DE3833748C2 - - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/141—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
- F16L13/142—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside with a sealing element inserted into the female part before crimping or rolling
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer unlösbaren,
dichten Verbindung von Rohren gemäß dem Gattungsbegriff des
Hauptanspruches, sowie eine Vorrichtung hierzu.
Die Herstellung einer unlösbaren, dichten Verbindung von dünnwandigen
Rohren mit einem die glattendigen Rohrenden umfassenden
Fitting, dessen einen hakenförmigen Querschnitt aufweisende,
wulstförmig ausgebildeten Enden je einen Dichtring aufnehmen, ist bekannt (siehe Prospekt Mannesmann Edelstahlrohr GmbH). Hierbei
werden mittels einer mit einer Betätigungsvorrichtung verbundenen,
auswechselbaren Haltervorrichtung mit gelenkig angeordneten Backen das
wulstförmig ausgebildete Ende und gleichzeitig der benachbarte
zylindrische Bereich des Fittings zusammen mit dem Rohr plastisch und
der eingeschlossene Dichtring elastisch verformt.
Die Dichtfunktion der
Verbindung wird dadurch erreicht, daß durch die Verpressung der
gekrümmte Scheitelbereich des wulstförmig ausgebildeten Endes durch im
wesentlichen radial wirkende Kräfte auf einen kleineren Durchmesser
verringert wird und die an den Scheitelbereich angrenzenden nahezu
geradlinigen Bereich des wulstförmig ausgebildeten Endes durch radial
und axial wirkende Kräfte in Richtung Dichtring so zueinander gedrückt
werden, daß nach dem Verpressen der Querschnitt des wulstförmig
ausgebildeten Endes annähernd parabelförmig ist und der Dichtring ohne
Quetschung unter einer elastischen Spannung steht und über einen großen
Teil des Querschnittsumfanges linienförmig an den ihn umfassenden
Oberflächenbereichen des wulstförmig ausgebildeten Endes und des Rohres
zur Anlage kommt. Zur Aufnahme der bei entspechendem Innendruck
auftretenden Längskräfte wird der dem wulstförmig ausgebildeten Ende
benachbarte zylindrische Bereich des Fittings zusammen mit dem Rohr
plastisch verformt. Entsprechend der Kontur der Ausnehmung in den Backen
des Preßwerkzeuges wird in diesem zylindrischen Bereich eine Sicke mit
einer etwa sechseckigen Querschnittskonfiguration angeformt. Bei der
Verpressung werden das wulstförmig ausgebildete Ende als auch der
benachbarte zylindrische Bereich mittels der Betätigungsvorrichtung
gleichzeitig verformt. Die Backen mit der maulartigen Ausnehmung sind
gelenkig in der Haltevorrichtung angeordnet und werden entweder
hydraulisch oder elektromechanisch mittels Druckrollen scherenartig
geschlossen. Mit diesem bekannten Verfahren wird eine Verbindung
hergestellt, die auf den Niederdruckbereich bis 16 bar und auf einen
Abmessungsbereich kleiner gleich 54 mm beschränkt ist. Eine weitere
Einschränkung ist dadurch gegeben, daß mit diesem Verfahren nur speziell
hergestellte Leitungsrohre mit eingeschränkten Toleranzen miteinander
verbunden werden können.
Aus der nicht gattungsbildenden Schrift DE-AS 11 87 870 ist weiterhin
bekannt, das wulstartig ausgebildete Ende eines Fittings durch ein
geeignete geformte Backen aufweisendes Werkzeug radial auf das Rohrende
zu pressen. Zur Aufnahme der Längskräfte weist das wulstartig
ausgebildete Ende des Fittings eine nach innen weisende Greifschneide
auf, die bei der radialen Verpressung in die Wandung des Rohres
eingepreßt wird. Dieser Vorschlag hat den Nachteil, daß die Verformung
des Wulstes und damit die elastische Verspannung des Dichtringes
unzureichend ist, da die am Wulst angeordnete Greifschneide sofort nach
dem Aufsetzen auf dem Rohr die weitere Verformung des Wulstes behindert.
Außerdem wird der Dichtring in dem Zwickel zwischen Greifschneide und
eingedrücktem Rohrbereich gequetscht, so daß eine Vorschädigung des
Dichtringes unvermeidlich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, das bereits bekannte Verfahren so
abzuändern bzw. eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglichen, eine
unlösbare dichte Verbindung von Rohren für Innendrücke von
größer 16 bar herzustellen, mit der auch standardmäßig hergestellte Leitungsrohre,
insbesondere für den Abmessungsbereich größer gleich 54 mm verbunden
werden können.
Diese Aufgabe wird durch eine Kombination von Merkmalen des
Hauptanspruches gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich
dadurch aus, daß die Backen nach dem Ansetzen nicht mehr scherenartig,
sondern gleichzeitig zentrisch zueinander bewegt werden. Des weiteren
wurde die plastische Verformung des wulstförmig ausgebildeten Endes in
der Weise geändert, daß neben der bisher üblichen überwiegenden
Durchmesserverringerung des Scheitelbereiches durch radial wirkende
Kräfte, die an den Scheitelbereich angrenzenden Bereiche durch im
wesentlichen axial wirkende Kräfte aufeinander zugedrückt werden, wobei
der in den zylindrischen Bereich des Fittings übergehende schrägliegende
Bereich des wulstförmig ausgebildeten Endes stärker axial gedrückt wird
als der stirnseitige Bereich. Nach der Verpressung liegen im Idealfall
diese beiden an den Scheitelbereich angrenzenden Bereiche
spiegelbildlich zueinander und bilden zusammen mit dem Scheitelbereich
eine parabelförmige Kontur, wobei die Symmetrieachse nahezu senkrecht
auf der Längsachse steht. Beide Maßnahmen wirken sich nun so aus, daß
der Dichtring ohne Quetschung nach dem Verpressen unter einer hohen
gleichmäßig über den Umfang verteilten Spannung steht und in jeder
Querschnittsebene des Umfanges ein nahezu gleich großer Teil des
Querschnittsumfanges des Dichtringes an den ihn umgebenden
Oberflächenbereichen des wulstförmig ausgebildeten Endes und des Rohres
zur Anlage kommt. Weiterhin wird der im axialen Abstand zum wulstförmig
ausgebildeten Ende liegende zylindrische Bereich des Fittings über nahezu
gleich große, getrennt voneinander liegende segmentartige Bereiche
kreisförmig auf einen kleineren Durchmesser verringert. Die
letztgenannte Maßnahme dient dazu, die mit steigenden Innendrücken
größer werdenden Längskräfte sicher aufzufangen.
Für eine sichere Langzeitdichtung bei höheren Drücken muß der Dichtring
unter einer möglichst hohen elastischen Spannung stehen und diese
Spannung muß über den Umfang gleichmäßig verteilt sein. Bei einer
ungleichmäßigen Verteilung der Spannung, was bei dem bisher bekannten
Verfahren der Fall war, gleichen sich durch Kriechbewegungen relativ
rasch schon nach wenigen Betriebsstunden die Spitzen und Tiefen der
Spannungsverteilung aus, so daß sich ein insgesamt niedrigeres Niveau
der Spannung ergibt. Ursache für die bisher ungleichmäßige Verteilung
der elastischen Vorspannung des Dichtringes war die ungleichmäßige
Verformung des wulstförmig ausgebildeten Endes. Die scherenartige
Schließbewegung der Backen hat zur Folge, daß der im Schließbereich der
Backen liegende Teil des wulstförmig ausgebildeten Endes nur noch einen
Bruchteil an plastischer Verformung erfährt im Vergleich zu dem im
Ansetzbereich der Backen liegenden Teil.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der
Dichtring in jeder Querschnittsebene des Umfanges mit einem nahezu
gleich großen Anteil des Querschnittsumfanges linienförmig an den ihn
umgebenden Oberflächenbereichen zur Anlage kommt. Es ist leicht
einsehbar, daß die Dichtfunktion um so besser erfüllt wird, je größer
der Anteil des Querschnittsumfanges des verformten Dichtringes ist, der
zur Anlage kommt und je gleichmäßiger diese Anlage über dem Umfang ist.
Als unterste Grenze für die Anlage wird dabei ein Wert von 80% des
Querschnittsumfanges des verformten Dichtringes angesehen. Dabei ist es
erfindungswesentlich, daß diese starke Querschnittsverformung des
Dichtringes ohne Quetschung erfolgt. Quetschstellen würden den Dichtring
vorschädigen und damit die Lebensdauer stark erniedrigen. Die kritischen
Quetschstellen liegen in den sich ergebenden Zwickelbereichen zwischen
den auf das Rohr gedrückten Bereichen des wulstförmig ausgebildeten
Endes und dem tangierenden Rohrbereich.
Die mit steigenden Drücken ansteigenden Längskräfte, die versuchen, das
Rohr aus der Verbindung herauszudrücken, werden erfindungsgemäß dadurch
aufgefangen, daß der Durchmesser des im axialen Abstand zum wulstförmig
ausgebildeten Ende liegende zylindrische Bereich des Fittings nahezu
kreisringförmig verringert wird. Dies bedeutet, daß die bisher
trapezförmige bzw. sechseckige Sicke durch eine nahezu umlaufende Sicke
ersetzt wird. Damit wird die Verklammerung zwischen Rohr und Fitting
wesentlich verbessert. Die Verklammerung kann noch dadurch gesteigert
werden, daß weitere kreisringförmge Sicken auf dem zylindrischen Teil
des Fittings angepreßt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist
eine mit einer Betätigungsvorrichtung verbundene Haltevorrichtung auf,
die mit gelenkig angeordneten Backen versehen ist. Die Backen schließen
nicht mehr scherenartig, sondern bewegen sich gleichzeitig zentrisch
zueinander, vergleichbar wie die Rollen eines Walzenkalibers. Damit und
mit der entsprechenden Ausgestaltung der Kontur der maulartigen
Ausnehmung der Backe wird erreicht, daß das wulstförmig ausgebildete
Ende des Fittings gleichmäßig über den Umfang plastisch verformt wird.
Die für die Verformung des wulstförmig ausgebildeten Endes entsprechend
ausgebildete Rille in der Ausnehmung der Backe weist einen kleineren
Radius für die kreisförmige Kontur im Vergleich zum gekrümmten
Scheitelbereich des wulstförmig ausgebildeten Endes auf, so daß der
Ansetzpunkt der Backe weiter nach außen verlagert wird. Damit kann das
wulstförmig ausgebildete Ende des Fittings stärker plastisch verformt
und die an den Scheitelbereich anschließenden Bereiche durch axial
wirkende Kräfte stärker in Richtung Dichtring zueinander gedrückt
werden, so daß dadurch der Dichtring höher elastisch vorgespannt und der
Anteil des zur Anlage kommenden Querschnittsumfanges vergrößert wird.
Für die Anpressung der nahezu kreisringförmigen Sicke weist die
Ausnehmung der Backe einen Endbereich auf, der halbschalenartig
ausgebildet ist. Dieser Endbereich ist durch einen zylindrisch
ausgebildeten Bereich von der Rille getrennt, wobei der Innendurchmesser
dieses Zwischenbereiches kleiner ist als der im Scheitel der Rille
liegende und mindestens gleich oder größer ist als der Außendurchmesser
des zylindrischen Teiles des Fittings. Die axiale Erstreckung des
zylindrisch ausgebildeten Zwischenbereiches wird dabei so gewählt, daß
während des Preßvorganges der die Sicke aufnehmende Endbereich immer im
zylindrischen Teil des Fittings liegt. Die Größe der axialen
Erstreckung des Zwischenbereiches muß dabei als ein Kompromiß angesehen
werden zwischen der Zunahme der Dicke der Backe einerseits und einer
Minimierung der Beeinflussung der Anformung der Sicke auf die Umformung
des wulstförmig ausgebildeten Endes andererseits. Macht man den
Zwischenbereich sehr groß, dann verschiebt man zwar den Endbereich
weiter in den zylindrischen Bereich des Fittings und minimiert dadurch
die nicht erwünschte Beeinflussung der Anformung des wulstförmig
ausgebildeten Endes, aber man vergrößert damit auch die Ausmaße der
Backe, was zugleich eine Erhöhung des Gewichtes und damit eine
Erschwerung der Handhabung bedeutet.
Die kreisringförmige Kontur des Endbereiches erstreckt sich im Falle der
Anordnung von zwei gleichartig ausgebildeten Backen symmetrisch
vorzugsweise über 130 Grad und geht dann in einen die Tangente bildenden
Abschnitt über. Die größte radiale Erstreckung dieses Endbereiches, in
diesem besonderen Fall in der Teilungsebene der Backe, ist gleich der
des angrenzenden zylindrischen Bereiches. Im geschlossenen Zustand der
Backen ergibt dieser Endbereich im Falle zweier Backen einen
zitronenförmigen Querschnitt. Die überwiegend kreisringförmige Kontur
des Endbereiches erzeugt im zylindrischen Bereich des Fittings eine
nahezu umlaufende Sicke, die hinsichtlich ihres Effektes der
Verklammerung des Fittings mit dem Rohr wesentlich wirksamer ist, als
die bisher bekannte trapezförmig bzw. sechseckig ausgebildete Sicke. Die
beiden daran anschließenden geraden Abschnitte haben den Sinn, daß zum
einen ein ausreichend hoher Druck in radialer Richtung ausgeübt werden
kann, was bei einer völligen Umschließung des zylindrischen Bereiches
des Fittings nicht möglich wäre und zum anderen Raum geschaffen wird, in
den das verpreßte Material abfließen kann.
Zur Verbesserung der Verklammerung zwischen Fitting und Rohr können
weitere kreisringförmig ausgebildete Sicken im zylindrischen Teil des
Fittings angepreßt werden. Dies kann dadurch geschehen, daß die
Betätigungsvorrichtung ein zweites Mal angesetzt und eine weitere Sicke
gepreßt wird. Damit die beim ersten Preßvorgang entstandene Sicke nicht
beschädigt wird, ist es vorteilhaft, den einen Endbereich in der
Ausnehmung der Backe genau in die schon angepreßte Sicke zu legen und
mit dem zweiten Endbereich die weitere Sicke zu pressen. Eine andere
Möglichkeit besteht darin, auf einer Seite die Backe in axialer Richtung
hin zu verbreitern und mindestens einen weiteren durch einen
zylindrischen Bereich getrennt angeordneten Endbereich vorzusehen.
Dieser zweite in der weiteren Erstreckung liegende Endbereich weist
dieselbe Kontur und Abmessung auf wie der benachbart liegende. Der
Vorteil dieses Vorschlags liegt darin, daß mit einem einzigen
Preßvorgang zwei oder mehrere Sicken im zylindrischen Teil des Fittings
gepreßt werden können. In einem solchen Fall würde man auf den, auf der
anderen Seite der Rille liegenden Endbereich verzichten, der nur den
Sinn hat, daß man die Betätigungsvorrichtung beliebig ansetzen kann.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der dazugehörigen Vorrichtung
kann eine unlösbare dichte Verbindung hergestellt werden, die auch einen
Innendruck größer 16 bar gemäß den Abnahmevorschriften standhält und mit
der auch Rohre mit einem über die Abmessung von 54 mm hinausgehenden
Durchmesser verbunden werden können.
Die größere plastische Verformung des wulstförmig ausgebildeten Endes
des Fittings und die höhere und gleichmäßig über den Umfang verteilte
elastische Vorspannung des Dichtringes eröffnet zudem die Möglichkeit für
diese Verbindung auch übliche Leitungsrohrqualitäten mit größeren
Fertigungstoleranzen im Vergleich zu den speziell hergestellten
Leitungsrohren einzusetzen.
In der Zeichnung sind die Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung
näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 einen Teilausschnitt der Vorderansicht der zwei Backen
aufweisenden Vorrichtung,
Fig. 2 einen Teilbereich des Schnittes entlang der Linie A-A in
Fig. 1,
Fig. 3 die Einzelheit der Kontur der Rille in Fig. 2.
Fig. 1 zeigt einen Teilausschnitt der Vorderansicht der
erfindungsgemäßen Vorrichtung. In diesem Ausführungsbeispiel besteht sie
aus zwei gleich ausgebildeten Backen 1, 2, die im geschlossenen Zustand
ein entsprechend geformtes Kaliber 3 bilden. Beide Backen 1, 2 weisen
eine über die Dicke 4 (Fig. 2) der Backen 1, 2 sich erstreckende
Ausnehmungen 5, 6 auf. In Fig. 2, der ein Schnitt entlang der Linie A-A
in Fig. 1 ist und in diesem Ausführungsbeispiel mit der Teilungsebene 7
der beiden Backen 1, 2 zusammenfällt, sind die Einzelheiten der
Ausnehmung 6 dargestellt, die identisch ist mit der Ausnehmung 5 der
darüberliegenden Backe 1. In der axialen Mitte der Ausnehmung 6 der
Backe 2 ist eine Rille 8 angeordnet, die eine kreisbogenförmige Kontur
aufweist und sich über den ganzen Umfang der Ausnehmung 6 erstreckt. Auf
beiden Seiten der Rille 8 schließt sich in axialer Richtung je ein
zyindrisch ausgebildeter Bereich 9, 10 an, dessen Innendurchmesser immer
kleiner ist, als der im Scheitelpunkt der Rille 8 liegende
Innendurchmesser. An diesem zylindrisch ausgebildeten Bereich 9, 10
schließt sich ein Endbereich 11, 12 an, dessen Innendurchmesser ebenfalls
kleiner ist als der im Scheitelpunkt der Rille 8 liegende
Innendurchmesser. Die Kontur dieses Endbereiches 11, 12 ist in Fig. 1 zu
erkennen. Von der Mitte der Ausnehmung 5, 6 ausgehend erstreckt sich
symmetrisch nach beiden Seiten ein kreisbogenförmiger Abschnitt 13, 14,
dessen Radius 15 kleiner ist als der 16 des benachbart liegenden
zylindrisch ausgebildeten Bereiches 9, 10. An diesem kreisbogenförmig
ausgebildeten Abschnitt 13, 14 schließt sich je ein die Tangente
bildender gerader Abschnitt 17, 17′, 18, 18′ an. Die größte radiale
Erstreckung der beiden Endbereiche 11, 12 liegt in diesem
Ausführungsbeispiel in der Teilungsebene der beiden Backen 1, 2 und ist
gleich dem Durchmesser des benachbart liegenden zylindrisch
ausgebildeten Bereiches 9, 10. Die Erstreckung 19 des kreisbogenförmig
ausgebildeten Abschnittes 13, 14 beträgt in diesem Beispiel 130 Grad und
damit die Erstreckung 20, 20′ der beiden geraden Abschnitte 18, 18′ je 25
Grad. Die axiale Erstreckung 21 des Endbereiches 11, 12 soll mindestens 3
mm betragen, wobei die axiale Erstreckung der zylindrisch ausgebildeten
Bereiche 9, 10 so gewählt wird, daß der Endbereich 11, 12 während des
Preßvorganges immer im zylindrischen Bereich des Fittings liegt. Die
Anordnung eines zweiten Endbereiches ist für das Funktionieren der
Verpressung an sich nicht erforderlich, aber aus Gründen der
Narrensicherheit der Handhabung der Backe durch den Installateur ist
dieser zusätzliche Endbereich angebracht worden.
Die Einzelheit Z der Kontur der Rille 8 ist in Fig. 3 in einem
vergrößerten Maßstab dargestellt. Diese Kontur setzt sich aus einem
symmetrisch vom Scheitelpunkt 22 der Rille 8 ausgehenden
kreisbogenförmig ausgebildeten Abschnitt 23 und einen daran
anschließenden, die Tangente bildenden geraden Abschnitt 24, 24′
zusammen, der über einen weiteren kreisbogenförmig, aber mit
entgegengesetzter Krümmung ausgebildeten Abschnitt 25, 25′ in den
zylindrisch ausgebildeten Bereich 9, 10 übergeht. Die Erstreckung 26 des
ersten kreisbogenförmig ausgebildeten Abschnittes 23 beträgt in diesem
Beispiel 150 Grad und die 27, 27′ des zweiten kreisbogenförmig
ausgebildeten Abschnittes 25, 25′ 75 Grad. Die die beiden Mittelpunkte
28, 28′ der beiden kreisbogenförmig ausgebildeten Abschnitte 25, 25′
verbindenden Linie 31 schneidet die durch den Scheitelpunkt 22 der Rille
8 gehenden Ebene in einem Punkt 29, der innerhalb des sich vom
Scheitelpunkt 22 zum Mittelpunkt 30 des ersten kreisbogenförmig
ausgebildeten Abschnittes 23 sich erstreckenden Radius liegt.
Claims (15)
1. Verfahren zur Herstellung einer unlösbaren dichten Verbindung von
Rohren, mit einem die glattendigen Rohrenden umfassenden
Fitting, dessen eine hakenförmige Querschnittskontur aufweisende,
wulstförmig ausgebildete Enden je einen Dichtring aufnehmen,
wobei durch Verpressung mittels einer mit einer Betätigungsvorrichtung verbundenen, mehrere gelenkig angeordnete Backen aufweisenden Haltevorrichtung,
wobei durch Verpressung mittels einer mit einer Betätigungsvorrichtung verbundenen, mehrere gelenkig angeordnete Backen aufweisenden Haltevorrichtung,
- - der gekrümmte Scheitelbereich des wulstförmig ausgebildeten Endes durch im wesentlichen radial wirkende Kräfte auf einen kleineren Durchmesser verringert wird und
- - die an den Scheitelbereich angrenzenden nahezu geradlinigen Bereiche des wulstförmig ausgebildeten Endes durch radial und axial wirkende Kräfte in Richtung Dichtring so zueinander gedrückt werden, daß nach dem Verpressen der Querschnitt des wulstförmig ausgebildeten Endes annähernd parabelförmig ist und der Dichtring ohne Quetschung unter einer elastischen Spannung steht und über einen großen Teil des Querschnittsumfanges linienförmig an den ihn umfassenden Oberflächenbereichen des wulstförmig ausgebildeten Endes und des Rohres zur Anlage kommt und
- - gleichzeitig ein im axialen Abstand dazu zylindrischer Bereich des Fittings zusammen mit dem Rohr plastisch verformt wird,
gekennzeichnet durch
die Kombination folgender Merkmale
- a) die Backen werden nach dem Ansetzen gleichzeitig zentrisch zueinander bewegt;
- b) die an den Scheitelbereich angrenzenden Bereiche des wulstförmig ausgebildeten Endes werden durch die im wesentlichen axial wirkende Kräfte so aufeinander zugedrückt, daß der in den zylindrischen Bereich des Fittings übergehende schrägliegende Bereich des wulstförmig ausgebildeten Endes stärker in axialer Richtung gedrückt wird als der gegenüberliegende stirnseitige Bereich und nach dem Verpressen spiegelbildlich zu diesem verläuft, und der Dichtring ohne Quetschung unter einer hohen und gleichmäßig über den Umfang verteilten elastischen Spannung steht und in jeder Querschnittsebene des Umfanges über einen nahezu gleich großen Teil des Querschnittsumfanges linienförmig an den ihn umfassenden Oberflächenbereichen des wulstförmig ausgebildeten Endes und des Rohres zur Anlage kommt;
- c) der Umfang des im axialen Abstand zum wulstförmig ausgebildeten Ende liegende zylindrische Bereich des Fittings über nahezu gleich große, getrennt voneinander liegende segmentartige Bereiche kreisringförmig verringert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die elastische Verformung des Dichtringes in jeder
Querschnittsebene mindestens 10% beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die linienförmige Anlage des Dichtringes mindestens 80% des
Querschnittsumfanges des verformten Dichtringes beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Umfang des im axialen Abstand zum wulstförmig ausgebildeten
Ende liegenden zylindrischen Bereichs des Fittings über zwei gleich
große, einander gegenüberliegende segmentartige Bereiche
kreisringförmig verringert wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere getrennt voneinander liegende zylindrische Bereiche
nahezu kreisförmig auf einen kleineren Durchmesser verringert
werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser der kreisringförmigen segmentartigen Bereiche
des verformten zylindrischn Bereiches mindestens 5% kleiner ist
als der Ausgangsdurchmesser des unverformten zylindrischen
Bereiches.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, bestehend aus einer Betätigungsvorrichtung, die
mit einer auswechselbaren Haltevorrichtung verbunden ist, die
mehrere gelenkig angeordnete Backen aufweist, deren über die Dicke
der Backe sich erstreckende, maulartig ausgebildete, bei
geschlossenen Backen ein Kaliber bildende Ausnehmungen
- - mit je einer in der axialen Mitte der Ausnehmung in Umfangsrichtung sich erstreckenden, eine kreisbogenförmige Kontur aufweisenden Rille und
- - mit auf beiden Seiten der Rille in axialer Richtung daran anschließenden, je einen zylindrisch ausgebildeten Bereich, dessen Innendurchmesser kleiner ist als der im Scheitelpunkt der Rille liegende und mindestens gleich oder größer ist als der Außendurchmesser des zylindrischen Bereiches des Fittings, sowie
- - mit einem daran anschließenden Endbereich, dessen größte radiale Erstreckung kleiner ist als die der Rille,
- - versehen sind, wobei der in der Scheitelebene liegende Innendurchmesser der Rille immer kleiner ist als der größte Außendurchmesser des wulstförmig ausgebildeten Endes des Fittings und die größte radiale Erstreckung des Endbereiches der Ausnehmung immer kleiner ist als der Außendurchmesser des benachbarten zylindrischen Bereiches im Ausgangszustand,
gekennzeichnet durch
die Kombination folgender Merkmale
- a) die Backen (1, 2) sind in der Haltevorrichtung so angeordnet, daß sie gleichzeitig zentrisch zueinander bewegbar sind;
- b) die kreisbogenförmige Kontur (23) der Rille (8) erstreckt sich
symmetrisch vom Scheitelpunkt (22) über einen Bereich zwischen 140
bis 160 Grad und daran schließt sich an beiden Enden je ein etwas
über die Durchmesserebene hinausragender, die Tangente bildender
Abschnitt (24, 24′) und daran ein über einen Bereich zwischen 75 bis
85 Grad sich erstreckender, kreisbogenförmiger mit
entgegengesetzter Krümmung ausgebildeter Abschnitt (25, 25′) an,
der in den zwischen der Rille (8) und dem Endbereich
(11, 12) liegenden zylindrisch ausgebildeten Bereich (9, 10)
übergeht,
wobei- - der Radius des zweiten kreisbogenförmig ausgebildeten Abschnittes (25, 25′) kleiner ist als der der Rille (8) und
- - der senkrechte Abstand von der die beiden Mittelpunkte (28, 28′) dieser Abschnitte verbindenden Linie (31) zum Scheitelpunkt (22) der Rille (8) geringer ist als der Radius der Rille (8)
- c) die beiden Endbereiche (11, 12) der Ausnehmung (5, 6)
der jeweiligen Backe (1, 2) sind halbschalenartig ausgebildet
mit einem symmetrisch von der Mitte über einen großen
Umfangsbereich sich erstreckenden, kreisbogenförmig ausgebildeten
Abschnitt (13, 14), an den je ein die Tangente bildender gerader
Abschnitt (17, 17′, 18, 18′) sich anschließt,
wobei- - die größte radiale Erstreckung des Endbereiches (11, 12) gleich ist dem des zwischen der Rille (8) und dem Endbereich (11, 12) liegenden zylindrisch ausgebildeten Bereiches (9, 10) der Ausnehmung (5, 6) und
- - die axiale Erstreckung der zylindrisch ausgebildeten Bereiche (9, 10) so gewählt ist, daß der Endbereich (11, 12) der Ausnehmung (5, 6) beim Preßvorgang immer im zylindrischen Bereich des Fittings liegt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der im Scheitelpunkt (22) liegende Innendurchmesser der Rille
(8) um mindestens 1,5% kleiner ist als der größte Außendurchmesser
des wulstförmig ausgebildeten Endes des Fittings.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Radius des zweiten kreisbogenförmigen Abschnittes (25, 25′)
um den Faktor im Bereich zwischen 1,5 bis 2,5 kleiner ist als der
der Rille (8).
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltevorrichtung zwei gleich ausgebildete Backen (1, 2)
aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der kreisbogenförmig ausgebildete Abschnitt (13, 14) des
Endbereiches (11, 12) sich symmetrisch über einen Bereich von 120
bis 140 Grad erstreckt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die axiale Erstreckung des Endbereiches (11, 12) mindestens 3 mm
beträgt.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9-12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Backen (1, 2) auf einer Seite in axialer Richtung sich über
den Endbereich (11, 12) hinaus erstrecken und im Abstand zum ersten
Endbereich (11, 12) mindestens einen weiteren gleich gestalteten
Endbereich aufweisen und der zwischen beiden Endbereichen liegende
Bereich zylindrisch ausgebildet ist mit einem Innendurchmesser, der
mindestens gleich oder größer ist als der Außendurchmesser des
zylindrischen Bereiches des Fittings.
Priority Applications (17)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883833748 DE3833748A1 (de) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer unloesbaren, dichten verbindung von rohren |
DE8989250034T DE58901633D1 (de) | 1988-09-30 | 1989-09-12 | Verfahren und vorrichtung und pressfitting zur herstellung einer unloesbaren, dichten verbindung von rohren. |
AT89250034T ATE77136T1 (de) | 1988-09-30 | 1989-09-12 | Verfahren und vorrichtung und pressfitting zur herstellung einer unloesbaren, dichten verbindung von rohren. |
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