DE3837999C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckplatte für hydrauli
sche Pressen zur Holz-, Furnier-, Kunststoff-, Textil-, Acryl
glas- bzw. Polyesterverarbeitung o. dgl., mit von Wärme- oder
Kältemitteln durchflossenen geraden Wärmeträgerrohren mit
rechteckigem Außenquerschnitt, die mit Ein- und Auslaufleitungen
verbunden sind, mit zwischen den Wärmeträgerrohren angeordneten
Füllstücken mit rechteckigem Außenquerschnitt und gleicher Höhe
wie die Wärmeträgerrohre, die miteinander und mit je einer obe
ren und einer unteren Deckplatte verbunden sind.
Bekannte Druckplatten bestehen aus
massiven Stahlplatten, durch die in Längs- bzw. Querrichtung
Kanäle für das Wärme- oder Kühlmittel gebohrt sind (Prospekte
"Ein-Etagen-Furnierpresse Modell 300 K-DO" und "Hydraulische
Heizplattenfurnierpressen STABIL" der Fa. Paul Ot KG, A-4650
Lambach/Österreich).
Derartige Platten sind in der Herstellung aufwendig und teuer.
Wenn sie beispielsweise durch mechanische Überbeanspruchung
oder Korrosionen teilweise zerstört sind, lassen sie sich nicht
reparieren. Sie müssen durch ebenso aufwendige Platten ersetzt
werden, die unter Umständen auf Lager zu halten sind, weil sie
für einen Einsatzfall sofort zur Verfügung stehen müssen.
Bekanntgeworden ist ferner in Verbindung mit Furnierpreßhei
zungen auch ein sog. Stahlrohr-Registersystem, bei welchem
Vierkant- oder Rechteckstahlrohre zu einem Register zusammenge
schweißt und die Verbindungen zum Anschluß an äußere Rohrlei
tungen für das Heiz- bzw. Kühlmedium angeschweißt sind. Als
Gutseite wird auf das Stahlrohr-Registersystem ein Stahl- oder
Aluminiumblech aufgeschraubt (vgl. die o. a. Prospekte).
Nachteilig ist, daß diese Stahlrohr-Registersysteme der Korro
sion unterliegen und auch keine Reparatur bei Teilbeschädigung
zulassen. Hinzu kommt, daß sie einen schlechten thermischen
Wirkungsgrad besitzen.
Eine elektrisch beheizte Druck
platte für Pressen o. dgl. mit den Merkmalen des Oberbegriffs des
Anspruches 1 weist zum Verpressen von ein- oder mehr
schichtigen Körpern aus Holz, Kunststoff o. dgl. ein zwi
schen zwei im Abstand übereinander gehaltenen Deckplatten ange
ordnete, schlangenlinienförmiges Kanalsystem zum Durchfluß ei
nes flüssigen Mediums auf. Zwischen den Deckplatten sind entspre
chend dem Verlauf des Kanalsystems elektrische Heizleiter zur
Erwärmung des durch das Kanalsystem strömenden Mediums angeord
net, die im gesamten Plattenbereich mit den Wandungen des Ka
nalsystems in Berührung stehen. Zwischen den Hohlprofilen des
Kanalsystems sind einschiebbare Leisten vorgesehen, die die
Heizleiter halten (DE-OS 17 03 553).
Obzwar diese Druckplatte keine massive Druckplatte mit heraus
gebohrten Kanälen, sondern aus Wärmeträgerrohren, Füll
stücken und je einer oberen und einer unteren Deckplatte zusam
mengesetzt ist, weist sie hinsichtlich der Reparaturfähigkeit
und der Variationsfähigkeit die gleichen Nachteile auf wie die
massiven Druckplatten.
Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu
grunde, eine Druckplatte der eingangs erwähnten Art zu schaf
fen, die
einfach und preisgünstig hergestellt und vor allem bei Be
schädigung oder Teilzerstörung ohne großen Aufwand repariert
werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Druckplatte gemäß
dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 durch dessen kennzeichnende
Merkmale gelöst.
Von Vorteil ist, daß die erfindungsgemäße Druckplatte in belie
biger Größe aus geraden Rohren und Randbereichsstücken zusam
mengefügt werden kann. Die geraden Wärmeträgerrohre und Randbe
reichsstücke brauchen nur aufgrund der jeweiligen Bestellung
auf Länge geschnitten zu werden. Die gewünschte Breite der
Platte wird einfach dadurch erzielt, daß mehr oder weniger Wär
meträgerrohre nebeneinandergelegt werden.
Die erfindungsgemäße Druckplatte läßt es zu, daß eine einmal
hergestellte und ausgelieferte Platte - falls erforderlich -
nachträglich in ihrer Wärmeabgabeleistung dadurch verändert
werden kann, daß nach Öffnen der Platte Wärmeträgerrohre her
ausgenommen bzw. durch zusätzliche Wärmeträgerrohre ersetzt
werden. Dadurch läßt sich auch die erforderliche thermische Ab
gabeleistung beeinflussen: Durch Verminderung oder Erhöhung der
eingelegten Wärmeträgerrohre kann die Wärmeabgabe pro Flächen
einheit den Erfordernissen angepaßt werden.
Wenn sämtliche Einzelteile der neuen Druckplatte aus Aluminium
bzw. Hartaluminium hergestellt werden, ist der thermische Wir
kungsgrad zudem besser und höher als derjenige bisheriger
Stahlplatten.
Da die Abmessungen und der Aufbau der neuen Druckplatte den ge
wünschten Verhältnissen angepaßt werden können, ergibt sich
überdies eine gute Regelgenauigkeit.
Die neue Druckplatte läßt sich bei mechanischen Schäden, Korro
sionserscheinungen oder Teilzerstörungen leicht reparieren.
Diese Reparatur geschieht derart, daß die mit den Wärmeträger
rohren und den Randbereichsstücken verklebten Deckplatten mit
einem Stecheisen abgelöst werden. Dies ist möglich, weil die
Verbindung der Einzelteile mittels eines Klebers von relativ
geringer Scherfestigkeit erfolgt, der auch bei hohen Temperatu
ren Beständigkeit und Haltbarkeit aufweist.
Einzelne Wärmeträgerrohre bzw. Randbereichsstücke können ent
fernt und die obere bzw. untere Deckplatte erneuert werden.
Nach Austausch der beschädigten Teile werden die Einzelteile
der Druckplatte erneut mit Epoxydharz-Kleber versehen und in
einem Heizofen bei der vorgeschriebenen Temperatur zusammenge
klebt.
Bei größeren Platten bzw. bei Platten mit erhöhter Wärmelei
stung ist es von Vorteil, wenn zusätzlich
Schrauben zum Verbinden der Einzelteile eingesetzt werden.
Von besonderem Vorteil ist, wenn gemäß Anspruch 6 die Wärme
trägerrohre aus stranggepreßtem Hartaluminium bestehen. Durch
den Einsatz derartiger Wärmeträgerrohre wird die neue Druck
platte nicht nur korrosionsfest sowie herstellungs- und service
freundlich, sondern sie erhält zudem einen guten thermischen
Wirkungsgrad.
Von Vorteil ist, wenn als Rohranschlüsse Standard-Wasseran
schlüsse und als Verbindungselemente zu den Rohrverbindungen
bzw. den Sammel- und Ein-Auslaufleitungen Schraubverbindungen
bzw. Lötverschraubungen eingesetzt werden. Derartige auf dem
Markt befindliche Verschraubungen erleichtern den Service und
auch den Zusammenbau der neuen Heiz- und/oder Kühlplatten.
In einem besonderen Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß An
spruch 7 ist die Druckplatte
an der "Gutseite" mit einer an sich bekannten Elektro-Alumini
umheizplatte kombiniert.
Durch die Erfindung ist eine Heiz- bzw. Kühlplatte geschaffen
worden, die aus Einzelelementen je nach Kundenwunsch in der
Herstellungsfirma zusammengestellt und zusammengefügt wird. Man
braucht nicht, wie bisher, eine große Anzahl teurer, in ihren
Abmessungen unterschiedlicher Platten auf Lager zu halten. Die
neue Heiz- und/oder Kühlplatte zeichnet sich durch hohe Service
freundlichkeit und durch Reparaturfreudigkeit aus. Die Stahl
platten brauchen nicht mehr durchbohrt zu werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand
der Zeichnung erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht, teilweise im Schnitt, der
Druckplatte,
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Ecke der Druckplatte,
Fig. 3 eine Ansicht auf die Druckplatte gemäß Fig. 2 entlang der Linie
III/III in Fig. 2,
Fig. 4 eine Ansicht auf ein Verbindungselement zwischen einem Wärme
trägerrohr und einer Rohrverbindung,
Fig. 5 das Verbindungselement zwischen einem Wärmeträgerrohr und einer
Rohrverbindung in einer weiteren Ansicht,
Fig. 6 einen Teilschnitt durch die Druckplatte mit einem
Rohranschluß,
Fig. 7 eine schematische Darstellung der Wärmeträgerrohre in Reihen
schaltung,
Fig. 8 eine schematische Darstellung der Wärmeträgerrohre in Parallel
schaltung und
Fig. 9 eine schematische Darstellung der Wärmeträgerrohre in Gegenlauf
kombination.
Die Druckplatte 1, die in Fig. 1 in perspektivischer Teil
schnittanordnung dargestellt ist, weist zwischen
einer oberen Deckplatte 7 und einer unteren Deckplatte 10
nebeneinanderliegende Wärmeträgerrohre 3
und Füllstücke 12 auf. Die Wärmeträgerrohre 3 weisen einen rechteckigen, im
dargestellten Ausführungsbeispiel quadratischen Außenquerschnitt 4 und
einen kreisförmigen Innenquerschnitt 5 auf. In den Enden der Wärmeträgerrohre 3 ist ein
Anschlußinnengewinde 6 erkennbar, in welches lösbar - wie später erläutert wer
den wird - Verbindungselemente 25 bzw. Rohranschlüsse 23, 24 eingeschraubt
werden können.
Die Füllstücke 12 und die Wärmeträgerrohre 3 weisen gleiches Rastermaß 17
auf. Dieses Rastermaß ist bei bevorzugten Ausführungsbeispielen 25 × 25 mm.
Das Rastermaß kann auch 20, 30 bzw.
35 mm oder ein anderes Maß betragen. Die Füllstücke 12 können gemäß Fig. 1
massive Vierkantstäbe 13 bzw. rechteckige Rohre 14 sein. Je nach Verwendungs
zweck der Druckplatte 1 werden wärmespeichernde massive
Vierkantstäbe 13 bzw. leichtere viereckige Rohre 14 eingesetzt. Alle Füll
stücke 12 weisen einen Außenquerschnitt 15 auf, welcher üblicherweise dem
Außenquerschnitt 4 der Wärmeträgerrohre 3 entspricht.
Die Wärmeträgerrohre 3 liegen mit einem Rasterabstand 18 innerhalb der Druck
platte. Der Rasterabstand 18 kann beispielsweise 75, 100, 125, 150 bis 175
mm und mehr betragen. Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel liegen
zwischen zwei Wärmeträgerrohren 3 jeweils zwei Füllstücke 12. Die Vertei
lung der Wärmeträgerrohre und der Füllstücke innerhalb der Druckplatte 1
erfolgt nach dem jeweiligen Wärmebedarf. Dort, wo ein erhöhter Wärmebe
darf vorliegt, werden die Wärmeträgerrohre 3 dichter nebeneinanderliegen
als bei den Fällen, wo nur ein geringerer Wärmebedarf vorliegt.
Die Draufsicht in Fig. 2 läßt erkennen, daß in einem Ausführungsbeispiel
die Enden der Wärmeträgerrohre 3 und der Füllstücke 12, 13, 14 in einer
Ebene 19 liegen können.
In einem anderen Ausführungsbeispiel sind die Enden der Füllstücke 12, 13,
14 gegenüber den entsprechenden Enden der Wärmeträgerrohre 3 zurückversetzt.
Die zurückversetzten Bereiche 20 sind dann durch Endstücke 21 ausgefüllt.
Vor allem die Fig. 2 und 3 lassen erkennen, daß die Endstücke 21 mittels
Schrauben 38 und Muttern 39 mit der oberen Deckplatte 7 und der unteren
Deckplatte 10 verbunden sein können. Fig. 4 zeigt, daß die obere Deckplat
te 7 eine Dicke 8 und die untere Deckplatte 10 eine Dicke 11 aufweisen
können. Je nach Einsatzart der Druckplatte 1 liegen die
Dicken 8 und 11 zwischen 3 und 15 mm.
Fig. 1 läßt weiterhin massive Randbereichsstücke 16 erkennen, die parallel zu
den Wärmeträgerrohren 3 und den Füllstücken 12 innerhalb der Druckplatte
1 angeordnet sind. Sie bilden die Randbereiche der Druckplatte
1 und können, wie dieses die Fig. 2 erkennen läßt, ebenfalls mit den Deck
platten 7 und 10 verschraubt sein.
Normalerweise sind die Einzelteile der Druckplatte mittels
einer Klebeschicht 22 miteinander verbunden (Fig. 3). Als Kleber für die
Klebeschicht 22 wird Epoxyd-Harzkleber verwendet, der die Temperaturbe
reiche der Druckplatte beim Heizen sowie beim Kühlen
aushält. Ein Vorteil des verwendeten Klebers ist es, daß er nur eine
geringe Scherfestigkeit besitzt, so daß die Deckplatten 7 und 10 leicht
unter Temperatureinwirkung von den Wärmeträgerrohren 3 und den Füll
stücken 12 abgehoben werden können, nachdem gegebenenfalls die Schraub
verbindungen 38, 39 gelöst worden sind.
Bei Wärmeträgerrohren 3 mit einem Rastermaß von 25 × 25 mm wird mit Vor
teil ein Innendurchmesser von 3/8 Zoll verwendet.
Bei 3/8 Zoll Innendurchmesser sind die Enden der Wärmeträgerrohre mit An
schlußinnengewinde 6 von 3/8 Zoll versehen, in das koaxial Rohranschlüsse 23
bzw. 24 (Fig. 6) eingeschraubt werden können. An diese können direkt Ver
bindungselemente 25, aber auch Rohrverbindungen 26 angeschlossen werden.
Die Verbindungselemente
25 können aber auch direkt in die Anschlußinnengewinde 6 der Wärmeträgerrohre 3 einge
bracht werden.
Fig. 6 zeigt eine Kombination der nicht erkennbaren Wärmeträgerrohre 3
mit Rohranschlüssen 23 bzw. 24. In den Fig. 4 und 5 hingegen sind Verbin
dungselemente 25 gezeigt, die mit Rohrverbindungen 26 kombiniert sind.
Die Fig. 4 und 5 zeigen Rohrverbindungen 26, die senkrecht zur
Druckplatte 1 angeordnet sind.
Die Verbindungselemente 25 und die Rohrverbindungen 26 können auch
um jeweils 90° verschwenkt sein, so daß die Rohrverbindungen 26 gleich
laufend zu den Deckplatten 7 und 10 angeordnet sind.
Mittels der Rohranschlüsse 23, 24, der Verbindungselemente 25 und der Rohr
verbindungen 26 lassen sich die Wärmeträgerrohre 3 der Druckplatte 1
miteinander verbinden. Die Fig. 7, 8 und 9 zeigen einige der möglichen
Rohrverbindungen.
Gemäß Fig. 7 sind die Wärmeträgerrohre 3 der Druckplatte 1 durch Rohrver
bindungen 26 in Reihe geschaltet. Fig. 7 zeigt, daß die nach oben zeigen
den Enden der Wärmeträgerrohre 3 Rohranschlüsse 23 und die nach unten
zeigenden Enden der Wärmeträgerrohre 3 Rohranschlüsse 24 aufweisen. Je
weils ein Rohranschluß 23 bzw. 24 der hintereinander geschalteten Wärme
trägerrohre 3, der am Anfang bzw. am Ende der Rohrschlange liegt, ist mit
der Wärmemittel- bzw. Kühlmittelzufuhr zur Druckplatte 1 ver
bunden.
Gemäß Fig. 8 sind die Rohranschlüsse 23 bzw. 24 der Wärmeträgerrohre 3 an
Sammelleitungen 27 bzw. 28 angeschlossen, so daß eine Parallelschaltung
sämtlicher Wärmeträgerrohre 3 erfolgt.
Fig. 9 hingegen zeigt schematisch die Kombination der Wärmeträgerrohre 3
über Rohranschlüsse 23 bzw. 24 mit Einlaufleitungen 29 und Auslaufleitungen
31. Am Anfang einer Einlaufleitung 29 ist ein Einlauf 90 und am Ende einer
Auslaufleitung 31 ein Auslauf 32 dargestellt. Dadurch ist es möglich, die
Druckplatte 1 im Gegenlaufprinzip aufzuheizen bzw. zu kühlen.
Die Wärmeträgerrohre 3 können
durch die Leitungen auch gruppenweise zusammengefaßt sein, um die
Druckplatte 1 partiell aufzuheizen bzw. zu kühlen.
Fig. 3 zeigt in Seitenansicht, daß die Druckplatte 1 auch
mit einer an sich bekannten Elektro-Aluminiumheizplatte 34 zu einer Ver
bundheizplatte 33 kombiniert sein kann. Die Verbundheizplatte 33 kann mit
der Elektroheizplatte 34 verklebt bzw. mittels der Schrauben 38, 39 auch
verschraubt sein.
Die Heizdrähte 35 sind in an sich bekannter Weise in der Elektro-Aluminium
heizplatte 34 angeordnet.
Die Konstruktion der Druckplatte
1 erlaubt es, daß als Rohranschlüsse 23, 24 Standard-Wasseranschlüsse
und als Verbindungselemente 25 zu den Rohrverbindungen 26 bzw. den Sammel-
und/oder Einlauf- bzw. Auslaufleitungen 27, 28, 29 und 31 Schraub-Verbin
dungen bzw. Lötverschraubungen eingesetzt werden. Hierdurch läßt sich eine
besonders preiswerte Druckplatte zusammenstellen.
Claims (7)
1. Druckplatte für hydraulische Pressen zur Holz-, Furnier-,
Kunststoff-, Textil-, Acrylglas- bzw. Polyesterverarbei
tung o. dgl., mit von Wärme- oder Kältemitteln durchflos
senen geraden Wärmeträgerrohren mit eckigem Außen
querschnitt, die mit Ein- und Auslaufleitungen verbunden
sind, mit zwischen den Wärmeträgerrohren angeordneten
Füllstücken mit rechteckigem Außenquerschnitt und gleicher
Höhe wie die Wärmeträgerrohre, die miteinander und mit je
einer oberen und einer unteren Deckplatte verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wärmeträgerrohre (3) und die Füllstücke (12, 13,
14) in einer von der gewünschten Wärme
abgabe bedingten Aufeinanderfolge nahtlos innerhalb eines durch die Breite der
Wärmeträgerrohre (3) und der Füllstücke
(12, 13, 14) vorgegebenen Rasterdruckes (17) nebeneinander
liegen und eine gleiche Breite aufweisen, daß gleichlau
fend neben den äußeren Wärmeträgerrohren (3) mit diesen
und den Randbereichen der Deckplatten (7, 10) verbundene
massive Randbereichsstücke (16) vorgesehen sind, daß die
Wärmeträgerrohre (3) einen runden Innenquerschnitt (5)
aufweisen und an beiden Enden mit Anschlußinnengewinden
(6) versehen sind, in die Rohranschlüsse (23 bzw. 24) für
lösbare Verbindungselemente (25) eingeschraubt sind.
2. Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Wärmeträgerrohre (3) und die Füllstücke (12, 13, 14)
quadratischen Außenquerschnitt (4, 15)
aufweisen.
3. Druckplatte nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Füllstücke (12) massiv
sind.
4. Druckplatte nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Füllstücke (12) Rohre (14)
sind.
5. Druckplatte nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Enden der
Füllstücke (12, 13, 14) gegenüber den entsprechenden Enden
der Wärmeträgerrohre (3) zurückversetzt sind und
zwischen den Enden der Wärmeträgerrohre (3) mit End
stücken (21) ausgefüllt sind.
6. Druckplatte nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Wärmeträgerrohre (3) aus stranggepreßtem
Hartaluminium bestehen.
7. Druckplatte nach Anspruch 1 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die
"gutseitige" Deckplatte mit einer an sich bekannten
Elektro-Aluminiumheizplatte (34) kombiniert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19883837999 DE3837999A1 (de) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | Heiz- und/oder kuehlplatte zur materialbearbeitung, vorzugsweise in verbindung mit hydraulischen pressen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19883837999 DE3837999A1 (de) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | Heiz- und/oder kuehlplatte zur materialbearbeitung, vorzugsweise in verbindung mit hydraulischen pressen |
Publications (2)
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DE3837999A1 DE3837999A1 (de) | 1990-05-10 |
DE3837999C2 true DE3837999C2 (de) | 1991-05-08 |
Family
ID=6366812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
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