DE3853448T2 - Zusammensetzung von thermoplastischem Harz, und Verfahren zu ihrer Herstellung. - Google Patents
Zusammensetzung von thermoplastischem Harz, und Verfahren zu ihrer Herstellung.Info
- Publication number
- DE3853448T2 DE3853448T2 DE3853448T DE3853448T DE3853448T2 DE 3853448 T2 DE3853448 T2 DE 3853448T2 DE 3853448 T DE3853448 T DE 3853448T DE 3853448 T DE3853448 T DE 3853448T DE 3853448 T2 DE3853448 T2 DE 3853448T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ethylene
- thermoplastic resin
- resin composition
- copolymer
- vinyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims description 108
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 13
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 78
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 58
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 57
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 55
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 43
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 39
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 37
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 28
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 28
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 27
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 23
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 21
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Chemical class 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Chemical class 0.000 claims description 20
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 20
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 19
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 125000005907 alkyl ester group Chemical class 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 claims description 15
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 claims description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 14
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 11
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 11
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 10
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 6
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 6
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims 2
- 150000004978 peroxycarbonates Chemical class 0.000 claims 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 50
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 24
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 24
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 23
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 23
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 22
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 15
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 12
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 9
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 6
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 6
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 6
- 239000012796 inorganic flame retardant Substances 0.000 description 6
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 6
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 6
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylidenebutanoyloxy)ethyl 2-methylidenebutanoate Chemical class CCC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(=C)CC QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 5
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 5
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 5
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 4
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 4
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YTEAHQIOWUNLTP-UHFFFAOYSA-N 2-carboxyoxyethyl 3-tert-butylperoxyprop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OOC=CC(=O)OCCOC(O)=O YTEAHQIOWUNLTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BMPPHGZRHQWRFX-UHFFFAOYSA-N (1-tert-butylperoxy-2-carboxyoxyethyl) 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(COC(O)=O)OOC(C)(C)C BMPPHGZRHQWRFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RVHSTXJKKZWWDQ-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrabromoethane Chemical compound BrCC(Br)(Br)Br RVHSTXJKKZWWDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRPTWLLWXYXFLX-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3,3-hexabromocyclodecane Chemical compound BrC1(Br)CCCCCCCC(Br)(Br)C1(Br)Br GRPTWLLWXYXFLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HGRZLIGHKHRTRE-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4-tetrabromobutane Chemical compound BrCC(Br)C(Br)CBr HGRZLIGHKHRTRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1CC KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 1-decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 1-ethynyl-2,4-dimethoxybenzene Chemical compound COC1=CC=C(C#C)C(OC)=C1 IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ITFDYXKCBZEBDG-UHFFFAOYSA-N 2-(1-methylpyrrol-2-yl)ethanamine Chemical compound CN1C=CC=C1CCN ITFDYXKCBZEBDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IEYASXGZDIWRMO-UHFFFAOYSA-N 2-bromo-4-(2-hydroxyethoxy)-5-methoxybenzonitrile Chemical compound COC1=CC(C#N)=C(Br)C=C1OCCO IEYASXGZDIWRMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical class C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N Trifluoroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUGISPSHIFXEHZ-GPJXBBLFSA-N [(3r,8s,9s,10r,13r,14s,17r)-10,13-dimethyl-17-[(2r)-6-methylheptan-2-yl]-2,3,4,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydro-1h-cyclopenta[a]phenanthren-3-yl] acetate Chemical compound C1C=C2C[C@H](OC(C)=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 XUGISPSHIFXEHZ-GPJXBBLFSA-N 0.000 description 2
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N antimony pentoxide Inorganic materials O=[Sb](=O)O[Sb](=O)=O LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Inorganic materials O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N borane Chemical compound B UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- PWZFXELTLAQOKC-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O PWZFXELTLAQOKC-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 2
- NKHAVTQWNUWKEO-UHFFFAOYSA-N fumaric acid monomethyl ester Natural products COC(=O)C=CC(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 2
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 125000002743 phosphorus functional group Chemical group 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical compound [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- LGTYQJIJDFPOPA-UHFFFAOYSA-N (1-tert-butylperoxy-2-carboxyoxypropan-2-yl) 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(C)(OC(O)=O)COOC(C)(C)C LGTYQJIJDFPOPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGZQEAKNZXNTNL-UHFFFAOYSA-N 1-bromo-4-butan-2-ylbenzene Chemical class CCC(C)C1=CC=C(Br)C=C1 DGZQEAKNZXNTNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CMQUQOHNANGDOR-UHFFFAOYSA-N 2,3-dibromo-4-(2,4-dibromo-5-hydroxyphenyl)phenol Chemical compound BrC1=C(Br)C(O)=CC=C1C1=CC(O)=C(Br)C=C1Br CMQUQOHNANGDOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-dinitroanilino)-4-methylpentanoic acid Chemical compound CC(C)CC(C(O)=O)NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJJSFOGJWFNOTH-UHFFFAOYSA-N 2-(2-carboxyoxyethoxy)ethyl 3-(2,4,4-trimethylpentan-2-ylperoxy)prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)OOC=CC(=O)OCCOCCOC(=O)O KJJSFOGJWFNOTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BISXWFRRRLAYIJ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-carboxyoxyethoxy)ethyl 3-(2-methylbutan-2-ylperoxy)prop-2-enoate Chemical compound CCC(C)(C)OOC=CC(=O)OCCOCCOC(=O)O BISXWFRRRLAYIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOJIBRUWYLWNRB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-ethenoxyethoxymethyl)oxirane Chemical compound C=COCCOCC1CO1 ZOJIBRUWYLWNRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJRUAPNVLBABCN-UHFFFAOYSA-N 2-(ethenoxymethyl)oxirane Chemical compound C=COCC1CO1 JJRUAPNVLBABCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CRQSAKXMWFFXJG-UHFFFAOYSA-N 2-[(4-ethenylphenyl)methyl]oxirane Chemical compound C1=CC(C=C)=CC=C1CC1OC1 CRQSAKXMWFFXJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNMYXBYSRGTOIG-UHFFFAOYSA-N 2-[2-carboxyoxy-1-(2,4,4-trimethylpentan-2-ylperoxy)ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(COC(=O)O)OOC(C)(C)CC(C)(C)C XNMYXBYSRGTOIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NZQYTVCGWJZBKK-UHFFFAOYSA-N 2-carboxyoxyethyl 3-(2,4,4-trimethylpentan-2-ylperoxy)prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)OOC=CC(=O)OCCOC(O)=O NZQYTVCGWJZBKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HHEFLONTMRYHPK-UHFFFAOYSA-N 2-carboxyoxyethyl 3-(2-methylbutan-2-ylperoxy)prop-2-enoate Chemical compound CCC(C)(C)OOC=CC(=O)OCCOC(O)=O HHEFLONTMRYHPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BEOXWOUYOVVTOU-UHFFFAOYSA-N 2-carboxyoxyethyl 3-(2-methylpentan-2-ylperoxy)prop-2-enoate Chemical compound CCCC(C)(C)OOC=CC(=O)OCCOC(O)=O BEOXWOUYOVVTOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYVRAXXYCTWZLO-UHFFFAOYSA-N 2-carboxyoxypropan-2-yl 3-(2,4,4-trimethylpentan-2-ylperoxy)prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)OOC=CC(=O)OC(C)(C)OC(O)=O VYVRAXXYCTWZLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BCYBFBCEZUTPEB-UHFFFAOYSA-N 2-carboxyoxypropan-2-yl 3-(2-methylbutan-2-ylperoxy)prop-2-enoate Chemical compound CCC(C)(C)OOC=CC(=O)OC(C)(C)OC(O)=O BCYBFBCEZUTPEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IRSOWCFTLDBUHO-UHFFFAOYSA-N 2-carboxyoxypropan-2-yl 3-(2-methylpentan-2-ylperoxy)prop-2-enoate Chemical compound CCCC(C)(C)OOC=CC(=O)OC(C)(C)OC(O)=O IRSOWCFTLDBUHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethenylbenzene Chemical compound ClC=CC1=CC=CC=C1 SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTOVVHWKPVSLBI-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)=CC1=CC=CC=C1 BTOVVHWKPVSLBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NMSZFQAFWHFSPE-UHFFFAOYSA-N 3-(oxiran-2-ylmethoxycarbonyl)but-3-enoic acid Chemical compound OC(=O)CC(=C)C(=O)OCC1CO1 NMSZFQAFWHFSPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CEBRPXLXYCFYGU-UHFFFAOYSA-N 3-methylbut-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)C=CC1=CC=CC=C1 CEBRPXLXYCFYGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVDRSXGPQWNUBN-UHFFFAOYSA-N 4-(4-carboxyphenoxy)benzoic acid Chemical compound C1=CC(C(=O)O)=CC=C1OC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 WVDRSXGPQWNUBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTDMBRAUHKUOON-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-carboxyphenyl)methyl]benzoic acid Chemical compound C1=CC(C(=O)O)=CC=C1CC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 VTDMBRAUHKUOON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JTHZUSWLNCPZLX-UHFFFAOYSA-N 6-fluoro-3-methyl-2h-indazole Chemical compound FC1=CC=C2C(C)=NNC2=C1 JTHZUSWLNCPZLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005506 ACRYPET® MD Polymers 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- QNAYBMKLOCPYGJ-UWTATZPHSA-N D-alanine Chemical compound C[C@@H](N)C(O)=O QNAYBMKLOCPYGJ-UWTATZPHSA-N 0.000 description 1
- IEPRKVQEAMIZSS-UHFFFAOYSA-N Di-Et ester-Fumaric acid Natural products CCOC(=O)C=CC(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEPRKVQEAMIZSS-WAYWQWQTSA-N Diethyl maleate Chemical compound CCOC(=O)\C=C/C(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYMOEINVGRTEX-ARJAWSKDSA-N Ethyl hydrogen fumarate Chemical compound CCOC(=O)\C=C/C(O)=O XLYMOEINVGRTEX-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCDOXHMCBNUJJT-UHFFFAOYSA-N [2-carboxyoxy-1-(2,4,4-trimethylpentan-2-ylperoxy)ethyl] 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(COC(O)=O)OOC(C)(C)CC(C)(C)C OCDOXHMCBNUJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYAULSLYQCDSDD-UHFFFAOYSA-N [2-carboxyoxy-1-(2,4,4-trimethylpentan-2-ylperoxy)propan-2-yl] 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(C)(OC(O)=O)COOC(C)(C)CC(C)(C)C GYAULSLYQCDSDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLWBSJAGYYEQDW-UHFFFAOYSA-N [2-carboxyoxy-1-(2-methylbutan-2-ylperoxy)ethyl] 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCC(C)(C)OOC(COC(O)=O)OC(=O)C(C)=C NLWBSJAGYYEQDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MVPZHSCAJBECMG-UHFFFAOYSA-N [2-carboxyoxy-1-(2-methylbutan-2-ylperoxy)propan-2-yl] 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCC(C)(C)OOCC(C)(OC(O)=O)OC(=O)C(C)=C MVPZHSCAJBECMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPACZVDUNXOEPA-UHFFFAOYSA-N [2-carboxyoxy-1-(2-methylpentan-2-ylperoxy)propan-2-yl] 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCC(C)(C)OOCC(C)(OC(O)=O)OC(=O)C(C)=C BPACZVDUNXOEPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000005192 alkyl ethylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N anhydrous guanidine Natural products NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FNGGVJIEWDRLFV-UHFFFAOYSA-N anthracene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C3C=C21 FNGGVJIEWDRLFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940058905 antimony compound for treatment of leishmaniasis and trypanosomiasis Drugs 0.000 description 1
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 description 1
- PPKVREKQVQREQD-UHFFFAOYSA-N antimony pentasulfide Chemical compound S=[Sb](=S)S[Sb](=S)=S PPKVREKQVQREQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K antimony trichloride Chemical compound Cl[Sb](Cl)Cl FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- SZXAQBAUDGBVLT-UHFFFAOYSA-H antimony(3+);2,3-dihydroxybutanedioate Chemical compound [Sb+3].[Sb+3].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O SZXAQBAUDGBVLT-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 1
- QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N barium borate Chemical compound [Ba+2].[O-]B=O.[O-]B=O QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000085 borane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- SQHOHKQMTHROSF-UHFFFAOYSA-N but-1-en-2-ylbenzene Chemical compound CCC(=C)C1=CC=CC=C1 SQHOHKQMTHROSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N but-1-enylbenzene Chemical compound CCC=CC1=CC=CC=C1 MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;dicarbonate Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 229950005499 carbon tetrachloride Drugs 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- PDXRQENMIVHKPI-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-diol Chemical compound OC1(O)CCCCC1 PDXRQENMIVHKPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1CCCCC1 OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KBLWLMPSVYBVDK-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1CCCCC1 KBLWLMPSVYBVDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N decabromodiphenyl ether Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1OC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical class C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LTYMSROWYAPPGB-UHFFFAOYSA-N diphenyl sulfide Chemical class C=1C=CC=CC=1SC1=CC=CC=C1 LTYMSROWYAPPGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940042400 direct acting antivirals phosphonic acid derivative Drugs 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N dodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- ZBGRMWIREQJHPK-UHFFFAOYSA-N ethenyl 2,2,2-trifluoroacetate Chemical compound FC(F)(F)C(=O)OC=C ZBGRMWIREQJHPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GLVVKKSPKXTQRB-UHFFFAOYSA-N ethenyl dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OC=C GLVVKKSPKXTQRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZWYWAIOTBEZFN-UHFFFAOYSA-N ethenyl hexanoate Chemical compound CCCCCC(=O)OC=C LZWYWAIOTBEZFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFSIMBWBBOJPJG-UHFFFAOYSA-N ethenyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC=C AFSIMBWBBOJPJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QBDADGJLZNIRFQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl octanoate Chemical compound CCCCCCCC(=O)OC=C QBDADGJLZNIRFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007706 flame test Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- XLYMOEINVGRTEX-UHFFFAOYSA-N fumaric acid monoethyl ester Natural products CCOC(=O)C=CC(O)=O XLYMOEINVGRTEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 150000002357 guanidines Chemical class 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CAYGQBVSOZLICD-UHFFFAOYSA-N hexabromobenzene Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br CAYGQBVSOZLICD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004704 methoxides Chemical class 0.000 description 1
- NKHAVTQWNUWKEO-IHWYPQMZSA-N methyl hydrogen fumarate Chemical compound COC(=O)\C=C/C(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- GVYLCNUFSHDAAW-UHFFFAOYSA-N mirex Chemical compound ClC12C(Cl)(Cl)C3(Cl)C4(Cl)C1(Cl)C1(Cl)C2(Cl)C3(Cl)C4(Cl)C1(Cl)Cl GVYLCNUFSHDAAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NKHAVTQWNUWKEO-NSCUHMNNSA-N monomethyl fumarate Chemical compound COC(=O)\C=C\C(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 229940005650 monomethyl fumarate Drugs 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DFFZOPXDTCDZDP-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,5-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=CC2=C1C(O)=O DFFZOPXDTCDZDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N octadecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012934 organic peroxide initiator Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000003007 phosphonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003009 phosphonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOQSSGDQNWEFSX-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)OC(=O)C(C)=C BOQSSGDQNWEFSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)OC(=O)C=C LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C(C)=C NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N propyl prop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C=C PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920006301 statistical copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- IHBMMJGTJFPEQY-UHFFFAOYSA-N sulfanylidene(sulfanylidenestibanylsulfanyl)stibane Chemical compound S=[Sb]S[Sb]=S IHBMMJGTJFPEQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 150000003504 terephthalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012956 testing procedure Methods 0.000 description 1
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- HQUQLFOMPYWACS-UHFFFAOYSA-N tris(2-chloroethyl) phosphate Chemical compound ClCCOP(=O)(OCCCl)OCCCl HQUQLFOMPYWACS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWIKMSABBNGQRG-UHFFFAOYSA-N tris(3,3-dibromopropyl) phosphate Chemical compound BrC(Br)CCOP(=O)(OCCC(Br)Br)OCCC(Br)Br NWIKMSABBNGQRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NSBGJRFJIJFMGW-UHFFFAOYSA-N trisodium;stiborate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-][Sb]([O-])([O-])=O NSBGJRFJIJFMGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 1
- PZRXQXJGIQEYOG-UHFFFAOYSA-N zinc;oxido(oxo)borane Chemical compound [Zn+2].[O-]B=O.[O-]B=O PZRXQXJGIQEYOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine thermoplastische Harzzusammensetzung, die geformte Artikel mit -ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, insbesondere erhöhter Schlagzähigkeit, liefern kann, und ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Die vorliegende Zusammensetzung kann in breiten Umfang beispielsweise als Material für technische Bauteile, elektrische und elektronische Maschinenelemente und Automobilbauteile verwendet werden.
- Aromatische Polyesterharze, exemplifiziert durch Polyethylenterephthalatharz und Polybutylenterephthalatharz, besitzen beispielsweise ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, Wärmebeständigkeit und chemische Beständigkeit, aber nur eine niedrige Schlagzähigkeit und insbesondere Kerbschlagzähigkeit. Deren Erhöhung ist daher in Angriff genommen worden. In den folgenden Beispielen vieler Versuche wurde die Schlagzähigkeit in gewissem Ausmaß verbessert: in einem Verfahren zum Mischen eines Copolymeren, enthaltend Monomere wie ein α-Olefin und einen α,β-ungesättigten Säureglycidylester, welches in der (US-A-4 172 859), in WO 85/03718, WO 85/05117, US-A-4 461 871 und in den ungeprüften japanischen Patentveröffentlichungen Nr. 52-32045 und 53-117049 offenbart ist, in einem Verfahren zum Mischen eines modifizierten Polymeren, das durch Pfropfungsreaktion eines Monomeren wie eines α,β-ungesättigten Säureglycidylesters mit einem Copolymeren hergestellt ist, enthaltend ein α-Olefin und ein unkonjugiertes Dien, welches in der ungeprüften japanischen Patentveröffentlichung Nr. 60-40154 offenbart ist, und in einem Verfahren zum Mischen eines modifizierten Polymeren, hergestellt durch Pfropfpolymerisation beispielsweise einer α,β-ungesättigten Dicarbonsäure, eines α,β-ungesättigten Dicarbonsäureanhydrids und eines Imidderivats an ein Copolymer aus Ethylen und einem α-Olefin mit drei oder mehr Kohlenstoffatomen, das in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 57-54058 offenbart ist.
- Obiges modifiziertes α-Olefincopolymer als ein Mittel zur Erhöhung der Schlagzähigkeit ist jedoch ein im wesentlichen kautschukartiges Copolymer, dessen Glasübergangstemperatur gleich der Raumtemperatur ist oder darunter liegt. Zur Verbesserung der Schlagzähigkeit ist daher die Erhöhung des Anteils an modifiziertem α-Olefincopolymeren erwogen worden; wird jedoch dieser Anteil lediglich erhöht, sinkt nachteiligerweise die Wärmebeständigkeit, die eine der Eigenschaften der aromatischen Polyesterharze ist.
- Außerdem besitzen geformte Artikel aus dem aromatischen Polyesterharz, mit welchem das obengenannte α-Olefincopolymere gemischt ist, unmittelbar nach der Formgebung eine ausgezeiciinete Schlagzähigkeit, werden jedoch die geformten Artikel beispielsweise getempert, um während der Formgebung erzeugte Spannungen zu beseitigen, verschlechtert sich ihre Schlagzähigkeit extrem.
- Von den Erfindern sind mit dem Ziel, diesen bisherigen Nachteil zu beheben, intensive Forschungen durchgeführt worden, wobei festgestellt worden ist, daß mit einer thermoplastischen Harzzusammensetzung, die durch Mischen eines aromatischen Polyesterharzes mit einem speziellen thermoplastischen Harz mit einer Mehrphasenstruktur hergestellt ist, die Schlagzähigkeit bei Beibehaltung der Wärmebeständigkeit erhöht werden und diese erhöhte Schlagzähigkeit selbst nach dem Tempern erhalten bleiben kann, wobei die neue thermoplastische Harzzusammensetzung effizient durch Schmelzen und Kneten der Ausgangsstoffe bei einer bestimmten Temperatur hergestellt werden kann. Auf der Grundlage dieser Erkenntnisse ist die Erfindung vollendet worden.
- Das erste erfindungsgemäße Merkmal ist auf eine thermoplastische Harzzusammensetzung gerichtet, enthaltend
- (I) 50 bis 99 Gew.% eines aromatischen Polyesterharzes und
- (II) 50 bis 1 Gew.% eines thermoplastischen Harzes mit Mehrphasenstruktur, das aus 5 bis 95 Gew.% mindestens eines Ethylen-Copolvmeren, ausgewählt aus der aus Epoxygruppen enthaltenden Ethylen-Copolymeren, Copolymeren von Ethylen und ungesättigten Carbonsäuren, Alkylestern und Metallsalzen dieser Copolymeren von Ethylen und ungesättigten Carbonsäuren und Ethylen-Vinylester-Copolymeren bestehenden Gruppe, und 95 bis 5 Gew.% eines aus mindestens einem Vinylmonomeren erhaltenen Vinylpolymeren oder -copolyuteren besteht, wobei eine der beiden Komponenten als Matrix vorliegt, während die andere Komponente in Form von Teilchen mit einem Teilchendurchmesser von 0,001 bis 10 um darin dispergiert ist.
- Das zweite erfindungsgemäße Merkmal ist auf ein Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Harzzusammensetzung gerichtet, welches die Stufe des Schmelzens und Mischens eines aromatischen Polyesterharzes (I) mit
- 1 bis 100 Gew.% eines Pfropfpolymerisations-Vorläufers (A), der erhalten wird, indem zuerst mindestens ein Vinylmonomeres, mindestens ein radikalisch polymerisierbares oder copolymerisierbares organisches Peroxid und ein Radikalpolymerisations-Initiator zu einer wäßrigen Suspension mindestens eines Ethylen-Copolymeren gegeben werden, das aus der aus Epoxygruppen enthaltenden Ethylen-Copolymeren, Copolymeren von Ethylen und ungesättigten Carbonsäuren, Alkylestern und Metallsalzen dieser Copolymeren von Ethylen und ungesättigten Carbonsäuren und Ethylen-Vinylester-Copolymeren bestehenden Gruppe ausgewählt ist, diese Suspension dann unter solchen Bedingungen erhitzt wird, daß die Zersetzung des Radikalpolymerisations-Initiators im wesentlichen nicht stattfindet, wobei das Ethylen-Copolymere mit dem Vinylmonomeren, dem radikalisch polymerisierbaren oder copolymerisierbaren organischen Peroxid und dem Radikalpolymerisations-Initiator imprägniert wird, und die Temperatur der wäßrigen Suspension erhöht wird, wenn der Imprägnierungsgrad 50 Gew.% des ursprünglichen Gesamtgewichts des Vinylmonomeren, Peroxids und Initiators erreicht hat, um das Vinylmonomere mit dem radikalisch polymerisierbaren oder copolymerisierbaren organischen Peroxid in dem Ethylen- Copolymeren zu copolymerisieren,
- bis 99 Gew.% mindestens eines Ethylen-Copolymeren (B), das aus der aus Epoxygruppen enthaltenden Ethylen-Copolymeren, Copolymeren von Ethylen und ungesättigten Carbonsäuren, Alkylestern und Metallsalzen dieser Copolymeren von Ethylen und ungesättigten Carbonsäuren und Ethylen-Vinylester-Copolymeren bestehenden Gruppe ausgewählt ist, und
- 0 bis 99 Gew.% eines Vinylpolymeren oder -copolymeren, erhalten durch Polymerisation mindestens eines Vinylmonomeren,
- oder welches alternativ das vorhergehende Schmelzen und Vermischen der Komponenten (A), (B) und (C) bei einer Temperatur im Bereich von 100 bis 300 ºC und nachfolgendes Schmelzen und Vermischen des gebildeten Gemischs mit dem aromatischen Polyesterharz (I) umfaßt.
- Vorzugsweise wird das mindestens eine radikalisch polymerisierbare oder copolymerisierbare organische Peroxid durch die weiter unten in der Beschreibung angegebenen allgemeinen Formeln (a) und (b) dargestellt. Mittels geeigneter Auswahl der Mengen der Ausgangsverbindungen zur Herstellung der erfindungsgemäßen thermoplastischen Harzzusammensetzung durch das zuvor beschriebene Verfahren können auch die in den Ansprüchen 3, 6, 7 und 8 beanspruchten bevorzugten Ausführungsformen erhalten werden.
- Die photographische Aufnahme Nr. 1 ist eine elektronenmikroskopische Aufnahme eines im Herstellungsbeispiel 1 hergestellten thermoplastischen Harzes mit Mehrphasenstruktur, in welchem kugelförmige Methylmethacrylatpolymerteilchen mit einem Durchmesser von 0,1 bis 0,2 um in einer Grundpolymermatrix verteilt sind, die Ethylen-Glycidylmethacrylat- Copolymeres (E-GMA) enthält. Diese photographische Aufnahme wird mit E-GMA-g-PMMA (thermoplastisches Harz mit Mehrphasenstruktur) bezeichnet.
- Die photographische Aufnahme Nr. 2 ist eine elektronenmikroskopische Aufnahme eines statistischen Terpolymeren (Bezugsbeispiel 1) eines Ethylen-Glycidylmethacrylat (GMA)-Methylmethacrylats, das durch radikalische Hochdruckpolymerisation hergestellt ist. Diese photographische Aufnahme wird mit E-GMA-MMA (statistisches Terpolymeres) bezeichnet.
- Die photographische Aufnahme Nr. 3 ist eine elektronenmikroskopische Aufnahme einer Blend-Zusammensetzung (Bezugsbeispiel 2), die durch vorhergehendes Mischen des im Herstellungsbeispiel 1 eingesetzten E-GMAs mit 30 Gew.% Polymethylmethacrylat (PMMA) und anschließendes Vermischen unter Schmelzen hergestellt ist. Diese photographische Aufnahme wird mit E-GMA/PMMA (Polymermischung) bezeichnet.
- Die photographische Aufnahme Nr. 4 ist eine elektronenmikroskopische Aufnahme eines kurzkettigen Pfropfpolymeren, das durch Umsetzen des im Herstellungsbeispiel 1 eingesetzten E-GMA- Copolymeren mit Methylmethacrylat durch ein übliches Pfropfungsverfahren hergestellt ist. Diese Aufnahme wird mit E-GMA-g-GMMA (kurzkettiges Pfropfpolymeres) bezeichnet.
- Das erfindungsgemäß verwendete aromatische Polyesterharz ist ein Polyester mit einem aromatischen Ring in einer Polymerketteneinheit, anders ausgedrückt ist es ein Polymeres oder Copolymeres, das hergestellt ist, indem die Hauptkomponenten, eine aromatische Dicarbonsäure (oder ein Derivat, das den Ester bilden kann) und ein Diol (oder ein Derivat, das den Ester bilden kann), einer Kondensationsreaktion unterworfen werden.
- Beispiele der obengenannten aromatischen Dicarbonsäure umfassen Terephthalsäure, Isophthalsäure, Phthalsäure, 2,6-Naphthalindicarbonsäure, 1,5-Naphthal indicarbonsäure, Bis(p-carboxyphenyl)methan, Anthracendicarbonsäure, 4,4'-Diphenyletherdicarbonsäure, 1,2-Bis(phenoxy)ethan-4,4'-dicarbonsäure und Derivate, die den aromatischen Polyester bilden können.
- Weiterhin umfassen Beispiele des Diols aliphatische Diole mit jeweils 2 bis 10 Kohlenstoffatomen wie Ethylenglykol, Propylenglykol, 1,4-Butandiol, Neopentylglykol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, Decamethylendiglykol und Cyclohexandiol und langkettige Glykole mit jeweils einem Molekulargewicht von 400 bis 6000 wie Polyethylenglykol, Poly-1,3-propylenglykol, Polytetramethylenglykol und deren Gemische.
- Typische und bevorzugte Beispiele des erfindungsgemäß verwendeten aromatischen Polyesterharzes umfassen Polyethylenterephthalat, Polypropylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyhexamethylenterephthalat, Polyethylen-2,6-naphthalat und Polyethylen-1,2-bis(phenoxy)ethan-4,4'-dicarboxylat. Besonders bevorzugte aromatische Polyesterharze sind Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat.
- Die Grenzviskosität des aromatischen Polyesters wird bei 25±0,1 ºC und einer Polyesterkonzentration von 0,32 g/100 ml eines Gemisches aus Trifluoressigsäure und Methylenchlorid in einem Verhältnis von 25:75 gemessen. Vorzugsweise liegt die Grenzviskositätszahl in einem Bereich von 0,4 bis 4,0 dl/g. Ist die Grenzviskositätszahl niedriger als 0,4 dl/g, kann nachteiligerweise die mechanische Festigkeit des aromatischen Polyesters nicht ausreichend sein. Übersteigt sie andererseits 4,0 dl/g, verringert sich die Fließfähigkeit des aromatischen Polyesters bei seinem Schmelzen, so daß sich der Oberflächenglanz der daraus geformten Artikel unvorteilhafterweise verschlechtert. Insbesondere besteht der aromatische Polyester aus einer Dicarbonsäurekomponente, die 40 Mol% oder mehr Terephthalsäure enthält, und einer Diolkomponente und besitzt eine Grenzviskositätszahl, die sich im oben definierten Bereich bewegt.
- Das Ethylen-Copolymere, das in dem erfindungsgemäßen thermoplastischen Harz mit Mehrphasenstruktur verwendet wird, ist mindestens ein Ethylen-Copolymeres, das aus der aus Epoxygruppen enthaltenden Ethylen-Copolymeren, Copolymeren von Ethylen und ungesättigten Carbonsäuren, Alkylestern und Metallsalzen dieser Copolymeren von Ethylen und ungesättigten Carbonsäuren und Ethylen-Vinylester-Copolymeren bestehenden Gruppe ausgewählt ist. Das Ethylen-Copolymere kann vorzugsweise durch eine radikalische Hochdruckpolymerisation hergestellt werden.
- Das obengenannte Epoxygruppen enthaltende Ethylen-Copolymere ist ein Copolymeres aus Ethylen und einem ungesättigte Glycidylgruppen enthaltenden Monomeren oder ein Terpolymeres aus Ethylen, einem ungesättigte Glycidylgruppen enthaltenden Monomeren und einem weiteren ungesättigten Monomeren.
- Beispiele des ungesättigte Glycidylgruppen enthaltenden Monomeren umfassen Glycidylacrylat, Glycidylmethacrylat, Itaconsäuremonoglycidylester, Butentricarbonsäuremonoglycidylester, Butentricarbonsäurediglycidylester, Butentricarbonsäuretriglycidylester, Vinylglycidylether und Vinylglycidylester der Maleinsäure, Crotonsäure und Fumarsäure, Allylglycidylether, Glycidyloxyethylvinylether, Glycidylether wie Styrol-p-glycidylether und p-Glycidylstyrol. Davon sind Glycidylmethacrylat und Acrylglycidylether besonders bevorzugt.
- Andere Beispiele für die ungesättigten Monomeren umfassen die nachfolgend genannten ungesättigten Carbonsäurealkylester und -vinylester und Olefine. Typische Beispiele der Olefine umfassen Propylen, 1-Buten, 1-Hexen ,1-Decen, 1-Octen und Styrol.
- Außerdem umfassen typische Beispiele der ungesättigten Carbonsäuremonomeren dieser Copolymeren von Ethylen und ungesättigten Carbonsäuren, ihren Alkylestern und Ethylen-Vinylester-Copolymeren ungesättigte Carbonsäuren wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäue, Fumarsäure, Maleinsäureanhydrid und Itaconsäureanhydrid, ungesättigte Carbonsäurealkylestermonomere wie Methylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylacrylat, Ethylmethacrylat, Propylacrylat, Propylmethacrylat, Isopropylacrylat, Isopropylmethacrylat, n-Butylacrylat, n-Butylmethacrylat, Cyclohexylacrylat, Gyclohexylmethacrylat, Laurylacrylat, Laurylmethacrylat, Stearylacrylat, Stearylmethacrylat, Monomethylmaleat, Monoethylmaleat, Diethylmaleat und Monomethylfumarat und Vinylestermonomere wie Vinylpropionat, Vinylacetat, Vinylcaproat, Vinylcaprylat, Vinyllaurat, Vinylstearat und Vinyltrifluoracetat.
- Davon sind Ethylacrylat und Vinylacetat besonders bevorzugt. Diese Monomeren können auch als Gemisch voneinander eingesetzt werden.
- Darüber hinaus umfassen die erfindungsgemäßen Ethylen-Polymere Copolymere, die durch zusätzliches Modifizieren von Polyethylen mit niedriger, mittlerer und hoher Dichte hergestellt werden, Ethylen-α-Olefin-Copolymere mit den obengenannten ungesättigten Carbonsäuren wie Acrylsäure, Maleinsäure und Maleinsäureanhydrid und ionenvernetzte Ethylen-Copolymere, die durch Umsetzung der obengenannten statistischen oder Pfropf-Copolymeren mit Verbindungen einwertiger, zweiwertiger und dreiwertiger Metalle der Gruppen I, II, III, IV-A und VI des Periodensystems hergestelft werden.
- Beispiele von erwünschten obengenannten Metallverbindungen sind Nitrate, Acetate, Oxide, Hydroxide, Methoxide, Ethoxide, Carbonate und Hydrogencarbonate obiger Metalle.
- Beispiele der Metallionen umfassen K&spplus;, Na&spplus;, Ca&spplus;&spplus;, Mg&spplus;&spplus;, Zn&spplus;&spplus;, Ba&spplus;&spplus;, Fe&spplus;&spplus;, Fe&spplus;&spplus;&spplus;, Co&spplus;&spplus;, Ni&spplus;&spplus; und Al&spplus;&spplus;&spplus;. Von diesen Metallionen sind Na&spplus;, Mg&spplus;&spplus; und Zn&spplus;&spplus; besonders bevorzugt. Diese verschiedenen Metallverbindungen können wahlweise als eine Kombination untereinander eingesetzt werden. Die Ethylen-Copolymere können als ein Gemisch untereinander verwendet werden.
- Typische Beispiele des Epoxygruppen enthaltenden Ethylen-Copolymeren umfassen Ethylen-Glycidylmethacrylat-Copolymer, Ethylen-Vinylacetat-Glycidylmethacrylat-Copolymer, Ethylen-Ethylacrylat-Glycidylmethacrylat-Copolymer, Ethylen-Kohlenmonoxid- Glycidylmethacrylat-Copolymer, Ethylen-Glycidylacrylat-Copolymer und Ethylen-Vinylacetat-Glycidylacrylat-Copolymer. Davon ist das Ethylen-Glycidylmethacrylat-Copolymere bevorzugt.
- Außerdem umfassen andere Beispiele der Epoxygruppen enthaltenden Ethylen-Copolymere modifizierte Verbindungen, die hergestellt werden, indem die nachstehenden Ethylen-Homopolymere oder -Copolymere und die vorstehenden ungesättigte Glycidylgruppen enthaltenden Monomeren einer Additionsreaktion unterworfen werden.
- D.h., Beispiele der Ethylen-Homopolymere und -Copolymere, die eine Additionsreaktion mit den obengenannten ungesättigte Glycidylgruppen enthaltenden Monomeren eingehen, umfassen Polyethylen mit niedriger Dichte, mittlerer Dichte und hoher Dichte, Ethylen-Propylen-Copolymer, Ethylen-1-Buten-Copolymer, Ethylen-1-Hexen-Copolymer und Ethylen-4-Methylpenten-1- Copolymere, Copolymere mit anderen α-Olefinen, die hauptsächlich Ethylen enthalten, wie Ethylen-1-Octen-Copolymer, Ethylen- Vinylacetat-Copolymer, Ethylen-Acrylsäure-Copolymer und Ethylen-Methacrylsäure-Copolymer, Copolymere von Ethylen und Methyl-, -Ethyl-, Propyl-, Isopropyl- und Butylacrylat und -methacrylat, Ethylen-Maleinsäure-Copolymer, Ethylen-Propylen- Copolymer-Kautschuk, Ethyl en-Propylen-Dien-Copolymer-Kautschuk und Ethylen-Vinylacetat-Vinylchlorid-Copolymer, deren Gemische und Gemische dieser Verbindungen mit anderen synthetischen Harzen oder Kautschuken.
- Das obengenannte Ethylen-Copolymere kann vorzugsweise durch eine radikalische Hochdruckpolymerisation hergestellt werden. D.h., daß das Ethylen-Copolymere durch gleichzeitiges oder stufenweises In-Kontakt-Bringen und Polymerisieren eines Monomergemischs aus 60 bis 99,5 Gew.% Ethylen, 0,5 bis 40 Gew.% eines oder mehrerer ungesättigte Glycidylgruppen enthaltende Monomeren, und 0 bis 39,5 Gew.% mindestens eines anderen ungesättigten Monomeren mit einem Monomergemisch aus 50 bis 99,5 Gew.% Ethylen, 50 bis 0,5 Gew.% mindestens eines Monomeren, das aus der aus ungesättigten Carbonsäuren, deren Alkylestern und Vinylestern bestehenden Gruppe ausgewählt ist, und 0 bis 49,5 Gew.% eines anderen ungesättigten Monomeren in Gegenwart von 0,0001 bis 1 Gew.% eines Radikalpolymerisations- Initiators, bezogen auf das Gesamtgewicht sämtlicher Monomeren, bei einem Polymerisationsdruck von 500 bis 4000 kg/cm², vorzugsweise 1000 bis 3500 kg/cm² und einer Reaktionstemperatur von 50 bis 400 ºC, vorzugsweise 100 bis 350 ºC, unter Verwendung eines Kettenübertragungsmittels und erforderlichenfalls von Hilfsstoffen in einem Autoklaven oder Rohrreaktor hergestellt werden kann. Die vorliegende Patentanmeldung umfaßt auch thermoplastische Harzzusammensetzungen, worin das Ethylen-Copolymere aus 60 bis 99,5 Gew.% Ethylen, 40 bis 0,5 Gew.% Glycidylacrylat oder -methacrylat und 0 bis 39,5 Gew.% eines anderen ungesättigten Monomeren besteht, sowie eine Ausführungsform, worin das Ethylen-Copolymere ein Copolymeres oder dessen Metallsalz ist, welches aus 50 bis 99,5 Gew-% Ethylen, 50 bis 0,5 Gew.% mindestens eines Monomeren, das aus der aus ungesättigten Carbonsäuren, deren Alkylestern und Vinylestern bestehenden Gruppe ausgewählt ist, und 0 bis 49,5 Gew.% eines anderen ungesättigten Monomeren besteht.
- Beispiele des obengenannten Radikalpolymerisations-Initiators umfassen herkömmliche Initiatoren wie Peroxide, Hydroperoxide, Azoverbindungen, Aminoxidverbindungen und Sauerstoff.
- Beispiele des Kettenübertragungsmittels umfassen Wasserstoff, Propylen, 1-Buten, gesättigte aliphatische Kohlenwasserstoffe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen wie Methan, Ethan, Propan, Butan, Isobutan, n-Hexan, n-Heptan und Cycloparaffine, halogensubstituierte Kohlenwasserstoffe wie Chloroform und Tetrachlormethan, gesättigte aliphatische Alkohole wie Methanol, Ethanol, Propanol und Isopropanol, gesättigte aliphatische Carbonylverbindungen mit 1 bis 20 oder mehr Kohlenstoffatomen wie Kohlendioxid, Aceton und Methylethylketon und aromatische Verbindungen wie Toluol, Diethylbenzol und Xylol.
- Typische Beispiele des erfindungsgemäß im thermoplastischen Harz mit Mehrphasenstruktur verwendeten Vinylpolymeren und -copolymeren umfassen Polymere und Copolymere, die durch Polymerisation eines oder mehrerer Vinylmonomeren wie vinylaromatischer Monomeren, beispielsweise Styrol, kernsubstituierter Styrole wie Methylstyrol, Dimethylstyrol, Ethylstyrol, Isopropylstyrol und Chlorstyrol und α-substituierter Styrole wie α-Methylstyrol und α-Ethylstyrol, Acrylat- und Methacrylat-Monomeren, beispielsweise Alkylester der Acrylsäure oder Methacrylsäure mit 1 bis 7 Kohlenstoffatomen wie Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Isopropyl- und Butylacrylat und -methacrylat, Acrylnitril- und Methacrylnitril-Monomeren, Vinylester-Monomeren wie Vinylacetat und Vinylpropionat, Acrylamid- und Methacrylamid-Monomeren und Mono- und Diester von Maleinsäureanhydrid und Maleinsäure hergestellt sind. In diesem Vinylpolymeren oder -copolymeren sind vorzugsweise 50 Gew.% oder mehr dieses Vinylmonomeren ein Acrylat oder Methacrylat. Davon sind die vinylaromatischen Monomeren besonders bevorzugt.
- Das erfindungsgemäß verwendete thermoplastische Harz mit Mehrphasenstruktur ist eine Ethylen-Copolymer-, Vinylpolymer- oder -Copolymer-Matrix, in welcher ein anderes Vinylpolymeres oder -copolymeres oder Ethylen-Copolymeres in Kugelform gleichmäßig dispergiert ist.
- Das in der Matrix dispergierte Polymere besitzt einen Teilchendurchmesser von 0,001 bis 10 um und vorzugsweise von 0,01 bis 5 um. Ist der Teilchendurchmesser des dispergierten Polymeren kleiner als 0,001 um oder größer als 10 um, ist die Dispergierbarkeit des Polymeren bei seiner Dispersion im aromatischen Polyesterharz gering, mit dem Ergebnis, daß sich beispielsweise das Aussehen der daraus hergestellten Artikel verschlechtert oder der Effekt der Erhöhung der Schlagzähigkeit unvorteilhafterweise ungenügend ist.
- Das Zahlenmittel des Polymerisationsgrades des erfindungsgemäß im thermoplastischen Harz mit Mehrphasenstruktur verwendeten Vinylpolymeren oder -copolymeren beträgt 5 bis 10000 und vorzugsweise 10 bis 5000.
- Liegt das Zahlenmittel des Polymerisationsgrades unter 5, sinkt die Wärmebeständigkeit der erfindungsgemäßen thermoplastischen Harzzusammensetzung unvorteilhafterweise, obwohl die Schlagzähigkeit erhöht werden kann. Liegt es andererseits über 10000, ist die Schmelzflußviskosität hoch und die Formbarkeit und der Oberflächenglanz verschlechtert sich unvorteilhafterweise.
- Das erfindungsgemäß verwendete thermoplastische Harz mit Mehrphasenstruktur enthält 5 bis 95 Gew.% und vorzugsweise 20 bis 90 Gew.% des Ethylen-Copolymeren. Deshalb beträgt der Anteil des Vinylpolymeren oder -copolymeren 95 bis 5 Gew.% und vorzugsweise 80 bis 10 Gew.%.
- Liegt der Anteil des Ethylen-Copolymeren unter 5 Gew.%, ist die Verträglichkeit des Ethylen-Copolymeren mit dem aromatischen Polyesterharz schlecht, liegt er andererseits über 95 Gew.%, werden Wärmebeständigkeit und Formstabilität des gemischten Produkts unvorteilhafterweise verschlechtert.
- Als ein zur Herstellung des erfindungsgemäßen thermoplastischen Harzes mit Mehrphasenstruktur angewendetes Pfropfverfahren kann ein bekanntes Verfahren wie ein Kettenübertragungsverfahren und ein Verfahren mit ionisierender Strahlung verwendet werden, jedoch ist das nachstehende Verfahren am meisten bevorzugt, da der Pfropfwirkungsgrad hoch ist, eine sekundäre Kohäsion aufgrund der Wärme nicht auftritt und deshalb eine hohe Leistung erhalten werden kann.
- Anschließend wird ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen thermoplastischen Harzzusammensetzung näher beschrieben.
- In 100 Gewichtsteilen mindestens eines Ethylen-Copolymeren, das aus der aus Epoxygruppen enthaltenden Ethylen-Copolymeren, Gopolymeren von Ethylen und ungesättigten Carbonsäuren, Alkylestern und Metallsalzen dieser Copolymeren von Ethylen und ungesättigten Carbonsäuren und Ethylen-Vinylester-Copolymeren bestehenden Gruppe ausgewählt ist, wird Wasser suspendiert. Danach werden 5 bis 400 Gewichtsteile mindestens eines Vinylmonomeren zur Suspension gegeben und in das Gemisch eine Lösung gegossen, in welcher 0,1 bis 10 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Vinylmonomeren, eines radikalisch polymerisierbaren oder copolymerisierbaren organischen Peroxids, dargestellt durch die nachstehende allgemeine Eormel (a) oder (b), oder eines Gemischs aus mehreren davon und 0,01 bis 5 Gewichtsteile, bezogen aufinsgesamt 100 Gewichtsteile des Vinylmonomeren und des radikalisch polymerisierbaren oder copolymerisierbaren organischen Peroxids, eines Radikalpolymerisations-Initiators, dessen Zersetzungstemperatur für eine Halbwertszeit von 10 Stunden 40 bis 90 ºC beträgt, gelöst sind. Anschließend wird das Gemisch unter solchen Bedingungen erhitzt, daß die Zersetzung des Radikalpolymerisations- Initiators im wesentlichen nicht stattfindet, wobei das Ethylen-Copolymere mit dem Vinylmonomeren, dem radikalisch polymerisierbaren oder copolymerisierbaren organischen Peroxid und dem Radikalpolymerisations-Initiator imprägniert wird. Hat der Imprägnierungsgrad 50 Gew.% oder mehr des ursprünglichen Gesamtgewichts von Monomerem, Peroxid und Initiator erreicht, wird die Temperatur der wäßrigen Suspension erhöht, um das Vinylmonomere mit dem radikalisch polymerisierbaren oder copolymerisierbaren organischen Peroxid im Ethylen-Copolymeren zu copolymerisieren, wodurch ein Pfropfpolymerisations- Vorläufer (A) erhalten wird. Dieser Pfropfpolymerisations- Vorläufer (A) bildet auch das thermoplastische Harz mit Mehrphasenstruktur.
- Deshalb kann der so erhaltene Pfropfpolymerisations-Vorläufer (A) direkt mit dem aromatischen Polyesterharz geschmolzen und gemischt werden, das am meisten bevorzugte thermoplastische Harz mit Mehrphasenstruktur (II) kann jedoch durch Kneten des Pfropfpolymerisations-Vorläufers erhalten werden.
- D.h., daß die Pfropfreaktion durch Kneten des Pfropfpolymerisations-Vorläufers (A) unter Schmelzen bei 100 bis 300 ºC zur Bildung des thermoplastischen Harzes mit Mehrphasenstruktur durchgeführt wird. Alternativ können das Ethylen-Copolymere (B) oder das Vinylpolymere oder -copolymere (C) mit dem Pfropfpolymerisations-Vorläufer gemischt werden, und das Gemisch kann dann zur Bildung des thermoplastischen Harzes mit Mehrphasenstruktur unter Schmelzen geknetet werden.
- Die obengenannten radikalisch polymerisierbaren oder copolymerisierbaren organischen Peroxide sind Verbindungen, die durch die allgemeinen Formeln (a) und (b) dargestellt werden
- worin R&sub1; ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1 oder 2 Kohlenstoffatomen, R&sub2; und R&sub1; jeweils ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe, R&sub6; ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, R&sub3;, R&sub4;, R&sub8; und R&sub9; jeweils eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, R&sub5; und R&sub1;&sub0; jeweils eine Mkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, eine Phenylgruppe, eine alkylsubstituierte Phenylgruppe oder eine Cycloalkylgruppe mit 3 bis 12 Kohlenstoffatomen, m gleich 1 oder 2 und n gleich 0, 1 oder 2 ist.
- Typische Beispiele der radikalisch polymerisierbaren oder copolymerisierbaren organischen Peroxide, dargestellt durch die allgemeine Formel (a), umfassen tert.-Butylperoxyacryloyloxyethylcarbonat, tert.-Amylperoxyacryloyloxyethylcarbonat, tert.- Hexylperoxyacryloyloxyethylcarbonat, 1,1,3,3-Tetramethylbutylperoxyacryloyloxyethylcarbonat, cumylperoxyacryloyloxyethylcarbonat, p-Isopropylperoxyacryloyloxyethylcarbonat, tert.- Butylperoxymethacryloyloxyethylcarbonat, tert.-Amylperoxymethacryloyloxyethylcarbonat, 1,1,3,3-Tetramethylbutylperoxymethacryloyloxyethylcarbonat, Cumylperoxymethacryloyloxyethylcarbonat, p-Isopropylperoxymethacryloyloxyethylcarbonat, tert Butylperoxyacryloyloxyethylcarbonat, tert.-Amylperoxyacryloyloxyethoxyethylcarbonat, tert.-Hexylperoxyacryloyloxyethoxyethylcarbonat, 1,1,3,3-Tetramethylbutylperoxyacryloyloxyethoxyethylcarbonat, cumylperoxyacryloyloxyethoxyethylcarbonat, p-Isopropylperoxyacryloyloxyethoxyethylcarbonat, tert.-Butylperoxymethacryloyloxyethoxyethylcarbonat, tert.-Amylperoxyrnethacryloyloxyethoxyethylcarbonat, tert.-Hexylperoxymethacryloyloxyethoxyethylcarbonat, 1,1,3,3-Tetramethylbutylperoxymethacryloyloxyethoxyethylcarbonat, Cumylperoxymethacryloyloxyethoxyethylcarbonat, p-Isopropylperoxymethacryloyloxyethoxyethylcarbonat, tert.-Butylperoxyacryloyloxyisopropylcarbonat, tert.-Amylperoxyacryloyloxyisopropylcarbonat, tert.-Hexylperoxyacryloyloxyisopropylcarbonat, 1,1,3,3-Tetramethylbutylperoxyacryloyloxyisopropylcarbonat, cumylperoxyacryloyloxyisopropylcarbonat, p-Isopropylperoxyacryloyloxyisopropylcarbonat, tert.-Butylperoxymethacryloyloxyisopropylcarbonat, tert.-Amylperoxymethacryloyloxyisopropylcarbonat, tert.-Hexylperoxymethacryloyloxyisopropylcarbonat, 1,1,3,3-Tetramethylbutylperoxymethacryloyloxyisopropylcarbonat, Cumylperoxymethacryloyloxyisopropylcarbonat und p-Isopropylperoxymethacryloyloxyisopropylcarbonat.
- Typische Beispiele der Verbindungen, die durch die allgemeine Formel (b) dargestellt werden, umfassen tert.-Butylperoxyallylcarbonat, tert.-Amylperoxyallylcarbonat, tert.-Hexylperoxyallylcarbonat, 1,1,3,3 -Tetramethylbutylperoxyallylcarbonat, p-Menthanperoxyallylcarbonat, Cumylperoxyallylcarbonat, tert. Butylperoxymethallylcarbonat, tert.-Amylperoxymethallylcarbonat, tert.-Hexylperoxymethallylcarbonat, 1,1,3,3-Tetramethylbutylperoxymethallylcarbonat, p-Menthanperoxymethallylcarbonat, Cumylperoxymethallylcarbonat, tert-Butylperoxyallyloxyethylcarbonat, tert.-Amylperoxyallyloxyethylcarbonat, tert.-Butylperoxymethallyloxyethylcarbonat, tert.-Amylperoxyymethallyloxyethylcarbonat, tert.-Hexylperoxyutethallyloxyethylcarbonat, tert.-Butylperoxyallyloxyisopropylcarbonat, tert.-Amylperoxyallyloxyisopropylcarbonat, tert.-Hexylperoxyallyloxyisopropylcarbonat, tert.-Butylperoxymethallyloxyisopropylcarbonat und tert.-Hexylperoxymethallyloxyisopropylcarbonat.
- Davon sind tert.-Butylperoxyacryloyloxyethylcarbonat, tert.-Butylperotethacryloyloxyethylcarbonat, tert.-Butylperoxyallylcarbonat und tert.-Butylperoxymethallylcarbonat bevorzugt.
- Erfindungsgemäß werden 50 bis 99 Gew.% und vorzugsweise 60 bis 95 Gew.% aromatisches Polyesterharz benötigt. Deshalb wird das thermoplastische Harz mit Mehrphasenstruktur damit in einer Menge von 50 bis 1 Gew.% und vorzugsweise 40 bis 5 Gew.% gemischt.
- Wenn der Gehalt an aromatischem Polyesterharz geringer als 50 Gew.% ist, verschlechtern sich mechanische Festigkeit und Wärmebeständigkeit unvorteilhafterweise. Liegt er jedoch über 99 Gew%, ist es nicht möglich, die erfindungsgemäße Aufgabe, die Erhöhung der Schlagzähigkeit, zu erreichen.
- Erfindungsgemäß kann das anorganische Füllmittel (III) in einer Menge von 1 bis 150 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile der Harzkomponente, die die obengenannten Komponenten (I) und (II) enthält, zugemischt werden.
- Das anorganische Füllmittel kann in körniger, blättchenförmiger, schuppenförmiger, nadelförmiger, kugelförmiger, hohlkugelförmiger und faseriger Form verwendet werden, Beispiele für diese anorganischen Füllmittel umfassen körnige Füllmittel wie Calciumsulfat, Calciumsilicat, Ton, Kieselgur, Talkum, Aluminiumoxid, siliciumhaltigen Sand, Glasmehl, Eisenoxid, Metallpulver, Graphit, Siliciumcarbid, Siliciumnitrid, Siliciumdioxid, Bornitrid, Aluminiumnitrid und Ruß, blättchenund schuppenförmige Füllmittel wie Glimmer, Glasplättchen, Sericit, Pyrophyllit, Metallfolie, beispielsweise Aluminiumblättchen, und Graphit, hohlkugelförmige Füllmittel wie Shirasu-Hohlkugeln, Metallhohlkugeln, Glashohlkugeln und Bimsstein und Mineralfasern wie Glasfasern, Kohlenstoffasern, Graphitfasern, Whiskers, Metallfasern, Siliciumcarbidfasern, Asbest und Wollastonit.
- Wenn der Gehalt an Füllmittel über 150 Gewichtsteilen liegt, wird die Stoßfestigkeit der geformten Artikel unvorteilhafterweise verschlechtert.
- Die Oberfläche des anorganischen Füllmittels wird vorzugsweise mit Stearinsäure, Oleinsäure, Palmitinsäure oder einem ihrer Metallsalze, Paraffinwachs, Polyethylenwachs oder einem modifiziertem Material davon, einem organischen Silan, organischen Boran oder organischen Titanat behandelt.
- Außerdem kann die thermoplastische Harzzusammensetzung erfindungsgemäß in einen flammwidrigen Zustand versetzt werden, indem sie mit einem Flammschutzmittel (IV) in einer Menge von 5 bis 150 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile der thermoplastische Harzzusammensetzung (I) + (II), vermischt wird.
- Als Flammschutzmittel können organische Flammschutzmittel der Halogen- und der Phosphorgruppe und anorganische Flammschutzmittel eingesetzt werden.
- Die Flammschutzmittel der Halogengruppe umfassen bromierte und chlorierte Paraffine wie Tetrabrombisphenol (TBA), Hexabrombenzol, Decabromdiphenylether, Tetrabromethan (TBE), Tetrabrombutan (TBB) und Hexabromcyclodecan (HBCD), Flammschutzmittel der Chlorgruppe wie chloriertes Polyphenyl, chloriertes Polyethylen, chloriertes Diphenyl, Perchlorpentacyclodecan und chloriertes Naphthalin, übliche Flammschutzmittel der Halogengruppe wie halogenierte Diphenylsulfide, halogenierte Polystyrole wie bromiertes Polystyrol, bromiertes Poly-α-methylstyrol und deren Derivate, halogenierte Polycarbonate wie bromierte Polycarbonate, halogenierte Polyester wie Polyalkylentetrabromterephthalat und Polyester bromierter Terephthalsäure, halogenierte Epoxyverbindungen wie Epoxidharze halogenierten Bisphenols, halogenierte Polyphenylenoxid-Verbindungen wie Poly(dibromphenylenoxid) und hochmolekulare halogenhaltige Polymere wie Cyanursäureester-Verbindungen halogenierter Bisphenole.
- Von diesen Flammschutzmitteln sind die Oligomere und Polymere der aromatischen Halogenide besonders bevorzugt.
- Außerdem umfassen Flammschutzmittel der Phosphorgruppe Phosphate und halogenierte Phosphate wie Tricresylphosphat, Tri-(β- chlorethyl)-phosphat, Tri-(dibrompropyl)-phosphat und 2,3-Dibrompropyl-2,3-chlorpropylphosphat, Phosphonsäureverbindungen und Phosphonsäurederivate.
- Beispiele anderer Flammschutzmittel umfassen Guanidinverbindungen wie Guanidinnitrid.
- Die obengenannten organischen Flammschutzmittel können einzeln oder als Gemisch aus zwei oder mehreren von ihnen eingesetzt werden.
- Das organische Flammschutzmittel wird in einer Menge von 5 bis 50 Gewichtsteilen und vorzugsweise 7 bis 40 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile der thermoplastischen Harzzusammensetzung (I) + (II), eingesetzt.
- Ist der Anteil des Flammschutzmittels kleiner als 5 Gewichtsteile, so ist die Flammschutzwirkung gering, liegt er jedoch über 50 Gewichtsteilen, wird die Flammschutzwirkung nicht weiter erhöht und die Kosten steigen unvorteilhafterweise an.
- Diese organischen Flammschutzmittel, insbesondere die Flammschutzmittel der Halogengruppe, können einen synergistischen Effekt erzeugen, wenn sie gemeinsam mit einem flammhemmenden Hilfsstoff verwendet werden.
- Beispiele des flammhemmenden Hilfsstoffes umfassen Antimonhalogenide wie Antimon(III)-oxid, Antimon(V)-oxid, Antimon (III)-chlorid und Antimon (V)-oxid und Antimonverbindungen wie Antimon(III)-sulfid, Antimon(V)-sulfid, Natriumantimonat und Antimontartrat und metallisches Antimon.
- Außerdem umfassen Beispiele für die erfindungsgemäß verwendeten anorganischen Flammschutzmittel Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid, Zirconiumhydroxid, basisches Magnesiumcarbonat, Dolomit, Hydrotalkit, Calciumhydroxid, Bariumhydroxid, Zinn(II)-hydroxid-Hydrat, Hydrate anorganischer Metallverbindungen, beispielsweise Borax, Zinkborat, Zinkmetaborat, Bariummetaborat, Zinkcarbonat, Calcium-Magnesiumcarbonat, Calciumcarbonat, Bariumcarbonat, Magnesiumoxid, Molybdänoxid, Zirconiumdioxid, Zinn(II)-oxid und roten Phosphor. Diese anorganischen Flammschutzmittel können einzeln oder als Gemisch aus zwei oder mehreren von ihnen eingesetzt werden. Von diesen Flammschutzmitteln sind Hydrate von Metallverbindungen, Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid, Zirconiumhydroxid, basisches Magnesiumcarbonat, Dolomit und Hydrotalkit besonders bevorzugt. Insbesondere Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid sind als Flammschutzmittel effizient und ökonomisch vorteilhaft.
- Der Teilchendurchmesser des anorganischen Flammschutzmittels hängt von seiner Art ab, im Fall des Aluminiumhydroxids und des Magnesiumhydroxids beträgt jedoch der durchschnittliche Teilchendurchmesser 20 um oder weniger und vorzugsweise 10 um oder weniger.
- Das anorganische Flammschutzmittel wird in einer Menge von 30 bis 150 Gewichtsteilen und vorzugsweise 40 bis 120 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile der thermoplastischen Harzzusammensetzung (I) + (II), zugemischt.
- Liegt der Anteil des anorganischen Flammschutzmittels unter 30 Gewichtsteilen, ist die Plammschutzwirkung bei nur einem Mittel gering, weshalb noch das organische Flammschutzmittel dazugegeben werden muß. Ist er jedoch höher als 150 Gewichtsteile, verschlechtern sich Schlagzähigkeit und mechanische Festigkeit.
- Erfindungsgemäß können das obengenannte anorganische Füllmittel und das Flammschutzmittel gleichzeitig eingesetzt werden, wodurch der Anteil des Flammschutzmittels gesenkt werden kann und zusätzlich andere Eigenschaften erzielt werden können.
- Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen thermoplastischen Zusammensetzung werden das Schmelzen und Mischen bei einer Temperatur von 150 bis 350 ºC und vorzugsweise von 180 bis 320 ºC durchgeführt. Ist diese Temperatur niedriger als 150 ºC, erfolgt das Schmelzen nur unzureichend, die Schmelzviskosität ist hoch, der Mischvorgang erfolgt nur unzulänglich und das Harz neigt unvorteilhafterweise dazu, sich im Schichtzustand abzulösen. Beträgt sie jedoch über 350 ºC, finden nachteiligerweise Zersetzungs- und Gelierungsprozesse statt.
- Beim Schmelzen und Mischen kann ein üblicher Knetapparat wie ein Bunbury-Mischer, Preßkneter, Knetextruder, Zweischneckenextruder und Kalander verwendet werden.
- Erfindungsgemäß können zusätzlich andere thermoplastische Harze wie Polyolefinharze, Polyvinylchloridharz, Polyvinylidenchloridharz, Polycarbonatharz, Polyamidharz, Polyphenylenetherharz, Polyphenylensulfidharz und Polysulfonharz, Kautschuke wie natürlicher und synthetischer Kautschuk, und Hilfsstoffe wie ein Antioxidans, Ultraviolettinhibitor, Gleitmittel, Dispergierhilfsmittel, Treibmittel, Vernetzungsmittel und Farbmittel eingesetzt werden.
- In einen 5-1-Autoklaven aus rostfreiem Stahl wurden 2500 g reines Wasser gefüllt und darin 2,5 g Polyvinylalkohol als Suspensionsmittel gelöst. Zur Lösung wurden 700 g Ethylen- Glycidylmethacrylat-Copolymeres als ein Epoxygruppen enthaltendes Ethylen-Copolymeres (Handelsname Rexpearl J-3700, hergestellt von Nippon Petrochemicals Co., Ltd.) gegeben und anschließend gerührt, um das Copolymere darin zu suspendieren. Getrennt wurden 1,5 g Benzoylperoxid als ein Radikalpolymerisations-Initiator (Handelsname Nyper-B, hergestellt von Nippon Oils & Fats Co., Ltd.), 6 g tert.-Butylperoxymethacryloyloxyethylcarbonat als ein radikalisch polymerisierbares oder copolymerisierbares organisches Peroxid und 0,6 g n-Dodecylmercaptan als ein Molekulargewichtsregler in 300 g Methylmethacrylat als einem Vinylmonomeren aufgelöst, die erhaltene Lösung in obigen Autoklaven gefüllt und anschließend gerührt. Danach wurde der Autoklav auf eine Temperatur von 60 bis 65 ºC erhitzt und dann 2 Stunden lang mit Rühren fortgefahren, so daß das Epoxygruppen enthaltende Ethylen- Copolymere mit dem den Radikalpolymerisations-Initiator und das radikalisch polymerisierbare oder copolymerisierbare organische Peroxid enthaltenden Vinylmonomeren imprägniert wurde. Nachdem nachgewiesen worden war, daß der Gesamtanteil an imprägniertem Vinylmonomeren, radikalisch polymerisierbarem oder copolymerisierbarem organischem Peroxid und Radikalpolymerisations-Initiator 50 Gew.% oder mehr ihres ursprünglichen Gesamtgewichts betrug, wurde die Temperatur des Gemischs auf 80 bis 85 ºC erhöht und diese Temperatur danach 7 Stunden lang beibehalten, um die Polymerisation zu vollenden; anschließend wurde mit Wasser gewaschen und getrocknet, wodurch ein Pfropfpolymerisations-Vorläufer erhalten wurde. Aus diesem Pfropfpolymerisations-Vorläufer wurde das Methylmethacrylat- Polymere mit Ethylacetat extrahiert und durch Messung mittels GPC das Zahlenmittel des Polymerisationsgrades des Methylmethacrylat-Polymeren mit 700 bestimmt.
- Danach wurde zur Durchführung der Pfropfreaktion dieser Pfropfpolymerisations-Vorläufer bei 200 ºC mit einem Einschnecken-Extruder "Plastomill" (Toyo Seiki Seisaku-sho Ltd.) extrudiert, wodurch das thermoplastische Harz IIA mit Mehrphasenstruktur erhalten wurde.
- Dieses thermoplastische Harz mit Mehrphasenstruktur wurde unter einem Elektronenrastermikroskop (Handelsname JEOL JSM T300, hergestellt von JEOL, Ltd.) untersucht, wobei ein thermoplastisches Harz mit Mehrphasenstruktur gefunden wurde, dessen kugelförmige Harzteilchen einen Durchmesser von 0,1 bis 0,2 um aufwiesen und gleichmäßig dispergiert waren, wie in der Aufnahme Nr. 1 zu sehen ist.
- In diesem Fall betrug der Pfropfungsgrad des Methylmethacrylat- Polymeren 68,8 Gew.%.
- In einen mit einem Rührer ausgerüsteten 3,8-l-Reaktor wurde ein Gemisch aus 1600 g Ethylen, 32 g Glycidylmethacrylat und 40 g Methylmethacrylat gefüllt, anschließend wurde in Gegenwart von 200 g n-Hexan als Kettenübertragungsmittel und 0,0012 Gew.% eines Radikalpolymerisations-Initiators (Di-tert.-butylperoxid), bezogen auf das Gesamtgewicht des Gemischs, die Umsetzung bei einem Polymerisationsdruck von 1600 kg/cm² und einer Reaktionstemperatur von 170 ºC durchgeführt, wodurch ein statistisches Ethylen-Glycidylmethacrylat-Methylmethacrylat- Terpolymeres erhalten wurde. Die mit einem Elektronenmikroskop erhaltene Aufnahme Nr. 2 zeigt das Untersuchungsergebnis des statistischen Terpolymeren
- Die Ergebnisse zeigen, daß das statistische Copolymere keine erfindungsgemäße Mehrphasenstruktur aufweist.
- Das im Herstellungsbeispiel 1 verwendete Epoxygruppen enthaltende Ethylen-Copolymere wurde mit 30 Gew.% Polymethylmethacrylat (Handelsname Acrypet MD, hergestellt von Mitsubishi Rayon Co., Ltd) vermengt und bei 250 ºC unter Schmelzen vermischt. Das Blend wurde unter einem Elektronenmikroskop untersucht, die Ergebnisse sind in der Aufnahme Nr. 3 zu sehen.
- Die Teilchengröße des dispergierten Polymethylmethacrylats im Blend ist groß, deshalb unterscheidet sich die Struktur des Polymeren beachtlich von der erfindungsgemäßen Mehrphasenstruktur.
- In einem Hochgeschwindigkeits-Rotormischer wurden 950 g des im Herstellungsbeispiel 1 verwendeten Ethylen-Glycidylmethacrylat-Copolymeren bei Umgebungstemperatur 5 min lang mit einer Lösung vermischt, die 0,5 g Dicumylperoxid (Handelsname Percumyl D, hergestellt von Nippon Oils & Fats Co., Ltd.) in 50 g Methylmethacrylat gelöst enthielt. Anschließend wurde das Gemisch bei 200 ºC in einem Extruder extrudiert und die Pfropfreaktion in üblicher Weise durchgeführt, um ein kurzkettiges Pfropfpolymeres zu erhalten. Die Struktur des so hergestellten Pfropfpolymeren ist der Abbildung der elektronenmikroskopischen Aufnahme Nr. 4 zu entnehmen.
- Die Ergebnisse dieser Aufnahme zeigen, daß das obengenannte kurzkettige Pfropfpolymere keine solche Mehrphasenstruktur, wie das in Herstellungsbeispiel 1 hergestellte Polymere, sondern eine Einphasenstruktur aufweist.
- Es wurde dasselbe Verfahren wie in Herstellungsbeispiel 1 wiederholt, außer daß die 300 g Methylmethacrylat-Monomeres als das Vinylmonomere durch 300 g Styrol ersetzt wurden und kein-Dodecylmercaptan als Molekulargewichtsregler verwendet wurde, wobei man das thermoplastische Harz IIb mit Mehrphasenstruktur erhielt.
- In diesem Fall betrug das Zahlenmittel des Polymerisationsgrades des hergestellten Styrol-Polymeren 900, und der durchschnittliche Durchmesser der in dieser Harzzusammensetzung dispergierten Harzteilchen betrug 0,3 bis 0,4 um.
- Es wurde dasselbe Verfahren wie in Herstellungsbeispiel 2 wiederholt, außer daß die 300 g Styrol als das Vinylmonomere in 300 g Benzol als Lösungsmittel gelöst und als Molekulargewichtsregler 2,5 g n-Dodecylmercaptan eingesetzt wurden, um einen Pfropfpolymerisations-Vorläufer zu erhalten, aus welchem das thermoplastische Harz IIc hergestellt wurde. In diesem Fall betrug das Zahlenmittel des Polymerisationsgrades des Styrolpolymeren 4,1. Dieses thermoplastische Harz wurde unter einem Elektronenmikroskop untersucht, wobei der Durchmesser der dispergierten Harzteilchen 0,001 um oder darunter, wie in Aufnahme Nr. 4 zu sehen, zu sein schien, was jedoch nicht bestätigt werden konnte.
- Es wurde dasselbe Verfahren wie in Herstellungsbeispiel 1 wiederholt, außer daß das Ethylen-Glycidylmethacrylat-Copolymere als ein Epoxygruppen enthaltendes Ethylen-Copolymeres durch Ethylen-Ethylacrylat-Copolymeres (Anteil des Ethylacrylats 20 Gew.%, Handelsname Rexlon EEA A-4200, hergestellt von Nippon Petrochemicals Co., Ltd.) ersetzt wurde, um einen Pfropfpolymerisations-Vorläufer zu erhalten (Polymerisationsgrad des Methylmethacrylats = 700), woraus schließlich das thermoplastische Harz IId mit Mehrphasenstruktur hergestellt wurde.
- Wie im Herstellungsbeispiel 1 wurde das so hergestellte thermoplastische Harz mit Mehrphasenstruktur unter einem Elektronenmikroskop untersucht, wobei festgestellt wurde, daß die kugelförmigen Harzteilchen darin gleichmäßig dispergiert waren und jeweils einen Durchmesser von 0,1 bis 0,2 um aufwiesen.
- In diesem Fall betrug der Pfropfungsgrad des Methylmethacrylat- Polymeren 65,7 %.
- Es wurde dasselbe Verfahren wie in Herstellungsbeispiel 4 wiederholt, außer daß die 300 g Methylmethacrylat-Monomeres als Vinylmonomeres durch 300 g Styrol ersetzt wurden und kein n- Dodecylmercaptan als Molekulargewichtsregler eingesetzt wurde, wodurch das thermoplastische Harz IIe mit Mehrphasenstruktur erhalten wurde.
- In diesem Fall betrug das Zahlenmittel des Polymerisationsgrades des hergestellten Styrol-Polymeren 900 und die durchschnittliche Teilchengröße der in dieser Harzzusammensetzung dispergierten Harzteilchen betrug 0,3 bis 0,4 um.
- Es wurde dasselbe Verfahren wie in Herstellungsbeispiel 5 wiederholt, außer daß die 300 g Styrol als Vinylmonomeres in 300 g Benzol als Lösungsmittel gelöst und 2,5 g n-Dodecylmercaptan als Molekulargewichtsmodifikator eingesetzt wurden, um einen Pfropfpolymerisations-Vorläufer zu erhalten, aus welchem das thermoplastische Harz IIf hergestellt wurde. In diesem Fall betrug das Zahlenmittel des Polymerisationsgrades des Styrolpolymeren 4,2. Dieses thermoplastische Harz wurde unter dem Elektronenmikroskop untersucht, wobei der Durchmesser der dispergierten Harzteilchen mit 0,001 um oder darunter zu sein schien, was jedoch nicht bestätigt werden konnte.
- Polyethylenterephthalat mit einer Grenzviskositätszahl von 2,2 dl/g wurde mit einer vorbestimmten Menge des in Herstellungsbeispiel 1 bzw. 2 erhaltenen thermoplastischen Harzes IIa oder IIb mit Mehrphasenstruktur trocken gemischt und beide in einem Einschnecken-Extruder "Plastomill" (Toyo Seiki Seisaku-sho Ltd.) bei einer Temperatur von 250 ºC vermischt. Danach wurden daraus durch eine Spritzgießmaschine mit einer Zylindertemperatur von 250 ºC Probekörper hergestellt, mit denen die Izod-Kerbschlagzähigkeit bei 25 ºC, die Izod- Kerbschlagzähigkeit nach 3 Stunden Tempern bei 150 ºC und die Formbeständigkeitstemperatur unter einer Belastung von 18,6 kg/cm² gemessen wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.
- Die Prüfverfahren waren wie folgt:
- (1) Izod-Kerbschlagzähigkeit: JIS K7110 (ASTM D256)
- (2) Formbeständigkeitstemperatur: JIS K7207 (ASTM D648). Tabelle 1 Beispiel Polyethylenterephthalat (Gew.%) Thermoplastisches Harz mit Mehrphasenstruktur IIa (Gew.%) Thermoplastisches Harz mit Mehrphasenstruktur IIb (Gew.%) Izod-Kerbschlagzähigkeit vor dem Tempern (kg cm/cm) Izod-Kerbschlagzähigkeit nach dem Tempern (kg cm/cm) Formbeständigkeitstemperatur (ºC)
- Dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 wurde wiederholt, außer daß die thermoplastischen Harze mit Mehrphasenstruktur durch ein Ethylen-Glycidylmethacrylat-Ethylacrylat-Terpolymeres (Glycidylmethacrylat-Anteil = 5 Gew.%, Ethylacrylat-Anteil = 10 Gew.%, Handelsname Rexpearl JS 4450, hergestellt von Nippon Petrochemicals Co., Ltd.) ersetzt wurden und das in Herstellungsbeispiel 1 eingesetzte unmodifizierte Epoxygruppen enthaltende Ethylen-Copolymere verwendet wurde Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt. Tabelle 2 Vergleichsbeispiel Polyethylenterephthalat (Gew.%) Unmodifiziertes Epoxygruppen enthaltendes Ethylen-Copolymere (Gew.%) Ethylen-Glycidylmethacrylat-Ethylacrylat-Terpolymeres (Gew.%) Izod-Kerbschlagzähigkeit vordem Tempern (kg cm/cm) Tabelle 2 (Fortsetzung) Vergleichsbeispiel Izod-Kerbschlagzähigkeit nach dem Tempern (kg cm/cm) Formbeständigkeitstemperatur (ºC)
- Wie Tabelle 2 bezüglich der Vergleichbeispiele zu entnehmen ist, verschlechtern sich die Werte der Schlagzähigkeit nach dem Tempern, wobei sie schlechter als die des erfindungsgemäßen thermoplastischen Harzes mit Mehrphasenstruktur sind.
- Dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 wurde wiederholt, außer daß die Anteile der thermoplastischen Harze mit Mehrphasenstruktur verändert wurden, um Probekörper herzustellen, die dann geprüft wurden. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 aufgeführt. Tabelle 3 Vergleichseispiel Polyethylenterephthalat (Gew.%) Thermoplastisches Harz mit Mehrphasenstruktur IIa (Gew.%) Thermoplastisches Harz mit Mehrphasenstruktur IIb (Gew.%) Izod-Kerbschlagzähigkeit vor dem Tempern (kg cm/cm) Izod-Kerbschlagzähigkeit nach dem Tempern (kg cm/cm) Formbeständigkeitstemperatur (ºC) nicht gebrochen 25 oder weniger
- Dem vorstehenden ist zu entnehmen, daß, wenn der Anteil des thermoplastischen Harzes mit Mehrphasenstruktur 50 Gew.% übersteigt, die geformten Artikel die Eigenschaften des Polyethylenterephthalats verlieren und umgekehrt, wenn das thermoplastische Harz mit Mehrphasenstruktur in einem Anteil von unter 1 Gew.% eingesetzt wird, dessen Einfluß vollständig fehlt.
- Dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 und Vergleichsbeispiel 1 wurde wiederholt, außer daß das Polyethylenterephthalat durch Polybutylenterephthalat mit einer Grenzviskositätszahl von 1,9 dl/g ersetzt und dann geprüft wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 aufgeführt. Tabelle 4 Polyethylenterephthalat (Gew.%) Thermoplastisches Harz mit Mehrphasenstruktur IIa (Gew.%) Thermoplastisches Harz mit Mehrphasenstruktur IIb (Gew.%) Unmodifiziertes Epoxygruppen enthaltendes Ethylen-Copolymere (Gew.%) Izod-Kerbschlagzähigkeit vordem Tempern (kg cm/cm) nicht gebrochen Tabelle 4 (Fortsetzung) Izod-Kerbschlagzähigkeit nach dem Tempern (kg cm/cm) Formbeständigkeitstemperatur (ºC) nicht gebrochen 25 oder weniger
- Dasselbe Verfahren wie in Beispiel 2 wurde wiederholt, außer daß das thermoplastische Harz IIa durch das thermoplastische Harz IIc mit Mehrphasenstruktur ersetzt wurde. Im Ergebnis betrug die Izod-Kerbschlagzähigkeit vor und nach dem Tempern 5,0 kg cm/cm bzw. 2,8 kg cm/cm und die Formbeständigkeitstemperatur 68 ºC.
- Dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 wurde wiederholt, außer daß 10 g des unmodifizierten Epoxygruppen enthaltenden Ethylen- Copolymeren und 10 g des im Herstellungsbeispiel 1 hergestellten Pfropfpolymerisations-Vorläufers mit 80 g Polyethylenterephtalat mit einer Grenzviskositätszahl von 2,2 dl/g trocken gemischt wurden. Im Ergebnis betrug die Izod- Kerbschlagzähigkeit vor und nach dem Tempern 6,5 kg cm/cm bzw. 7,8 kg cm/cm und die Formbeständigkeitstemperatur 76 ºC.
- Das Polyethylenterephthalat mit einer Grenzviskositätszahl von 2,2 dl/g wurde mit einer vorbestimmten Menge des in den Herstellungsbeispielen 4 und 5 hergestellten thermoplastischen Harzes mit Mehrphasenstruktur IId bzw. IIe trocken gemischt und anschließend wurde dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 zur Messung der physikalischen Eigenschaften durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 5 aufgeführt. Tabelle 5 Beispiel Polyethylenterephthalat (Gew.%) Thermoplastisches Harz mit Mehrphasenstruktur IId (Gew.%) Thermoplastisches Harz mit Mehrphasenstruktur IIe (Gew.%) Izod-Kerbschlagzähigkeit vor dem Tempern (kg cm/cm) Izod-Kerbschlagzähigkeit nach dem Tempern (kg cm/cm) Tabelle 5 (Fortsetzung) Beispiel Formbeständigkeitstemperatur (ºC)
- Dasselbe Verfahren wie in Beispiel 10 wurde wiederholt, außer daß das thermoplastische Harz mit Mehrphasenstruktur durch das im Herstellungsbeispiel 4 verwendete unmodifizierte Ethylen- Ethylacrylat-Copolymere ersetzt wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 6 aufgeführt. Tabelle 6 Vergleichseispiel Polyethylenterephthalat (Gew.%) Unmodifiziertes Ethylen-Ethylacrylat-Copolymeres (Gew.%) Izod-Kerbschlagzähigkeit vor dem Tempern (kg cm/cm) Izod-Kerbschlagzähigkeit nach dem Tempern (kg cm/cm) Formbeständigkeitstemperatur (ºC) nicht gebrochen
- Dasselbe Verfahren wie in Beispiel 10 wurde wiederholt, außer daß zur Herstellung von Probekörpern, die dann untersucht wurden, die Menge des thermoplastischen Harzes mit Mehrphasenstruktur verändert wurde. Die Ergebnisse sind in Tabell 7 aufgeführt. Tabelle 7 Vergleichseispiel Polyethylenterephthalat (Gew.%) Thermoplastisches Harz mit Mehrphasenstruktur IId (Gew.%) Thermoplastisches Harz mit Mehrphasenstruktur IIe (Gew.%) Izod-Kerbschlagzähigkeit vor dem Tempern (kg cm/cm) Izod-Kerbschlagzähigkeit nach dem Tempern (kg cm/cm) Formbeständigkeitstemperatur (ºC) (18,6 kg/cm²) nicht gebrochen
- Aus dem vorstehenden ist ersichtlich, daß, wenn das thermoplas(tische Harz mit Mehrphasenstruktur mehr als 50 Gew.-% ausmacht, die daraus geformten Artikel die Polyethylenterephthalat-Eigenschaften verlieren. Wird andererseits das thermoplastische Harz mit Mehrphasenstruktur in einem Anteil von unter 1 Gew.% eingesetzt, kann sein Einfluß nicht mehr festgestellt werden.
- Dasselbe Verfahren wie in Beispiel 10 wurde wiederholt, außer daß das Polyethylenterephthalat durch Polyethylenterephthalat mit einer Grenzviskosität von 1,9 dl/g ersetzt wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 8 aufgeführt. Tabelle 8 Polyethylenterephthalat (Gew.%) Thermoplastisches Harz mit Mehrphasenstruktur IId (Gew.%) Thermoplastisches Harz mit Mehrphasenstruktur IIe (Gew.%) Unmodifiziertes Ethylen-Ethylacrylat-Copolymeres (Gew.%) Izod-Kerbschlagzähigkeit vor dem Tempern (kg cm/cm) Izod-Kerbschlagzähigkeit nach dem Tempern (kg cm/cm) nicht gebrochenr Tabelle 8 (Fortsetzung) Formbeständigkeitstemperatur (ºC) (18,6 kg/cm²)
- Dasselbe Verfahren wie in Beispiel 11 wurde wiederholt, außer daß das thermoplastische Harz IId durch das thermoplastische Harz mit Mehrphasenstruktur IIf ersetzt wurde. Im Ergebnis betrug die Izod-Kerbschlagzähigkeit vor und nach dem Tempern 4,1 kg cm/cm bzw. 2,5 kg cm/cm und die Formbeständigkeitstemperatur 56 ºC.
- Dasselbe Verfahren wie Beispiel 10 wurde wiederholt, außer daß das unmodifizierte Ethylen-Ethylacrylat-Copolymere und die 10 g des im Herstellungsbeispiel 4 hergestellten Pfropfpolymerisations-Vorläufers mit 80 g Polyethylenterephthalat mit einer Grenzviskositätszahl von 2,2 dl/g trocken gemischt wurden. Im Ergebnis betrug die Izod-Kerbschlagzähigkeit vor und nach dem Tempern 5,8 kg cm/cm bzw. 5,1 kg cm/cm und die Formbeständigkeitstemperatur 77 ºC.
- Dasselbe Verfahren wie im Herstellungsbeispiel 4 wurde wiederholt, außer daß zur Herstellung eines Pfropfpolymerisations-Vorläufers kein radikalisch polymerisierbares oder copolymerisierbares organisches Peroxid eingesetzt wurde. Der Durchmesser der in diesem Pfropfpolymerisations-Vorläufer dispergierten Teilchen lag im Bereich von 0,1 bis 0,3 um.
- Anschließend wurde dasselbe Verfahren wie in Beispiel 10 wiederholt, außer daß der so hergestellte Pfropfpolymerisations-Vorläufer als thermoplastisches Harz mit Mehrphasenstruktur eingesetzt wurde. Im Ergebnis betrug die Izod- Kerbschlagzähigkeit vor und nach dem Tempern 6,0 kg cm/cm bzw. 5,2 kg cm/cm und die Formbeständigkeitstemperatur 80 ºC.
- 80 g des im Beispiel 10 eingesetzten Polyethylenterephthalats wurden mit 10 g des im Herstellungsbeispiel 4 hergestellten Pfropfpolymerisations-Vorläufers (Durchmesser der dispergierten Teilchen = 0,1 bis 0,3 um), 5 g des im Herstellungsbeispiel 4 eingesetzten unmodifizierten Ethylen-Ethylacrylat-Copolymeren und 5 g Styrol-Polymeren (Handelsname Diarex HF-55, hergestellt von Mitsubishi Monsanto Chemical Co.) gemischt und das Gemisch anschließend bei 260 ºC extrudiert. Danach wurden die physikalischen Eigenschaften entsprechend des Verfahrens des Beispiels 10 gemessen. Im Ergebnis betrug die Izod-Kerbschlagzähigkeit vor und nach dem Tempern 5,3 kg cm/cm bzw. 5,4 kg cm/cm und die Formbeständigkeitstemperatur 79 ºC.
- Dieselben Verfahren wie in den Beispielen 1 und 7 wurden wiederholt, außer daß zur Herstellung der Probekörper, mit denen die Izod-Kerbschlagzähigkeit und die Formbeständigkeitstemperaturen gemessen wurden, Glasfasern und Talkum in den in Tabelle 9 angegebenen Anteilen eingesetzt wurden. Die Ergebnisse sind in Tabelle 9 aufgeführt. Tabelle 9 Beispiel Zusammensetzung (Gewichtsteile) Polyethylenterephthalat Polybutylenterephthalat Thermoplastisches Harz mit Mehrphasenstruktur IIa Glasfasern* Talkum Izod-Kerbschlagzähigkeit (kg cm/cm) Formbeständigkeitstemperatur (ºC) * Glaskurzfaser CS-3PE-231, hergestellt von Nitto Boseki Co., Ltd.
- Dasselbe Verfahren wie im Beispiel 5 wurde wiederholt, außer daß zur Herstellung von Verbrennungsprobekörpern 1/16" x 1/2" x 5") Flammschutzmittel in den in Tabelle 10 angegebenen Anteilen eingesetzt wurden. Entsprechend der Norm UL-94 wurde die Prüfung mit senkrechter Flamme durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 10 aufgeführt. Tabelle 10 Beispiel Zusammensetzung (Gewichtsteile) Polyethylenterephthalat Polybutylenterephthalat Thermoplastisches Harz mit Mehrphasenstruktur IIb Glasfasern* Talkum Bromiertes Polystyrol ** Magnesiumhydroxid*** Antimon(III)oxid UL94-Brennbarkeit
- * Glaskurzfaser CS-3PE-231, hergestellt von Nitto Boseki Co., Ltd.
- ***der durchschnittliche Teilchendurchmesser betrug 5 um
- Die erfindungsgemäße thermoplastische Harzzusammensetzung kann Wärmeformbeständigkeit beibehalten und hohe Schlagzähigkeit besitzen, wobei die Erfindung das Merkmal aufweist, daß die gewünschte Zusammensetzung lediglich durch Vermischen der Ausgangsstoffe unter Schmelzen leicht hergestellt werden kann. Außerdem hängt die Höhe der Schlagzähigkeit vom Mischungsverhältnis des zu vermischenden thermoplastischen Harzes mit Mehrphasenstruktur ab, wodurch viele Arten und kleine Mengen an Harzzusammensetzungen leicht hergestellt werden können. Darüber hinaus verschlechtert sich die Schlagzähigkeit der Artikel selbst nach Erhitzen der aus der erfindungsgemäßen thermoplastischen Harzzusammensetzung hergestellten geformten Artikel durch beispielsweise Tempern nicht merklich.
- Durch diese Merkmale kann die erfindungsgemäße thermoplastische Harzzusammensetzung in breitem Umfang als Material für beispielsweise Automobilbauteile, elektronische und elektrische Bauteile, hitzebeständige Behälter und technische Bauteile verwendet werden.
Claims (20)
1. Thermoplastische Harzzusammensetzung, enthaltend
(I) 50 bis 99 Gew.% eines aromatischen Polyesterharzes
und
(II) 50 bis 1 Gew.% eines thermoplastischen Harzes mit
Mehrphasenstruktur, das aus 5 bis 95 Gew.% mindestens eines
Ethylen-Copolymeren, ausgewählt aus der aus Epoxygruppen
enthaltenden Ethylen-Copolymeren, Copolymeren von Ethylen und
ungesättigten Carbonsäuren, Alkylestern und Metallsalzen
dieser Copolymeren von Ethylen und ungesättigten Carbonsäuren
und Ethylen-Vinylester-Copolymeren bestehenden Gruppe, und
95 bis 5 Gew.% eines aus mindestens einem Vinylmononeren
erhaltenen Vinylpolymeren oder -copolymeren, wobei eine der
beiden Komponenten als Matrix vorliegt, während die andere
Komponente in Eorm von Teilchen mit einem Teilchendurchmesser
von 0,001 bis 10 um darin dispergiert ist.
2. Thermoplastische Harzzusammensetzung nach Anspruch 1,
wobei das Vinylpolymere oder -copolymere in dem
thermoplastischen Harz mit Mehrphasenstruktur einen durchschnittlichen
Polymerisationsgrad von 5 bis 10 000 hat.
3. Thermoplastische Harzzusammensetzung nach Anspruch 1
oder 2, wobei das aromatische Polyesterharz aus einer
Dicarbonsäurekomponente, die 40 Mol% oder mehr an Terephthalsäure
enthält, und einer Diolkomponente gebildet ist und eine
Grenzviskositätszahl von 0,4 bis 4,0 dl/g hat.
4. Thermoplastische Harzzusammensetzung nach einem der
Ansprüche 1 bis 3, wobei das thermoplastische Harz mit
Mehrphasenstruktur durch Schmelzen und Mischen einer Zusammensetzung
hergestellt wird, die
1 bis 100 Gew.% eines Pfropfpolymerisations-Vorläufers
(A), der durch Copolymerisation mindestens eines
Vinylmonomeren mit mindestens einem der radikalisch polymerisierbaren
oder radikalisch copolymerisierbaren organischen Peroxide,
die durch die nachstehenden allgemeinen Formeln (a) und (b)
dargestellt werden
worin R&sub1; ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1
oder 2 Kohlenstoffatomen bedeutet, jedes von R&sub2; und R&sub7; ein
Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe ist, R&sub6; ein
Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen
ist, jedes von R&sub3;, R&sub4;, R&sub8; und R&sub9; eine Alkylgruppe mit 1 bis 4
Kohlenstoffatomen ist, jedes von R&sub5; und R&sub1;&sub0; eine Alkylgruppe
mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, eine Phenylgruppe, eine
alkylsubstiuierte Phenylgruppe oder eine Cycloalkylgruppe mit 3
bis 12 Kohlenstoffatomen bedeutet, m für 1 oder 2 steht und n
für 0, 1 oder 2 steht,
in Teilchen mindestens eines Ethylen-Copolymeren erhalten
wird, das aus der aus Epoxygruppen enthaltenden
Ethylen-Copolymeren, Copolymeren von Ethylen und ungesättigten
Carbonsäuren, Alkylestern und Metallsalzen dieser Copolymeren von
Ethylen und ungesättigten Carbonsäuren und
Ethylen-Vinylester-Copolymeren ausgewählt ist,
0 bis 99 Gew.% mindestens eines Ethylen-Copolymeren (B),
das aus der aus Epoxygruppen enthaltenden
Ethylen-Copolymeren, Copolymeren von Ethylen und ungesättigten Carbonsäuren,
Alkylestern und Metallsalzen dieser Copolymeren von Ethylen
und ungesättigten Carbonsäuren und
Ethylen-Vinylester-Copolymeren bestehenden Gruppe ausgewählt ist, und
0 bis 99 Gew.% eines Vinylpolymeren oder
Vinylcopolymeren (C), das durch Polymerisation oder Copolymerisation
mindestens eines Vinylmonomeren erhalten wird,
umfaßt.
5. Thermoplastische Harzzusammensetzung nach einem der
Ansprüche 1 bis 4, wobei das Vinylmonomere mindestens ein aus
der aus vinylaromatischen Monomeren, Acrylat- und
Methacrylat-Monomeren, Acrylnitril- und Methacrylnitril-Monomeren
und Vinylester-Monomeren bestehenden Gruppe ausgewähltes
Vinylmonomeres ist.
6. Thermoplastische Harzzusammensetzung nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, wobei das Ethylen-Copolymere ein
Epoxygruppen enthaltendes Ethylen-Copolymeres ist, das aus 60 bis 99,5
Gew.% Ethylen, 40 bis 0,5 Gew.% Glycidylacrylat oder
-methacrylat und 0 bis 39,5 Gew.% eines anderen ungesättigten
Monomeren gebildet ist.
7. Thermoplastische Harzzusammensetzung nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, wobei das Ethylen-Copolymere ein Copolymeres
oder dessen Metallsalz ist, das aus 50 bis 99,5 Gew.%
Ethylen, 50 bis 0,5 Gew.% mindestens eines aus der aus
ungesättigten Carbonsäuren, deren Alkylestern und Vinylestern
bestehenden Gruppe ausgewählten Monomeren und 0 bis 49,5 Gew.%
eines anderen ungesättigten Monomeren gebildet ist.
8. Thermoplastische Harzzusammensetzung nach einem der
Ansprüche 1 bis 7, wobei in dem Vinylpolymeren oder
-copolymeren 50 Gew.% oder mehr des Vinylmonomeren ein Acrylat oder
Methacrylat ist.
9. Thermoplastische Harzzusammensetzung nach einem der
Ansprüche 1 bis 8, dem zusätzlich ein anorganisches Füllmittel
(III) in einer Menge von 1 bis 150 Gewichtsteilen, bezogen
auf 100 Gewichtsteile der thermoplastischen
Harzzusammensetzung (I) + (II), zugemischt ist.
10. Thermoplastische Harzzusammensetzung nach einem der
Ansprüche 1 bis 8, dem zusätzlich ein flammhemmendes Mittel
(IV) in einer Menge von 5 bis 150 Gewichtsteilen, bezogen auf
100 Gewichtsteile der thermoplastischen Harzzusammensetzung
(I) + (II) zugemischt ist.
11. Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen
Harzzusammensetzung, welche die Stufe des Schmelzens und Mischens
eines aromatischen Polyesterharzes (I) mit 1 bis 100 Gew.%
eines Pfropfpolymerisations-Vorläufers (A), der erhalten
wird, indem zuerst mindestens ein Vinylmonomeres, mindestens
ein radikalisch polymerisierbares oder copolymerisierbares
organisches Peroxid und ein Radikalpolymerisations-Initiator
zu einer wäßrigen Suspension mindestens eines
Ethylen-Copolymeren gegeben werden, das aus der aus Epoxygruppen
enthaltenden Ethylen-Copolymeren, Copolymeren von Ethylen und
ungesättigten Carbonsäuren, Alkylestern und Metallsalzen
dieser Copolymeren von Ethylen und ungesättigten Carbonsäuren
und Ethylen-Vinylester-Copolymeren bestehenden Gruppe
ausgewählt ist, diese Suspension dann unter solchen
Bedingungen erhitzt wird, daß die Zersetzung des
Radikalpolymerisations-Initiators im wesentlichen nicht
stattfindet, wobei das Ethylen-Copolymere mit dem
Vinylmonomeren, dem radikalisch polymerisierbaren oder
copolymerisierbaren organischen Peroxid und dem
Radikalpolymerisations-Initiator imprägniert wird, und die
Temperatur der wäßrigen Suspension erhöht wird, wenn der
Imprägnierungsgrad 50 Gew.% des ursprünglichen Gesamtgewichts des
Vinylmonomeren, Peroxids und Initiators erreicht hat, um das
Vinylmonomere mit dem radikalisch polymerisierbaren oder
copolymerisierbaren organischen Peroxid in dem Ethylen-
Copolymeren zu copolymerisieren,
0 bis 99 Gew.% mindestens eines Ethylen-Copolymeren (B), das
aus der aus Epoxygruppen enthaltenden Ethylen-Copolymeren,
Copolymeren von Ethylen und ungesättigten Carbonsäuren,
Alkylestern und Metallsalzen dieser Copolymeren von Ethylen
und ungesättigten Carbonsäuren und Ethylen-Vinylester-
Copolymeren bestehenden Gruppe ausgewählt ist und
0 bis 99 Gew.% eines Vinylpolymeren oder -copolymeren,
erhalten durch Polymerisation mindestens eines Vinylmonomeren,
umfaßt,
oder welches alternativ das vorhergehende Schmelzen und
Mischen der Komponenten (A), (B) und (C) bei einer Temperatur
im Bereich von 100 bis 300ºC und nachfolgendes Schmelzen und
Mischen des gebildeten Gemisches mit dem aromatischen
Polyesterharz (I) umfaßt.
12. Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen
Harzzusammmensetzung nach Anspruch 11, wobei das radikalisch
polymerisierbare oder copolymerisierbare organische Peroxid
eine Verbindung oder ein Gemisch aus zwei oder mehr
Peroxycarbonatverbindungen ist, die durch die nachstehenden
allgemeinen Formeln (a) und (b) dargestellt sind:
worin R&sub1; ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1
oder 2 Kohlenstoffatomen ist, jedes von R&sub2; und R&sub7; ein
Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe ist, R&sub6; ein Wasserstoffatom
oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist,
jedes
von R&sub3;, R&sub4;, R&sub8; und R&sub9; eine Alkylgruppe mit 1 bis 4
Kohlenstoffatomen ist, jedes von R&sub5; und R&sub1;&sub0; eine Alkylgruppe mit
1 bis 12 Kohlenstoffatomen, eine Phenylgruppe, eine
alkylsubstituierte Phenylgruppe oder eine Cycloalkylgruppe mit 3
bis 12 Kohlenstoffatomen ist, m 1 oder 2 ist und n 0,1 oder
2 ist.
13. Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen
Harzzusammensetzung nach Anspruch 11 oder 12, wobei das
Vinylpolymere oder -copolymere in dem thermoplastischen Harz mit
Mehrphasenstruktur einen durchschnittlichen
Polymerisationsgrad von 5 bis 10 000 hat.
14. Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Harz
zusammensetzung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei das
aromatische Polyesterharz aus einer Dicarbonsäure-Komponente,
die 40 Mol% oder mehr Terephthalsäure enthält und einer Diol-
Komponente gebildet ist und eine Grenzviskositätszahl von 0,4
bis 4,0 dl/g hat.
15. Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Harz
zusammensetzung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei das
Vinylmonomere ein aus der aus vinylaromatischen Monomeren,
Acrylat- und Methacrylat-Monomeren, Acrylnitril- und
Methacrylnitril-Monomeren und Vinylestermonomeren bestehenden
Gruppe ausgewähltes Vinylmonomeres ist.
16. Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen
Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, wobei das
Ethylen-Copolymere ein Epoxygruppen enthaltendes
Ethylen-Copolymeres ist, das aus 60 bis 99,5 Gew.% Ethylen, 40 bis 0,5
Gew.% Glycidylacrylat oder -methacrylat und 0 bis 39, 5 Gew.%
eines anderen ungesättigten Monomeren besteht.
17. Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Harz
zusammensetzung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, wobei das
Ethylen-Copolymere ein Copolymeres oder dessen Metallsalz
ist, das aus 50 bis 99,5 Gew.% Ethylen, 50 bis 0,5 Gew.%
mindestens eines aus der aus ungesättigten Carbonsäuren, deren
Alkylestern und Vinylestern bestehenden Gruppe ausgewählten
Monomeren und 0 bis 49,5 Gew.% eines anderen ungesättigten
Monomeren besteht.
18. Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Harz
zusammensetzung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, wobei in
dem Vinylpolymeren oder -copolymeren 50 Gew.% oder mehr des
Vinylmonomeren ein Acrylat oder Methacrylat ist.
19. Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen
Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, wobei
zusätzlich ein anorganisches Eüllmittel (III) in einer Menge
von 1 bis 150 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile
der thermoplastischen Harzzusammensetzung (I) + (II),
zugemischt wird.
20. Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Harz
zusammensetzung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, wobei
zusätzlich ein Flammschutzmittel (IV) in einer Menge von 5 bis
150 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile der
thermoplastischen Harzzusammensetzung (I) + (II), zugemischt wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14933187A JPS63312313A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 |
JP25768087A JPH0198662A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3853448D1 DE3853448D1 (de) | 1995-05-04 |
DE3853448T2 true DE3853448T2 (de) | 1996-01-04 |
Family
ID=26479255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3853448T Expired - Lifetime DE3853448T2 (de) | 1987-06-16 | 1988-06-16 | Zusammensetzung von thermoplastischem Harz, und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5175204A (de) |
EP (1) | EP0295706B1 (de) |
KR (1) | KR890000591A (de) |
CA (1) | CA1330129C (de) |
DE (1) | DE3853448T2 (de) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5290864A (en) * | 1988-03-16 | 1994-03-01 | Polyplastics Co., Ltd. | Thermoplastic polybutylene terephthalate resin compositions and molded articles formed thereof |
JPH0721100B2 (ja) * | 1988-03-16 | 1995-03-08 | ポリプラスチックス株式会社 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
US5204405A (en) * | 1988-11-09 | 1993-04-20 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition and method for preparing the same |
JPH0832772B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1996-03-29 | ポリプラスチックス株式会社 | 改良ハロゲン含有ポリエステル樹脂の製造法 |
JP2676399B2 (ja) * | 1989-03-06 | 1997-11-12 | 三菱レイヨン株式会社 | 耐衝撃性の改良された熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
JP2730153B2 (ja) * | 1989-03-16 | 1998-03-25 | 日本合成ゴム株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 |
JP2908471B2 (ja) * | 1989-06-30 | 1999-06-21 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリエステル樹脂組成物 |
JP2574055B2 (ja) * | 1990-07-25 | 1997-01-22 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリブチレンテレフタレート系樹脂中空成形品及びその製造法 |
JP3192731B2 (ja) * | 1992-03-04 | 2001-07-30 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 樹脂組成物およびそれを用いた接着剤 |
US5354802A (en) * | 1993-02-11 | 1994-10-11 | Polyplastics Co., Ltd. | Resin composition for blow molding and blow molded item made therefrom |
US5424341A (en) * | 1993-10-20 | 1995-06-13 | The Dow Chemical Company | Blends of polycarbonate and chlorinated polyethylene |
US6407164B1 (en) * | 1994-03-04 | 2002-06-18 | Atofina Sa | Multiphase thermoplastic compositions |
FR2716886B1 (fr) * | 1994-03-04 | 1996-04-26 | Atochem Elf Sa | Composition de résines thermoplastiques. |
DE4419569A1 (de) * | 1994-06-03 | 1995-12-07 | Bayer Ag | Mineralisch gefüllte Formmassen auf Basis Polyalkylenterephthalat |
US6020414A (en) * | 1996-10-23 | 2000-02-01 | Hoechst Celanese Corporation | Method and compositions for toughening polyester resins |
DE19644309A1 (de) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Basf Ag | Pulverförmiger Klebstoff |
JPH1160645A (ja) | 1997-08-27 | 1999-03-02 | Tdk Corp | 耐熱性低誘電性高分子材料ならびにそれを用いたフィルム、基板、電子部品および耐熱性樹脂成形品 |
US6613983B1 (en) | 1998-01-20 | 2003-09-02 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Thin-conductor foamed-polyolefin-insulated wire and manufacturing method thereof |
US6986864B2 (en) * | 2002-04-30 | 2006-01-17 | David Scott Porter | Polyester compositions |
CN1993424B (zh) * | 2004-08-11 | 2010-05-05 | 东丽株式会社 | 光反射体用聚酯树脂组合物 |
JP5023449B2 (ja) | 2005-08-08 | 2012-09-12 | 日油株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4172859A (en) * | 1975-05-23 | 1979-10-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tough thermoplastic polyester compositions |
JPS5817148A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物 |
EP0174343B1 (de) * | 1984-02-24 | 1992-04-29 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Verstärkte thermoplastische polyesterzusammensetzungen |
US4659767A (en) * | 1985-01-10 | 1987-04-21 | Allied Corporation | Impact modified polyester blends |
KR910004490B1 (ko) * | 1987-01-31 | 1991-06-29 | 니혼유시 가부시기가이샤 | 그라프트화 전구체 및 그 제조방법 |
-
1988
- 1988-06-15 CA CA000569497A patent/CA1330129C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-16 DE DE3853448T patent/DE3853448T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-16 US US07/207,396 patent/US5175204A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-16 EP EP88109698A patent/EP0295706B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-16 KR KR1019880007331A patent/KR890000591A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0295706A2 (de) | 1988-12-21 |
CA1330129C (en) | 1994-06-07 |
KR890000591A (ko) | 1989-03-15 |
EP0295706B1 (de) | 1995-03-29 |
US5175204A (en) | 1992-12-29 |
DE3853448D1 (de) | 1995-05-04 |
EP0295706A3 (en) | 1990-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3853448T2 (de) | Zusammensetzung von thermoplastischem Harz, und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
DE3852738T2 (de) | Thermoplastische Zusammensetzung und Verfahren zu deren Herstellung. | |
DE3889065T2 (de) | Thermoplastische Harzzusammensetzung und Verfahren zu deren Herstellung. | |
DE69827562T2 (de) | Modifizierte und witterungsbeständige thermoplastische Formharzzusammensetzungen und daraus geformte Gegenstände | |
DE3750894T2 (de) | Pfropfcopolymerisat und dieses enthaltende Polyphenylenetherharzzusammensetzung. | |
DE69717584T2 (de) | Verfahren und Zusammensetzungen zur Änderung der Zähigkeit von Polyesterharzen | |
DE69401224T2 (de) | Thermoplastische Harzzusammensetzung und Verfahren zur Herstellung von Harz des modifizierten Polyolefin-Typs | |
DE68910556T2 (de) | Thermoplastische Harzzusammensetzung. | |
DE69031236T2 (de) | Zusammensetzung aromatischer Polycarbonate | |
DE3851992T2 (de) | Thermoplastische Harzzusammensetzung. | |
DE3852731T2 (de) | Mischung von thermoplastischen Harzen. | |
DE3852530T2 (de) | Thermoplastische Polyesterharzzusammensetzung. | |
DE69026804T2 (de) | Thermoplastische Harzzusammensetzungen | |
DE2920246A1 (de) | Polyestermasse fuer die herstellung von formkoerpern und die daraus hergestellten formkoerper | |
JPH0374461A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 | |
EP0340580A2 (de) | Verwendung von Siliconharzen als Flammschutzmittel | |
DE69027326T2 (de) | Schwer entzündbare polykarbonatgemische | |
DE3852070T2 (de) | Mischung von thermoplastischen Harzen. | |
DE68924796T2 (de) | Thermoplastische Harzzusammensetzung und Verfahren zu deren Herstellung. | |
DE69020707T2 (de) | Thermoplastische Harzzusammensetzungen und ihre Verwendung. | |
DE69211745T2 (de) | Thermoplastische Harzzusammensetzung | |
DE68922696T2 (de) | Thermoplastische Harzzusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
DE68922928T2 (de) | Thermoplastische Harzzusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
DE69914948T2 (de) | Polyesterformmasse | |
DE68920070T2 (de) | Thermoplastische Polyesterharzzusammensetzung. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |