DE3877601T2 - Verfahren zum herstellen eines supraleitenden drahtes. - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines supraleitenden drahtes.Info
- Publication number
- DE3877601T2 DE3877601T2 DE8888104858T DE3877601T DE3877601T2 DE 3877601 T2 DE3877601 T2 DE 3877601T2 DE 8888104858 T DE8888104858 T DE 8888104858T DE 3877601 T DE3877601 T DE 3877601T DE 3877601 T2 DE3877601 T2 DE 3877601T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- elements
- substrate
- producing
- wire
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 claims description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 22
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 19
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 10
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052768 actinide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001255 actinides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052730 francium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 229910052705 radium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
- H10N60/0801—Manufacture or treatment of filaments or composite wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Drahts, insbesondere ein neues Verfahren zur Herstellung eines Drahts aus keramischem Material, das einen supraleitenden Draht aus keramischem Material bilden kann.
- Kürzlich trat ein Supraleiter aus keramischem Material als Supraleiter in das Rampenlicht. Keramische Supraleiter mit einer Struktur von Perovskit Typ (L&sub2;NlF&sub4;-Typ) sind bekannt gewesen. Z.B. zeigen keramische Supraleiter, wie z.B.(La, Sr)&sub2;CuO&sub4; oder (La, Ba)&sub2;CuO&sub4; eine kritische Temperatur von 30 K oder mehr. Zusätzlich wurden Supraleiter vom Typ Y - Ba - Cu - O mit einer kritischen Temperatur von 90 K oder mehr erhalten, wenn auch ihre Struktur nicht klar ist.
- Diese keramischen Supraleiter wurden erhalten durch Sintern von Rohmaterial-Bestandteilen, die metallische Pulver enthalten, aber die so erzielten keramischen Supraleiter waren merklich brüchig, ließen in der Verformbarkeit zu wünschen übrig und ihre Biegefestigkeit war minderwertig, so daß sie nicht in einen langen Draht überführt werden konnten.
- Die vorliegende Erfindung wurde angesichts der oben beschriebenen Probleme ausgeführt und es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines langen Drahts zu schaffen, der aus einem Supraleiter aus keramischem Material gebildet ist.
- Um die oben beschriebene Aufgabe zu lösen, wird gemäß dem erfindungsgeinäßen Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Drahts ein langes Substrat (dies wird gebraucht in einer allgemeinen Idee, die ein Drahtadermaterial umfaßt) kontinuierlich mit Rohmaterialpulvern, die einen Supraleiter aus keramischem Material einschließen, beschichtet und dann in einem Temperaturbereich gesintert, bei dem eine supraleitende Schicht gebildet werden kann.
- Jedoch werden die Rohmaterialpulver vorzugsweise aus Elementen aus den Gruppen IIa, IIIa, Ib und VIb des periodischen Systems ausgewählt.
- Ferner werden Metalle oder Legierungen mit einer die flüssige Phase erzeugenden Temperatur von 1000ºC oder mehr und einem thermischen Ausdehnungskoeffizient von 10 x 10&supmin;&sup6; oder weniger bevorzugt als das Substrat verwendet.
- Ferner können Metalle oder Legierungen mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von 3 µX cm oder mehr als das Substrat verwendet werden und das Sintern in dem Temperaturbereich, bei dem die supraleitende Schicht gebildet werden kann, kann dadurch erfolgen, daß man das Substrat bis zur Hitze unter Strom setzt.
- Gemäß dem Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Drahts der oben beschriebenen Konstruktion wird ein langes Substrat kontinuierlich mit den Rohmaterialpulvern, die einen Supraleiter aus keramischem Material umfassen, beschichtet; man erhält ein langes Drahtelement, das aus den genannten Rohmaterialpulvern und dem Substrat besteht und die Rohmaterialpulver des sich ergebenden Drahtelements werden in dem Temperaturbereich gesintert, bei dem die supraleitende Schicht gebildet werden kann; man erhält so einen supraleitenden Draht, der aus einem, das Substrat und die supraleitenden Materialien umfassenden Schichtkörper gebildet ist.
- Im besonderen kann der supraleitende Draht mit einer hohen kritischen Temperatur erhalten werden, wenn die Rohmaterialpulver verwendet werden, die aus Elementen der Gruppen IIa, IIIa, Ib und VIb des periodischen Systems ausgewählt sind.
- Ferner kann in dem Falle, wo Metalle oder Legierungen mit einer die Flüssigphase erzeugenden Temperatur von 1000ºC oder mehr und einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 10 x 10&supmin;&sup6; oder weniger als das Substrat verwendet werden, die Bildung der flüssigen Phase und der Risse des Supraleiters während des Sinterprozesses verhindert werden. Mit anderen Worten, die für den Sinterprozeß benötigte Temperatur beträgt 900ºC oder mehr, so daß die Verwendung des Substrats mit einer die flüssigen Phase erzeugenden Temperatur von 1000ºC oder mehr zu der Möglichkeit führt, daß das Substrat am Schmelzen gehindert wird. Da sich der Supraleiter während des Sinterprozesses zusammenzieht, führten die Wärmeausdehnung des Substrats und eine übermäßige Zugbeanspruchung an dem Supraleiter zu der Möglichkeit, daß der Supraleiter bricht; jedoch führt die Verwendung des Substrats mit einem thermischen Ausdehungskoeffizienten von 10 x 10&supmin;&sup6; oder weniger zu der Möglichkeit, daß solcher Nachteil verhindert werden kann.
- Ferner kann im Falle, in dem Metalle oder Legierungen mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von 3 µX cm oder mehr als das Substrat verwendet werden, das Substrat bis zur Hitze unter Strom gesetzt werden, so dar das Sintern in dem Temperaturbereich, bei dem die supraleitende Schicht gebildet werden kann, leicht und gleichförmig durchgeführt werden kann, indem man das Substrat bis zur Hitze unter Strom setzt.
- Die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden im Einzelnen beschrieben. Zuerst wird eine lange Drahtseele als das Substrat, die von einer Seiltrommel abgezogen wird, kontinuierlich mit den Rohmaterialpulvern, die den Supraleiter aus keramischem Material enthalten, beschichtet; man erhält ein Drahtelement mit dem Rohmaterialpulver, das schichtförmig um die Drahtseele herum aufgetragen ist. Verschiedene Verfahrensarten, wie z.B. Extrudieren, Walzen, Elektrophorese, CVD, PVD und Zerstäuben, können als das Verfahren zum schichtförmigen Auftrag der Rohmaterialpulver angewendet werden. Zusätzlich werden biegsame Metalle oder Legierungen mit einer die flüssige Phase erzeugenden Temperatur von 1000ºC oder mehr, einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 10 x 10&supmin;&sup6; oder weniger und einem spezifischen elektrischen Widerstand von 3 µX cm oder mehr, bevorzugt für den Kerndraht verwendet. Der Kerndraht, der diese Bedingungen erfüllt, kann vorzugsweise aus Metallen wie W, Mo, Pt, Ir, Rh, Ta, Ti und Nb oder Legierungen hieraus gebildet sein.
- Ferner können beliebige Rohmaterialpulver umfassende Elemente, die den Supraleiter bilden, in irgendeiner Form der Elemente oder Verbindungen verwendet werden. Diese Elemente umfassen Elemente der Gruppen I, II und III des Periodensystems, Sauerstoff, Stickstoff, Fluor, Chlor, Kohlenstoff, Schwefel usw. Insbesondere umfassen die Rohmaterialpulver wenigstens eine Art von Elementen aus der Gruppe der Elemente der Gruppen Ia, IIa und IIIa des periodischen Systems, wenigstens eine Art von Elementen aus der Gruppe aus Elementen der Gruppen Ib, IIb und IIIb des periodischen Systems und wenigstens einer Art von Elementen aus der Gruppe der Elemente der Gruppe VIb des periodischen Systems, Stickstoff, Fluor und Kohlenstoff. Von den Elementen der Gruppe I des periodischen Systems umfassen die Elemente der Gruppe Ia Li, Na, K, Rb, Cs, Fr usw. und die Elemente der Gruppe Ib des periodischen Systems umfassen Cu, Ag und Au. Ferner umfassen von den Elementen der Gruppe II des periodischen Systems die Elemente der Gruppe IIa des periodischen Systems Be, Mg, Ca, Sr, Ba und Ra ein und die Elemente der Gruppe IIb des periodischen Systems umfassen Zn, Cd usw. Von den Elementen der Gruppe III des periodischen Systems umfassen die Elemente der Gruppe IIIa des periodischen Systems Sc, Y, Lanthaniden, wie z.B. La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Actiniden-Elemente, wie z.B. Ac, usw. Ferner umfassen die Elemente der Gruppe IIIb des periodischen Systems Al, Ga, In, Tl usw. Ferner umfassen die Elemente der Gruppe VIb des periodischen Systems O, S, Se usw.
- Von den oben beschriebenen Elementen werden die Elemente der Gruppen Ib, IIa, IIIa und VIb des periodischen Systems besonders in Kombination bevorzugt. Zusätzlich sind von den Elementen der Gruppe Ib im periodischen System Cu, Ag und Au besonders bevorzugt. Ferner werden von den oben beschriebenen Elementen der Gruppe IIa des periodischen Systems Sr und Ba besonders bevorzugt verwendet und von den Elementen der Gruppe IIIa des periodischen Systems werden Sc, Y und La besonders bevorzugt verwendet.
- Wenigstens eine Art von Elementen oder Verbindungen, die die oben beschriebenen Elemente enthalten, wird in Pulverzustand verwendet. Die Verbindungen können in der Form von Chlorid, Nitrid und Carbid, vorzugsweise Oxid, Carbonat, Sulfid oder Fluorid, besonders bevorzugt als Sauerstoff enthaltendes Oxid oder Carbonat verwendet werden.
- Die oben beschriebenen Rohmaterialpulver werden in der Form von Gemischen mit einem geeigneten Verhältnis, das von der Zusammensetzung des gewünschten Supraleiters abhängt, verwendet. Ferner werden die Rohmaterialpulver gleichmäßig schichtförmig aufgetragen, so daß sie vollständig den äußeren Umfang des Drahtkerns bedecken.
- Anschließend wird der Drahtkernanteil des erhaltenen Drahtelements bis zur Hitze unter Strom gesetzt und die um den Drahtkern herum gebildete auf getragene Schicht wird in dem Temperaturbereich, bei dem die supraleitende Schicht gebildet werden kann, gesindert; man erhält so den aus einem Schichtkörper gebildeten Supraleiter, der den Drahtkern und den auf dessen umfänglicher Außenseite liegenden Oberfläche gebildeten Supraleiter umfaßt. Hier kann die Verwendung des Drahtkerns mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von 3 µX cm oder mehr zu der Wirkung als ein ausgezeichneter Heizkörper führen. Ferner führt die Verwendung des Kerndrahts mit einer die Flüssigphase erzeugenden Temperatur von 1000ºC oder mehr dazu, daß die Erzeugung der Flüssigphase während des Sinterverfahrens verhindert wird, und die Verwendung des Drahtkerns mit einem thermischen Expansionskoeffizienten von 10 x 10&supmin;&sup6; oder weniger führt zur Verhinderung von Rissen oder Sprüngen, die aufgrund der Wirkung von übermäßiger Zugbeanspruchung auf den Supraleiter erzeugt werden, wenn der Supraleiter während des Sinterverfahrens sich zusammenzieht. Ferner kann bei dem oben beschriebenen Sinterverfahren ein Heizofen an Stelle des Erhitzens durch Unterstromsetzen verwendet werden.
- Da der supraleitende Draht, der in der oben beschriebenen Weise erhalten wurde, aus dem Schichtkörper gebildet wird, der den Kerndraht und den Supraleiter umfaßt, können die Nachteile der Brüchigkeit, der unzureichenden Duktilität und einer reduzierten Biegefestigkeit, die bei einem einzelnen Supraleiter auftreten, durch den Drahtkern kompensiert werden. Mit anderen Worten, Eigenschaften, wie z.B. Festigkeit und Biegsamkeit, die von dem Draht verlangt werden, können durch den Drahtkern sichergestellt werden.
- Insbesondere führt die Verwendung von Rohmaterialpulvern aus den Elementen aus den Gruppen IIa, IIIa, Ib und VIb des periodischen Systems dazu, dar der supraleitende Draht mit einer kritischen Temperatur von 45 K oder mehr erhalten wird.
- Ferner ist das Verfahren zur Erzeugung eines supraleitenden Draht gemäß der vorliegenden Erfindung nicht auf die oben beschriebene bevorzugte Ausführungsform eingeschränkt. Verschiedene Arten der Modifizierung können angewandt werden, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Z.B. kann ein Bandmaterial an Stelle des oben genannten Drahtkerns als Substrat verwendet werden und die Oberfläche oder beide Oberflächen dieses Bandmaterials werden mit den Rohmaterialpulvern zur Erzielung eines bandförmigen supraleitenden Drahts beschichtet.
- Wie oben beschrieben, wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Erzeugung eines supraleitenden Drahts das lange Substrat kontinuierlich mit den Rohmaterialpulvern, die den Supraleiter aus keramischem Material umfassen, beschichtet und dann gesintert, so daß ein besonderer Effekt dahingehend auftritt, daß der supraleitende Draht aus keramischem Material, dessen Herstellung angeblich unmöglich ist, leicht erhalten werden kann.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Drahtes,
dadurch gekennzeichnet, daß ein langes Substrat
kontinuierlich mit Rohmaterialpulvern beschichtet wird, die
einen Supraleiter aus keramischem Material umfassen,
und dann in einem Temperaturbereich gesintert wird, bei
dem eine supraleitende Schicht gebildet werden kann.
2. Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Drahts
nach Anspruch 1, wobei die Rohmaterialpulver aus
Elementen aus den Gruppen: IIa, IIIa, Ib und VIb des
periodischen Systems gebildet werden.
3. Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Drahts
nach Anspruch 1, wobei das Substrat aus Metallen oder
Legierungen gebildet wird, die eine Temperatur zur
Erzeugung der flüssigen Phase von 1000ºC oder mehr und
einen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von
10 x 10&supmin;&sup6; oder weniger besitzen.
4. Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Drahts
nach Anspruch 1, wobei Metalle oder Legierungen mit
einem spezifischen elektrischen Widerstand von 3 µX cm
oder mehr als das Substrat verwendet werden und das
Sintern in dem Temperaturbereich, bei dem die
supraleitende Schicht gebildet werden kann, durch
Unterstromsetzen des Substrats bis zur Hitze durchgeführt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62074790A JPS63241818A (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 超電導線材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3877601D1 DE3877601D1 (de) | 1993-03-04 |
| DE3877601T2 true DE3877601T2 (de) | 1993-05-13 |
Family
ID=13557440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8888104858T Revoked DE3877601T2 (de) | 1987-03-27 | 1988-03-25 | Verfahren zum herstellen eines supraleitenden drahtes. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0284097B1 (de) |
| JP (1) | JPS63241818A (de) |
| CA (1) | CA1286551C (de) |
| DE (1) | DE3877601T2 (de) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3711842A1 (de) * | 1987-04-08 | 1988-10-27 | Asea Brown Boveri | Faserbuendel und verfahren zu seiner herstellung |
| JPH084043B2 (ja) * | 1987-04-21 | 1996-01-17 | 株式会社フジクラ | 超電導体の接合方法 |
| JPS6441122A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Manufacture of superconductor of ceramic-based superconductive material |
| JP2901243B2 (ja) * | 1987-12-25 | 1999-06-07 | 株式会社フジクラ | 酸化物系超電導線材の製造方法 |
| JP2595274B2 (ja) * | 1987-12-25 | 1997-04-02 | 株式会社フジクラ | 酸化物系超電導体層の形成方法 |
| JP2583934B2 (ja) * | 1987-12-25 | 1997-02-19 | 株式会社フジクラ | 酸化物超電導導体の製造方法 |
| JPH01200518A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-08-11 | Fujikura Ltd | 酸化物系超電導線材の製造方法 |
| JP2575442B2 (ja) * | 1988-02-04 | 1997-01-22 | 株式会社フジクラ | 酸化物系超電導線材の製造方法 |
| JP2575443B2 (ja) * | 1988-02-04 | 1997-01-22 | 株式会社フジクラ | 酸化物系超電導線材の製造方法 |
| JPH01225013A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 酸化物超電導成形体の製造方法 |
| JP2527790B2 (ja) * | 1988-06-01 | 1996-08-28 | 株式会社フジクラ | 酸化物系超電導長尺材の製造装置 |
| FI911724A (fi) * | 1990-04-13 | 1991-10-14 | Sumitomo Electric Industries | Superledande ledning. |
| US10596874B2 (en) | 2013-03-29 | 2020-03-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Vehicle air conditioner |
-
1987
- 1987-03-27 JP JP62074790A patent/JPS63241818A/ja active Pending
-
1988
- 1988-03-25 CA CA000562436A patent/CA1286551C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-25 EP EP88104858A patent/EP0284097B1/de not_active Revoked
- 1988-03-25 DE DE8888104858T patent/DE3877601T2/de not_active Revoked
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0284097A2 (de) | 1988-09-28 |
| DE3877601D1 (de) | 1993-03-04 |
| JPS63241818A (ja) | 1988-10-07 |
| CA1286551C (en) | 1991-07-23 |
| EP0284097B1 (de) | 1993-01-20 |
| EP0284097A3 (en) | 1989-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3877601T2 (de) | Verfahren zum herstellen eines supraleitenden drahtes. | |
| DE10211538B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von supraleitenden Drähten und Bändern auf Basis der Verbindung MgB2 | |
| EP0387525B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer kristallorientierten Oberflächenschicht aus einem keramischen Hochtemperatur-Supraleiter | |
| DE3851070T3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Oxid-Verbindungssupraleiterfadens. | |
| CH678672A5 (de) | ||
| DE3811907C1 (de) | ||
| DE3880947T2 (de) | Verfahren zur Darstellung eines oxidischen Supraleiters ohne Ummantelung und ein nach diesem Verfahren hergestellter oxidischer Supraleiter. | |
| EP1157429B1 (de) | Supraleitende körper aus zinkdotiertem kupferoxidmaterial | |
| DE2261877B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Supraleiters | |
| DE4445405A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines langgestreckten Supraleiters mit einer Bismut-Phase hoher Sprungtemperatur | |
| DE3877992T2 (de) | Verfahren zum herstellen eines supraleitenden drahtes. | |
| DE112004001309T5 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Vorläufer-Lösung für die metallorganische Abscheidung unter Verwendung eines supraleitenden Oxids und ein Dünnschicht-Supraleiter | |
| DE1696622A1 (de) | Verbindungsbildender Bordraht mit Matrixueberzug | |
| DE1816105C3 (de) | Elektrisch leitfähiges Wismut-Ruthenium-Oxid und dessen Verwendung zur Herstellung eines elektrischen Widerstands | |
| DE69938283T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen supraleitendem Oxyd und normalem Leiter | |
| DE3718786C2 (de) | ||
| DE3881118T2 (de) | Metallkeramische supraleitende Beschichtungen. | |
| EP0325751B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines langgestreckten elektrischen Leiters mit einem oxidkeramischen Supraleitermaterial und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE3743753A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines supraleiters | |
| AT255143B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes, der zumindest auf einem Teil seiner Oberfläche eine ununterbrochene Schicht aus Nb3Sn aufweist | |
| DE1521566B1 (de) | Verfahren zur Herstellung supraleitfaehiger Gegenstaende | |
| EP0330899A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schicht aus einem metalloxidischen Supraleitermaterial mit hoher Sprungtemperatur und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE3739258A1 (de) | Hochtemperatursupraleiter, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung | |
| DE1458558C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Supra leitungseigenschaften von mit starken Sto rungen des Kristallbaus behafteten, durch Abscheiden hergestellten supraleitenden in termetallischen Verbindungen vom A tief 3 B Typ | |
| DE1521566C (de) | Verfahren zurHerstellung supraleit fähiger Gegenstande |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8331 | Complete revocation |