DE3837869C1 - Apparatus for welding plastics films - Google Patents

Apparatus for welding plastics films

Info

Publication number
DE3837869C1
DE3837869C1 DE3837869A DE3837869A DE3837869C1 DE 3837869 C1 DE3837869 C1 DE 3837869C1 DE 3837869 A DE3837869 A DE 3837869A DE 3837869 A DE3837869 A DE 3837869A DE 3837869 C1 DE3837869 C1 DE 3837869C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
bearing sleeve
arms
arm
web part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE3837869A
Other languages
German (de)
Inventor
Karlheinz 6730 Neustadt De Schaefer
Paul 6795 Kindsbach De Reinheimer
Bernd 6751 Gonbach De Ellenberger
Karl-Christoph 6750 Kaiserslautern De Herzer
Gerhard 6753 Enkenbach-Alsenborn De Lass
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GM Pfaff AG
Original Assignee
Pfaff Industriemaschinen 6750 Kaiserslautern De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pfaff Industriemaschinen 6750 Kaiserslautern De GmbH filed Critical Pfaff Industriemaschinen 6750 Kaiserslautern De GmbH
Priority to DE3837869A priority Critical patent/DE3837869C1/en
Priority to DE3921711A priority patent/DE3921711C1/de
Priority to EP89912242A priority patent/EP0442919B1/en
Priority to JP1511361A priority patent/JP2582448B2/en
Priority to PCT/EP1989/001271 priority patent/WO1990005060A1/en
Priority to AT89912242T priority patent/ATE87857T1/en
Priority to CA002002419A priority patent/CA2002419A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3837869C1 publication Critical patent/DE3837869C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/865—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels
    • B29C66/8652—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling
    • B29C66/86521—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling being self-propelling
    • B29C66/86523—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling being self-propelling the traction being made on the seam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8223—Worm or spindle mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8227—Transmission mechanisms using springs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The intention is to provide a lightweight and compact welding appliance which is particularly handy. This object is achieved by only a single motor (19) being used for driving both pressure rollers (40, 47) and by the said motor being arranged inside the crosspiece part (4) of a U-shaped housing (1). The welding appliance is suitable in particular for carrying out welding work in a vertical plane or overhead, such as for example when lining tunnels. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffolien nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for welding Plastic films according to the preamble of claim 1.

Durch das DE-GM 83 01 191 ist eine Schweißvorrichtung mit einem im wesentlichen U-förmigen Gehäuse bekannt, bei dem an den Enden der beiden in verschiedenen Ebenen liegenden und in ihrer gegenseitigen Winkellage veränderbaren Gehäusearme je eine fliegend gelagerte Druckrolle angeordnet ist. Die Andruckrollen sind über entsprechende Getriebe mit je einem eigenen Motor oder über jeweils ausrückbare Kupplungen mit einem gemeinsamen Motor verbunden. Da bei der zweiten Version zum Gewicht des Motors noch das Gewicht der ausrückbaren Kupplungen hinzukommt, sind beide Antriebsvarianten im wesentlichen gleich schwer. Die Schweißvorrichtung weist zur Abstützung gegenüber der unteren der beiden miteinander zu verschweißenden Kunststoffolien bzw. gegenüber der Unterlage zwei Paar Laufrollen auf, die das Gesamtgewicht der Schweißvorrichtung noch weiter vergrößern.By DE-GM 83 01 191 is a welding device with a essential U-shaped housing is known, in which at the ends of the both at different levels and in their mutual Angular position of changeable housing arms, one with a floating bearing Pressure roller is arranged. The pinch rollers are over corresponding Gearboxes each with their own motor or via disengageable ones Couplings connected to a common motor. Since the second Version on the weight of the engine still the weight of the disengageable Couplings are added, both drive variants are essentially equally difficult. The welding device faces for support the lower of the two plastic films to be welded together or opposite the pad two pairs of casters that the Increase the total weight of the welding device even further.

Durch die DE-OS 35 35 760 ist eine weitere mobile Schweißvorrichtung mit einem im wesentlichen U-förmigen Gehäuse bekannt, bei dem zur Gewichtseinsparung auf Laufrollen verzichtet wird. Bei dieser Schweißvorrichtung ist ebenfalls jeder der am Ende eines jeden Gehäusearmes angeordneten Druckrollen je ein eigener Motor und ein eigenes Untersetzungsgetriebe zugeordnet. Die Motoren und Getriebe sind koaxial zu den entsprechenden Druckrollen angeordnet. Da hierbei die Motoren von den Gehäusearmen seitlich abstehen, ist die Schweißvorrichtung sperrig und unhandlich.DE-OS 35 35 760 is another mobile welding device known with a substantially U-shaped housing, in which the Weight saving on rollers is dispensed with. At this Welding device is also everyone at the end of each Pressure rollers arranged with few housings each have their own motor and one assigned its own reduction gear. The engines and gears are arranged coaxially with the corresponding pressure rollers. Because here the motors protrude laterally from the housing arms is the Bulky and unwieldy welding device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mobile Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffolien zu schaffen, die nicht nur ein möglichst geringes Gewicht aufweist, sondern auch kompakt gebaut und damit besonders handlich ist. Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. The invention has for its object a mobile device for Welding plastic films to create not just one as light as possible, but also compact and so it's particularly handy. The task is performed by the characterizing features of claim 1 solved.  

Durch die Maßnahme, am Stegteil des U-förmigen Gehäuses einen zum Antrieb beider Druckrollen dienenden Getriebemotor anzuordnen, der zwei einander gegenüberliegende Ausgänge aufweist, weiche über je ein Getriebe mit der zugeordneten Druckrolle verbunden sind, wird einerseits durch die Einsparung eines Motors eine Gewichtsreduzierung und andererseits durch Vermeidung seitlich über das Gehäuse vorstehender Teile eine gedrängte Bauweise erzielt. Infolge dieser beiden vorteilhaften Eigenschaften ist die erfindungsgemäß gestaltete Schweißvorrichtung im besonderen Maße für die Herstellung von Tunnelauskleidungen geeignet, bei der während des Schweißens an senkrechten Wänden oder über Kopf das ganze Gewicht der Schweißvorrichtung von der Bedienungsperson getragen werden muß. Die Verwendung eines einzigen Motors für beide Druckrollen bringt den weiteren Vorteil, daß die Druckrollen stets synchron zueinander laufen.By the measure one on the web part of the U-shaped housing To arrange drive of both pressure rollers serving gear motor, the two has mutually opposite outputs, each via a gear are connected to the associated pressure roller, on the one hand by the Saving an engine a weight reduction and on the other hand by Avoiding protruding parts laterally over the housing Construction achieved. As a result of these two advantageous properties, the Welding device designed according to the invention in particular for Production of tunnel linings suitable, during which Welding on vertical walls or overhead the full weight of the The welding device must be worn by the operator. The use of a single motor for both pressure rollers brings the another advantage that the pressure rollers always run synchronously with each other.

Eine noch raumsparendere Bauweise läßt sich gemäß Anspruch 2 dadurch erzielen, daß der Getriebemotor innerhalb des rohrförmigen, umfangsseitig geschlossenen Stegteils angeordnet wird, wodurch der zusätzliche Vorteil erzielt wird, daß der Getriebemotor gekapselt und damit gegen Verunreinigungen und Beschädigungen geschützt ist.An even more space-saving design can be done according to claim 2 achieve that the gear motor within the tubular, circumferential side closed web portion is arranged, which gives the additional advantage is achieved that the geared motor encapsulated and thus against Contamination and damage is protected.

In den anderen Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Schweißvorrichtung angegeben.Further advantageous embodiments are in the other subclaims the welding device specified.

Die Erfindung ist anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigt:The invention is based on two shown in the drawing Exemplary embodiments explained. It shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Schweißvorrichtung; Figure 1 is a plan view of the welding device.

Fig. 2 eine Schnittdarstellung nach Linie II-II der Fig. 1; Fig. 2 is a sectional view along line II-II of Fig. 1;

Fig. 3 eine Schnittdarstellung nach Linie III-III der Fig. 1; Fig. 3 is a sectional view along line III-III of Fig. 1;

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Schweißvorrichtung des zweiten Ausführungsbeispieles; Fig. 4 is a plan view of the welding device of the second embodiment;

Fig. 5 eine Ansicht der Schweißvorrichtung und Fig. 5 is a view of the welding device and

Fig. 6 eine Seitenansicht der Schweißvorrichtung. Fig. 6 is a side view of the welding device.

Ausführungsbeispiel 1Embodiment 1

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Schweißvorrichtung hat ein im wesentlichen U-förmiges Gehäuse (1), das aus zwei Armen (2 und 3) sowie einem diese miteinander verbindenden Stegteil (4) besteht. Die Arme (2, 3) sind hohl ausgebildet und haben je eine abnehmbare Seitenwand (5, 6).The welding device shown in FIGS. 1 to 3 has an essentially U-shaped housing ( 1 ) which consists of two arms ( 2 and 3 ) and a web part ( 4 ) connecting them to one another. The arms ( 2 , 3 ) are hollow and each have a removable side wall ( 5 , 6 ).

Das Stegteil (4) ist von zwei teleskopartig ineinandergesteckten Lagerhülsen (7, 8) gebildet, von denen die äußere Lagerhülse (7) mit dem Arm (2) und die innere Lagerhülse (8) mit dem Arm (3) fest verbunden ist. Die Innere Lagerhülse (8) besteht aus einem Ringteil (9), einem Rohrstück (10) und einer langgestreckten Nabe (11), wobei diese Teile durch Verschweißen fest miteinander verbunden sind. Die Nabe (11) weist einen Flansch (12), ein Basisteil (13) mit relativ dicker Wandstärke und einen Ansatz (14) auf. Am einen Ende der äußeren Lagerhülse (7) ist ein gestufter Ansatz (15) und am anderen Ende ein zylinderischer Ansatz (16) ausgebildet.The web part ( 4 ) is formed by two telescopically inserted bearing sleeves ( 7 , 8 ), of which the outer bearing sleeve ( 7 ) with the arm ( 2 ) and the inner bearing sleeve ( 8 ) with the arm ( 3 ) is fixedly connected. The inner bearing sleeve ( 8 ) consists of a ring part ( 9 ), a pipe section ( 10 ) and an elongated hub ( 11 ), these parts being firmly connected to one another by welding. The hub ( 11 ) has a flange ( 12 ), a base part ( 13 ) with a relatively thick wall and a shoulder ( 14 ). A stepped shoulder ( 15 ) is formed at one end of the outer bearing sleeve ( 7 ) and a cylindrical shoulder ( 16 ) is formed at the other end.

Der Ansatz (16) der äußeren Lagerhülse (7) liegt auf der Nabe (11) auf und bildet mit dieser zusammen ein Lager (17). Auf dem Ansatz (14) der Nabe (11) ist ein Rillenkugellager (18) angeordnet, auf dem sich der Ansatz (15) der äußeren Lagerhülse (7) abstützt. Über die Lager (17, 18) sind die beiden Lagerhülsen (7, 8) drehbar aufeinander abgestützt, wodurch auch die Arme (2, 3) relativ zueinander drehbar sind.The approach ( 16 ) of the outer bearing sleeve ( 7 ) lies on the hub ( 11 ) and together with this forms a bearing ( 17 ). On the shoulder ( 14 ) of the hub ( 11 ) there is a deep groove ball bearing ( 18 ) on which the shoulder ( 15 ) of the outer bearing sleeve ( 7 ) is supported. The two bearing sleeves ( 7 , 8 ) are rotatably supported on one another via the bearings ( 17 , 18 ), as a result of which the arms ( 2 , 3 ) can also be rotated relative to one another.

Innerhalb der Lagerhülse (8) ist ein bekannter Getriebemotor (19) angeordnet, der aus einem mittig angeordneten Motorteil (20) und zwei außen liegenden Planetengetrieben (21, 22) besteht. Jedes Planetengetriebe (21, 22) hat eine ausgangsseitige Welle (23 bzw. 24). Der Getriebemotor (19) ist über ein Lagerschild (25) drehfest mit der inneren Lagerhülse (8) verbunden, indem das Planetengetriebe (22) mit dem Lagerschild (25) und dieses mit dem Ringteil (9) verschraubt ist. Das andere Ende des Getriebemotors (19) ist in einem Lagerschild (26) abgestützt, das mit dem Planetengetriebe (21) verschraubt ist und sich mit einem nicht näher bezeichneten Absatz am Ansatz (14) der Nabe (11) radial abstützt. Das Lagerschild (26) drückt mit einer Schulter (27) gegen den Innenring des Kugellagers (18) und hält dadurch einerseits den Außenring des Kugellagers (18) in Anlage an einer nicht näher bezeichneten Schulter des Ansatzes (15) der äußeren Lagerhülse (7) und bewirkt andererseits eine Anlage der Stirnfläche des Ansatzes (16) am Flansch (12).A known geared motor ( 19 ) is arranged inside the bearing sleeve ( 8 ) and consists of a centrally arranged motor part ( 20 ) and two external planetary gears ( 21 , 22 ). Each planetary gear ( 21 , 22 ) has an output shaft ( 23 or 24 ). The geared motor ( 19 ) is connected in a rotationally fixed manner to the inner bearing sleeve ( 8 ) via a bearing plate ( 25 ) in that the planetary gear ( 22 ) is screwed to the bearing plate ( 25 ) and this is screwed to the ring part ( 9 ). The other end of the geared motor ( 19 ) is supported in a bearing plate ( 26 ) which is screwed to the planetary gear ( 21 ) and is supported radially with a shoulder (not shown) on the shoulder ( 14 ) of the hub ( 11 ). The bearing plate ( 26 ) presses with a shoulder ( 27 ) against the inner ring of the ball bearing ( 18 ) and thereby on the one hand holds the outer ring of the ball bearing ( 18 ) in contact with an unspecified shoulder of the shoulder ( 15 ) of the outer bearing sleeve ( 7 ) and on the other hand causes the end face of the extension ( 16 ) to rest on the flange ( 12 ).

Auf der Welle (23) ist eine Zahnriemenscheibe (2 S) befestigt, über die ein Zahnriemen (29) läuft. Der Zahnriemen (29) läuft ferner über eine Zahnriemenscheibe (30), die auf einer im Arm (2) fliegend gelagerten Welle (31) befestigt ist. Auf der Welle (31) ist ferner ein Zahnrad (32) befestigt, das mit einem auf einer gleichfalls fliegend gelagerten Welle (33) befestigten Zahnrad (34) kämmt. Auf der Weile (33) ist ferner eine Zahnriemenscheibe (35) befestigt, über die ein Zahnriemen (36) läuft. Der Zahnriemen (36) läuft ferner über eine Zahnriemenscheibe (37), die am einen Ende einer Welle (38) befestigt ist. Die Welle (38) ist in einer am Arm (2) befestigten Lagerhülse (39) aufgenommen und trägt an ihrem anderen Ende eine fest mit diesem verbundene Druckrolle (40). Die beiden Zahnräder (32, 34) bilden ein Umkehrgetriebe (41).A toothed belt pulley ( 2 S ) is attached to the shaft ( 23 ) and a toothed belt ( 29 ) runs over it. The toothed belt ( 29 ) also runs over a toothed belt pulley ( 30 ) which is fastened on a shaft ( 31 ) which is mounted in a floating manner in the arm ( 2 ). On the shaft ( 31 ) there is also a gearwheel ( 32 ) which meshes with a gearwheel ( 34 ) attached to a shaft ( 33 ) which is also mounted on the fly. During the time ( 33 ) a toothed belt pulley ( 35 ) is also fastened, over which a toothed belt ( 36 ) runs. The toothed belt ( 36 ) also runs over a toothed belt pulley ( 37 ) which is attached to one end of a shaft ( 38 ). The shaft ( 38 ) is received in a bearing sleeve ( 39 ) attached to the arm ( 2 ) and carries at its other end a pressure roller ( 40 ) firmly connected to it. The two gears ( 32 , 34 ) form a reversing gear ( 41 ).

Auf der Welle (24) ist eine Zahnriemenscheibe (42) befestigt, über die ein Zahnriemen (43) läuft. Der Zahnriemen (43) läuft ferner über eine Zahnriemenscheibe (44), die am Ende einer Welle (45) befestigt ist. Die Welle (45) ist in einer am Arm (3) befestigten Lagerhülse (46) aufgenommen und trägt an ihrem anderen Ende eine fest mit ihr verbundene Druckrolle (47).A toothed belt pulley ( 42 ) is fastened to the shaft ( 24 ) and a toothed belt ( 43 ) runs over it. The toothed belt ( 43 ) also runs over a toothed belt pulley ( 44 ) which is attached to the end of a shaft ( 45 ). The shaft ( 45 ) is received in a bearing sleeve ( 46 ) attached to the arm ( 3 ) and carries at its other end a pressure roller ( 47 ) firmly connected to it.

Am Arm (3) ist mit Hilfe eines Parallelkurbelgetriebes (48) ein elektrisch beheizbarer Heizkeil (49) angeordnet, der durch einen mit dem Parallelkurbelgetriebe (48) verbundenen Handhebel (50) zwischen der in Fig. 1 dargestellten zurückgezogenen Ruhestellung und einer dicht an den Druckrollen (40, 47) gelegenen Arbeitssteilung hin- und herbewegbar ist. On the arm ( 3 ) with the help of a parallel crank mechanism ( 48 ) an electrically heated heating wedge ( 49 ) is arranged, which is connected by a hand lever ( 50 ) connected to the parallel crank mechanism ( 48 ) between the retracted rest position shown in Fig. 1 and a close to the Pressure rollers ( 40 , 47 ) located division of work can be moved back and forth.

Im Basisteil (13) der Nabe (11) sind zwei parallel zueinander verlaufende Federstäbe (51) befestigt, die durch eine Aussparung (52) in der äußeren Lagerhülse (7) hindurchragen und sich im wesentlichen längs des Armes (2) erstrecken. Die beiden Federstäbe (51) werden von zwei sich gegenüberliegenden Doppelprofilrollen (53, 54) umgriffen, die auf einer ersten Trägerplatte (55) frei drehbar gelagert sind. Die erste Trägerplatte (55) ist mit Hilfe von vertikal verlaufenden Langlöchern (56) und entsprechenden Schrauben (57) auf einer zweiten Trägerplatte (58) quer zur Längsachse der Federstäbe (51) verstellbar angeordnet. Die zweite Trägerplatte (58) ist mit Hilfe von horizontal verlaufenden Langlöchern (59) und entsprechenden Schrauben (60) auf einer Halteplatte (61) parallell zur Längsachse der Federstäbe (51) verstellbar angeordnet. Die Halteplatte (61) ist unter Zwischenschaltung eines Distanzstückes (62) fest am Arm (2) angeordnet und weist eine Vielzahl von Bohrungen (63) auf, wodurch die Trägerplatte (58) um einen oder mehrere Bohrungsabstände auf der Halteplatte (61) versetzt werden kann. Die Bauteile (51 bis 62) bilden einen Andruckmechanismus (64).In the base part ( 13 ) of the hub ( 11 ) two parallel spring bars ( 51 ) are fixed, which protrude through a recess ( 52 ) in the outer bearing sleeve ( 7 ) and extend essentially along the arm ( 2 ). The two spring bars ( 51 ) are gripped by two opposing double profile rollers ( 53 , 54 ) which are freely rotatably mounted on a first carrier plate ( 55 ). The first support plate ( 55 ) is arranged so that it can be adjusted transversely to the longitudinal axis of the spring bars ( 51 ) on a second support plate ( 58 ) with the aid of vertically extending elongated holes ( 56 ) and corresponding screws ( 57 ). The second carrier plate ( 58 ) is arranged to be adjustable parallel to the longitudinal axis of the spring bars ( 51 ) on a holding plate ( 61 ) with the aid of horizontally extending elongated holes ( 59 ) and corresponding screws ( 60 ). The holding plate ( 61 ) is arranged firmly on the arm ( 2 ) with the interposition of a spacer ( 62 ) and has a multiplicity of bores ( 63 ), as a result of which the carrier plate ( 58 ) is offset by one or more hole spacings on the holding plate ( 61 ) can. The components ( 51 to 62 ) form a pressure mechanism ( 64 ).

An den dem Stegteil (4) benachbarten Enden der Arme (2, 3) sind dreieckförmige, an der vorspringenden Spitze abgerundete Kufen (65, 66) angeordnet.Triangular runners ( 65 , 66 ) rounded at the projecting tip are arranged on the ends of the arms ( 2 , 3 ) adjacent to the web part ( 4 ).

Funktionsweisefunctionality

Die Schweißvorrichtung dient zum Herstellen von Überlappnähten an Kunststoffolien und zwar insbesondere beim Auskleiden von Tunneln, bei denen die Schweißnähte hauptsächlich in senkrechter Ebene und über Kopf auszuführen sind.The welding device is used to produce lap seams Plastic films, especially when lining tunnels, at where the welds are mainly vertical and overhead are to be carried out.

Die Schweißvorrichtung wird derart zwischen den miteinander zu verschweißenden Kunststoffolien angeordnet, daß die eine Kunststoffolie unterhalb des Stegteils (4) und des Heizkeils (49) und die andere Kunststoffolie oberhalb des Stegteils (4) und des Heizkeils (49) verläuft, worauf sie zwischen den Druckrollen (40, 47) unmittelbar aufeinanderliegen. The welding device is arranged between the plastic films to be welded to one another in such a way that one plastic film runs below the web part ( 4 ) and the heating wedge ( 49 ) and the other plastic film runs above the web part ( 4 ) and the heating wedge ( 49 ), after which it runs between the Pressure rollers ( 40 , 47 ) lie directly on top of each other.

Der für die Durchführung des Schweißvorganges erforderliche Schweißdruck zwischen den Druckrollen (40, 47) wird durch den Andruckmechanismus (64) bewerkstelligt. Bei entsprechender Einstellung der beiden Trägerplatten (55, 58) werden über die obere Doppelprofilrolle (53) die beiden Federstäbe (51) gemäß Fig. 2 nach abwärts gespannt, wodurch auf das die Federstäbe (51) tragende Basisteil 13 und damit auf die innere Lagerhülse (8) und den mit ihr verbundenen Arm (3) ein Drehmoment ausgeübt wird, welches bewirkt, daß die oben liegende Druckrolle (47) gegen die darunter liegende Druckrolle (40) gepreßt wird.The pressure required to carry out the welding process between the pressure rollers ( 40 , 47 ) is brought about by the pressure mechanism ( 64 ). With a corresponding setting of the two support plates ( 55 , 58 ), the two spring bars ( 51 ) according to FIG. 2 are tensioned downward via the upper double-profile roller ( 53 ), as a result of which the base part 13 carrying the spring bars ( 51 ) and thus the inner bearing sleeve ( 8 ) and the arm ( 3 ) connected to it, a torque is exerted, which causes the pressure roller ( 47 ) lying above it to be pressed against the pressure roller ( 40 ) underneath.

Bei dem Andruckmechanismus (64) lassen sich zwei verschiedene Grundeinstellungen vornehmen, nämlich einerseits die Größe der Vorspannkraft und andererseits die Höhe der Federsteife der Federstäbe (51). Die Vorspannkraft wird durch quer zur Längsachse der Federstäbe (51) erfolgendes Verschieben der Trägerplatte (55) eingestellt. Die Federsteife der Federstäbe (51) läßt sich durch parallel zur Längsachse der Federstäbe (51) erfolgendes Verschieben bzw. Versetzten der Trägerplatte (58) einstellen, wobei die wirksame Länge der Federstäbe (51) verändert wird.With the pressure mechanism ( 64 ), two different basic settings can be made, namely on the one hand the magnitude of the pretensioning force and on the other hand the height of the spring stiffness of the spring bars ( 51 ). The prestressing force is set by displacing the carrier plate ( 55 ) transversely to the longitudinal axis of the spring bars ( 51 ). The spring stiffness of the spring bars ( 51 ) can be adjusted by moving or displacing the support plate ( 58 ) parallel to the longitudinal axis of the spring bars ( 51 ), the effective length of the spring bars ( 51 ) being changed.

Durch die beiden verschiedenen Einstellmöglichkeiten des Andruckmechanismus (64) lassen sich die für bestimmte Folienwerkstoffe und Foliendicken optimalen Arbeitsbedingungen einstellen. So ist z. B. beim Verschweißen von HDPE-Folien ein relativ hoher Druck notwendig. Zugleich ist neben der hohen Vorspannung auch eine hohe Federsteife erwünscht, damit beim Schweißen auf der Baustelle Verunreinigungen, wie z. B. Sandkörner und kleine Steine, die versehentlich zwischen die Druckrollen (40, 47) gelangen, in die erweichte Folie eingepreßt werden, so daß auch an diesen Stellen der notwendige Schweißdruck aufrecht erhalten bleibt. Sofern dagegen beim Schweißen größere Übergänge, wie z. B. Quernähte, überfahren werden sollen, wird bei hoher Vorspannkraft eine relativ kleine Federsteife eingestellt, damit die Vorspannkraft beim Überfahren der Übergänge nicht reduziert werden muß. The two different setting options of the pressure mechanism ( 64 ) allow the optimum working conditions to be set for certain film materials and film thicknesses. So z. B. when welding HDPE films a relatively high pressure is necessary. At the same time, in addition to the high pretension, a high degree of spring stiffness is also desirable, so that contaminants such as e.g. B. grains of sand and small stones that accidentally get between the pressure rollers ( 40 , 47 ), are pressed into the softened film, so that the necessary welding pressure is maintained even at these points. If, however, larger transitions, such as. B. transverse seams are to be run over, a relatively small spring stiffness is set at high pretensioning force, so that the pretensioning force does not have to be reduced when driving over the transitions.

Ist ein besonders niedriger Schweißdruck gefordert, so kann mit nur einem Federstab (51) gearbeitet werden. Ist dagegen ein extrem hoher Schweißdruck notwendig, so können Federstäbe mit größerem Querschnitt verwendet werden.If a particularly low welding pressure is required, only one spring bar ( 51 ) can be used. If, on the other hand, an extremely high welding pressure is necessary, spring bars with a larger cross-section can be used.

Da der gesamte Andruckmechanismus (64) gemäß Fig. 2 nicht über die Oberseite und Unterseite des ihn tragenden Armes (2) hinausragt, ist die gesamte Schweißvorrichtung sehr kompakt und sehr handlich.Since the entire pressure mechanism ( 64 ) according to FIG. 2 does not protrude above the top and bottom of the arm ( 2 ) carrying it, the entire welding device is very compact and very handy.

Nachdem der Schweißdruck eingestellt worden ist, wird der auf die erforderliche Schweißtemperatur aufgeheizte Heizkeil (49) in die Schweißstellung eingeführt. Sobald der Heizkeil (49) die Schweißstellung erreicht hat, wird der Getriebemotor (19) eingeschaltet, worauf sich die Schweißvorrichtung mit Hilfe der angetriebenenen Druckrollen (40, 47) relativ zu den Folien bewegt, wobei die erweichten Folienbereiche miteinander zu einer Schweißnaht verbunden werden.After the welding pressure has been set, the heating wedge ( 49 ) heated to the required welding temperature is inserted into the welding position. As soon as the heating wedge ( 49 ) has reached the welding position, the geared motor ( 19 ) is switched on, whereupon the welding device moves relative to the foils with the aid of the driven pressure rollers ( 40 , 47 ), the softened foil regions being connected to one another to form a weld seam.

Ausführungsbeispiel 2Embodiment 2

Die in den Fig. 4 bis 6 dargestellte Schweißvorrichtung ist hinsichtlich des Gehäuses und der Antriebsvorrichtung identisch mit der Schweißvorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels. Das im wesentlichen U-förmige Gehäuse 1 besteht ebenfalls aus den beiden Armen (2, 3) sowie aus einem diese gelenkig miteinander verbindenden Stegteil (4), in dem der in diesem Fall nicht dargestellte Getriebemotor für die Druckrollen (40, 47) angeordnet ist. Die Schweißvorrichutng weist ebenfalls einen an einem Parallelkurbelgetriebe (48) angeordneten Heizkeil (49) auf. Desweiteren sind an den dem Stegteil (4) benachbarten Enden der Arme (2, 3) dreieckförmige, an der vorspringenden Spitze abgerundete Kufen (65, 66) befestigt.The welding device shown in FIGS. 4 to 6 is identical to the welding device of the first exemplary embodiment with regard to the housing and the drive device. The essentially U-shaped housing 1 also consists of the two arms ( 2 , 3 ) and a web part ( 4 ) which connects them in an articulated manner, in which the geared motor for the pressure rollers ( 40 , 47 ), which is not shown in this case, is arranged . The welding device also has a heating wedge ( 49 ) arranged on a parallel crank mechanism ( 48 ). Furthermore, triangular-shaped runners ( 65 , 66 ) which are rounded at the projecting tip are fastened to the ends of the arms ( 2 , 3 ) adjacent to the web part ( 4 ).

Dagegen ist der zum Erzeugen des Schweißdruckes verwendete Andruckmechanismus (80) völlig anders aufgebaut wie der Andruckmechanismus (64) des ersten Ausführungsbeispieles. Der Andruckmechanismus (80) weist einen an der Kufe (65) des Armes (2) befestigten stangenförmigen Träger (81) auf, der sich mit Abstand zum Stegteil (4) parallel zu dessen Längsachse erstreckt. Am freien Ende des Trägers (81) ist ein Winkelstück (82) befestigt, das eine L-förmig ausgebildete waagrechte Schenkelplatte (82 a) aufweist. Der Träger (81) und das Winkelstück (82) bilden gemeinsam einen Druckbalken (83). In einem in der Kufe (66) aufgenommenen Drehstück (84) ist eine Gewindespindel (85) befestigt, die durch eine Bohrung (86) der Kufe (66) und eine nicht dargestellte Bohrung der Schenkelplatte (82 a) hindurchragt. Auf dem oberhalb der Schenkelplatte (82 a) befindlichen Teil der Gewindespindel (85) sind ein Handgriff (87) und eine Vielzahl von Tellerfedern (88) angeordnet, die sich über eine Unterlagscheibe (89) auf der Schenkelplatte (82 a) abstützen. Die Bauteile (85, 87, 88 und 89) bilden einen Federmechanismus (90) Unterhalb der Schenkelplatte (82 a) ist auf der Gewindespindel (85) eine mit entsprechendem Innengewinde versehene höhenmäßig einstellbare Anschlagscheibe (91) angeordnet.In contrast, the pressure mechanism ( 80 ) used to generate the welding pressure is constructed completely differently from the pressure mechanism ( 64 ) of the first exemplary embodiment. The pressure mechanism ( 80 ) has a rod-shaped support ( 81 ) which is fastened to the runner ( 65 ) of the arm ( 2 ) and which extends at a distance from the web part ( 4 ) parallel to its longitudinal axis. At the free end of the carrier ( 81 ) an angle piece ( 82 ) is attached, which has an L-shaped horizontal leg plate ( 82 a ). The carrier ( 81 ) and the angle piece ( 82 ) together form a pressure beam ( 83 ). A threaded spindle ( 85 ) is fastened in a rotary piece ( 84 ) accommodated in the runner ( 66 ) and projects through a bore ( 86 ) in the runner ( 66 ) and a bore (not shown) in the leg plate ( 82 a ). On the part of the threaded spindle ( 85 ) located above the leg plate ( 82 a ), a handle ( 87 ) and a large number of disc springs ( 88 ) are arranged, which are supported on the leg plate ( 82 a ) via a washer ( 89 ). The components ( 85 , 87 , 88 and 89 ) form a spring mechanism ( 90 ). Below the leg plate ( 82 a ), a height-adjustable stop disk ( 91 ) with a corresponding internal thread is arranged on the threaded spindle ( 85 ).

Auf dem Arm (3) ist eine Winkelkonsole (92) befestigt, an der ein längs und ein quer zu den Armen (2, 3) verlaufender Handgriff (93 bzw. 94) fest angeordnet ist. In der Winkelkonsole (92) ist eine längs verschiebbare Stange (95) aufgenommen, deren unteres Ende ein Druckstück (96) trägt und das ferner mit einem einen Handgriff (97) aufweisenden Kniehebelgetriebe (98) verbunden ist. Die Bauteile (92 sowie 95 bis 98) bilden einen Stellmechanismus (99) .An angle bracket ( 92 ) is attached to the arm ( 3 ), on which a handle ( 93 and 94 ) extending longitudinally and transversely to the arms ( 2 , 3 ) is fixed. A longitudinally displaceable rod ( 95 ) is received in the angle bracket ( 92 ), the lower end of which carries a pressure piece ( 96 ) and is further connected to a toggle lever mechanism ( 98 ) having a handle ( 97 ). The components ( 92 and 95 to 98 ) form an adjusting mechanism ( 99 ).

Funktionsweisefunctionality

Bis auf die Einstellung des Schweißdruckes ist die übrige Funktionsweise der Schweißvorrichtung die gleiche wie bei der Schweißvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel, so daß es sich erübrigt, hierauf näher einzugehen.Except for the setting of the welding pressure, the rest of the functionality the welding device the same as for the welding device the first embodiment, so that it is unnecessary, then closer enter into.

Die Höhe des Schweißdruckes wird mit Hilfe des Handgriffes (87) eingestellt. Durch Abwärtsdrehen des Handgriffes (87) werden die Tellerfedern (88) stärker gegen die Schenkelplatte (82 a) gepreßt und damit der Druckbalken (83) insgesamt nach abwärts gedrückt. Die auf den Druckbalken (83) einwirkende Anpreßkraft bewirkt, daß auf die Kufe (65) ein gemäß Fig. 6 im Uhrzeigersinn wirkendes Drehmoment ausgeübt wird. Aufgrund dieses Drehmomentes wird der Arm (2) gemäß Fig. 6 im Uhrzeigersinn geschwenkt, wodurch die Druckrolle (40) nach aufwärts gegen die Druckrolle (47) angepreßt wird.The level of the welding pressure is set using the handle ( 87 ). By turning the handle ( 87 ) downwards, the plate springs ( 88 ) are pressed more strongly against the leg plate ( 82 a ) and the pressure bar ( 83 ) is pressed downward as a whole. The pressing force acting on the pressure beam ( 83 ) has the effect that a torque acting clockwise as shown in FIG. 6 is exerted on the runner ( 65 ). Due to this torque, the arm ( 2 ) is pivoted clockwise as shown in FIG. 6, whereby the pressure roller ( 40 ) is pressed upwards against the pressure roller ( 47 ).

Durch die Anschlagscheibe (91) läßt sich der gemeinsame Winkel zwischen den in Schweißstellung befindlichen Armen (2, 3) begrenzen, d. h. die Arme bzw. die Druckrollen (40, 47) lassen sich nicht mehr weiter aufeinanderzubewegen, wenn die Schenkelplatte (82 a) auf der Anschlagscheibe (91) aufliegt. Auf diese Weise läßt sich die Dicke der herzustellenden Schweißnaht exakt einstellen.The stop disc ( 91 ) allows the common angle between the arms ( 2 , 3 ) in the welding position to be limited, ie the arms or the pressure rollers ( 40 , 47 ) can no longer be moved towards each other if the leg plate ( 82 a ) rests on the stop disc ( 91 ). In this way, the thickness of the weld seam to be produced can be set exactly.

Mit Hilfe des Stellmechanismus (99) lassen sich die Arme (2, 3) voneinanderwegbewegen, worauf zwei neue Foilen unbehindert zwischen die Druckrollen (40, 47) eingeführt werden können. Zu diesem Zweck wird der Handgriff (97) nach abwärts geschwenkt und dadurch die Stange (95) ebenfalls nach abwärts bewegt. Im Verlauf dieser Bewegung stößt das Druckstück (96) auf die sich auf der Anschlagscheibe (91) abstützende Schenkelplatte (82 a) und bewirkt, daß der in diesem Fall als zweiarmiger Hebel wirkende Druckbalken (83) insgesamt um die jetzt als Drehachse dienende Anschlagscheibe (91) geschwenkt wird, wobei diese Schwenkbewegung gemäß Fig. 4 entgegen dem Uhrzeigersinn erfolgt. Die Schwenkbewegung führt zu einer elastischen Verbiegung des fest mit der Kufe (65) verbundenen Trägers (81), wodurch auf die Kufe (65), welche gemeinsam mit dem Arm (2) um die Längsachse des Stegteiles (4) schwenbar ist, ein gemäß Fig. 6 entgegen dem Uhrzeigersinn wirkendes Drehmoment ausgeübt wird. Sobald dieses Drehmoment stärker ist als das vom Federmechanismus (90) erzeugte entgegengesetzt gerichtete Drehmoment, wird der Arm (2) gemäß Fig. 6 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, wodurch sich die Druckrolle (40) von der Druckrolle (47) entfernt.With the aid of the adjusting mechanism ( 99 ) the arms ( 2 , 3 ) can be moved away from one another, whereupon two new foils can be inserted between the pressure rollers ( 40 , 47 ) without hindrance. For this purpose, the handle ( 97 ) is pivoted downwards and the rod ( 95 ) is also moved downwards as a result. In the course of this movement, the pressure piece ( 96 ) hits the leg plate ( 82 a ) supported on the stop disc ( 91 ) and causes the pressure bar ( 83 ), which in this case acts as a two-armed lever, to move around the stop disc (now serving as the axis of rotation) 91 ) is pivoted, this pivoting movement according to FIG. 4 taking place counterclockwise. The pivotal movement results in an elastic bending of the rigidly connected to the runner (65) carrier (81), whereby the skid (65) which is schwenbar together with the arm (2) about the longitudinal axis of the web portion (4), an under Fig. 6 counterclockwise torque is exerted. As soon as this torque is stronger than the counter-rotating torque generated by the spring mechanism ( 90 ), the arm ( 2 ) is pivoted counterclockwise as shown in FIG. 6, whereby the pressure roller ( 40 ) moves away from the pressure roller ( 47 ).

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffolien mit einem im wesentlichen U-förmigen Gehäuse, das von zwei Armen und einem diese miteinander verbindenden Stegteil gebildet ist, wobei die Arme um die Längsachse des Stegteils relativ zueinander verschwenkbar sind, mit je einer am freien Ende eines jeden Armes angeordneten angetriebenen Druckrolle, einem Andruckmechanismus zum Aufeinanderpressen der Druckrollen und einem Heizelement, dadurch gekennzeichnet, daß am Stegteil (4) ein zum Antrieb beider Druckrollen (40, 47) dienender Getriebemotor (19) angeordnet ist, der zwei einander gegenüberliegende Ausgänge (23, 24) aufweist, welche unter Zwischenschaltung je eines Getriebes (28-37 bzw. 42-44) die beiden Druckrollen (40; 47) gegenläufig antreiben. 1. Device for welding plastic films with a substantially U-shaped housing which is formed by two arms and a web part connecting them to one another, the arms being pivotable relative to one another about the longitudinal axis of the web part, each with one at the free end of each Poorly arranged driven pressure roller, a pressure mechanism for pressing the pressure rollers onto one another and a heating element, characterized in that a gear motor ( 19 ) serving to drive both pressure rollers ( 40 , 47 ) is arranged on the web part ( 4 ) and has two opposite outputs ( 23 , 24 ) which, with the interposition of one gear ( 28-37 or 42-44 ), drive the two pressure rollers ( 40 ; 47 ) in opposite directions. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Getriebennotor (19) innerhalb des rohrförmig ausgebildeten, unnfangsseitig geschlossenen Stegteils (4) angeordnet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the geared motor ( 19 ) is arranged within the tubular, closed-end web part ( 4 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stegteil (4) aus zwei teleskopartig ineinander gesteckten, mit je einem der beiden Arme (2, 3) fest verbundenen Lagerhülsen (7, 8) besteht, von denen die innere Lagerhülse (8) mit dem Getriebemotor (19) drehfest verbunden ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the web part ( 4 ) consists of two telescopically inserted into each other, with one of the two arms ( 2 , 3 ) firmly connected bearing sleeves ( 7 , 8 ), of which the inner bearing sleeve ( 8th ) is rotatably connected to the geared motor ( 19 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die innere Lagerhülse (8) über die gesamte Länge des Getriebemotors (19) und die äußere Lagerhülse (7) wenigstens bis zur Mitte der inneren Lagerhülse (8) erstreckt und daß die beiden Lagerhülsen (7, 8) über zwei Lager (17, 18) aufeinander abgestützt sind, deren gegenseitiger Abstand im wesentlichen der Länge der äußeren Lagerhülse (7) entspricht. 4. The device according to claim 3, characterized in that the inner bearing sleeve ( 8 ) over the entire length of the geared motor ( 19 ) and the outer bearing sleeve ( 7 ) extends at least to the middle of the inner bearing sleeve ( 8 ) and that the two bearing sleeves ( 7 , 8 ) are supported on one another via two bearings ( 17 , 18 ), the mutual spacing of which essentially corresponds to the length of the outer bearing sleeve ( 7 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Lagerhülse (8) als Träger für wenigstens einen durch eine Aussparung (52) der äußeren Lagerhülse (7) hindurchragenden und sich im wesentlichen parallel zum relativ zum Getriebemotor (19) bewegbaren Arm (2) erstreckenden Federstab (51) eines Andruckmechanismus (64) dient, der ein an dem Arm (2) angeordnetes, mit dem Federstab (51) zusammenwirkendes Druckstück (53, 54) aufweist.5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the inner bearing sleeve ( 8 ) as a carrier for at least one through a recess ( 52 ) of the outer bearing sleeve ( 7 ) and substantially parallel to the geared motor ( 19 ) movable Arm ( 2 ) extending spring rod ( 51 ) of a pressure mechanism ( 64 ) is used which has a pressure piece ( 53 , 54 ) arranged on the arm ( 2 ) and interacting with the spring rod ( 51 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück von wenigstens einer sich auf dem Federstab (51) abstützenden Rolle (53) gebildet ist, die zur Veränderung der wirksamen Länge des Federstabes (51) längs des sie tragenden Armes (2) und zur Veränderung der Vorspannung des Federstabes (51) quer zum Arm (2) einstellbar ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the pressure piece is formed by at least one on the spring rod ( 51 ) supporting roller ( 53 ) which for changing the effective length of the spring rod ( 51 ) along the arm ( 2 ) carrying it and to change the bias of the spring bar ( 51 ) transverse to the arm ( 2 ) is adjustable. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Arme (2) als Halterung für einen mit Abstand zum Stegteil (4) angeordneten, im wesentlichen parallel zu dessen Längsachse verlaufenden Druckbalken (83) eines Andruckmechanismus (80) dient, der durch einen sich am anderen Arm (3) abstützenden einstellbaren Federmechanismus (90) beaufschlagbar ist.7. The device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that one of the arms ( 2 ) as a holder for a spaced from the web part ( 4 ), substantially parallel to the longitudinal axis of the pressure beam ( 83 ) of a pressure mechanism ( 80 ), which can be acted upon by an adjustable spring mechanism ( 90 ) supported on the other arm ( 3 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Federmechanismus (90) gegenüberliegenden Seite des Druckbalkens (83) ein Anschlagelement (91) angeordnet ist und daß dem freien Ende des Druckbalkens (83) ein ihn um das Anschlagelement (91) verschwenkender Stellmechanismus (99) zugeordnet ist.8. The device according to claim 7, characterized in that a stop element ( 91 ) is arranged on the side of the pressure beam ( 83 ) opposite the spring mechanism ( 90 ) and that the free end of the pressure beam ( 83 ) one around the stop element ( 91 ) pivoting adjusting mechanism ( 99 ) is assigned. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagelement (91) zur Begrenzung des Schwenkwinkels der in Arbeitsstellung befindlichen Arme (2, 3) einstellbar ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the stop element ( 91 ) for limiting the pivoting angle of the arms in the working position ( 2 , 3 ) is adjustable.
DE3837869A 1988-11-08 1988-11-08 Apparatus for welding plastics films Expired - Lifetime DE3837869C1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3837869A DE3837869C1 (en) 1988-11-08 1988-11-08 Apparatus for welding plastics films
DE3921711A DE3921711C1 (en) 1988-11-08 1989-07-01
EP89912242A EP0442919B1 (en) 1988-11-08 1989-10-25 Device for welding plastic films
JP1511361A JP2582448B2 (en) 1988-11-08 1989-10-25 Plastic foil welding equipment
PCT/EP1989/001271 WO1990005060A1 (en) 1988-11-08 1989-10-25 Device for welding plastic films
AT89912242T ATE87857T1 (en) 1988-11-08 1989-10-25 DEVICE FOR SEALING PLASTIC FILMS.
CA002002419A CA2002419A1 (en) 1988-11-08 1989-11-07 Apparatus for welding plastic foils

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3837869A DE3837869C1 (en) 1988-11-08 1988-11-08 Apparatus for welding plastics films

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3837869C1 true DE3837869C1 (en) 1990-03-29

Family

ID=6366727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3837869A Expired - Lifetime DE3837869C1 (en) 1988-11-08 1988-11-08 Apparatus for welding plastics films

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3837869C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3222407A1 (en) * 2016-03-24 2017-09-27 Leister Technologies AG Automatic welding machine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8301191U1 (en) * 1982-01-25 1983-07-14 Winkler Gesellschaft Mbh Spezialunternehmen Fuer Abdichtungen Im Tiefbau, 1220 Wien DEVICE FOR CONNECTING EDGE-LAYING SURFACES OF PLASTIC PLASTIC
DE3535760A1 (en) * 1984-11-13 1986-05-15 Friedrich Liebl WELDING MACHINE

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8301191U1 (en) * 1982-01-25 1983-07-14 Winkler Gesellschaft Mbh Spezialunternehmen Fuer Abdichtungen Im Tiefbau, 1220 Wien DEVICE FOR CONNECTING EDGE-LAYING SURFACES OF PLASTIC PLASTIC
DE3535760A1 (en) * 1984-11-13 1986-05-15 Friedrich Liebl WELDING MACHINE

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3222407A1 (en) * 2016-03-24 2017-09-27 Leister Technologies AG Automatic welding machine
US10052816B2 (en) 2016-03-24 2018-08-21 Lelster Technologies AG Welding apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0503747A2 (en) Device for gripping, moving and/or turning axially symmetrical articles
DE102004033754A1 (en) Stairlift
DE3234215C2 (en)
DE2727645C3 (en) Processing unit, in particular for transfer machines
DE3016047C2 (en)
DE9110487U1 (en) Device for overlapping welding of film edges
DE3837869C1 (en) Apparatus for welding plastics films
DE2946297C2 (en) Machine for the production of reinforcement bodies for concrete pipes
EP0442919B1 (en) Device for welding plastic films
DE8806277U1 (en) Machine for wrapping workpieces
AT407966B (en) FORGING MACHINE
DE3322842A1 (en) Bending device
DE2702396B2 (en) Centering and rotating device
DE2551804C3 (en) Device for chamfering or sharpening of workpieces, each consisting of a cylindrical shaft with a head
DE3711278A1 (en) Belt-grinding device for cleaning welding beads on sheet-metal components, in particular on vehicle bodies
EP0429815B1 (en) Device for forming of a flange or similar, in particular at the end of a thin walled metalpipe
DE9110488U1 (en) Device for overlapping welding of film edges
EP0060501B1 (en) Arc-machining tool
DE3617642C2 (en)
DE2146217A1 (en) Plastics deep drawing machine - with linkage system applying powerful closure force
DE9411504U1 (en) Welding device for friction welding
DE136261C (en)
DE4330671C2 (en) Grinding machine for regrinding
DE177504C (en)
DE2317691C3 (en) Chain welding machine

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3921711

Format of ref document f/p: P

D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: G.M. PFAFF AG, 6750 KAISERSLAUTERN, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee