DE3850171T2

DE3850171T2 - Empfängerschicht.

Info

Publication number: DE3850171T2
Application number: DE3850171T
Authority: DE
Inventors: Richard Anthony Marbrow
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1987-04-24
Filing date: 1988-04-12
Publication date: 1994-11-17
Anticipated expiration: 2008-04-13
Also published as: JPS63280688A; GB8808617D0; DE3850171D1; EP0288193B1; AU1505188A; JP2702963B2; KR960016056B1; EP0288193A2; KR880012365A; GB8709799D0; BR8801950A; EP0288193A3; AU604309B2; US4839338A; ATE107236T1

Description

(a) Technisches Gebiet der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich auf thermischen Transferdruck und insbesondere auf eine Empfängerschicht für thermischen Transferdruck für die Verwendung mit einer mit ihr in Verbindung stehenden Donorschicht.

(b) Technischer Hintergrund

Die zur Zeit verfügbaren thermischen Transferdrucktechniken (TTP-Techniken) schließen allgemein die Erzeugung eines Bildes auf einer Empfängerschicht mittels thermischer Übertragung eines bilderzeugenden Mittels aus einer mit ihr in Verbindung stehenden Donorschicht ein. Die Donorschicht umfaßt typischerweise einen Schichtträger (supporting substrate) aus Papier, synthetischem Papier oder einem polymeren Filmmaterial, der mit einer Transferlage beschichtet ist, die einen sublimierbaren Farbstoff umfaßt, der in einem Farbträger eingearbeitet ist, der üblicherweise ein Wachs und/oder ein polymeres Harzbindemittel umfaßt. Die mit ihr in Verbindung stehende Empfängerschicht umfaßt üblicherweise einen Schichtträger aus einem ähnlichen Material mit einer anfärbbaren, polymeren Aufnahmelage auf seiner Oberfläche. Wenn eine Anordnung, die eine Donor- und eine Empfängerschicht umfaßt, wobei die entsprechenden Transfer- und Aufnahmelagen so positioniert sind, daß sie in Kontakt miteinander stehen, in einem gemusterten Bereich, der sich zum Beispiel aus einem Informationssignal, wie einem Fernsehsignal, ableitet, selektiv erhitzt wird, wird Farbe von der Donorschicht zu der anfärbbaren Lage der Empfängerschicht übertragen, um darin ein monochromes Bild des spezifischen Musters zu bilden. Durch Wiederholung dieses Verfahrens mit verschiedenen monochromen Farben wird auf der Empfängerschicht ein vielfarbiges Bild erzeugt.
Um die Trennung der bebilderten bzw. bedruckten Schicht von der erhitzten Anordnung zu erleichtern, kann mindestens eine der Transfer- und Aufnahmelagen mit einem Trennmedium, wie Silikonöl, in Verbindung stehen.
Auf der Stufe des Druckens oder der Stufe der Übertragung befinden sich bei einem typischen TTP-Betrieb wahrscheinlich sowohl die Transferlage als auch die Aufnahmelage im geschmolzenen Zustand und es tritt die Tendenz auf, daß die Donorschicht thermisch an die Empfängerschicht gebunden wird. Solch eine Bindung kann eine Kräuselung oder sogar einen Riß der Donorschicht herbeiführen, wenn versucht wird, die Donorschicht von der bebilderten bzw. bedruckten Empfängerschicht zu trennen. Unter bestimmten Umständen kann eine völlige Übertragung der farbstoffhaltigen Transferlage auf die Empfängerschicht erfolgen, so daß die Donorschicht effektiv zerstört wird und Teile davon fest an der bearbeiteten Empfängerschicht haften. Um solch nachteiliges Verhalten zu vermeiden, ist es erforderlich, daß das Trennmedium die relative Bewegung zwischen der Donorschicht und der Empfängerschicht fördert, um eine leichte Trennung des einen vom anderen zu ermöglichen. Die Vorwärtsbewegung der Donorschicht, relativ zum Druckkopf, in Ausrichtung bzw. Übereinstimmung mit der Empfängerschicht hängt üblicherweise von der Reibung zwischen der Donorschicht und der Empfängerschicht ab, wobei letztere auf eine vorwärts bewegbare Rolle oder Walze (platen) montiert ist. Eine unangemessene Bindung zwischen den jeweiligen Schichten führt im Ergebnis zu einem Verlust an Ausrichtung und zur Erzeugung eines unscharfen Bildes. Das Trennmedium muß deshalb auch die Reibungshaftung zwischen der Donor- und Empfängerschicht fördern, und muß so zwei scheinbar widersprüchliche Kriterien genügen.
Der geschäftliche Erfolg eines TTP-Systems hängt unter anderem von der Entwicklung eines Bildes mit angemessener Intensität, Kontrast und Scharfzeichnung ab. Die optische Dichte des Bildes ist deshalb ein wichtiges Kriterium, aber leider kann die Anwesenheit des Trennmediums die Wanderung der Farbe in die Aufnahmelage behindern, wobei die optische Dichte des entstehenden Bildes verringert wird. Das Problem einer unzulänglichen optischen Dichte ist dann besonders akut, wenn das Trennmedium so modifiziert wird, daß es ein Hindernis bei der Wanderung des Farbstoffs von der Donor- zu der Empfängerschicht darstellt - zum Beispiel, wenn das Trennmedium im wesentlichen quervernetzt ist. Ebenso ist der Einschluß eines zusätzlichen Materials in das Trennmittel, das dazu neigt die Farbstoffwanderung zu hemmen, nicht wünschenswert.
Obwohl das intensive, lokalisierte Erhitzen, das erforderlich ist, um die Entwicklung eines scharfen Bildes zu bewirken, durch verschiedene Techniken erfolgen kann, einschließlich der Bilderzeugung mittels Laserstrahls, schließt eine bequeme und weithin angewandte Technik des thermischen Druckens einen thermischen Druckkopf mit ein, zum Beispiel aus einer Art Punktmatrix, in der jeder Punkt durch ein unabhängiges Heizelement (elektronisch gesteuert, wenn erwünscht) dargestellt wird. Ein mit einem solchen Kontakt- Druckkopf verbundenes Problem ist die Deformierung der Empfängerschicht, die aus dem Druck des entsprechenden Elementes auf die erhitzte und erweichte Anordnung resultiert.
Diese Deformation zeigt sich in einer Verringerung des Oberflächenglanzes der Empfängerschicht, und ist besonders bedeutend in Empfängerschichten, deren Oberfläche anfangs glatt und glänzend ist, d. h. in der Art, wie sie für die Herstellung von Bildmaterial mit hoher Qualität erforderlich ist. Ein weiteres mit der Druckdeformation verbundenes Problem ist das Phänomen des "Durchschlagens der Druckfarbe", wobei ein Abdruck des Bildes auf der Rückseite der Oberfläche der Empfängerschicht beobachtet wird, das heißt auf der von der Aufnahmelage entfernt gelegenen freien Oberfläche des Trägers.

(c) Stand der Technik

Verschiedene Empfängerschichten sind für die Verwendung in TTP-Verfahren vorgeschlagen worden. Zum Beispiel beschreibt die EP-A-0133012 eine hitzeübertragbare Schicht mit einem Träger und einer bildaufnehmenden Lage darauf, ein farbstoffdurchlässiges Trennmittel, wie Silikonöl ist entweder in der bildaufnehmenden Lage oder als eine Trennlage auf mindestens einem Teil der bildaufnehmenden Lage vorhanden. Materialien, die für die Verwendung in dem Träger identifiziert wurden, schließen Kondensatorpapier, Pergaminpapier, Pergamentpapier oder eine biegsame dünne Schicht aus einem Papier oder Plastikfilm (einschließlich Polyethylenterephtalat) mit einem hohen Grad an Leimung ein, obwohl das als Beispiel dienende Trägermaterial in erster Linie ein synthetisches Papier ist - von dem angenommen wird, daß es auf einem Propylenpolymer beruht. Die Dicke des Trägers liegt üblicherweise in der Größenordnung von 3 bis 50 um. Die bildaufnehmende Lage kann auf einem Harz mit Ester-, Urethan-, Amid-, Harnstoff- oder hochpolaren Bindungen beruhen.
Die verwandte Europäische Patentanmeldung EP-A-0133011 beschreibt eine hitzeübertragbare Schicht, die auf ähnlichen Träger- und abbildenden Lagematerialien beruht, außer daß die freie Oberfläche der aufnehmenden Lage erste beziehungsweise zweite Bereiche umfaßt, die (a) ein synthetisches Harz mit einer Glasübergangstemperatur von -100 bis 20ºC und einer polaren Gruppe, und (b) ein synthetisches Harz mit einer Glasübergangstemperatur von 40ºC oder darüber, umfassen. Die aufnehmende Lage kann eine Dicke von 3 bis 50 um aufweisen, wenn sie in Verbindung mit einer Trägerlage verwendet wird, oder von 60 bis 200 um, wenn sie unabhängig verwendet wird.
EP-A-0210838 bezieht sich auf ein Transferdruckverfahren, bei dem die relative Geschwindigkeit der Zufuhr der Farbstoff-Donorschicht zu dem thermischen Druckkopf kleiner als die relative Geschwindigkeit der Farbstoff-Empfängerschicht ist, um ein Aneinanderhaften der Donor- und Emfängerschichten zu verhindern. EP-A-0210838 beschreibt Farbstoff- Empfängerschicht mit einer Farbstoff-Aufnahmelage, die ein flüssiges Schmiermittel oder feine, hitzebeständige Teilchen mit einer Teilchengröße von nicht mehr als 1 um aufweist.
JP-A-59-133098 betrifft einen Bildempfangskörper mit einer Aufnahmelage, die feine Teilchen und ein Farbstoff- Dispersionsmittel umfaßt.
JP-A-60-38192 beschreibt die Einarbeitung spezieller Vinylpolymerteilchen in eine Aufnahmelage einer Bild- Empfängerschicht.
Wie hier vorstehend beschrieben wurde, schließen die mit den im Handel erhältlichen TTP-Empfängerschichten verbundenen Probleme unzulängliche Intensität und unzureichenden Kontrast des entwickelten Bildes, eine Verringerung des Glanzes der bebilderten Schicht und ein Durchschlagen der Druckfarbe auf die rückwärtige Oberfläche der Schicht und die Schwierigkeit die Ausrichtung während des Druckzyklus beizubehalten, ein.
Es wurde nun eine Empfängerschicht für die Verwendung in einem TTP-Verfahren ausgearbeitet, die die vorstehend erwähnten Fehler überwindet oder im wesentlichen beseitigt.

Zusammenfassung der Erfindung

Erfindungsgemäß wird eine Empfängerschicht für thermischen Transferdruck zur Verwendung in Verbindung mit einer verträglichen Donorschicht zur Verfügung gestellt, wobei die Empfängerschicht einen Schichtträger umfaßt, der auf mindestens einer seiner Oberflächen eine anfärbbare Aufnahmelage aufweist, um einen thermisch von der Donorschicht übertragenen Farbstoff aufzunehmen, und eine vom Träger entfernt gelegene Trennlage auf mindestens einem Teil der Oberfläche der Aufnahmelage, wobei die Trennlage ein farbstoff-durchlässiges Trennmittel und partikuläres Material mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser, der 0,75 Mikrometer nicht überschreitet, umfaßt.
Die Erfindung stellt auch ein Verfahren zur Herstellung einer Empfängerschicht für thermischen Transferdruck zur Verwendung in Verbindung mit einer verträglichen Donorschicht zur Verfügung, umfassend die Bildung eines Schichtträgers, der auf mindestens einer seiner Oberflächen eine anfärbbare Aufnahmelage zur Aufnahme eines von der Donorschicht thermisch übertragenen Farbstoffs aufweist, sowie die Bereitstellung einer Trennlage auf mindestens einem Teil der vom Träger entfernt gelegenen Oberfläche der Aufnahmelage, wobei die Trennschicht ein farbstoff-durchlässiges Trennmittel und ein partikuläres Material mit einer durchschnittlichen Teilchengröße, die 0,75 Mikrometer nicht überschreitet, umfaßt.
Die Erfindung stellt ferner ein Trennmedium zur Verwendung bei der Herstellung einer Empfängerschicht für thermischen Transferdruck zur Verfügung, wobei das Trennmedium ein farbstoff-durchlässiges Trennmittel umfaßt, das eine wirksame Menge eines Hilfs- bzw. Zusatzstoffes in Form diskreter Teilchen mit einer Durchschnittsgröße, die 0,75 Mikrometer nicht überschreitet, enthält.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG UND BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG

Im Zusammenhang mit der Erfindung müssen die folgenden Begriffe so verstanden werden, daß ihnen die hier zugewiesene Bedeutung zukommt:
Schicht : schließt nicht nur eine einzelne, individuelle Schicht ein, sondern auch eine kontinuierliche Bahn- oder bandartige Struktur, die in der Lage ist, in eine Vielzahl einzelner Schichten unterteilt zu werden.
verträglich : zeigt in Bezug auf eine Donorschicht an, daß die Donorschicht mit einem Farbstoff getränkt ist, der unter dem Einfluß von Wärme in der Lage ist in die Aufnahmelage einer Empfängerschicht, die mit ihr in Kontakt steht, zu wandern und dort ein Bild zu bilden.
undurchsichtig : bedeutet, daß der Träger der Empfängerschicht im wesentlichen für sichtbares Licht undurchdringbar ist.
mit Blasen versehen (voided) : zeigt an, daß der Träger der Empfängerschicht eine zelluläre Struktur umfaßt, die mindestens einen Anteil an diskreten, geschlossenen Zellen enthält.
Film : ist eine sich selbst tragende Struktur, fähig zu einer selbständigen Existenz bei der Abwesenheit einer stützenden Grundlage.
Ein erfindungsgemäßes Trennmedium kann entweder innerhalb der Aufnahmelage oder bevorzugt als diskrete Lage auf mindestens einem Teil der freien Oberfläche der vom Träger entfernt gelegenen Aufnahmelage vorhanden sein.
Das Trennmedium sollte für den von der Donorschicht übertragenen Farbstoff durchlässig sein und umfaßt ein Trennmittel - zum Beispiel von der Art, die üblicherweise zur Erhöhung der Trenneigenschaften einer Empfängerschicht relativ zur Donorschicht in TTP-Verfahren angewandt wird. Geeignete Trennmittel schließen feste Wachse, fluorinierte Polymere, Silikonöle (bevorzugt gehärtete), wie Epoxid- und/oder aminomodifizierte Silikonöle, und insbesondere Organopolysiloxanharze ein. Ein Organopolysiloxanharz ist besonders für die Anwendung als diskrete Schicht auf mindestens einem Teil der freien Oberfläche der Aufnahmelage geeignet, wobei ein von Dow Corning Corporation unter dem Handelsnamen SYL-OFF 22 erhältliches Organopolysiloxanharz ein bevorzugtes Harz darstellt.
Das Trennmedium umfaßt zusätzlich einen partikulären Hilfsstoff. Geeigneterweise umfaßt der Hilfsstoff ein partikuläres organisches oder anorganisches Material mit einer durchschnittlichen Teilchengröße, die 0,75 Mikrometer (um) nicht übersteigt, und der bei den während des TTP-Betriebs angewandten Temperaturen thermisch stabil ist. Zum Beispiel kann die Aufnahmelage während des Transferbetriebs Temperaturen von bis zu ungefähr 290ºC für eine Dauer in der Größenordnung einiger Millisekunden (ms) ausgesetzt sein. Der Hilfsstoff ist deshalb wünschenswerterweise stabil, wenn er bis zu 50 ms einer Temperatur von 290ºC ausgesetzt wird. Wegen der kurzen Zeiten, denen der Hilfsstoff erhöhten Temperaturen ausgesetzt ist, kann der Hilfsstoff ein Material mit einer nominellen Schmelz- oder Erweichungstemperatur von weniger als 290ºC umfassen. Zum Beispiel kann der Hilfsstoff ein partikuläres organisches Material umfassen, insbesondere ein polymeres Material wie Polyolefin, Polyamid oder ein Acryl- oder Methacrylpolymer. Polymethylmethacrylat (kristalline Schmelztemperatur: 160ºC) ist dafür geeignet. Der Hilfsstoff umfaßt jedoch bevorzugt ein partikuläres anorganisches Material, speziell ein Metall oder ein Metalloxid, wie Aluminiumoxid, Titanoxid und Siliziumdioxid.
Die Menge an in dem Trennmedium erforderlichen Hilfsstoff variiert in Abhängigkeit von den erforderlichen Oberflächeneigenschaften, und im allgemeinen wird sie so beschaffen sein, daß das Gewichtsverhältnis von Hilfsstoff zu Trennmittel in einem Bereich von 0,25 : 1 bis 2,0 : 1 liegt. Höhere Hilfsstoffniveaus neigen dazu die optischen Eigenschaften der Empfängerschicht zu beeinträchtigen und das Eindringen des Farbstoffs durch das Trennmittel hindurch zu hemmen, während kleinere Niveaus üblicherweise ungeeignet sind, das gewünschte Oberflächen-Reibungsverhalten zu verleihen. Bevorzugt liegt das Gewichtsverhältnis von Hilfsstoff Trennmittel in einem Bereich von 0,5 : 1 bis 1,5 : 1 und insbesondere von 0,75 : 1 bis 1,25 : 1, zum Beispiel 1 : 1.
Um die gewünschte Steuerung der Oberflächen-Reibungseigenschaften zu erreichen, sollte die durchschnittliche Teilchengröße des Hilfsstoffs 0,75 um nicht überschreiten.
Teilchen mit größerer Durchschnittsgröße führen ebenfalls zu einer Beinträchtigung der optischen Eigenschaften der Empfängerschicht, wie einem Schleier. Wünschenswerterweise beträgt die durchschnittliche Teilchengröße des Hilfsstoffs 0,001 bis 0,5 um und bevorzugt 0,005 bis 0,2 um.
Die erforderlichen Reibungseigenschaften des Trennmediums hängen unter anderem von der Natur der in dem TTP-Betrieb angewandten verträglichen Donorschicht ab, aber im allgemeinen wird ein zufriedenstellendes Verhalten mit einem Empfänger- und einem damit verbundene Trennmedium, das einen Koeffizienten der statischen Reibung der Oberfläche (gemessen wie nachstehend definiert) von 0,075 bis 0,75, und bevorzugt von 0,1 bis 0,5 liefert, beobachtet.
Das Trennmedium kann in die Aufnahmelage in einer Menge von bis zu 50% ihres Gewichts gemischt werden, oder in einem geeigneten Lösungsmittel oder Dispersionsmittel darauf aufgebracht und danach getrocknet werden, zum Beispiel bei Temperaturen von 100 bis 160ºC, bevorzugt von 100 bis 120ºC, um eine gehärtete Aufnahmelage mit einer trockenen Dicke von bis zu ungefähr 5 um, bevorzugt von 0,025 bis 2,0 um, zu ergeben. Das Aufbringen des Trennmediums kann in jeder geeigneten Stufe bei der Herstellung der Empfängerschicht durchgeführt werden. So kann, wenn der Träger der Empfängerschicht einen biaxial orientierten Polymerfilm umfaßt, das Aufbringen eines Trennmediums auf die Oberfläche der Aufnahmelage offline zu einem dann später zu ziehenden Film erfolgen, oder als eine zwischen den Vorwärts- und den transversen Film-Ziehstufen (wie nachstehend beschrieben) angewandte in-line-Zwischenzieh-Beschichtung.
Wenn gewünscht, kann das Trennmittel zusätzlich ein oberflächenaktives Material umfassen, um die Verteilung des Mediums zu fördern und um die seine Durchlässigkeit für einen von der Donorschicht übertragenen Farbstoff zu verbessern.
Ein Trennmedium der beschriebenen Art ergibt eine Empfängerschicht mit ausgezeichnetem optischen Verhalten, ohne Oberflächenschäden und Störungen, die für eine Vielzahl von Farbstoffen durchlässig ist und verleiht ihr ein mehrfaches, aufeinanderfolgendes Trennverhalten, wobei die Empfängerschicht nacheinander erfolgreich mit verschiedenen monochromen Farbstoffen bebildert werden kann, um ein vielfarbiges Bild zu ergeben. Insbesondere wird eine Ausrichtung der Donor- und der Empfängerschichten während des TTP-Betriebs, ohne das Risiko einer Kräuselung, eines Bruchs oder einer anderer Beschädigung der entsprechenden Schichten, ohne weiteres beibehalten.
Der Träger einer erfindungsgemäßen Empfängerschicht kann aus Papier hergestellt sein, aber bevorzugt aus irgendeinem thermoplastischen, filmbildenden, polymeren Material. Geeignete Materialien schließen ein Homopolymer oder ein Copolymer eines 1-Olefins ein, wie Ethylen, Propylen oder Buten-1, ein Polyamid, ein Polycarbonat und insbesondere einen synthetischen linearen Polyester, der durch Kondensation einer oder mehrerer Dicarbonsäuren oder ihrer niedereren Alkyldiester (bis zu 6 Kohlenstoffatome), d. h. Terephthalsäure, Isophthalsäure, Phtalsäure, 2,5-, 2,6- oder 2,7-Naphtalindicarbonsäure, Bernsteinsäure, Sebacinsäure, Adipinsäure, Azelainsäure, 4,4'-Diphenyldicarbonsäure, Hexahydroterephtalsäure oder 1,2-Bis-p- carboxyphenoxyethan (gegebenenfalls mit einer Monocarbonsäure, wie Pivalinsäure) mit einem oder mehreren Glykolen, z. B. Ethylenglycol, 1,3-Propandiol, 1,4-Butandiol, Neopentylglycol und 1,4-Cyclohexandimethanol, erhalten werden kann. Ein Polyethylenterephtalatfilm wird besonders bevorzugt, insbesondere solch ein Film, der durch ein aufeinanderfolgendes Strecken in zwei zueinander senkrecht stehenden Richtungen biaxial orientiert wurde, typischerweise bei einer Temperatur im Bereich von 70 bis 125ºC, und der bevorzugt heißfixiert wurde, typischerweise bei einer Temperatur im Bereich von 150 bis 250ºC, wie zum Beispiel in der britischen Patentschrift 838 708 beschrieben.
Ein Filmträger für eine erfindungsgemäße Empfängerschicht kann uniaxial orientiert sein, ist aber mittels eines Ziehens in zwei zueinander in der Filmebene senkrecht stehenden Richtungen, um eine zufriedenstellende Verbindung von mechanischen und physikalischen Eigenschaften zu erhalten, bevorzugt biaxial orientiert. Die Bildung des Films kann durch jedes in der Technik bekannte Verfahren zur Herstellung eines orientierten Polymerfilms durchgeführt werden, zum Beispiel durch ein Schlauchfolien- oder Planfilmverfahren.
In einem Schlauchverfahren kann eine gleichzeitige biaxiale Orientierung durch Extrusion einer thermoplastischen polymeren Röhre bewirkt werden, die nacheinander abgeschreckt, wieder erhitzt und dann durch inneren Gasdruck ausgedehnt wird, um eine transverse Orientierung herbeizuführen, und die mit einer Geschwindigkeit gezogen wird, die eine Längsorientierung herbeiführt.
In dem bevorzugten Planfilmverfahren wird ein filmbildendes Polymer durch eine Breitschlitzdüse extrudiert und schnell auf einer abgekühlten Gießtrommel abgeschreckt, um sicherzustellen, daß das Polymer zu einem amorphen Zustand abgeschreckt wird. Eine Orientierung wird dann durch das Strecken des abgeschreckten Extrudats in mindestens einer Richtung bei einer Temperatur über der Glasübergangstemperatur des Polymers bewirkt. Eine sequentielle Orientierung kann durch das Strecken eines flachen, abgeschreckten Extrudats, zunächst in eine Richtung, üblicherweise in die Längsrichtung, d. h. in Richtung vorwärts durch die Filmstreckmaschine, und dann in die Querrichtung dazu, bewirkt werden. Das Vorwärts- Strecken des Extrudats wird üblicherweise über eine Reihe von rotierender Rollen oder zwischen zwei Paaren von Quetschwalzen ausgeführt, das transversale Strecken wird dann in einer Streckapparatur (stenter apparatus) ausgeführt. Das Strecken wird bis zu einem Ausmaß vollzogen, das durch die Natur des filmbildenden Polymers festgelegt ist, ein Polyester wird zum Beispiel üblicherweise so gestreckt, daß die Abmessungen des orientierten Polyesterfilms das 2,5- bis 4,5fache der Originalabmessung in der, oder jeder Streckrichtung betragen.
Ein gestreckter Film kann und wird bevorzugt durch Heißfixierung unter Fixierung der räumlichen Abmessungen (dimensional restraint) bei einer Temperatur über der Glasübergangstemperatur des filmbildenden Polymers, aber unterhalb seiner Schmelztemperatur, um die Kristallisation des Polymers herbeizuführen, dimensionsstabilisiert.
Ein Träger für eine Empfängerschicht wird üblicherweise durch die Einarbeitung einer wirksamen Menge eines Trübungsmittels in das filmbildende synthetische Polymer undurchsichtig gemacht. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der undurchsichtige Träger jedoch Blasen auf, wie vorstehend definiert. Es wird deshalb die Einarbeitung einer wirksamen Menge eines Mittels, das geeignet ist, eine undurchsichtige, mit Blasen versehene Trägerstruktur zu erzeugen, in das Polymer bevorzugt. Geeignete Mittel zur Blasenbildung, die auch Undurchsichtigkeit verleihen, schließen ein unverträgliches Harz, Füllstoffe, einen partikulären anorganischen Füllstoff oder eine Mischung aus zwei oder mehreren solcher Füllstoffe ein.
Mit einem "unverträglichen Harz" ist ein Harz gemeint, das bei den höchsten Temperaturen, auf die es während der Extrusion und der Herstellung des Filmes trifft, entweder nicht schmilzt, oder das im wesentlichen mit dem Polymer unmischbar ist. Solche Harze schließen Polyamide und Olefinpolymere, insbesondere ein Homo- oder Copolymer eines Monoalphaolefins, das bis zu sechs Kohlenstoffatome in seinem Molekül enthält, für die Einarbeitung in Polyesterfilme, oder Polyester der vorstehend beschriebenen Art für die Einarbeitung in Polyolefinfilme, ein.
Partikuläre anorganische Füllmaterialien bzw. Füllstoffe, die geeignet sind, einen undurchsichtigen, mit Blasen versehenen Träger zu erzeugen, schließen herkömmliche anorganische Pigmente und Füllstoffe, und insbesondere Metall oder Metalloxide, wie Aluminiumoxid, Siliziumdioxid und Titanoxid, und Erdalkalimetallsalze, wie die Carbonate und Sulfate von Calcium und Barium, ein. Bariumsulfat ist ein besonders bevorzugtes Füllmaterial, das auch als ein Mittel zur Erzeugung von Blasen fungiert.
Geeignete Füllmaterialien können homogen sein und im wesentlichen aus einem einzigen Füllmaterial oder einer Verbindung, wie Titandioxid oder Bariumsulfat alleine, bestehen. Alternativ dazu kann mindestens ein Teil des Füllmaterials heterogen sein, das primäre Füllmaterial kann mit einem zusätzlichen modifizierenden Bestandteil verknüpft sein. Zum Beispiel kann das primäre Teilchen mit einem oberflächenmodifizierenden Material, wie einem Pigment, Seife, oberflächenaktiven Mittel, Haftvermittler oder einem anderen modifizierenden Material behandelt werden, um das Ausmaß, bis zu dem das Füllmaterial mit dem Trägerpolymer verträglich ist, zu erhöhen oder zu verändern.
Die Herstellung eines Trägers mit einem zufriedenstellenden Maß an Undurchsichtigkeit, Blasen und Weiße erfordert, daß das Füllmaterial fein verteilt sein sollte und seine durchschnittliche Teilchengröße wünschenswerterweise in einem Bereich von 0,1 bis 10 Mikrometer (um) liegt, vorausgesetzt, daß die tatsächliche Teilchengröße von 99,9% der Teilchenzahl 30 um nicht übersteigt. Das Füllmaterial weist bevorzugt eine durchschnittliche Teilchengröße von 0,1 bis 1,0 um und besonders bevorzugt von 0,2 bis 0,75 um auf. Eine Abnahme der Teilchengröße verbessert den Glanz des Trägers.
Teilchengrößen können mit dem Elektronenmikroskop, durch einen Coulterzählapparat oder mittels Sedimentationsanalyse gemessen werden und die durchschnittliche Teilchengröße kann durch das Auftragen einer Gesamtverteilungskurve, die den Prozentsatz an Teilchen unterhalb der gewählten Teilchengrößen darstellt, ermittelt werden.
Es wird bevorzugt, daß keines der Teilchen des Füllmaterials, das in den erfindungsgemäßen Filmträger eingearbeitet ist, eine tatsächliche Teilchengröße aufweisen sollte, die 30 um übersteigt. Teilchen, die solch eine Größe überschreiten, können durch Siebverfahren, die man in der Technik kennt, entfernt werden. Siebverfahren sind jedoch bei der Entfernung aller Teilchen, die größer als eine gewählte Größe sind, nicht immer völlig erfolgreich. In der Praxis sollte deshalb die Größe von 99,9% der Teilchenzahl 30 um nicht überschreiten. Am meisten bevorzugt sollte die Größe von 99,9% der Teilchen 20 um nicht überschreiten.
Die Einarbeitung der Mittel für die Erzeugung von Undurchsichtigkeit/Blasen in den Polyesterträger kann durch herkömmliche Verfahren ausgeführt werden - zum Beispiel durch Mischen mit den monomeren Reaktanten, aus denen sich das Polymer ableitet, oder durch trockenes Vermengen mit dem Polymer in granulöser oder Schnitzelform, vor der Bildung des Film daraus.
Die Menge an Füllmaterial, insbesondere Bariumsulfat, die in das Trägerpolymer eingearbeitet ist, sollte bevorzugt nicht weniger als 5% betragen, noch sollte sie 50 Gewichts-%, bezogen auf das Gewicht des Polymers, überschreiten. Besonders zufriedenstellende Niveaus an Undurchsichtigkeit und Glanz werden erreicht, wenn die Konzentration des Füllmaterials ungefähr 8 bis 30 Gewichts-%, speziell 15 bis 20 Gewichts-%, bezogen auf das Gewicht des Trägerpolymers, beträgt.
Andere Additive, im allgemeinen in relativ kleinen Mengen, können gegebenenfalls in den Filmträger eingearbeitet werden. Zum Beispiel können eingearbeitet werden: Kaolin in Mengen bis zu 25%, um die Erzeugung von Blasen zu fördern, optische Aufheller in Mengen bis zu 1500 Teilen pro Million, um die Weiße zu fördern, und Farbstoffe in Mengen bis zu 10 Teilen pro Million, um die Farbe zu verändern, wobei die spezifizierten Konzentrationen diejenigen des Gewichtes, bezogen auf das Gewicht des Trägerpolymers, sind.
Die Dicke des Trägers kann in Abhängigkeit von der ins Auge gefaßten Anwendung der Empfängerschicht variieren, im allgemeinen aber wird sie 250 um nicht überschreiten und wird bevorzugt in einem Bereich von 50 bis 190 um, insbesondere von 145 bis 180 um, liegen.
Eine Empfängerschicht mit einem Träger der vorstehend beschriebenen Art bietet zahlreiche Vorteile, einschließlich (1) einen Grad an Weiße und Undurchsichtigkeit, der wesentlich für die Herstellung von Drucken mit der Intensität, dem Kontrast und dem Griff eines Bildmaterials von hoher Qualität ist, (2) einen Grad an Starrheit und Steifigkeit, der zu einer verbesserten Widerstandsfähigkeit gegenüber einer Oberflächendeformation und gegenüber einem mit der Berührung durch den Druckkopf verbundenen Durchschlagen der Druckfarbe des Bildes beiträgt, und (3) einen Grad an Stabilität, sowohl thermisch als auch chemisch, der Dimensionsstabilität und Beständigkeit gegenüber einem Kräuseln verleiht.
Wenn der TTP direkt auf der Oberfläche eines mit Blasen versehenen Trägers von der vorstehend beschriebenen Art durchgeführt wird, tendiert die optische Dichte des entwickelten Bildes dazu, niedrig zu sein und die Qualität des resultierenden Druckes ist allgemein schlechter. Es ist deshalb eine Aufnahmelage auf mindestens einer Oberfläche des Trägers erforderlich, und wünschenswerterweise zeigt sie (1) eine hohe Empfänglichkeit für den thermisch von der Donorschicht übermittelten Farbstoff, (2) Beständigkeit gegenüber einer aus dem Kontakt mit dem thermischen Druckkopf herrührenden Oberflächendeformation, um die Herstellung eines annehmbaren Glanzdruckes sicherzustellen, und (3) die Fähigkeit ein stabiles Bild zu bewahren.
Eine Aufnahmelage, die die vorstehenden Kriterien erfüllt, umfaßt ein anfärbbares, synthetisches thermoplastisches Polymer. Die Morphologie der Aufnahmelage kann in Abhängigkeit von den erforderlichen Eigenschaften verändert werden. Zum Beispiel kann das Aufnahmepolymer von im wesentlichen amorpher Natur sein, um so die optische Dichte des übertragenen Bildes zu erhöhen, oder im wesentlichen kristallin, um die Oberflächendeformation zu verringern, oder teilweise amorph/kristallin, um eine geeignete Ausgeglichenheit der Eigenschaften zu liefern.
Die Dicke der Aufnahmelage kann über einen weiten Bereich variieren, wird aber im allgemeinen 50 um nicht überschreiten. Die trockene Dicke der Aufnahmelage bestimmt unter anderem die optische Dichte des in einem besonderen Aufnahmepolymer entwickelten resultierenden Bildes, und sie liegt bevorzugt in einem Bereich von 0,5 bis 25 um. Ferner wurde beobachtet, daß durch eine sorgfältige Steuerung der Dicke der Aufnahmelage innerhalb eines Bereichs von 0,5 bis 10 um, in Verbindung mit einer undurchsichtigen/mit Blasen versehenen Polymerträgerlage von der hier beschriebenen Art, eine überraschende und wesentliche Verbesserung der Beständigkeit gegenüber einer Oberflächendeformation erreicht wird, ohne daß die optische Dichte des übertragenen Bildes wesentlich beeinträchtigt wird.
Ein anfärbbares Polymer für die Verwendung in der Aufnahmelage, welches der Trägerlage eine angemessene Haftung bietet, umfaßt geeigneterweise ein Polyesterharz, insbesondere ein Harz aus Copolyester, das sich aus einer oder mehreren zweiwertigen aromatischen Carbonsäuren, wie Terephthalsäure, Isophthalsäure und Hexahydroterephthalsäure, und einem oder mehreren Glycolen, wie Ethylenglycol, Diethylenglycol, Triethylenglycol und Neopentylglykol ableitet. Typische Copolyester, die eine zufriedenstellende Anfärbbarkeit und Beständigkeit gegenüber einer Deformation zur Verfügung stellen, sind diejenigen aus Ethylenterephtalat und Ethylenisophthalat, speziell im Molverhältnis von 50 bis 90 Mol-% Ethylenterephtalat und entsprechend von 50 bis 10 Mol-% Ethylenisophtalat. Bevorzugte Copolyester umfassen 65 bis 85 Mol-% Ethylenterephthalat und 35 bis 15 Mol-% Ethylenisophtalat, speziell einen Copolyester von ungefähr 82 Mol-% Ethylenterephtalat und ungefähr 18 Mol-% Ethylenisophthalat.
Die Bildung einer Aufnahmelage auf der Trägerlage kann mittels herkömmlicher Verfahren, zum Beispiel durch das Gießen des Polymers auf eine vorgefertigte Trägerlage, durchgeführt werden. Bequemerweise wird die Bildung einer Verbundschicht (Träger und Aufnahmelage) mittels Coextrusion ausgeführt, entweder durch gleichzeitige Coextrusion der entsprechenden filmbildenden Lagen durch unabhängige Öffnungen einer Form mit Mehrfachöffnungen und einer Vereinigung der noch geschmolzenen Lagen danach, oder bevorzugt durch Einkanal-Coextrusion, wobei die geschmolzenen Ströme der entsprechenden Polymere zuerst innerhalb eines Kanals vereinigt werden, der zu einem Sammelrohr der Form führt, und danach werden sie zusammen durch die Formöffnung unter den Bedingungen für eine Schichtenströmung und ohne sie dabei zu vermischen unter Bildung einer Verbundschicht extrudiert.
Eine coextrudierte Schicht wird gestreckt, um eine molekulare Orientierung des Trägers zu bewirken, und bevorzugt heißfixiert, wie vorstehend beschrieben. Im allgemeinen können die für die Dehnung der Trägerlage angewendeten Bedingungen eine teilweise Kristallisation des Aufnahmepolymers herbeiführen und in solchen Fällen wird es bevorzugt, die Heißfixierung unter Fixierung der räumlichen Abmessungen bei einer Temperatur vorzunehmen, die ausgewählt wurde, um die gewünschte Morphologie der Aufnahmelage herbeizuführen. So wird bei einer Ausführung der Heißfixierung bei einer Temperatur unterhalb der kristallinen Schmelztemperatur des Aufnahmepolymers und dadurch, daß dem Verbundstoff eine Abkühlung gestattet oder er zu einer solchen veranlaßt wird, das Aufnahmepolymer im wesentlichen kristallin bleiben. Bei einer Heißfixierung bei einer Temperatur, die höher als die kristalline Schmelztemperatur des Aufnahmepolymers ist, wird letzteres im wesentlichen amorph. Die Heißfixierung einer Empfängerschicht, die einen Polyesterträger und eine Copolyester-Aufnahmelage umfaßt, wird bequemerweise unter Erhalt einer im wesentlichen kristallinen Aufnahmelage bei einer Temperatur innerhalb eines Bereiches von 175 bis 200ºC, oder unter Erhalt einer im wesentlichen amorphen Aufnahmelage in einem Bereich von 200 bis 250ºC ausgeführt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine Empfängerschicht durch Einarbeitung eines UV-Stabilisators gegenüber einer Ultraviolett(UV)-Strahlung widerstandsfähig gemacht. Obwohl der Stabilisator in jeder der Lagen der Empfängerschicht vorhanden sein kann, ist er bevorzugt in der Aufnahmelage vorhanden. Der Stabilisator kann ein unabhängiges Additiv oder bevorzugt eine copolymerisierte Gruppe in der Kette des Aufnahmepolymers umfassen. Insbesondere, wenn das Aufnahmepolymer ein Polyester ist, umfaßt die Polymerkette bequemerweise eine copolymerisierten Veresterungs-Gruppe eines aromatischen Carbonylstabilisators. Geeigneterweise umfassen solche Veresterungs-Gruppen die Gruppe aus einem Di(hydroxyalkoxy)cumarin - wie in der Europäischen Patentschrift EP-A-31202 beschrieben, die Gruppe aus einem 2-Hydroxy-di(hydroxyalkoxy)benzophenon - wie in der EP-A-31203 beschrieben, die Gruppe eines Bis(hydroxyalkoxy)xanth-9-ons - wie in der EP-A-6686 beschrieben, und besonders bevorzugt eine Gruppe aus einem Hydroxybis(hydroxyalkoxy)xanth-9-on - wie in der EP-A-76582 beschrieben. Die Alkoxygruppen in den vorstehend erwähnten Stabilisatoren enthalten praktischerweise 1 bis 10 und bevorzugt 2 bis 4 Kohlenstoffatome, zum Beispiel - eine Ethoxygruppe. Der Gehalt an Veresterungs-Gruppe liegt praktischerweise bei 0,01 bis 30% und bevorzugt bei 0,05 bis 10%, bezogen auf das Gewicht des gesamten Aufnahmepolymers. Eine besonders bevorzugte Gruppe ist eine Gruppe aus einem 1-Hydroxy-3,6-bis(hydroxyalkoxy)xanth-9-on.
Die Erfindung wird durch die Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht, in denen:
Fig. 1 einen schematischen Aufriß (nicht maßstabsgetreu) eines Bereichs einer TTP-Empfängerschicht 1 darstellt, die einen polymeren Schichtträger 2 umfaßt, der auf einer seiner Oberflächen eine anfärbbare Aufnahmelage 3 aufweist, in die ein Trennmedium eingearbeitet ist,
Fig. 2 ist ein ähnlicher, bruchstückhafter schematischer Aufriß, in dem die Empfängerschicht zusätzlich eine unabhängige Trennlage 4 umfaßt,
Fig. 3 ist ein schematischer, bruchstückhafter Aufriß (nicht maßstabsgetreu) einer verträglichen TTP-Donorschicht 5, die einen polymeren Träger 6 umfaßt, der auf einer seiner Oberflächen (der vorderen Oberfläche) eine Transferlage 7 aufweist, die einen sublimierbaren Farbstoff in einem Harz- Bindemittel umfaßt, und auf seiner zweiten Oberfläche (der hinteren Oberfläche) eine polymere Schutzlage 8 aufweist.
Fig. 4 ist ein schematischer Aufriß eines TTP-Verfahrens, und
Fig. 5 ist ein schematischer Aufriß einer bebilderten Empfängerschicht.
Es wird auf die Zeichnungen und insbesondere auf Fig. 4 Bezug genommen, worin ein TTP-Verfahren mittels des Zusammenbaus von einer Donor- und Empfängerschicht mit der zueinander in Kontakt stehenden entsprechenden Transferlage 7 und der entsprechenden Trennlage 4 ausgeführt wird. Ein elektrisch aktivierter thermischer Druckkopf 9, der eine Vielzahl an Druckelementen 10 umfaßt (nur eines davon ist gezeigt), wird dann so plaziert, daß er in Kontakt mit der Schutzlage der Donorschicht steht. Die Aktivierung des Druckkopfes veranlaßt das ausgesuchte, individuelle Druckelement 10 warm zu werden, wobei der Farbstoff aus dem darunterliegenden Bereich der Transferlage veranlaßt wird durch die farbdurchlässige Trennlage 4 und in die Aufnähmelage 3 zu sublimieren, wo er ein Bild 11 der/des erhitzten Elemente(s) bildet. Die resultierende bebilderte Empfängerschicht wird in Fig. 5 der Zeichnungen, von der Donorschicht getrennt, gezeigt.
Durch ein Vorrücken der Donorschicht relativ zu der Empfängerschicht, und einer Wiederholung des Verfahrens kann ein vielfarbiges Bild in der gewünschten Form in der Aufnahmelage erzeugt werden.
Um die Reibungseigenschaften der Oberfläche der Empfängerschichten mit einer erfindungsgemäßen Aufnahmelage zu beurteilen, wurde eine TTP-Druckkopf-Anordnung so modifiziert, daß eine genaue Simulation der während einer normalen Transferoperation auftretenden Bedingungen erfolgte. Die Testanordnung umfaßte eine horizontal angeordnete Basisplatte, auf die, für eine longitudinale Verschiebung relativ zu einem stationären Kraft-Meßgerät, ein Schlitten montiert war, der eine Plattform umfaßte, die einen linearen thermischen Druckkopf (Bildelementdichte: 6/mm), in Eingriff mit der Unterseite einer frei drehbaren, gummibeschichteten Druckwalze, trug. Die Walze war auf dem Schlitten entlang einer normal zur Verschiebungsrichtung verlaufenden Achse montiert, so daß eine Last "W" (praktischerweise 649 Gramm) auf den Bildelementbereich des Druckkopfes aufgebracht wurde. Eine sandwich-förmige Anordnung, umfassend eine Probe einer Donor- und Empängerschicht mit den in Kontakt zueinander stehenden entsprechenden Transfer- und Aufnahmelagen, die einem einzelnen Druckzyklus ausgesetzt worden war (12 ms, 0,32 Watt/Bildelement), wurde zwischen der Walze und dem Druckkopf eingeführt, wobei die Ränder der Donorschicht dann an die Plattform befestigt wurden und ein Rand der Empfängerschicht an das Kraftmeßgerät befestigt wurde. Bei der Aktivierung der Anordnung zum Verschieben des Schlittens, zeichnete das Kraftmeßgerät die Schwellenkraft "F" (Gramm) auf, die erforderlich war die relative Bewegung zwischen der Donor- und Empfängerschicht in Gang zu setzen. Der Koeffizient der statischen Reibung der Aufnahmelage unter diesen Bedingungen wurde deshalb als "F/W" definiert.
Die Erfindung wird weiter durch die Bezugnahme auf die folgenden Beispiele beschrieben.

Beispiel 1

Um eine Empfängerschicht herzustellen wurden getrennte Ströme
eines ersten Polymers, das Polyethylenterephtalat umfaßt, welches 18 Gewichts-%, bezogen auf das Gewicht des Polymers, eines feinverteilten, partikulären Bariumsulfat- Füllmaterials mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,7 um enthält,
und eines zweiten Polymers, das einen nicht mit Füllmaterial versehenen Copolyester mit 82 Mol-% Ethylenterephtalat und 18 Mol-% Ethylenisophtalat umfaßt,
aus getrennten Extrudern einer Einkanal-Coextrusionsanordnung zugeführt und durch eine filmbildende Öffnung auf eine wassergekühlte, rotierende, Abschreck-Trommel extrudiert, um ein amorphes Schmelz-Verbundextrudat zu ergeben. Das Schmelzextrudat (cast extrudate) wurde auf eine Temperatur von ungefähr 80ºC erhitzt und dann mit einem Vorwärts- Zugverhältnis von 3,2 : 1 in Längsrichtung gedehnt. Der in Längsrichtung gedehnte Film wurde dann auf eine Temperatur von ungefähr 96ºC erhitzt und in einem Spannmaschinen-Ofen mit einem Zugverhältnis von 3,4 : 1 transversal gedehnt. Der gedehnte Film wurde schließlich in einem Spannmaschinenofen bei einer Temperatur von ungefähr 225ºC unter Fixierung der räumlichen Abmessungen heißfixiert.
Die resultierende Schicht umfaßte eine undurchsichtige, mit Blasen versehene erste Lage eines mit Füllstoffen versehenen Polyethylenterephtalats mit einer ungefähren Dicke von 150 um, das auf einer seiner Oberflächen eine Aufnahmelage aus Isophthalat-Terephtalat-Copolymer von ungefähr 7 um Dicke aufwies. Auf Grund der angewandten Heißfixierungstemperatur war die Aufnahmelage von einer im wesentlichen amorphen Natur.
Die orientierte Empfängerschicht wurde dann mit einer wäßrigen Dispersion eines Trennmediums beschichtet, das 1 Gew.-% (bezogen auf das Gewicht der Dispersion) eines Organopolysiloxanharzes (SYL-OFF 22: Dow Corning Corp), 1 Gew.-% eines partikulären Siliziumdioxid-Hilfsstoffes (LUDOX : DuPont) mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,021 um und 0,375 Gew.-% eines polyalkylenoxid-modifizierten Dimethylpolysiloxan-Benetzungsmittels (SILWET L77 : Union Carbide Corp) umfaßte, und in einem Luftofen bei einer Temperatur von 100ºC 60 Sekunden getrocknet, um eine Trennlage mit einer Dicke von ungefähr 0,1 um auf der freien Oberfläche der Aufnahmelage zu ergeben.
Die Druckeigenschaften der Empfängerschicht wurden unter Verwendung einer Donorschicht beurteilt, die einen biaxial orientierten Polyethylenterephtalatträger von ungefähr 6 um Dicke mit einer Transferlage, umfassend einen Magentafarbstoff in einem Zelluloseharz-Bindemittel von ungefähr 2 um Dicke, umfaßte.
Ein Sandwich, das eine Probe aus den Donor- und den Empfängerschichten mit den entsprechenden, in Kontakt zueinander stehenden Transfer- und Aufnahmelagen umfaßte, wurde auf der gummierten Trommel einer thermischen Transferdruckmaschine plaziert und mit einem Druckkopf in Kontakt gebracht, der einen linearen Bereich aus Bildelementen umfaßte, die mit einer linearen Dichte von 6/mm zueinander beabstandet waren. Mittels eines selektiven Erhitzens der Bildelemente gemäß einem Musterinformationssignal auf eine Temperatur von ungefähr 350ºC (Energiezufuhr 0,32 Watt/Bildelement) für eine Dauer von 10 Millisekunden (ms), wurde Magentafarbstoff aus der Transferlage der Donorschicht übertragen, um ein den erhitzten Bildelementen entsprechendes Bild in der Aufnahmelage der Empfängerschicht zu bilden.
Nach dem Abstreifen der Transferschicht von der Empfängerschicht, wurde das Bandbild des letzteren unter Verwendung eines Sakura-Densitometers vom Typ PDA 65, der im Reflexionsmodus mit einem grünen Filter betrieben wurde, beurteilt. Die gemessene optische Dichte der Reflexion (ROD) des Druckfarbenbildes betrug 2,4.
Die Untersuchung eines Querschnittes der bebilderten Verbundschicht mittels Durchlichtmikroskopie offenbarte, daß Vertiefungen von ungefähr 2,7 um Tiefe in der Oberfläche der Aufnahmelage durch die erhitzten Bildelemente erzeugt worden waren, d. h. eine Oberflächendeformation von 2,7.

Beispiel 2

Dies ist ein Vergleichsbeispiel, das der Erfindung nicht entspricht.
Das Verfahren aus Beispiel 1 wurde wiederholt, außer daß auf der Aufnahmelage keine Trennlage abgeschieden wurde.
Wenn ein wie in Beispiel 1 beschriebener Test durchgeführt wurde, betrug die beobachtete ROD des resultierenden Magentabildes 2,52 und die Oberflächendeformation der bebilderten Schicht lag bei ungefähr 2,7. Es wurde jedoch gefunden, daß die Abwesenheit einer Trennlage die beim Trennen der Donorschicht von der Empfängerschicht auftretenden Schwierigkeiten vergrößerte, und es wurde eine Gesamtübertragung der farbstoffhaltigen Lage auf die Empfängerschicht beobachtet.
Wenn die Bebiderung unter identischen Bedingungen stattfand, bildete sich auf einer Empfängerschicht, die eine Einzellage aus mit Bariumsulfat gefüllten Polyethylenterephthalatpolymer (d. h. ohne coextrudierte Schicht aus dem Copolyester) umfaßte, ein Bild mit einer gemessenen ROD von 1,4.

Beispiel 3 bis 9

Um den Einfluß der Hilfsstoff-Konzentration auf die Reibungseigenschaften der Oberfläche aufzuzeigen, wurde das Verfahren von Beispiel 1 unter Erhalt einer Serie von Empfängerschichten wiederholt, wobei der Gehalt des in der aufgetragenen wäßrigen Dispersion vorhandenen partikulären Siliziumdioxids mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,021 um der in der nachstehenden Tabelle angegebenen Menge entsprach, und wobei der Gehalt an Organopolysiloxan und Benetzungsmittel mit 1 Gew.-% bzw. 0,375 Gew.-% durchweg konstant blieb. Der Koeffizient der statischen Reibung (CSF) wurde wie vorstehend beschrieben bestimmt.
Die Druckeigenschaften der Empfängerschichten wurden unter Verwendung von wie in Beispiel 1 beschriebenen Donorschichten beurteilt, außer daß die Transferlage unabhängig einen gelben Farbstoff, einen Magentafarbstoff oder einen Cyanfarbstoff umfaßte. Die mittels der beschriebenen Technik gemessenen optischen Dichten der Reflexion sind in der Tabelle aufgezeichnet. Tabelle Beispiel Siliziumdioxid-Hilfsstoff Gew.-% Optische Dichte der Reflexion x Y = Gelber Farbstoff M = Magentafarbstoff C = Cyanfarbstoff

Beispiel 10

Das Verfahren aus Beispiel 6 wurde wiederholt, außer daß das in der aufgebrachten wäßrigen Dispersion in einer Konzentration von 1 Gew.-% vorhandene Siliziumdioxid eine durchschnittliche Teilchengröße von 0,007 um aufwies.
Die aufgezeichneten optischen Dichten der Reflexion betrugen:
Gelber Farbstoff : 1,61
Magentafarbstoff : 1,40
Cyanfarbstoff : 1,41

Beispiel 11

Das Verfahren aus Beispiel 10 wurde wiederholt, außer daß das in der aufgebrachten wäßrigen Dispersion in einer Konzentration von 1,0 Gew.-% vorhandene Siliziumdioxid eine durchschnittliche Teilchengröße von 0,125 um aufwies.
Die aufgezeichneten optischen Dichten der Reflexion betrugen:
Gelber Farbstoff : 2,05
Magentafarbstoff : 1,88
Cyanfarbstoff : 1,67

Beispiele 12, 13

Das Verfahren aus Beispiel 6 wurde wiederholt, außer daß das in der aufgebrachten wäßrigen Dispersion in einer Konzentration von 1 Gew.-% vorhandene Siliziumdioxid eine Mischung aus zwei Siliziumdioxiden mit durchschnittlichen Teilchengrößen von 0,021 bzw. 0,125 um umfaßte.
Die aufgezeichneten optischen Dichten der Reflexion werden in der nachstehenden Tabelle gezeigt. Tabelle Beispiel Siliziumdioxid-Hilfsstoff (Gew.-%) Optische Dichte der Reflexion

Claims

1. Empfängerschicht für thermischen Transferdruck zur Verwendung in Verbindung mit einer verträglichen Donorschicht, wobei die Empfängerschicht folgendes umfaßt: einen Schichtträger, der auf mindestens einer seiner Oberflächen eine anfärbbare Aufnahmelage zur Aufnahme eines aus der Donorschicht thermisch übertragenen Farbstoffes aufweist, und eine Trennlage auf mindestens einem Teil der vom Träger entfernt gelegenen Oberfläche der Aufnahmelage, wobei die Trennlage ein farbstoff-durchlässiges Trennmittel und ein partikuläres Material mit einer durchschnittlichen Teilchengröße, die 0,75 Mikrometer nicht überschreitet, umfaßt.

2. Empfängerschicht nach Anspruch 1, wobei das Trennmittel ein Organopolysiloxanharz umfaßt.

3. Empfängerschicht nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das partikuläre Material Teilchen eines Metall- oder Metalloidoxids umfaßt.

4. Empfängerschicht nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Gewichtsverhältnis von partikulärem Material zu Trennmittel 0,25 : 1 bis 2,0 : 1 beträgt.

5. Empfängerschicht nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die durchschnittliche Teilchengröße des partikulären Materials 0,001 bis 0,5 Mikrometer beträgt.

6. Empfängerschicht nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Träger mit Blasen versehen ist.

7. Empfängerschicht nach Anspruch 6, wobei der Träger einen unverträglichen Harzfüllstoff oder einen partikulären anorganischen Füllstoff umfaßt.

8. Empfängerschicht nach Anspruch 7, wobei der anorganische Füllstoff Bariumsulfat umfaßt.

9. Empfängerschicht nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die anfärbbare Aufnahmelage einen Copolyester umfaßt.

10. Verfahren zur Herstellung einer Empfängerschicht für thermischen Transferdruck zur Verwendung in Verbindung mit einer verträglichen Donorschicht, umfassend die Bildung eines Schichtträgers, der auf mindestens einer seiner Oberflächen eine anfärbbare Aufnahmelage zur Aufnahme eines aus der Donorschicht thermisch übertragenen Farbstoffs aufweist, sowie die Bereitstellung einer Trennlage auf mindestens einem Teil der vom Träger entfernt gelegenen Oberfläche der Aufnahmelage, wobei die Trennlage ein farbstoff-durchlässiges Trennmittel und ein partikuläres Material mit einer durchschnittlichen Teilchengröße, die 0,75 Mikrometer nicht überschreitet, umfaßt.