DE3844009A1 - Innenbefestigung von faltenbaelgen - Google Patents
Innenbefestigung von faltenbaelgenInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/50—Sealings between relatively-movable members, by means of a sealing without relatively-moving surfaces, e.g. fluid-tight sealings for transmitting motion through a wall
- F16J15/52—Sealings between relatively-movable members, by means of a sealing without relatively-moving surfaces, e.g. fluid-tight sealings for transmitting motion through a wall by means of sealing bellows or diaphragms
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
- F16J3/04—Bellows
- F16J3/041—Non-metallic bellows
- F16J3/042—Fastening details
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Description
Die Erfindung betrifft eine Befestigung eines Faltenbalges,
beispielsweise zur Abdichtung eines aus einem Maschinen
gehäuse geführten Gestänges, der mit einem Halteflansch ge
halten und abzudichten ist.
Faltenbälge werden in der Regel aus einem Elastomer gefer
tigt und dienen als elastische, dehnbare Abdichtung zwi
schen zwei gegeneinander beweglichen, starren Maschinentei
len, beispielsweise einem Lenkgestänge, das aus einem Lenk
gehäuse herausragt und in diesem beweglich sein muß. Um
Verschmutzungen des Inneren des Lenkgehäuses zu vermeiden,
müssen die Faltenbälge sowohl an dem Lenkgehäuse als auch
an dem Lenkgestänge dichtend befestigt sein.
Aus der DE-C2-29 02 455 ist dazu eine Faltenbalgbefestigung
bekannt, bei der der Faltenbalg an einem Gehäuse mittels einer
mit einem Gegenflansch versehenen Befestigungsplatte stirn
seitig gehalten und von außen eingeklemmt wird. Eine derar
tige stirnseitige Klemmhalterung erfordert jedoch einen
großen Aufwand, der nicht an allen Gehäuseöffnungen
vorgenommen werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Faltenbalg
befestigung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die
leicht montierbar ist, einen zuverlässigen Sitz gewährlei
stet und innen in einer Gehäuseöffnung in Sitzposition ab
dichtend gehalten werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß der Halteflansch des
Faltenbalges auf einem radial innenliegenden Stützring ge
halten ist, der Stützring auf seinem Außenumfang Stützring
nuten aufweist, der Halteflansch mit einem nach radial in
nen weisenden Haltewulst und mit einem radial nach außen
weisenden Dichtkegel versehen ist, das Gehäuse in seiner
Gehäuseöffnung mit einer radial nach außen weisenden inne
ren Nut versehen ist und der Haltewulst mit einer Stütz
ringnut und der Dichtkegel mit der inneren Nut in Wirkver
bindung bringbar sind.
Durch diese Maßnahmen kann ein Faltenbalg in einer beliebi
gen Öffnung einer unendlich ausgedehnten Platte ohne von
außen auf den Halteflansch anzubringende Haltemittel befe
stigt werden. Es wird eine Faltenbalgbefestigung ge
schaffen, bei der der Halteflansch des Faltenbalges zur
Montage in eine beliebige Gehäuseöffnung eingeschoben wer
den kann und keine zusätzlichen, nach innen wirkenden Befe
stigungselemente wie Schellen, Gegenflansche usw. benötigt.
Der Faltenbalg wird dabei in der Gehäuseöffnung innen abge
dichtet und von dem nicht aggregatfesten Stützring in sei
ner Lage fixiert. Weitere Befestigungsmittel sind nicht er
forderlich. Auch ist eine Materialstressung nach Montage
nicht mehr gegeben, so daß die Lebensdauer des Halte
flansches erheblich verlängert wird. Zugleich werden ein fe
ster Sitz und eine einfache Montage gewährleistet und die
äußeren Gehäueabmessungen können variabel gestaltet sein.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind in den Unteransprüchen
beschrieben. Die Erfindung ist in der Zeich
nung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben; es
zeigt
Fig. 1 eine Faltenbalgbefestigung mit an dem Halteflansch
einstückig angeformtem Haltewulst und Dichtkegel in
Montageposition auf einem radial innenliegenden
Stützring und einem radial außenliegenden Gehäuse;
Fig. 2 die Detaildarstellung des Halteflansches eines
Faltenbalges zur Montage auf einem Stützring nach
der Fig. 1;
Fig. 3 die Detaildarstellung eines Stützringes zur Aufnah
me des Halteflansches eines Faltenbalges nach Fig. 1;
Fig. 4 die Detaildarstellung der Vormontage des Halteflan
sches eines Faltenbalges auf einem Stützring nach
der Fig. 1;
Fig. 5 die Detaildarstellung der Montage eines Halteflan
sches mit in die axial innenliegende Stützringnut
eingefaltetem Dichtkegel eines Faltenbalges nach
der Fig. 1;
Fig. 6 eine Faltenbalgbefestigung nach der Fig. 1 mit einem
einen Montageflansch aufweisenden Stützring und
eine Montagewulst aufweisenden Halteflansch.
Die in der Fig. 1 dargestellte Faltenbalgbefestigung 10 be
steht im wesentlichen aus einem Stützring 12, über den der
Halteflansch 15 eines Faltenbalges 11 gezogen und der in
die Gehäuseöffnung 34 eines Gehäuses 18 axial eingeschoben
werden kann. Der Stützring 12 besteht aus einem harten Kunst
stoff und weist einen größeren Außendurchmesser 29 auf, als
es dem Innendurchmesser 28 des Halteflansches 15 entspricht.
Wie die Fig. 2 zeigt, ist der Faltenbalg 11 mit einem Hal
teflansch 15 versehen, der axial innen zur Montage mit dem
Gehäuse 18 vorgesehen ist. Der Halteflansch 15 weist einen
rundum laufenden, nach radial innen weisenden Haltewulst 16
und axial innen von dem Haltewulst 16 aus einen nach radial
außen weisenden Dichtkegel 17 auf.
Wie die Fig. 3 zeigt, ist der Stützring 12 auf seinem Au
ßenumfang 32 mit einer axial innenliegenden, rundum laufen
den ersten Stützringnut 13 und mit einer axial außenliegen
den, rundum laufenden zweiten Stützringnut 14 versehen.
Wie in der Fig. 4 dargestellt ist, wird der Halteflansch 15
etwas aufgeweitet, so daß er unter Eigenspannung auf dem
Stützring 12 aufsitzt. Der Haltewulst 16 gelangt dabei zur
Einlage in der zweiten Stützringnut 14. Der Dichtkegel 17
weist eine im wesentlichen radial verlaufende, nach axial
außen weisende rundum laufende Dichtkante 25 auf, die von
radial außen nach axial, radial innen in eine Kegelschräge
26 übergeht. Am Übergang zwischen der Dichtkante 25 in den
axial verlaufenden Halteflansch 15 ist eine Sollknickstelle
27 vorgesehen. Axial innen verläuft in einem vorbestimmten
Abstand eine zweite Sollknickstelle 23 radial innen in dem
Dichtkegel 17.
Wie die Fig. 5 zeigt, weist die Gehäuseöffnung 34 des Ge
häuses 18 radial innen, axial außen eine Einführungsschräge
19 auf, mit der bei der Montage der Dichtkegel 17 in der
Sollknickstelle 27 eingeknickt werden kann. Der derart ein
geknickte Dichtkegel 17 kann dann in der Sollknickstelle 23
nach radial innen in die erste Stützringnut 13 ausweichen,
und der Stützring 12 kann mit dem aufgezogenen Faltenbalg
11 in das Gehäuse 18 eingeführt werden.
Das Gehäuse 18 weist eine innere Nut 24 auf, in die nach
Erreichen der Montageendstellung der Dichtkegel 17 wieder
nach radial außen ausweichen kann. Die Dichtkante 25 des
Dichtkegels 17 kommt dabei mit Vorspannung zur Anlage an
der Vorderkante 21 der inneren Nut 24. Bei Zugbeanspruchung
stützt sich der Dichtkegel 17 mit seiner Kegelschräge 26 an
der Hinterkante 20 der inneren Nut 24 ab. Der Halteflansch
15 wird dabei zwischen dem axial innenliegenden Abstütz
punkt 22 auf dem Stützring 12 und der Hinterkante 20 der
inneren Nut 24 des Gehäuses 18 gehalten.
Ein derartig ausgestalteter Faltenbalg 11 kann mit seinem
Faltenbalgflansch 15 radial außen auf den Stützring 12 auf
gezogen werden. Die aus Faltenbalg 11 und Stützring 12 be
stehende Baueinheit kann dann in die Gehäuseöffnung 34 des
Gehäuses 18 oder einer anderen, beliebig ausgedehnten Wan
dung oder Platte eingeschoben werden. Eine zusätzliche
Sicherung oder Befestigung, beispielsweise eine außen um den
Halteflansch gelegte Schelle oder dgl. ist nicht erforder
lich. Im Gegensatz zu einer solchen äußeren Befestigung
wird der Halteflansch 15 innen befestigt und in der Gehäu
seöffnung 34 dichtend gehalten.
Bei der in der Fig. 6 dargestellten Ausführungsvariante ist
der Stützring 12 axial außen mit einem rundum laufenden
Montageflansch 30 versehen. Der Halteflansch 15 des Falten
balges 11 ist axial außerhalb des Haltewulstes 16 mit einem
rundum laufenden Montagewulst 31 versehen, der mit dem Mon
tageflansch 30 des Stützringes 12 in Wirkverbindung bring
bar ist. Eine derartig ausgestaltete Faltenbalgbefestigung
10 ist mit Hilfe eines schematisch dargestellten Werkzeugs
33 automatisch montierbar.
Bezugszeichen
10 Faltenbalgbefestigung
11 Faltenbalg
12 Stützring
13 erste Stützringnut
14 zweite Stützringnut
15 Halteflansch
16 Haltewulst
17 Dichtkegel
18 Gehäuse
19 Einführungsschräge
20 Hinterkante
21 Vorderkante
22 Abstützpunkt
23 Sollknickstelle
24 innere Nut
25 Dichtkante
26 Kegelschräge
27 Sollknickstelle
28 Innendurchmesser
29 Außendurchmesser
30 Montageflansch
31 Montagewulst
32 Außenumfang
33 Montierwerkzeug
34 Gehäuseöffnung
11 Faltenbalg
12 Stützring
13 erste Stützringnut
14 zweite Stützringnut
15 Halteflansch
16 Haltewulst
17 Dichtkegel
18 Gehäuse
19 Einführungsschräge
20 Hinterkante
21 Vorderkante
22 Abstützpunkt
23 Sollknickstelle
24 innere Nut
25 Dichtkante
26 Kegelschräge
27 Sollknickstelle
28 Innendurchmesser
29 Außendurchmesser
30 Montageflansch
31 Montagewulst
32 Außenumfang
33 Montierwerkzeug
34 Gehäuseöffnung
Claims (10)
1. Befestigung eines Faltenbalges, beispielsweise zur Ab
dichtung eines aus einem Maschinengehäuse geführten Gestän
ges, der mit einem Halteflansch gehalten und abzudichten
ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteflansch (15) des
Faltenbalges (11) auf einem radial innenliegenden Stützring
(12) gehalten ist, der Stützring (12) auf seinem Außenum
fang (32) Stützringnuten (13, 14) aufweist, der Halte
flansch (15) mit einem nach radial innen weisenden Halte
wulst (16) und mit einem radial nach außen weisenden Dicht
kegel (17) versehen ist, das Gehäuse (18) in seiner Gehäu
seöffnung (34) mit einer radial nach außen weisenden inne
ren Nut (24) versehen ist und der Haltewulst (16) mit einer
Stützringnut (14) und der Dichtkegel (17) mit der inneren
Nut (24) in Wirkverbindung bringbar sind.
2. Befestigung eines Faltenbalges nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Stützring (12) mit zwei in axialer
Richtung hintereinander liegenden Stützringnuten (13, 14)
versehen ist.
3. Befestigung eines Faltenbalges nach den Ansprüchen 1 und
2, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltewulst (16) des Halte
flansches (15) mit der axial äußeren Stützringnut (14) in
Wirkverbindung bringbar ist.
4. Befestigung eines Faltenbalges nach den Ansprüchen 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtkegel (17) eine
nach axial außen weisende, im wesentlichen radial verlaufen
de Dichtkante (25) aufweist, die mit der Vorderkante (21)
der inneren Nut (24) in Wirkverbindung bringbar ist.
5. Befestigung eines Faltenbalges nach den Ansprüchen 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (18) axial außen
mit einer nach radial außen verlaufenden Einführungsschräge
(19) versehen ist.
6. Befestigung eines Faltenbalges nach den Ansprüchen 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtkegel (17) des Hal
teflansches (15) mit einer radial-axial nach außen verlau
fenden Kegelschräge (26) versehen ist und die Kegelschräge
(26) mit der Hinterkante (20) der inneren Nut (24) des Ge
häuses (18) in Wirkverbindung bringbar ist.
7. Befestigung eines Faltenbalges nach den Ansprüchen 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteflansch (15) des
Faltenbalges (11) im Bereich der Dichtkante (25) des Dicht
kegels (17) mit einer radial außenliegenden äußeren Soll
knickstelle (27) und im Bereich der Kegelschräge (26) mit
einer radial innenliegenden inneren Sollknickstelle (23)
versehen ist.
8. Befestigung eines Faltenbalges nach den Ansprüchen 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtkegel (17) im Be
reich seiner Sollknickstellen (23, 27) radial nach innen in
die axial innenliegende Stützringnut (13) einfaltbar ist.
9. Befestigung eines Faltenbalges nach den Ansprüchen 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser (28)
des Halteflansches (15) kleiner als der Außendurchmesser
(29) des Stützringes (12) ist.
10. Befestigung eines Faltenbalges nach den Ansprüchen 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (12) mit einem
axial außenliegenden Montageflansch (30) und der Halte
flansch (15) des Faltenbalges (11) mit einem axial außen
liegenden Montagewulst (31) versehen sind und der Montage
wulst (31) des Halteflansches (15) mit dem Montageflansch
(30) des Stützringes (12) in Wirkverbindung bringbar ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883844009 DE3844009A1 (de) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Innenbefestigung von faltenbaelgen |
EP89119685A EP0375873A3 (de) | 1988-12-27 | 1989-10-24 | Innenbefestigung von Faltenbälgen |
PT9270389A PT92703A (pt) | 1988-12-27 | 1989-12-22 | Fixacao interior de um fole |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19883844009 DE3844009A1 (de) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Innenbefestigung von faltenbaelgen |
Publications (1)
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DE3844009A1 true DE3844009A1 (de) | 1990-06-28 |
Family
ID=6370341
Family Applications (1)
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DE19883844009 Ceased DE3844009A1 (de) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Innenbefestigung von faltenbaelgen |
Country Status (3)
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