DE3883326T2 - Poröser Film, Verfahren zu seiner Herstellung und absorbierende sanitäre Gegenstände. - Google Patents
Poröser Film, Verfahren zu seiner Herstellung und absorbierende sanitäre Gegenstände.Info
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen porösen Film, ein Verfahren zu seiner Herstellung und absorbierende sanitäre Gegenstände. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung einen porösen Film, der ein gutes Erscheinungsbild aufweist, sich angenehm anfühlt, eine hervorragende Festigkeit und angemessene Feuchtigkeitsdurchlässigkeit besitzt, sowie ein Verfahren zur Herstellung des porösen Films mit hoher Wirtschaftlichkeit und absorbierende sanitäre Gegenstände, wie Wegwerfwindeln oder sanitäre absorbierende Tücher und Binden mit einem Gehalt an dem Film. Der Film kann beispielsweise auch in Kleidungsstücken, Verpackungsmaterialien, Batterieseparatoren, Filtermedien und sanitären und medizinischen Materialien verwendet werden.
- Bisher wurden zur Herstellung eines porösen Films zahlreiche Versuche unter uniaxialer oder biaxialer Streckung eines Films, der durch Vermischen eines Polyolefinharzes mit einem Füllstoff und anschließendes Schmelzverformen des erhaltenen Gemisches erhalten worden war, unternommen. Jedoch treten bei einem uniaxial gestreckten Film in Bezug auf die Anisotropie seiner physikalischen Eigenschaften, insbesondere in Bezug auf die Reißfestigkeit in Längsrichtung (Streckrichtung) und die Oberflächenfestigkeit, Probleme auf. Der biaxial gestreckte Film macht im Hinblick auf die Anisotropie seiner physikalischen Eigenschaften keine Schwierigkeiten, jedoch treten Probleme im Hinblick auf die Streckbeschaffenheit und die Oberflächenfestigkeit auf. Ferner besitzen beide Filme im allgemeinen eine große Steifigkeit, was je nach dem gewünschten Verwendungszweck einen Nachteil darstellt.
- Die Anisotropie der physikalischen Eigenschaften eines Films und dessen Oberflächenfestigkeit kann verbessert werden, indem man ihn in einem möglichst geringen Verhältnis unter Bildung eines porösen Films streckt. Ein Polymeres mit niedrigem Schmelzpunkt, eine Kautschuksubstanz, ein Weichmacher oder ein oberflächenaktives Mittel können zugesetzt werden, um dem Film Flexibilität zu verleihen. Jedoch wurde bisher kein poröser Film aufgefunden, der ausgewogene physikalische Eigenschaften in Bezug auf Verformungsstabilität, Porosität, Streckbeschaffenheit, mechanische Eigenschaften, wie Reißfestigkeit und Zugfestigkeit, und Oberflächenfestigkeit, aufweist.
- Zur Überwindung der vorerwähnten Nachteile von herkömmlichen porösen Filmen wurden eine Zusammensetzung, die durch Vermischen von Polyolefinharz, einem Füllstoff und flüssigem Polybutadien oder flüssigem Polybuten erhalten worden war (JP-A-57-47334) und eine Zusammensetzung, die durch Vermischen von einem linearen Polyethylen geringer Dichte, einem Füllstoff und einem polyhydroxygesättigten Kohlenwasserstoff erhalten worden war (JP-A-58-15538), vorgeschlagen.
- Ferner wurden ein Verfahren unter Verwendung eines Polyester- Weichmachers, z.B. eines Adipat- oder eines Epoxy- Weichmachers, wie epoxidiertes Sojabohnenöl, vorgeschlagen (JP-A-61-144331 (1986) und Verfahren unter Verwendung eines Triglycerids in JP-A-62-10141 (1987) und JP-A-62-18435 (1987) vorgeschlagen. Ferner wurde ein Verfahren unter Verwendung eines Silikonöls in JP-A-62-129321 (1987) vorgeschlagen.
- Verfahren unter Verwendung von Esterverbindungen wurden in JP-A-61-235439 (1986), JP-A-62-18435 (1987), JP-A-62-27438 (1987), JP-A-62-280234 (1987), JP-A-62-280235 (1987), JP-A- 62-288640 (1987) und JP-A-63-22844 (1988) vorgeschlagen.
- Jedoch wird bei keinem dieser Verfahren ein poröser Film erhalten, der sämtliche Eigenschaften, wie Festigkeit, Durchlässigkeit, Flexibilität, Erscheinungsbild, Anfaßgefühl und Bedruckungseigenschaften, aufweist.
- Eine Wegwerfwindel und ein Absorptionsmaterial (nachstehend kurz als "eine Windel" bezeichnet), umfassen eine flüssigkeitsdurchlässige Oberflächenlage, z.B. aus Gaze oder einem Faservlies, das in direktem Kontakt mit der Haut steht, ein flüssigkeitsabsorbierendes Material, wie Zellstoffpapier oder eine absorbierende polymere Lage, und eine flüssigkeitsundurchlässige Decklage zur Verhinderung von Flüssigkeitsaustritt. In letzter Zeit haben derartige Windeln aufgrund ihrer Zweckmäßigkeit eine erhebliche Verbreitung gefunden.
- Der als flüssigkeitsundurchlässige Decklage üblicherweise verwendete Polyethylenfilm ist auch gegenüber Luft und Wasserdampf undurchlässig und wird leicht stickig. Um diese Schwierigkeit zu überwinden, wurde die Verwendung eines gegenüber Wasserdampf durchlässigen und gegenüber einer Flüssigkeit undurchlässigen porösen Films vorgeschlagen (JP- A-58-149303 (1983), JP-A-60-185803 (1985) und JP-A-59-69906 (1984)). Alle diese porösen Filme werden erhalten, indem man ein Polyolefinharz, einen anorganischen Füllstoff und einen Weichmacher verknetet, aus dem Gemisch einen Film bildet und den gebildeten Film streckt. Eine Windel mit einem Gehalt an einem derartigen porösen Film hat den Vorteil, daß sie in Bezug auf stickige Beschaffenheit verbessert ist.
- Jedoch ist ein derartiger poröser Film insofern nachteilig, als je nach dem verwendeten Weichmacher keine ausreichend gleichmäßigen Poren erhalten werden und aufgrund seiner schlechten Streckbarkeit streckungsbedingte Flecken entstehen. Ferner läßt der Film in Bezug auf Flexibilität, Gefühl beim Anfassen, Griff, Reißfestigkeit und Zugfestigkeit zu wünschen übrig. Im Lauf der Zeit kann es aufgrund einer Ausblutung des Weichmachers auf der Filmoberfläche zu Hautausschlägen kommen. Somit wurden auch damit keine Windeln erhalten, bei der sämtliche Schwierigkeiten in Bezug auf Filmfestigkeit, Durchlässigkeit, Erscheinungsbild und Gefühl beim Anfassen beseitigt sind.
- Weitere Vorschläge wurden in JP-A-57-203520 (1982), JP-A-58- 149925 (1983), JP-A-59-62117 (1984), JP-A-59-136334 (1984), JP-A-59-140235 (1984), JP-A-60-229731 (1985) und JP-A-60- 230825 (1985) und JP-A-62-85219 gemacht.
- Die vorliegende Erfindung stellt einen porösen Film bereit, der 100 Gew.-Teile eines Polyolefinharzes, 25 bis 400 Gew.- Teile eines Füllstoffs und 1 bis 30 Gew.-Teile eines Esters von Dipentaerythrit mit einem Carbonsäureester enthält, wobei der Ester 0 bis 70 % restliche OH-Gruppen, bezogen auf die Anzahl der OH-Gruppen des unveresterten Dipentaerythrits aufweist.
- Die vorliegende Erfindung stellt auch ein Verfahren zur Herstellung des vorstehend definierten porösen Films bereit, das die Schmelzverformung einer Zusammensetzung mit einem Gehalt an dem Polyolefinharz, dem Füllstoff und dem Pentaerythritester sowie das Strecken der erhaltenen Folie umfaßt.
- Ferner stellt die vorliegende Erfindung einen absorbierenden sanitären Gegenstand, z.B. eine Wegwerfwindel bereit, der eine flüssigkeitsdurchlässige Oberflächenlage, ein Absorptionsmittel für eine Flüssigkeit und eine flüssigkeitsundurchlässige Decklage umfaßt, wobei die Decklage aus einem porösen Film gemäß der vorstehenden Definition besteht oder gemäß dem vorstehend definierten Verfahren hergestellt worden ist und wobei das Flüssigkeitsabsorptionsmittel zwischen die flüssigkeitsdurchlässige Oberflächenlage und die flüssigkeitsundurchlässige Decklage gelegt ist.
- Der erfindungsgemäße Film zeichnet sich durch eine gute Ausgewogenheit in Bezug auf seine mechanischen Eigenschaften, wie Reißfestigkeit und Zugfestigkeit, und Durchlässigkeit gegenüber Wasserdampf aus. Außerdem besitzt er eine hohe Flexibilität. Eine unter Verwendung dieses Films als flüssigkeitsundurchlässige Decklage hergestellte Windel erweist sich günstig in Bezug auf Festigkeit, Durchlässigkeit, Erscheinungsbild und Gefühl beim Anfassen.
- Die poröse Folie läßt sich durch Schmelzverformen gut extrudieren und zeichnet sich insbesondere durch ihre Stabilität beim Verformen aus. Sie liefert ein uniaxial gestrecktes Produkt, das sich durch Ausgewogenheit zwischen den mechanischen Eigenschaften, wie Reißfestigkeit und Zugfestigkeit, und Durchlässigkeit gegenüber Wasserdampf auszeichnet. Sowohl uniaxial als auch biaxial gestreckte Produkte besitzen eine hohe Oberflächenfestigkeit und gute Verstreckungseigenschaften. Insbesondere treten nur wenige streckungsbedingte Flecken aufgrund einer ungleichmäßigen Streckung bei einer Verstreckung mit geringem Streckungsverhältnis auf. Außerdem besitzen die Produkte eine hohe Flexibilität.
- Als Polyolefinharz kann beispielsweise ein Polyethylen hoher Dichte, ein Polyethylen mittlerer Dichte oder ein lineares Polyethylen niedriger Dichte einzeln oder im Gemisch aus zwei oder mehr dieser Bestandteile verwendet werden. Der Schmelzindex des Polyethylens liegt vorzugsweise im Bereich von 0,01 bis 10 g/10 Minuten und insbesondere im Bereich von 0,03 bis 5,0 g/10 Minuten (gemessen mit 2,16 kg bei 190ºC gemäß ASTM D-1238-70). Ein derartiges Polyethylen kann verzweigtes Polyethylen geringer Dichte enthalten, das durch ein Hochdruckverfahren hergestellt worden ist.
- Auch kristallines Polypropylen kann beispielsweise als Polyolefinharz verwendet werden. Propylen-Homopolymere oder Copolymere von Propylen mit anderen α-Olefinen können allein oder im Gemisch aus zwei oder mehr dieser Bestandteile verwendet werden. Es ist möglich, derartige Polyolefinharze mit Additiven, wie Wärmestabilisatoren, UV-Absorbern, Antistatika, Pigmenten und fluoreszierenden Mitteln, zu vermischen. Als Füllstoffe können anorganische oder organische Füllstoffe verwendet werden. Beispiele für anorganische Füllstoffe sind Calciumcarbonat, Talkum, Ton, Kaolin, Siliciumdioxid, Diatomeenerde, Magnesiumcarbonat, Calciumsulfat, Aluminiumhydroxid, Zinkoxid, Magnesiumhydroxid, Calciumoxid, Magnesiumoxid, Titanoxid, Aluminiumoxid, Glimmer, Asbestpulver, Glaspulver, Shirasu Balloon, Zeolith und Silikatton. Calciumcarbonat, Talkum, Ton, Siliciumdioxid, Diatomeenerde und Bariumsulfat werden bevorzugt.
- Beispiele für organische Füllstoffe sind Cellulosepulver, wie Holzmehl und Papierstoff. Diese Füllstoffe können einzeln oder im Gemisch miteinander verwendet werden.
- Die durchschnittliche Teilchengröße des Füllstoffs beträgt vorzugsweise nicht mehr als 30 um, insbesondere nicht mehr als 10 um und ganz besonders nicht mehr als 5 um. Ist die Teilchengröße zu groß, so wird dadurch die Dichte der Poren im gestreckten Film beeinträchtigt. Vorzugsweise wird eine Oberflächenbehandlung des Füllstoffs durchgeführt, um dessen Dispersion im Harz und die Verstreckungseigenschaften des Films zu verbessern. Eine Oberflächenbehandlung mit einer Fettsäure oder einem Metallsalz davon wird bevorzugt. Die Menge der bei der Oberflächenbehandlung verwendeten Fettsäure oder des Metallsalzes davon beträgt vorzugsweise nicht mehr als 10 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile Füllstoff. Eine Oberflächenbehandlung mit einer großen Menge an einem derartigen Mittel ist unerwünscht, da es dadurch beim Kneten, Pelletisieren oder Verformen zur Rauch- oder Schaumbildung kommen kann.
- Beim Dipentaerythritester handelt es sich um einen Ester von Dipentaerythrit und einer Carbonsäure oder um einen Partialester von Dipentaerythrit und einer Carbonsäure. Beispiele für Carbonsäuren sind aliphatische Mono- oder Dicarbonsäuren mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen und aromatische Mono- oder Dicarbonsäuren mit 7 bis 16 Kohlenstoffatomen. Aliphatische Monocarbonsäuren werden im Hinblick auf die Verformungs- und Streckeigenschaften besonders bevorzugt.
- Spezielle Beispiele für Carbonsäuren sind aliphatische Carbonsäuren, wie Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure, Isobuttersäure, Valeriansäure, Isovaleriansäure, Capronsäure, Isocapronsäure, 2-Ethylbutansäure, Önanthsäure, Caprylsäure, Laurinsäure, Tridecansäure, Myristinsäure, Pentadecansäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Eicosansäure, Behensäure, Cerotinsäure, Melissinsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Azelainsäure und Sebacinsäure, sowie aromatische Carbonsäuren, wie Benzoesäure, Phthalsäure, Isophthalsäure und Terephthalsäure. Bei einem monomolekularen partiellen Ester von Dipentaerythrit können die vorstehenden Monocarbonsäuren allein oder in Form eines Gemisches verwendet werden. Bei Verwendung einer Dicarbonsäure beträgt die Menge der Carbonsäure vorzugsweise höchstens 0,5 Mol pro 1 Mol Dipentaerythrit. Die restlichen Hydroxylgruppen werden mit einer Monocarbonsäure in der Weise umgesetzt, daß der gewünschte partielle Ester gebildet wird.
- Der Anteil der restlichen OH-Gruppen im veresterten Dipentaerythritprodukt liegt im Bereich von 0 bis 70 %, vorzugsweise von 3 bis 70 % und insbesondere von 3 bis 50 %, bezogen auf die Anzahl der OH-Gruppen in einem Molekül des unveresterten Dipentaerythrits. Beträgt der Anteil 3 % oder mehr, so ergibt sich eine ausgeprägtere Verbesserung der Verstreckungs- und Bedruckungseigenschaften, während bei einem Anteil von mehr als 70 % es zu einer Beeinträchtigung der Filmbildungseigenschaften kommt.
- Der Dipentaerythritester kann hergestellt werden, indem man Dipentaerythrit mit einem geringfügigen Überschuß einer Carbonsäure umsetzt, die Umsetzung stoppt, wenn der Veresterungsgrad den gewünschten Wert erreicht hat, und die überschüssige Carbonsäure entfernt. Eine andere Herstellungsmöglichkeit besteht darin, die Ausgangsmaterialien in den für die theoretische Struktur des gewünschten Produkts erforderlichen Mengen vorzulegen und eine Dehydratisierungsreaktion durchzuführen. Beim letztgenannten Verfahren ist es bevorzugt, ein Schleppmittel zu verwenden, um die Dehydratisierungswirkung zu verstärken.
- Im Film beträgt die Menge des verwendeten Füllstoffs 25 bis 400 Gew.-Teile und vorzugsweise 100 bis 300 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Polyolefinharzes. Die Menge des verwendeten Dipentaerythrits beträgt 1 bis 30 Gew.-Teile und vorzugsweise 3 bis 20 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.- Teile des Polyolefinharzes.
- Ist die Menge des Füllstoffs zu gering, so werden im gestreckten Film nicht in ausreichendem Maße Poren gebildet, was zu einer Verringerung der Porosität des Films führt. Ist die Menge des Füllstoffs zu groß, so werden die Verknetungseigenschaften und die Dispersionsbildung beeinträchtigt, was zu einer Verschlechterung der Verformbarkeit des Films und zu einer Abnahme von dessen Oberflächenfestigkeit führt. Ist die Menge des Dipentaerythritesters zu groß, so lassen sich keine zufriedenstellenden Verknetungseigenschaften erzielen, wodurch eine ausreichende Verformbarkeit und Streckbarkeit nicht gewährleistet werden kann.
- Das Vermischen des Polyolefinharzes, des Füllstoffs und des Dipentaerythritesters wird in einem üblichen Mischer durchgeführt. Ein Trommel- oder Taumelmischer, ein Bandmischer, ein Henschel-Mischer oder ein Supermischer können als Mischer verwendet werden, wobei aber eine Hochgeschwindigkeits-Rührvorrichtung, z.B. ein Henschel- Mischer bevorzugt wird.
- Das Verkneten des erhaltenen Gemisches wird zweckmäßigerweise unter Verwendung einer bekannten Vorrichtung, z.B. eines üblichen Schneckenextruders, eines biaxialen Schneckenextruders, einer Mischwalze, eines Banbury-Mischers oder eines biaxialen Kneters, durchgeführt.
- Die Bildung des Films kann unter Verwendung einer üblichen Filmbildungsvorrichtung gemäß einem üblichen Verfahren zur Herstellung eines Films durchgeführt werden. Zweckmäßigerweise kann ein kombiniertes Extrusions- Blasformverfahren unter Verwendung einer kreisförmigen oder T-Extrusionsdüse angewandt werden.
- Der auf diese Weise gebildete Film wird sodann beispielsweise bei einer Temperatur von 40 bis 170ºC und vorzugsweise von 40 bis 80ºC gestreckt. Im Fall einer uniaxialen Streckung wird im allgemeinen eine Walzenstreckung angewandt. Es kann auch ein Verfahren, bei dem die Streckung in uniaxialer Richtung (Maschinenrichtung) eine relative Verstärkung durch schlauchförmige Streckung erfährt, herangezogen werden. Die Streckung kann in einer Stufe oder in zwei oder mehr Stufen durchgeführt werden.
- Beim biaxialen Strecken kann eine Streckung mit einem niederen Streckungsverhältnis entweder durch gleichzeitige oder aufeinanderfolgende Streckung in der gleichen Weise wie bei der monoaxialen Streckung vorgenommen werden. Eine gleichmäßige Streckung und die Bildung von Poren können bei einem Streckungsverhältnis von 1,1 in mindestens einer Richtung erreicht werden. Das Streckungsverhältnis, bei dem die Bildung von Poren und eine gleichmäßige Streckung erzielt wird, beträgt beispielsweise 1,1 bis 3,0 in mindestens einer Richtung.
- Nach dem uniaxialen oder biaxialen Strecken kann der erhaltene Film beispielsweise einer Hitzehärtung bei einer Temperatur von 100 bis 180ºC und vorzugsweise von 100 bis 110ºC unterzogen werden, um die Formbeständigkeit des Films zu stabilisieren. Es kann auch eine Oberflächen-Corona- oder -Flammen-Behandlung durchgeführt werden.
- Die Dicke des porösen Films beträgt vorzugsweise 0,01 bis 0,5 mm und insbesondere 0,02 bis 0,3 mm. Der erfindungsgemäße poröse Film weist vorzugsweise eine Reißfestigkeit (MD) von nicht weniger als 10 kg cm/cm² und eine Durchlässigkeit von nicht weniger als 1000 g/m² 24 h auf.
- Im absorbierenden sanitären Gegenstand wird beispielsweise Gaze oder ein Faservlies als flüssigkeitsdurchlässige Oberflächenlage, die direkt in Kontakt mit der Haut kommt, verwendet. Vorzugsweise wird ein Faservlies aus Polyolefinfasern, z.B. Polypropylenfasern oder Polyesterfasern, verwendet.
- Wasserabsorbierendes Papier, Zellstoffpapier oder ein stark wasserabsorbierendes Polymeres wird beispielsweise als Flüssigkeitsabsorptionsmittel verwendet. Es ist bevorzugt, zwei Lagen des Flüssigkeitsabsorptionsmittels übereinander zu legen, um die Durchlässigkeit für Luft zu verbessern und das Volumen zu erhöhen. Die Dicke des Absorptionsmittels beträgt im allgemeinen 5 bis 20 mm.
- Ferner können ein Haftklebeband, um das Anlegen des Gegenstands zu erleichtern, und ein Ausdehnungselement, z.B. Gummi, in den Verzweigungsbereichen mit dem Ziel, ein Auslaufen zu verhindern, verwendet werden.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des porösen Films weist folgende Vorteile auf:
- (1) Die Bildung von zahlreichen Poren kann bei einem geringen Streckungsverhältnis erreicht werden.
- (2) Die Streckspannung ist gering, und eine Streckung bei niederer Temperatur ist möglich.
- (3) Es läßt sich eine gleichmäßige Streckung bei einem geringen Streckungsverhältnis erreichen.
- Der erfindungsgemäße poröse Film weist folgende Vorteile auf:
- (1) Es lassen sich im wesentlichen keine streckungsbedingten Flecken auffinden.
- (2) Die Durchlässigkeit gegenüber Wasserdampf und die Durchlässigkeit gegenüber Gasen ist hervorragend. Der Wasserfestigkeitsdruck ist hoch.
- (3) Die Flexibilität ist hervorragend.
- (4) Die Anisotropie der physikalischen Eigenschaften ist gering.
- (5) Die Reißfestigkeit und die Zugfestigkeit sind hoch.
- (6) Die Haftfestigkeit von auf den Film gedruckter Druckfarbe sowie deren Abriebbeständigkeit sind hoch, d.h. es ergeben sich hervorragende Bedruckungseigenschaften.
- (7) Die Verschweißbarkeitseigenschaften sind hervorragend. Eine Schrumpfpackung ist möglich.
- (8) Im Verlauf der Zeit kommt es zu keinem Ausbluten des Pentaerythritesters an der Filmoberfläche. Somit treten keine Schwierigkeiten beim Bedrucken und einer anderen sekundären Bearbeitung auf.
- (9) Der Film läßt sich leicht verbrennen und erzeugt dabei keine schädlichen Gase.
- Der poröse Film kann in einer durchlässigen dichten Decklage für eine Papierwindel sowie für andere Anwendungen, wie Bekleidung, Verpackung, Batterieseparatoren, Filtermedien und medizinische Materialien, verwendet werden.
- Die absorbierenden sanitären Gegenstände der Erfindung weisen die flüssigkeitsundurchlässige Decklage auf, die folgende Vorteile besitzt
- i) Es treten im wesentlichen keine streckungsbedingten Flecken auf. Die Streckung ist gleichmäßig. Somit weist die Lage ein attraktives Erscheinungsbild auf.
- ii) Die Durchlässigkeit gegenüber Wasserdampf und die Festigkeit in der Praxis sind hervorragend.
- iii) Die Flexibilität und das Gefühl beim Anfassen sind hervorragend.
- iv) Es tritt kein Ausbluten des Pentaerythritesters aus. Bei der Verwendung kommt es zu keinen Schwierigkeiten.
- v) Die Lage läßt sich leicht verbrennen und erzeugt dabei keine schädlichen Gase.
- Somit weist der erfindungsgemäße absorbierende sanitäre Gegenstand, z.B. eine Wegwerfwindel, ein hervorragendes Erscheinungsbild und günstige Gebrauchseigenschaften in der Praxis auf. Das Produkt ist somit von großem wirtschaftlichem Wert.
- Nachstehend wird die Erfindung anhand von Beispielen näher beschrieben.
- Die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendeten Ausgangsmaterialien sind in den Tabellen 1 bis 4 aufgeführt. Tabelle 1 Symbol Polyolefinharz Schmelzindex (g/10 min) Dichte (g/cm³) lineares Polyethylen geringer Dichte Polyethylen hoher Dichte
- MI (Schmelzindex) : gemessen bei 190ºC gemäß ASTM D 1238-70.
- Dichte: gemessen bei 20ºC mit einem Dichtegradientenrohr gemäß ASTM D 1505. Tabelle 2 Symbol Füllstoff Calciumcarbonat, das einer Oberflächenbehandlung mit einer gesättigten Fettsäure unterzogen worden ist Bariumsulfat Talkum Tabelle 3 Symbol dritte Komponente (Anteil der restlichen OH-Gruppen) Dipentaerythrit-önanthat Dipentaerythrit-2-ethylhexanoat Dipentaerythrit-n-octanoat Dipentaerythrit-laurat Dipentaerythrit-stearat
- Anteil der Anzahl der restlichen OH-Gruppen = Anzahl der restlichen OH-Gruppen/Gesamtzahl der OH-Gruppen des Alkohols x 100 (%)
- Anzahl der restlichen OH-Gruppen: gemessen gemäß JIS K 0070. Tabelle 4 Nummer Dritte Komponente (Anteil der restlichen OH-Gruppen: 0%) Dipentaerythrit-hexaoctanoat Dipentaerythrit-hexastearat Dipentaerythrit-trioctanoat/tribenzoat Dipentaerythrit-hexabenzoat Pentaerythrit-tetraoctanoat Dioctylphthalat (DOP) Dioctyladipat (ODA) Epoxidiertes Sojaöl Polyetherpolyol Isocyanatpolyesterpolyol Paraffin-Prozeßöl
- Die in Tabelle 1 aufgeführten einzelnen Polyolefinharze und die in in Tabelle 2 aufgeführten einzelnen Füllstoffe werden unter Rühren in einem Henschel-Mischer vermischt. Die in Tabelle 4 aufgeführten einzelnen dritten Komponenten werden zu dem erhaltenen Gemisch gegeben und unter Rühren vermischt. Die auf diese Weise erhaltenen Zusammensetzungen sind in den Tabellen 5 und 6 aufgeführt.
- Die einzelnen Gemische werden mit einem biaxialen Kneter (PCM-30, Produkt der Firma Ikegai Steel Co., Ltd.) verknetet, pelletisiert und sodann einer Blasfolienverformung unter Verwendung eines Extruders von 40 mm ∅ unter den nachstehend aufgeführten Bedingungen unterworfen. Man erhält einen Rohfilm mit einer Dicke von 70 um.
- Zylindertemperatur: 170 - 190 - 190ºC
- Kopf- und Formwerkzeug-Temperatur: 200ºC
- Bohrungsdurchmesser des Formwerkzeugs: 100 mm
- Abnahmegeschwindigkeit: 8 m/min
- Blasverhältnis: 2,0
- Der auf diese Weise erhaltene Film wurde mit einer Walzenstreckmaschine einer uniaxialen Streckung (Maschinenrichtung) unterworfen.
- Die Verformbarkeitseigenschaften während der Pelletisierung unter Bildung des Rohfilms, die Strecktemperatur, das minimale Streckungsverhältnis (λmin) bei gleichmäßiger Streckung unter Bildung von zahlreichen Poren sowie die physikalischen Eigenschaften des Films bei λmin sind in den Tabellen 7 und 8 zusammengestellt.
- Wie aus den Tabellen 7 und 8 ersichtlich ist, treten Unterschiede in den Verformbarkeitseigenschaften und den Streckeigenschaften zwischen den Fällen der Verwendung eines Dipentaerythritesters als dritter Komponente und den Fällen unter Verwendung von Weichmachern auf. Bei Verwendung von Weichmachern ist zwar eine Verformung möglich, jedoch sind die λmin-Werte erhöht und infolgedessen ist der Grad der longitudinalen Orientierung (Maschinenrichtung) der gestreckten Filme erhöht, wodurch die Reißfähigkeit in Längsrichtung und Querrichtung abnimmt. Somit sind die physikalischen Eigenschaften, wie Durchlässigkeit und Festigkeit nicht mehr im Gleichgewicht, was zu Nachteilen bei der Anwendung führt. Tabelle 5 Beispiel Polyolefinharz Füllstoff dritte Komponente Tabelle 6 Vergl.-beispiel Polyolefinharz Füllstoff dritte Komponente Tabelle 7 Pelletisierung Bildung des Rohfilms Streckung Physikalische Eigenschaften des gestreckten Films Vergleichsbeispiel Biaxiale Verknetungseigenschaften gleichmäßige Fluidität Blasenstabilität Strecktemperatur (ºC) min Dicke (um) Zugfestigkeit (MD/TD) (kg/cm²) Reißfestigkeit (MD) (kg cm/cm²) Durchlässigkeit (g/m² 24 h) Flexibilität Tabelle 8 Pelletisierung Bildung des Rohfilms Streckung Physikalische Eigenschaften des gestreckten Films Vergleichsbeispiel Biaxiale Verknetungseigenschaften gleichmäßige Fluidität Blasenstabilität Strecktemperatur (ºC) min Dicke (um) Zugfestigkeit (MD/TD) (kg/cm²) Reißfestigkeit (MD) (kg cm/cm²) Durchlässigkeit (g/m² 24 h) Flexibilität
- Die in Tabelle 1 angegebenen einzelnen Polyolefinharze und die in Tabelle 2 angegebenen einzelnen Füllstoffe werden unter Rühren in einem Henschel-Mischer vermischt. Die erhaltenen Gemische werden mit den in Tabelle 3 angegebenen einzelnen dritten Komponenten versetzt und unter Rühren vermischt. Die Zusammensetzungen der erhaltenen Gemische sind in den Tabellen 9 und 10 angegeben.
- Die erhaltenen einzelnen Gemische wurden mit einem biaxialem Kneter (PCM-45, Produkt der Firma Ikegai Steel Co., Ltd.) verknetet, pelletisiert und sodann einer Blasfolien-Extrusion unter Verwendung eines Extruders von 40 mm ∅ unter den nachstehend angegebenen Bedingungen unterworfen. Es wurde ein Rohfilm mit einer Dicke von 70 um erhalten.
- Zylindertemperatur: 170 - 190 - 190ºC
- Kopf- und Formwerkzeug-Temperatur: 200ºC
- Bohrungsdurchmesser des Formwerkzeugs: 100 mm
- Abnahmegeschwindigkeit: 8 m/min
- Blasverhältnis: 2,0
- Der erhaltene Film wurde bei 60ºC mit einer Walzenstreckmaschine einer uniaxialen Streckung (Maschinenrichtung) unterzogen.
- Die Verformbarkeit während der Pelletisierung und der Bildung des Rohfilms, die Strecktemperatur, das minimale Streckungsverhältnis (λmin) bei gleichmäßiger Streckung unter Bildung von zahlreichen Poren und die physikalischen Eigenschaften des Films bei λmin sind in den Tabellen 11 und 12 zusammengestellt.
- Wie aus den Tabellen 11 und 12 ersichtlich ist, bestehen Unterschiede hinsichtlich der Verformbarkeit und den Streckeigenschaften zwischen den Fällen, wo ein Dipentaerythritester als dritte Komponente verwendet wird, und den Fällen, wo Weichmacher verwendet werden. Bei Verwendung von Weichmachern ist zwar eine Verformung möglich, jedoch sind die κmin-Werte erhöht und demzufolge der Grad der Längsorientierung (Maschinenrichtung) der gestreckten Filme erhöht, was zu einer Abnahme der Reißfestigkeit in Längsrichtung und der Reißfestigkeit in Querrichtung führt. Somit sind die physikalischen Eigenschaften, wie die Durchlässigkeit und die Festigkeit nicht im Gleichgewicht, was zu Nachteilen bei der Anwendung führt. Tabelle 9 Beispiel Polyolefinharz Füllstoff dritte Komponente Tabelle 10 Polyolefinharz Füllstoff dritte Komponente Vergl. beispiel Tabelle 11 Rohfilm-Bildungseigenschaften Streckbarkeit Physikalische Eigenschaften des Films Beispiel gleichmäßige Fluidität Blasenstabilität λmin Reißfestigkeit keit (MD) (kg cm/cm²) Durchlässigkeit (g/m² 24 h) Flexibilität Druckfarbenhaftung Tabelle 12 Rohfilm-Bildungseigenschaften Streckbarkeit Physikalische Eigenschaften des Films Beispiel gleichmäßige Fluidität Blasenstabilität λmin Reißfestigkeit keit (MD) (kg cm/cm²) Durchlässigkeit (g/m² 24 h) Flexibilität Druckfarbenhaftung
- Zur Messung der Verformbarkeit und der physikalischen Eigenschaften, die in den Tabellen 7, 8, 11 und 12 angegeben sind, werden folgende Methoden angewandt:
- O : Eine stabile Pelletisierung ist möglich, ohne daß es zu Entgasungen (venting up) und Stößen (surging) kommt.
- X : Eine stabile Pelletisierung ist unmöglich, da es zu Entgasungen und Stößen kommt.
- O : Ein geschmolzenes Harz wird in gleichmäßiger Weise während der Blasfolienextrusion aus der gesamten Peripherie aus dem Formwerkzeugraum abgegeben.
- X : Eine stabile Verformung ist unmöglich, da es nicht zur gleichmäßigen Abgabe eines geschmolzenen Harzes aus der gesamten Peripherie des Forrnwerkzeugraums kommt.
- : Die Blasen unterliegen keiner Fluktuation.
- O : Die Blasen unterliegen im wesentlichen keiner Fluktuation.
- Δ : Die Blasen unterliegen einer Fluktuation, jedoch ist eine Filmbildung möglich.
- X : Die Blasen unterliegen einer heftigen Fluktuation. Eine Filmbildung ist schwierig.
- Gemäß ASTM D 882 (Bedingung E),
- 10 mm Breite x 50 mm Länge,
- Zuggeschwindigkeit: 500 mm/min
- Gemäß JIS P-8116. Die Festigkeit eines Films in Maschinenrichtung wird gemessen.
- Probengröße: 63 mm Breite x 76 mm Länge
- Kerblänge: 20 mm
- Gemäß JIS Z 0208 bei 30ºC, 90 % relative Luftfeuchtigkeit
- Dieser Wert wird aufgrund des Gefühls beim Anfassen auf der Basis der folgenden Kriterien bewertet:
- : Sehr weich
- O : weich
- Δ : geringfügig hart
- X : hart
- Die Bewertung wird gemäß folgendem Verfahren vorgenommen:
- Eine für unbehandeltes Polyolefin verwendete Druckfarbe, Polymate G.T. (Warenbezeichnung), Produkt der Firma Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd., wird mit dem Lösungsmittel GN 502 so verdünnt, daß das Verhältnis von Druckfarbe zu Lösungsmittel 1:1 (Gewichtsteile) beträgt.
- Man läßt die Druckfarbe auf einen Film tropfen. Ein durchgehender Druck wird unter Verwendung eines Stabbeschichtungsgeräts #8 (der Durchmesser des Kerns des Stabbeschichtungsgeräts beträgt 0,2 mm (8/1000 Zoll)) durchgeführt.
- Eine Trocknung mit Luft wird 24 Stunden bei Raumtemperatur durchgeführt.
- Unter Anpressen mit einer Gummiwalze haftet ein Cellophanband an dem Film, auf dem die Druckfarbe aufgebracht worden ist.
- Das haftende Cellophanband wird sofort vom Film abgetrennt. Eine Beurteilung wird aufgrund des Flächenanteils der auf dem Film verbleibenden Druckfarbe vorgenommen. Symbol Anteil der verbliebenen Fläche 95 % oder mehr 60 % oder mehr und weniger als 95 % 20 % oder mehr und weniger als 60 % 5 % oder mehr und weniger als 20 % weniger als 5 %
- Zur Bildung einer flüssigkeitsundurchlässigen Decklage wurden die in Tabelle 1 aufgeführten einzelnen Polyolefinharze und die in Tabelle 2 aufgeführten einzelnen Füllstoffe unter Rühren in einem Henschel-Mischer vermischt. Die in Tabelle 4 angegebenen einzelnen dritten Komponenten wurden zu dem Gemisch gegeben und unter Rühren zugemischt.
- Das erhaltene Gemisch wurde mit einem biaxialen Kneter (PCM- 30, Produkt der Firma Ikegai Steel Co., Ltd.), verknetet, pelletisiert und sodann einer Blasfolienextrusion unter Verwendung eines Extruders von 50 mm ∅ unter den nachstehend angegebenen Bedingungen unterworfen. Man erhielt einen Rohfilm von 70 um Dicke.
- Zylindertemperatur: 170 - 190 - 190ºC
- Kopf- und Formwerkzeug-Temperatur: 200ºC
- Durchmesser der Formwerkzeugbohrung: 150 mm
- Abnahmegeschwindigkeit: 10 m/min
- Blasverhältnis: 2,5
- Der erhaltene Film wurde mit einer Walzenstreckmaschine uniaxial (Maschinenrichtung) gestreckt. Man erhielt eine Folie mit zahlreichen Poren.
- Ein Flüssigkeitsabsorptionsmaterial, das eine Lage aus Zellstoffpapier und ein wasserabsorbierendes Polymeres enthielt, und eine flüssigkeitsdurchlässige Oberflächenlage, die aus einem Polyester-Faservlies bestand, wurden auf die auf diese Weise gebildete flüssigkeitsundurchlässige Decklage in der angegebenen Reihenfolge gelegt. Diese übereinander angeordneten Lagen wurden vereinigt. An den vereinigten Lagen wurden zur Bildung einer Wegwerfwindel ein Haftklebeband und ein dehnbares Gummielement angebracht.
- Formbarkeit, Streckungsverhältnis, Erscheinungsbild und physikalische Eigenschaften der gebildeten einzelnen flüssigkeitsundurchlässigen Decklagen sowie die Ergebnisse beim Tragen der erfindungsgemäßen Wegwerfwindeln sind in den Tabellen 13 und 14 zusammengestellt.
- Die Meßverfahren und die Beurteilungskriterien sind nachstehend beschrieben. Tabelle 13 Zusammensetzung des Rohmaterials Polyolefinharz Füllstoff Weichmacher Erscheinungs bild der Folie Physikalische Eigenschaft der Folie Ergebnis bei Verwendung als Windel Beispiel Typ Menge* Verformbarkeit Streckverhältnis ungleichmäßige Strekkung Flexibilität Durchlässigkeit (g/m² 24 h) Reißfestigkeit (kg cm/cm²) Ausschlag Reißen nein * Gewichtsteile Tabelle 14 Zusammensetzung des Rohmaterials Polyolefinharz Füllstoff Weichmacher Erscheinungs bild der Folie Physikalische Eigenschaft der Folie Ergebnis bei Verwendung als Windel Beispiel Typ Menge* Verformbarkeit Streckverhältnis ungleichmäßige Strekkung Flexibilität Durchlässigkeit (g/m² 24 h) Reißfestigkeit (kg cm/cm²) Ausschlag Reißen nein * Gewichtsteile 1) Aufgrund der ungleichmäßigen Streckung ohne Wert als Handelsprodukt 2) Ausbluten und schlechtes Gefühl beim Anfassen 3) Aufgrund der ungleichmäßigen streckung ohne Wert als Handelsprodukt 4) Aufgrund der ungleichmäßigen Streckung ohne Wert als Handelsprodukt
- Die Verformbarkeit beim Kompoundieren (Pelletisieren) und bei der Fllmbildung wird gemeinsam aufgrund der folgenden Kriterien beurteilt:
- O : Eine stabile Verformung ist möglich, ohne daß es beim Kompoundieren und bei der Filmbildung zu irgendwelchen Problemen kommt.
- X : Eine stabile Pelletisierung ist unmöglich, da es beim Kompoundieren zu Entgasungen oder Stößen kommt, oder eine stabile Pelletisierung ist möglich, aber eine stabile Fllmbildung ist wegen einer ungleichmäßigen Extrusion des geschmolzenen Harzes aus einer Düsenöffnung oder aufgrund einer schlechten Stabilität der Blasen bei der Filmbildung unmöglich
- : Der gesamte Film ist vollständig und gleichmäßig estreckt und gleichmäßig porös; eine gleichmäßige Beschaffenheit wird festgestellt.
- O : Der Film ist im Wesentlichen gleichmäßig gestreckt und porös. Es wird im wesentlichen keine ungleichmäßige Beschaffenheit festgestellt.
- Δ : Eine ungleichmäßige Beschaffenheit wird in gewissem Ausmaß festgestellt, ist aber nicht erheblich.
- X : Auf dem gesamten Film werden eine ungleichmäßige Streckung und eine ungleichmaßige Weißtrübung festgestellt. Das Erscheinungsbild ist nicht gut.
- : Äußerst flexibel und sehr gutes Gefühl beim Anfassen
- O : flexibel
- Δ : geringfügig hart
- X : hart und schlechtes Gefühl beim Anfassen
- Gemäß JIS Z 0208 (bei 30ºC, 90 % relative Luftfeuchtigkeit)
- Gemäß JIS P-8116. Die Festigkeit eines Films in Maschinenrichtung wird gemessen.
- Probengröße: 63 mm Breite x 76 mm Länge
- Kerblänge: 20 mm
- Zur Bildung einer flüssigkeitsundurchlässigen Decklage wird eine Masse nach dem vorerwähnten Verfahren pelletisiert. Die gebildeten Pellets werden mit einem Extruder von 65 mm Durchmesser unter den nachstehend angegebenen Bedingungen mit einem T-Formwerkzeug verformt. Man erhält einen Rohfilm von 90 um Dicke.
- Zylindertemperatur: 170 - 190 - 190ºC
- Kopf- und Formwerkzeugtemperatur: 230ºC
- T-Formwerkzeug-Lippenbreite: 450 mm
- Abnahmegeschwindigkeit: 16 m/min
- Der erhaltene Film wurde unter Verwendung einer Walzenstreckmaschine gestreckt (Maschinenrichtung) und sodann mit einer Spannvorrichtung gestreckt (Querrichtung). Man erhielt eine poröse Folie.
- Eine Wegwerf-Papierwindel wurde unter Verwendung der gebildeten flüssigkeitsundurchlässigen Decklage auf die vorstehend beschriebene Weise hergestellt.
- Verformbarkeit, Erscheinungsbild und physikalische Eigenschaften der einzelnen flüssigkeitsundurchlässigen Decklagen und die Ergebnisse der Verwendung der Wegwerfwindeln unter Einsatz dieser Lagen sind in den Tabellen 13 und 14 angegeben.
- Ein Vergleich der Tabellen 13 und 14 ergibt Unterschiede in der Verformbarkeit, dem Erscheinungsbild und den physikalischen Eigenschaften der Lagen zwischen dem Fall, in dem die Zusammensetzung für die einzelnen flüssigkeitsundurchlässigen Decklagen mit dem Dipentaerythritester als dritter Komponente versetzt wird, und dem Fall, in dem die Zusammensetzung mit dem Weichmacher versetzt wird.
- Demgemäß bestehen Unterschiede im Verhalten der unter Verwendung dieser Decklagen gebildeten Windeln. Die erfindungsgemäßen Wegwerfwindeln stellen aufgrund ihrer hohen Qualität und ihres guten Erscheinungsbilds wertvolle Handelsprodukte dar.
Claims (24)
1. Poröser Film, enthaltend pro 100 Gew.-Teile eines
Polyolefinharzes 25 bis 400 Gew.-Teile eines Füllstoffs
und 1 bis 30 Gew.-Teile eines Esters von Dipentaerythrit
mit einer Carbonsäure, wobei der Ester 0 bis 70 %
restliche OH-Gruppen, bezogen auf die Anzahl der OH-
Gruppen des unveresterten Dipentaerythrits aufweist.
2. Poröser Film nach Anspruch 1, wobei der Anteil der
restlichen OH-Gruppen im Dipentaerythritester 3 bis 70 %
beträgt.
3. Poröser Film nach Anspruch 1 oder 2, wobei es sich beim
Polyolefinharz um Polyethylen oder kristallines
Polypropylen handelt.
4. Poröser Film nach Anspruch 3, wobei das Polyethylen einen
Schmelzindex von 0,01 bis 10 g/10 min aufweist.
5. Poröser Film nach Anspruch 3 oder 4, wobei es sich beim
Polyethylen um Polyethylen hoher Dichte, um Polyethylen
mittlerer Dichte, um Polyethylen niedriger Dichte oder um
ein Gemisch aus zwei oder mehr dieser Bestandteile
handelt.
6. Poröser Film nach Anspruch 3, wobei es sich beim
kristallinen Polypropylen um ein Propylen-Homopolymeres,
ein Copolymeres aus Propylen und einem anderen α-Olefin
oder um ein Gemisch aus zwei oder mehr dieser
Bestandteile handelt.
7. Poröser Film nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei
es sich beim Füllstoff um Calciumcarbonat, Talkum, Ton,
Kaolin, Siliciumdioxid, Diatomeenerde, Magnesiumcarbonat,
Calciumsulfat, Aluminiumhydroxid, Zinkoxid,
Magnesiumhydroxid, Calciumoxid, Magnesiumoxid, Titanoxid,
Aluminiumoxid, Glimmer, Asbestpulver, Glaspulver, Shirasu
Baloon, Zeolith, Silikatton, Holzmehl oder Zellstoff
handelt.
8. Poröser Film nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei
der Füllstoff eine durchschnittliche Teilchengröße von 30
um oder weniger aufweist.
9. Poröser Film nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei
der Füllstoff einer Oberflächenbehandlung mit einer
Fettsäure oder einem Metallsalz davon unterzogen worden
ist.
10. Poröser Film nach Anspruch 9, wobei die Menge der
Fettsäure oder des Metallsalzes davon, die zur
Oberflächenbehandlung des Füllstoffs verwendet wird,
nicht mehr als 10 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile des
Füllstoffs beträgt.
11. Poröser Film nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei
es sich beim Ester von Dipentaerythrit um einen Ester von
Dipentaerythrit mit einer aliphatischen Mono- oder
Dicarbonsäure mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen oder einer
aromatischen Mono- oder Dicarbonsäure mit 7 bis 16
Kohlenstoffatomen handelt.
12. Poröser Film nach Anspruch 11, wobei es sich bei der
Mono- oder Dicarbonsäure um Essigsäure, Propionsäure,
Buttersäure, Isobuttersäure, Valeriansäure,
Isovaleriansäure, Capronsäure, Isocapronsäure, 2-
Ethylbutansäure, Önanthsäure, Caprylsäure, Laurinsäure,
Tridecansäure, Myristinsäure, Pentadecansäure,
Palmitinsäure, Stearinsäure, Eicosansäure, Behensäure,
Cerotsäure, Melissinsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure,
Adipinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Benzoesäure,
Phthalsäure, Isophthalsäure oder Terephthalsäure handelt.
13. Poröser Filmm nach einem der vorstehenden Ansprüche, der
100 bis 300 Gew.-Teile Füllstoffe und 3 bis 20 Gew.-Teile
Dipentaerythritester pro 100 Gew.-Teile des
Polyolefinharzes enthält.
14. Verfahren zur Herstellung eines porösen Films gemäß einem
der vorstehenden Ansprüche, wobei das Verfahren die
Schmelzverformung einer Zusammensetzung mit einem Gehalt
an dem Polyolefinharz, dem Füllstoff und dem
Dipentaerythritester und das Verstrecken der erhaltenen
Folie umfaßt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei es sich beim Strecken
um ein uniaxiales Strecken, ein biaxiales Strecken oder
ein mehrstufiges Strecken handelt.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, wobei das Strecken
mit einem Streckungsverhältnis in mindestens einer
Richtung von 1,1 bis 3,0 durchgeführt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei das
Strecken bei 40 bis 80ºC durchgeführt wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, das
zusätzlich die Wärmebehandlung des gestreckten Films bei
100 bis 110ºC umfaßt.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, das
zusätzlich die Coronabehandlung oder Flammenbehandlung
des gestreckten Films umfaßt.
20. Absorbierender, sanitärer Gegenstand, enthaltend eine
flüssigkeitsdurchlässige Oberflächenlage, ein
Flüssigkeitsabsorptionsmittel und eine
flüssigkeitsundurchlässige Decklage, die aus einem
porösen Film nach einem der Ansprüche 1 bis 13 besteht,
oder die nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche
14 bis 19 hergestellt worden ist, wobei das
Flüssigkeitsabsorptionsmittel zwischen die
flüssigkeitsdurchlässige Oberflächenlage und die
flüssigkeitsundurchlässige Decklage gelegt ist.
21. Gegenstand nach Anspruch 20, wobei die
flüssigkeitsdurchlässige Oberflächenlage aus Gaze oder
einem Faservlies hergestellt ist.
22. Gegenstand nach Anspruch 21, wobei das Faservlies aus
Polyesterfasern oder Polyolefinfasern besteht.
23. Gegenstand nach einem der Ansprüche 20 bis 22, wobei es
sich beim Flüssigkeitsabsorptionsmittel um
wasserabsorbierendes Papier, Zellstoffpapier oder ein
stark wasserabsorbierendes Polymeres handelt.
24. Gegenstand nach einem der Ansprüche 20 bis 23, bei dem es
sich um eine Wegwerfwindel handelt.
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