DE3832711A1 - Verfahren zur herstellung von spritzbeton - Google Patents
Verfahren zur herstellung von spritzbetonInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kunststoffhalti
gem Spritzbeton und ein Trockengemisch zur Ausführung dieses Verfahrens.
Kunststoffhaltiger Beton mit verbesserten Eigenschaften kann nach herkömm
lichen Methoden oder durch Spritzen hergestellt werden. Im letzteren Falle
ist vorgeschlagen worden, einerseits die trockenen Bestandteile (hydrauli
sches Bindemittel und Zuschlagsstoffe) und andererseits das Kunststoffharz
in emulgierter Form zusammen mit dem Härter und Wasser in getrennten Gemi
schen zur Spritzdüse zu führen. Dazu sind nicht nur spezielle Geräte er
forderlich, insbesondere wenn, in der bevorzugten Ausführungsform, das
emulgierte Harz und der Härter in zwei getrennten Flüssigkeiten zugegeben
werden. Es ist auch festzustellen, dass eine homogene Vermischung der
trockenen Bestandteile einerseits und der Flüssigkeitsströme andererseits
auf diese Weise nicht möglich ist.
Es wurde nun gefunden, dass kunststoffhaltiger Spritzbeton hergestellt
werden kann, indem die trockenen Bestandteile mit dem Harz, dem Härter und
den Zusatzmitteln zu einem rieselfähigen Trockengemisch vermischt werden,
dieses Trockengemisch in einem Dünnstrom zur Spritzdüse gefördert und dort
mit Wasser benetzt und gespritzt wird. Durch dieses Verfahren wird eine
homogene Vermischung aller Bestandteile gewährleistet, die Staubbildung
und der Rückprall drastisch reduziert und es kann ausserdem mit konven
tionellen Geräten gearbeitet werden.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist das Trockengemisch, welches
durch Vermischen des hydraulischen Bindemittels, der Zuschlagsstoffe, des
Kunststoffharzes, des Härters und gegebenenfalls feste und/oder wasserlös
liche Zusatzmittel im ersten Verfahrensschritt entsteht. Dieses Trockenge
misch bleibt rieselfähig und während mehrere Stunden verarbeitbar.
Als hydraulisches Bindemittel wird Portlandzement, Aluminatzement oder
Mischzement verwendet, wie z.B. Pozzolanzement, Schlackenzement oder
sonstige Typen. Bevorzugt ist Portlandzement. Neben üblichen Zuschlags
stoffen wie Sand und Grobaggregat können auch feste Zusätze wie Stahl-,
Glass- oder Kunststoff-Fasern, Pigmente und Füllstoffe, wie Flugasche,
hochdisperse Kieselsäure ("silica fume"), Kalk und andere bekannte Ma
terialien zugesetzt werden.
Das Kunststoffharz ist bevorzugt ein Epoxyharz, wie es üblicherweise in
der Bauindustrie eingesetzt wird. Andere geeignete Harze sind Isocyanat-
Additionsprodukte oder Polyesterharze. Als Härter werden die für diesen
Zweck bekannten Polyamine oder Polyaminoamide eingesetzt.
Wasserlösliche Zusatzmittel, die dem Trockengemisch zugegeben werden
können, sind die üblichen Zusatzmittel, wie Verflüssiger, Verzögerer, Luft
einbringende Verbindungen, Frostschutzmittel, usw. Härtungsbeschleuniger
wie die bekannten Aluminate, Silikate, Alkali und deren Mischungen, werden
jedoch vorzugsweise dem Wasser zugegeben, mit dem das Trockengemisch in
der Spritzdüse benetzt wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens besteht
darin, das Kunststoffharz, den Härter und eventuelle wasserlösliche Zu
satzmittel, die der Betonmischung gewünschtenfalls zugesetzt werden sol
len, zuerst mit einer minimalen Menge Wasser homogen zu vermischen. Diese
Mischung gibt man im Mischer zu den vorgemischten hydraulischen Bindemit
teln, Zuschlagsstoffen und eventuellen festen Zusätzen, die der Beton
mischung gewünschtenfalls beigefügt werden sollen. Das erfindungsgemäße
Trockengemisch wird dann in eine Beton-Trockenspritzmaschine vom Rotor-Typ
gegeben, wo das rieselfähige Trockengemisch unter Druck (Preßluft) zur
Spritzdüse gefördert und dort mit der nötigen Menge Wasser benetzt wird,
das gewünschtenfalls Härtungsbeschleuniger enthält.
Die eingesetzten Mengen sind vorzugsweise die folgenden:
Die aus Zement, Zuschlagsstoffen und festen Zusätzen bestehende Mischung enthält von 8 bis 80%, vorzugsweise 15-30% Zement, von 20 bis 92%, vor zugsweise 70-85% Zuschlagsstoffe und von 0 bis 20%, vorzugsweise 0-10% feste Zusätze, alle Prozente bezogen auf das Gewicht der Gesamtmischung. Bezogen auf das Zementgewicht, enthält das erfindungsgemässe Trockenge misch von 2 bis 20%, vorzugsweise 3-10% Epoxyharz, von 2 bis 20%, vorzugsweise 3-10% Härter und von 0 bis 20%, vorzugsweise 0-2% wasser lösliche Zusatzmittel. Bezogen auf das Gewicht des Härters, kann dieses Gemisch von 0 bis 200%, bevorzugt 50-120% Wasser enthalten. In der Spritzdüse wird dieses Trockengemisch mit insgesamt 30-50% Wasser, bezo gen auf das Zementgewicht, benetzt, wobei das bei der Herstellung des Trockengemisches zugegebene Wasser einkalkuliert wird. Dieses Anmachwasser enthält von 0 bis 10% Härtungsbeschleuniger, wieder auf Zementgewicht bezogen.
Die aus Zement, Zuschlagsstoffen und festen Zusätzen bestehende Mischung enthält von 8 bis 80%, vorzugsweise 15-30% Zement, von 20 bis 92%, vor zugsweise 70-85% Zuschlagsstoffe und von 0 bis 20%, vorzugsweise 0-10% feste Zusätze, alle Prozente bezogen auf das Gewicht der Gesamtmischung. Bezogen auf das Zementgewicht, enthält das erfindungsgemässe Trockenge misch von 2 bis 20%, vorzugsweise 3-10% Epoxyharz, von 2 bis 20%, vorzugsweise 3-10% Härter und von 0 bis 20%, vorzugsweise 0-2% wasser lösliche Zusatzmittel. Bezogen auf das Gewicht des Härters, kann dieses Gemisch von 0 bis 200%, bevorzugt 50-120% Wasser enthalten. In der Spritzdüse wird dieses Trockengemisch mit insgesamt 30-50% Wasser, bezo gen auf das Zementgewicht, benetzt, wobei das bei der Herstellung des Trockengemisches zugegebene Wasser einkalkuliert wird. Dieses Anmachwasser enthält von 0 bis 10% Härtungsbeschleuniger, wieder auf Zementgewicht bezogen.
Im nachfolgenden Beispiel sind alle Teile Gewichtsteile.
10 Teile Epoxyharz, 10 Teile Härter und 2 Teile Verflüssiger werden mit 10
Teilen Wasser vermischt und zu einem vorgemischten Trockengemisch von 650
Teilen Zuschlagsstoffen (0-4 mm) und 150 Teilen Portlandzement gegeben.
Das erhaltene Trockengemisch wird ion eine Trockenspritzmaschine vom
Rotor-Typ gegeben und mit 50 Teilen Wasser benetzt. Der nach diesem Ver
fahren erhaltene Spritzbeton wurde nach Schweizer Norm SN 640 461 geprüft,
die belasteten Probekörper zeigten selbst nach 400 Frosttausalzcyclen
keine Abwitterungsschäden oder Ermüdungserscheinungen.
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung von kunststoffhaltigem Spritzbeton auf Basis
von hydraulischem Bindemittel, Zuschlagsstoffen, einem Kunststoffharz,
einem Härter, Wasser und Zusatzmitteln mit Hilfe einer Trockenspritz
maschine, dadurch gekennzeichnet, dass die trockenen Bestanteile mit
dem Harz, dem Härter und den Zusatzmitteln zu einem rieselfähigen
Trockengemisch vermischt werden, dass dieses Trockengemisch in einem
Dünnstrom zur Spritzdüse gefördert und dort mit Wasser benetzt und
gespritzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Harz, der
Härter und eventuelle wasserlösliche Zusatzmittel mit einer minimalen
Menge Wasser vorgemischt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das hy
draulische Bindemittel, die Zuschlagsstoffe und eventuelle feste Zu
satzmittel zuerst miteinander vermischt werden, bevor die nach Anspruch
2 erhaltene Mischung zugegeben wird.
4. Trockengemisch zur Herstellung von Spritzbeton, enthaltend hydraulische
Bindemittel, Zuschlagsstoffe, Kunststoffharz, Härter und gegebenenfalls
feste und/oder wasserlösliche Zusatzmittel.
5. Trockengemisch gemäss Anspruch 4, enthaltend 8 bis 80% hydraulisches
Bindemittel, 20 bis 92% Zuschlagsstoffe und 0 bis 20% feste Zusatz
mittel, bezogen auf das Gewicht des gesamten Gemisches.
6. Trockengemisch gemäß Anspruch 5, enthaltend 15-30% hydraulisches
Bindemittel, 70-85% Zuschlagsstoffe und 0-10% feste Zusatzmittel.
7. Trockengemisch gemäss einem der Ansprüche 4 bis 6, enthaltend 2 bis 20
% Epoxyharz, 2 bis 20% Härter und 0 bis 20% wasserlösliche Zusatz
mittel, bezogen auf das Gewicht des hydraulischen Bindemittels.
8. Trockengemisch gemäss Anspruch 7, enthaltend 3-10% Harz, 3-10% Härter
und 0-2% wasserlösliche Zusatzmittel.
9. Trockengemisch gemäß Anspruch 7, enthaltend 0 bis 200% Wasser, bezo
gen auf das Gewicht des Härters.
10. Trockengemisch gemäss Ansprüche 8 und 9, enthaltend 50-120% Wasser.
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