Hintergrund der Erfindung
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Der Gebrauch von Kunststoffbeuteln, normalerweise in der Art von T-Shirt--
Beuteln oder Henkelbeuteln, ist zunehmend populär geworden als Ersatz für den
konventionellen Papierbeutel, insbesondere in Lebensmittelgeschäften und
dergleichen. Während der Kunststoffbeutel als eine deutliche Verbesserung gegenüber
dem Papierbeutel aus einer Vielfalt von Gründen, wie größere Festigkeit,
Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit und Erleichterung beim Tragen, angesehen wird,
begegnet man Schwierigkeiten beim bequemen Bevorraten und Ausgeben der
Beutel für den Gebrauch.
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Auf konventionelle Weise können die Kunststoffbeutel in losen Stapeln zur
Verfügung gestellt werden, etwa wie Papierbeutel geliefert werden, wobei die
einzelnen Beutel zum Gebrauch von dem Stapel gezogen werden. Derartige Beutelstapel
benötigen einen erheblichen Platz zum Lagern, entweder auf dem Tresen oder
darunter, insbesondere wenn mehrere unterschiedlich große Beutel für jede Größe
separate Stapel erforderlich machen. Außerdem verschieben sich oder verrutschen
die lose gestapelten Beutel, seien sie aus Papier oder aus Kunststoff, häufig und
führen schließlich zu einem losen Haufen, aus dem das Herausziehen eines
einzelnen Beutels schwierig ist.
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In dem Bemühen, die Schwierigkeit zu mindern, einzelne Beutel von einem losen
Beutelstapel zu ergreifen, insbesondere wenn es sich um äußerst dünne und sehr
flexible Beutel handelt, ist vorgeschlagen worden, die Kunststoffbeutel an
Abgabegestellen hängend bereitzustellen. Derartige Gestelle ermöglichen ein
Abziehen einzelner Beutel, ohne den Rest der Beutel durcheinander zu bringen.
Derartige Gestelle, die normalerweise auf dem Tresen oder in einem speziellen
Bereich zum Einpacken der Lebensmittel vorgesehen sind, benötigen jedoch
ebenfalls eine erhebliche Menge an Platz, insbesondere wenn Mehrfach-Gestelle
erforderlich sind, um unterschiedlich große Beutel unterzubringen.
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Als eine Alternative zu losen Beutelstapeln oder auf Ausgabegestellen
angeordneten Beuteln werden die Beutel gelegentlich auf Rollen vorgesehen, wobei die
einzelnen Beutel entlang von Abreißlinien zum Abtrennen einzelner Beutel
miteinander verbunden sind. Der Gebrauch derartiger Rollen erfordert aber
normalerweise den Gebrauch beider Hände, um einen einzelnen Beutel zu
entfernen. Außerdem erfordert dies die Nutzung von Raum, der gewöhnlich wertvoll ist,
wenn die Rollen auf dem Tresen plaziert sind. Wenn die Rollen unter dem Tresen
gelagert werden, erfordert das Entfernen einzelner Beutel ein unangenehmes
Beugen oder Bücken des Kassierers.
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GB-A-1 325 923 offenbar eine Vorrichtung zum Ausgeben von Kunststoffbeuteln,
die auf Stützen montiert ist, die auch das Oberteil eines Kassier- und Packtisches
tragen. EP-A-0 109 343 bezieht sich auf einen unabhängigen Behälter, der eine
Rolle von Papierstreifen umschließt und hält, wobei ein Ausgabe-Mundstück in der
Behälterwand vorgesehen ist.
Beschreibung der Erfindung
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Das Abgabesystem der vorliegenden Erfindung überwindet alle Schwierigkeiten, die
seither mit der Anordnung und dem Zugriff zu Kunststoffbeuteln für Lebensmittel
und dergleichen an Kassentresen verbunden sind. Insbesondere ermöglicht das
System entsprechend der Erfindung einen Zugriff zu den Beuteln unmittelbar auf
der Oberfläche des Tresens, ohne dessen nutzbare Fläche einzuschränken oder des
Warenfluß darüber zu stören. Die ergriffenen Beutel werden einzeln von dem
Beutelvorrat abgezogen, normalerweise von einer Rolle abreißbarer Beutel, der
unterhalb des Tresens in einem verdeckten Bereich gelagert ist, entfernt von der
Tresenfläche, über die die Waren bewegt und auf der die Waren in die Beutel
gepackt werden.
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Das erfindungsgemäße System ermöglicht ferner eine Abgabe der einzelnen Beutel
unmittelbar am Tresen durch eine einzige Herausziehbewegung des vordersten
Beutels der Rolle durch Gebrauch nur einer Hand. Dieses Abreißen des Beutels
erfolgt unmittelbar an der Tresenfläche, wobei der Beutel bequem zum Einfüllen
der Waren in ihn positioniert ist.
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Grundsätzlich nutzt das erfindungsgemäße Abgabesystem den Kassentresen als
integralen Bestandteil des Systems wobei die Beutelrolle unter dem Tresen
gelagert ist, so daß sie frei rollen kann, wenn die Beutel von ihr abgezogen werden.
Die Rolle selbst kann auf einer Stange montiert, frei innerhalb einer Schale
angeordnet oder auf andere Weise gehalten sein, so daß sie rotiert, wenn die
Beutel von ihr abgezogen werden.
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Das Tresenoberteil, das generell an einer Stelle über der Rolle liegt, enthält eine
Bohrung durch es hindurch, wobei ein Beutelausgabemundstück in der Bohrung im
wesentlichen bündig zur Oberfläche des Tresens eingesetzt ist. Das Mundstück
enthält eine Beuteldurchlaßöffnung, die, während sie einen Beutel durchläßt, einen
genügenden Widerstand dagegen aufbringt, so daß sie ein Abreißen eines manuell
nach außen gezogenen vordersten Beutels von einem unmittelbar nachfolgenden
Beutel verursacht. Die Verbindung der Beutel miteinander entlang quer
angeordneter Schwächungslinien bzw. Abreißlinien ist derart, daß beim Abreißen des
vordersten Beutels, resultierend von einer kontinuierlich nach außen ziehenden
Kraft an dem Beutel, ein ausreichender Teil des nächstfolgenden Beutels nach
oben durch das Mundstück herausragt, um ihn leicht ergreifen zu können.
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Das flache Profil des Mundstückes an der Oberseite der Tresenfläche bietet kein
Hindernis für die freie Bewegung von Waren über den Tresen, auch dann nicht,
wenn ein kleinerer Teil des nachfolgenden Beutels durch es hindurch ragt.
Außerdem gibt es keine losen Beutel, die den Tresen in Unordnung versetzen, noch gibt
es irgendwelche Platz benötigenden Beutelstapel oder -rollen auf oder über der
Oberfläche des Tresens. Das Mundstück ist vorzugsweise aus einem geeigneten
harten Kunststoff hergestellt. Es können jedoch auch andere Materialien verwendet
werden.
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Das erfindungsgemäße System ist insbesondere geeignet zum Ausgeben
unterschiedlich großer Beutel durch einzelne Mundstücke in dem Tresenoberteil, wobei
die Beutel selbst auf Rollen in einem abgesonderten Bereich unterhalb des
Tresenoberteiles gelagert sind. Auf diese Weise können Vorkehrungen getroffen werden
zum Ausgeben von Beuteln praktisch jeder Zahl unterschiedlicher Größe, ohne die
Arbeitsfläche des Tresens zu beeinträchtigen und ohne den Kassierer in
irgendeiner Weise zu stören. Jeder Beutel wird nach Bedarf lediglich nach oben durch
das entsprechende Ausgabemundstück gezogen.
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Das Mundstück selbst weist eine kreisförmige Platte auf, die die Bohrung im
Tresenoberteil überdeckt und die, in der bevorzugten Ausführungsform, mit einer
rohrförmigen Muffe, die nach unten durch die Bohrung im Tresenoberteil
aufgenommen ist, vollständig vergossen oder verbunden ist. Die Platte des Mundstückes
ist versehen mit einem sich diametral erstreckenden zickzackförmigen Schlitz,
durch den der vorderste Beutel manuell gezogen wird. Die Größe und Form des
Schlitzes sorgt für genügend Widerstand gegen das Herausziehen des Beutels, um
ein Abreißen des vordersten Beutels von dem nächstfolgenden Beutel entlang einer
festgesetzten Abreißlinie zu erreichen. Um das Einführen des ersten Beutels einer
Beutelrolle in den Mundstückschlitz zu ermöglichen, erstreckt sich eine
vergrößerte, schlüssellochförmige Öffnung seitlich zu einer Seite des Schlitzes an seiner
Mitte, und stellt einen Durchgang dar, durch den ein zusammengezogener Rand
des Beutels anfangs durchgeführt und anschließend in den Schlitz geschoben
werden kann. Nach einer Einführung des ersten Beutels einer Beutelrolle werden
die restlichen Beutel automatisch nachfolgen, wenn die Beutel reihenweise
abgerissen werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Kassentresens mit dem darin
enthaltenen erfindungsgemäßen Beutelsystem;
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Fig. 2 ist ein vergrößerter Querschnitt in ungefähr einer Ebene entlang der Linie
2-2 in Fig. 1;
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Fig. 3 ist eine Draufsicht auf das Beutelausgabemundstück grundlegender Form,
das in Fig. 2 gezeigt ist:
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Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Mundstückes,
das eine Montagemuffe umfaßt;
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Fig. 5 ist ein vergrößerter Querschnitt durch das Mundstück der Fig. 4, das in
einem Tresenoberteil montiert ist;
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Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform des
Mundstückes, bei dem die die Beuteldurchlaßöffnung begrenzende Platte
zweiteilig ausgebildet ist;
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Fig. 7 ist eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform des
Mundstückes, bei dem die die Öffnung begrenzende Platte vollständig mit
der Muffe vergossen ist;
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Fig. 8 ist ein vergrößerter Querschnitt durch das Mundstück der Fig. 7, das im
Tresenoberteil montiert ist;
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Fig. 9 ist eine perspektivische Ansicht, die das Herausziehen der Beutel durch das
Mundstück illustriert, wobei die Henkelenden der Beutel vorne sind;
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Fig. 10 ist eine perspektivische Ansicht ähnlich zu derjenigen der Fig. 9 und zeigt
die durch das Mundstück gezogenen Beutel mit dem Bodenende der Beutel
nach vorne.
Beschreibung bevorzugte Ausführungsformen
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Unter anfänglicher Bezugnahme auf Fig. 1 benutzt das Beutelsystem gemäß der
vorliegenden Erfindung Packungen von Beuteln, die Stapel oder, wie illustriert, Rollen
(10) einzelner Beutel aufweisen, deren Enden untereinander über quer verlaufende
Abreißlinien (14) verbunden sind. Solche Abreißlinien (14) können, als eine
Maßnahme zur Erleichterung der Herstellung, Linien mit kleinen Perforationen
aufweisen.
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Während Rollen von an den Enden miteinander verbundenen Beute in
insbesondere in Lebensmittelgeschäften oder dergleichen nicht ungebräuchlich sind, ist ein
Ergreifen und Abziehen der einzelnen Beutel normalerweise unbequem, lästig und
sogar zeitaufwendig bei einer ansonsten möglicherweise vergleichsweise schnellen
Einpacktätigkeit.
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Unter fortgesetzter Bezugnahme auf Fig. 1 enthält das erfindungsgemäße System
den Kassentresen (16) selbst, ein beutelausgebendes Mundstück (18) und einen
Vorrat (10) an reihenweise miteinander verbundenen Beuteln (12). Das Mundstück
(18) hat ein flaches Profil und ist auf dem Tresenoberteil (20) so montiert, daß es
auf dessen Oberfläche (22) aufliegt und mit einer Bohrung (24) durch diese
hindurch fluchtet. Der Vorrat (10) von Beuteln (12) wird normalerweise in der Art
einer Rolle sein, die bis zu 500 Beutel enthalten kann. Die Rollenanordnung wird
generell als die kompakteste und am einfachsten zu handhabende Packung für die
äußerst dünnen und flexiblen Beutel angesehen. Das erfindungsgemäße System
schlägt vor, die Beutelrolle (10) unterhalb des Tresenoberteiles (20) in dem
Schrankteil des Kassentresens (16), der normalerweise unter dem Tresenoberteil
(20) vorhanden ist, zu montieren. Die Rolle (10) kann in irgendeiner Art
angeordnet oder montiert werden, die ein generell freies Abrollen der Beutel ermöglicht.
Beispielsweise kann die Rolle (10) auf einer aufgeständerten zentialen Stange (26)
montiert sein. Alternativ kann die Rolle (10) einfach in einem nach oben offenen
Trog plaziert sein. In jedem Fall ist die Rolle (10) an einem Ort, der von dem
Arbeitsbereich des Kassierers entfernt ist und der die gesamte Arbeitsfläche (22)
des Tresenoberteils (20) unbeeinträchtigt läßt, mit Ausnahme des Mundstückes
(18) minimaler Höhe und kleiner Zipfelstücke (28) des vordersten bzw. ersten
Beutels (12), der aus dem Mundstück (18) ragt, um ihn zu ergreifen. Wie zu
erkennen ist, stören die vorderen Zipfelstücke (28) wegen der Art des
Beutelmaterials in keinster Weise die ungehinderte Nutzung der gesamten Oberflache (22) des
Tresenoberteiles (20).
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So wie das erfindungsgemäße System eine freie Arbeitsfläche auf dem
Kassentresen bewahrt, ist das System besonders passend, um, wie illustriert, mehrere
Rollen (10) von Beuteln (12) unterzubringen, wobei jede Rolle mit ihrem eigenen
Ausgabemundstück (18) versehen ist. Bei einer derartigen Anordnung werden die
Rollen normalerweise unterschiedlich große Beutel tragen und es so dem Kassierer
oder Aufseher ermöglichen, sofort die gewünschte Beutelgröße zu ergreifen.
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Weil das Ausgabemundstück bzw. die -mundstücke (18) praktisch bündig mit der
Oberfläche des Tresenoberteiles (20) sind und keine Störung für die freie
Bewegung der Waren auf und über dem Tresen verursachen, können ferner die
Mundstücke an jeder gewünschten Stelle angeordnet werden unter der Annahme, daß es
genügend verfügbaren Schrankraum für die entsprechenden Rollen darunter gibt.
Praktischerweise werden aber die Mundstücke, wie illustriert, in Richtung des
entfernten Endes des Kassentresen (16) angeordnet. Demzufolge kann der
Kassierer in gewohnter Weise die Waren registrieren und die Waren in Richtung zu dem
entfernten Ende des Tresens bewegen. Ein passender Beutel bzw. passende Beutel
werden dann nach oben durch das Mundstück bzw. die Mundstücke gezogen,
automatisch abgetrennt und dann zum Einladen der Waren in sie geöffnet.
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Die Weise, in der die Beutel durch das Mundstück gezogen werden, entweder mit
dem Henkelende oder mit dem Bodenende nach vorne, ist in Fig. 9 und 10 gezeigt.
Nach einem automatischen Abtrennen des vordersten Beutels verbleiben die
Zipfelteile (28) des unmittelbar nachfolgenden Beutels frei, um sie zu ergreifen.
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Das grundlegende Mundstück (18) ist in Fig. 2 und 3 detailliert gezeigt und weist
eine Kunststoffscheibe oder -platte (30) mit flachem Profil auf, die ungefähr 3 mm
(1/8 Zoll) dick und vorzugsweise kreisförmig ist. Die Scheibe (30) ist koaxial
fluchtend mit der Bohrung (24) durch das Tresenoberteil (20) und an der oberen
Arbeitsfläche (22) des Tresenoberteiles (20) befestigt, um die Mundstückplatte (30)
relativ zum Tresenoberteil (20) zu fixieren, insbesondere wenn die Beutel durch sie
hindurch gezogen werden. Geeignete Mittel, wie die gezeigten Senkschrauben (34),
können zum Befestigen der Platte verwendet werden. Unter der Annahme, daß
Montageschrauben (34) verwendet werden, wird die Platte gewöhnlich mit
Senkschraubenlöchern (36) ausgebildet.
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Das tatsächliche Ausgeben der Beutel (12) erfolgt durch einen länglichen, sich
diametral erstreckenden Schlitz (38), der innen von den entgegengesetzt liegenden
Teilen des Umfanges der Platte (30) endet und von einem Paar räumlich
entgegengesetzt liegender paralleler Ränder begrenzt ist. Der Schlitz (34) hat eine Länge,
die beträchtlich kleiner ist als die Breite der Beutel (12), die durch ihn hindurch
geführt werden sollen, wodurch ein Stauchen der Beutel erforderlich wird und ein
Widerstand bzw. eine Bremskraft auf die Beutel erzeugt wird, wenn eine manuelle
Zugkraft auf den vordersten Beutel ausgeübt wird. Diese Bremskraft bzw. dieser
Widerstand wird verstärkt durch eine spezielle Ausbildung des Schlitzes, derart daß
abwechselnd scharfwinkelige Vorsprünge und Ausnehmungen vorgesehen sind, die
eine zick-zack-förmige oder sägezahnförmige Form bilden. Der Widerstand gegen
ein freies Herausziehen der Beutel durch den Schlitz (38) ist derart, daß er einen
Bruch entlang der Abreißlinie bzw. der Perforation zwischen dem manuell
gezogenen vorderen Beutel und dem unmittelbar dahinter nachfolgenden Beutel
verursacht. Die sehr flexible Art der Beutel wird -siehe Fig. 1- zu der Streckung der
kleineren Zipfelstücke (28), die gewöhnlich die entgegengesetzten Ecken des
nachfolgenden Beutels sind, führen, wenn der vordere Beutel automatisch
abgetrennt wird. Auf diese Weise ist der Zugriff zu dem nächsten Beutel leicht möglich.
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Sofern die Länge, Breite und Form des Schlitzes (38) derart sind, daß ein ziemlich
enger Eingriff für die Beutel in ihm und durch ihn hindurch erforderlich ist, ist
eine vergrößerte Öffnung zum Einbringen der Beutel vorgesehen. Diese Öffnung
weist einen vergrößerten Abschnitt (40) auf, der seitlich vom und mittig fluchtend
zum Schlitz (38) angeordnet ist, sowie einen relativ dazu engeren Halsabschnitt
(42), der sich zwischen dem vergrößerten Abschnitt (40) der Öffnung und dem
benachbarten langgestreckten Rand des Schlitzes (38) erstreckt. Der vergrößerte
Öffnungsabschnitt (40) ist vorzugsweise kreisförmig und von einer Größe, die ein
Durchzwängen des vorderen Randes des ersten Beutels einer Beutelrolle durch ihn
hindurch mittels eines Fingers oder einer Fingerspitze ermöglicht. Wenn der
vordere Teil des Beutels von unterhalb des Tresenoberteiles nach oben durch den
Öffnungsabschnitt (40) gezwängt ist, kann er leicht ergriffen und in den Schlitz (38)
selbst durch den Halsabschnitt (42) hindurch bewegt werden. Wenn der erste
Beutel so angebracht ist, ist das System fertig zum Gebrauch.
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Die Fig. 4 und 5 zeigen eine andere Form des Mundstückes (44), das eine
kreisförmige Scheibe oder Platte (46) aufweist, die von einer rohrförmigen Muffe (48)
aufgenommen ist. Die Muffe (48) hat im allgemeinen eine zylindrische Form mit
einem senkrechten Durchgang (50) durch sie hindurch und einen versenkten
ringförmigen Sitz (52) um den oberen Abschnitt des Durchganges herum. Der Sitz
(52) nimmt die Platte (46) auf und positioniert sie bündig zu dem oberen Ende der
Muffe (48). Die Platte (46) ist grundsätzlich gleich wie die Platte (30), die das
Mundstück (18) bildet, und kann auf dem besagten Sitz (52) mittels geeigneter
Senkkopfschrauben (53) befestigt werden. Ein sich nach außen erstreckender
integraler Flansch (54) ist umfänglich um das obere Ende der Muffe (48)
vorgesehen. Der Flansch (54) weist eine ebene Unterfläche (55) zum Auflegen auf die
Oberfläche (22) des Tresenoberteils sowie eine nach außen geneigte Oberfläche
(56) auf, so daß sie eine scharfe Kante (57) bildet, um Störungen an der
Oberfläche (22) des Tresenoberteils zu vermindern.
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Um das Mundstück (44) unterzubringen, ist das Tresenoberteil (20) mit einer
Bohrung (58) versehen, die die Muffe (48) aufnimmt, wobei der Flansch (54) auf
der Oberfläche (22) des Tresenoberteils um die Bohrung herum liegt. Das
Mundstück (44) ist demzufolge mit der ebenen oberen Fläche und seiner angeschärften
Kante (57) praktisch koplanar zu der Arbeitsfläche (22) des Tresenoberteils (20).
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Während das Mundstück (44) andauernd in der Bohrung (58) montiert sein kann,
ist es vorzugsweise entfernbar angebracht aus einer Reihe von Gründen,
einschließlich der Austauschbarkeit mit anderen Mundstücken und zum Erleichtern des
Einführens des ersten Beutels einer Beutelrolle.
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Eine Art, eine entfernbare Rückhaltung des Mundstückes gegen die durch das
Durchziehen der Beutel durch es hindurch erzeugten Normalkräfte zu ermöglichen
besteht darin, daß die Muffe (48) mit einem in einer Nut angebrachten äußeren
O-Ring (60) oberhalb der mittleren Höhe und in räumlicher Entfernung unterhalb
des Flansches (54) versehen sein kann. Der O-Ring (60), der etwas über der
äußeren Oberfläche der Muffe umfänglich um sie herum herausragt, wird eine
reibschlüssige Rückhaltung der Muffe (48) ermöglichen, ohne die Muffe in der
Bohrung (58) festzuklemmen. Die Muffe (48) und damit das Mundstück (44) kann
daher nach Wunsch entfernt werden.
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Wie in Fig. 5 dargestellt, kann der untere äußere umlaufende Rand (62) der Muffe
(48) angefast sein, um das Einführen in die Bohrung (58) zu erleichtern. Eine
ähnliche Anfassung des unteren Randes des Durchganges (50) durch das Gehäuse
(48) wird eine glatte Bewegung der Beutel von der Vorratsrolle darunter in den
Durchgang (50) ermöglichen.
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Um die Beutel aufzunehmen und um den gewünschten Bremswiderstand zu
erzeugen, wird die Platte (46) einen Ausgabeschlitz (64), vorzugsweise mit
Zickzack- Form wie gezeigt, und eine schlüssellochförmige Öffnung (66) einschließlich
eines verbindenden Halses (68) aufweisen, im wesentlichen gleich wie der zuvor
beschriebene Schlitz (38) und die Öffnungsabschnitte (40 und 42).
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Fig. 6 zeigt eine andere Mundstückausführung (70). Das Mundstück (70) umfaßt
eine rohrförmige Muffe die gleich ist wie die Muffe (48) des Mundstückes (44).
Somit trifft die vorhergehende Beschreibung der Muffe (48) auch für die Muffe des
Mundstückes (70) zu und es wurden gleiche Bezugszeichen für sie verwendet.
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Das Mundstück (70) unterscheidet sich von dem Mundstück (48) dadurch, daß die
Platte (72), die den Ausgabeschlitz (74) begrenzt aus zwei getrennten Segmenten
(76 und 78) gebildet ist, wovon jedes ungefähr eine Hälfte der Platte (72) aufweist
wobei der mittlere, die Beutel aufnehmende Schlitz (74) zwischen ihnen liegt. Die
inneren Ränder der beiden Segmente (76 und 78) sind so geformt, daß sie die
parallel einander gegenüber liegenden Zick-Zack-Ränder des Schlitzes (74) bilden,
wobei das Segment (76) eine schlüssellochförmige Öffnung (80) zum Einführen der
Beutel einschließt, die darin zu dem entsprechenden Schlitzrand offen ist. Wenn
die beiden Plattensegmente (76 und 78) auf diese Weise ausgebildet sind, werden
sie normalerweise dauerhaft, beispielsweise durch Verklebung oder mittels
eingeschlagener Befestigungsmittel, an einer Stelle innerhalb des oberen eingesenkten
Abschnittes der Muffe (48) befestigt sein, so daß die gewünschte Spaltweite
zwischen ihren ausgeformten diametralen inneren Rändern erhalten bleibt.
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Die bevorzugte Ausführungsform des Mundstückes ist in den Fig. 7 und 8 gezeigt
(und mit dem Bezugszeichen 82 bezeichnet). Die grundlegende Ausbildung dieses
Mundstückes (82) ist die gleiche wie diejenige des Mundstückes (44) der Fig. 4 und
5, und unterscheidet sich davon dadurch, daß das Mundstück (82) als gesamtes Teil
spritzgegossen ist.
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Das derart hergestellte Mundstück (82) umfaßt eine zylindrische Muffe (84), deren
oberes Ende durch eine integral mitgeformte Endscheibe oder Platte (86)
abgeschlossen ist. Die Platte (86) erstreckt sich umfänglich über die Muffe (84) hinaus,
so daß sie einen umlaufenden Flansch (88) bildet, der einen scharfkantigen
äußeren Rand (90) hat, so daß die Oberfläche nur minimal beeinträchtigt wird, wenn
das Mundstück in einer Bohrung des Tresenoberteiles montiert ist.
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Die Platte (86) wird einen langgestreckten zick-zack-förmigen Ausgabeschlitz (92)
wie gezeigt sowie eine schlüssellochförmige Öffnung (94) enthalten, die wiederum
einen vergrößerten kreisförmigen äußeren Abschnitt und einen Halsabschnitt
umfaßt, der den äußeren Abschnitt mit dem Schlitz (92) verbindet, die im
wesentlichen gleich sind wie der eingangs beschriebene Schlitz (38) und die Öffnungsteile
(40 und 42).
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Bei der Ausführungsform (82) als Spritzgußteil, bei der die Platte (86) und die
Muffe (84) als einstückige Einheit gebildet ist und somit die Notwendigkeit zum
Anbringen von Befestigungsmitteln und dergleichen vermieden wird, kann die
Wanddicke der Muffe (84) wesentlich verringert werden, was zu einer wesentlichen
Materialeinsparung führt. Falls es als erforderlich angesehen werden sollte, das
Mundstück (82) und insbesondere den Plattenteil (86) mit zusätzlicher Festigkeit
auszustatten, kann ein Paar von integral mitgeformten Keilen (96) zwischen der
Innenfläche der Muffe (84) und der Unterfläche des an dem Halsabschnitt der
Öffnung (94) angrenzenden Plattenteiles (86) vorgesehen werden. Diese Keile (96),
die in Richtung zum Schlitz (92) von geringster Höhe sind und einen gewinkelten
unteren Rand haben, verleihen dem Plattenteil (86) erhebliche Unterstützung und
der Muffe (84) erhebliche Festigkeit, ohne daß sie in irgendeiner Weise die
Bewegung der Beutel durch das Mundstück (82) hindurch stören.
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Das Mundstück (82) wird entfernbar in einer Bohrung im Tresenoberteil befestigt,
auf gleiche Weise, wie zuvor bezüglich des Mundstückes (48) beschrieben,
beispielsweise mittels eines in einer Nut aufgenommenen O-Ringes (98), der oberhalb
der mittleren Höhe der Muffe (84) und in räumlichem Abstand unterhalb des
darüberliegenden Plattenteiles angeordnet ist.
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Um eine glatte, nicht-beschädigende Bewegung der Beutel durch das Mundstück zu
erleichtern, sind vorzugsweise alle seine freiliegenden Kanten, einschließlich der
Kanten des Schlitzes (92) und der Öffnung (94), leicht abgerundet. Ferner kann,
wie gezeigt, die Innenfläche der Muffe (84) leicht angefast sein hin zu einem
erweiterten unteren Ende. Der Außendurchmesser der Muffe (84) ist konstant.
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Die Fig. 9 und 10 zeigen die Möglichkeit, die Beutel (12) entweder mit den
Henkelenden oder mit den Bodenenden nach vorne zu ziehen.
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Wenn die oberen Enden bzw. Henkelenden vorne sind, wie in Fig. 9 dargestellt,
wird vorzugsweise, wenn der vordere Beutel (12) ganz durch das Mundstück
gezogen ist, ein abschließender Zug an seinem Boden zwischen den Henkeln des
nachfolgenden Beutels ausgeübt, wie durch den Pfeil angezeigt. Dies wird ein
leichtes Abreißen des vorderen Beutels (12) bewirken, da die "Zähne" des Zick-
Zack-Schlitzes in das Vorderteil des nachfolgenden Beutels eingreifen.
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Bei einer solchen Anordnung sind die seitlichen Henkel des nachfolgenden Beutels
freiliegend für einen leichten Zugriff.
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Eine vielleicht bevorzugte Anordnung ist die in Fig. 10 und Fig. 1 gezeigte, bei der
die Beutel (12) von der Rolle und durch das Mundstück mit ihrem geraden
Bodenrand nach vorne abgegeben werden. Wenn der Beutel derart ausgerichtet ist,
braucht man ihn nur an seinem Bodenende zu ergreifen, wie durch den Pfeil
gezeigt, und einen andauernden Zug an dem vordersten Beutel (12) nach außen
auszuüben. Eine andauernde Bewegung des vorderen Beutels (12) wird endlich das
Bodenende des unmittelbar folgenden Beutels in Eingriff bringen mit den "Zähnen"
des Zick-Zack- Schlitzes zwischen den seitlichen Henkelteilen des vorderen
Beutels, die direkt daran befestigt sind. Dieser Eingriff in das Bodenende des
nachfolgenden Beutels wird einen ausreichenden Widerstand bzw. eine ausreichende
Bremskraft erzeugen, um das Abreißen des vorderen Beutels sicherzustellen.
Gleichzeitig werden die Endabschnitte des Bodenrandes des folgenden Beutels, von
denen die gegenüberliegenden Henkel des vorderen Beutels abgerissen werden,
vorwärts gezogen durch den Schlitz des Mundstückes, um als leicht zu ergreifende
vorragende Zipfelteile (28) zu dienen.
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Wie beschrieben, ist das System zur Ausgabe von Beuteln zum einpacken von
Waren an einem Kassentresen oder dergleichen einzigartig dadurch, daß der
Kassentresen selbst als eine Hauptkomponente dafür genutzt wird. Das Mundstück
des Systems, das direkt in dem Tresenoberteil montiert ist, bildet eine kleine
Öffnung, durch die die Beutel gezogen werden. Das Mundstück und seine
durchgehende Öffnung stellen kein Hindernis dar für die Nutzung der gesamten Fläche
des Tresenoberteiles und ermöglichen wegen ihrer kompakten Natur den Gebrauch
mehrerer Mundstücke zum Ausgeben verschieden großer Beutel von mehreren
Rollen, die an irgendeinem abgelegenen Ort unterhalb des Tresenoberteiles
gelagert sind.
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Der Zugriff auf die Beutel, entweder über einzelne oder mehrere Mundstücke, ist
sofort möglich für die einpackende Person durch einfaches Ergreifen des
hervorragenden Teiles bzw. der hervorragenden Teile des vorderen Beutels direkt auf der
die Waren tragenden Oberfläche des Kassentresens. Der Beutel wird einfach direkt
durch den Tresenoberteil gezogen und vom nachfolgenden Beutel abgerissen durch
eine einzige Ziehbewegung. Dann wird der Beutel zum Befüllen geöffnet. Das
erfindungsgemäße System vermeidet jede Notwendigkeit zum Beugen bzw. Bücken
oder für irgendeine zusätzliche körperliche Bewegung bei dieser Angelegenheit des
zur Verfügung Stellens von Beuteln zum Einpacken von Waren. Dies ist besonders
wichtig für Einzelhandelsgeschäfte mit großem Umsatz wie Lebensmittelgeschäfte,
in denen unzählig viele Beutel an jedem Arbeitstag eingepackt werden.