassend
eine erste Grundbahn aus einer gebundenen endlosen Faser sowie
eine naß abgelegte zweite fasrige Bahn, dadurch gekennzeichnet,
daß diese zweite fasrige Bahn im wesentlichen aus 50 bis 90
Gewichtsprozent Holzpulpe und 10 bis 50 Gewichtsprozent Fasern
von Stapellänge besteht, die innig miteinander und mit dieser
ersten Grundbahn verwirrt bzw. verwickelt sind.
2. Nichtgewebtes Gewebe nach Anspruch 1, bei dem das
Gewichtsverhältnis (trocken) der naß abgelegten Fasern zu den
Endlosfaden-Grundbahnfasern im Bereich zwischen etwa 3 bis etwa 15
beträgt.
3. Nichtgewebtes Verbundgewebe nach Anspruch 1, bei dem das
Gewichtsverhältnis (trocken) der naß abgelegten Fasern zu den
Fasern in dem Grundgewebe aus Endlosfäden sich im Bereich
zwischen etwa 5 und 10 befindet.
4. Nichtgewebtes Gewebe nach Anspruch 1, bei dem der
Endlosfaden des Grundgewebes aus Polypropylen besteht.
5. Nichtgewebtes Gewebe nach Anspruch 1, bei dem der
Endlosfaden des Grundgewebes aus Nylon besteht.
6. Nichtgewebtes Gewebe nach Anspruch 1, bei dem der
Endlosfaden des Grundgewebes aus Polyester besteht.
7. Nichtgewebtes Verbundgewebe nach Anspruch 1, bei dem das
Grundgewebe aus Endlosfaden ein gebundenes Gewebe mit einer
gebondeten Fläche im Bereich von etwa 6 bis etwa 25% der
Gesamtfläche des Gewebes ist.
8. Nichtgewebtes Gewebe nach Anspruch 1, bei dem die
Stapellängenfasern des zweiten Gewebes gewählt sind aus der aus
Baumwolle, Wolle, Reyon, Polyamiden, Polyolefinen, Polyestern und
Acrylfasern bestehenden Gruppe.
9. Nichtgewebtes Gewebe nach Anspruch 9, bei dem die Fasern
von Stapellänge im Bereich von 0,9 bis 6,6 dtex (0,8 bis 6
Denier) pro Faden sind und eine Lange im Bereich von 9 mm bis 50
mm (dreiachtel Zoll bis 2 Zoll) haben.
10. Nichtgewebtes Gewebe nach Anspruch 1, bei dem das
Grundgewicht der Grundbahn aus Endlosfaden im Bereich von etwa 5 bis 27
g/m² (0,15 bis 0,8 Unzen pro Quadratyard) beträgt.
11. Nichtgewebtes Gewebe nach Anspruch 1 mit einem Grundgewicht
im Bereich von etwa 27 bis 136 g/m² (0,8 bis etwa 4 Unzen pro
Quadratyard).
12. Nichtgewebtes Gewebe nach Anspruch 1, umfassend: 15 bis 25
Gewichtsprozent eines gebondeten Endlosfadengewebes, wobei die
gebondete Fläche innerhalb des Bereichs von 5 bis 25% und 75 bis
85 Gewichtsprozent Mischfasern beträgt, die im wesentlichen aus
50 bis 90 Gewichtsprozent weichholzpapierherstellungsfasern und
10 bis 50 Gewichtsprozent Stapellängenfasern bestehen, die innig
miteinander verwirrt oder verwickelt sind.
13. Nichtgewebtes Gewebe nach Anspruch 1, mit einem
Fluorcarbon-wasserabstoßungs-Finish, das auf die Fasern aufgebracht ist.
14. Verfahren zum Herstellen des nichtgewebten Gewebes nach
Anspruch 1, welches das Laminieren einer Vielzahl naß abgelegter
Bahnen (19, 22) umfaßt, die 50 bis 90 Gewichtsprozent Holzpulpe
und 50 bis 10 Gewichtsprozent synthetische Stapellängenfasern
umfassen, und zwar auf der Basis des Trockengewichts der Fasern,
mit einem gebondeten synthetischen Fasergewebe (14) aus
Endlosfaden, wobei die resultierende mehrlagige Bahn der
Hydroverwicklung bzw. Hydroverwirrung ausgesetzt wird, um eine Verbundform
aus verwirrten Fasern zu bilden, und wobei diese Verbundbahn zur
Bildung eines nichtgewebten Gewebes getrocknet wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/097,157 US4808467A (en) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | High strength hydroentangled nonwoven fabric |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3885691D1 DE3885691D1 (de) | 1993-12-23 |
DE3885691T2 true DE3885691T2 (de) | 1994-06-09 |
Family
ID=22261571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3885691T Expired - Fee Related DE3885691T2 (de) | 1987-09-15 | 1988-09-14 | Fester Vliesstoff. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4808467A (de) |
EP (1) | EP0308320B1 (de) |
JP (1) | JPH01111056A (de) |
AT (1) | ATE97454T1 (de) |
CA (1) | CA1312493C (de) |
DE (1) | DE3885691T2 (de) |
DK (1) | DK510988A (de) |
FI (1) | FI884231A (de) |
NO (1) | NO169669C (de) |
PT (1) | PT88511B (de) |
Families Citing this family (216)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5136761A (en) * | 1987-04-23 | 1992-08-11 | International Paper Company | Apparatus and method for hydroenhancing fabric |
US4902564A (en) * | 1988-02-03 | 1990-02-20 | James River Corporation Of Virginia | Highly absorbent nonwoven fabric |
US4970104A (en) * | 1988-03-18 | 1990-11-13 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven material subjected to hydraulic jet treatment in spots |
US4950531A (en) * | 1988-03-18 | 1990-08-21 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven hydraulically entangled non-elastic web and method of formation thereof |
US4879170A (en) * | 1988-03-18 | 1989-11-07 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fibrous hydraulically entangled elastic coform material and method of formation thereof |
US4931355A (en) * | 1988-03-18 | 1990-06-05 | Radwanski Fred R | Nonwoven fibrous hydraulically entangled non-elastic coform material and method of formation thereof |
US4939016A (en) * | 1988-03-18 | 1990-07-03 | Kimberly-Clark Corporation | Hydraulically entangled nonwoven elastomeric web and method of forming the same |
US5737813A (en) | 1988-04-14 | 1998-04-14 | International Paper Company | Method and apparatus for striped patterning of dyed fabric by hydrojet treatment |
US5632072A (en) | 1988-04-14 | 1997-05-27 | International Paper Company | Method for hydropatterning napped fabric |
US5197945A (en) * | 1988-05-31 | 1993-03-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Alginate wound dressing of good integrity |
CA1318115C (en) * | 1988-10-05 | 1993-05-25 | Hugo P. Watts | Hydraulically entangled wet laid base sheets for wipes |
US5028465A (en) * | 1989-03-20 | 1991-07-02 | James River Corporation | Hydroentangled composite filter element |
US5817079A (en) * | 1989-04-04 | 1998-10-06 | Mcneil-Ppc, Inc. | Selective placement of absorbent product materials in sanitary napkins and the like |
JP2815899B2 (ja) * | 1989-05-26 | 1998-10-27 | ユニチカ株式会社 | 複合不織布およびその製造方法 |
EP0418493A1 (de) * | 1989-07-28 | 1991-03-27 | Fiberweb North America, Inc. | Ein nicht-gewebter zusammengesetzter durch Hydro-Verwirrung verbundener Stoff und ein Verfahren zu seiner Herstellung |
JPH0382859A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-08 | Tookai:Kk | 外科用繊維体、外科用手術衣、及び外科用繊維体の製造方法 |
JPH05507547A (ja) * | 1989-09-28 | 1993-10-28 | カスタム・ペーパーズ・グループ・インコーポレーテッド | 抗弾道性物品及びその製造方法 |
US5144729A (en) * | 1989-10-13 | 1992-09-08 | Fiberweb North America, Inc. | Wiping fabric and method of manufacture |
US5106457A (en) * | 1990-08-20 | 1992-04-21 | James River Corporation | Hydroentangled nonwoven fabric containing synthetic fibers having a ribbon-shaped crenulated cross-section and method of producing the same |
JP2513871Y2 (ja) * | 1990-09-19 | 1996-10-09 | ユニチカ株式会社 | 不織布 |
FR2667622B1 (fr) * | 1990-10-08 | 1994-10-07 | Kaysersberg Sa | Montisse lie hydrauliquement et son procede de fabrication. |
JPH04153351A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-05-26 | Unitika Ltd | 積層不織布及びその製造方法 |
US5137600A (en) * | 1990-11-01 | 1992-08-11 | Kimberley-Clark Corporation | Hydraulically needled nonwoven pulp fiber web |
CA2048905C (en) * | 1990-12-21 | 1998-08-11 | Cherie H. Everhart | High pulp content nonwoven composite fabric |
US6784126B2 (en) * | 1990-12-21 | 2004-08-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High pulp content nonwoven composite fabric |
US5223329A (en) * | 1991-01-29 | 1993-06-29 | Amann John A | Laminate sheet article |
DE4114952A1 (de) * | 1991-05-08 | 1992-11-12 | Akzo Nv | Zweischichtiger vliesstoff |
GB9118737D0 (en) * | 1991-09-02 | 1991-10-16 | Chicopee | Composite fabrics |
FR2686628A1 (fr) * | 1992-01-28 | 1993-07-30 | Perfojet Sa | Structure textile complexe a base de nappes fibreuses non tissees et procede et installation pour son obtention. |
JPH05232454A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-10 | Hitachi Cable Ltd | 液晶表示素子 |
US5151320A (en) * | 1992-02-25 | 1992-09-29 | The Dexter Corporation | Hydroentangled spunbonded composite fabric and process |
JP2793072B2 (ja) * | 1992-03-03 | 1998-09-03 | 大日本スクリーン製造株式会社 | ズームレンズ及びインミラーレンズ |
JP2621742B2 (ja) * | 1992-06-29 | 1997-06-18 | 王子製紙株式会社 | 拭き布の製造方法 |
US5459912A (en) * | 1992-03-31 | 1995-10-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Patterned spunlaced fabrics containing woodpulp and/or woodpulp-like fibers |
TW219958B (de) * | 1992-05-01 | 1994-02-01 | Asahi Chemical Ind | |
JP3236119B2 (ja) * | 1992-06-03 | 2001-12-10 | 旭化成株式会社 | 複合不織布およびその製造方法 |
DE69317781T2 (de) * | 1992-07-27 | 1998-07-30 | Procter & Gamble | Laminierte doppelt texturierte behandlungspads |
WO1994016134A1 (en) * | 1993-01-07 | 1994-07-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Flexible nonwoven mat |
GB9307117D0 (en) * | 1993-04-06 | 1993-05-26 | Hercules Inc | Card bonded comfort barrier fabrics |
JP3139215B2 (ja) * | 1993-05-31 | 2001-02-26 | 王子製紙株式会社 | パルプ複合シート |
CA2107169A1 (en) * | 1993-06-03 | 1994-12-04 | Cherie Hartman Everhart | Liquid transport material |
US5350625A (en) * | 1993-07-09 | 1994-09-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Absorbent acrylic spunlaced fabric |
GB9317490D0 (en) * | 1993-08-23 | 1993-10-06 | Hercules Inc | Diaper barrier leg-cuff fabrics |
US5516572A (en) * | 1994-03-18 | 1996-05-14 | The Procter & Gamble Company | Low rewet topsheet and disposable absorbent article |
US5573841A (en) * | 1994-04-04 | 1996-11-12 | Kimberly-Clark Corporation | Hydraulically entangled, autogenous-bonding, nonwoven composite fabric |
US5413849A (en) * | 1994-06-07 | 1995-05-09 | Fiberweb North America, Inc. | Composite elastic nonwoven fabric |
JP2986689B2 (ja) * | 1994-08-29 | 1999-12-06 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布ワイパーの製造方法 |
US5475903A (en) * | 1994-09-19 | 1995-12-19 | American Nonwovens Corporation | Composite nonwoven fabric and method |
US5564970A (en) * | 1994-11-17 | 1996-10-15 | Hewlett-Packard Company | Method and apparatus for creating or restoring high friction surface to media roller |
JP3487462B2 (ja) * | 1995-03-31 | 2004-01-19 | 王子製紙株式会社 | 植生シート用不織布及びその製造方法 |
US5587225A (en) * | 1995-04-27 | 1996-12-24 | Kimberly-Clark Corporation | Knit-like nonwoven composite fabric |
US6022818A (en) * | 1995-06-07 | 2000-02-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hydroentangled nonwoven composites |
DE19522763A1 (de) * | 1995-06-27 | 1997-01-02 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren und Vorrichtung zur Verfestigung eines Faservlieses |
WO1997019213A1 (en) * | 1995-11-17 | 1997-05-29 | International Paper Company | Uniformity and product improvement in lyocell fabrics with hydraulic fluid treatment |
US20040097158A1 (en) * | 1996-06-07 | 2004-05-20 | Rudisill Edgar N. | Nonwoven fibrous sheet structures |
AU6457496A (en) * | 1996-07-12 | 1998-02-09 | Kimberly-Clark Corporation | Hydroentangled nonwoven composites |
US6022447A (en) * | 1996-08-30 | 2000-02-08 | Kimberly-Clark Corp. | Process for treating a fibrous material and article thereof |
US6777064B1 (en) | 1997-05-23 | 2004-08-17 | The Procter & Gamble Company | Cleaning sheets, implements, and articles useful for removing allergens from surfaces and methods of promoting the sale thereof |
DE69828829T3 (de) * | 1997-05-23 | 2010-07-22 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Dreidimensionale Strukturen für Reinigungstücher |
US5780369A (en) * | 1997-06-30 | 1998-07-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Saturated cellulosic substrate |
US6120888A (en) * | 1997-06-30 | 2000-09-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ink jet printable, saturated hydroentangled cellulosic substrate |
US6103061A (en) * | 1998-07-07 | 2000-08-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft, strong hydraulically entangled nonwoven composite material and method for making the same |
SE9703886L (sv) * | 1997-10-24 | 1999-04-25 | Sca Hygiene Paper Ab | Metod för framställning av ett nonwovenmaterial och framställt enligt metoden |
US6314627B1 (en) * | 1998-06-30 | 2001-11-13 | Polymer Group, Inc. | Hydroentangled fabric having structured surfaces |
US6177370B1 (en) | 1998-09-29 | 2001-01-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric |
US20030166372A1 (en) * | 1998-10-06 | 2003-09-04 | Howard Thomas | Insect resistant geotextile |
US6110848A (en) * | 1998-10-09 | 2000-08-29 | Fort James Corporation | Hydroentangled three ply webs and products made therefrom |
US20020050016A1 (en) * | 2000-02-24 | 2002-05-02 | Willman Kenneth William | Cleaning sheets comprising a polymeric additive to improve particulate pick-up and minimize residue left on surfaces and cleaning implements for use with cleaning sheets |
US7091140B1 (en) * | 1999-04-07 | 2006-08-15 | Polymer Group, Inc. | Hydroentanglement of continuous polymer filaments |
FR2794776B1 (fr) * | 1999-06-10 | 2001-10-05 | Icbt Perfojet Sa | Procede pour la realisation d'un materiau non tisse, installation pour sa mise en oeuvre et non tisse ainsi obtenu |
US20050133174A1 (en) * | 1999-09-27 | 2005-06-23 | Gorley Ronald T. | 100% synthetic nonwoven wipes |
US6716805B1 (en) * | 1999-09-27 | 2004-04-06 | The Procter & Gamble Company | Hard surface cleaning compositions, premoistened wipes, methods of use, and articles comprising said compositions or wipes and instructions for use resulting in easier cleaning and maintenance, improved surface appearance and/or hygiene under stress conditions such as no-rinse |
CA2384307C (en) | 1999-09-27 | 2009-06-02 | The Procter & Gamble Company | Hard surface cleaning compositions, premoistened wipes, methods of use, and articles comprising said compositions or wipes and instructions for use resulting in easier cleaning and maintenance, improved surface appearance and/or hygiene under stress conditions such as no-rinse |
US6321425B1 (en) * | 1999-12-30 | 2001-11-27 | Polymer Group Inc. | Hydroentangled, low basis weight nonwoven fabric and process for making same |
US7290314B2 (en) * | 2000-01-11 | 2007-11-06 | Rieter Perfojet | Method for producing a complex nonwoven fabric and resulting novel fabric |
EP1250482B2 (de) † | 2000-01-17 | 2009-06-10 | Fleissner GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundvliesstoffen mittels hydrodynamischer vernadelung |
DE10004448A1 (de) * | 2000-01-17 | 2001-07-19 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundvliesstoffen mittels der hydrodynamischen Vernadelung |
DE10001957A1 (de) * | 2000-01-18 | 2001-07-19 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren und Vorrichtung zur Verfestigung eines nach dem Luftlegeverfahren hergestellten Vlieses |
US20020042962A1 (en) * | 2000-02-24 | 2002-04-18 | Willman Kenneth William | Cleaning sheets comprising a polymeric additive to improve particulate pick-up and minimize residue left on surfaces and cleaning implements for use with cleaning sheets |
DE10008746A1 (de) * | 2000-02-24 | 2001-08-30 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundvliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung |
CN1254576C (zh) * | 2000-04-18 | 2006-05-03 | 乐曼两合有限公司 | 包含稳定化的长丝组合体的非织造织物结构体及其制造方法 |
DE60135989D1 (de) * | 2000-07-11 | 2008-11-13 | Polymer Group Inc | Mehrkomponentiger vliesstoff für saugfähige wegwerfartikel |
US7255816B2 (en) | 2000-11-10 | 2007-08-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of recycling bonded fibrous materials and synthetic fibers and fiber-like materials produced thereof |
US20020115370A1 (en) * | 2000-11-10 | 2002-08-22 | Gustavo Palacio | Hydroentangled nonwoven composite structures containing recycled synthetic fibrous materials |
WO2002038846A2 (en) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hydroentangled nonwoven composite structures containing recycled synthetic fibrous materials |
WO2002044454A2 (en) * | 2000-11-29 | 2002-06-06 | Polymer Group Inc. | Method for forming laminate nonwoven fabric |
EP1360357B2 (de) * | 2001-01-12 | 2010-06-09 | Polymer Group, Inc. | Wasserstrahlverwirbelung endloser polymerfilamente |
FR2823511B1 (fr) * | 2001-04-13 | 2003-12-26 | Rieter Perfojet | Installation de production d'une nappe non tissee spunbond consolidee par projection d'un fluide |
DE10126515A1 (de) * | 2001-05-30 | 2002-12-05 | Fleissner Gerold | Verfahren zum Verfestigen einer aus Wood Pulp gebildeten Warenbahn |
US20030003832A1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-02 | The Procter & Gamble Company | Cleaning sheets comprising a fibrous web of carded staple fibers hydroentangled with a reinforcing fibrous web |
US20030003831A1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-02 | Childs Stephen Lee | Cleaning sheets comprising multi-denier fibers |
FR2827313B1 (fr) * | 2001-07-10 | 2004-03-12 | Rieter Perfojet | Non tisse comprenant une nappe en filaments continus, son procede de fabrication et son application en tant que chiffon d'essuyage |
WO2003032413A1 (en) * | 2001-10-09 | 2003-04-17 | Polymer Group, Inc. | Separator with improved barrier performance |
US6712121B2 (en) * | 2001-10-12 | 2004-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Antimicrobially-treated fabrics |
US6607636B2 (en) * | 2001-11-01 | 2003-08-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-rewetting multi-fiber hand towel and methods of making same |
US20030171056A1 (en) * | 2001-11-05 | 2003-09-11 | Gustavo Palacio | Hydroentangled nonwoven web containing recycled synthetic fibrous materials |
ITMI20012521A1 (it) * | 2001-11-30 | 2003-05-30 | Orlandi Spa | Tessuto coprimaterassi ad effetto barriera |
US20030118776A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabrics |
US20030171051A1 (en) * | 2002-03-08 | 2003-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Wipe |
WO2003085184A2 (en) * | 2002-04-05 | 2003-10-16 | Polymer Group, Inc. | Two-sided nonwoven fabrics having a three-dimensional image |
US20040002273A1 (en) * | 2002-07-01 | 2004-01-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Liquid repellent nonwoven protective material |
US20040009732A1 (en) * | 2002-07-11 | 2004-01-15 | Nowak Michael R. | Nonwoven ream wrap |
CN100497783C (zh) | 2002-08-29 | 2009-06-10 | 宝洁公司 | 低密度高膨松无纺材料基质 |
AU2003286605A1 (en) * | 2002-10-22 | 2004-05-13 | Polymer Group, Inc. | Nonwoven secondary carpet backing |
DE10256138A1 (de) * | 2002-11-29 | 2004-06-17 | Fleissner Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Verfahren zum hydrodynamischen Einschließen einer Vielzahl von endlichen, dreidimensionalen Produkten mit Wasserstrahlen |
US20040111817A1 (en) * | 2002-12-17 | 2004-06-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable scrubbing product |
US7994079B2 (en) * | 2002-12-17 | 2011-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Meltblown scrubbing product |
US6878238B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
US6875315B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-04-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
US6958103B2 (en) * | 2002-12-23 | 2005-10-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabrics containing staple fibers |
US7022201B2 (en) * | 2002-12-23 | 2006-04-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabric wipers for oil and grease absorbency |
US20040121121A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Kimberly -Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabrics containing an apertured nonwoven web |
US7381667B2 (en) * | 2002-12-27 | 2008-06-03 | Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. | Hydroentangled textile and use in a personal cleansing implement |
US7067038B2 (en) * | 2003-02-06 | 2006-06-27 | The Procter & Gamble Company | Process for making unitary fibrous structure comprising randomly distributed cellulosic fibers and non-randomly distributed synthetic fibers |
US7052580B2 (en) * | 2003-02-06 | 2006-05-30 | The Procter & Gamble Company | Unitary fibrous structure comprising cellulosic and synthetic fibers |
US7141142B2 (en) * | 2003-09-26 | 2006-11-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making paper using reformable fabrics |
SE0302873D0 (sv) * | 2003-10-31 | 2003-10-31 | Sca Hygiene Prod Ab | Method of producing a nonwoven material |
US7422660B2 (en) * | 2003-10-31 | 2008-09-09 | Sca Hygiene Products Ab | Method of producing a nonwoven material |
US7432219B2 (en) | 2003-10-31 | 2008-10-07 | Sca Hygiene Products Ab | Hydroentangled nonwoven material |
SE0302875D0 (sv) * | 2003-10-31 | 2003-10-31 | Sca Hygiene Prod Ab | Method of producing a nonwoven material |
SE0302874D0 (sv) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | Sca Hygiene Prod Ab | A hydroentangled nonwoven material |
US7416638B2 (en) * | 2003-11-18 | 2008-08-26 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Apparatus and method for manufacturing a multi-layer web product |
US20050130522A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-16 | Kaiyuan Yang | Fiber reinforced elastomeric article |
SE0303413D0 (sv) * | 2003-12-18 | 2003-12-18 | Sca Hygiene Prod Ab | a composite nonwoven material containing continuous filaments and short fibres |
US7645353B2 (en) * | 2003-12-23 | 2010-01-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonically laminated multi-ply fabrics |
US7194788B2 (en) * | 2003-12-23 | 2007-03-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft and bulky composite fabrics |
US20050136772A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-06-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composite structures containing tissue webs and other nonwovens |
US20050148260A1 (en) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Kopacz Thomas J. | Highly textured non-woven composite wipe |
CA2554819A1 (en) * | 2004-03-18 | 2005-09-22 | Sca Hygiene Products Ab | Method of producing a nonwoven material |
ATE550469T1 (de) | 2004-06-29 | 2012-04-15 | Sca Hygiene Prod Ab | Wasserstrahlverwirbelter spaltfaservliesstoff |
US7858544B2 (en) | 2004-09-10 | 2010-12-28 | First Quality Nonwovens, Inc. | Hydroengorged spunmelt nonwovens |
WO2006060398A2 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Pgi Polymer, Inc. | Method of making a filamentary laminate and the products thereof |
US20060185134A1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-08-24 | Carter Nick M | Method of making a filamentary laminate and the products thereof |
US20060143767A1 (en) * | 2004-12-14 | 2006-07-06 | Kaiyuan Yang | Breathable protective articles |
US20060135026A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composite cleaning products having shape resilient layer |
US20060141014A1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-06-29 | Eknoian Michael W | Skin treatment articles and methods |
WO2006071149A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-07-06 | Sca Hygiene Products Ab | Fastening means in the form of a belt for an absorbent article |
EP1874991B1 (de) | 2005-04-29 | 2012-10-31 | SCA Hygiene Products AB | Einheitlicher wasserstrahlverbundvliesstoff |
US8921244B2 (en) | 2005-08-22 | 2014-12-30 | The Procter & Gamble Company | Hydroxyl polymer fiber fibrous structures and processes for making same |
US7478463B2 (en) * | 2005-09-26 | 2009-01-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Manufacturing process for combining a layer of pulp fibers with another substrate |
JP4431992B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2010-03-17 | 高知県 | 保湿不織布 |
US20080000057A1 (en) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Hien Nguyen | Non-woven structures and methods of making the same |
AU2006351268B2 (en) * | 2006-11-29 | 2013-01-17 | Sca Hygiene Products Ab | A hydroentangled nonwoven material |
US10024000B2 (en) | 2007-07-17 | 2018-07-17 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures and methods for making same |
US8852474B2 (en) | 2007-07-17 | 2014-10-07 | The Procter & Gamble Company | Process for making fibrous structures |
US7972986B2 (en) | 2007-07-17 | 2011-07-05 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures and methods for making same |
WO2009031951A1 (en) * | 2007-09-03 | 2009-03-12 | Sca Hygiene Products Ab | Laminate having improved wiping properties and a method for producing the laminate |
US20090083921A1 (en) * | 2007-10-02 | 2009-04-02 | Edward Williams | Apparatus for cleaning ducts |
US8900351B2 (en) * | 2007-11-14 | 2014-12-02 | Nitto Denko Corporation | Filter medium and method of manufacturing the same and filter unit |
US20100159774A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Chambers Jr Leon Eugene | Nonwoven composite and method for making the same |
US20100159775A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Chambers Jr Leon Eugene | Nonwoven Composite And Method For Making The Same |
FI20095800A0 (fi) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | Ahlstroem Oy | Nonwoven komposiittituote, jolla on korkea selluloosapitoisuus |
US20110104970A1 (en) * | 2009-11-02 | 2011-05-05 | Steven Lee Barnholtz | Low lint fibrous structures and methods for making same |
WO2011053677A1 (en) | 2009-11-02 | 2011-05-05 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures and methods for making same |
CA2779719C (en) | 2009-11-02 | 2014-05-27 | The Proctor & Gamble Company | Fibrous elements and fibrous structures employing same |
US20110119850A1 (en) * | 2009-11-24 | 2011-05-26 | Mary Frances Mallory | Apertured Wiping Cloth |
FR2959518A1 (fr) | 2010-03-31 | 2011-11-04 | Procter & Gamble | Structures fibreuses et leurs procedes de preparation |
US20120179125A1 (en) | 2010-08-20 | 2012-07-12 | Kevin Ronald Kanya | Absorbent Article and Components Thereof Having Improved Softness Signals, and Methods for Manufacturing |
US10639212B2 (en) | 2010-08-20 | 2020-05-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article and components thereof having improved softness signals, and methods for manufacturing |
US8763219B2 (en) | 2011-05-04 | 2014-07-01 | Sca Hygiene Products Ab | Method of producing a hydroentangled nonwoven material |
US9433154B2 (en) * | 2011-07-22 | 2016-09-06 | Jacob Holm & Sons Ag | Biodegradable landscape fabric |
MX2014000960A (es) * | 2011-07-26 | 2014-02-27 | Sca Hygiene Prod Ab | Toallita humeda o papel higienico desechable por el inodoro y un metodo para elaborarlos. |
DE102011112267A1 (de) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | Carl Freudenberg Kg | Fixiereinlage |
US10207212B2 (en) | 2011-09-09 | 2019-02-19 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Filter material |
RU2596105C2 (ru) | 2012-05-03 | 2016-08-27 | Ска Хайджин Продактс Аб | Способ получения гидроспутанного нетканого материала |
US8882876B2 (en) * | 2012-06-20 | 2014-11-11 | Hollingsworth & Vose Company | Fiber webs including synthetic fibers |
US8968517B2 (en) | 2012-08-03 | 2015-03-03 | First Quality Tissue, Llc | Soft through air dried tissue |
US9926654B2 (en) | 2012-09-05 | 2018-03-27 | Gpcp Ip Holdings Llc | Nonwoven fabrics comprised of individualized bast fibers |
US20160229211A1 (en) * | 2012-09-24 | 2016-08-11 | William Becker | Sheeted medical articles with adhered wristband |
US20140087195A1 (en) * | 2012-09-24 | 2014-03-27 | Honeywell International Inc. | Chlorofluoropolymer coated substrates and methods for producing the same |
EP2967263B1 (de) | 2013-03-15 | 2019-02-27 | GPCP IP Holdings LLC | Wasserdispergierbares substrat für wischtuch |
JP6428758B2 (ja) | 2013-03-15 | 2018-11-28 | ジーピーシーピー アイピー ホールディングス エルエルシー | 短い個別化靭皮繊維の不織布およびそれによって作られる製品 |
US9926655B2 (en) | 2013-08-16 | 2018-03-27 | Gpcp Ip Holdings Llc | Entangled substrate of short individualized bast fibers |
JP2016535112A (ja) | 2013-09-30 | 2016-11-10 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 組成物、ワイプ、及び方法 |
US9982128B2 (en) | 2013-09-30 | 2018-05-29 | 3M Innovative Properties Company | Fibers, wipes, and methods |
WO2015047890A1 (en) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | 3M Innovative Properties Company | Fibers and wipes with epoxidized fatty ester disposed thereon, and methods |
EP3084057A4 (de) | 2013-12-20 | 2017-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wasservernadelte, elastische filamentbasierte, dehnungsgebundene verbundstoffe und verfahren zur herstellung davon |
EP3083247B1 (de) | 2013-12-20 | 2018-10-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wasservernadelte, auf elastischer folie basierende, dehnungsverbundene verbundstoffe und verfahren zur herstellung davon |
WO2015176063A1 (en) | 2014-05-16 | 2015-11-19 | First Quality Tissue, Llc | Flushable wipe and method of forming the same |
EP2985375B1 (de) | 2014-08-12 | 2017-03-29 | Glatfelter Gernsbach GmbH | Dispergierbarer Vliesstoff und Verfahren zur Herstellung davon |
WO2016077594A1 (en) | 2014-11-12 | 2016-05-19 | First Quality Tissue, Llc | Cannabis fiber, absorbent cellulosic structures containing cannabis fiber and methods of making the same |
MX2017006716A (es) | 2014-11-24 | 2018-03-21 | First Quality Tissue Llc | Papel tisu suave producido usando una tela estructurada y prensado energetico eficiente. |
MX2017006840A (es) * | 2014-12-05 | 2018-11-09 | Proceso de fabricacion de bandas de fabricar papel por el uso de tecnologia de impresion 3d. | |
US10538882B2 (en) | 2015-10-13 | 2020-01-21 | Structured I, Llc | Disposable towel produced with large volume surface depressions |
CA3001475C (en) | 2015-10-13 | 2023-09-26 | First Quality Tissue, Llc | Disposable towel produced with large volume surface depressions |
CN109328166A (zh) | 2015-10-14 | 2019-02-12 | 上品纸制品有限责任公司 | 捆束产品及形成捆束产品的***和方法 |
EP3367862B2 (de) * | 2015-10-30 | 2023-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Verfahren zur herstellung von wischprodukten |
CN108431316A (zh) * | 2015-11-20 | 2018-08-21 | 易希提卫生与保健公司 | 吸收性材料 |
KR20180134855A (ko) | 2016-02-11 | 2018-12-19 | 스트럭?드 아이, 엘엘씨 | 제지 기계를 위한 중합체 층을 포함하는 벨트 또는 직물 |
US20170314206A1 (en) | 2016-04-27 | 2017-11-02 | First Quality Tissue, Llc | Soft, low lint, through air dried tissue and method of forming the same |
US10762412B2 (en) | 2018-01-30 | 2020-09-01 | Composecure, Llc | DI capacitive embedded metal card |
US11618191B2 (en) | 2016-07-27 | 2023-04-04 | Composecure, Llc | DI metal transaction devices and processes for the manufacture thereof |
US10977540B2 (en) | 2016-07-27 | 2021-04-13 | Composecure, Llc | RFID device |
US11172803B2 (en) | 2016-08-12 | 2021-11-16 | The Procter & Gamble Company | Cleaning sheets having coating thereon |
WO2018039623A1 (en) | 2016-08-26 | 2018-03-01 | Structured I, Llc | Method of producing absorbent structures with high wet strength, absorbency, and softness |
MX2019002752A (es) | 2016-09-12 | 2019-08-29 | Dispositivo de formacion de un activo depositado por via humeda utilizando un tejido estructurado como hilo externo. | |
WO2018075522A1 (en) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structure-containing articles |
WO2018075516A1 (en) | 2016-10-17 | 2018-04-26 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structure-containing articles that exhibit consumer relevant properties |
US11583489B2 (en) | 2016-11-18 | 2023-02-21 | First Quality Tissue, Llc | Flushable wipe and method of forming the same |
EP3555353B1 (de) | 2016-12-14 | 2023-10-04 | Pfnonwovens, Llc | Hydraulisch behandelte vliesstoffe und verfahren zur herstellung davon |
US10767296B2 (en) * | 2016-12-14 | 2020-09-08 | Pfnonwovens Llc | Multi-denier hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same |
WO2018144119A1 (en) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | Nike Innovate C.V. | Fiber-bound engineered materials formed utilizing carrier screens |
CN110431000A (zh) | 2017-02-03 | 2019-11-08 | 耐克创新有限合伙公司 | 使用区域性垫料形成的纤维结合工程化材料 |
WO2018144124A1 (en) | 2017-02-03 | 2018-08-09 | Nike Innovate C.V. | Fiber-bound engineered materials formed using engineered scrims |
US10619309B2 (en) | 2017-08-23 | 2020-04-14 | Structured I, Llc | Tissue product made using laser engraved structuring belt |
US11151437B2 (en) | 2017-09-07 | 2021-10-19 | Composecure, Llc | Metal, ceramic, or ceramic-coated transaction card with window or window pattern and optional backlighting |
EP3679523B1 (de) | 2017-09-07 | 2023-02-01 | Composecure LLC | Transaktionskarte mit eingebetteten elektronischen komponenten und verfahren zur herstellung |
US10722091B2 (en) | 2017-10-06 | 2020-07-28 | The Procter & Gamble Company | Cleaning article with preferentially coated tow fibers |
US10653286B2 (en) | 2017-10-06 | 2020-05-19 | The Procter & Gamble Company | Cleaning article with preferential coating |
DE102018114748A1 (de) | 2018-06-20 | 2019-12-24 | Voith Patent Gmbh | Laminierte Papiermaschinenbespannung |
US11697538B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-07-11 | First Quality Tissue, Llc | Bundled product and system and method for forming the same |
US11738927B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-08-29 | First Quality Tissue, Llc | Bundled product and system and method for forming the same |
US11812909B2 (en) | 2020-04-10 | 2023-11-14 | The Procter & Gamble Company | Cleaning implement with a rheological solid composition |
CN115362249A (zh) | 2020-04-10 | 2022-11-18 | 宝洁公司 | 具有优先流变固体组合物的清洁制品 |
WO2022082192A1 (en) | 2020-10-16 | 2022-04-21 | The Procter & Gamble Company | Cleaning article with preferential coating |
US11833237B2 (en) | 2021-03-09 | 2023-12-05 | The Procter & Gamble Company | Method for enhancing scalp active deposition |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3493462A (en) * | 1962-07-06 | 1970-02-03 | Du Pont | Nonpatterned,nonwoven fabric |
US3560326A (en) * | 1970-01-29 | 1971-02-02 | Du Pont | Textile-like nonwoven fabric |
GB1550955A (en) * | 1975-12-29 | 1979-08-22 | Johnson & Johnson | Textile fabric and method of manufacturing the same |
JPS5473977A (en) * | 1977-11-17 | 1979-06-13 | Mitsubishi Rayon Co | Leather like sheet article and production thereof |
JPS54120783A (en) * | 1978-03-14 | 1979-09-19 | Mitsubishi Rayon Co | Leather like sheet article and production |
JPS54125771A (en) * | 1978-03-17 | 1979-09-29 | Mitsubishi Rayon Co | Leather like sheet article and production |
JPS5936757A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-29 | 株式会社クラレ | 積層不織布およびその製造法 |
US4442161A (en) * | 1982-11-04 | 1984-04-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Woodpulp-polyester spunlaced fabrics |
US4612237A (en) * | 1985-12-13 | 1986-09-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydraulically entangled PTFE/glass filter felt |
-
1987
- 1987-09-15 US US07/097,157 patent/US4808467A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-09-05 JP JP63220560A patent/JPH01111056A/ja active Pending
- 1988-09-14 NO NO884088A patent/NO169669C/no unknown
- 1988-09-14 FI FI884231A patent/FI884231A/fi not_active Application Discontinuation
- 1988-09-14 AT AT88402305T patent/ATE97454T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-09-14 DK DK510988A patent/DK510988A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-09-14 DE DE3885691T patent/DE3885691T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-14 CA CA000577323A patent/CA1312493C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-14 EP EP88402305A patent/EP0308320B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-15 PT PT88511A patent/PT88511B/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4808467A (en) | 1989-02-28 |
NO169669B (no) | 1992-04-13 |
ATE97454T1 (de) | 1993-12-15 |
PT88511A (pt) | 1989-07-31 |
EP0308320B1 (de) | 1993-11-18 |
EP0308320A3 (en) | 1990-03-14 |
PT88511B (pt) | 1993-09-30 |
DK510988D0 (da) | 1988-09-14 |
NO884088D0 (no) | 1988-09-14 |
JPH01111056A (ja) | 1989-04-27 |
DE3885691D1 (de) | 1993-12-23 |
CA1312493C (en) | 1993-01-12 |
EP0308320A2 (de) | 1989-03-22 |
NO169669C (no) | 1992-07-22 |
FI884231A (fi) | 1989-03-16 |
DK510988A (da) | 1989-03-15 |
FI884231A0 (fi) | 1988-09-14 |
NO884088L (no) | 1989-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3885691T2 (de) | Fester Vliesstoff. | |
DE69115002T2 (de) | Verbundvliesstoff mit hohem Fasermehlanteil, Herstellverfahren und Anwendung. | |
DE69925846T2 (de) | Vliessstoffe | |
DE69124064T2 (de) | Faserpulpe-Vliesstoff und Verfahren zur Herstellung und Verwendung von hydraulisch genadeltem Faserpulpe-Vliesstoff | |
DE2356720C2 (de) | Verbundvliesmaterial | |
DE69212458T2 (de) | Verbund Spinnvlies mit Wasserstrahlen verfestigt und das Herstellverfahren | |
DE69328691T2 (de) | Neue verbundbahn | |
DE68929260T2 (de) | Verbundvliesstoffmaterial und sein Herstellverfahren | |
DE69723983T2 (de) | Feuchte wischtücher mit verbesserter weichheit | |
DE3889522T2 (de) | Vliesstoff aus hydraulisch genadelten, elastischen und nichtelastischen Filamenten. | |
DE69721816T3 (de) | Wischtücher aus punktungebundenen vliessroffen | |
DE69711616T2 (de) | Dauerhafte, wasserstrahlenverfestigte vliesstoffe | |
DE68919492T2 (de) | Elastomerischer Vliesstoff und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
DE68913057T4 (de) | Nichtgewebtes, faseriges, nichtelastisches Material und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
DE69107784T2 (de) | Papierhandtuch mit voluminöser Lage. | |
DE69904763T2 (de) | Vlies aus Stapelfasern und zugehöriges Herstellungsverfahren | |
DE68916455T2 (de) | Elastomerisches, blattartiges Material aus nicht-gewebten Fasern und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
DE2539725C3 (de) | Auf einer Oberfläche eine Florschicht aufweisendes, wildlederähnliches Kunstleder und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE10296899B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines strukturierten Verbundmaterials und Verwendung des Materials | |
DE69316337T2 (de) | VLIESSTOFF AUS SEHR FEINEN FASERN UND HERSTELLUNGSVERFAHREN HIERFür | |
DE3516247A1 (de) | Faservlieslaminat | |
DE3875328T2 (de) | Nassgelegter, nichtgewebter stoff hoher festigkeit und verfahren zu seiner herstellung. | |
DE1435116B2 (de) | Vliesaehnliches flaechengebilde, welches plexusfadenmaterial enthaelt | |
DE1055939B (de) | Verbundstoff aus weichen, hochflexiblen Faserstoffaussenlagen und einer verstaerkenden Zwischenlage | |
DE19983321T5 (de) | Stoffartige Nonwoven-Gewebe aus thermoplastischen Polymeren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |