DE3829923C2 - Device for the disposal and reprocessing of environmentally hazardous substances from refrigeration systems - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entsorgung und Wiederaufbereitung umweltgefährdender Stoffe aus Kälteanlagen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for Disposal and recycling of environmentally hazardous Substances from refrigeration systems according to the generic term of Claim 1.

Unter diesen Stoffen bildet die Gruppe der Frigene, wie Frigen R12, R22, R512, F11 etc., einen sehr großen Anteil. Diese Halogen-Kohlenwasserstoffe, insbesondere Fluorchlorkohlenwasserstoff, sind im freien Zustand eine der Hauptursachen für die Zerstörung der Ozonschicht in der Atmosphäre. Diese Schadstoffe werden u. a. auch beim Gebrauch von Sprayflaschen freigesetzt oder aber bei der Herstellung von Kunststoffen.Among these substances, the group of the Frigene, like Frigen R12, R22, R512, F11 etc., a very large one Proportion of. These halogenated hydrocarbons, in particular Chlorofluorocarbons are one in the free state of the main causes of ozone depletion in the atmosphere. These pollutants are u. a. also at Use of spray bottles released or at the Manufacture of plastics.

Nach neuesten Erhebungen gelangen jährlich 2,3 Mio. Haushaltskühlschränke und Gefrierschränke auf den Müll, in Mülldeponien und zu Schrotthändlern. In der Regel wird dabei der Kühlkreislauf zerstört, so daß jährlich etwa 350 t Kältemittel der o.g. Art in die Atmosphäre entweichen und zur Zerstörung der Ozonschicht beitragen. Darüber hinaus versickern jährlich ca. 900 000 l Altöl aus den Kältekompressoren im Erdreich. Aber auch andere Anlagen, wie z. B. Großkälteanlagen oder Wärmepumpen, tragen so zur Umweltbelastung bei.According to the latest surveys, 2.3 million Household refrigerators and freezers on the trash, in Landfills and to scrap dealers. Usually will the cooling circuit destroyed, so that about annually 350 t of refrigerant from the above Kind of in the atmosphere escape and contribute to the destruction of the ozone layer. In addition, around 900,000 liters of waste oil seep away every year from the refrigeration compressors in the ground. But others too  Plants such as B. large refrigeration systems or heat pumps, thus contribute to environmental pollution.

Daher sind Bestrebungen im Gange, die Entsorgung von derartigen Anlagen und Geräten gesetzlich zu regeln. So sollen z. B. die Kühlschränke gesondert gesammelt werden. Vor der endgültigen Zerlegung bzw. Verschrottung soll das Kältemittel und das Altöl aufgefangen werden und nach einer Aufbereitung einer neuen Verwendung zugeführt werden.Therefore, efforts are underway to dispose of to legally regulate such systems and devices. So should z. B. the refrigerators are collected separately. Before the final dismantling or scrapping, this should be done Refrigerant and the used oil are collected and after processed for a new use will.

Bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung nach der US-PS 3,699,781 befindet sich in der Druckleitung der Verflüssiger, in welchem auch weiterhin verunreinigtes, mit dem Öl des Verdichters sowie den darin enthaltenen Schmutzpartikeln belastetes FCKW verflüssigt und über mehrere Leitungen zu einem nicht näher bezeichneten Vorratsbehälter gedrückt wird. Aufgrund dieser Verunreinigungen ist dieses verflüssigte Gemisch nicht wiederverwendbar.In a generic device according to the US-PS 3,699,781 is in the pressure line of the Condenser, in which contaminated with the oil from the compressor and the oil contained in it CFCs contaminated with dirt particles liquefied and over several lines to one unspecified Storage container is pressed. Based on these This liquefied mixture is not contaminated reusable.

Von diesem nächstkommenden Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung so weiterzubilden, daß das wiedergewonnene Kältemittel ohne zusätzliche Aufbereitung direkt einer neuen Verwendung zugeführt werden kann.From this closest prior art starting, the invention has for its object a Device of the type mentioned above to further develop that the recovered refrigerant without additional preparation directly for a new use can be supplied.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem eingangs genannten Gattungsbegriff erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Kältemittel-Öl-Gemisch in einen zwischen Einlaßstutzen und Rohrheizung in die Saugleitung eingebauten Behälter geführt ist, in welchem die Saugleitung kurz über dem Behälterboden endet und in dem Einrichtungen zum Aufheizen, Umwälzen und Versprühen des am Behälterboden angesammelten Öles angeordnet sind, wobei sich das ausdampfende Kältemittel oberhalb des Ölspiegels sammelt und durch die kurz unter dem Behälterdeckel angeordnete Fortsetzung der Saugleitung in den als heizbares Ölfilter ausgebildeten Ölabscheider, von dort in den Wasserabscheider und den Schmutzfilter saugbar ist, und daß in der Druckleitung hinter dem Verdichter nacheinander ein heizbarer Ölfilter, ein gekühlter Wasserfilter, ein Aktivkohlefilter und der Entsorgungsbehälter angeordnet sind. Durch den Einbau des Behälters mit seinen Einrichtungen zum Aufheizen, Umwälzen und Versprühen des sich am Behälterboden ansammelnden Öles auf der Saugseite des Verdichters wird somit bei Unterdruck nicht nur die Fließgeschwindigkeit des FCKW-Gases gebremst, sondern auch in energiesparender Weise das Öl unter Schwerkraft im Behälter abgesetzt. Durch permanentes Umwälzen, Erhitzen und Versprühen wird die Verweilzeit des Kältemittel-Öl-Gemisches verlängert und somit bei geringeren und damit energiesparenden Temperaturen das FCKW intensiv ausgetrieben. Der Vorgang des Absaugens wird so lange fortgesetzt, bis im Kältekreislauf ein Unterdruck von 0,5 bar entstanden ist. Dann ist gewährleistet, daß fast die gesamte Frigenfüllung (etwa 95%) aus dem Kältemittelkreislauf entnommen worden ist.This task is in conjunction with the beginning solved generic term according to the invention solved by that the refrigerant-oil mixture in a between Inlet connection and pipe heating in the suction line built-in container is guided, in which the Suction line ends just above the bottom of the tank and in the Equipment for heating, circulating and spraying the oils accumulated on the bottom of the container are arranged, the evaporating refrigerant above the Oil level collects and through the just below the Container lid arranged continuation of the suction line in the oil separator designed as a heatable oil filter, from there into the water separator and the dirt filter  is absorbent, and that in the pressure line behind the Compressor one heatable oil filter, one after the other cooled water filter, an activated carbon filter and the Disposal containers are arranged. By installing the Container with its heating means, Circulating and spraying on the bottom of the container accumulating oil on the suction side of the compressor therefore not only the flow rate at negative pressure of CFC gas, but also in energy-saving Way the oil settled under gravity in the container. Through permanent circulation, heating and spraying the residence time of the refrigerant-oil mixture is extended and thus with lower and thus energy-saving CFCs are expelled intensively. The process the suction continues until in Refrigeration cycle a negative pressure of 0.5 bar has arisen. Then it is guaranteed that almost the entire Frigen filling (about 95%) from the refrigerant circuit has been removed.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the subclaims.

Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen dargestellt und näher erläutert.Details and advantages of the invention are described in following illustrated with the drawings and closer explained.

Es zeigen: Show it:  

Fig. 1 in prinzipieller Darstellung eine Vorrichtung zur Rückgewinnung und Aufbereitung von Kältemitteln, Fig. 1 in a schematic representation a device for the recovery and processing of refrigerants

Fig. 2 Ölauffangbehälter, Fig. 2 oil collecting container,

Fig. 3 Armatur für den Ölauffangbehälter, Fig. 3 fitting for the oil collecting tank,

Fig. 4 Ölauffangbehälter mit Einrichtungen für die Ölaufbereitung. Fig. 4 oil collection container with facilities for oil treatment.

In der Fig. 1 ist in prinzipieller Darstellung eine Vorrichtung zur Rückgewinnung und Aufbereitung von Kältemittel aus einer nicht dargestellten Kühlanlage gezeigt. Sie ist in einem nicht dargestellten Gehäuse untergebracht. Aus dem Gehäuse ragt ein Einlaßstutzen 1 heraus, an den eine Leitung angeschlossen werden kann, die den Einlaßstutzen 1 mit dem Auslaßstutzen des zu entsorgenden Kühlschranks verbindet. Sollte beim Kühlschrank ein derartiger Auslaßstutzen nicht vorhanden sein, wird der Kältemittelkreislauf mit Hilfe eines Stichventils angezapft. Vom Einlaßstutzen 1 führt eine Leitung 2 zu einem Verdichter 3. Vom Verdichter 3 führt eine weitere Leitung 4 über einen Kondensator 5 zu einem Auslaßstutzen 6. An den Auslaßstutzen 6 wird ein Entsorgungsbehälter 7 angeschlossen, welcher auf einer Wiegeeinrichtung 8 ruht. Die Leitung 2 wird im folgenden Saugleitung und die Leitung 4 im folgenden Druckleitung genannt. Im Leitungsverlauf der Saugleitung 2 sind in Richtung auf den Verdichter 3 hinter dem Einlaßstutzen 1 nacheinander eine Rohrheizung 9, ein Magnetventil 10, ein Manometer 11 zur Messung des zu erreichenden Unterdrucks in der Saugleitung 2, ein Schauglas 12, ein Ölfilter 13, ein Wasserfilter 14 und ein Aktivkohlefilter 15 angeordnet. In der Druckleitung 4 sind hinter dem Verdichter 3 in Richtung auf den Auslaßstutzen 6 nacheinander ein Manometer 16 zur Messung des zu erreichenden Überdrucks, ein Ölfilter 17, ein Wasserfilter 18 und ein weiteres Aktivkohlefilter 19 sowie ein weiteres Schauglas 20 und ein Magnetventil 21 angeordnet. Zur Kühlung des Verdichters 3 ist ein Lüfter 22 vorgesehen, der über einen Fühler 23 mit Temperaturschalter geregelt wird, wobei der Fühler 23 die Temperatur des Verdichters 3 mißt. Zur weiteren Kühlung des Verdichters 3 ist um diesen die Saugleitung 2 herumgewickelt. Die beim Verdichten entstehende Wärme wird somit über die Verdichterwand auf die Saugleitung 2 und das darin befindliche gasförmige Kältemittel übertragen, wodurch das Kältemittel erhitzt und ein vorzeitiges Verflüssigen des Kältemittels verhindert wird. Sowohl das Manometer 11 als auch das Manometer 16 ist mit einem Druckschalter ausgestattet, mit dessen Hilfe im ersten Fall bei Erreichen des vorgesehenen Unterdrucks die Anlage abgeschaltet wird und im anderen Fall bei Erreichen des gewünschten Überdrucks ebenfalls. Die Druckschalter sind mit den Bezugszeichen 24 und 25 versehen. Der Ölfilter 13 genauso wie der Ölfilter 17 verfügen über eine Heizung sowie über einen Auslaß 26, welcher mit Hilfe eines Magnetventils 27 geöffnet bzw. verschlossen werden kann. Der Wasserfilter 14 bzw. 18 verfügt über eine Kühlung 28. Diese Kühlung 28 besteht aus einem Leitungsstück 29, welches von der Saugleitung 2 abgezweigt und spiralförmig um den Wasserfilter herumgewickelt ist. Das andere Ende 30 der Wicklung ist mit der Druckleitung 4 verbunden. Die Leitungen 29 sind mit Hilfe eines Ventils 31 absperrbar. Auch die Wasserfilter 14, 18 verfügen über einen Ablaßstutzen 32, welcher mit Hilfe eines Magnetventils 33 absperrbar ist. Alle elektrischen Ventile, Heizungen, Regelschalter, der Ventilator und die Wiegeeinrichtung werden durch eine elektronische Steuerung geschaltet.In FIG. 1, a basic illustration of an apparatus for recovering and processing is shown of refrigerant from a not shown cooling system. It is housed in a housing, not shown. An inlet connection 1 protrudes from the housing, to which a line can be connected which connects the inlet connection 1 to the outlet connection of the refrigerator to be disposed of. If such an outlet connection is not available in the refrigerator, the refrigerant circuit is tapped using a branch valve. A line 2 leads from the inlet connection 1 to a compressor 3 . A further line 4 leads from the compressor 3 via a condenser 5 to an outlet connection 6 . A disposal container 7 , which rests on a weighing device 8, is connected to the outlet nozzle 6 . Line 2 is called the suction line below and line 4 is called the pressure line below. A pipe heater 9 , a solenoid valve 10 , a pressure gauge 11 for measuring the negative pressure to be achieved in the suction line 2 , a sight glass 12 , an oil filter 13 , and a water filter 14 are arranged one after the other in the line course of the suction line 2 in the direction of the compressor 3 behind the inlet connection 1 and an activated carbon filter 15 is arranged. In the pressure pipe 4, a pressure gauge 16 are arranged for measuring to reach positive pressure, an oil filter 17, a water filter 18, and another activated carbon filter 19 and a further inspection glass 20 and a solenoid valve 21 downstream of the compressor 3 in the direction of the outlet 6 in succession. To cool the compressor 3 , a fan 22 is provided, which is controlled by a sensor 23 with a temperature switch, the sensor 23 measuring the temperature of the compressor 3 . For further cooling of the compressor 3 , the suction line 2 is wound around it. The heat generated during compression is thus transferred via the compressor wall to the suction line 2 and the gaseous refrigerant located therein, as a result of which the refrigerant is heated and premature liquefaction of the refrigerant is prevented. Both the manometer 11 and the manometer 16 are equipped with a pressure switch, with the aid of which the system is switched off in the first case when the intended negative pressure is reached and in the other case also when the desired positive pressure is reached. The pressure switches are provided with the reference numerals 24 and 25 . The oil filter 13 as well as the oil filter 17 have a heater and an outlet 26 which can be opened or closed by means of a solenoid valve 27 . The water filter 14 or 18 has a cooling 28 . This cooling 28 consists of a line piece 29 which branches off from the suction line 2 and is wound in a spiral around the water filter. The other end 30 of the winding is connected to the pressure line 4 . The lines 29 can be shut off with the aid of a valve 31 . The water filters 14 , 18 also have a drain port 32 which can be shut off by means of a solenoid valve 33 . All electrical valves, heaters, control switches, the fan and the weighing device are switched by an electronic control.

In einer bevorzugten Ausführungsform befindet sich zwischen dem Einlaßstutzen 1 und der Rohrheizung 9 eine nicht näher dargestellte Sonde zur Messung des Kältemittelanteils im Kühlkreislauf.In a preferred embodiment, a probe (not shown in more detail) for measuring the refrigerant content in the cooling circuit is located between the inlet nozzle 1 and the pipe heater 9 .

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Nachdem der Einlaßstutzen 1 mit dem Auslaß der Kühlanlage verbunden worden ist, wird der Verdichter 3 gestartet. Mit einer kleinen Verzögerung, z. B. drei Sekunden, öffnen dann die Magnetventile 10 und 21. Jetzt wird das Kältemittel aus dem Kühlkreislauf abgesaugt und zunächst in der Rohrheizung aufgeheizt, so daß das Kältemittel in der gasförmigen Phase durch die Saugleitung 2 strömt. Auf dem Weg zum Verdichter 3 passiert das gasförmige Kältemittel zunächst den Ölfilter 13. Das abgeschiedene Öl wird über das Magnetventil 27 und den Auslaßstutzen 26 in ein separates Gefäß abgeleitet. Zuvor wird durch die Ölfilterheizung noch im Öl befindliches Restfrigen ausgetrieben, welches in die Saugleitung 2 zurückgeführt wird. Das vom Öl befreite Kältemittel durchströmt nun den Wasserfilter 14. Die im Kältemittel enthaltene Feuchtigkeit wird abgezogen. Infolge der Abkühlung durch die Kühlung 28 schlägt sich das Wasser ab und wird über das Magnetventil 33 und den Auslaßstutzen 32 ebenfalls in einen separaten Behälter geleitet. Nun befinden sich im Kältemittel nur noch Schmutzpartikel, die im Aktivkohlefilter 15 ausgeschieden werden, so daß relativ reines Kältemittel in den Verdichter 3 gelangt. Im Verdichter 3 wird das Kältemittel auf einen Überdruck von bis zu 20 bar verdichtet und über die Druckleitung 4 dem zweiten Ölfilter 17, dem Wasserfilter und dem zweiten Aktivkohlefilter 19 zugeführt, so daß Ölrückstände aus dem Verdichter 3 sowie dort aufgenommene Verschmutzungen und Feuchtigkeit aus dem Kältemittel abgezogen werden. Das beim Verdichten aufgeheizte Kältemittel wird über den Kondensator 5 geleitet, wodurch sich das Kältemittel wieder abkühlt und flüssig bleibt. Durch das geöffnete Magnetventil 21 strömt das flüssige und gereinigte Kältemittel in den Entsorgungsbehälter 7. Die elektronisch einstellbare Waage 8 ist dabei so eingestellt, daß lediglich das Nettogewicht des eingefüllten Kältemittels angezeigt wird. Ist die zugelassene Menge Kältemittel im Entsorgungsbehälter 7 erreicht, wird die Entsorgungsanlage abgeschaltet, und ein Piepton ertönt. Es ist jedoch auch denkbar, an den Auslaßstutzen 6 ein T-Stück anzuschließen, so daß zwei Entsorgungsbehälter 7 nebeneinander an die Anlage angeschlossen sind. Ist der eine Entsorgungsbehälter gefüllt, wird die Anlage dann nicht abgeschaltet, sondern auf den noch leeren Entsorgungsbehälter umgeschaltet. Das Manometer 11 zeigt den in der Saugleitung 2 sich einstellenden Unterdruck an. Ist ein Unterdruck von etwa 0,5 bar erreicht, wird die Anlage mit Hilfe des Unterdruckschalters 24 abgeschaltet, d. h. der Verdichter 3 wird stillgesetzt, und die Magnetventile 10 und 21 werden geschlossen. Das Manometer 16 überwacht die Druckseite. Wird der erforderliche Überdruck überschritten, z. B. wenn die Filter verstopft sind, wird die Anlage über den Druckschalter 25 ebenfalls abgeschaltet. Durch den Anschluß der Auslaßstutzen 26 und 32 der Ölfilter bzw. Wasserfilter an einen Unterdruckbehälter werden diese von Restverunreinigungen befreit. Die Aktivkohlefilter 15 und 19 werden von Zeit zu Zeit ausgewechselt.The device works as follows: after the inlet connection 1 has been connected to the outlet of the cooling system, the compressor 3 is started. With a slight delay, e.g. B. three seconds, then open the solenoid valves 10 and 21 . Now the refrigerant is sucked out of the cooling circuit and first heated in the pipe heater, so that the refrigerant flows through the suction line 2 in the gaseous phase. On the way to the compressor 3 , the gaseous refrigerant first passes through the oil filter 13 . The separated oil is discharged through the solenoid valve 27 and the outlet port 26 into a separate vessel. Beforehand, residual oil still present in the oil is expelled by the oil filter heater and is returned to the suction line 2 . The refrigerant freed from the oil now flows through the water filter 14 . The moisture contained in the refrigerant is removed. As a result of the cooling by the cooling 28 , the water cuts off and is also passed into a separate container via the solenoid valve 33 and the outlet connection 32 . Now there are only dirt particles in the refrigerant, which are separated out in the activated carbon filter 15 , so that relatively pure refrigerant gets into the compressor 3 . In the compressor 3 , the refrigerant is compressed to an overpressure of up to 20 bar and fed via the pressure line 4 to the second oil filter 17 , the water filter and the second activated carbon filter 19 , so that oil residues from the compressor 3 as well as dirt and moisture absorbed there from the refrigerant subtracted from. The refrigerant heated during compression is passed through the condenser 5 , whereby the refrigerant cools down again and remains liquid. Through the opened solenoid valve 21 , the liquid and cleaned refrigerant flows into the disposal container 7 . The electronically adjustable scale 8 is set so that only the net weight of the filled refrigerant is displayed. If the permitted amount of refrigerant in the disposal container 7 is reached, the disposal system is switched off and a beep sounds. However, it is also conceivable to connect a T-piece to the outlet nozzle 6 , so that two disposal containers 7 are connected to the system next to one another. If one of the disposal containers is filled, the system is then not switched off, but switched over to the empty disposal container. The pressure gauge 11 shows the negative pressure which is established in the suction line 2 . If a vacuum of about 0.5 bar is reached, the system is switched off with the vacuum switch 24 , ie the compressor 3 is stopped and the solenoid valves 10 and 21 are closed. The pressure gauge 16 monitors the pressure side. If the required pressure is exceeded, e.g. B. if the filters are clogged, the system is also switched off via the pressure switch 25 . By connecting the outlet ports 26 and 32 of the oil filter or water filter to a vacuum tank, these are freed of residual contamination. The activated carbon filters 15 and 19 are replaced from time to time.

Das auf diese Art und Weise wiedergewonnene Kältemittel weist einen Reinheitsgrad auf, der eine sofortige Wiederverwendung zuläßt.The recovered in this way Refrigerant has a degree of purity that is one allows immediate reuse.

Aus Sicherheitsgründen ist am Gerät ein Notausschalter in den Stromkreis eingegliedert, damit eine sofortige Abschaltung aller elektrischen Systeme gewährleistet ist. Eine Kontrolleuchte für eine vorhandene Erdung ist ebenfalls vorgesehen; das sichert die Anlage und den Bediener gegen statische Aufladungen und Überschläge aus der Aufladung.For safety reasons there is a on the device Emergency stop switch integrated into the circuit so that immediate shutdown of all electrical systems is guaranteed. A control lamp for one existing grounding is also provided; that secures  the system and the operator against static charges and rollovers from charging.

Die Leistungsfähigkeit der Anlage liegt bei ca. 95% der abzusaugenden Kältemittel. Das Motoröl kann bis zu 100% aus der Anlage entnommen werden.The efficiency of the system is approx. 95% the refrigerant to be extracted. The engine oil can up to 100% taken from the system.

Die Fig. 2 stellt einen Ölauffangbehälter dar, der in seinem Deckelbereich über eine Gewindeöffnung 58 verfügt. In diese Gewindeöffnung 58 wird die Armatur 59 eingeschraubt. Die Armatur 59 besteht im wesentlichen aus einer vom zu entsorgenden Kühlgerät herkommenden Saugleitung 2, die über ein Elektroventil 60 absperrbar ist. Die ankommende Leitung 2 endet kurz über dem Boden 52 des Behälters 51. Des weiteren besteht die Armatur 59 aus einem aus dem Behälter 51 führenden Stück der Saugleitung 2, deren saugseitige Öffnung kurz unterhalb des Behälterdeckels angeordnet ist. Ferner sind an der Armatur ein Manometer 61 sowie ein elektrischer Füllstandsmesser 56 angeordnet. Das ankommende Öl-Kältemittel-Gemisch wird über die Leitung 2 in den Behälter 51 eingeleitet, wo sich das Öl am Behälterboden 52 absetzt, während die flüchtigen Kältemittelbestandteile sich an der Deckelseite des Behälters 51 sammeln. Über die aus dem Behälter heraus führende Saugleitung 2 wird das Frigen dann abgesaugt. Um nun auch noch den letzten Rest an Frigen aus dem Öl herauszulösen, wird das sich am Boden angesammelte Öl mit Hilfe einer Heizung 53 aufgeheizt, dabei mit Hilfe einer Umwälzpumpe laufend umgewälzt und über einen Sprüharm 55 im Behälter 51 versprüht. Das aufgeheizte und feinverteilte Öl dampft dann das Restkältemittel aus, welches sich ebenfalls im oberen Bereich des Behälters 51 sammelt und mit Hilfe der Saugleitung 2 abgesaugt wird. Um das Öl von anderen Fremdstoffen zu befreien, ist zwischen Umwälzpumpe 54 und Sprüharm 55 ein Ölschmutzfilter 62 angeordnet. Das gereinigte Öl kann dann über den Ölablaßstutzen 63 aus dem Behälter entfernt werden. An einer Seitenwand des Behälters 51 befindet sich der Aus-/Einschalter 64 für die Heizung und die Umwälzpumpe sowie das Manometer. Fig. 2 illustrates an oil-collecting container, which has in its cover region by a threaded opening 58. The fitting 59 is screwed into this threaded opening 58 . The valve 59 consists essentially of a suction line 2 coming from the cooling device to be disposed of, which can be shut off by means of an electrovalve 60 . The incoming line 2 ends just above the bottom 52 of the container 51 . Furthermore, the armature 59 consists of a piece of the suction line 2 leading from the container 51 , the suction-side opening of which is arranged just below the container lid. Furthermore, a manometer 61 and an electrical level meter 56 are arranged on the fitting. The incoming oil-refrigerant mixture is introduced via line 2 into the tank 51 , where the oil settles on the tank bottom 52 , while the volatile refrigerant components collect on the lid side of the tank 51 . The freezing is then sucked off via the suction line 2 leading out of the container. In order to now also remove the last remaining frigen from the oil, the oil accumulated on the bottom is heated with the aid of a heater 53 , continuously circulated with the help of a circulation pump and sprayed in the container 51 via a spray arm 55 . The heated and finely divided oil then evaporates the residual refrigerant, which also collects in the upper region of the container 51 and is sucked off with the aid of the suction line 2 . In order to free the oil from other foreign substances, an oil dirt filter 62 is arranged between the circulation pump 54 and the spray arm 55 . The cleaned oil can then be removed from the container via the oil drain port 63 . The on / off switch 64 for the heating and the circulation pump and the pressure gauge is located on a side wall of the container 51 .

Claims (4)

1. Vorrichtung zur Entsorgung von Kühl- und Gefrierschränken durch Rückgewinnung umweltschädlicher Stoffe, insbesondere von Kältemitteln, mit einem Verdichter, der mit seiner Druckseite über eine Druckleitung an einen Verflüssiger sowie an einen verflüssigtes Kältemittel aufnehmenden Entsorgungsbehälter und mit seiner Saugseite zur Absaugung des Kältemittel-Öl-Gemisches über einen Einlaßstutzen einer Saugleitung an den Kühl- oder Gefrierschrank anschließbar ist, in welcher in Saugrichtung hintereinander eine Rohrheizung, ein Ölabscheider, ein Wasserabscheider und ein Schmutzfilter angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Kältemittel-Öl-Gemisch in einen zwischen Einlaßstutzen (1) und Rohrheizung (9) in die Saugleitung (2) eingebauten Behälter (51) geführt ist, in welchem die Saugleitung (2) kurz über dem Behälterboden (52) endet und in dem Einrichtungen (53 bis 55) zum Aufheizen, Umwälzen und Versprühen des am Behälterboden (52) angesammelten Öles angeordnet sind, wobei sich das ausdampfende Kältemittel oberhalb des Ölspiegels sammelt und durch die kurz unter dem Behälterdeckel angeordnete Fortsetzung der Saugleitung (2) in den als heizbares Ölfilter (13) ausgebildeten Ölabscheider, von dort in den Wasserabscheider (14) und den Schmutzfilter (15) saugbar ist, und daß in der Druckleitung (4) hinter dem Verdichter (3) nacheinander ein heizbarer Ölfilter (17), ein gekühlter Wasserfilter (18), ein Aktivkohlefilter (19) und der Entsorgungsbehälter (7) angeordnet sind. 1.Device for the disposal of refrigerators and freezers by recovering environmentally harmful substances, in particular refrigerants, with a compressor which, with its pressure side via a pressure line to a condenser and to a liquefied refrigerant disposal container, and with its suction side for suction of the refrigerant oil Mixture can be connected to the refrigerator or freezer via an inlet connection of a suction line, in which a pipe heater, an oil separator, a water separator and a dirt filter are arranged one behind the other in the suction direction, characterized in that the refrigerant-oil mixture is placed in an inlet connection ( 1 ) and pipe heating ( 9 ) in the suction line ( 2 ) built-in container ( 51 ), in which the suction line ( 2 ) ends just above the bottom of the container ( 52 ) and in which devices ( 53 to 55 ) for heating, circulating and Spray the sown on the tank bottom ( 52 ) Oiled oils are arranged, whereby the evaporating refrigerant collects above the oil level and through the continuation of the suction line ( 2 ), which is arranged just below the tank lid, into the oil separator, which is designed as a heatable oil filter ( 13 ), from there into the water separator ( 14 ) and the dirt filter ( 15 ) is absorbent, and that in the pressure line ( 4 ) behind the compressor ( 3 ) a heatable oil filter ( 17 ), a cooled water filter ( 18 ), an activated carbon filter ( 19 ) and the disposal container ( 7 ) are arranged in succession. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das am Behälterboden (52) angesammelte Öl von einer Umwälzpumpe (54) umwälzbar und über einen Sprüharm (55) im Behälter (51) versprühbar ist, wobei zwischen der Umwälzpumpe (54) und dem Sprüharm (55) ein Ölschmutzfilter (62) angeordnet und das gereinigte Öl über einen Ölablaßstutzen (63) in der Nähe des Behälterbodens (52) aus dem Behälter (51) abziehbar ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the oil accumulated on the container bottom ( 52 ) can be circulated by a circulating pump ( 54 ) and sprayed via a spray arm ( 55 ) in the container ( 51 ), between the circulating pump ( 54 ) and the Spray arm ( 55 ) arranged an oil dirt filter ( 62 ) and the cleaned oil can be drawn off from the container ( 51 ) via an oil drain connection ( 63 ) in the vicinity of the container bottom ( 52 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Behälter (51) ein elektrischer Füllstandssensor (56) angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that an electrical fill level sensor ( 56 ) is arranged in the container ( 51 ). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur automatischen Steuerung Magnetventile, die jeweils in der Saugleitung (2) vor dem Ölfilter (3) und in der Druckleitung (4) hinter dem Aktivkohlefilter (19) sowie in absperrbaren, an den Ölfilter (17) und den Wasserfilter (18) angeschlossenen Ablaßstutzen (26, 32) angeordnet sind, sowie am Verdichter (3) ein Fühler (23) und ein Temperaturschalter und am Einlaßstutzen (1) der Saugleitung (2) eine Sonde zur Kältemittelmessung angebracht sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that for automatic control solenoid valves, each in the suction line ( 2 ) in front of the oil filter ( 3 ) and in the pressure line ( 4 ) behind the activated carbon filter ( 19 ) and in lockable , to the oil filter ( 17 ) and the water filter ( 18 ) connected drainage pipe ( 26 , 32 ) are arranged, and on the compressor ( 3 ) a sensor ( 23 ) and a temperature switch and on the inlet pipe ( 1 ) of the suction line ( 2 ) a probe are attached for refrigerant measurement.