DE3833860C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Absaugvorrichtung mit wenig­ stens einem das abzusaugende Material ansaugenden Entsor­ gungsgebläse, mittels dessen ein stationärer, druckstei­ fer Zwischenlagerraum beaufschlagbar ist, von dem eine mittels eines Fördergebläses aktivierbare Absaugleitung abgeht, und an die eine Filtereinrichtung angesetzt ist, über welche die Transportluft ableitbar ist.The invention relates to a suction device with little at least one disposal company that sucks in the material to be extracted tion blower, by means of which a stationary, pressure rise fer interim storage space can be acted upon, one of which Suction line activated by a conveyor fan goes off, and to which a filter device is attached, through which the transport air can be discharged.

Eine Absaugvorrichtung dieser Art ist aus der DE-OS 27 31 066 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung handelt es sich um eine Vorrichtung zum Entstauben einer Stahlwerks­ halle mit einer großen Anzahl von an der Hallendecke an­ geordneten Einzelentstaubern, die jeweils ein Entsor­ gungsgebläse, einen Zwischenlagerraum und eine Filterein­ richtung enthalten und über die Absaugleitung an einen gemeinsamem Sammelbehälter angeschlossen sind, auf den das Fördergebläse aufgesetzt ist. Zum Ansaugen der Hal­ lenluft ist jeder Einzelentstauber mit mehreren Ansauglu­ ken versehen. Diese bekannte Anordnung ist dementspre­ chend auf die Entstaubung einer ganzen Halle abgestellt und nicht auf die Entsorgung einzelner Erzeuger. Hinzu kommt, daß praktisch jeder Einzelentstauber ein eigenes Entsorgungsgebläse benötigt. Dasselbe gilt für den Zwi­ schenlagerraum und die Filtereinrichtung. Es ergibt sich daher ein äußerst großer Gesamtaufwand.A suction device of this type is from DE-OS 27 31 066 known. This known arrangement is concerned a device for dedusting a steel mill hall with a large number of on the hall ceiling ordered individual dust collectors, each a disposal blower, an intermediate storage room and a filter direction included and via the suction line to one common collection container are connected to the the conveyor fan is attached. For sucking in the hal lenluft is every single deduster with several intake air ken provided. This known arrangement is accordingly  based on the dedusting of an entire hall and not on the disposal of individual producers. In addition comes that practically every individual deduster has its own Disposal blower needed. The same applies to the twos storage room and the filter device. It follows therefore an extremely large total effort.

Die DE-OS 28 54 127 zeigt eine Absauganlage, bei der in einen einem Gebläse vorgeordneten Hauptsammelraum mehrere Sammelleitungen münden, denen jeweils ein sogenannter Sa­ tellitsammler vorgeordnet ist, in den mehrere, an jeweils einen Erzeuger angeschlossene Entsorgungsleitungen mün­ den. In den sogenannten Satellitsammlern findet dabei keine Zwischenlagerung statt. Vielmehr fungieren diese sogenannten Satellitsammler lediglich als Adapter zwi­ schen den einzelnen, schwachen Entsorgungsleitungen und der zugeordneten, starken Sammelleitung. Abgesehen davon sind an die einzelnen Satellitensammler weder eine Filter­ einrichtung angesetzt, noch ein Entsorgungsgebläse vorge­ ordnet, noch ein Fördergebläse nachgeordnet.DE-OS 28 54 127 shows an extraction system in which one main collecting space upstream of a blower Manifolds, each of which is called a Sa tellitsammler is preceded by several, at each a producer connected disposal lines the. This takes place in the so-called satellite collectors no intermediate storage takes place. Rather, they act so-called satellite collector only as an adapter between between the individual, weak disposal lines and the assigned, strong manifold. Apart from this are not a filter to the individual satellite collectors set up, a waste disposal fan pre arranges, a feed fan arranged downstream.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorlie­ genden Erfindung, eine Absaugvorrichtung eingangs erwähnter Art so zu verbessern, daß sich eine kompakte, die einzel­ nen Aggregate in lediglich einer Ausfertigung benötigende Absaugzentrale ergibt, an die mehrere Abfallerzeuger an­ geschlossen sein können.Based on this, it is therefore the task of the present ing invention, a suction device mentioned above Art to improve so that there is a compact, the single Necessary units in only one copy Extraction center results, to which several waste producers can be closed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Entsorgungsgebläse und das unabhängig hiervon akti­ vierbare Fördergebläse in einem gemeinsamen Maschinenraum angeordnet sind, der sich unterhalb eines mittels des Entsorgungsgebläses ansaugbaren Ansaugraum, in den wenig­ stens eine Entsorgungsleitung mündet, und neben dem dem Entsorgungsgebläse druckseitig nachgeordneten Zwischenla­ gerraum befindet, aus dem ein an das Fördergebläse ange­ schlossener Saugstutzen herausführt.This object is achieved in that the disposal blower and the independently acti Fourable conveying fans in a common machine room  are arranged, which is below one by means of Waste blower suctionable suction space, in the little at least one disposal line opens, and next to that Disposal blower downstream intermediate side gerraum is located, from which is attached to the conveyor fan closed suction port leads out.

Mit diesen Maßnahmen wird die obengenannte Aufgabe auf einfache und kostengünstige Weise gelöst. Der gemeinsame Maschinenraum erleichtert die staubfreie Unterbringung und Wartung der Gebläse. Der oberhalb des Maschinenraums angeordnete Absaugraum ergibt eine vorteilhafte Zusammen­ führung sämtlicher Entsorgungsleitungen vor dem Entsor­ gungsgebläse, was die Einzelentsorgung sämtlicher Erzeu­ ger mittels eines Entsorgungsgebläses erleichtert. Hier­ bei kann durch einfache Steuerung der Volumenleistung des Entsorgungsgebläses in jedem Falle die Luftgeschwindig­ keit in den Entsorgungsleitungen im wesentlichen konstant gehalten werden. Dadurch, daß der Zwischenlagerraum dem Entsorgungsgebläse druckseitig nachgeordnet ist, ist zu­ dem eine großvolumige Ausbildung des Zwischenlagerraums, in dem eine Schwerkraftabscheidung stattfinden kann, mög­ lich. Dadurch, daß das Fördergebläse direkt an den Zwi­ schenlagerraum angeschlossen ist, ist eine einfache Eva­ kuierung des Zwischenlagerraums möglich, was eine impuls­ artige Beaufschlagung des Zwischenlagerraums mit Frisch­ luft zum Absprengen des Filterkuchens der Filtereinrich­ tung ermöglicht. Ein weiterer, ganz besonderer Vorteil ist darin zu sehen, daß sich praktisch eine vormontier­ bare Baueinheit ergibt, bei der sämtliche Aggregate in einem geschlossenen Gehäuse untergebracht sind, das staub- und schalldichte sowie feuerhemmende Wandungen aufweisen kann, was sich vorteilhaft auf den erwünschten Emissionsschutz auswirkt.With these measures, the above task is accomplished solved simple and inexpensive way. The common one Machine room facilitates dust-free accommodation and maintenance of the blowers. The one above the engine room arranged suction room results in an advantageous combination Management of all waste disposal lines before disposal blower, which is the individual disposal of all products ger facilitated by means of a disposal fan. Here at can by simply controlling the volume capacity of the Disposal blower in any case the air speed speed in the disposal lines is essentially constant being held. The fact that the intermediate storage space Disposal fan is arranged downstream on the pressure side is too a large-volume training of the intermediate storage space, in which gravity separation can take place Lich. The fact that the conveyor fan directly to the Zwi connected storage room is a simple Eva Kuierung the intermediate storage space possible, which is an impulse like loading of the intermediate storage space with fresh air to blow off the filter cake of the filter device tion enables. Another very special advantage can be seen in the fact that there is practically a pre-assembly bare structural unit, in which all units in are enclosed in a closed housing, the  dustproof, soundproof and fire-retardant walls can have what is advantageous to the desired Emission protection affects.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildun­ gen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprü­ chen angegeben. So kann das Entsorgungsgebläse vorteil­ haft druckseitig an einen in den Zwischenlagerraum mün­ denden Diffusor angeschlossen sein, der zweckmäßig als mit etwa waagrechter Achse angeordnetes, zur Mündung hin konisch sich erweiterndes Rohr ausgebildet ist. Diese Maßnahmen begünstigen die Schwerkraftabscheidung, wodurch die Filtereinrichtung entlastet wird.Advantageous configurations and practical training General measures are in the subclaims Chen specified. So the disposal fan can be advantageous on the pressure side to a mun in the interim storage room be connected to the diffuser, which is useful as with an approximately horizontal axis, towards the mouth conically expanding tube is formed. These Measures favor the separation of gravity, whereby the filter device is relieved.

In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann eine den Zwischenlagerraum und einen Filterbereich ent­ haltende Kammer vorgesehen sein, die durch eine mit in sie hineinragenden Filterpatronen bestückte Wand von einem darüber angeordneten Reinluftsammelraum abgegrenzt ist, von dem die Fortluftleitung und Rückluftleitung ab­ gehen, die durch im Bereich der Ausgänge des Reinluftsam­ melraums angeordnete Klappen absperrbar sind. Diese Maß­ nahmen ergeben nicht nur eine große Filterfläche, sondern ermöglichen gleichzeitig auch eine einfache Mischung und Verteilung der Transportluft.In further training the higher-level measures can one ent the intermediate storage room and a filter area holding chamber can be provided by a with in They protrude from filter cartridges delimited from a clean air collecting space arranged above from which the exhaust air duct and return air duct depend that go through in the area of the exits of the clean air Melraums arranged flaps can be locked. This measure not only result in a large filter area, but also also allow easy mixing and Distribution of the transport air.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß der Ansaugraum und der Maschinenraum durch einen Zwi­ schenboden voneinander getrennt sind, der eine Luke auf­ weist, an welche der vorzugsweise trichterförmig erwei­ terte Saugstutzen des Entsorgungsgebläses anschließt. Hierdurch ergibt sich eine besonders kompakte Bauweise.Another advantageous measure can consist in that the intake space and the engine room by a Zwi are separated from each other by the hatch points to which the preferably funnel-shaped  tert suction connector of the disposal fan. This results in a particularly compact design.

Vorteilhaft kann ferner an den in den Zwischenlagerraum hineinragenden Saugstutzen des Fördergebläses ein bis in den Bereich des Bodens des Zwischenlagerraums reichender, vorzugsweise mit einem Einlauftrichter versehener Ansaug­ krümmer angesetzt sein. Hierbei sind eine zuverlässige Absaugung des Zwischenlagerraums und damit eine Minimie­ rung des erforderlichen Stauraums gewährleistet.Can also be advantageous to the in the intermediate storage space protruding suction nozzle of the conveyor fan one to in reaching the area of the floor of the intermediate storage space, preferably provided with an inlet funnel to be bent. Here are a reliable one Suction of the intermediate storage space and thus a minimie guaranteed storage space required.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben.Further expedient configurations and advantageous Further training of the overarching measures are in the remaining subclaims specified.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Spanabsaugvorrichtung für Schreinereien oder dergleichen.An exemplary embodiment is described below with reference to FIG Drawing explained in more detail. This shows a cut by a chip suction device according to the invention for Carpentry or the like.

Die der Zeichnung zugrundeliegende Spanabsaugvorrichtung besitzt ein kastenförmiges Gehäuse 1, das aus einem tra­ genden Raumgerüst 2 und hieran befestigten Wandtafeln 3 aufgebaut ist. Diese sind sandwichartig aufgebaut und bestehen aus einer Innen- und einer Außenwand mit einer dazwischen sich befindenden, feuerhemmenden und schall­ dämmenden Dämmung. Das Gehäuse 1 enthält mehrere durch Zwischenwände bzw. Zwischenböden voneinander abgetrennte Kammern. Die in der Zeichnung rechts unten liegende Kam­ mer fungiert als staubgeschützter Maschinenraum 4. Da­ rüber befindet sich durch den Zwischenboden 5 abgegrenzt ein Ansaugraum 6. Der neben Maschinenraum 4 und Ansaug­ raum 6 liegende, durch eine über deren Gesamthöhe rei­ chende Zwischenwand 7 abgegrenzte Gehäusebereich bildet einen Filterraum 8, dessen hiervon nicht abgetrennter, bodenseitiger Bereich als Zwischenlagerraum 9 fungiert. Oberhalb des Filterraums 8 befindet sich eine durch ei­ nen Zwischenboden 10 hiervon abgetrennte Reinluftsammel­ kammer 11.The drawing extractor on which the drawing is based has a box-shaped housing 1 , which is constructed from a space frame 2 and wall panels 3 attached thereto. These have a sandwich structure and consist of an inner and an outer wall with fire-retardant and sound-insulating insulation in between. The housing 1 contains a plurality of chambers which are separated from one another by intermediate walls or intermediate floors. The chamber in the drawing on the bottom right acts as a dust-protected machine room 4 . Since there is a suction space 6 delimited by the intermediate floor 5 . In addition to the machine room 4 and the intake chamber 6 , defined by a partition wall 7 reaching its total height, the housing area forms a filter room 8 , the non-separated, bottom-side area of which acts as an intermediate storage room 9 . Above the filter chamber 8 is a clean air collection chamber 11 separated by an intermediate floor 10 .

Von der Reinluftsammelkammer 11 gehen eine Fortluftlei­ tung 12 und eine Rückluftleitung 13 ab. Diese Leitungen sind durch im Bereich ihrer kammerseitigen Ausgänge an­ geordnete Klappen 14 absperrbar. Diese sind durch am Gehäusedeckel abgestützte Stellzylinder 15 betätigbar. Der die Reinluftsammelkammer 11 nach unten begrenzende Zwischenboden 10 ist mit Durchströmluken versehen, an die sich in den Filterraum 8 hineinragende Filterpatro­ nen 16 anschließen. Die Filterpatronen 16 sind jeweils als auf einem am Zwischenboden 12 aufgehängten Stützkorb aufgenommener Sack aus textilem Material ausgebildet. Das untere Ende der Filterpatronen 16 ist zur Bildung des Zwischenlagerraums 9 mit Bodenabstand angeordnet.From the clean air collection chamber 11 a device 12 and a return air line 13 go off. These lines can be shut off by ordered flaps 14 in the area of their chamber-side exits. These can be actuated by actuating cylinders 15 supported on the housing cover. The intermediate floor 10 , which delimits the clean air collecting chamber 11 downward, is provided with throughflow hatches, to which filter patrons 16 projecting into the filter space 8 are connected. The filter cartridges 16 are each formed as a sack of textile material which is received on a support basket suspended from the intermediate floor 12 . The lower end of the filter cartridges 16 is arranged to form the intermediate storage space 9 at ground clearance.

In den Ansaugraum 6 münden mehrere Entsorgungsleitungen 17, die von einzelnen Erzeugern staub- und/oder span­ förmiger Abfälle, wie Kreissägen, Fräsen etc., kommen. Die mündungsseitigen Enden der Entsorgungsleitungen 17 sind in entsprechende Öffnungen des den Ansaugraum 6 nach oben abschließenden Zwischenbodens, der eine Ver­ längerung des den Filterraum 8 nach oben abschließenden Zwischenbodens 10 sein kann, eingesetzt. Die Mündungs­ querschnitte sind durch Klappen 18 absperrbar, die durch auf dem Zwischenboden 10 abgestützte Stellzylinder 19 betätigbar sind. Der den Ansaugraum 6 zum Maschinenraum 4 hin abgrenzende Zwischenboden 5 ist mit einer Durchlaß­ öffnung versehen, an die sich der Saugstutzen 19 eines im Maschinenraum 4 angeordneten Entsorgungsgebläses 20 anschließt. Der Ansaugstutzen 19 ist eingangsseitig trichterförmig erweitert. Das Entsorgungsgebläse 20 ist mit Hilfe von Haltelaschen 21, die mit Verstellschlitzen versehen sein können, so am Zwischenboden 5 aufgehängt, daß sich eine etwa vertikale Ausrichtung des Ansaug­ stutzens 19 und eine etwa waagrechte Ausrichtung des Druckstutzens 22 ergeben. Dieser ist an einen Diffusor 23 angeflanscht, der die Zwischenwand 7 durchgreift und in den den Filterraum 8 und Zwischenlagerraum 9 enthal­ tenden Gehäusebereich hineinragt. Zur Entlastung der Gebläseaufhängung kann der Diffusor 23 an der Zwischen­ wand 7 befestigt sein. Der Diffusor 23 wird durch ein zu seinem Ausgang hin konisch sich erweiterndes Rohr ge­ bildet.A plurality of disposal lines 17, which come from individual producers of dust-like and / or chip-shaped waste such as circular saws, milling machines, etc., open into the suction chamber 6 . The mouth-side ends of the disposal lines 17 are inserted into corresponding openings of the intermediate floor closing the suction space 6 upwards, which can be an extension of the intermediate floor 10 closing the filter space 8 upwards. The mouth cross sections can be shut off by flaps 18 , which can be actuated by actuating cylinders 19 supported on the intermediate floor 10 . The intermediate floor 5 delimiting the suction chamber 6 from the machine room 4 is provided with a passage opening to which the suction nozzle 19 of a disposal blower 20 arranged in the machine room 4 connects. The intake manifold 19 is funnel-shaped on the inlet side. The disposal fan 20 is suspended from the intermediate floor 5 with the aid of retaining tabs 21 , which can be provided with adjustment slots, in such a way that an approximately vertical orientation of the suction nozzle 19 and an approximately horizontal orientation of the pressure nozzle 22 result. This is flanged to a diffuser 23 which passes through the intermediate wall 7 and projects into the housing area containing the filter space 8 and intermediate storage space 9 . To relieve the fan suspension, the diffuser 23 can be attached to the intermediate wall 7 . The diffuser 23 is formed by a conically expanding tube towards its exit.

Mit Hilfe des Entsorgungsgebläses 20 werden der Ansaug­ raum 6 und durch diesen hindurch die Entsorgungslei­ tungen 17 abgesaugt und der den Filterraum 8 und Zwi­ schenlagerraum 9 enthaltende Gehäusebereich beaufschlagt. Die vom Entsorgungsgebläse 20 angesaugte und in den Filterraum 8 bzw. Zwischenlagerraum 9 ausgeblasene Luft dient dabei als Transportmittel für die von den Abfall­ erzeugern wegzuführenden Abfälle. Diese gelangen zu­ nächst in die von allen Entsorgungsleitungen 17 beauf­ schlagte Ansaugkammer 6 und von hieraus über das Ent­ sorgungsgebläse 22 und den Diffusor 23 in die den Fil­ terraum 8 und Zwischenlagerraum 9 enthaltende Gehäuse­ kammer. Das dem Gebläse gegenüberliegende Ende des Diffusors 23 ist mit geeignetem Wandabstand von der ge­ bläsefernen Kammerwandung angeordnet, die somit als Prallwand dient. Die schwereren Späne fallen dabei in­ folge ihrer Schwerkraft nach unten. Die Transportluft entweicht über die luftdurchlässigen Filterpatronen 16 in die Reinluftsammelkammer 11 und wird von hieraus über die Fortluftleitung 12 und Rückluftleitung 13 abgeleitet. Die von der Luft zunächst noch mitgerissenen Staubteil­ chen setzen sich als Filterkuchen am Außenumfang der Filterpatronen 16 ab. Die nach unten fallenden Abfälle gelangen in den Zwischenlagerraum 9, in welchem ledig­ lich ein kurzzeitiger Verbleib stattfindet.With the help of the waste blower 20 , the suction chamber 6 and through this the waste disposal lines 17 are sucked off and the housing area containing the filter space 8 and intermediate storage space 9 is acted upon. The air sucked in by the disposal fan 20 and blown out into the filter space 8 or intermediate storage space 9 serves as a means of transport for the waste to be carried away by the waste producers. These pass to the suction chamber 6 struck by all disposal lines 17 and from there via the supply fan 22 and the diffuser 23 into the chamber 9 containing the fil terraum 8 and intermediate storage chamber 9. The opposite end of the blower of the diffuser 23 is arranged with a suitable wall distance from the ge-distant chamber wall, which thus serves as a baffle. The heavier chips fall due to their gravity. The transport air escapes through the air-permeable filter cartridges 16 into the clean air collection chamber 11 and is derived from there via the exhaust air line 12 and return air line 13 . The dust particles entrained by the air initially settle as a filter cake on the outer circumference of the filter cartridges 16 . The waste falling down reaches the intermediate storage room 9 , in which only a short-term stay takes place.

Um dies zu bewerkstelligen wird der Zwischenlagerraum 9 durch ein Fördergebläse 24 abgesaugt. Dieses befindet sich ebenfalls im Maschinenraum 4 unterhalb des hängend angeordneten Entsorgungsgebläses 20. Das Fördergebläse 24 ist hier ebenfalls mit Hilfe von mit Einstellschlitzen versehenen Haltelaschen 21 so an der Zwischenwand 7 be­ festigt, daß sich eine etwa horizontale Ausrichtung sei­ nes Saugstutzens 25 und eine etwa vertikale Ausrichtung seines Druckstutzens 26 ergeben. An den die Zwischenwand 7 durchgreifenden Saugstutzen 25 ist ein bis zum Boden des Zwischenlagerraums 9 reichender Ansaugkrümmer 27 an­ gesetzt, dessen Eingangsquerschnitt trichterförmig er­ weitert ist. An den nach oben weisenden Druckstutzen 26 ist eine durch den Ansaugraum 6 durchgeführte Förderlei­ tung 28 angesetzt, die zu einem Großbunker etc. führen kann. Das Entsorgungsgebläse 20 und das Fördergebläse 24 sind durch jeweils zugeordnete Antriebsmotoren 29 bzw. 30 antreibbar, die unabhängig voneinander aktivierbar sind.In order to accomplish this, the intermediate storage space 9 is sucked off by a conveying fan 24 . This is also located in the machine room 4 below the suspended disposal fan 20 . The conveying fan 24 is also here with the help of adjustment slots provided retaining tabs 21 so be fastened to the intermediate wall 7 that there is an approximately horizontal alignment nes suction port 25 and an approximately vertical alignment of its pressure port 26 . At the through the intermediate wall 7 through the suction port 25 is a to the bottom of the intermediate storage space 9 reaching intake manifold 27 is set, the input cross-section of which it is funnel-shaped. At the upward pressure port 26 is a device carried out through the suction chamber 6 Förderlei device 28 which can lead to a large bunker etc. The disposal fan 20 and the conveying fan 24 can be driven by respectively assigned drive motors 29 and 30 , which can be activated independently of one another.

Bei normalem Entsorgungsbetrieb wird die Leistung des dem Entsorgungsgebläse 20 zugeordneten Antriebsmotors 29 in Abhängigkeit von der Anzahl der zu entsorgenden Ab­ fallerzeuger gesteuert. Die Leistung des Antriebsmotors 29 kann dementsprechend mit der Anzahl der geöffneten Klappen 18 steigen und sinken, was einen sparsamen Ener­ gieverbrauch gewährleistet und dennoch die für jeden Fall benötigte Transportluftmenge zur Verfügung stellt. Zum Abreinigen der Filterpatronen 16 werden entgegen der üblichen Strömungsrichtung bei Entsorgungsbetrieb ge­ richtete Luftstöße erzeugt. Hierzu werden bei ausgeschal­ tetem Entsorgungsgebläse 20 die Klappen 14 der Fortluft­ leitung 12 und Rückluftleitung 13 geschlossen und das Fördergebläse 24 auf höchste Leistung gebracht, so daß in der den Filterraum 8 und Zwischenlagerraum 9 enthal­ tenden Gehäusekammer ein Unterdruck entsteht. Die druck­ steifen Kammerwandungen halten diesem Unterdruck ohne weiteres Stand. Bei Erreichen des gewünschten Unter­ drucks wird die der Fortluftleitung 12 zugeordnete Klappe 14 mehrmals kurz hintereinander schlagartig ge­ öffnet und wieder geschlossen. Hierdurch entstehen im­ pulsartige Druckstöße, die in die Filterpatronen 16 durchschlagen und dort den am Außenumfang anhaftenden Filterkuchen absprengen. Die Einleitung des Reinigungs­ vorgangs kann automatisch in Abhängigkeit von der Druck­ differenz zwischen Staubseite und Reinluftseite erfolgen. Hierzu sind im Filterraum 8 und in der Reinluftkammer 11 Druckfühler 31 vorgesehen, die bei Erreichen einer kri­ tischen Druckdifferenz ein Signal an eine durch einen im Maschinenraum 4 angeordneten Steuerkasten angedeutete Programmsteuereinrichtung 32 geben, die den Abreinigungs­ vorgang einleitet, sobald das Entsorgungsgebläse 20 ab­ geschaltet wird, das heißt, sobald keine zu entsorgende Maschine mehr in Betrieb ist. Danach läuft das eingege­ bene Reinigungsprogramm ab. Das Fördergebläse 24 bleibt während des gesamten Vorgangs im Betrieb, so daß die abgesprengten, in den Zwischenlagerraum 9 herabfallenden Filterkuchen sofort abgesaugt werden.In normal waste disposal operation, the output of the disposal fan 20 associated drive motor 29 is controlled depending on the number of waste producers to be disposed of. The power of the drive motor 29 can accordingly increase and decrease with the number of open flaps 18 , which ensures economical energy consumption and yet provides the amount of transport air required for each case. To clean the filter cartridges 16 against the usual direction of flow at disposal operation ge directed air blasts are generated. For this purpose, the flaps 14 of the exhaust air line 12 and return air line 13 are closed when the waste blower 20 is switched off and the conveying fan 24 is brought to maximum performance, so that a negative pressure is created in the housing chamber containing the filter space 8 and the intermediate storage space 9 . The pressure-rigid chamber walls withstand this negative pressure without further ado. When the desired negative pressure is reached, the flap 14 assigned to the exhaust air duct 12 is opened and closed several times in quick succession. This creates pulse-like pressure surges which penetrate into the filter cartridges 16 and blow off the filter cake adhering to the outer circumference there. The cleaning process can be initiated automatically depending on the pressure difference between the dust side and the clean air side. For this purpose, pressure sensors 31 are provided in the filter chamber 8 and in the clean air chamber 11 , which when a critical pressure difference is reached give a signal to a program control device 32 indicated by a control box arranged in the machine room 4 , which initiates the cleaning process as soon as the disposal fan 20 is switched off , that is, as soon as no machine to be disposed of is in operation. The cleaning program entered then runs. The conveying fan 24 remains in operation during the entire process, so that the blown-off filter cakes falling into the intermediate storage space 9 are sucked off immediately.

Zur Vermeidung von Staubexplosionen im Filterraum 8 bzw. Zwischenlagerraum 9 wird die Temperatur in der betreffen­ den Gehäusekammer überwacht. Hierzu ist ein Temperatur­ fühler 33 vorgesehen, der bei Erreichen einer kritischen Temperatur ein Signal an die Steuereinrichtung 32 gibt, die dann sämtliche Klappen 14 bzw. 18 schließt, sämt­ liche Gebläse 20 bzw. 24 abschaltet und die Durchführung eines Abreinigungsvorgangs blockiert sowie gleichzeitig ein Alarmsignal gibt. Als weitere Sicherheitsmaßnahme können in der Reinluftsammelkammer 11 Löschbrausen 34 vorgesehen sein, die durch die Steuereinrichtung 32 in Abhängigkeit von einem vom Temperaturfühler 33 gegebenen Signal aktivierbar sein können. Um im Falle einer den­ noch erfolgenden Staubexplosion den Schaden zu begrenzen, ist eine Wand des den Filterraum 8 und Zwischenlagerraum 9 sowie den direkt hiermit verbundenen Reinluftsammel­ raum 11 enthaltenden Gehäusebereichs als Notdruckent­ lastungsklappe ausgebildet. Im dargestellten Ausführungs­ beispiel soll hierzu der Deckel des Reinluftsammelraums 11 einfach durch Kunststoffschrauben 35 befestigt sein, die bei starkem Druckanstieg eine Sollbruchstelle dar­ stellen. Um ein unkontrolliertes Wegfliegen des durch die Kunststoffschrauben 35 gehaltenen Deckels zu ver­ hindern, kann eine beispielsweise durch Fangketten etc. gebildete Fangeinrichtung vorgesehen sein.In order to avoid dust explosions in the filter space 8 or intermediate storage space 9 , the temperature in the relevant housing chamber is monitored. For this purpose, a temperature sensor 33 is provided which, when a critical temperature is reached, gives a signal to the control device 32 , which then closes all the flaps 14 and 18 , switches off all the blowers 20 and 24 and blocks the execution of a cleaning process and, at the same time, an alarm signal gives. As a further safety measure, extinguishing sprinklers 34 can be provided in the clean air collecting chamber 11 , which can be activated by the control device 32 as a function of a signal given by the temperature sensor 33 . In order to limit the damage in the event of the dust explosion still taking place, a wall of the filter space 8 and intermediate storage space 9 and the directly connected clean air collection space 11 containing housing area is designed as an emergency pressure relief flap. In the illustrated embodiment, for example, the cover of the clean air collecting space 11 is to be simply fastened by plastic screws 35 , which represent a predetermined breaking point when the pressure rises sharply. In order to prevent the cover held by the plastic screws 35 from flying away in an uncontrolled manner, a catch device formed, for example, by safety chains etc. can be provided.

Claims (18)

1. Absaugvorrichtung mit wenigstens einem das abzusau­ gende Material ansaugenden Entsorgungsgebläse, mit­ tels dessen ein stationärer, drucksteifer Zwischen­ lagerraum beaufschlagbar ist, von dem eine mittels eines Fördergebläses aktivierbare Absaugleitung ab­ geht, und an die eine Filtereinrichtung angesetzt ist, über welche die Transportluft ableitbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Entsorgungsgebläse (20) und das unabhängig hiervon aktivierbare Förder­ gebläse (24) in einem gemeinsamen Maschinenraum (4) angeordnet sind, der sich unterhalb eines mittels des Entsorgungsgebläses (20) absaugbaren Ansaugraums (6), in den wenigstens eine Entsorgungsleitung (17) mündet, und neben dem dem Entsorgungsgebläse (20) druckseitig nachgeordneten Zwischenlagerraum (9) be­ findet, aus dem ein an das Fördergebläse (24) ange­ schlossener Saugstutzen (27) herausführt. 1. suction device with at least one of the material to be suctioned waste disposal blower, by means of which a stationary, pressure-resistant intermediate storage space can be acted upon, from which a suction line that can be activated by a conveying blower starts, and to which a filter device is attached, via which the transport air can be discharged characterized in that the disposal blower ( 20 ) and the delivery blower ( 24 ), which can be activated independently thereof, are arranged in a common machine room ( 4 ) which is located below a suction space ( 6 ) which can be sucked off by means of the disposal blower ( 20 ) and into which at least one Disposal line ( 17 ) opens, and next to the disposal blower ( 20 ) downstream storage space ( 9 ) be, from which a to the conveyor blower ( 24 ) connected suction port ( 27 ) leads out. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Fördergebläse (24) und dem Entsorgungsgeblä­ se (20) separate Antriebseinrichtungen (29 bzw. 30) zugeordnet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the conveying fan ( 24 ) and the disposal fan ( 20 ) are assigned separate drive devices ( 29 and 30 ). 3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Entsorgungsgebläse (20) druckseitig an einen in den Zwischenlagerraum (9) mündenden Diffusor (23) angeschlossen ist.3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the disposal fan ( 20 ) is connected on the pressure side to a diffuser ( 23 ) opening into the intermediate storage space ( 9 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Diffusor (23) als mit etwa waagrechter Achse angeordnetes, zur Mündung hin konisch sich erwei­ terndes Rohr ausgebildet ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the diffuser ( 23 ) is arranged as an approximately horizontal axis, conically extending towards the mouth extending pipe. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine den Zwischenlager­ raum (9) und einen Filterbereich enthaltende Kammer vorgesehen ist, die durch eine mit in sie hineinra­ genden Filterpatronen (16) bestückte Wand von einem darüber angeordneten Reinluftsammelraum (11) abge­ grenzt ist, von dem die Fortluftleitung (12) und Rückluftleitung (13) abgehen, die durch im Bereich der Ausgänge des Reinluftsammelraums (11) angeordne­ te Klappen (14) absperrbar sind.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a chamber containing the intermediate storage space ( 9 ) and a filter area is provided, which is equipped with a filter cartridge ( 16 ) which extends into it from a wall arranged above it from a clean air collecting space ( 11 ). abge is bordered, from which the exhaust air line ( 12 ) and return air line ( 13 ) depart, which can be shut off by valves ( 14 ) arranged in the area of the outputs of the clean air collecting space ( 11 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterpatronen (16) mit Bodenabstand enden.6. The device according to claim 5, characterized in that the filter cartridges ( 16 ) end at ground clearance. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansaugraum (6) und der Maschinenraum (4) durch einen Zwischenboden (5) voneinander getrennt sind, der eine Luke aufweist, an welche der vorzugsweise trichterförmig erweiterte Saugstutzen (19) des Entsorgungsgebläses (20) an­ schließt.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the suction chamber ( 6 ) and the machine room ( 4 ) are separated from one another by an intermediate floor ( 5 ) which has a hatch to which the preferably funnel-shaped suction nozzle ( 19 ) of Disposal fan ( 20 ) closes. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Entsorgungsgebläse (20) am Zwischenboden (5) aufgehängt und mit seinem Druckstutzen (22) an den Diffusor (23) angeflanscht ist, der eine den Ansaug­ raum (6) und Maschinenraum (4) von der den Zwischen­ lagerraum (9) enthaltenden Kammer trennende Zwi­ schenwand (7) durchsetzt.8. The device according to claim 7, characterized in that the disposal fan ( 20 ) is suspended from the intermediate floor ( 5 ) and is flanged with its pressure port ( 22 ) to the diffuser ( 23 ), the one of the suction chamber ( 6 ) and machine room ( 4th ) of the intermediate storage space ( 9 ) containing chamber separating inter mediate wall ( 7 ) penetrated. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Diffusor (23) bis in den Bereich der der Zwischenwand (7) gegenüberliegenden Kammerwand reicht und dort mit Wandabstand endet.9. The device according to claim 8, characterized in that the diffuser ( 23 ) extends into the region of the chamber wall opposite the intermediate wall ( 7 ) and ends there with a wall distance. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderge­ bläse (24) unterhalb des Entsorgungsgebläses (20) an der Zwischenwand (7) befestigt ist, die von seinem Saugstutzen (25) durchsetzt ist.10. Device according to one of the preceding claims 8 or 9, characterized in that the Förderge blower ( 24 ) below the disposal fan ( 20 ) on the intermediate wall ( 7 ) is attached, which is penetrated by its suction nozzle ( 25 ). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­ net, daß an den in den Zwischenlagerraum (9) hinein­ ragenden Saugstutzen (25) des Fördergebläses (24) ein bis in den Bereich des Bodens des Zwischenlager­ raums (9) reichender, vorzugsweise mit einem Ein­ lauftrichter versehener Ansaugkrümmer (27) angesetzt ist.11. The device according to claim 10, characterized in that in the intermediate storage space ( 9 ) projecting into the suction port ( 25 ) of the delivery fan ( 24 ) in the area of the bottom of the intermediate storage space ( 9 ) reaching, preferably with an intake manifold ( 27 ) is provided. 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Entsorgungsleitung (17) durch eine im Bereich ihrer Einmündung in den Ansaugraum (6) angeordnete Klappe (18) absperrbar ist.12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each disposal line ( 17 ) can be shut off by a flap ( 18 ) arranged in the region of its confluence in the suction space ( 6 ). 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Antriebsleistung des Entsorgungsgeblä­ ses (20) in Abhängigkeit von der Anzahl der geöffne­ ten Entsorgungsleitungen (17) steuerbar ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the drive power of the Entsorgungsgeblä ses ( 20 ) depending on the number of open th disposal lines ( 17 ) is controllable. 14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch die Zwischen­ wand (7) und Zwischenböden unterteiltes Gehäuse (1) vorgesehen ist, das sandwichartig aufgebaute Außen­ wände (3) aufweist.14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a by the intermediate wall ( 7 ) and intermediate floors divided housing ( 1 ) is provided, which has sandwich-like outer walls ( 3 ). 15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein im Bereich des Zwi­ schenlagerraums (9) angeordneter Temperaturfühler (33) vorgesehen ist, mittels dessen sämtliche Klap­ pen (14 bzw. 18) zusteuerbar und sämtliche Gebläse (20 bzw. 24) passivierbar sind.15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a in the region of the inter mediate storage space ( 9 ) arranged temperature sensor ( 33 ) is provided, by means of which all flaps pen ( 14 or 18 ) can be controlled and all fans ( 20 or 24 ) can be passivated. 16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine zwischenlagerraumseitig angeordnete Löschbrause (34) vorgesehen ist. 16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one sprinkler shower ( 34 ) arranged on the intermediate storage space side is provided. 17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Wand des den Zwischenlagerraum (9) enthalten­ den Gehäusebereichs als vorzugsweise durch Kunst­ stoffschrauben (35) gehaltene Notdruckentlastungs­ klappe ausgebildet ist.17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one wall of the intermediate storage space ( 9 ) contain the housing area as a preferably by plastic screws ( 35 ) held emergency pressure relief flap is formed. 18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenlagerraum (9) bei passiviertem Entsorgungsgebläse (20) und ge­ schlossenen Klappen (14) der Fortluftleitung (12) und Rückluftleitung (13) mittels des Fördergebläses (24) evakuierbar und durch anschließendes Öffnen we­ nigstens einer Klappe (14) mit Luft beaufschlagbar ist.18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate storage space ( 9 ) with passivated disposal fan ( 20 ) and closed flaps ( 14 ) of the exhaust air duct ( 12 ) and return air duct ( 13 ) by means of the delivery blower ( 24 ) evacuated and through then opening we at least one flap ( 14 ) can be acted upon by air.