DE3834403A1 - Vorrichtung zur katalytischen reinigung von abgasen aus verbrennungsmotoren - Google Patents
Vorrichtung zur katalytischen reinigung von abgasen aus verbrennungsmotorenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kata
lytischen Reinigung von Abgasen aus Brennkraftma
schinen mit einer metallischen Trägerschale mit
stirnseitig angeordneten Abgaszuführ- und Abgasabführ
stutzen, wobei in der Trägerschale mindestens ein
katalytisch aktiver monolithischer Keramikkörper
mittels einer ihn umgebenden Blähmatte gelagert
ist und die Trägerschale in den nicht der Lagerung
der (des) Keramikkörper(s) dienenden Bereichen
gegen Wärmeverluste isoliert ist.
Bei der Herstellung von Abgaskatalysatoren finden
zur Lagerung der monolithischen Keramikkörper zunehmend
Blähmatten Verwendung. Diese Blähmatten besitzen
insbesondere den Vorteil, daß sie sich bei ihrer
erstmaligen Erwärmung um ein größeres Maß ausdehnen
als ihrer Schrumpfung beim anschließenden Abkühlen
entspricht, d.h. die Blähmatten besitzen nach ihrer
erstmaligen Erwärmung und Wiederabkühlung eine
größere Ausdehnung als vorher. Somit kann die Her
stellung von Abgaskatalysatoren bequem dadurch
erfolgen, daß der mit einer Blähmatte umgewickelte
Keramikkörper in das geöffnete Gehäuse eingelegt
wird, woraufhin es geschlossen und erwärmt wird;
durch die Erwärmung dehnt sich die Blähmatte aus
und verspannt den Keramikkörper fest in dem ihn
umgebenden Gehäuse.
Blähmatten erfordern für ihr sicheres Funktionieren
jedoch bei allen Betriebsbedingungen ein stetiges
Temperaturgefälle von innen (Keramikkörper) nach
außen (Gehäuse) bzw. einen entsprechenden Wärmefluß
von innen nach außen. Aus diesem Grund ist eine
Kühlung des Gehäuses erforderlich. Auf der anderen
Seite muß das Gehäuse jedoch insbesondere in dem
Bereich der Abgaszuführung gegen Wärmeverluste
geschützt sein, damit der Katalysator möglichst
rasch nach Inbetriebsetzen der Brennkraftmaschine
seine Anspringtemperatur erreicht. Aus diesem Grund
muß zumindest der zwischen dem Abgaszufuhrstutzen
und dem (ersten) Keramikkörper liegende Bereich
des Gehäuses isoliert ausgeführt werden.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung zur katalytischen
Reinigung von Abgasen aus Brennkraftmaschinen,
welche die oben genannten Anforderungen erfüllt,
ist aus der DE-OS 34 32 283 bekannt. Bei ihr sind
auf den Innenflächen des Gehäuses in den zu isolieren
den Bereichen thermisch isolierende Matten aufgebracht,
die von hochtemperaturfesten Abschirmblechen überdeckt
sind. Um bei dieser bekannten Vorrichtung die Gefahr
des Ausblasens der isolierenden Matten durch den
pulsierenden Abgasstrom zu minimieren, ist eine
aufwendige Verbindung des hochtemperaturfesten
Abschirmbleches zum Gehäuse nötig, welche einerseits
möglichst gasdicht sein soll, welche andererseits
jedoch eine Kompensation der unterschiedlichen
Wärmeausdehnung der aus verschiedenen Materialien
hergestellten Bauteile zulassen muß. Die erforderliche
hohe Fertigungsgenauigkeit bei den zahlreichen
zu verwendenden Bauteilen führt insgesamt zu einer
aufwendigen und somit kostenintensiven Herstellung
des bekannten gattungsgemäßen Katalysators.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
gattungsgemäßen Katalysator zu schaffen, der sich
durch seinen einfachen Aufbau und somit geringe
Herstellungskosten auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß die Trägerschale über ihre gesamte Länge von
einer Isolationsschale umgeben ist, welche nur
benachbart dem Abgaszuführstutzen und dem Abgasabführ
stutzen feste Verbindungen mit der Trägerschale
besitzt, welche zwischen sich und der Trägerschale
im übrigen einen ringförmigen Hohlraum bildet und
welche im Bereich der Lagerung der (des) Keramik
körper(s) mit Ventilationsöffnungen versehen ist.
Über die Ventilationsöffnungen im Bereich der Lagerung
der Keramikkörper wird die Trägerschale in einem
von der Gestaltung der Ventilationsöffnungen abhängigen
Maß gekühlt, d.h. durch entsprechende Gestaltung
der Ventilationsöffnungen läßt sich die für die
optimale Funktion der verwendeten Blähmatte erforder
liche Temperatur der Trägerschale einstellen. Gleich
zeitig dient der ringförmige Hohlraum in den Bereichen
außerhalb der Lagerung der Keramikkörper zur Isolation
gegen Wärmeverluste, wodurch die Anspringtemperatur
des Katalysators rasch erreicht wird. Die Herstellung
des erfindungsgemäßen Abgaskatalysators ist äußerst
einfach und kann rasch und kostengünstig erfolgen,
weil die Zahl der Bauteile äußerst niedrig ist
und zudem hohe Fertigungstoleranzen zugelassen
werden können. Im Falle von einer jeweils aus zwei
Halbschalen aufgebauten Trägerschale bzw. Isolations
schale besteht das gesamte Gehäuse somit aus lediglich
vier Bauteilen, welche miteinander zu verbinden
sind. Dies führt zu einer beträchtlichen Herabsetzung
des Fertigungsaufwandes gegenüber bekannten Aus
führungsformen von gattungsgemäßen Abgaskatalysatoren.
Zusätzlich kann die Isolationsschale zumindest
teilweise die Funktion der Hitzeschutzschilde,
welche bei bekannten Katalysatoren i.a. zwischen
dem Katalysator und dem Fahrzeugboden sowie unterhalb
des Katalysators angeordnet werden müssen, übernehmen.
Auch dadurch ergeben sich weitere bauliche Verein
fachungen der Gesamtanordnung.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungs
gemäßen Abgaskatalysators besitzt die Isolationsschale
beidseits der mit den Ventilationsöffnungen versehenen
Bereiche nach innen gerichtete Sicken einer Höhe,
die im wesentlichen der Dicke des ringförmigen
Hohlraums entspricht. Die Sicken unterteilen so
den ringförmigen Hohlraum in mehrere Kammern, von
denen die einen der Wärmeisolierung dienen und
die anderen von durch die Ventilationsöffnungen
ein- und austretender Kühlluft durchstömt sind.
Die Sicken unterteilen somit den ringförmigen Hohlraum
in unterschiedliche Funktionsbereiche. Überdies
können die Sicken eine unterschiedliche Wärmeaus
dehnung der Trägerschale und der Isolationsschale
kompensieren, weil sie eine gewisse axiale Bewegung
der beidseits der Sicken liegenden Bereiche der
Isolationsschale relativ zueinander zulassen. Diese
Funktion ist besonders dort hervorzuheben, wo für
die Herstellung der Trägerschale und der Isolations
schale unterschiedliches Material verwendet wird.
Als bevorzugte Materialpaarung kann Edelstahl für
die Trägerschale und aluminiertes Blech für die
Isolationsschale verwendet werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Katalysators sind Dichtschnüre
zwischen den Sicken und der Trägerschale eingeklemmt,
wodurch die unterschiedlichen Funktionsbereiche
des ringförmigen Hohlraums optimal gegeneinander
abgegrenzt werden. Zu diesem Zweck besitzen die
Sicken einen geeignet geformten Querschnitt, der
die Dichtschnur aufnimmt. Dadurch wird insbesondere
auch die Reibung der beiden metallischen Schalen
aneinander, beispielsweise bei Erschütterungen
oder unterschiedlicher Wärmedehnung, verhindert.
Zur Erhöhung ihrer wärmeisolierenden Funktion können
die entsprechenden durch Sicken bzw. Sicken und
die Verbindung zwischen der Trägerschale und der
Isolationsschale abgetrennten Kammern des ringförmigen
Hohlraumes mit einem wärmeisolierenden Material
gefüllt sein. Je nach den Anforderungen an die
Temperaturführung in dem Abgas vor, zwischen und
nach den Keramikkörpern können einzelne oder sämtliche
Kammern mit einem wärmeisolierenden Material gefüllt
sein, welche außerhalb der die Keramikkörper tragenden
Bereiche liegen. Auch kann in den unterschiedlichen
Kammern, je nach Anforderung und Randbedingungen
(Temperatur, zulässiger Wärmefluß), unterschiedliches
wärmeisolierendes Material zum Einsatz kommen.
Ein bedeutender Vorteil der Anordnung des wärmeiso
lierenden Materials außerhalb der Trägerschale
besteht darin, daß es gegenüber Ausblasen durch
den pulsierenden Abgasstrom vollkommen geschützt
ist. Dieser Erfolg läßt sich bei innerhalb der
Trägerschale angeordneten wärmeisolierenden Schichten
nie erreichen, und eine Annäherung an diesen vorteil
haften Zustand ist nur mit hohem technischen Aufwand
möglich.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungs
gemäßen Abgaskatalysators sind die Ventilations
öffnungen kiemenförmig ausgebildet, d.h. sie sind
so geformt, daß sie bei den dem Kühllufteintritt
dienenden Ventilationsöffnungen den vorbeistreichenden
Fahrtwindstrom "einfangen" und/oder die - durch
den vorbeistreichenden Fahrtwindstrom hervorgerufene -
Absaugung der in dem ringförmigen Hohlraum enthaltenen
Kühlluft durch die dem Kühlluftaustritt dienenden
Ventilationsöffnungen bewirken. Auf diese Weise
läßt sich die Zuführung der Kühlluft an die Träger
schale im Bereich der Lagerung des Keramikkörpers
begünstigen. Durch eine entsprechende Ausgestaltung
der kiemenförmigen Ventilationsöffnungen läßt sich
auch die Kühlung über den gesamten Umfang der Träger
schale vergleichmäßigen, wodurch durch Temperatur
gradienten hervorgerufene Spannungen vermindert
werden. Die kiemenförmigen Ventilationsöffnungen
können zusätzlich so gestaltet sein, daß sie der
in den ringförmigen Hohlraum eintretenden Kühlluft
einen Drall versetzen; die dadurch bewerkstelligte
tangentiale Bewegung der Kühlluft in dem ringförmigen
Hohlraum vergleichmäßig ebenfalls die Temperatur
der Trägerschale längs ihres Umfanges. Zusätzlich
läßt sich durch entsprechende Verwirbelung der
gesamten Kühlluft der Wärmeübergang von der Träger
schale zur Kühlluft verbessern.
Um die Blähmatte vor einem möglichen Ausblasen
durch den pulsierenden Abgasstrom zu schützen,
besitzt eine vorteilhafte Ausführungsform des er
findungsgemäßen Abgaskatalysators Abweisringe,
welche in dem Trägergehäuse - in Strömungsrichtung
gesehen - vor den Keramikkörpern angeordnet sind.
Auf diese Weise läßt sich die Lebensdauer der Blähmatte
und somit des Abgaskatalysators erhöhen.
Im folgenden wird eine Ausführungsform des erfindungs
gemäßen Abgaskatalysators anhand der Zeichnung
näher erläutert, welche einen Axialschnitt durch
einen Abgaskatalysator mit zwei Keramikkörpern
zeigt.
Die axialdurchströmten Keramikkörper (1) sind über
Blähmatten (2) in der Trägerschale (3) gelagert.
Die Trägerschale ist längsgeteilt ausgebildet und
besitzt eine obere Halbschale (3 a) und eine untere
Halbschale (3 b). Der Abgaskatalysator wird in Richtung
des Pfeiles (4) vom Abgaszuführstutzen (5) zum
Abgasabführstutzen (6) durchströmt.
Benachbart dem Abgaszuführstutzen (5) und dem Abgas
abführstutzen (6) besitzt die Trägerschale (3)
Übergangskonen (7). Abweisringe (8) sind - in
Strömungsrichtung (4) - vor den Keramikkörpern
(1) in der Trägerschale (3) angeordnet.
Die Trägerschale (3) ist von einer Isolationsschale
(9) umgeben, welche mit jener nur im Bereich des
Abgaszuführstutzen (5) und des Abgasabführstutzen (6)
eine feste Verbindung (10) besitzt. Im übrigen
sind die Isolationsschale (9) und die Trägerschale
(3) mit einem - im wesentlichen gleichmäßigen -
Abstand zueinander angeordnet, so daß ein ringförmiger
Hohlraum (11) zwischen ihnen entsteht. In den Be
reichen, in denen die Keramikkörper (1) in der
Trägerschale (3) gelagert sind, ist die Isolations
schale mit Ventilationsöffnungen (12) versehen.
Die Ventilationsöffnungen im Bereich des - in Durch
flußrichtung (4) - ersten Keramikkörpers (1 a) sind
kiemenartig ausgebildet, so daß der Fahrtwindstrom (13)
zwangsweise auf die Trägerschale (3) gerichtet
wird und diese kühlt.
In der Ebene der Vorderkanten (14) und der Hinter
kanten (15) der Blähmatten (2) besitzt die Isolations
schale (9) nach innen gerichtete, angenähert halb
kreisförmige Sicken (16) mit einer Höhe, die im
wesentlichen dem Abstand der Isolationsschale zur
Trägerschale entspricht. Auf diese Weise wird der
ringförmige Hohlraum (11) in insgesamt fünf Kammern
unterteilt. Die der Wärmeisolierung dienenden Kammern
im Bereich der Übergangskonen (7) und des Mittel
teils (17) der Trägerschale (3) sind mit einem
wärmeisolierenden Material (18) gefüllt. Auf diese
Weise werden die Wärmeverluste vor und zwischen
den Keramikkörpern (1) verringert, so daß die Anspring
temperatur des Katalysators rasch erreicht wird.
Die - in Richtung der Durchströmung des Katalysators
- erste Sicke besitzt in ihrer Mitte eine ringförmige,
radial nach außen gerichtete Ausnehmung (19), in
welche eine Dichtschnur (20) eingelegt ist. Die
Dichtschnur wird zwischen der Sicke (16) und der
Trägerschale (3) eingeklemmt und trennt so die
unterschiedlichen Funktionsbereiche des ringförmigen
Hohlraums (11) wirksam gegeneinander ab.
Claims (10)
1. Vorrichtung zur katalytischen Reinigung von
Abgasen aus Brennkraftmaschinen mit einer metal
lischen Trägerschale (3) mit stirnseitig angeord
neten Abgaszuführstutzen (5) und Abgasabführ
stutzen (6), wobei in der Trägerschale mindestens
ein katalytisch aktiver monolithischer Keramik
körper (1) mittels einer ihn umgebenen Blähmatte (2)
gelagert ist und wobei die Trägerschale in den
nicht der Lagerung der (des) Keramikkörper(s)
dienenden Bereichen gegen Wärmeverluste isoliert
ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerschale (3) über ihre gesamte Länge
von einer Isolationsschale (9) umgeben ist,
welche nur benachbart dem Abgaszuführstutzen (5)
und dem Abgasabführstutzen (6) feste Verbindungen
(10) mit der Trägerschale (3) besitzt, welcher
zwischen sich und der Trägerschale im übrigen
einen ringförmigen Hohlraum (11) bildet und
welche in den der Lagerung der (des) Keramik
körper(s) dienenden Bereichen mit Ventilations
öffnungen (12) versehen ist.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Isolationsschale (9) beidseits der mit
den Ventilationsöffnungen (12) versehenen Bereiche
nach innen gerichtete Sicken (16) mit einer
Höhe besitzt, die im wesentlichen der Dicke
des ringförmigen Hohlraums (11) entspricht.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der ringförmige Hohlraum (11) zumindest
in der von der dem Abgaszuführstutzen (5) benach
barten Verbindung (10) und der dieser zunächst
liegenden Sicke (16) begrenzten ersten Kammer
mit einem wärmeisolierenden Material (18) gefüllt
ist.
4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß sämtliche durch Sicken (16) bzw. durch Sicken
und Verbindungen (10) begrenzte Kammern des
ringförmigen Hohlraumes (11), welcher außerhalb
der die Keramikkörper (1) tragenden Bereiche
der Trägerschale (3) liegen, mit einem wärme
isolierenden Material (18) gefüllt sind.
5. Vorrichtung gemäß einem der vorausgehenden An
sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ventilationsöffnungen (12) kiemenförmig
ausgebildet sind.
6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die kiemenfömige Ventilationsöffnungen (12)
so geformt sind, daß sie dem in den ringförmigen
Hohlraum (11) eintretenden Kühlluftstrom einen
Drall bezügl. der Katalysatorachse versetzen.
7. Vorrichtung gemäß einem der vorausgehenden An
spruche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerschale (3) und die Isolationsschale
(9) aus Halbschalenpaaren aufgebaut sind.
8. Vorrichtung gemäß einem der vorausgehenden An
sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Trägergehäuse (3) - in Strömungs
richtung (4) gesehen - vor den Keramikkörpern (1)
Abweisringe (8) angeordnet sind.
9. Vorrichtung gemäß einem der vorausgehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens zwischen eine Sicke (16) und
die Trägerschale (3) eine Dichtschnur (20)
eingeklemmt ist.
10. Vorrichtung gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sicken (16) ringförmige, radial nach
außen gerichtete Ausnehmungen (19) besitzen,
in welche die Dichtschnüre (20) eingelegt sind.
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